CN108270139A - 一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 - Google Patents
一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108270139A CN108270139A CN201810124214.8A CN201810124214A CN108270139A CN 108270139 A CN108270139 A CN 108270139A CN 201810124214 A CN201810124214 A CN 201810124214A CN 108270139 A CN108270139 A CN 108270139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- copper tip
- alloy harness
- electromagnetic pulse
- harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- -1 aluminium metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 241000218202 Coptis Species 0.000 description 1
- 235000002991 Coptis groenlandica Nutrition 0.000 description 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金线束与铜端子的连接装置,包括:铝合金线束固定台;电磁脉冲发生设备;与所述电磁脉冲发生设备连接的上电极和下电极,所述上电极和下电极之间形成电磁脉冲发生区域;分别与所述上电极和下电极连接的升降调节装置,通过所述升降调节装置改变所述电磁脉冲发生区域的高度。本发明也公开了一种铝合金线束与铜端子的连接方法,包括如上述技术方案所述的连接装置。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域,特别涉及一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法。
背景技术
为满足新能源汽车高压线束轻量化和低成本的要求,国外已开始将传统的铜线束更换为质量更轻、成本更低的铝合金线束。国内目前也有少数厂家推出了铝合金线束,但是难以大规模应用。而铝合金线束之间是通过铜端子连接的。传统连接方式(焊接、压接、机械固定)直接将铝合金电缆和铜端子连接,这种连接方式存在以下几个问题:
1、无法彻底阻断铜、铝两种金属之间由于本身存在的电位差而发生的电化学腐蚀作用。
2、无论采用何种方式都无法改变铜、铝两种金属固有的金相结构。无法改善两种金属的热膨胀系数。因此,长时间使用在高、低温变化的环境下就可能出现电缆和端子连接处松弛脱落的问题。
3、无论采用何种方式都无法彻底消除铝合金表面的氧化膜,而且无法避免二次氧化问题。因此,长时间使用在高、低温变化的环境下氧化膜始终存在,而导致接触电阻不断增大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种铝合金线束与铜端子的连接装置,其特征在于,包括:
铝合金线束固定台;
电磁脉冲发生设备;
与所述电磁脉冲发生设备连接的上电极和下电极,所述上电极和下电极之间形成电磁脉冲发生区域;
分别与所述上电极和下电极连接的升降调节装置,通过所述升降调节装置改变所述电磁脉冲发生区域的高度。
一种铝合金线束与铜端子的连接方法,包括如上述技术方案所述的连接装置,将铝合金线束与铜端子送至所述电磁脉冲发生区域进行连接,铜端子和铝合金线束在高强度脉冲磁场产生的极高瞬间压力波作用下,破坏两种材料原有的金属原子结构,并使两种金属原子互相渗透到对方的原子结构中,在表面形成稳定的冶金结构。
由于采用了如上的技术方案,在铝合金线束和铜端子接触部位形成稳定的冶金结构,使铜端子和铝合金线束圆周接触面原子结构相互渗透,形成一种新的冶金结构而融为一体,使得本发明的有益效果在于:
1、消除了圆周接触面的细微孔隙而隔绝空气或其他电解液进入结合面,从而能够有效防止铜、铝之间的电化学腐蚀问题。
2、改变了铜、铝两种金属的金相结构,使其热膨胀系数相近,从而能够有效解决铜、铝两种金属因为热膨胀系数相差较大而导致二者连接部位在反复热冲击条件下松弛脱落的问题。
3、铝合金电缆和端子表面的氧化膜在焊接瞬间高速碰撞产生的金属射流作用下被完全清除掉,于此同时在焊接部位两种金属原子结构重组,形成一种新的冶金结构而融为一体,完全消除了电缆和端子之间的孔隙,可以有效防止二次氧化的发生,从而彻底解决铝合金线束端子连接部位的氧化问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的连接装置的结构示意图。
图2是图1的I处放大图。
图3是电磁脉冲焊波峰时的连接面剖面图。
图4是电磁脉冲焊波谷时的连接面剖面图。
图5是现有技术的传统六方压接时的连接面剖面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
参见图1至图4所示,一种铝合金线束与铜端子的连接装置包括铝合金线束固定台100和电磁脉冲发生设备200。铝合金线束固定台100上设置有上电极210和下电极220,上电极210和下电极220与电磁脉冲发生设备200连接,上电极210和下电极220之间形成电磁脉冲发生区域a。上电极210和下电极220的两端设置有锥面结构,方便铜端子10插入。上电极210和下电极220与升降调节装置(图中未示出),通过升降调节装置改变电磁脉冲发生区域a的高度,可以适应不同尺寸的铜端子10插入。
一种铝合金线束与铜端子的连接方法,包括如上述技术方案的连接装置,将铝合金线束20与铜端子10送至电磁脉冲发生区域a进行连接,铜端子10和铝合金线束20在高强度脉冲磁场产生的极高瞬间压力波作用下,破坏两种材料原有的金属原子结构,并使两种金属原子互相渗透到对方的原子结构中,在表面形成稳定的冶金结构。
在铝合金线束和铜端子接触部位形成稳定的冶金结构,使铜端子和铝合金线束圆周接触面原子结构相互渗透,形成一种新的冶金结构而融为一体,使得本发明的有益效果在于:
1、消除了圆周接触面的细微孔隙而隔绝空气或其他电解液进入结合面,从而能够有效防止铜、铝之间的电化学腐蚀问题。
2、改变了铜、铝两种金属的金相结构,使其热膨胀系数相近,从而能够有效解决铜、铝两种金属因为热膨胀系数相差较大而导致二者连接部位在反复热冲击条件下松弛脱落的问题。
3、铝合金电缆和端子表面的氧化膜在焊接瞬间高速碰撞产生的金属射流作用下被完全清除掉,于此同时在焊接部位两种金属原子结构重组,形成一种新的冶金结构而融为一体,完全消除了电缆和端子之间的孔隙,可以有效防止二次氧化的发生,从而彻底解决铝合金线束端子连接部位的氧化问题。
