FR2912000A1 - Cable de raccordement de poles de batterie - Google Patents
Cable de raccordement de poles de batterie Download PDFInfo
- Publication number
- FR2912000A1 FR2912000A1 FR0700658A FR0700658A FR2912000A1 FR 2912000 A1 FR2912000 A1 FR 2912000A1 FR 0700658 A FR0700658 A FR 0700658A FR 0700658 A FR0700658 A FR 0700658A FR 2912000 A1 FR2912000 A1 FR 2912000A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- connector
- battery
- bundle
- cable
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/38—Conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
- H01R11/281—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un câble de raccordement de pôles de batterie, destiné à relier des cellules galvaniques.Ce câble comprend un faisceau (3) constitué d'une pluralité de fils conducteurs électriques dont les deux extrémités (8) sont chacune solidarisées avec un connecteur (4) permettant la connexion avec l'un des pôles de la batterie, lequel connecteur (4), également réalisé en matériau conducteur, comporte une première partie (10) pour sa solidarisation avec ladite extrémité (8) de faisceau (3), et une seconde partie plane (12) munie d'un orifice (5) adapté pour sa solidarisation avec ledit pôle de batterie. Conformément à l'invention, la première partie (10) de connecteur (4) est en forme générale de tube délimitant un orifice cylindrique au sein duquel est logée ladite extrémité (8) de faisceau (3), ledit tube (10) étant solidarisé avec ladite extrémité (8) de faisceau (3) par une technique d'assemblage par « magnétoformage ».Le faisceau de fils conducteurs (3) est revêtu à l'origine d'un matériau d'isolation (9) ; après assemblage des connecteurs (4), les extrémités du câble (2) sont également revêtues d'un matériau d'isolation.
Description
La présente invention concerne les câbles de raccordement de pôles de
batteries qui sont destinés à relier entre elles des cellules galvaniques. De tels câbles de raccordement, encore appelés câblots sont destinés à conduire des courants relativement importants (de l'ordre de 300 Ah à 1800 Ah) et doivent présenter une faible résistance électrique.
Ces câbles comprennent un faisceau constitué d'une pluralité de fils conducteurs électriques dont les deux extrémités sont solidarisées avec un connecteur muni d'un orifice, permettant la connexion avec l'un des pôles de la batterie, l'ensemble étant complètement entouré par un matériau d'isolation. D'une manière générale, ces câbles de raccordement ont un entraxe de 75 à 300 mm (distance entre l'axe des orifices des deux connecteurs d'extrémités) ; pour l'équipement de terminaux, ces longueurs peuvent être comprises entre 800 mm et 1500 mm. D'autre part, la section du faisceau de fils conducteurs est relativement importante, comprise entre 16 mm2 et 150 mm2. En particulier, pour des batteries fixes, cette section est généralement comprise entre 70 et 120 mm2 ; pour des batteries de traction, par exemple des batteries de chariots élévateurs, cette section est généralement comprise entre 16 et 70 mm2. Ces câbles de raccordement de pôles de batteries sont des câbles spéciaux destinés à la conduction de courants forts. Pour des raisons de sécurité, ils nécessitent d'être intégralement recouverts d'un matériau d'isolation. D'autre part, la liaison entre les connecteurs d'extrémités et les extrémités du faisceau de câble doit être aussi parfaite que possible afin de limiter la résistance électrique et assurer une bonne résistance mécanique. Le document US-4 049 335 décrit une technique classique pour fabriquer un tel câble de raccordement de pôles de batteries.
