FR2919594A1 - Appareil de placement d'elements a traiter sur un support, en particulier d'elements creux pour le traitement de surface - Google Patents

Abstract

L'invention prévoit un appareil (1) de placement d'éléments à traiter (2), en particulier d'éléments creux pour le traitement de surface, sur un support (3) comprenant une multitude d'unités d'encastrement (3a), chacune pouvant soutenir l'un des éléments à traiter (2), l'appareil comprenant un dispositif d'introduction (4) capable de placer les éléments à traiter (2), disposés dans une position prédéfinie, sur les unités d'encastrement (3a), placées dans un emplacement spécifique, des moyens de disposition (5) des éléments à traiter dans ladite position prédéfinie et des moyens de déplacement (6) du support (3) capables de disposer les unités d'encastrement (3a) audit emplacement spécifique.

Description

APPAREIL DE PLACEMENT D'ÉLÉMENTS À TRAITER SUR UN SUPPORT, EN PARTICULIER

D'ÉLÉMENTS CREUX POUR LE TRAITEMENT DE SURFACE Cette invention a pour objet un appareil de placement d'éléments à traiter sur un support, en particulier d'éléments creux pour le traitement de surface, comprenant une multitude d'unités d'encastrement pouvant soutenir un élément à traiter. Les procédés de traitement de surface, comme les procédés de vernissage, de 10 petits éléments creux comme les bouchons, les doseurs pour les bouteilles et similaires sont actuellement connus. Ces procédés de traitement de surface comprennent une première phase dans laquelle une multitude d'éléments à traiter sont placés sur un support unique, une deuxième phase dans laquelle les éléments disposés sur le support 15 subissent le traitement de surface, et une dernière phase dans laquelle ces mêmes éléments sont déchargés du support et stockés dans des récipients appropriés. Un procédé similaire est réalisé, par exemple, pour métalliser des bouchons ou des doseurs pour lés bouteilles, c'est-à-dire revêtir d'une couche superficielle 20 ayant une couleur métallisée. Ce procédé prévoit en détail une première phase dans laquelle les bouchons sont placés manuellement sur des supports cylindriques appropriés ou similaires capables de supporter des centaines de bouchons. Ces supports comprennent en effet une multitude d'éléments élastiques de 25 support capables de s'ancrer à la portion interne des bouchons et de maintenir ces derniers dans une position fixe et de manière à ce que leur surface externe soit exposée vers l'extérieur du support. Ces supports sont ensuite disposés dans des machines appropriées réalisant différentes fonctions et capables de déposer de la peinture métallisée sur la 30 surface extérieure du support cylindrique comprenant les bouchons afin de pouvoir peindre ou métalliser la totalité des bouchons placés sur le support. Après la peinture, les bouchons sont déchargés manuellement et placés dans des récipients appropriés pour être ensuite utilisés.

Ledit procédé de métallisation est très rapide et permet d'excellentes vitesses de production, car il effectue simultanément la peinture d'une dizaine ou d'une centaine d'éléments, qui devraient autrement être traités individuellement avec une dépense considérable de temps et d'énergie.

