FR2914785A1 - Revetement de toiture photovoltaique - Google Patents
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Abstract
Revêtement de toiture photovoltaïque comprenant un assemblage d'une pluralité d'éléments sous la forme de tuiles, de bardeaux ou de panneaux, connectés électriquement les uns aux autres, une partie desdits éléments étant recouverte par les éléments voisins dans l'assemblage et une partie ou portion étant exposée à l'extérieur, lesdits éléments comprenant un matériau de support comprenant une face intérieure et une face extérieure, une couche photovoltaïque disposée au moins sur la portion de la face extérieure du matériau de support exposée à l'extérieur dans l'assemblage, des moyens de conduction électrique positionnés de part et d'autre de ladite couche photovoltaïque, configurés pour permettre la récupération du courant électrique généré par ladite couche lorsqu'elle est exposée à la lumière, lesdits moyens comprenant notamment un premier connecteur relié à un pôle électrique de la couche photovoltaïque et un deuxième connecteur relié à un autre pôle électrique de la couche photovoltaïque, ledit revêtement étant caractérisé en ce qu'au moins l'un des connecteurs présents sur au moins un desdits éléments comprend, est constitué par ou est intégré à une languette ou une bande mobile rabattable et en ce que ladite languette ou ladite bande est maintenue dans l'assemblage en contact électrique avec un connecteur de l'élément précédent dudit assemblage et dans une position rabattue entre les deux éléments successifs.Elément de toiture.
Description
REVETEMENT DE TOITURE PHOTOVOLTAIQUE
La présente invention se rapporte au domaine des revêtements notamment de toiture comprenant une composante photovoltaïque pour la transformation de l'énergie solaire en énergie électrique.
De nombreux systèmes ont déjà été décrits, proposant des solutions diverses pour l'exploitation de l'énergie solaire, notamment à partir d'éléments disposés dans le revêtement de toiture des immeubles, des maisons individuelles ou autres. Elles correspondent cependant encore de nos jours à des constitutions atypiques qui sont trop coûteuses non seulement de part leur fabrication mais également de part leur installation qui nécessite de faire appel à des installateurs qualifiés. Ainsi, pour la plupart, elles ne répondent pas aux formes actuelles de construction, notamment aux formes conventionnelles des éléments de revêtement de toiture, et nécessitent ainsi le plus souvent une pose et une adaptation spécifique au bâtiment à couvrir. En outre, les installations photovoltaïques actuelles, plus particulièrement celles intégrées directement à la toiture, sont sujettes à des incidents de fonctionnement qui nuisent à leur fiabilité au cours du temps. Ce manque de fiabilité trouve notamment sa raison dans l'architecture et l'installation spécifique des systèmes proposés tel que précédemment décrit et d'autre part dans les difficultés de connexion entre les modules solaires assemblés sur la toiture, lors du montage et au cours du temps, notamment sous l'effet des intempéries.
Plus particulièrement, on connaît différentes conceptions de tuiles, de bardeaux ou de panneaux ayant une fonction de couverture de toit et de production d'électricité par voie solaire. Ces tuiles sont équipées de cellules photovoltaïques sur leur face supérieure, leur face inférieure étant posée sur le toit. Elles se recouvrent partiellement, les zones de recouvrement ménageant des points de contact pour assurer la connexion des cellules photovoltaïques d'une tuile à une autre en l'absence de câbles de connexion.
Selon un premier exemple, le brevet US 4040867 propose des tuiles solaires qui présentent une zone de recouvrement et un système de connexion permettant le contact électrique direct sans câbles de tuile à tuile. La connexion est assurée par un élément externe aux tuiles, en forme de U et conducteur, qui chevauche les deux tuiles au niveau des points de connexion. Cet élément en forme de U est bloqué ensuite par une bande de protection afin de maintenir le contact entre les tuiles successives et de le préserver des agressions extérieures. La pose de cet élément de contact et de sa protection est spécifique et fastidieuse. En outre, il existe un risque important de mauvais positionnement lors de l'installation et de modification du contact au cours du temps, notamment sous l'influence de fortes intempéries. On connaît aussi du brevet US 5590495 des tuiles éventuellement semi-rigides équipées d'un module photovoltaïque reliées entre elles sans câble de connexion. Ces tuiles sont constituées d'une couche de base de matériau support recouverte en partie par un film photovoltaïque. Le film photovoltaïque est en partie recouvert par une couche de matériaux translucides de protection. La connexion sans câble est assurée par la mise en contact de la partie supérieure du film photovoltaïque non recouverte par la couche de protection d'une tuile avec la partie inférieure du film photovoltaïque protégée par la couche de matériau translucide mais libre car en saillie vis à vis de la couche de base de matériau support d'une tuile suivante. Des barres de courant permettent le contact de plusieurs rangs de tuiles à partir des zones faisant saillie, laissées libres à l'extrémité de chaque rang. La qualité du contact de ce système est cependant peu fiable et apparaît peu durable dans le temps. Pour pallier à ces inconvénients, il est prévu de coupler la mise en contact électrique des tuiles avec une fixation mécanique au toit de manière à assurer un contact électrique entre les zones de saillie, mais ce système n'est toujours pas satisfaisant car le risque d'endommager les zones de contact pendant l'opération de fixation est fort.
