Le secteur technique de la présente invention est celui des assemblages deThe technical sector of the present invention is that of the assemblies of
pièces élémentaires afin de réaliser des objets variés gels des échelles, des escaliers, des meubles. Pour fabriquer un article du type échelle, il est connu de fabriquer des barres ou plaques que l'on fixe sur deux montants par soudure ou par tout autre moyen. Ces articles sont fabriqués en usine suivant des dimensions bien déterminées. Toutes les échelles actuelles simples, articulées ou coulissantes sont composées de marches rondes, Io carrées ou rectangulaires d'une mesure maximale de 22 à 25 mm de diamètre avec les supports latéraux de 60 à 70 mm de largeur. Ce type de fabrication doit être obligatoirement réalisé en usine. Si on considère le cas d'une bibliothèque, la fixation 15 des différentes étagères est réalisée en des points biens déterminés dont. on peut faire éventuellement varier l'espacement. Le but de la présente invention est de fournir un module élémentaire pour assurer un assemblage par n'importe quel 20 utilisateur sans qu'il soit nécessaire de dédier une installation particulière. L'invention a donc pour objet un module élémentaire permettant la réalisation d'un ensemble de dimension quelconque du type escalier, échelle ou meuble, caractérisé 25 en ce qu'il comprend un socle muni d'une surface plane, une joue fixée à chacune des extrémités du socle et une tringle fixée à chaque joue. Selon une caractéristique de l'invention, le socle présente en section une forme sensiblement triangulaire. 30 Selon une autre caractéristique de l'invention, le socle comprend des moyens de fixation des joues. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens de :Fixation sont constitués par une alvéole de réception d'une tige ou d'un boulon. 35 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque tringle présente à ses extrémités une surface biseautée et chaque entretoise (15) présente une surface biseautée complémentaire de la surface biseautée de la tringle. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le socle, les joues et les tringles sont fixés ensemble par des vis. elementary pieces to make various objects freezes ladders, stairs, furniture. To manufacture a ladder-type article, it is known to manufacture bars or plates that are fixed on two uprights by welding or by any other means. These items are manufactured in the factory according to specific dimensions. All current simple, articulated or sliding ladders are composed of round, Io square or rectangular steps with a maximum measurement of 22 to 25 mm in diameter with side supports 60 to 70 mm wide. This type of manufacture must be done in the factory. If we consider the case of a library, the fixing 15 of the different shelves is carried out at specific points including. the spacing may be varied. The object of the present invention is to provide an elementary module for assuring assembly by any user without the need to dedicate a particular installation. The subject of the invention is therefore an elementary module enabling the realization of a set of any dimension of the staircase, ladder or furniture type, characterized in that it comprises a base provided with a flat surface, a cheek fixed to each ends of the base and a rod attached to each cheek. According to one characteristic of the invention, the base has in section a substantially triangular shape. According to another characteristic of the invention, the base comprises means for fixing the cheeks. According to yet another characteristic of the invention, the means of: Fixing are constituted by a receiving cell of a rod or a bolt. According to yet another feature of the invention, each rod has at its ends a beveled surface and each spacer (15) has a bevelled surface complementary to the beveled surface of the rod. According to yet another characteristic of the invention, the base, the cheeks and the rods are fixed together by screws.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le socle sont réalisés en matériau synthétique ou aluminium extrudés. L'invention concerne également un ensemble constitué par l'assemblage de modules élémentaires définis précédemment, l0 caractérisé en ce qu'il comprend un support muni d'une rainure dans laquelle les tringles des différents modules sont insérées pour constituer un empilement. Avantageusement, le support est réalisé en matériau synthétique ou aluminium extrudés. 15 Avantageusement encore, le support comporte un écrou de blocage à chacune de ses extrémités. Un tout premier avantage du module selon l'invention réside dans le fait que les différents composants peuvent être fabriqués indépendamment les uns des autres et assemblés 20 n'importe où et non pas dans un site dédié. Un autre avantage réside dans le fait que l'assemblage nécessite une qualification peu poussée. Un autre avantage réside dans le fait que les normes de qualité des ensembles fabriqués ne dépendent pas des 25 opérations d'assemblage. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : 30 - la figure 1 représente une vue du module élémentaire selon l'invention, - la figure 2 est une coupe du socle, - la figure 3 est une vue montrant l'assemblage des différents éléments du module, 35 - la figure 4 est une vue illustrant le positionnement du module sur un support latéral, - la figure 5 est une vue illustrant l'insertion de la tringle d'un module dans le support, - la figure 6 illustre la disposition spatiale entre une tringle et les entretoises, et - la figure 7 illustre le blocage des tringles dans support. According to yet another characteristic of the invention, the base are made of extruded synthetic material or aluminum. The invention also relates to an assembly constituted by the assembly of elementary modules defined above, characterized in that it comprises a support provided with a groove in which the rods of the various modules are inserted to constitute a stack. Advantageously, the support is made of extruded synthetic material or aluminum. Advantageously, the support comprises a locking nut at each of its ends. A first advantage of the module according to the invention lies in the fact that the different components can be manufactured independently of each other and assembled anywhere and not in a dedicated site. Another advantage lies in the fact that the assembly requires a little qualification. Another advantage is that the quality standards of the assemblies produced do not depend on the assembly operations. Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly from the description given below as an indication in relation to drawings in which: FIG. 1 represents a view of the elementary module according to the invention; FIG. 2 is a section of the base, FIG. 3 is a view showing the assembly of the various elements of the module, FIG. 4 is a view illustrating the positioning of the module on a lateral support, FIG. view illustrating the insertion of the rod of a module into the support, - Figure 6 illustrates the spatial arrangement between a rod and the spacers, and - Figure 7 illustrates the locking of the rods in support.
