FR2917820A1

FR2917820A1 - COLLECTOR FLANGE FOR A HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: FR2917820A1
Application number: FR0704501A
Authority: FR
Inventors: Isabelle Citti; Nicolas Vallee
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2008-12-26
Anticipated expiration: 2027-06-22
Also published as: FR2917820B1; EP2006631A1

Abstract

La présente invention concerne une bride (10) pour l'alimentation d'un collecteur, comportant au moins deux chambres (5, 6), d'un échangeur de chaleur, la bride (10) présentant un orifice d'entrée pour la communication avec une tubulure (9) transportant un fluide caloporteur vers le collecteur, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux canaux de circulation (12, 12') du fluide, respectivement à destination de chacune des deux chambres (5, 6), s'étendant linéairement, à partir du susdit orifice d'entrée, pour former entre eux un angle inférieur à 180°.The present invention relates to a flange (10) for feeding a collector, comprising at least two chambers (5, 6), of a heat exchanger, the flange (10) having an inlet for communication with a pipe (9) conveying a coolant towards the manifold, characterized in that it comprises at least two fluid circulation channels (12, 12 ') respectively to each of the two chambers (5, 6), extending linearly from said inlet port to form an angle less than 180 ° between them.

Description

Titre : Bride de collecteur pour un échangeur de chaleur La présenteTitle: Collector flange for a heat exchanger This

invention concerne une bride de collecteur pour un échangeur de chaleur destiné à l'équipement d'un véhicule automobile. Elle a plus particulièrement comme objet, mais non exclusivement, une bride et un collecteur, présentant au moins de chambre de collecte, pour un échangeur dans lequel circule un fluide caloporteur refroidi par une circulation d'air extérieur. Elle s'applique particulièrement bien aux échangeurs utilisés dans l'industrie automobile pour refroidir (en partie haute pression) un fluide utilisé dans une boucle frigorifique. Lorsqu'on refroidit du CO2 gazeux à pression constante (aux pertes de charge près), il y a un échange d'énergie calorifique avec le milieu ambiant. On peut donc utiliser ce phénomène physique (appelé également supercriticité) pour réaliser une machine frigorifique performante par compression/détente. Ce fluide super critique (au dessus de 31 C) est connu sous la dénomination R-744 . The invention relates to a collector flange for a heat exchanger for the equipment of a motor vehicle. It has more particularly as object, but not exclusively, a flange and a collector, having at least a collection chamber, for an exchanger in which circulates a heat transfer fluid cooled by an external air flow. It is particularly applicable to exchangers used in the automotive industry for cooling (at high pressure part) a fluid used in a refrigerating loop. When cooling gaseous CO2 at constant pressure (at load losses), there is an exchange of heat energy with the ambient environment. It is therefore possible to use this physical phenomenon (also called supercriticality) to produce a powerful refrigeration machine by compression / expansion. This supercritical fluid (above 31 C) is known under the name R-744.

Les échangeurs de chaleur destinés à la circulation du R-744 doivent être adaptés pour satisfaire à la pression de service élevée de ce fluide. C'est pourquoi ces types d'échangeurs de chaleur comportent souvent des collecteurs à deux arches ou deux chambres pour permettre une bonne tenue à la pression. R-744 heat exchangers for circulation must be suitable to meet the high operating pressure of this fluid. This is why these types of heat exchangers often have collectors with two arches or two chambers to allow a good resistance to pressure.