Dans ce document, le câble de raccordement comporte un faisceau composé d'une multiplicité de fils fins équipé, à ses deux extrémités, d'un connecteur muni d'un orifice. Pour la fabrication du câble, chaque connecteur est ici constitué d'une gaine tubulaire en cuivre dans laquelle est introduite une partie du faisceau partiellement dénudée au préalable. Ensuite, la gaine de cuivre est comprimée et aplatie avec le faisceau de manière à réaliser l'assemblage des deux éléments. Un orifice est alors ménagé dans la zone aplatie de la gaine de cuivre. Enfin, le pourtour de l'orifice reçoit une matière de brasage afin d'améliorer l'assemblage des éléments et la conductivité électrique. Les extrémités du câble de raccordement ainsi réalisées sont ensuite recouvertes d'une matière isolante par une technique de moulage-injection.
L'orifice réalisé dans le connecteur permet à ce dernier de venir se positionner sur une vis ménagée dans le pôle d'accumulateur et d'être pressé au moyen d'un écrou de serrage.
Cependant, l'assemblage entre le connecteur rapporté et le faisceau de fils fins n'est pas optimal. De plus, la partie aplatie du câble est constituée de deux couches de matière extérieures prenant en sandwich le faisceau de fils et cette structure, non homogène, peut provoquer des desserrements de l'écrou, en particulier sur les accumulateurs non stationnaires disposés dans des véhicules, soumis à des secousses en répétition. L'extrémité du câble n'est alors plus raccordée efficacement au pôle d'accumulateur ce qui conduit à des défauts de conduction électrique, et à des échauffements allant parfois jusqu'à la formation d'étincelles.
Pour remédier à ces inconvénients, le document EP-1 101 255 propose un câble de raccordement dont les connecteurs se présentent sous la forme de plaques assemblées par soudage aux ultra-sons avec les extrémités du faisceau de fils.
De manière classique, les extrémités dénudées du faisceau de fils fins sont ensuite enveloppées par un matériau d'isolation. Cette technologie apporte différents avantages par rapport à la précédente décrite ci-dessus, en particulier en terme de réduction de matière, de résistance, de qualité de conductivité électrique, de tenue mécanique dans le temps et de rapidité de fabrication. Cependant, la liaison de type soudage, par une action d'apport d'énergie sous forme de chaleur, provoque la liquéfaction des deux matériaux à assembler, au niveau de leur plan de joint ; et au cours du refroidissement, les matériaux fondus se mixtent et s'assemblent par liaison moléculaire.
Or, cette opération de recristallisation engendre fatalement, après refroidissement, une structure moléculaire et métallographique différente de celle d'origine des deux composants à assembler.
Dans la pratique, cette zone modifiée est dénommée ZAT (Zone Affectée Thermiquement). L'effet pervers de cette ZAT a pour caractéristique, de par la modification de la métallographie des matériaux dans cette zone, de créer notamment des microfissures, de la pollution et un troisième type de matériau, ce qui entraîne : - un abaissement des caractéristiques mécaniques de la liaison par rapport aux caractéristiques du matériau de base, - de ne plus permettre aucune pérennité de ces caractéristiques mécaniques dans le temps, par la présence des microfissures qui, sous l'action des sollicitations des composants assemblés, vont se développer dans le temps jusqu'à la rupture, - d'abaisser dans la zone de liaison les caractéristiques électriques et diélectriques des matériaux de base, et
- de créer des destructions chimiques par effet de pile entre le troisième matériau et le matériau de base dans l'environnement d'utilisation.
De plus, il est très difficile de souder ensemble deux matériaux différents, si bien que d'une manière très générale, les câbles de raccordement actuellement sur le marché comportent un faisceau de fils fins en cuivre, associé à des connecteurs d'extrémités également en cuivre, du fait de la bonne conductivité électrique de ce matériau, mais ce qui rend ces câbles de raccordement relativement onéreux, du fait du prix du cuivre sur le marché. Les demanderesses ont développé une nouvelle structure de câble de raccordement de pôles de batteries ayant pour but de remédier à ces inconvénients.
