FR2915472A1 - Emballage de protection pour verres ou analogues - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un emballage de protection pour verres ou analogues, se présentant sous forme d'une boîte (1) de section plane quelconque, munie d'un dispositif de fermeture sous forme d'un couvercle (2) emboîtable ou rabattable.Emballage caractérisé en ce que la boîte (1) est pourvue, d'une part, d'un premier moyen de calage et de positionnement rigide, rapporté dans ladite boîte (1), sur son fond et, d'autre part, d'un deuxième moyen de calage à déformation réversible (4) disposé au-dessus du premier moyen de calage et de positionnement rigide, le couvercle (2) étant muni d'un troisième moyen déformable de positionnement et de calage (5) agissant sur la partie supérieure du produit disposé dans l'emballage.L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'emballage, en particulier de produits très fragiles, notamment en verre ou analogues.
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de l'emballage, en particulier de produits très fragiles, notamment en verre ou analogues, et a pour objet un emballage de protection pour verres ou analogues. Le calage des produits fragiles en verre et notamment en cristal, en particulier des verres à pied ou d'autres contenants utilisés dans les arts de la table ou encore sous forme de vases ou de pièces décoratives, est nécessaire afin de protéger ces derniers, pendant leur manutention et leur transport, contre une casse due à des chocs, voire afin d'empêcher leur casse lors d'une chute accidentelle de l'emballage les renfermant.
A cet effet, il a été proposé des dispositifs de calage monoblocs, spécifiques à chaque modèle de verre ou autre contenant et, comportant une découpe de réception de celui-ci et de calage, conformée à la forme dudit verre ou autre contenant. Ces dispositifs de calage permettent l'utilisation d'emballages de présentation et de vente mettant leur contenu en évidence, mais présentent, cependant, l'inconvénient de n'être adaptés qu'à un seul modèle de verre ou autres, de sorte que pour chaque modèle il est nécessaire de disposer d'un nouveau dispositif Il s'ensuit un prix de revient élevé de ces dispositifs, ainsi que la constitution de stocks importants, ce qui renchérit en conséquence l'emballage final. On connaît également des emballages munis de moyens de calage intégrés sous forme de parois intermédiaires délimitant des logements individuels. De tels emballages permettent, certes, un calage relativement bon marché, mais ne sont pas adaptés à un calage de produits de valeur, dont l'intégrité doit être assurée au maximum aussi bien lors du transport et de la manutention, que dans le cas d'une chute accidentelle de l'emballage. Une telle protection est d'autant plus importante en présence de produits en cristal et notamment de tous les produits creux réalisés en cette matière.
Il a également été proposé de caler ces produits fragiles au moyen de flocons ou de billes de polystyrène remplissant tout l'espace disponible dans l'emballage autour desdits produits ou l'espace résiduel dans des alvéoles particulières de réception desdits produits. Toutefois, un tel calage, qui permet, certes, une bonne isolation des produits par rapport -t- aux côtés des emballages, n'assure une tenue correcte des produits que si l'emballage n'est pas soumis à de fortes vibrations ou à des chocs, ces derniers pouvant provoquer une migration des produits dans l'emballage, de sorte qu'ils ne sont plus protégés par les moyens de calage.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des emballages avec dispositifs de calage existants en proposant un emballage de protection pour verres ou analogues permettant un calage efficace du ou des produits verriers ou autres qui y est disposé en évitant toute possibilité de déplacement du produit en direction de l'un quelconque des côtés et en étant adaptable à plusieurs modèles de produits et présentant le produit de manière esthétique. A cet effet, l'emballage de protection pour verres ou analogues, qui se présente sous forme d'une boîte de section plane quelconque, munie d'un dispositif de fermeture sous forme d'un couvercle emboîtable ou rabattable est caractérisé en ce que la boîte est pourvue, d'une part, d'un premier moyen de calage et de positionnement rigide, rapporté dans ladite boîte, sur son fond et, d'autre part, d'un deuxième moyen de calage à déformation réversible disposé au-dessus du premier moyen de calage et de positionnement rigide, le couvercle étant muni d'un troisième moyen déformable de positionnement et de calage agissant sur la partie supérieure du produit disposé dans l'emballage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage conforme à l'invention en position ouverte ; la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 de la boîte seule, sans le deuxième moyen de calage à déformation réversible ; la figure 3 est une vue partielle en perspective et en coupe transversale de la boîte