En outre la zone de contact électrique entre les éléments successifs se retrouvant selon cette réalisation en périphérie desdits éléments et très peu protégée voire directement au contact des infiltrations, notamment d'eau, pouvant exister entre deux éléments, un problème d'étanchéité et de durée de vie en fonction des conditions atmosphériques rencontrées, notamment des intempéries, se pose. Enfin ce type de réalisation qui associe de fait des matériaux de nature différente fixés en un point introduit des contraintes du fait de leur différence de dilatation selon les conditions atmosphériques. On connaît encore de la demande US 2005/0178429 un panneau souple, adhésif, équipé de modules photovoltaïques dispersées de façon périodique et muni d'empreintes en dehors des zones de modules où viennent se loger les contacts des modules du panneau qui est placé par-dessus. Ces panneaux sont cependant difficiles à installer, étant donné le nombre élevé de connexions par panneau, et la qualité du contact est peu fiable compte tenu de l'évolution des propriétés adhésives dans le temps. Par ailleurs cette conception suppose que le matériau de couverture soit percé de façon à faire passer le connecteur sous le module solaire, ce qui pose à terme un problème d'étanchéité.
La présente invention a ainsi pour objet de résoudre les problèmes de l'art antérieur tel que précédemment exposés et a notamment pour objet de proposer un revêtement de toiture à partir d'éléments de constitution aussi simples que possible, et ainsi de fabrication peu coûteuse. Un tel élément peut notamment être réalisé dans les formes usuelles des éléments de couverture, par exemple, sous forme de tuile bombée ou plate, notamment appelés tiles selon le terme anglais, d'ardoises notamment appelés slates selon le terme anglais, de bardeaux notamment appelés shakes ou shingles selon le terme anglais ou de panneaux notamment appelés panels selon le terme anglais. Ces éléments pouvant être en matériau naturel ou synthétique ou métallique ou une combinaison de ces différentes formes ou de nature de matériau.
Les éléments de couverture selon l'invention peuvent être posés sur liteaux ou/et sur un lattis et/ou sur un panneau de couverture habituel formant un support continu, notamment appelés roof deck or roof sheets selon les termes anglais, de la manière usuelle, c'est-à-dire suivant les règles du travail actuellement utilisés dans le métier. Selon certains modes de réalisation, ils peuvent recouvrir la totalité de la surface du toit ou seulement une partie de celui-ci. Avantageusement, ils ne se distinguent pas sensiblement dans leur forme et leur architecture des types de couverture courants. En outre ils ne nécessitent pas d'éléments tiers sous la couche de couverture, en particulier pas de supports spéciaux, ni de câbles. On ne sortirait cependant pas du cadre de la présente invention si de tels éléments tiers étaient prévus. Il en résulte que l'invention est applicable également à la rénovation de bâtiments existants comme pour la construction de bâtiments neufs. Par bâtiments on entend les bâtiments à usage résidentiel, à usage commercial ou pour d'autres usages. Plus particulièrement, certains éléments peuvent être ultérieurement retirés du revêtement de toiture selon l'invention et remis en place, individuellement ou en grand nombre, par exemple dans le cas de réparations ou de remplacement. Un autre but de la présente invention est de garantir l'étanchéité d'une toiture comprenant un revêtement constitué avec des éléments conformes à l'invention, tout aussi bien qu'avec des tuiles normales.
Plus particulièrement, le revêtement de toiture avec une fonction photovoltaïque selon l'invention est simple, peu coûteux et permet une connexion fiable et durable dans le temps entre les modules solaires (appelés éléments ou éléments photovoltaïques dans la suite de la description) le composant, tout en garantissant une esthétique satisfaisante. En outre les propriétés de couverture des revêtements selon l'invention ne sont pas dégradées par rapport à un revêtement de toiture usuel ne présentant pas de fonction photovoltaïque car l'ajout de celleci ne nécessite pas le percement de la surface exposée de l'élément de revêtement.
Plus particulièrement la présente invention se rapporte à un revêtement de toiture photovoltaïque comprenant un assemblage d'une pluralité d'éléments sous la forme de tuiles, de bardeaux ou de panneaux, connectés électriquement les uns aux autres, une partie ou portion desdits éléments étant recouverte par les éléments voisins dans l'assemblage et une autre partie ou portion étant exposée à l'extérieur, lesdits éléments comprenant: un matériau de support comprenant une face intérieure et une face extérieure, une couche photovoltaïque disposée au moins sur la portion de la partie de la face extérieure du matériau de support exposée à l'extérieur dans l'assemblage, - éventuellement une couche isolante électrique constituée par exemple d'un film de préférence polymère recouvrant ledit matériau de support sur sa face extérieure et/ou intérieure, éventuellement une couche translucide ou transparente de protection recouvrant au moins ladite couche photovoltaïque, - des moyens de conduction électrique positionnés de part et d'autre de ladite couche photovoltaïque, configurés pour permettre la récupération du courant électrique généré par ladite couche lorsqu'elle est exposée à la lumière, lesdits moyens comprenant notamment un premier connecteur relié à un pôle électrique de la couche photovoltaïque et un deuxième connecteur relié à un autre pôle électrique de la couche photovoltaïque. Le présent revêtement se caractérise en outre en ce qu'au moins l'un des connecteurs présents sur au moins un desdits éléments comprend, est constitué par ou est intégré à une languette ou une bande mobile rabattable et en ce que ladite languette ou bande est maintenue dans l'assemblage en contact électrique avec un connecteur de l'élément précédent dudit assemblage