Comme indiqué précédemment le module selon l'invention permet des réalisations variées d'ensembles du type échelle, escalier ou bibliothèque. Ces indications sont données à titre d'exemple. Si on considère le cas d'une échelle on peut utiliser des supports latéraux en aluminium anodisé avec une l0 épaisseur de 1,5 mm prévus pour recevoir plusieurs accessoires nécessaires à l'utilisateur. Les marches correspondant aux socles peuvent présenter une largeur de 60 mm et leur forme spécifique illustrée ci-après leur confère une résistance élevée et offre un appui total du pied de 15 l'utilisateur avec en évidence un confort tout au long de son utilisation contrairement aux échelles classiques. De plus, la stabilité de l'échelle ainsi réalisée est permanente qui répond aux exigences d'utilisation en parfaite conformité avec les normes de sécurité en vigueur. As indicated above, the module according to the invention allows various embodiments of ladder, staircase or library type assemblies. These indications are given by way of example. If we consider the case of a ladder we can use anodized aluminum side supports with a thickness of 1.5 mm intended to receive several accessories necessary for the user. The steps corresponding to the bases may have a width of 60 mm and their specific shape illustrated below gives them a high resistance and offers a total support of the user's foot with evidence of comfort throughout its use in contrast to the classic scales. In addition, the stability of the scale thus achieved is permanent which meets the requirements of use in full compliance with current safety standards.
20 Sur le plan. de la fabrication, les différents composants de l'échelle peuvent être fabriqués en grande quantité, puis sont découpés sur place en n'importe quel lieu par un assembleur même non expérimenté et sans formation particulière. Bien entendu, les dimensions peuvent être 25 facilement adaptées aux besoins des utilisateurs. Il va sans dire qu'il en est de même dans la fabrication des escaliers ou d'une bibliothèque. Sur la figure 1, on a représenté un module élémentaire 1 constitué d'un socle 2 muni d'une surface plane, une joue 3 30 fixée à chacune des extrémités du socle et une tringle 4 fixée à chaque joue par l'intermédiaire de vis 5. La paroi supérieure 6 du socle est suffisamment large pour constituer un appui confortable de l'utilisateur. Elle est antidérapante pour éviter tout risque de glissade de l'utilisateur.20 On the map. from manufacturing, the various components of the scale can be manufactured in large quantities and then cut on the spot in any place by an assembler even inexperienced and without special training. Of course, the dimensions can be easily adapted to the needs of users. Needless to say, it is the same in the manufacture of stairs or a library. FIG. 1 shows an elementary module 1 consisting of a base 2 provided with a plane surface, a cheek 3 fixed to each end of the base and a rod 4 fixed to each cheek by means of screws. 5. The upper wall 6 of the base is wide enough to provide comfortable support for the user. It is non-slip to prevent any risk of slipping of the user.
