FR2913438A1 - Boitier metallique pour separateur de graisses et/ou de liquides legers - Google Patents

Abstract

Boîtier métallique pour séparateur de graisses et/ou de liquides légers notamment d'hydrocarbures ayant la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire comportant une face supérieure ouverte, un fond (1), ainsi que deux parois frontales (2.1, 2.2) et deux parois latérales (3.1, 3.2) respectivement situées en regard et définissant de préférence un angle compris entre 91 et 98 degres avec le fond (1) de façon à permettre l'empilement de plusieurs boîtiers identiques préalablement à l'assemblage des différents éléments constitutifs du séparateur, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une structure de renfort constituée d'une part par une série de barres transversales (5, 7) s'étendant essentiellement parallèlement aux parois frontales (2.1, 2.2) et soudées sur les faces internes des parois du boîtier, et d'autre part une série d'échelles de rigidification (11) fixées sur les barres transversales (5, 7) au moyen de boulons (18).

Description

La présente invention concerne un boîtier métallique pour un séparateur de

graisses et/ou de liquides légers, notamment d'hydrocarbures. Les eaux de ruissellement renferment classiquement une quantité notable d'hydrocarbures, de boues et de diverses matières solides en suspension qu'il est nécessaire d'éliminer avant toute réutilisation. La réglementation (arrêté 77-254 du 8 mars 1977 pour la France) prévoit que le déversement dans les eaux superficielles, souterraines ou dans la rue de lubrifiants ou huiles neufs et usagés est interdit.

Les stations services, ateliers de mécanique, parkings, garages et aires de lavages doivent être équipés d'un séparateur d'hydrocarbures précédés par un débourbeur. Par suite, les professionnels, les particuliers ou les petites communautés locales ou artisanales doivent disposer de dispositifs per- mettant une séparation simple et peu onéreuse de ces différents éléments de l'eau qui correspond à l'élément porteur. Pour satisfaire à cette demande, les spécialistes proposent actuellement sur le marché des séparateurs constitués par un boîtier branché sur un conduit d'admission du flux à traiter et sur un conduit d'évacuation du flux épuré ; un tel boîtier est en règle générale subdivisé à sa partie interne en deux compartiments séparés par une cloison, à savoir un compartiment de débourbage et un compartiment de séparation des graisses et des liquides légers, notamment des hydrocarbures. Des ouvrages de prétraitement de ce type sont à titre d'exemple décrits dans le document FR 2 689 535 ou dans le document FR 2 836 471. Il est indispensable que le personnel d'entretien puisse avoir accès à la partie interne du boîtier de ces séparateurs. A cet effet, ce boîtier est en règle générale équipé à sa partie supérieure soit d'une couverture munie d'au moins une amorce de cheminée, soit d'au moins un cadre cornière permettant la mise en place d'un tampon d'obturation amovible. Lorsque le boîtier des séparateurs de graisses et/ou de liquides légers est réalisé en métal, la couverture ou le cadre cornière asso-35 cié est également constitué par un élément métallique. Ces éléments sont classiquement assemblés au boîtier par des cordons de soudure continus ou discontinus, ce qui n'est pas sans présenter un certain nombre d'inconvénients.

En effet, pour éviter tout risque de corrosion, il est impératif d'appliquer un revêtement de protection tel qu'une peinture sur la totalité de la surface intérieure des séparateurs métalliques, y compris les couvertures, les amorces de cheminée ou les cadres cornières.