Avec ce type de collecteur à deux arches ou deux chambres de distribution, il est recommandé d'alimenter équitablement ces deux arches/chambres afin de limiter au maximum la perte de charge liée à l'écoulement. En effet, le problème principal de ce genre de structure pour le collecteur réside dans la perte de charge, souvent importante, au niveau de l'entrée du fluide ce qui nécessite d'utiliser pour le circuit thermique une pompe plus puissante, et donc plus coûteuse, et dégrade également sensiblement la résistance à la corrosion de l'échangeur dans la zone située au niveau de ces pertes de charge. Pour répondre à cette problématique, on connaît déjà le document JP 2004293876 qui divulgue une bride dont les diamètres des conduits d'alimentation destinés respectivement à chacune des deux chambres présentent des diamètres différents, le premier conduit, c'est-à-dire le conduit pour lequel le fluide circulant rencontre l'entrée en premier, présente un diamètre inférieur au second conduit, afin d'équilibrer la proportion de fluide passant par le premier conduit par rapport à celle passant par le second conduit. Ce système présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il rend particulièrement difficile l'orientation de la tubulure dans les différentes directions exigées par la structure générale sous capot. Par ailleurs, la distribution du fluide entre les deux conduits ne s'effectue pas selon un rapport équilibré, en particulier cette distribution est fonction de la pression/débit du CO2. On connaît également le document EP 1462749 dans lequel l'alimentation en fluide est réalisée à l'aide d'une tubulure percée en son extrémité, cette tubulure étant percée soit dans son sens longitudinal soit dans son sens transversal. Dans cette réalisation, l'optimisation de la répartition du fluide dans les deux arches s'effectue en faisant varier les diamètres de sortie ou en excentrant la position de la tubulure par rapport au centre de symétrie longitudinal de la boîte. Les inconvénients de cette réalisation résident dans une forte perte de charge due en particulier au fait que dans les deux cas, le fluide vient frapper une surface plane avant de se répartir dans les deux chambres. Par ailleurs, cette réalisation présente une faible tenue mécanique, notamment à la torsion, étant donné que le contact collecteur/bride se fait sur deux cylindres, sans retour. With this type of collector with two arches or two distribution chambers, it is recommended to equitably supply these two arches / chambers in order to limit the flow loss as much as possible. Indeed, the main problem of this kind of structure for the collector lies in the loss of charge, often important, at the fluid inlet which requires the use of a more powerful pump for the thermal circuit, and therefore more expensive, and also significantly degrades the corrosion resistance of the exchanger in the area at the level of these losses. To answer this problem, JP 2004293876 is already known which discloses a flange whose diameters of the supply ducts intended respectively for each of the two chambers have different diameters, the first duct, that is to say the duct. wherein the circulating fluid meets the inlet first, has a smaller diameter than the second conduit, to balance the proportion of fluid passing through the first conduit relative to that passing through the second conduit. This system has several disadvantages. First, it makes particularly difficult the orientation of the tubing in the different directions required by the general structure under hood. Moreover, the distribution of the fluid between the two ducts does not take place in a balanced ratio, in particular this distribution is a function of the pressure / flow rate of the CO2. Document EP 1462749 is also known in which the supply of fluid is carried out using a tubular pierced at its end, this tubing being pierced either in its longitudinal direction or in its transverse direction. In this embodiment, the optimization of the distribution of the fluid in the two arches is effected by varying the outlet diameters or by offsetting the position of the tubing relative to the longitudinal center of symmetry of the box. The disadvantages of this embodiment reside in a high pressure loss due in particular to the fact that in both cases, the fluid hits a flat surface before distributing in the two chambers. Furthermore, this embodiment has a low mechanical strength, especially to torsion, since the collector / flange contact is made on two cylinders, without return.

D'autres concepts envisagent de venir alimenter les arches/chambres du collecteur par deux conduits droits, l'alimentation de ces conduits étant réalisée à l'aide d'un contre perçage dans la bride. Cette réalisation présente une forte perte de charge interne au niveau de la bride du fait que le fluide vient frapper une surface plane avant de se répartir dans les conduits. Par ailleurs, cette réalisation augmente globalement l'encombrement du au contre perçage. La présente invention entend remédier aux inconvénients des brides pour échangeurs de chaleur existantes. Ainsi, l'invention concerne une bride pour l'alimentation d'un collecteur, comportant au moins deux chambres, d'un échangeur de chaleur, la bride présentant un orifice d'entrée pour la communication avec une tubulure transportant un fluide caloporteur vers le collecteur, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux canaux de circulation du fluide, respectivement à destination de chacune des deux chambres, s'étendant linéairement, à partir du susdit orifice d'entrée, pour former entre eux un angle inférieur à 180 . Other concepts plan to feed the arches / chambers of the manifold by two straight ducts, the supply of these ducts being made with a counterboring in the flange. This embodiment has a high internal pressure loss at the flange that the fluid hits a flat surface before being distributed in the ducts. Moreover, this embodiment generally increases the bulk of the against drilling. The present invention intends to overcome the disadvantages of existing heat exchanger flanges. Thus, the invention relates to a flange for feeding a collector, comprising at least two chambers, to a heat exchanger, the flange having an inlet for communication with a pipe carrying a coolant towards the collector, characterized in that it comprises at least two fluid circulation channels, respectively to each of the two chambers, extending linearly from the aforesaid inlet orifice, to form between them an angle less than 180 .