Ce câble de raccordement de pôles de batteries est constitué de manière classique d'un faisceau formé d'une pluralité de fils conducteurs électriques dont les extrémités sont chacune solidarisées avec un connecteur permettant la connexion avec l'un des pôles de la batterie, lequel connecteur, également réalisé en matériau conducteur, comporte une première partie pour sa solidarisation avec l'extrémité du faisceau, et une seconde partie plane munie d'un orifice adapté pour sa solidarisation avec ledit pôle de batterie, ledit faisceau et lesdits connecteurs étant complètement entourés par un matériau d'isolation. Conformément à l'invention, la première partie du connecteur est en forme générale de tube délimitant un orifice cylindrique au sein duquel est logée l'extrémité du faisceau de fils conducteurs, ce tube étant solidarisé avec ladite extrémité de faisceau par une technique d'assemblage par magnétoformage .
La mise en oeuvre d'une telle technique d'assemblage électromagnétique, connue en elle-même dans d'autres domaines, mais pas du tout dans le secteur très traditionnel concerné par la présente invention, permet d'obtenir une liaison non plus moléculaire et métallographique, mais atomique, sans apport de chaleur. Le champ magnétique mis en oeuvre autour des pièces à assembler est spécialement défini et construit pour la présente application spécifique.
Ce champ provoque la création de forces qui vont assurer la percussion des pièces à assembler, à très haute vitesse ; l'impact provoqué par cette rencontre entraîne, par sa puissance, la décohésion atomique des atomes des molécules des surfaces de contact. Les électrons de chaque noyau sont arrachés de leur orbite et viennent se repositionner sur des orbites différentes de celles d'origine. Après recombinaison, l'équilibre et la stabilité de la matière sont à nouveau assurés.
On arrive ainsi à obtenir un assemblage de grande qualité entre l'extrémité du faisceau de fils conducteurs et les connecteurs d'extrémité, de nature totalement différente des assemblages classiques. L'assemblage en question est en particulier dépourvu de ZAT. Il n'entraîne pas ou peu de microfissures, ni de pollution ; il permet aussi d'obtenir une excellente conductibilité et d'excellents résultats de comportement au passage du courant, ainsi que d'excellents résultats en terme de tenue mécanique. L'assemblage correspondant peut d'autre part être réalisé très rapidement, ce qui permet d'obtenir des cadences de fabrication très élevées. Pour obtenir un assemblage performant, la partie tubulaire du connecteur présente avantageusement un diamètre interne nominal, avant assemblage, compris entre 1,10 et 1,20 fois le diamètre nominal de l'extrémité du faisceau de fils ; d'autre part, le diamètre externe nominal de cette partie tubulaire de connecteur est avantageusement compris entre 1,45 et 1,65 fois le diamètre nominal de ladite extrémité de faisceau, l'épaisseur de la paroi de ladite partie tubulaire étant de l'ordre de 1,8 mm. Dans une forme de réalisation préférée, la seconde partie plane du connecteur, munie de l'orifice permettant la fixation au pôle de batterie, est réalisée monobloc avec la première partie tubulaire. La technique d'assemblage électromagnétique mise en oeuvre permet également très avantageusement de solidariser entre eux des matériaux différents du cuivre, traditionnellement utilisé dans la présente application, et également des matériaux de nature'différente. En particulier, selon une première forme de réalisation possible, le câble de batterie conforme à l'invention comprend un faisceau constitué de fils en aluminium, associé à des connecteurs d'extrémité également en aluminium. Dans une seconde forme de réalisation intéressante, le faisceau est constitué de fils en cuivre, et les connecteurs d'extrémité sont en aluminium. L'invention concerne également le procédé de fabrication de ce câble de raccordement de pôles de batterie, lequel procédé consiste à insérer chaque extrémité dénudée du faisceau de fils conducteurs dans la première partie en forme de tube d'un connecteur, puis à mettre en oeuvre autour de ladite partie tubulaire, un champ électromagnétique annulaire intense appliqué en quelques micro-secondes, apte à créer des forces magnétiques adaptées pour provoquer le rétreint à grande vitesse du diamètre d'une partie au moins de la longueur de ladite partie tubulaire, par déformation plastique, pour obtenir l'assemblage recherché.