Toutefois, la technique susmentionnée présente certains inconvénients importants. En effet, si la phase de métallisation est très rapide, la phase de placement des bouchons sur le support cylindrique et la phase de déchargement de ces derniers sont effectuées manuellement et nécessitent un temps relativement long et un coût de main-d'oeuvre très élevé. Dans cette situation, la tâche technique de cette invention est celle de concevoir un appareil de placement d'éléments à traiter sur un support capable de palier substantiellement aux inconvénients cités. Dans le cadre de cette tâche technique, un objectif important de l'invention est 15 d'obtenir un appareil de placement d'éléments creux à traiter sur un support qui permet la disposition automatique de ces mêmes éléments. Un autre objectif important de l'invention dans le cadre de ladite tâche technique est d'obtenir un appareil de placement d'éléments creux à traiter sur un support qui permet le déchargement automatique des éléments des 20 supports. La tâche technique et les buts spécifiés sont atteints par un appareil de placement d'éléments creux à traiter sur un support, par un système et par un procédé de placement d'éléments à traiter sur un support présentant les caractéristiques suivantes respectivement 1, 10, 12 ou 14, et avantageusement 25 l'une ou l'autre des autres caractéristiques suivantes: 1) L'appareil de placement d'élément à traiter sur un support comprend une multitude d'unités d'encastrement, chacune pouvant soutenir l'un desdits éléments à traiter, et est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de disposition desdits éléments à traite, provenant d'un récipient, dans une position prédéfinie, 30 un dispositif d'introduction capable de placer au moins l'un desdits éléments à traiter, placé dans ladite position prédéfinie sur l'une desdites unités d'encastrement, située dans un emplacement spécifique, des moyens de déplacement dudit support capables de disposer lesdites unités d'encastrement audit emplacement spécifique. 2) Ledit dispositif d'introduction comprend au moins un guide capable de maintenir un élément à traiter dans ladite position prédéfinie et de guider le mouvement de ce dernier le long d'une trajectoire d'introduction, et au moins un premier piston capable de déplacer ce même élément à traiter. 3) Ledit guide est mobile par rapport audit support, dans une direction substantiellement parallèle à la direction de ladite trajectoire d'introduction. 4) Ledit guide comprend un corps d'alignement capable d'aligner précisément la trajectoire de l'élément à traiter avec ladite trajectoire d'introduction comprenant un canal d'alignement dont l'axe coïncide substantiellement avec au moins une partie de la trajectoire d'introduction. 5) Ledit canal d'alignement comprend une première extrémité conique qui se rétrécit de l'extérieur vers l'intérieur dudit corps d'alignement et qui est dirigée vers ladite position prédéfinie dans laquelle ledit élément à traiter est initialement placé. 6) Ledit canal d'alignement comprend une deuxième extrémité conique, qui se rétrécit de l'extérieur vers l'intérieur dudit corps d'alignement et qui est dirigée vers ledit support. 7) Ledit support est cylindrique et où lesdits moyens de 20 déplacement comprennent un moteur rotatif. 8) L'appareil comprend un dispositif de déchargement des éléments à traiter dudit support. 9) Ledit dispositif de déchargement comprend deux bras mobiles dans une première direction afin de pouvoir rapprocher ou éloigner lesdits 25 bras de ladite file d'éléments à traiter, et dans une deuxième direction afin de pouvoir rapprocher ou éloigner réciproquement lesdits bras. 10) Le système de traitement de surface comprend un dispositif de traitement de surface et un appareil selon une ou plusieurs des caractéristiques précédentes. 30 11) Ledit dispositif de traitement de surface est un dispositif de métallisation. 12) L'appareil de déchargement d'éléments à traiter sur un support comprend une multitude d'unités d'encastrement, chacune capable de soutenir l'un desdits éléments à traiter, et est caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de déchargement des éléments à traiter dudit support. 