Or, la soudure des couvertures métalliques ou des cadres cornières sur les boîtiers doit obligatoirement être réalisée avant la peinture de ces éléments. Par suite, cette dernière opération doit être effectuée sur le séparateur déjà assemblé ce qui fait qu'elle est longue et incommode, donc 10 coûteuse en main d'oeuvre. De plus, il est impossible de garantir une parfaite application de la peinture protectrice sur toutes les surfaces, en particulier à l'intérieur du boîtier et sur les cadres cornières et les amorces de cheminée qui sont difficilement accessibles ; il peut donc subsister des zones 15 non recouvertes de peinture qui peuvent être le siège d'amorces de corrosion. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé selon le document FR 2 845 681 de remplacer les cordons de soudure continus ou discontinus par des moyens d'assemblage autres de façon à permettre de 20 peindre les différents éléments constitutifs d'un séparateur (boîtier, couverture, amorce de cheminée, cadre cornière, ...) avant leur assemblage. La présente invention concerne des boîtiers métalliques pour séparateurs de graisses et/ou de liquides légers ainsi conçus, c'est-à-dire dont les différents éléments peuvent être peints avant leur assem- 25 blage. De tels boîtiers métalliques étaient à l'origine en forme de parallélépipèdes rectangles. Toutefois, conformément au document FR 2 848 550, il a été proposé de remplacer ces boîtiers parallélépipédiques par des boîtiers 30 ayant la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire comportant une face supérieure ouverte, un fond, ainsi que deux parois frontales et deux parois latérales respectivement situées en regard et définissant de préférence un angle compris entre 91 et 98 avec le fond. Cette modification de la forme classique des boîtiers métal- 35 liques pour séparateurs de graisses et/ou de liquides légers a été dictée par le fait que pour des raisons économiques évidentes, on a cherché à centraliser la fabrication des différents éléments constitutifs de ces sépa- rateurs de graisses et/ou de liquides légers, en particulier de leurs boîtiers avant de les transporter vers des centres de montage répartis sur le territoire et situés à proximité des utilisateurs finals. Une telle centralisation de la fabrication de séparateurs de graisses et/ou de liquides légers a toutefois été freinée par le caractère en- combrant des boîtiers parallélépipédiques qui grève notablement le coût du stockage et du transport qui est proportionnel au volume. Le remplacement des boîtiers parallélépipédiques par des boîtiers en forme de tronc de pyramide a permis de réduire ce coût dans une large mesure car des boîtiers en forme de tronc de pyramide peuvent être empilés lors du transport et du stockage préalablement à l'assemblage des différents éléments constitutifs du séparateur. On a toutefois pu constater dans la pratique que les boîtiers de ce type ne sont pas exempts d'inconvénients : ils sont notamment peu rigides et ont en particulier une résistance à l'écrasement insuffisante lorsqu'ils sont enterrés ; de plus, leur fond est exposé à des risques de rupture sous l'effet des nappes phréatiques. En outre, lorsqu'ils sont empilés, les boîtiers ont tendance à se coincer les uns dans les autres, d'où il résulte des risques d'endommagement.

Selon l'invention, on a eu l'idée de remédier à ces inconvénients en équipant le boîtier métallique des séparateurs de graisses et/ou de liquides du type susmentionné d'une structure de renfort. Pour permettre de conserver les avantages inhérents à ces séparateurs, en particulier permettre de centraliser leur fabrication sur un seul site, il est nécessaire que toutes les opérations de soudure ou de perçage liées à la mise en place de cette structure de renfort puissent être effectuées sur ce site, préalablement à l'application de la peinture de protection, et que les boîtiers puissent être ensuite empilés lors de leur transport vers le site de montage où seules doivent être mises en oeuvre de simples opérations d'assemblage, en particulier au moyen d'écrous ou de boulons inaptes à entraîner des risques de corrosion ou de défauts d'étanchéité au niveau des parois du séparateur. La présente invention a pour objet de proposer un boîtier métallique pour séparateur de graisses et/ou de liquides légers, notam- ment d'hydrocarbures du type susmentionné permettant de satisfaire à ces différentes exigences. Selon l'invention, ce boîtier métallique est caractérisé en ce qu'il est équipé d'une structure de renfort constituée : d'une part par une série de barres transversales s'étendant essentiellement parallèlement aux parois frontales et soudées sur les faces in-ternes des parois du boîtier, et d'autre part une série d'échelles de rigidification fixées sur les barres transversales au moyen de boulons. Les barres transversales peuvent être soudées sur le boîtier sur le site de fabrication avant l'application de la peinture protectrice alors que les échelles de rigidification, préalablement peintes, sont boulonnées sur les barres transversales sur le site de montage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de renfort comporte deux rangées parallèles de barres transversales, à sa-voir une première rangée de barres transversales soudées sur le fond du boîtier et une seconde rangée de barres transversales soudées sur les parois latérales de celui-ci par leurs extrémités, respectivement au-dessus des barres transversales de la première rangée. Les barres transversales de la première rangée sont en règle générale constituées par des fers plats s'étendant verticalement sur la totalité de la largeur du fond du boîtier sur lequel ils sont soudés par l'une de leurs faces de chant.