Le niveau d'énergie du champ électromagnétique correspondant est avantageusement compris entre 6 et 8 kJ, appliqué pendant un temps de l'ordre de 10 à 20 micro-secondes, en fonction du diamètre du faisceau de fils. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante en association avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale en perspective d'une pluralité de batteries reliées les unes aux autres en parallèle au moyen de câbles de raccordement conformes à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'une des extrémités d'un câble de raccordement conforme à l'invention, en cours de fabrication, avant assemblage du connecteur d'extrémité avec l'extrémité dénudée du faisceau de fils conducteurs ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon 3-3 de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue schématique illustrant l'application du champ électromagnétique pour assembler le connecteur et l'extrémité du faisceau de fils conducteurs ; - la figure 5 est une vue en perspective de l'extrémité du câble de raccordement montré figure 2, après mise en oeuvre du champ électromagnétique et assemblage du connecteur avec l'extrémité du faisceau de fils conducteurs ;
- la figure 6 est une vue en coupe selon 6-6 de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective du câble de raccordement constitué du faisceau de fils conducteurs aux extrémités dénudées duquel sont fixés les deux connecteurs, avant enrobage de ces derniers par un matériau d'isolation ; - la figure 8 est une vue en perspective du câble de raccordement de la figure 7, après enrobage des connecteurs d'extrémités par le matériau d'isolation.
La figure 1 montre une pluralité de batteries 1 reliées en parallèle par des câbles de raccordement 2 (ou câblots) conformes à la présente invention, constitués chacun d'un faisceau de fils conducteurs 3 aux deux extrémités duquel sont fixés des organes connecteurs 4. Les organes connecteurs 4 sont munis d'un orifice 5 permettant leur raccordement sur les pôles en forme de trous taraudés des batteries 1, par l'intermédiaire de vis 7. La fabrication. des câbles de raccordement 2 conformes à l'invention est décrite ci-après en liaison avec les figures 2 à 8. Pour réaliser un tel câble 2, on dénude les deux extrémités 8 d'un faisceau de fils conducteurs 3 revêtu d'un matériau d'isolation 9 (par exemple une matière plastique de type PVC ou du caoutchouc) ; tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, on introduit chacune de ces extrémités dénudées 8 dans la partie tubulaire 10 d'un connecteur d'extrémité 4 préalablement préparé ; on soumet ensuite l'ensemble extrémité 8 de faisceau 3/partie tubulaire 10 de connecteur 4 à l'action d'un champ électromagnétique annulaire adapté pour assurer leur assemblage (figures 4, 5 et 6) ; et enfin les extrémités de câbles ainsi obtenues sont enrobées par un matériau d'isolation (figures 7 et 8).
Le faisceau isolé 3 comprend une multiplicité de fils fins en matériau conducteur, par exemple en cuivre ou en aluminium.
En particulier, ce faisceau 3 peut être constitué d'une multiplicité de fils fins ayant chacun un diamètre compris entre 20/100ème et 60/100ème de mm.
Par exemple, pour des fils ayant un diamètre de 20/100ème de mm, on peut utiliser environ :
- 780 fils pour fabriquer un faisceau 3 ayant une section de 25 mm2,
- 1100 fils pour fabriquer un faisceau 3 ayant une section de 35 mm2,
- 1550 fils pour fabriquer un faisceau 3 ayant une section de 50 mm2, -2200 fils pour fabriquer un faisceau 3 ayant une section de 70 mm2, 2950 fils pour fabriquer un faisceau 3 ayant une section de 95 mm2. Chaque connecteur 4 est également réalisé en matériau conducteur, par exemple en cuivre ou en aluminium. Ce connecteur 4 comporte une première partie tubulaire 10, délimitant un orifice cylindrique 11, pour sa solidarisation avec l'une des extrémités dénudées du faisceau 3, et une seconde partie plane 12, réalisée monobloc avec la première partie 11, munie de l'orifice 5 pour sa solidarisation avec le pôle de la batterie 1.