On entend par l'expression orifice le fait que la bride selon l'invention ne comprend aucune chambre d'entrée recevant le fluide provenant de la tubulure. En effet, l'orifice d'entrée de la bride selon l'invention est uniquement constitué par la réunion des deux canaux de circulation linéaire, sans autre découpe ou partie tronquée de la bride. The term "orifice" means that the flange according to the invention does not comprise any inlet chamber receiving the fluid coming from the tubing. Indeed, the inlet orifice of the flange according to the invention is solely constituted by the meeting of the two linear flow channels, without other cut or truncated portion of the flange.

Grâce à l'invention, il est dorénavant possible de pouvoir alimenter les deux, ou plus, chambres de distribution du collecteur tout en limitant au maximum les pertes de charge liées à l'écoulement du fluide grâce à ce système de bride à canaux de circulation inclinés formant un Y, plus précisément un Y inversé. Thanks to the invention, it is now possible to be able to feed the two or more distribution chambers of the manifold while minimizing the pressure losses associated with the flow of the fluid through the flange system with flow channels inclined forming a Y, more precisely an inverted Y.

Par ailleurs, la présente invention est particulièrement bien adaptée aux échangeurs de chaleur dans lesquels circule un gaz à très haute pression, tel le CO2. En effet, dans ce type d'échangeurs de chaleur, les chambres du collecteur sont souvent petites du fait de leurs parois épaisses nécessaires à la tenue des pressions importantes (de l'ordre de 100 à 150 bars). Ainsi, dans ces structures particulières d'échangeurs de chaleur, il n'est pas possible que la tubulure alimente directement les deux, ou plus, chambres du collecteur ; le diamètre de la tubulure étant classiquement inférieur à l'épaisseur de la paroi séparant les deux chambres du collecteur. Ceci est notamment visible sur la figure 1. D'autres particularités ou caractéristiques sont présentées dans la suite : - la bride comprend un nombre de canaux équivalent au nombre de chambres du collecteur ; - l'angle entre les deux susdits canaux est inférieur à 90 ; - le susdit angle est compris entre 30 et 80 ; - les susdits canaux s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe linéaire de la tubulure ; - l'angle entre les deux susdits canaux est compris entre 60 et 120 ; - les susdits canaux s'étendent dans un plan parallèle à l'axe linéaire de la tubulure. Ainsi, la tubulure pourra être disposée, c'est-à-dire son axe longitudinal, parallèle et contigu au collecteur ou bien la tubulure pourra être disposée horizontalement et perpendiculairement au collecteur. - la bride comprend un orifice destiné à recevoir l'extrémité de la tubulure. Furthermore, the present invention is particularly well suited to heat exchangers in which circulates a gas at very high pressure, such as CO2. Indeed, in this type of heat exchanger, the collector chambers are often small because of their thick walls necessary for the holding of significant pressures (of the order of 100 to 150 bars). Thus, in these particular heat exchanger structures, it is not possible for the tubing to directly feed the two or more chambers of the collector; the diameter of the tubing being conventionally less than the thickness of the wall separating the two chambers of the manifold. This is particularly visible in FIG. 1. Other features or characteristics are presented below: the flange comprises a number of channels equivalent to the number of chambers of the collector; the angle between the two aforesaid channels is less than 90; the aforesaid angle is between 30 and 80; the aforesaid channels extend in a plane perpendicular to the linear axis of the tubing; the angle between the two aforesaid channels is between 60 and 120; the aforesaid channels extend in a plane parallel to the linear axis of the tubing. Thus, the tubing may be disposed, that is to say, its longitudinal axis, parallel and contiguous to the collector or the tubing may be disposed horizontally and perpendicular to the collector. - The flange comprises an orifice for receiving the end of the tubing.

La présente invention concerne également un collecteur pour un échangeur de chaleur, comportant au moins deux chambres pour la circulation d'au moins un fluide, caractérisé en ce qu'une bride, selon les caractéristiques décrites ici, est fixée audit collecteur. Avantageusement, ce collecteur est adapté à la circulation 25 d'un fluide à très haute pression, du type CO2. Enfin, la présente invention concerne un échangeur de chaleur pour l'échange de chaleur entre deux fluides, en particulier pour véhicules automobiles, comportant au moins un collecteur et/ou une bride selon les caractéristiques décrites ci-dessus. The present invention also relates to a collector for a heat exchanger, comprising at least two chambers for the circulation of at least one fluid, characterized in that a flange, according to the characteristics described herein, is fixed to said collector. Advantageously, this collector is adapted to the circulation of a fluid at very high pressure, of the CO2 type. Finally, the present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat between two fluids, in particular for motor vehicles, comprising at least one collector and / or a flange according to the characteristics described above.

Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une bride selon l'invention montée/fixée sur un collecteur à deux chambres, la tubulure étant montée verticalement ; - La figure 2 montre également une bride selon l'invention montée/fixée sur un collecteur à deux chambres, la tubulure étant cette fois montée/fixée parallèlement ; - La figure 3 est une vue différente du collecteur et de la bride de 10 l'invention représentés sur la figure 2 ; - La figure 4 montre une bride selon l'invention montée/fixée sur un collecteur à deux chambres, la tubulure étant cette fois montée/fixée horizontalement ; - La figure 5 illustre en coupe la structure d'un collecteur à deux 15 arches/chambres ; - la figure 6 illustre l'écoulement de fluide circulant dans la bride de l'invention. La présente invention s'applique à tous types d'échangeur comportant au moins un collecteur incluant au moins deux chambres 20 d'admission/distribution d'un fluide caloporteur. Néanmoins, dans un souci de simplification pour la description de la présente invention, cette dernière est ici décrite dans le cadre d'un collecteur à deux chambres 4, 4' de circulation du fluide. Néanmoins, il sera bien compris que l'invention n'est pas limitée à cette réalisation et s'applique dès 25 que le collecteur comprend au moins deux arches/chambres 4, 4' de circulation du fluide. Le collecteur choisi pour illustrer l'invention, représenté sur la figure 5, une plaque collectrice 1, une plaque intermédiaire 2 et un couvercle 3 qui ici comprend deux arches 4, 4' de manière à créer deux chambres de 30 circulation du fluide 5 et 6. One embodiment of the invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows a flange according to the invention mounted / fixed on a collector two chambers, the tubing being mounted vertically; - Figure 2 also shows a flange according to the invention mounted / attached to a collector with two chambers, the tubing being this time mounted / fixed parallel; Figure 3 is a different view of the collector and flange of the invention shown in Figure 2; - Figure 4 shows a flange according to the invention mounted / attached to a collector with two chambers, the tubing being this time mounted / fixed horizontally; Figure 5 illustrates in section the structure of a two-arch / chamber collector; - Figure 6 illustrates the flow of fluid flowing in the flange of the invention. The present invention applies to all types of exchanger comprising at least one manifold including at least two chambers 20 for admission / distribution of a heat transfer fluid. However, for the sake of simplification for the description of the present invention, the latter is here described in the context of a collector with two chambers 4, 4 'of fluid circulation. Nevertheless, it will be understood that the invention is not limited to this embodiment and applies as soon as the collector comprises at least two arches / chambers 4, 4 'of fluid circulation. The collector chosen to illustrate the invention, represented in FIG. 5, a collector plate 1, an intermediate plate 2 and a cover 3 which here comprises two arches 4, 4 'so as to create two fluid circulation chambers 5 and 6.

On pourra prévoir que l'invention s'applique à un collecteur de structure différente, toujours comportant une pluralité de chambres de circulation 5, 6, par exemple un collecteur, ou boîte collectrice, réalisé en une seule pièce. It can be provided that the invention applies to a manifold of different structure, always having a plurality of flow chambers 5, 6, for example a manifold, or manifold, made in one piece.

Le couvercle 3 présente une surface supérieure plane 7 située respectivement à ses deux extrémités, ou côtés, latéraux destinée à permettre un sertissage optimum de protubérances, ou dents 8, s'étendant à partir de la plaque collectrice 1 afin de lier/fixer les éléments 1, 2 et 3 ensemble. Chaque arche 4, 4' consiste essentiellement en un demi-cercle de sorte que leur section s'inscrit dans un cercle de manière à résister au mieux à la pression du fluide supercritique, CO2 ou analogue. Comme représenté sur la figure 1, la tubulure 9 consiste classiquement en un cylindre creux à paroi épaisse, toujours pour la tenue aux pressions importantes. Dans cet exemple, la bride 10 constitue, ponctuellement, c'est-à-dire uniquement à l'endroit où la bride 10 est fixée au collecteur, les sommets des arches 4, 4' ainsi que la partie supérieure du couvercle 3. Ainsi, la bride 10 comprend en particulier les surfaces planes 7 de sorte que la bride est fixée au couvercle 3, à la plaque intermédiaire 2 et à la plaque collectrice 1 principalement par sertissage des dents 8 sur ces parties 7. The lid 3 has a flat upper surface 7 located respectively at its two ends, or lateral sides intended to allow optimum crimping of protuberances, or teeth 8, extending from the collector plate 1 in order to bind / fix the elements 1, 2 and 3 together. Each arch 4, 4 'consists essentially of a semicircle so that their section fits in a circle so as to best withstand the pressure of the supercritical fluid, CO2 or the like. As shown in FIG. 1, the tubing 9 conventionally consists of a hollow cylinder with a thick wall, still for holding at the important pressures. In this example, the flange 10 constitutes, punctually, that is to say only where the flange 10 is attached to the collector, the tops of the arches 4, 4 'and the upper part of the lid 3. Thus , the flange 10 comprises in particular the flat surfaces 7 so that the flange is fixed to the lid 3, to the intermediate plate 2 and to the collector plate 1 mainly by crimping the teeth 8 on these parts 7.