Il est à noter que, dans le cadre de cet exposé, les termes horizontal et vertical s'appliquent à un boîtier dont le fond repose sur une surface horizontale. La fonction des fers plats est de rigidifier le fond du boîtier de manière à éliminer les risques de rupture de celui-ci sous l'action des nappes phréatiques, et également de permettre la fixation des échelles de rigidification, ce comme il sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. Les barres transversales de la seconde rangée ont quant à elles pour fonction de maintenir les deux parois latérales du boîtier à dis- tance pour éliminer les risques d'écrasement lorsque celui-ci est enterré, et également de permettre la fixation des échelles de rigidification qui con-courent elles aussi au maintien à distance des deux parois latérales du boîtier. En outre, lorsque les boîtiers sont empilés pendant leur stockage ou leur transport, les barres transversales de la seconde rangée d'un boîtier supportent le fond du boîtier situé au-dessus de façon à le maintenir à une distance suffisante pour éviter tout risque de coincement.

Dans cette mesure, les barres transversales de la seconde rangée doivent être fixées à une distance relativement faible du fond du boîtier. Ces barres transversales sont en règle générale constituées par des cornières de renfort comportant une première branche s'étendant verticalement dans le prolongement d'un fer plat associé et une seconde branche essentiellement perpendiculaire à la première branche et située au-dessus de celle-ci. Les barres transversales de la seconde rangée d'un boîtier io coopèrent ainsi pour définir une surface horizontale pouvant servir de support du fond d'un autre boîtier. Selon l'invention, les cornières de renfort sont de préférence soudées à leurs extrémités, avant peinture, sur des plaquettes de fixation en règle générale carrées ou rectangulaires essentiellement perpendiculai- 15 res à celles-ci, elles-mêmes soudées sur les parois latérales du boîtier. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les échelles de rigidifaction sont constituées chacune par deux montants latéraux reliés par au moins une cornière de rigidification s'étendant horizontalement et fixée par boulonnage à ces montants au niveau de ses 20 extrémités respectives. Les montants latéraux sont avantageusement constitués par des cornières comportant une première branche par laquelle ils s'appuient sur une paroi latérale du boîtier et une seconde branche essentiellement perpendiculaire à la première branche et fixée par boulon- 25 nage à un fer plat, ainsi qu'à une cornière de renfort et à au moins une cornière de rigidification. Les cornières de rigidification sont quant à elles, avantageusement similaires aux cornières de renfort et comportent une première branche s'étendant verticalement dans le prolongement d'un fer plat asso- 30 cié et de la première branche d'une cornière de renfort associée et une seconde branche essentiellement perpendiculaire à la première branche et située au-dessus de celle-ci. Lorsque la structure de renfort est montée à la partie in-terne du boîtier, les montants latéraux de chacune des échelles de rigidifi- 35 cation sont ainsi séparés par au moins trois barreaux d'écartement parallèles, superposés constitués par un fer plat, une cornière de renfort et au moins une cornière de rigidification.