Pour obtenir un assemblage optimal :
- le diamètre interne nominal d de la partie tubulaire 10 du connecteur 4, avant assemblage avec l'extrémité dénudée 8 du faisceau de fils conducteurs 3 est compris entre 1,10 et 1,20 fois le diamètre nominal a de l'extrémité 8 dénudée dudit faisceau de fils 3 (figure 3) ;
- le diamètre externe nominal p de ladite partie tubulaire 10 de connecteur 4 est compris entre 1,45 et 1,65 fois le diamètre nominal a dudit faisceau 3, et - l'épaisseur de la partie tubulaire 10 du connecteur 4 est de l'ordre de 1,8 mm, ceci quelle que soit la section dudit faisceau de fils conducteurs 3.
L'extrémité dénudée 8 du faisceau 3 est enfoncée au maximum dans l'orifice cylindrique 11 de la partie tubulaire 10 du connecteur 4, dont la longueur est comprise entre 5 et 20 mm, et le champ électromagnétique d'assemblage est appliqué annulairement, sur toute ou pratiquement toute la longueur de la partie tubulaire 10 du connecteur 4 (figure 4).
La technique d'assemblage par magnétoformage utilise une bobine, appelée coi! , produisant un champ électromagnétique très puissant et très bref pour générer des forces mécaniques aptes à provoquer une déformation à froid d'un matériau métallique Comme illustré schématiquement sur la figure 4, une machine de magnétoformage comprend essentiellement un générateur 13 associé à un ensemble de capacités 14 et à une bobine 15 disposée ici à l'extérieur de la pièce tubulaire 10 à déformer. Par décharge des capacités 14 à travers la bobine 15 en quelques micro- secondes, il est produit une brève impulsion magnétique intense qui induit des courants dans la pièce placée dans la bobine. Le courant induit circulant en surface de la pièce 10, et celui de la bobine 15, génèrent des forces de répulsion radiales qui provoquent la déformation du métal à très grande vitesse. Le champ électromagnétique est appliqué pendant un temps de 10 à 20 micro- secondes pour réaliser l'assemblage. Le niveau d'énergie utilisé peut être compris entre 6 et 8 kJ pour créer le champ magnétique dans la bobine 15, ceci en fonction du diamètre du faisceau de fils 3. Par exemple, on peut mettre en oeuvre une énergie de l'ordre de 7 kJ pour un câble de 25 mm2, et de 7,5 kJ pour un câble de 70 mm2.
On peut pour cela utiliser une machine de magnétoformage de type MPW30 proposée par la Société PULSAR WELDING LTD. On obtient après assemblage un câble de raccordement dont l'une des extrémités est illustrée sur les figures 5 et 6. Suite à cet assemblage, le diamètre externe c de la partie tubulaire 10 du connecteur 4 est sensiblement réduit par rapport à son diamètre nominal p avant assemblage. De même, du fait de la compression réalisée, le diamètre de l'extrémité 8 du faisceau 3 est également réduit par rapport au diamètre nominal a. Un tel assemblage s'avère très performant et montre à l'examen une absence de ZAT au niveau de la zone de liaison entre le faisceau de fils 3 et la partie tubulaire 10 de connecteur. Les tests de résistance mécanique et de conductivité réalisés s'avèrent très positifs. En outre, ce type de technique de fixation autorise l'assemblage de matériaux
difficilement ou non soudables, du genre aluminium/aluminium ou cuivre/aluminium.
On peut donc envisager de réaliser des câbles de raccordement comportant un faisceau de fils conducteurs 3 en cuivre, associé à des connecteurs d'extrémités 4 en aluminium, ou encore un faisceau de fils conducteurs en aluminium associé à des connecteurs d'extrémités 4 en aluminium.