et dans une position rabattue entre les deux éléments successifs. Lesdits éléments peuvent être montés en série et/ou en parallèle, chacune des extrémités dudit assemblage étant reliée électriquement par des barres de courant à un convertisseur de courant servant typiquement à l'alimentation d'une installation électrique domestique. Avantageusement, la connexion électrique et mécanique entre deux connecteurs de deux éléments successifs est réalisée par des moyens de fixation choisis parmi les adhésifs conducteurs éventuellement activés thermiquement, les soudures à froid ou à chaud, les feutres métalliques et plus généralement tout système de fixation sensible à la pression, les moyens usuels de fixation mécaniques tels que des clous, des agrafes, des vis ou des rivets. Selon un mode possible de réalisation, la partie des éléments exposée à l'extérieur dans l'assemblage présente une forme bombée vers l'extérieur. Par exemple, la connexion électrique et mécanique entre deux éléments successifs est réalisée par un dispositif du type bouton-pression, la partie mâle ou femelle du dispositif, formant partie d'un premier connecteur d'un premier élément et la partie femelle ou male du dispositif formant partie de la languette ou de la bande mobile rabattable d'un deuxième élément. Les parties mâle et femelle peuvent être revêtues d'un ou plusieurs films ou capuchons isolants électrique et formant barrière à l'humidité. Selon l'invention, le matériau de support des éléments constitutifs peut être rigide du type terre cuite et la languette ou la bande est constituée de ou comprend un matériau rigide identique ou différent, la liaison et la mobilité de la languette étant assurées par un moyen de rabattement tel qu'une charnière et/ou par un ensemble de un ou plusieurs films par exemple constitués par la couche isolante électrique recouvrant au moins en partie ledit matériau de support et/ou la couche translucide de protection recouvrant au moins ladite couche photovoltaïque.
Le matériau de support des éléments peut aussi être constitué d'un matériau souple ou semi-rigide, dont la déformation permet le positionnement rabattu de ladite languette ou de ladite bande.
Selon un mode de réalisation possible, chaque élément comprend un premier connecteur fixe et un deuxième connecteur sous la forme d'une languette ou d'une bande mobile rabattable, lesdits premier et second connecteur étant positionnés sur chaque élément de telle façon qu'au sein de l'assemblage : - ladite languette ou bande mobile rabattable est en contact électrique avec le connecteur fixe de l'élément précédent dans l'assemblage, ladite languette ou bande étant maintenue dans une position rabattue entre ces deux éléments successifs, - ledit premier connecteur est en contact électrique avec la languette ou la bande de l'élément suivant de l'assemblage, celle-ci étant maintenue dans une position rabattue entre ces deux éléments successifs.
Par exemple, le connecteur fixe est disposé sur la partie desdits éléments recouverte dans l'assemblage. Selon au autre exemple, le connecteur fixe est une languette ou une bande non amovible disposé sur un coté de l'élément. Selon un autre mode de réalisation, un premier type d'éléments comprend des connecteurs fixes et dans lequel un second type d'éléments comprend des connecteurs sous la forme d'une languette ou d'une bande mobile rabattable, lesdits éléments étant disposés dans l'assemblage de telle façon que les connecteurs fixes des éléments du premier type soit en contact électrique avec les languettes ou les bandes d'un élément du second type, lesdites languettes ou bandes étant maintenues dans une position rabattue entre deux éléments successifs.
Selon un mode alternatif, le premier type d'éléments comprend deux connecteurs fixes positionnés sur la partie desdits éléments recouverte dans l'assemblage et dans lequel le deuxième type d'élément comprend deux languettes positionnées dans le prolongement de la partie desdits éléments exposée à l'extérieur dans l'assemblage, dans lequel un premier rang horizontal de l'assemblage est constitué par la juxtaposition d'éléments du premier type et un second rang supérieur horizontal de l'assemblage est constitué par la juxtaposition d'éléments du second type, les deux rangées étant disposés en quinconce et décalés d'une demi largeur de l'élément. La présente invention se rapporte en outre à un élément de toiture photovoltaïque tel que précédemment décrit, dont l'assemblage permet la réalisation du revêtement de toiture. L'élément de toiture se présente sous la forme de tuiles, de bardeaux ou de panneaux tels que décrits précédemment, et se caractérise en ce qu'il comprend au moins un connecteur comprenant, constitué par ou intégré à une languette ou une bande amovible. Cette languette ou bande est positionnée selon l'invention de façon à permettre la connexion à un autre élément, identique ou différent, de l'assemblage.
Les exemples de réalisation qui suivent sont fournis à titre purement illustratifs et ne doivent pas être considérés comme limitatifs de la présente invention, sous aucun des aspects décrits. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un 30 élément d'un revêtement selon l'invention. La figure 2 schématise une vue en coupe selon l'axe A-A' de l'élément de la figure et illustre l'assemblage des éléments du premier mode dans le revêtement.
La figure 2bis illustre la méthode d'assemblage utilisée pour l'accrochage et la connexion de deux éléments successifs de l'assemblage. La figure 3 schématise un mode de réalisation particulier de la connexion électrique entre deux éléments du revêtement. La figure 4 illustre une toiture munie d'éléments selon un second mode de réalisation de l'invention. La figure 5 illustre le détail de la structure et de l'agencement des éléments composant la toiture de la figure 10 4. Les figures 6 et 7 illustrent respectivement d'autres modes de réalisation d'un élément d'un revêtement selon l'invention et leur assemblage.