avec le premier moyen de calage et de positionnement rigide seul, et la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 du troisième moyen déformable de positionnement et de calage destiné au couvercle. La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, un emballage de protection pour verres ou analogues, qui se présente sous -3- forme d'une boîte 1 de section plane quelconque, munie d'un dispositif de fermeture sous forme d'un couvercle 2 emboîtable ou rabattable. Conformément à l'invention, la boîte 1 est pourvue, d'une part, d'un premier moyen de calage et de positionnement rigide 3, rapporté dans ladite boîte 1, sur son fond (figure 2) et, d'autre part, d'un deuxième moyen de calage à déformation réversible 4 disposé au-dessus du premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 (figure 1). Par ailleurs, le couvercle 2 est muni d'un troisième moyen déformable de positionnement et de calage 5 agissant sur la partie supérieure du produit disposé dans l'emballage (figure 1). Selon une première variante de réalisation de l'invention, le premier moyen de calage et de positionnement rigide 3, représenté plus particulièrement aux figures 2 et 3, peut être monté dans la boîte 1 de manière fixe, par collage total ou partiel de ses bords avec la face interne des bords correspondants de la boîte 1. Selon une seconde variante, le premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 peut être monté dans la boîte 1 de manière totalement libre, par simple insertion dans ladite boîte 1. Selon une caractéristique de l'invention, le premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 peut être constitué par un des matériaux suivants : carton, matière synthétique. Lorsqu'il est constitué en carton, ce dernier est découpé et plié. De préférence, le premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 présente au moins deux plans 3', inclinés à partir des bords correspondants de la boîte 1 vers le fond de ladite boîte 1 (figure 3). Dans le cas d'un emballage à section carrée ou rectangulaire, deux plans inclinés 3' peuvent suffire pour caler le produit à emballer. Bien entendu, dans le cas d'un emballage de section non quadrangulaire, à savoir circulaire, ovale ou autres, un plus grand nombre de plans inclinés à partir de la périphérie de la boîte 1 peuvent être prévus. Quelle que soit la section de la boîte 1, il est important, pour bien protéger, présenter et caler le produit à emballer, de disposer ce dernier à une certaine distance des bords de la boîte 1. A cet effet, il peut être prévu de disposer le produit au centre de la boîte, de telle manière que sa périphérie soit à équidistance de la paroi interne de la boîte 1. -4- De manière caractéristique, les plans inclinés 3' peuvent se rejoindre et être reliés, au moins par leur côté opposé à la ligne L formée par l'intersection des deux plans inclinés 3', au niveau d'un flan vertical d'application contre la paroi interne de la boîte 1 et/ou d'appui sur le fond de ladite boîte 1. De plus, les extrémités du premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 peuvent se présenter sous forme d'éléments de butées verticaux déformables 3". Lorsque le premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 est en carton, ces éléments de butées verticaux sont préférentiellement réalisés à partir de la même découpe de carton que les plans inclinés et sont reliés à ceux-ci par des lignes de pliage. L'emballage selon l'invention peut présenter une section plane carrée ou rectangulaire et les plans inclinés 3' peuvent être disposés parallèlement à un axe médian. Dans ces conditions, les plans inclinés 3' se rejoignent dans la partie médiane ou au centre de la boîte 1, comme cela est représenté aux figures annexées. Ainsi, la réalisation du premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 en carton découpé et plié permet l'obtention d'une configuration interne de la boîte 1 telle que le produit à emballer est automatiquement positionné de manière centrée par rapport au bord de ladite boîte 1, ou à distance de ce dernier, tout en étant maintenu de manière suffisamment rigide pour éviter un déplacement intempestif en direction de l'une quelconque des parois de la boîte 1, de sorte qu'un choc sur la face externe de celles-ci ne se répercutera pas directement sur la paroi du produit. En outre, en cas de choc sur lesdites parois externes, le premier moyen de calage 3 absorbera la majorité de l'énergie par une déformation propre rendue possible par les différents pliages existant entre ces parties constitutives, en particulier les plans inclinés 3' et les éléments de butées verticaux déformables 3".
Afin d'assurer un calage complémentaire du produit à emballer, l'invention prévoit la mise en oeuvre du deuxième moyen de calage à déformation réversible 4, qui est destiné à enserrer intimement ledit produit dans la position de calage et ainsi à absorber les chocs résiduels dus à de légers déplacements du produit à emballer dans ladite boîte.