13) Ledit dispositif de déchargement comprend deux bras mobiles dans une première direction afin de pouvoir rapprocher ou éloigner lesdits bras de ladite file d'éléments à traiter et dans une deuxième direction afin de pouvoir rapprocher ou éloigner réciproquement lesdits bras. 14) Le procédé de placement d'éléments à traiter sur un support comprend une multitude d'unités d'encastrement, chacune capable de soutenir l'un desdits éléments à traiter, et est caractérisé par le fait qu'il consiste à : déposer lesdits éléments à traiter provenant d'un récipient dans une position prédéfinie à l'aide de moyens de disposition, placer au moins l'un desdits éléments à traiter, disposé dans ladite position prédéfinie, sur l'une desdites unités d'encastrement, située à un emplacement spécifique, à l'aide d'un dispositif d'introduction, déplacer ledit support pour disposer lesdites unités d'encastrement audit emplacement spécifique à l'aide de moyens de déplacement. Les dessins annexes illustrent à titre d'exemple des exécutions préférentielles de l'invention. En particulier : la Fig. 1 illustre une section latérale de l'appareil selon l'invention ; la Fig. 2 présente une vue en perspective d'une portion de l'appareil 20 selon l'invention ; la Fig. 3a illustre une première étape d'un procédé de chargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention la Fig. 3b illustre une deuxième étape d'un procédé de chargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention 25 la Fig. 3c illustre une troisième étape d'un procédé de chargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention la Fig. 3d illustre une quatrième étape d'un procédé de chargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention la Fig. 3e illustre une cinquième étape d'un procédé de chargement d'un 30 bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention la Fig. 4a illustre une première étape d'un procédé de déchargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention la Fig. 4b illustre une deuxième étape d'un procédé de déchargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention la Fig. 4c illustre une troisième étape d'un procédé de déchargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention ; la Fig. 4d illustre une quatrième étape d'un procédé de déchargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention ; la Fig. 4e illustre une cinquième étape d'un procédé de déchargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention ; et la Fig. 4f illustre une sixième étape d'un procédé de déchargement d'un bouchon sur un support, réalisé par l'appareil selon l'invention. Sur les Figures, l'appareil selon l'invention est globalement indiqué par le 10 numéro 1. Ce dernier est capable de placer une multitude d'éléments à traiter 2 sur un support 3 comprenant une multitude d'unités d'encastrement: 3a, chacune pouvant soutenir un élément à traiter 2. En résumé, l'appareil 1 comprend un dispositif d'introduction 4 capable de placer 15 les éléments à traiter 2, disposés dans une position prédéfinie, sur les unités d'encastrement 3a, situées à des emplacements spécifiques, des rnoyens de disposition 5 des éléments à traiter 2, des moyens de déplacement 6 du support 3 et, de préférence, un dispositif de déchargement 7 des éléments à traiter 2 du support 3. 20 L'appareil 1 fait également partie, de préférence, d'un système de traitement de surface, et en particulier d'un système réalisant un traitement de peinture ou de métallisation. En alternative, ledit système de traitement de surface peut être capable de réaliser des traitements thermiques, mécaniques de surface, comme le 25 sablage ou le grenaillage, et d'autre encore. Ce système de traitement de surface comprend également un dispositif de traitement de surface, non illustré dans les figures en annexe, qui peut être placé à l'intérieur de l'appareil 1 même ou séparé de ce dernier. Ce système est composé de préférence d'un dispositif de métallisation 30 capable de déposer de la peinture métallisée sur les éléments à traiter 2 placés sur le support 3. Le dispositif de métallisation est connu en soit et utilise des supports 3 correctement conformés, qui permettent à ce même dispositif de traitement de surface de traiter simultanément une multitude d'éléments à traiter 2, et donc de réaliser le traitement à des vitesses de production élevées. Les supports 3 sont, par exemple, composés d'un support cylindrique incluant une multitude d'unités d'encastrement 3a disposées sur les parois extérieures du support cylindrique avec une symétrie longitudinale et circonférentielle.