Après assemblage, les extrémités du câble de raccordement sont placées dans un moule d'injection pour recevoir un enrobage 16 de matière isolante genre PVC ou 5 caoutchouc par exemple.
On obtient le câble de raccordement 2 totalement isolé illustré sur la figure 8 et apte à être utilisé pour le raccordement de pôles de batteries tel qu'illustré sur la figure 1.
Claims (7)
- REVENDICATIONS- 1.- Câble de raccordement de pôles de batterie destiné à relier des cellules galvaniques, lequel câble (2) comprend un faisceau (3) constitué d'une pluralité de fils conducteurs électriques dont les deux extrémités (8) sont chacune solidarisées avec un connecteur (4) permettant la connexion avec l'un des pôles de la batterie (1), lequel connecteur (4), également réalisé en matériau conducteur, comporte une première partie (10) pour sa solidarisation avec l'extrémité (8) correspondante dudit faisceau (3), et une seconde partie (12), plane, munie d'un orifice (5) adapté pour sa solidarisation avec ledit pôle de batterie, ledit faisceau (3) et lesdits connecteurs (4) étant complètement entourés par un matériau d'isolation (9, 16), caractérisé en ce que ladite première partie (10) de connecteur (4) est en forme générale de tube délimitant un orifice cylindrique (11) au sein duquel est logée ladite extrémité (8) de faisceau (3), ledit tube (10) étant solidarisé avec ladite extrémité (8) de faisceau (3) par une technique d'assemblage par magnétoformage .
- 2.- Câble de batterie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre interne nominal (d), avant assemblage, de la partie tubulaire (10) du connecteur (4) est compris entre 1,10 et 1,20 fois le diamètre nominal (a) de l'extrémité (8) du faisceau de fils (3), et en ce que le diamètre externe nominal (p) de ladite partie tubulaire (10) est compris entre 1,45 et 1,65 fois le diamètre nominal (a) de ladite extrémité (8) de faisceau (3), l'épaisseur (b) de paroi de ladite partie tubulaire (10) étant de l'ordre de 1,8 mm.
- 3.- Câble de batterie selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde partie plane (12) du connecteur (4), munie de l'orifice (5) permettant la fixation au pôle de batterie (1), est réalisée monobloc avec la première partie tubulaire (10).
- 4.- Câble de batterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau (3) constitué de fils en aluminium, associé à des connecteurs (4) également en aluminium.
- 5.- Câble de batterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau (3) constitué de fils en cuivre, associé à des connecteurs (4) en aluminium.
- 6.- Procédé de fabrication d'un câble de raccordement de pôles de batterie comprenant un faisceau (3) constitué d'une pluralité de fils conducteurs électriques dont les deux extrémités (8) sont solidarisées avec un connecteur (4) permettant la connexion à l'un des pôles de la batterie (1), lequel connecteur (4), également réalisé en matériau conducteur, comporte une première partie (10) en forme de tube pour sasolidarisation avec ladite extrémité (8) de faisceau (3) et une seconde partie plane (12), munie d'un orifice (5) adapté pour sa solidarisation avec ledit pôle de batterie, lequel procédé consiste, partant d'un faisceau (3) préalablement entouré d'un matériau d'isolation (9), à insérer chaque extrémité dénudée (8) dudit faisceau (3) dans ladite première partie en forme de tube (10) d'un connecteur (4), puis à mettre en oeuvre autour de ladite partie tubulaire (10), un champ électromagnétique annulaire intense appliqué en quelques micro-secondes, apte à créer des forces magnétiques adaptées pour provoquer le rétreint à grande vitesse du diamètre d'une partie au moins de la longueur de ladite partie tubulaire (10), par déformation plastique, pour obtenir l'assemblage recherché.