15 Dans toutes les figures de la présente description, des éléments de même nature ou identiques d'une figure à l'autre sont désignés par les mêmes numéros de référence. La figure 1 représente une vue en perspective d'un élément pouvant convenir à la réalisation d'un revêtement de 20 toiture selon l'invention. L'élément est par exemple une tuile 1. Cette tuile 1 présente pour des raisons esthétiques un léger décrochement ou bombage 2 sur sa face supérieure, dans la partie destinée à être exposée vers l'extérieur au sein de l'assemblage de tuiles. Une tuile non bombée pourrait 25 cependant tout à fait convenir à la mise en oeuvre de la présente invention. Il convient cependant que sa forme ne gène pas la mise en rotation de la tuile par rapport à la languette mobile 9. Son épaisseur est de préférence suffisante pour ménager l'espace nécessaire à la connexion 30 electrique, par exemple le logement du bouton-pression selon la réalisation illustrée par la figure 3, s'il y a lieu. Par exemple, une tuile de base semi-rigide convenant à la mise en oeuvre de la présente invention peut être par exemple fabriquée selon un procédé de moulage et découpe tel que décrit dans US 2006/0029775. L'autre partie 3 de la tuile, qui représente par exemple sur la figure environ la moitié de la surface totale de la tuile, est plane et destinée à être recouverte par les parties bombées 2 des tuiles voisines après la pose du revêtement, selon des techniques bien connues. La tuile 1 comprend également de manière classique des zones 5 pour la fixation des tuiles, par exemple au moyen de clous ou de crampons, sur les liteaux ou/et sur un lattis et/ou sur un panneau de couverture habituel formant un support continu, encore appelés roof deck or roof sheets selon les termes américains. La tuile selon l'invention présente ainsi une forme 15 classique, tout à fait analogue aux tuiles classiquement utilisées dans le domaine des revêtements de toit. Elle en diffère cependant par la présence d'un module photovoltaïque 4 se présentant sous la forme d'une couche recouvrant sensiblement toute la partie bombée 2 destinée à 20 être exposée vers l'extérieur au sein de l'assemblage de tuiles. Selon des techniques bien connues, le module photovoltaïque 4 permet de recueillir et de convertir une énergie lumineuse, en particulier les rayons solaires éclairant la toiture en une énergie électrique servant 25 typiquement à l'alimentation d'une installation électrique domestique équipant la maison. Des moyens de conduction électrique connus 6, 7, positionnés de part et d'autre de la couche photovoltaïque 4, permettent selon des techniques connues de récupérer le courant 30 électrique produit. Ces moyens sont par exemple des bandes ou rubans collecteurs 6, 7 formés de conducteurs électriques de faible épaisseur, de préférence métalliques. Ces rubans se prolongent au-delà de la zone bombée 2 et sont en contact électrique avec des connecteurs électriques 8 et 9 permettant notamment d'établir une connexion électrique avec les tuiles précédente et suivante dans l'assemblage, du type en série et/ou en parallèle et au final avec l'installation électrique à alimenter. Typiquement et de façon connue, chacune des extrémités de l'assemblage de tuiles montées en série et/ou en parallèle est par exemple reliée par des barres de courant, appelées electrical conductive busses selon le terme anglais, à un convertisseur de courant servant typiquement à l'alimentation d'une installation électrique domestique. Le nombre de tuiles composant un assemblage et leur mode de connexion en parallèle ou en série sont généralement prévus en fonction de l'intensité du courant et de la différence de potentiel la plus adaptée au fonctionnement de l'installation. Un schéma de fonctionnement d'un tel assemblage est par exemple décrit dans la demande US 5,590,495, figure 10 et au texte associé, auquel on pourra par exemple se reporter pour plus de précisions. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, le ruban collecteur 7 est relié à un premier connecteur fixe 8 de technologie connue qui est positionné sur la partie 3 de la tuile 1. La partie 3 est par exemple située en haut de la tuile par rapport à la zone 2. Le ruban collecteur 6 est relié à un deuxième connecteur se présentant sous la forme d'une languette rabattable 9, positionnée dans la partie basse de la tuile 1, dans le prolongement de la zone bombée 2.
La figure 2 montre une vue en coupe selon l'axe A-A' de la tuile de la figure 1, faisant apparaître schématiquement ses différentes composantes. La figure représente également une vue schématique de la connexion de la tuile 1 à la tuile suivante 1' dans l'assemblage.
La tuile 1 comprend une première couche d'un matériau de support 11 qui peut être rigide, semi rigide ou souple. Selon l'invention tous les matériaux de base actuellement utilisés pour le revêtement des toits sont utilisables parmi lesquels on peut notamment citer des matériaux de nature inorganique tels que le ciment, la terre cuite, des métaux. On peut citer également les dérivés d'asphalte ou d'autres matériaux de nature organique à base de composés polymères ou copolymères ou de mélanges parmi les polymères thermoplastiques et les polymères thermodurcissables tels que les polymères aliphatiques, les polyuréthanes, les polyacrylates, les polyvinyles, éventuellement chargés avec des composés minéraux, sous forme de matériaux denses ou sous forme de mousse ou microcellulaire.