De préférence, le deuxième moyen de calage à déformation réversible 4 est constitué en une matière de très faible densité présentant une capacité d'expansion après écrasement très forte. A cet effet, ce -5- deuxième moyen de calage est avantageusement réalisé en un matelas d'ouate inséré dans la boîte 1 au-dessus du premier moyen de calage et de positionnement rigide, ce matelas étant simplement posé sur les plans inclinés 3' ou collé à ces derniers.
Il est également possible, selon une autre variante de réalisation de l'invention, de réaliser le deuxième moyen de calage à déformation réversible 4 en une mousse synthétique également fixée ou posée sur le premier moyen de calage 3. Pour permettre à la mousse synthétique formant le deuxième moyen de calage à déformation réversible 4 d'épouser le contour du produit à emballer, elle peut être pourvue d'un évidement central correspondant à la section extérieure dudit produit à emballer. Toutefois, dans le cas d'utilisation d'un matelas d'ouate ou de mousse, l'inclinaison des plans inclinés 3' peut être suffisante pour permettre que le produit à emballer puisse être parfaitement calé entre les parties relevées de ce matelas, sans que ce dernier ne soit pourvu d'une quelconque découpe d'une forme correspondante à celle dudit produit à emballer. Le troisième moyen déformable de positionnement et de calage 5 du couvercle 2 agissant sur la partie supérieure du produit disposé dans l'emballage peut présenter au moins deux plans inclinés parallèles 5', dont les bords tournés l'un vers l'autre s'interpénètrent par l'intermédiaire de pattes 5" les prolongeant à intervalles réguliers et en quinconce d'un plan incliné à l'autre, ces pattes 5" s'appuyant sous lesdits plans inclinés parallèles 5' qui sont reliés chacun par un pli à une partie verticale d'appui contre les bords latéraux du couvercle 2 (figure 4). De manière caractéristique, ce troisième moyen déformable de positionnement et de calage 5 peut également être constitué en carton découpé et plié. Chaque partie verticale d'appui peut être reliée (par pliage dans le cas du carton) à une partie de fond 51 s'appuyant contre la face interne du couvercle et présentant à chacune de ses extrémités perpendiculaires aux plans inclinés 5' une butée d'extrémité déformable 52 réalisée sous forme d'un rebord plié transversal. Les butées 52 permettent d'augmenter la résistance de la boîte 1 en empêchant le troisième moyen de calage et de positionnement prévu dans le couvercle 2 de reposer uniquement sur le produit, voire de l'écraser lorsqu'une pression est appliquée sur le couvercle 2 de la boîte 1 fermée. -6- Pour obtenir un effet de déformation réversible des plans inclinés 5' en direction opposée au fond du couvercle 2, c'est-à-dire en direction du produit à emballer dans la boîte 1, lesdits plans inclinés 5' peuvent s'appuyer latéralement sur des butées 53 ménagées par déformation dans les parties verticales d'appui reliées par pliage à la partie de fond 51 et aux plans inclinés 5'. Lorsque le troisième moyen déformable de positionnement et de calage 5 est réalisé en carton, ces butées 53 peuvent également être réalisées par découpe et pliage dans les parties verticales d'appui et partiellement dans la partie de fond 51 et être dirigées vers l'intérieur du troisième moyen de calage 5. Ainsi, lorsque le couvercle 2 est emboîté sur la boîte 1, le troisième moyen de calage 5 s'appuie sur le produit à emballer qui est déjà pratiquement centré dans la boîte 1. Il s'ensuit que ledit produit à emballer viendra au contact de ce troisième moyen de calage 5 sensiblement dans sa partie médiane, de telle sorte que l'emboîtement définitif du couvercle 2 sur la boîte 1 aura pour effet de provoquer une déformation du moyen 5 par pliage des plans inclinés 5' en direction du fond de couvercle 1. Lors de ce pliage, les plans inclinés 5' s'appuient, par leur bord relié à la partie verticale correspondante du moyen 5, sur les butées 53. Il en résulte une certaine résistance à la déformation des plans inclinés 5' en direction du fond du couvercle 2, qui a pour effet d'appliquer fermement lesdits plans inclinés sur le produit à emballer et ainsi de parfaire le positionnement et le calage de celui-ci. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, pour améliorer l'amortissement des chocs au niveau du couvercle, le troisième moyen déformable de positionnement et de calage 5 peut également être pourvu d'une couche d'un matériau à déformation réversible de très faible densité et à capacité d'expansion après écrasement très forte et fixé ou posé sur les plans inclinés 5', tel qu'un matelas d'ouate ou encore une mousse synthétique. Le matériau à déformation réversible de très faible densité et à capacité d'expansion après écrasement très forte fixé ou posé sur les plans inclinés 5' peut être une mousse synthétique pourvue d'un évidement correspondant à la section extérieure du produit à emballer.