- 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un champ électromagnétique dont le niveau d'énergie est compris entre 6 et 8 kJ, pendant un temps de l'ordre de 10 à 20 micro-secondes, pour réaliser la solidarisation du connecteur (4) avec l'extrémité (8) du faisceau (3).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0700658A FR2912000A1 (fr) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Cable de raccordement de poles de batterie |
EP08762022A EP2115815A1 (fr) | 2007-01-31 | 2008-01-31 | Procede de fabrication d'un cable de raccordement de poles de batterie, l'installation de mise en oeuvre et le cable obtenu |
PCT/FR2008/050162 WO2008104668A1 (fr) | 2007-01-31 | 2008-01-31 | Procede de fabrication d'un cable de raccordement de poles de batterie, l'installation de mise en oeuvre et le cable obtenu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0700658A FR2912000A1 (fr) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Cable de raccordement de poles de batterie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2912000A1 true FR2912000A1 (fr) | 2008-08-01 |
Family
ID=38171212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0700658A Withdrawn FR2912000A1 (fr) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Cable de raccordement de poles de batterie |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2115815A1 (fr) |
FR (1) | FR2912000A1 (fr) |
WO (1) | WO2008104668A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2416457A1 (fr) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | Robert Bosch GmbH | Procédé de mise en contact électrique de fils conducteurs |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010003599A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zur Kabelkonfektionierung sowie konfektioniertes Kabel |
DE102011077886B4 (de) * | 2011-06-21 | 2016-10-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zur Leitungskonfektionierung |
DE102011077888B4 (de) * | 2011-06-21 | 2016-10-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zur Konfektionierung einer Leitung |
DE102011051643B3 (de) * | 2011-07-07 | 2012-10-31 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Verfahren zum Verbinden eines Steckers mit einem Litzenkabel |
JP5885226B2 (ja) | 2011-10-10 | 2016-03-15 | ダナ オートモーティブ システムズ グループ、エルエルシー | プレートのための磁気パルス溶接および成形 |
DE102013015302B4 (de) | 2013-09-14 | 2017-02-09 | Audi Ag | Verfahren zum Konditionieren der Endlitzen eines stromleitenden, flexiblen Kabels |
CN104201535B (zh) * | 2014-08-04 | 2018-10-16 | 重庆市光学机械研究所 | 电缆线导体与接线端子焊接的方法 |
CN108270139A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-10 | 金杯电工股份有限公司 | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 |
CN108281815A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-13 | 金杯电工股份有限公司 | 一种新能源汽车应用铝合金线束连接结构 |
CN108711685A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-26 | 吴开源 | 新型汽车线束产品及电磁脉冲焊接方法及应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2236254A1 (en) * | 1973-07-04 | 1975-01-31 | Kh Polt I Im V I Lenina | Removable magnetic concentrator - in 2 parts and having bore containing workpiece |
WO1997022426A2 (fr) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Pulsar Welding Ltd. | Soudage ou assemblage electromagnetique d'objects metalliques |
WO1998023400A1 (fr) * | 1996-11-24 | 1998-06-04 | Pulsar Welding Ltd. | Appareil electromagnetique de formage |
US5824998A (en) * | 1995-12-20 | 1998-10-20 | Pulsar Welding Ltd. | Joining or welding of metal objects by a pulsed magnetic force |
WO2005055371A1 (fr) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co. Kg | Procede pour etablir une liaison electrique entre un conducteur en aluminium et un element de contact |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6557252B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-05-06 | Fuel Cell Components And Integrators, Inc. | Cable splicing method and apparatus |
IL163974A0 (en) * | 2003-09-10 | 2005-12-18 | Dana Corp | Method for monitoring the performance of a magnetic pulse forming or welding process |