Plus précisément, on peut notamment citer comme matériau polymère possible le matériau ou le mélange de matériau de la liste suivante : chlorure de polyvinyle (PVC); polyéthylene (PE); polypropylène (PP); polybutène (PB); polyméthylpentène; polyacrylates;polyéthylènetéréphthalate(PET);polybutylènetéré phthalate (PBT); polyéthylènenaphthalate; copolymère de monomère éthylène-propylène-diène et les copolymères et/ou les mélanges binaires de ces composés. On peut citer comme matériau possible les polymères, copolymères et mélanges suivants : ABS (copolymère acrylonitrile butadiène styrène), ABS/PVC, ABS/PBT, ASA (acrylonitrile styrène acrylate), ASA/AES(mélange ASA et acrylonitrile ethylène-propylènestyrène) , ASA/PVC, Acrylique/PVC, TPO(thermoplastique à base d'oléfines), PC (polycarbonate), PPO (oxyde de polyphénylène) PC/PPO, Nylon/PP, PP/PE, PP/PS(mélange PP et polystyrène), CPVC (Chlorure de polyvinyle chloré), et PVC/PU (mélange de PVC et polyuréthane), lesdits matériaux comprenant éventuellement des charges inorganiques ou des composés retardateurs de flamme, les polyuréthanes aliphatiques et les élastomères thermoplastiques.
Sans que cela soit obligatoire à la mise en oeuvre de l'invention, le matériau de base est de préférence recouvert par un film intercalaire 12 formant typiquement une couche barrière à l'humidité et une isolation électrique. Un tel film intercalaire 12 est par exemple utile si le support présente une certaine conductivité électrique et/ou s'il est poreux. La tuile 1 est également munie selon l'invention d'un module photovoltaïque se présentant sous la forme d'une couche 4. La couche photovoltaïque est recouverte par un film 10 comprenant une feuille de verre et/ou de préférence de polymère transparent par exemple un film flexible barrière à l'humidité et isolant électrique comme par exemple cela est décrit dans US 5986203, US 5741370 ou encore US 5990414 ou US 2005/0178429. Le film intercalaire 12, ainsi que le film 10, peut être adhésif. Par exemple le film 12 peut être adhésif sur sa face supérieure pour adhérer au film 10 sur la zone périphérique entourant la couche 4 et au collecteur 7 en contact électrique avec la zone inférieure de la couche 4. Le film 10 peut de la même manière être adhésif en face inférieure. Sans sortir du cadre de l'invention, la tuile peut être soit équipée d'un unique module photovoltaïque mais elle peut également en comporter plusieurs, ceux-ci étant reliés entre eux par exemple via des conducteurs de préférence plats et de nature métallique sur la face bombée 2. Des collecteurs principaux 6 et 7 formés de matériaux conducteurs électriques de préférence sous forme de rubans métalliques permettent comme indiqué précédemment la connexion electrique du module respectivement aux connecteurs 9 et 8 présents sur la tuile 1.
Les connecteurs 9 et 8 et les collecteurs principaux 6 et 7 selon l'invention peuvent être selon toute technologie connue dans le domaine. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, le collecteur 7', en contact électrique avec le collecteur principal 7, peut par exemple avoir la forme d'un film ou feuillard métallique de la même surface que la couche 4 et en contact électrique avec la face inférieure de celle-ci. Les collecteurs peuvent par exemple avoir la forme de fils conducteurs 6" , par exemple métalliques, disposés parallèlement sur la face supérieure de la couche 4 et en contact électrique avec par exemple un ruban collecteur 6' en contact électrique avec le collecteur principal 6.
Selon l'invention, et sans que cela puisse être considéré comme limité au seul mode de réalisation illustrée par les figures 1 et 2, la connexion électrique et mécanique entre deux connecteurs de deux éléments successifs du présent assemblage photovoltaïque peut être réalisée par tout moyen de fixation connu. En particulier, de tels moyens peuvent être choisis parmi les adhésifs conducteurs éventuellement activés thermiquement, les soudures à froid ou à chaud, voire des feutres métalliques couramment appelés steel wool-like pad selon le terme anglais, et plus généralement selon tout système connu de fixation sensible à la pression. Sans sortir du cadre de la présente invention, des moyens usuels de fixation mécaniques tels que des clous, des agrafes, des vis ou des rivets peuvent également être utilisés selon l'invention.
Un exemple d'un mode de connexion particulier de la présente invention entre les deux connecteurs est décrit dans la suite de la description, en relation avec la figure 3.
Sur la figure 2 est également schématisé l'agencement de deux tuiles voisines successives selon l'invention. On peut voir sur la figure 2 qu'au sein de l'assemblage constituant le revêtement, la languette 9 de l'élément 1' est disposée au contact du connecteur fixe 8 de la tuile 1. En outre, la languette 9 est maintenue dans une position rabattue car prise en sandwich entre la partie bombée 2 de l'élément 1' et la partie 3 de l'élément 1. Cette configuration selon l'invention présente l'avantage décisif sur les dispositifs décrits dans l'art antérieur de garantir une très bonne étanchéité de la connexion électrique établie entre les deux tuiles au cours du temps, ladite connexion étant protégée non seulement par la partie bombée 2 de la tuile 1' mais également, du fait de sa position maintenue rabattue entre les deux tuiles, par les couches de matériaux successifs constitutifs de la languette 9. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention permettant d'éviter de façon encore améliorée la pénétration de l'eau dans la zone de contact 9, il est possible d'ajouter une languette supplémentaire permettant d'éviter la condensation d'eau de pluies dans la zone entre les deux tuiles 1 et 1'.Sur la figure 2 bis, on montre la simplicité de pose des tuiles décrites à l'aide de la figure 2.