La bride 10 comprend une partie de logement 11 destinée à recevoir et loger l'extrémité de la tubulure 9. Cette partie de logement 11 présente évidemment une géométrie adaptée ou équivalente à celle de l'extrémité de la tubulure 9. Dans la réalisation de la figure 1, la tubulure 9 s'étend verticalement, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe longitudinal du collecteur et s'étendant dans le plan défini par les deux canaux de circulation 12, 12' de la bride 10. Dans le cas où la tubulure 9 s'étend verticalement, l'angle entre les deux canaux 5, 6 sera idéalement compris entre 60 et 120 . Dans la réalisation représentée sur les figures 2 et 3, la seule différence entre cette réalisation et celle de la figure 1 réside dans l'extension et en conséquence le raccordement de la tubulure 9. Sur ces deux figures, la tubulure 9 s'étend parallèlement au collecteur de sorte que la tubulure 9, et donc la circulation du fluide à l'intérieur, s'étend perpendiculairement au plan défini par les deux canaux de circulation 12, 12' de la bride 10. On pourra prévoir que l'extrémité interne de la tubulure 9 présente une partie courbée amenant le fluide vers l'orifice d'entrée de la tubulure 9. La réalisation présentée sur la figure 4 est à nouveau différente des deux précédentes uniquement en ce que la tubulure 9 s'étend horizontalement, c'est-à-dire qu'elle présente un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du collecteur et s'inscrit dans le plan défini par les deux canaux de circulation 12, 12' de la bride 10. Dans le cas où la tubulure 9 s'étend horizontalement ou parallèlement, l'angle entre les deux canaux 5, 6 sera considérablement inférieur à 90 , de préférence compris entre 30 et 80 . La figure 6 illustre l'écoulement du fluide dans les canaux de circulation 12, 12' de la bride 10, le flux principal commun, au niveau de la tubulure 9, et celui de chacun des deux canaux 12 et 12', et la répartition équilibrée du fluide entre les deux canaux 12, 12'. On remarque clairement sur cette figure que l'écoulement du fluide dans chacun des deux canaux 12, 12' est optimisé. The flange 10 comprises a housing portion 11 intended to receive and house the end of the tubing 9. This housing portion 11 obviously has a geometry adapted or equivalent to that of the end of the tubing 9. In the embodiment of the 1, the pipe 9 extends vertically, that is to say perpendicularly to the longitudinal axis of the collector and extending in the plane defined by the two circulation channels 12, 12 'of the flange 10. the case where the pipe 9 extends vertically, the angle between the two channels 5, 6 will ideally be between 60 and 120. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the only difference between this embodiment and that of FIG. 1 lies in the extension and consequently the connection of the tubing 9. In these two figures, the tubing 9 extends in parallel. at the manifold so that the pipe 9, and therefore the circulation of the fluid inside, extends perpendicular to the plane defined by the two circulation channels 12, 12 'of the flange 10. It can be provided that the inner end 9 of the tubing has a curved portion bringing the fluid to the inlet port of the tubing 9. The embodiment shown in Figure 4 is again different from the previous two only in that the tubing 9 extends horizontally, c that is to say that it has an axis perpendicular to the longitudinal axis of the collector and is in the plane defined by the two circulation channels 12, 12 'of the flange 10. In the case where the tubing 9 stretches horizo In parallel or in parallel, the angle between the two channels 5, 6 will be considerably less than 90, preferably between 30 and 80. FIG. 6 illustrates the flow of the fluid in the circulation channels 12, 12 'of the flange 10, the common main flow, at the level of the tubing 9, and that of each of the two channels 12 and 12', and the distribution balanced fluid between the two channels 12, 12 '. It is clearly seen in this figure that the fluid flow in each of the two channels 12, 12 'is optimized.