La Fig. 2 illustre en particulier les unités d'encastrement 3a disposées sur un support cylindrique 3 le long de quinze circonférences, placées à des distances réciproques constantes, et où chaque circonférence comprend douze unités d'encastrement 3a. Les unités d'encastrement 3a sont composées d'éléments élastiques, dans le cas où les éléments à traiter 2 sont des bouchons ou similaires, composés d'une multitude de bras disposés avec une symétrie circonférentielle, capables de se plier élastiquement afin de réduire la circonférence maximum constituée par l'unité d'encastrement 3a même et ayant une extrémité extérieure d'une circonférence inférieure à la circonférence maximum. Cette unité d'encastrement 3a est par exemple illustrée dans les Fig. 3a et 4d. Les unités d'encastrement 3a décrites permettent de placer un élément à traiter 2, par exemple un bouchon, simplement en le pressant dans la direction d'une unité 3a, afin que la cavité du bouchon se place à l'extérieur de l'unité d'encastrement 3a.

La force d'expansion élastique des unités d'encastrement 3a décrites bloquera donc l'élément à traiter 2 dans la position dans laquelle il a été placé, tandis qu'il sera suffisant de tirer l'élément à traiter 2 vers le sens opposé à celui dans lequel il a été placé, pour séparer l'élément de l'unité 3a. Ces mécanismes sont l'exemple illustré dans les Fig. 3a-3e et 4a-4f.

En alternative, les unités d'encastrement 3a peuvent être composées d'éléments qui s'encastrent en raison de leur forme et de leurs dimensions particulières dans une cavité ou similaire présente dans les éléments à traiter 2. Le dispositif d'introduction 4 est ensuite capable d'introduire les éléments à 30 traiter 2, placés dans des positions prédéfinies par les moyens de disposition 5, sur les unités d'encastrement 3a. Le dispositif d'introduction 4 est capable en particulier d'introduire une multitude d'éléments à traiter 2 sur une file longitudinale d'unité d'encastrement 3a appartenant à un support 3 cylindrique et du type précédemment décrit. À cet effet, le dispositif d'introduction 4 comprend une multitucle de guides 8 et de premiers pistons 9 présents en quantité égale au nombre d'unités d'encastrement 3a et disposés sur une file longitudinale du support 3.

Chacun des guides 8 est capable de maintenir un élément à traiter 2 dans ladite position prédéfinie et de guider le mouvement de ce dernier le long d'une trajectoire d'introduction 10, tandis que chaque piston 9 est capable de déplacer le même élément à traiter 2, par rapport au support le long de la trajectoire d'introduction 10.

La trajectoire d'introduction 10 porte ensuite l'élément à traiter 2 à l'intérieur de l'unité d'encastrement 3a. Chaque guide 8 comprend également, de préférence, un corps d'alignement 11 capable d'aligner précisément la trajectoire de l'élément à traiter 2 avec l'unité d'encastrement 3a et de permettre l'introduction précise du même élément 2 dans l'unité 3a. Le corps d'alignement 11 comprend opportunément un canal d'alignement 12 dont l'axe coïncide substantiellement avec au moins une partie de la trajectoire d'introduction 10. Ce canal 12 comprend de préférence une première extrémité conique 12a, 20 c'est-à-dire une extrémité qui se rétrécit en partant de l'extérieur vers l'intérieur du corps d'alignement 11. La première extrémité conique 12a est tournée vers la position prédéfinie dans laquelle est initialement placé l'élément à traiter 2, afin d'intervenir sur la trajectoire de progression du même élément à traiter 2 et de permettre la 25 conduite précise de ce dernier le long de la trajectoire d'introduction 10 désirée. De plus, le corps d'alignement 11 est de préférence également capable d'aligner précisément la position des unités d'encastrement 3a avec la trajectoire d'introduction 10. 30 À cet effet, le canal d'alignement 12 comprend une deuxième extrémité conique 12b, qui se rétrécit elle aussi en partant de l'extérieur vers l'intérieur du corps d'alignement 11. De plus, le guide 8 est opportunément mobile par rapport au support 3, dans une direction substantiellement parallèle à la direction de la trajectoire d'introduction 10. Cette mobilité du guide 8 est opportunément fournie par des deuxièmes pistons 13 (Fig. 2) capables de déplacer de préférence l'ensemble des guides 8. Le dispositif d'introduction 4 introduit donc les éléments de la portion 2 sur le 5 support 3 précédemment décrit. Le support 3 est placé et déplacé par des moyens de déplacement 6 appropriés, capables de disposer celui-ci de façon à ce que les unités d'encastrement 3a soient placées dans lesdits emplacements spécifiques. Les moyens de déplacement 6 sont en particulier capables d'aligner une file 10 longitudinale d'unités d'encastrement 3a avec un ensemble de guides 8, à proximité dudit corps d'alignement 11. Ces moyens de déplacement 6 comprennent de préférence, en particulier, si le support 3 est le support cylindrique décrit, un moteur rotatif 6a capable d'effectuer une rotation à intervalles de temps prédéfinis et synchronisés avec 15 le mouvement des premiers et des deuxièmes pistons 9 et 13. Les moyens de déplacement 6 peuvent également comprendre des éléments capables de déplacer le support 3 le long de la trajectoire d'introduction 10. En effet, la trajectoire 10 peut aussi être effectuée par un mouvement du support 3 plutôt que par le mouvement des éléments à traiter 2 20 précédemment décrits. Les moyens de disposition 5 sont capables de transporter les éléments à traiter 2 d'un récipient, dans lequel ils sont stockés avant le traitement, auxdites positions prédéfinies à l'intérieur des guides 8. Ces moyens de disposition 5 sont connus en soi et utilisés par exemple dans 25 les installations de mise en bouteille de liquides. Ils comprennent de préférence un récipient de prélèvement, dans lequel sont placés de manière aléatoire les éléments à traiter 2, des moyens de convoyage des éléments à traiter 2, capables de disposer ces derniers dans une structure d'approvisionnement 5a appropriée. 30 Cette dernière est composée de préférence par deux plaques transparentes 5b définies par un interstice 5c capable de contenir les éléments à traiter 2 et de disposer ces derniers le long de plusieurs files, de préférence verticales. Les éléments à traiter 2 placés à la base desdites files verticales sont en particulier dans lesdites positions prédéfinies.