Dans une première étape a) une première tuile 1, munie d'un connecteur 8, est fixée à la charpente ou au lattis (non représenté), notamment grâce un système de fixation au niveau des zones 5 (non représentées sur la figure 2). Dans une deuxième étape b), la deuxième tuile 1' est approchée de la précédente, la languette 9 étant encore en position sensiblement ouverte. Dans une étape c) la deuxième tuile 1' est placée au contact de la première 1, les connecteurs 8 et 9 étant présentés l'un à l'autre. La bonne connexion électrique est alors vérifiée par l'installateur, la languette 9 étant maintenue en position ouverte et la tuile 1' n'étant pas encore complètement rabattue, puis la fixation entre les deux connecteurs est effectuée. Enfin dans l'étape d), la deuxième tuile 1' est mise dans sa position définitive au dessus de la première 1 et la languette 9 est ainsi rabattue et prise en sandwich entre les deux tuiles 1, 1', un contact électrique effectif optimal entre les deux connecteurs 8, 9 étant ainsi assuré. L'installateur peut alors fixer définitivement la deuxième tuile à la charpente. La description qui précède montre ainsi un autre avantage de la présente invention, c'est-à-dire sa simplicité de mise en oeuvre, qui se rapproche des techniques classiques utilisées par les couvreurs pour des revêtements non solaires, au contraire des solutions décrites précédemment. Afin d'améliorer encore l'étanchéité l'installateur peut aussi projeter par exemple de la mousse polyuréthane avant de rabattre la tuile 1' comme décrit à l'étape d). La figure 3 décrit plus précisément un système de mise en contact électrique entre deux connecteurs alternatifs à ceux déjà connus, tels que ceux par exemple décrits dans la demande US 5,590,495, bien que ceux-ci puissent également être utilisés dans le cadre de la présente invention. Selon ce mode de réalisation particulier de l'invention, la connexion entre deux éléments successifs de l'assemblage est obtenue par l'intermédiaire d'un dispositif du type bouton-pression. Ce dispositif est composé de deux parties, l'une comprenant une partie mâle 31 du bouton-pression, l'autre comprenant une partie femelle 32 du bouton pression. Tel que cela peut être visualisé sur la figure 3, la partie mâle 31 du dispositif forme partie d'un premier connecteur fixe du premier élément 1 et la partie femelle 32 du dispositif forme partie de la languette rabattable du deuxième élément 1'.
La partie femelle 32 peut avantageusement comprendre en outre un anneau de pression 33, de façon analogue aux boutons pressions classiquement utilisés par exemple dans le domaine de la confection. La partie femelle est constituée en totalité ou en partie d'éléments métalliques, de manière à assurer la connexion électrique entre le ruban conducteur électrique 6 et l'anneau de pression 33. Ladite connexion pourra éventuellement être sécurisée au moyen d'une soudure. La partie mâle est conçue de manière identique mais est reliée au ruban conducteur électrique 7. Selon un mode possible permettant de garantir une étanchéité parfaite dans le temps, la partie femelle 32 pourra être recouverte sur sa face supérieure par un film ou un capuchon plastique 34 et sur sa face inférieure par un film 36, qui sont isolants électriques et barrières à l'humidité. Il peut également être prévu que le film 34 se prolonge sur le pourtour de la languette de la tuile 1' et qu'il ait des propriétés adhésives de manière à couvrir une partie de la tuile 1 et assurer ainsi une étanchéité encore supérieure dans le temps.
De la même manière, la partie mâle 31 pourra être isolée et protégée en face supérieure par un film ou capuchon 35 de même nature. Eventuellement lors de la pose des éléments de couverture et de leur interconnexion, un dépôt par pulvérisation de produit de type hydrophobe ou une résine ou par exemple de la mousse polyuréthane sur le dessus de la partie femelle pourra assurer une étanchéité supplémentaire.
Les figures 4 et 5 montrent un type d'assemblage avec un mode de réalisation alternatif d'un revêtement selon l'invention. Selon ce mode le revêtement est obtenu par l'agencement en quinconce de tuiles selon l'invention selon une direction horizontale.