Enfin, selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, la boîte 1 peut être pourvue, au moins sur sa hauteur correspondant à celle du premier moyen de calage et de -7- positionnement rigide 3, d'une ceinture de rigidification de sa structure constituée en une feuille de matériau rigide, tel que du carton ou analogues, cette ceinture de rigidification étant préférentiellement collée sur la périphérie de la paroi intérieure de la boîte 1. Une telle ceinture de rigidification permet d'améliorer encore la tenue aux chocs de la boîte 1, de sorte que l'ensemble de l'emballage présente une meilleure tenue aux chocs et que le produit emballé est mieux protégé. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un emballage de protection pour verres ou analogues permettant un excellent amortissement des chocs par la mise en oeuvre de plusieurs moyens de positionnement et de calage, dont notamment un moyen consistant en un matelas ou une couche d'ouate ou d'une mousse synthétique de faible densité présentant une excellente réversibilité de la déformation de sorte que ledit moyen peut entourer l'objet à emballer de manière optimale du fait de sa grande faculté de déformation lui permettant également de s'adapter au contour et à la forme de l'objet et d'exercer un effet agrippant sur l'objet ou le produit à emballer. Il permet donc d'emballer des objets de forme et de taille différente et empêche l'objet emballé de bouger dans l'emballage. De même, le troisième moyen de calage et de positionnement prévu dans le couvercle 2 permet de parfaire le contact intime entre l'objet à emballer et les moyens de calage, de sorte que, tout en assurant que les chocs soient mieux absorbés, le positionnement de manière centrée du produit dans la boîte 1 est également amélioré. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (20)
1. Emballage de protection pour verres ou analogues, se présentant sous forme d'une boîte (1) de section plane quelconque, munie d'un dispositif de fermeture sous forme d'un couvercle (2) emboîtable ou rabattable, caractérisé en ce que la boîte (1) est pourvue, d'une part, d'un premier moyen de calage et de positionnement rigide (3), rapporté dans ladite boîte (1), sur son fond et, d'autre part, d'un deuxième moyen de calage à déformation réversible (4) disposé au-dessus du premier moyen de calage et de positionnement rigide (3), le couvercle (2) étant muni d'un troisième moyen déformable de positionnement et de calage (5) agissant sur la partie supérieure du produit disposé dans l'emballage.
2. Emballage, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de calage et de positionnement rigide (3) est monté dans la boîte (1) de manière fixe, par collage total ou partiel de ses bords avec la face interne des bords correspondants de la boîte (1)
3. Emballage, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de calage et de positionnement rigide (3) est monté dans la boîte (1) de manière totalement libre, par simple insertion dans ladite boîte (1).
4. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier moyen de calage et de positionnement rigide 3 est constitué par un des matériaux suivants : carton, matière synthétique.
5. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier moyen de calage et de positionnement rigide (3) présente au moins deux plans (3'), inclinés à partir des bords correspondants de la boîte (1) vers le fond de ladite boîte (1).
6. Emballage, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les plans inclinés (3') se rejoignent et sont reliés, au moins par leur côté opposé à la ligne (L) formée par l'intersection des deux plans inclinés (3'), au niveau d'un flan vertical d'application contre la paroi interne de la boîte (1) et/ou d'appui sur le fond de ladite boîte (1).
7. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités du premier moyen de calage et de-9-positionnement rigide (3) se présentent sous forme d'éléments de butées verticaux déformables (3").
8. Emballage, suivant la revendication 6 ou la revendication 7, pour autant qu'elle se rattache à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il présente une section plane carrée ou rectangulaire, et en ce que les plans inclinés (3') sont disposés parallèlement à un axe médian.
9. Emballage, suivant l'une quelconque des revendication 1 à 8, caractérisé en ce que le deuxième moyen de calage à déformation réversible (4) est constitué en une matière de très faible densité présentant une capacité d'expansion après écrasement très forte.
10. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le deuxième moyen de calage est réalisé en un matelas d'ouate inséré dans la boîte (1) au-dessus du premier moyen de calage et de positionnement rigide, ce matelas étant simplement posé sur les plans inclinés (3') ou collé à ces derniers.
11. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le deuxième moyen de calage à déformation réversible (4) est réalisé en une mousse synthétique fixée ou posée sur le premier moyen de calage (3).
12. Emballage, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la mousse synthétique formant le deuxième moyen de calage à déformation réversible (4) est pourvue d'un évidement central correspondant à la section extérieure du produit à emballer.
13. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 , caractérisé en ce que le troisième moyen déformable de positionnement et de calage (5) du couvercle (2) agissant sur la partie supérieure du produit disposé dans l'emballage présente au moins deux plans inclinés parallèles (5'), dont les bords tournés l'un vers l'autre s'interpénètrent par l'intermédiaire de pattes (5") les prolongeant à intervalles réguliers et en quinconce d'un plan incliné à l'autre, ces pattes (5") s'appuyant sous lesdits plans inclinés parallèles (5') qui sont reliés chacun par un pli à une partie verticale d'appui contre les bords latéraux du couvercle (2).
14. Emballage, selon la revendication 13, caractérisé en ce que le troisième moyen déformable de positionnement et de calage 5 est 35 constitué en carton découpé et plié.
15. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que chaque partie verticale d'appui est reliée à une- partie de fond (51) s'appuyant contre la face interne du couvercle et présentant à chacune de ses extrémités perpendiculaires aux plans inclinés (5') une butée d'extrémité déformable (52) réalisée sous forme d'un rebord plié transversal.
16. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les plans inclinés (5') s'appuient latéralement sur des butées (53) ménagées par déformation dans les parties verticales d'appui reliées par pliage à la partie de fond (51) et aux plans inclinés (5').
17. Emballage, suivant la revendication 16, pour autant qu'elle se rattache à la revendication 14, caractérisé en ce que les butées (53) sont réalisées par découpe et pliage dans les parties verticales d'appui et partiellement dans la partie de fond (51) et sont dirigées vers l'intérieur du troisième moyen de calage (5).
18. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 13 à 17, caractérisé en ce que le troisième moyen déformable de positionnement et de calage (5) est pourvu d'une couche d'un matériau à déformation réversible de très faible densité et à capacité d'expansion après écrasement très forte et fixé ou posé sur les plans inclinés (5'), tel qu'un matelas d'ouate ou encore une mousse synthétique.
19. Emballage, suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau à déformation réversible de très faible densité et à capacité d'expansion après écrasement très forte fixé ou posé sur les plans inclinés (5') est une mousse synthétique pourvue d'un évidement correspondant à la section extérieure du produit à emballer.
20. Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la boîte (1) est pourvue, au moins sur sa hauteur correspondant à celle du premier moyen de calage et de positionnement rigide (3), d'une ceinture de rigidification de sa structure constituée en une feuille de matériau rigide, tel que du carton ou analogues, cette ceinture de rigidification étant préférentiellement collée sur la périphérie de la paroi intérieure de la boîte (1).
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FR0754683A Active FR2915472B1 (fr) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | Emballage de protection pour verres ou analogues |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2915472B1 (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH345588A (de) * | 1956-09-26 | 1960-03-31 | Marx & Cie | Transportbehälter für mindestens einen vorbestimmt geformten Gegenstand |
WO1995003974A1 (fr) * | 1993-08-02 | 1995-02-09 | Free-Flow Packaging Corporation | Dispositif amortisseur forme sous vide, mode de fabrication et d'utilisation |
DE29717814U1 (de) * | 1997-09-27 | 1997-11-27 | ROMWELL Günther Schilling GmbH, 25479 Ellerau | Verpackungselement und Zuschnitt dafür |
US20020060165A1 (en) * | 1997-02-05 | 2002-05-23 | Weder Donald E. | Shipping device with bondable cushion layer |
US20030217948A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Lantz Gary W. | Shock absorbing insulated shipping container especially for breakable glass bottles |
-
2007
- 2007-04-25 FR FR0754683A patent/FR2915472B1/fr active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH345588A (de) * | 1956-09-26 | 1960-03-31 | Marx & Cie | Transportbehälter für mindestens einen vorbestimmt geformten Gegenstand |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2915472B1 (fr) | 2011-11-04 |
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