35 Sur la figure 2, on a représenté une coupe du socle 2 où l'on voit que celle-ci présente une forme sensiblement triangulaire qui lui confère une très haute résistance. Le socle 2 comporte des moyens de fixation 7 et 8 aptes à recevoir les vis 5 par simple serrage. Ces moyens 7 et 8 sont constitués simplement par des alvéoles de réception sensiblement circulaires dans lesquels les boulons 5 vont s'insérer en créant un filetage. Ces boulons peuvent être remplacés par des tiges filetées. Sur la surface externe de la paroi 6 on voit que des stries 9 sont réalisées afin de constituer une surface antidérapante. Le socle 2 peut être réalisé industriellement par extrusion que ce soit en matériau synthétique du type plastique renforcé ou aluminium extrudés. Sur la figure 3, on a représenté une vue montrant la réalisation du module. On voit que la tringle 4 est muni d'un ergot 10 destiné à s'engager dans une perforation 11 de la joue 3. Cet ergot assure une rigidification complète de l'assemblage. On ajuste une plaque 3 sur chacune des extrémités du socle 2, puis on dispose la tringle 4 en engageant l'ergot 10 dans la perforation il puis on visse les boulons 5. Sur la figure 4, on a représenté une vue montrant l'assemblage du module 1 avec un montant 12 présentant une rainure 13 et une rainure 14. Le module 1 est introduit par l'intermédiaire de la tringle 4 dans la rainure 13. Le cas échéant, on peut moduler l'espacement entre deux modules consécutifs en introduisant une entretoise 15 dont la longueur dépend de la distance inter-modules adopté par l'utilisateur. On voit que le montant 12 présente côté extérieur une forme galbée supprimant toutes aspérités susceptibles de provoquer une blessure de l'utilisateur ou l'accrochage d'un objet. Sur la figure, on voit que l'entretoise 15 présente une forme épousant exactement les contours de la rainure 13. Cette forme particulière permet de rigidifier la liaison entre le module 1 et le montant 12. Sur la figure 6, on a représenté en coupe l'ajustement entre un module 1 et deux entretoises 15a et 15b de part et d'autre. L'extrémité de la tringle 4 présente une partie amincie 16 munie d'une surface biseautée 17. De même, l'extrémité de l'entretoise 15b présente une partie amincie 18 munie d'une surface biseautée 19. Lorsqu'on introduit la tringle 4 et les entretoises 15 dans la rainure 13 du montant 12 leurs extrémités étant complémentaires les deux surfaces 17 et 19 viennent en contact l'une de l'autre. L'orientation de ces deux surfaces assure un renforcement de la liaison de l'ensemble ainsi constitué. Sur la figure 7, on a représenté deux vues partielles montrant un moyen de blocage de l'assemblage tringles 4-entretoises 15. Ce moyen est constitué par un écrou 20 qui est vissé dans le logement constitué par la rainure 13. Bien Io entendu, un écrou 20 est fixé à chaque extrémité du montant 12 afin de rigidifier l'ensemble.In Figure 2, there is shown a section of the base 2 which shows that it has a substantially triangular shape that gives it a very high resistance. The base 2 comprises fixing means 7 and 8 adapted to receive the screws 5 by simple tightening. These means 7 and 8 are constituted simply by substantially circular receiving cells in which the bolts 5 will fit creating a thread. These bolts can be replaced by threaded rods. On the outer surface of the wall 6 it is seen that ridges 9 are made to form a non-slip surface. The base 2 can be made industrially by extrusion whether it is made of synthetic material of the reinforced plastic or extruded aluminum type. In Figure 3, there is shown a view showing the realization of the module. We see that the rod 4 is provided with a lug 10 for engaging in a perforation 11 of the cheek 3. This lug ensures complete stiffening of the assembly. A plate 3 is fitted on each of the ends of the base 2, then the rod 4 is placed by engaging the lug 10 in the perforation 11 and then the bolts 5 are screwed in. In FIG. 4, a view showing the assembly is shown. of the module 1 with a post 12 having a groove 13 and a groove 14. The module 1 is introduced via the rod 4 into the groove 13. Where appropriate, it is possible to modulate the spacing between two consecutive modules by introducing a spacer 15 whose length depends on the inter-module distance adopted by the user. It can be seen that the upright 12 has a curved shape on the outer side, eliminating any roughness likely to cause injury to the user or the snagging of an object. In the figure, it can be seen that the spacer 15 has a shape exactly matching the contours of the groove 13. This particular shape makes it possible to stiffen the connection between the module 1 and the upright 12. In FIG. the adjustment between a module 1 and two spacers 15a and 15b on either side. The end of the rod 4 has a thinned portion 16 provided with a bevelled surface 17. Similarly, the end of the spacer 15b has a thinned portion 18 provided with a bevelled surface 19. When the rod is introduced 4 and the spacers 15 in the groove 13 of the upright 12, their ends being complementary, the two surfaces 17 and 19 come into contact with one another. The orientation of these two surfaces ensures a strengthening of the connection of the assembly thus formed. In Figure 7, there is shown two partial views showing a locking means of the assembly 4-spacers rods 15. This means is constituted by a nut 20 which is screwed into the housing formed by the groove 13. Well Io heard, a nut 20 is attached to each end of the upright 12 to stiffen the assembly.