Les moyens de disposition 5 sont également capables de disposer les éléments à traiter 2 dans un sens précis, en particulier si les éléments 2 sont des bouchons ou similaires, la cavité de ces derniers est tournée vers les unités d'encastrement 3a.

L'appareil 1 comprend également de préférence un dispositif de déchargement 7 des éléments à traiter du support. Ce dispositif de déchargement est composé de préférence par deux bras 14 ayant une longueur substantiellement identique à la longueur d'une file d'éléments à traiter 2 placés sur une file longitudinale d'unités de support 3a.

Ces bras 14 sont de préférence mobiles, à l'aide de pistons appropriés, dans une première direction 7a, de préférence verticale, afin de rapprocher ou d'éloigner les bras 14 de ladite file d'éléments à traiter 2, et dans une deuxième direction 7b, de préférence horizontale, afin de rapprocher ou d'éloigner réciproquement les deux bras 14 pour que ces derniers puissent saisir ou libérer ladite file d'éléments à traiter 2. L'appareil 1 comprend ensuite un châssis de support 15 capable de soutenir les dispositifs décrits et en particulier les moyens de déplacement 6, le dispositif d'introduction 4, la structure d'approvisionnement 5a et le dispositif de déchargement 7.

Le châssis de support 15 soutient également un entonnoir 16, opportunément placé substantiellement sous le dispositif de déchargement 7, et capable de convoyer les éléments à traiter 2 déchargés par le dispositif de déchargement 7 dans un récipient approprié 17. L'appareil 1 est enfin relié de préférence à un calculateur électronique ou similaire capable de synchroniser, de commander et de surveiller les mouvements de l'appareil 1, et il est également relié à un réseau d'alimentation électrique ou à un générateur approprié, capables de fournir l'énergie électrique pour le fonctionnement des différents dispositifs décrits et se trouvant à l'intérieur de l'appareil 1.

Le fonctionnement de l'appareil 1, décrit ci-dessus dans le sens structurel, est le suivant. L'appareil 1 peut être utilisé pour charger un support 3 avec des éléments à traiter 2 et pour utiliser ensuite ce même support d'un dispositif de traitement de surface.

En alternative, l'appareil 1 peut être utilisé pour décharger un support 3 avec des éléments à traiter 2 qui ont déjà subi une phase de traitement sur un dispositif de traitement de surface approprié et pour disposer ces derniers dans un récipient 17 approprié.

Une autre alternative prévoit encore que l'appareil 1 comprenne un dispositif de traitement de surface et donc constitue un système de traitement de surface complet à l'intérieur duquel sont effectuées toutes les phases de chargement du support 3, de traitement des éléments 2 et de déchargement de ce même support 3.