Bien entendu, le nombre de barres transversales et d'échelles de rigidification ainsi que leur positionnement dépendent dans chaque cas de la géométrie du boîtier métallique. Selon une autre caractéristique de l'invention, les montants latéraux, les fers plats, les cornières de renfort et les cornières de rigidification sont munis de trous permettant leur fixation au moyen de boulons. Ces trous qui sont percés avant l'application de la peinture de protection sont de préférence de forme oblongue pour permettre un ajustement sur le site de montage du séparateur.

Les caractéristiques du boîtier métallique pour séparateur de graisses et/ou de liquides légers qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un tel boîtier, la figure 2 représente une échelle de rigidification, et les figures 3, 4 et 5 sont des schémas illustratifs du mode de montage d'une telle échelle de rigidification sur les barres transversales équipant le boîtier ; plus précisément, la figure 4 représente un détail a de la figure 3 alors que la figure 5 représente des détails b et c de la figure 3. Selon la figure 1, le boîtier a la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire et comporte une face supérieure ouverte, un fond 1 ainsi que deux parois frontales 2.1, 2.2 et deux parois latérales 3.1, 3.2 respectivement situées en regard.

Les parois frontales 2.1, 2.2 sont équipées d'ouvertures 4.1, 4.2 permettant le branchement du boîtier sur un conduit d'admission du flux à traiter et un conduit d'évacuation du flux épuré qui ne sont pas représentés sur les figures. Selon les figures 1, 3 et 4, le boîtier est équipé d'une rangée 30 de fers plats transversaux 5 respectivement soudés sur le fond 1 par l'une de leurs faces de chant 6. Ces fers plats 5 s'étendent parallèlement aux faces frontales 2.1, 2.2 et relient les faces latérales 3.1, 3.2. Selon les figures 1, 3 et 5, le boîtier comporte également 35 une rangée de cornières de renfort 7 s'étendant horizontalement au-dessus du fond 1 et soudées à leurs extrémités respectives sur des plaquettes de fixation 8 essentiellement perpendiculaires à celles-ci.

Les plaquettes de fixation 8 sont elles-mêmes soudées sur les parois latérales 3.1, 3.2 du boîtier. Chacune des cornières de renfort 7 est située au-dessus d'un fer plat associé.

Plus précisément, et selon la figure 5, les cornières de renfort 7 comportent une première branche 9 qui s'étend verticalement dans le prolongement du fer plat 5 associé et une seconde branche 10 qui est perpendiculaire à la première branche 9 et située au-dessus de celle-ci. Selon les figures 3, 4 et 5, les fers plats 5 et les cornières de renfort 7 permettent la fixation d'échelles de rigidification 11 représentées sur la figure 2 au moyen de boulons 18. Chacune de ces échelles de rigidification 11 est constituée par deux montants latéraux 12.1, 12.2 reliés par une cornière de rigidification 13 s'étendant horizontalement.

Les cornières de rigidification 13 sont fixées aux montants 12.1, 12.2 au moyen de boulons 18 au niveau de leurs extrémités respectives. Selon les figures 3 et 5, les cornières de rigidification 13 sont similaires aux cornières de renfort 11 et comportent une première branche 14 s'étendant verticalement dans le prolongement d'un fer plat 5 associé et de la première branche 9 d'une cornière de renfort 7 associée, au-dessus de cette cornière 7, et une seconde branche 15 perpendiculaire à la première branche 14 est située au-dessus de celle-ci. Selon les figures 4 et 5, les montants latéraux 12.1, 12.2 sont également constitués par des cornières ; ces cornières comportent une première branche 16 par laquelle les montants 12.1, 12.2 s'appuient respectivement contre les parois latérales 3.1, 3.2 du boîtier et une seconde branche 17 perpendiculaire à la première branche 16, et fixée au moyen de boulons 18 à un fer plat 5, à la première branche 9 d'une cor- nière de renfort 7, et à la première branche 14 d'une cornière de rigidification 13. Pour permettre cette fixation, les montants latéraux 12.1, 12.2, les fers plats 5, les cornières de renfort 7 et les cornières de rigidification 13 sont munis de trous oblongs 19.