Selon ce mode, deux types de tuiles sont nécessaires, le premier type de tuiles 41 pour la couverture du rang inférieur L et un deuxième type de tuiles 42 pour la couverture du rang supérieur U, tel que cela est représenté sur la figure 4. En se référant à la figure 5a, le premier type de tuiles 41 comprend deux connecteurs fixes 8, 8' positionnés sensiblement à une même hauteur de l'élément, au niveau de la partie plane 3 et au dessus de la partie bombée 2 recouverte de la couche photovoltaïque 4. En se référant à la figure 5b, le second type d'éléments 42 comprend deux connecteurs 9, 9' sous la forme de languettes mobiles rabattables selon l'invention. Ces connecteurs 9, 9' sont positionnés au niveau de l'extrémité basse de la tuile 42, en dessous de la partie bombée 2. Dans l'assemblage, les deux types d'éléments sont disposés de telle façon qu'un connecteur fixe d'un élément du premier type est en contact électrique avec une languette d'un élément du second type. Une telle connexion est illustrée sur la figure 5c. De manière similaire aux précédents modes, on voit sur la figure 5c qu'une fois positionnée dans l'assemblage, la languette 9 est maintenue dans une position rabattue et est prise en sandwich entre la partie bombée 2 de l'élément 42 et la partie plane 3 de l'élément 41, garantissant ainsi une parfaite étanchéité au cours du temps de la connexion électrique établie entre les deux tuiles, au moyen des connecteurs 8, et 9'. Dans un exemple de réalisation possible, l'assemblage et la connexion des tuiles 41 et 42 sont obtenus à l'aide du dispositif du type bouton-pression décrit précédemment en relation avec la figure 3. Les tuiles 41 de la rangée L présentent deux zones de connexion équipés de connecteurs fixes 8 et 8'. Les connecteurs 8 et 8' comprennent chacun une partie mâle de connexion telle que précédemment décrite. Le collecteur disposé au dessus de la couche photovoltaïque 4 des tuiles 41 est en contact électrique avec la première prise mâle 8 desdites tuiles 41. Le ruban collecteur disposé au dessous de la couche photovoltaïque 4 des tuiles 41 est en contact électrique avec la deuxième prise mâle 8' desdites tuiles 41. Les tuiles 42 de la rangée U présentent deux zones de connexion équipés de connecteurs sous forme de languettes rabattables 9 et 9'. Les connecteurs 9 et 9' comprennent chacun une partie femelle de connexion telle que précédemment décrite. Le collecteur disposé au dessus de la couche photovoltaïque 4 des tuiles 42 est en contact électrique avec la première prise femelle 9 desdites tuiles 42. Le collecteur disposé au dessous de la couche photovoltaïque 4 des tuiles 42 est en contact électrique avec la seconde prise mâle 9' desdites tuiles 42. La connexion électrique est établie par l'accrochage de la languette de l'élément 42 sur l'élément 41, ladite languette étant prise en sandwich et maintenue dans une position rabattue entre ces deux éléments. La pose des éléments est faite typiquement selon les mêmes étapes que celles décrites en relation avec la figure 2bis.
Cet assemblage conduit donc à une connexion en série entre deux tuiles adjacentes de deux rangs différents. L'assemblage en quinconce finalement obtenu des tuiles 41 et 42 selon les rangées U et L, ainsi connectées en série pour réaliser une ligne photovoltaïque, est schématisé par la figure 4.
Les figures 5d et 5e montrent des exemples de demi-tuiles au design particulier 421 et 411 qui permettent de compléter respectivement les rangées horizontales U et L. Ces demi-tuiles portent des connecteurs adaptés aux tuiles U et L, par exemple de type bouton-pression. A ces connecteurs est rattaché un câble de sortie portant une fiche électrique classique El ou E2. Cette fiche viendra se brancher à un câble électrique connecté via un convertisseur ou un onduleur au réseau électrique de l'installation. Ce câble électrique pourra courir dans un passe-câble par exemple placé sous le débord du toit, sur chaque pignon. Ce passe-câble pourra contenir les câbles de plusieurs lignes photovoltaïques . Le couvreur pourra ainsi poser une rangée horizontale de tuiles 41 et de tuiles 42 en les connectant une à une, tel que cela est illustré par la figure 4.
La figure 6 montre une tuile selon un autre mode de réalisation de l'invention, comprenant une languette rabattable 9 positionnée sur le coté de la tuile 61 au niveau de la zone basse 2 comprenant la couche photovoltaïque 4. Cette languette porte par exemple une partie femelle telle que précédemment décrite pour la connexion électrique entre deux tuiles adjacentes 61 et 61'. De l'autre coté de la tuile, au même niveau, est positionnée une languette 60 de préférence fixe comprenant une partie male de connexion. L'assemblage et la connexion entre deux tuiles successives sont illustrés par la figure 6 et sont pratiqués par exemple selon la méthode décrite en relation avec la figure 2bis.
Tel que cela est illustré par la figure 6, cette réalisation présente l'avantage de permettre la réalisation d'une connexion en série sur un rang unique ou sur une portion de rang unique. Une telle configuration permet notamment, par rapport à la méthode illustrée figure 5, pour une même longueur de toiture, de réduire les différences de potentiel inhérentes à un montage en série. La figure 7 correspond à un autre mode de réalisation similaire à celui décrit en relation avec la figure 6, dans lequel le point de fixation est cette fois situé sous la zone de recouvrement, à proximité de la couche photovoltaïque 4.
Bien évidemment, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Tout particulièrement, doit être entendue comme comprise dans l'étendue de la présente invention toute autre réalisation possible d'assemblages entre des éléments du revêtement de toiture, correspondants notamment à des schémas de recouvrement connus dans le métier et dans lesquels les connexions entre éléments munis de modules photovoltaïques sont mises en oeuvre dans des montages en série, en parallèle ou à la fois en série ou en parallèle.
Claims (14)
1. Revêtement de toiture photovoltaïque comprenant un assemblage d'une pluralité d'éléments (1) sous la forme de tuiles, de bardeaux ou de panneaux, connectés électriquement les uns aux autres, une partie desdits éléments étant recouverte par les éléments voisins (1') dans l'assemblage et une partie ou portion étant exposée à l'extérieur, lesdits éléments comprenant: - un matériau de support (11) comprenant une face intérieure et une face extérieure, - une couche photovoltaïque (4) disposée au moins sur la portion de la face extérieure du matériau de support exposée à l'extérieur (2) dans l'assemblage, - éventuellement une couche isolante électrique (12) constituée d'un film de préférence polymère recouvrant ledit matériau de support sur sa face extérieure et/ou intérieure, -éventuellement une couche translucide ou transparente de protection (10) recouvrant au moins ladite couche photovoltaïque (4), - des moyens de conduction électrique (6, 6', 6", 7, 7') positionnés de part et d'autre de ladite couche photovoltaïque, configurés pour permettre la récupération du courant électrique généré par ladite couche lorsqu'elle est exposée à la lumière, lesdits moyens comprenant notamment un premier connecteur (8) relié à un pôle électrique de la couche photovoltaïque et un deuxième connecteur (9) relié à un autre pôle électrique de la couche photovoltaïque, ledit revêtement étant caractérisé en ce qu'au moins l'un des connecteurs présents sur au moins un desdits élémentscomprend, est constitué par ou est intégré à une languette ou une bande mobile rabattable et en ce que ladite languette ou ladite bande est maintenue dans l'assemblage en contact électrique avec un connecteur de l'élément précédent dudit assemblage et dans une position rabattue entre les deux éléments successifs (1,1').