L'emplacement des éléments à traiter 2 sur le support 3 s'effectue en particulier de la manière suivante, illustrée dans la séquence de figures comprises entre la Fig. 3a et la Fig. 3e. Les éléments à traiter 2 sont disposés par des moyens de disposition 5 dans les positions prédéfinies décrites (Fig. 3a). À ce stade, le dispositif d'introduction 4 est activé et les premiers et les deuxièmes pistons 9 et 13 poussent respectivement une file de guides 8 au niveau d'une file d'unités d'encastrement 3a (Fig. 3b) et, immédiatement après, une file d'éléments à traiter 2 placés dans lesdites positions prédéfinies sur ces mêmes unités d'encastrement 3a (Fig. 3c).

Suite au placement des éléments à traiter 2, les guides 8 et les pistons 9 se retirent dans la position de départ (Fig. 3d) et les moyens de déplacement 6 disposent le support 3 afin qu'une nouvelle file d'unité d'encastrement 3a se trouve face aux guides 8 (Fig. 3e). Les éléments à traiter 2 sont en revanche déchargés à l'aide du dispositif de 25 déchargement 7, dont le fonctionnement est illustré dans la séquence de figures comprises entre la Fig. 4a et la Fig. 4f. Les bras 14 du dispositif 7 sont en particulier placés au départ à courte distance du support 3 (Fig. 4a). Les bras 14 effectuent ensuite en séquence : un mouvement d'approche vers 30 une file d'éléments à traiter 2 (Fig. 4b), un mouvement d'approche réciproque des deux bras 14 afin de pouvoir saisir ladite file d'éléments à traiter 2 (Fig. 4c), un mouvement d'éloignement dans le sens vertical pour extraire les éléments 3 des unités 3a (Fig. 4d) et un mouvement d'éloignement réciproque des deux bras 14 (Fig. 4e) afin de décharger ladite file d'éléments à traiter 2 sur l'entonnoir 16 se trouvant au-dessous et donc dans le récipient 17. Les moyens de déplacement 6 disposent ensuite le support 3 afin qu'une nouvelle file d'unités d'encastrement 3a se trouve face au dispositif 7 (Fig. 4f). Nouveau procédé L'invention comprend également un nouveau procédé de placement d'éléments à traiter 2 sur un support 3, comme décrit précédemment. Ce procédé consiste à disposer les éléments à traiter 2 provenant d'un récipient dans des positions prédéfinies à l'aide de moyens de disposition 5 précédemment décrits, à placer les éléments à traiter 2, disposés dans les positions prédéfinies, sur les unités d'encastrement 3a, situées à des emplacements spécifiques, à l'aide du dispositif d'introduction 4 précédemment décrit, et à déplacer le support 3 pour disposer les unités d'encastrement 3a aux emplacements spécifiques à l'aide de moyens de déplacement 6 précédemment décrits. Le procédé se développe selon les phases précédemment décrites et illustrées en 15 particulier par les Fig. 3a-3e et 4a-4f. L'invention apporte des avantages importants. En effet, l'appareil 1 permet de placer automatiquement les éléments à traiter 2 sur un support 3 et de décharger également automatiquement ces derniers du support 3, puis de les placer dans un récipient 17 approprié.

20 Par conséquent, les opérations de placement des éléments à traiter 2 et de déchargement de ces derniers sont considérablement accélérées. L'appareil 1 permet donc d'améliorer considérablement les rythmes de production, de réduire la main-d'oeuvre nécessaire et de réduire les coûts de traitement, et en particulier de peinture ou de métallisation, des éléments 2.

25 L'invention peut subir des modifications et des variantes dans le cadre du concept de l'invention. Tous les détails sont remplaçables par des éléments équivalents et les matériaux, les formes et les dimensions peuvent être quelconques.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1) Appareil (1) de placement d'élément à traiter (2) sur un support (3) comprenant une multitude d'unités d'encastrement (3a), chacune pouvant soutenir l'un desdits éléments à traiter (2), ledit appareil (1) étant caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de disposition (5) desdits éléments à traiter (2), provenant d'un récipient, dans une position prédéfinie, un dispositif d'introduction (4) capable de placer au moins l'un desdits éléments à traiter (2), placé dans ladite position prédéfinie sur l'une desdites unités d'encastrement (3a), située dans un emplacement spécifique, des moyens de déplacement (6) dudit support (3) capables de disposer lesdites unités d'encastrement (3a) audit emplacement spécifique.