Il est à noter que dans l'exemple de réalisation non limitatif représenté sur la figure 1, le boîtier est équipé de deux échelles de rigidification 11 ainsi que de fers plats 5 et de cornières de renfort 7 sur lesquels ne sont pas montées d'échelles de rigidification.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 ) Boîtier métallique pour séparateur de graisses et/ou de liquides légers notamment d'hydrocarbures ayant la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire comportant une face supérieure ouverte, un fond (1), ainsi que deux parois frontales (2.1,

2.2) et deux parois latérales (3.1,

3.2) respectivement situées en regard et définissant de préférence un angle compris entre 91 et 98 avec le fond (1) de façon à permettre l'empilement de plusieurs boîtiers identiques préalablement à l'assemblage des différents éléments constitutifs du séparateur, caractérisé en ce qu' il est équipé d'une structure de renfort constituée : d'une part par une série de barres transversales (5, 7) s'étendant essentiellement parallèlement aux parois frontales (2.1, 2.2) et soudées sur les faces internes des parois du boîtier, et d'autre part une série d'échelles de rigidification (11) fixées sur les barres transversales (5, 7) au moyen de boulons (18). 2 ) Boîtier métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de renfort comporte deux rangées parallèles de barres transversales, à savoir une première rangée de barres transversales (5) soudées sur le fond (1) du boîtier et une seconde rangée de barres transversales (7) soudées sur les parois latérales (3.1, 3.2) de celui-ci par leurs extrémités, respectivement au-dessus des barres transversales (5) de la première ran- gée. 3 ) Boîtier métallique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les barres transversales (5) de la première rangée sont constituées par des 30 fers plats s'étendant verticalement sur la largeur du fond (1) du boîtier sur lequel ils sont soudés par l'une de leurs faces de chant (6).

4 ) Boîtier métallique selon la revendication 3, caractérisé en ce que 35 les barres transversales (7) de la seconde rangée sont constituées par des cornières de renfort comportant une première branche (9) s'étendant verticalement dans le prolongement d'un fer plat (5) associé et une secondebranche (10) essentiellement perpendiculaire à la première branche (9) et située au-dessus de celle-ci.

5 ) Boîtier métallique selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cornières de renfort (7) sont soudées à leurs extrémités respectives sur des plaquettes de fixation (8) essentiellement perpendiculaires à celles-ci, elles-mêmes soudées sur les parois latérales (3.1, 3.2) du boîtier.

6 ) Boîtier métallique selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les échelles de rigidification (11) sont constituées chacune par deux montants latéraux (12.1, 12.2) reliés par au moins une cornière de rigidification (13) s'étendant horizontalement et fixée par boulonnage à ces montants au niveau de ses extrémités respectives.

7 ) Boîtier métallique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les montants latéraux (12.1, 12.2) sont constitués par des cornières corn-portant une première branche (16) par laquelle ils s'appuient sur une paroi latérale (3.1, 3.2) du boîtier et une seconde branche (17) essentiellement perpendiculaire à la première branche (16) et fixée par boulonnage à un fer plat (5), ainsi qu'à une cornière de renfort (7) et à au moins une cornière de rigidification (13).

8 ) Boîtier métallique selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les cornières de rigidification (13) sont similaires aux cornières de renfort (7) et comportent une première branche (14) s'étendant verticalement dans le prolongement d'un fer plat (5) associé et de la première branche (9) d'une cornière de renfort (7) associée et une seconde branche (15) essentiellement perpendiculaire à la première branche (14) et située au-dessus de celle-ci.

9 ) Boîtier métallique selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce queio les montants latéraux (12.1, 12.2), les fers plats (5), les cornières de renfort (7) et les cornières de rigidification (13) sont munis de trous (19) de préférence oblongs pour permettre leur fixation au moyen de boulons (18).5