2. Revêtement de toiture photovoltaïque selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments sont montés en série et/ou en parallèle, chacune des extrémités dudit assemblage étant reliée électriquement par des barres de courant à un convertisseur de courant servant typiquement à l'alimentation d'une installation électrique domestique.
3. Revêtement de toiture photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la connexion électrique et mécanique entre deux connecteurs de deux éléments successifs est réalisée par des moyens de fixation choisis parmi les adhésifs conducteurs éventuellement activés thermiquement, les soudures à froid ou à chaud, les feutres métalliques et plus généralement tout système de fixation sensible à la pression, les moyens usuels de fixation mécaniques tels que des clous, des agrafes, des vis ou des rivets.
4. Revêtement de toiture photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie des éléments exposée à l'extérieur dans l'assemblage présente une forme bombée vers l'extérieur.
5. Revêtement de toiture photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la connexion électrique et mécanique entre deux éléments successifs est30réalisée par un dispositif du type bouton-pression, la partie mâle ou femelle du dispositif, formant partie d'un premier connecteur d'un premier élément et la partie femelle ou male du dispositif formant partie de la languette ou de la bande mobile rabattable d'un deuxième élément.
6. Revêtement de toiture photovoltaïque selon la revendication 5, dans laquelle les parties mâle et femelle sont revêtues d'un ou plusieurs films ou capuchons isolants électrique et formant barrière à l'humidité.
7. Revêtement de toiture selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau de support des éléments constitutifs est rigide du type terre cuite et dans lequel la languette ou la bande est constituée de ou comprend un matériau rigide identique ou différent, la liaison et la mobilité de la languette étant assurées par un moyen de rabattement tel qu'une charnière et/ou par un ensemble de un ou plusieurs films par exemple constitués par la couche isolante électrique recouvrant au moins en partie ledit matériau de support et/ou la couche translucide de protection recouvrant au moins ladite couche photovoltaïque.
8. Revêtement de toiture selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau de support des éléments est constitué d'un matériau souple ou semi-rigide, dont la déformation permet le positionnement rabattu de ladite languette ou de ladite bande.
9. Revêtement de toiture photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque élémentcomprend un premier connecteur fixe et un deuxième connecteur sous la forme d'une languette ou d'une bande mobile rabattable, lesdits premier et second connecteur étant positionnés sur chaque élément de telle façon qu'au sein de l'assemblage : - ladite languette ou bande mobile rabattable est en contact électrique avec le connecteur fixe de l'élément précédent dans l'assemblage, ladite languette ou bande étant maintenue dans une position rabattue entre ces deux éléments successifs, - ledit premier connecteur est en contact électrique avec la languette ou la bande de l'élément suivant de l'assemblage, celle-ci étant maintenue dans une position rabattue entre ces deux éléments successifs.
10. Revêtement de toiture photovoltaïque selon la revendication 9, dans lequel le connecteur fixe est disposé sur la partie desdits éléments recouverte dans l'assemblage.
11. Revêtement de toiture photovoltaïque selon la revendication 9, dans lequel le connecteur fixe est une languette ou une bande non amovible disposé sur un coté de l'élément. 25
12. Revêtement de toiture photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un premier type d'éléments comprend des connecteurs fixes et dans lequel un second type d'éléments comprend des connecteurs sous la 30 forme d'une languette ou d'une bande mobile rabattable, lesdits éléments étant disposés dans l'assemblage de telle façon que les connecteurs fixes des éléments du premier type soit en contact électrique avec les languettes ou les20bandes d'un élément du second type, lesdites languettes ou bandes étant maintenues dans une position rabattue entre deux éléments successifs.
13. Revêtement de toiture photovoltaïque selon la revendication 12, dans lequel, le premier type d'éléments comprend deux connecteurs fixes positionnés sur la partie desdits éléments recouverte dans l'assemblage et dans lequel le deuxième type d'élément comprend deux languettes positionnées dans le prolongement de la partie desdits éléments exposée à l'extérieur dans l'assemblage, dans lequel un premier rang horizontal de l'assemblage est constitué par la juxtaposition d'éléments du premier type et un second rang supérieur horizontal de l'assemblage est constitué par la juxtaposition d'éléments du second type, les deux rangées étant disposés en quinconce et décalés d'une demi largeur de l'élément.
14. Elément de toiture photovoltaïque sous la forme de tuiles, de bardeaux ou de panneaux, tel que décrit dans l'une des revendications précédentes, ledit élément se caractérisant en ce qu'il comprend au moins un connecteur comprenant, constitué par ou intégré à une languette ou une bande amovible.
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