2) Appareil selon la revendication 1, où ledit dispositif d'introduction (4) comprend au moins un guide (8) capable de maintenir un élément à traiter (2) dans ladite position prédéfinie et de guider le mouvement de ce dernier le long d'une trajectoire d'introduction (10), et au moins un premier piston (9) capable de déplacer ce même élément à traiter (2).

3) Appareil selon la revendication 2, où ledit guide 8 est rnobile par rapport audit support (3), dans une direction substantiellement parallèle à la direction de ladite trajectoire d'introduction (10).

4) Appareil selon les revendications 2 ou 3, où ledit guide (8) comprend un corps d'alignement (11) capable d'aligner précisément la trajectoire de l'élément à traiter (2) avec ladite trajectoire d'introduction (10) comprenant un canal d'alignement (12) dont l'axe coïncide substantiellement avec au moins une partie de la trajectoire d'introduction (10).

5) Appareil selon la revendication 4, où ledit canal d'alignement (12) comprend une première extrémité conique (12a), qui se rétrécit de l'extérieur vers l'intérieur dudit corps d'alignement (11) et qui est dirigée vers ladite position prédéfinie dans laquelle ledit élément à traiter (2) est initialement placé.

6) Appareil selon les revendications 4 ou 5, où ledit canal d'alignement(12) comprend une deuxième extrémité conique (12b), qui se rétrécit de l'extérieur vers l'intérieur dudit corps d'alignement (Il) et qui est dirigée vers ledit support (3).

7) Appareil selon un ou plusieurs des revendications précédentes, où 5 ledit support (3) est cylindrique et où lesdits moyens de déplacement (6) comprennent un moteur rotatif (6a).

8) Appareil selon un ou plusieurs des revendications précédentes, comprenant un dispositif de déchargement (7) des éléments à traiter (2) dudit support (3). 10

9) Appareil selon la revendication 8, où ledit dispositif de déchargement (7) comprend deux bras (14) mobiles dans une première direction (7a) afin de pouvoir rapprocher ou éloigner lesdits bras (14) de ladite file d'éléments à traiter (2), et dans une deuxième direction (7b) afin de pouvoir rapprocher ou éloigner réciproquement lesdits bras (14). 15

10) Système de traitement de surface comprenant un dispositif de traitement de surface et un appareil (1) selon une ou plusieurs des revendications précédentes.

11) Système selon la revendication 10, où ledit dispositif de traitement de surface est un dispositif de métallisation. 20

12) Appareil (1) de déchargement d'éléments à traiter (2) sur un support (3) comprenant une multitude d'unités d'encastrement (3a), chacune capable de soutenir l'un desdits éléments à traiter (2), caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de déchargement (7) des éléments à traiter (2) dudit support (3).

13) Appareil selon la revendication 12, où ledit dispositif de 25 déchargement (7) comprend deux bras (14) mobiles dans une première direction (7a) afin de pouvoir rapprocher ou éloigner lesdits bras, (14) de ladite file d'éléments à traiter (2), et dans une deuxième direction (7b) afin de pouvoir rapprocher ou éloigner réciproquement lesdits bras (14)

14) Procédé de placement d'éléments à traiter (2) sur un support (3) 30 comprenant une multitude d'unités d'encastrement (3a), chacune capable de soutenir l'un desdits éléments à traiter (2), caractérisé par le fait qu'il consiste à : déposer lesdits éléments à traiter (2) provenant d'un récipient dans une position prédéfinie à l'aide de moyens de disposition (5), placer au moins l'un desdits éléments à traiter (2), disposé dans ladite position prédéfinie, sur l'unedesdites unités d'encastrement (3a), située à un emplacement spécifique, à l'aide d'un dispositif d'introduction (4), déplacer ledit support (3) pour disposer lesdites unités d'encastrement (3a) audit emplacement spécifique à l'aide de moyens de déplacement (6).