-
2007
- 2007-01-31 FR FR0700658A patent/FR2912000A1/fr not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-31 EP EP08762022A patent/EP2115815A1/fr not_active Withdrawn
- 2008-01-31 WO PCT/FR2008/050162 patent/WO2008104668A1/fr active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2236254A1 (en) * | 1973-07-04 | 1975-01-31 | Kh Polt I Im V I Lenina | Removable magnetic concentrator - in 2 parts and having bore containing workpiece |
WO1997022426A2 (fr) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Pulsar Welding Ltd. | Soudage ou assemblage electromagnetique d'objects metalliques |
US5824998A (en) * | 1995-12-20 | 1998-10-20 | Pulsar Welding Ltd. | Joining or welding of metal objects by a pulsed magnetic force |
WO1998023400A1 (fr) * | 1996-11-24 | 1998-06-04 | Pulsar Welding Ltd. | Appareil electromagnetique de formage |
WO2005055371A1 (fr) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co. Kg | Procede pour etablir une liaison electrique entre un conducteur en aluminium et un element de contact |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2416457A1 (fr) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | Robert Bosch GmbH | Procédé de mise en contact électrique de fils conducteurs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2115815A1 (fr) | 2009-11-11 |
WO2008104668A1 (fr) | 2008-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2912000A1 (fr) | Cable de raccordement de poles de batterie | |
EP1653530B1 (fr) | Accumulateur présentant deux bornes de sortie de courant sur une paroi de son conteneur | |
FR2951032B1 (fr) | Chemin de cable evolutif pour aeronef a structure en materiau composite | |
FR2859769A1 (fr) | Demarreur avec un dispositif de protection contre la surchauffe | |
FR2907256A1 (fr) | Cable de controle electrique et procede de fabrication associe | |
EP3089836A1 (fr) | Procédé de fixation d'une bague metallique dans un cadre et bobine d'induction obtenue par ce procédé | |
CA2211034A1 (fr) | Dispositif et methode pour deglacer un element structural allonge | |
FR3065663A1 (fr) | Procede d'assemblage de deux pieces de materiaux differents et ensemble issu du procede d'assemblage | |
EP0130923B1 (fr) | Procédé pour réaliser une connexion entre fils supraconducteurs | |
FR3114936A1 (fr) | Dispositif chauffant électrique et son procédé de réalisation | |
FR2758661A1 (fr) | Dispositif de raccordement mecanique et de connexion electrique | |
EP1205947B1 (fr) | Dispositif de traversée de cloison pour câble électrique haute tension | |
EP1383202A1 (fr) | Dispositif de liaison entre un cable et un élément de contact | |
EP2456014B1 (fr) | Borne de connexion entre une machine électrique tournante d'un véhicule automobile et un câble du circuit électrique dudit véhicule | |
EP2375504B1 (fr) | Dispositif de connexion de deux câbles supraconducteurs | |
EP0163794B1 (fr) | Dispositif de raccordement d'une tresse de liaison à une tige de contact, et son procédé d'assemblage | |
EP3878081A1 (fr) | Rotor a cage d'ecureuil et machine electrique asynchrone comprotant un tel rotor | |
FR2904489A1 (fr) | Capuchon de point neutre pour machine electrique tournante | |
EP3109948B1 (fr) | Procede de fabrication de contact electrique, et contact electrique | |
FR3083026A1 (fr) | Procede de connexion de fils sur un collecteur de moteur electrique | |
WO2018001891A1 (fr) | Connecteur de raccordement | |
FR2679074A1 (fr) | Conducteur de metallisation pour la realisation de liaisons assurant une continuite electrique entre pieces mecaniques. | |
EP1225672B1 (fr) | Dispositif de contrôle d'arc interne pour module de raccordement d'une ligne haute tension à isolation gazeuse | |
FR3109013A1 (fr) | Câble d’alimentation electrique comprenant un fusible et un element surmoule de protection du fusible a surepaisseur | |
EP0586283A1 (fr) | Pièce de raccordement électrosoudable à bornes de connexion perfectionnées et son procédé de fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20150930 |