Par ailleurs, on notera que les deux canaux 12, 12' pourront présenter une section linéaire, comme cela est représenté sur les figures annexées. Bien entendu, on pourra également envisager que ces deux canaux 12, 12' présentent des sections terminales différentes, par exemple des sections sensiblement parallèles entre elles, tout en conservant les deux aspects de l'invention qui sont l'absence d'une chambre/partie dédiée à la réception du fluide provenant de la tubulure 9 et la réalisation d'une pluralité de canaux 12, 12', s'étendant à partir de l'orifice d'entrée de la bride 10, s'étendant sensiblement linéairement et formant entre un angle strictement inférieur à l'angle plat (180 ). Furthermore, it will be noted that the two channels 12, 12 'may have a linear section, as shown in the accompanying figures. Of course, it can also be envisaged that these two channels 12, 12 'have different end sections, for example sections substantially parallel to each other, while retaining the two aspects of the invention which are the absence of a chamber / part dedicated to receiving the fluid from the tubing 9 and producing a plurality of channels 12, 12 'extending from the inlet port of the flange 10, extending substantially linearly and forming between an angle strictly less than the flat angle (180).

L'utilisation de canaux inclinés 12, 12' dans la bride 10 permet de centrer l'alimentation des chambres de distribution 5, 6 et permet de diminuer sensiblement la perte de charge, ceci dans toutes les configurations et dispositions de la tubulure 9. Selon les analyses réalisées, grâce aux canaux inclinés 12, 12' de la bride 10 de l'invention, on diminue d'un facteur 3 en perte de charge interne par rapport au concept classique. The use of inclined channels 12, 12 'in the flange 10 makes it possible to center the supply of the distribution chambers 5, 6 and makes it possible to substantially reduce the pressure drop, this in all the configurations and arrangements of the tubing 9. According to the analyzes carried out, thanks to the inclined channels 12, 12 'of the flange 10 of the invention, is reduced by a factor of 3 in internal pressure drop compared to the conventional concept.

L'invention permet de répartir de façon particulièrement équitable le débit dans les deux canaux de distribution 12, 12' de la bride 10 afin que le fluide occupe sensiblement de manière égale les différentes chambres 5, 6 du collecteur. L'invention permet ainsi un auto-équilibrage des débits dans chaque chambre 5, 6 sans avoir à recourir à des variations de diamètre. The invention makes it possible to distribute in a particularly equitable manner the flow rate in the two distribution channels 12, 12 'of the flange 10 so that the fluid occupies substantially equally the different chambers 5, 6 of the collector. The invention thus allows a self-balancing of the flow rates in each chamber 5, 6 without having to resort to variations in diameter.

La conception, ou le Design , de distribution en Y de la bride 10 permet également une optimisation en terme d'encombrement, en évitant ainsi le contre perçage. The design, or design, Y distribution of the flange 10 also allows an optimization in terms of size, thus avoiding against piercing.

Claims

claims

1. Flange (10) for feeding a manifold, comprising at least two chambers (5, 6), of a heat exchanger, the flange (10) having an inlet for communication with a manifold (9) carrying a heat transfer fluid to the collector, characterized in that it comprises at least two circulation channels (12, 12 ') of the fluid, respectively destined for each of the two chambers (5, 6), extending linearly, from the aforesaid inlet orifice, to form between them an angle less than 180.

2. Flange (10) according to claim 1, characterized in that it comprises a number of channels equivalent to the number of chambers (5, 6) of the collector.

3. Flange (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the angle between the two aforesaid channels is less than 90.

4. Flange (10) according to claim 3, characterized in that the aforesaid angle is between 30 and 80. 20

5. Flange (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the aforesaid channels (12, 12 ') extend in a plane perpendicular to the linear axis of the tubing.

6. Flange (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the angle between the two aforesaid channels (12, 12 ') is between 60 and 120.

7. Flange (10) according to claim 6, characterized in that the aforesaid channels (12, 12 ') extend in a plane parallel to the linear axis of the tubing (9). 9

8. Flange (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an orifice for receiving the end of the tubing (9).

9. Manifold for a heat exchanger, comprising at least two chambers (5, 6) for the circulation of at least one fluid, characterized in that a flange (10) according to any one of the preceding claims is attached to said collector.

10. Collector according to claim 9, characterized in that it is adapted to the circulation of a fluid at very high pressure (greater than 100 bar), of the CO2 type.

11. Heat exchanger for the exchange of heat between two fluids, in particular for motor vehicles, comprising at least one collector according to claim 9 or 10.