与现有技术相比,结合图5所示,传统六方压接时,间隙大,容易氧化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铝合金线束与铜端子的连接装置,其特征在于,包括:
铝合金线束固定台;
电磁脉冲发生设备;
与所述电磁脉冲发生设备连接的上电极和下电极,所述上电极和下电极之间形成电磁脉冲发生区域;
分别与所述上电极和下电极连接的升降调节装置,通过所述升降调节装置改变所述电磁脉冲发生区域的高度。
2.一种铝合金线束与铜端子的连接方法,包括如权利要求1所述的连接装置,将铝合金线束与铜端子送至所述电磁脉冲发生区域进行连接,铜端子和铝合金线束在高强度脉冲磁场产生的极高瞬间压力波作用下,破坏两种材料原有的金属原子结构,并使两种金属原子互相渗透到对方的原子结构中,在表面形成稳定的冶金结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810124214.8A CN108270139A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810124214.8A CN108270139A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108270139A true CN108270139A (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=62773774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810124214.8A Pending CN108270139A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108270139A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109449715A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-08 | 金杯电工股份有限公司 | 一种铝合金线束与铜端子的连接流水线 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11192562A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-07-21 | Japan Science & Technology Corp | 金属薄板の電磁溶接法 |
JP2004042085A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | プレス成形用ブランク材の製造方法並びにそれによって得られるプレス成形用ブランク材 |
WO2008104668A1 (fr) * | 2007-01-31 | 2008-09-04 | Powerconn | Procede de fabrication d'un cable de raccordement de poles de batterie, l'installation de mise en oeuvre et le cable obtenu |
KR20090054232A (ko) * | 2007-11-26 | 2009-05-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 냉장고 드라이어 제조방법 |
KR20090116192A (ko) * | 2008-05-06 | 2009-11-11 | 웰메이트 주식회사 | 전기전도도가 낮은 금속관의 용접방법 |
KR20100071509A (ko) * | 2008-12-19 | 2010-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용접 구조물 형성 방법 |
KR20110073791A (ko) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전자기펄스 용접 장치 및 용접 방법 |
WO2014095334A1 (de) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Nimak Gmbh | Verfahren und schweisseinrichtung zum elektrischen widerstandsschweissen mit einer elektromagnet zur erzeugung und regelung der schweisskraft |
DE102014004432A1 (de) * | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Elektrische Leitungsvorrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
JP2015089560A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 公立大学法人首都大学東京 | 金属接合板及びその製造方法 |
CN207853155U (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-11 | 金杯电工股份有限公司 | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201810124214.8A patent/CN108270139A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11192562A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-07-21 | Japan Science & Technology Corp | 金属薄板の電磁溶接法 |
JP2004042085A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | プレス成形用ブランク材の製造方法並びにそれによって得られるプレス成形用ブランク材 |
WO2008104668A1 (fr) * | 2007-01-31 | 2008-09-04 | Powerconn | Procede de fabrication d'un cable de raccordement de poles de batterie, l'installation de mise en oeuvre et le cable obtenu |
KR20090054232A (ko) * | 2007-11-26 | 2009-05-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 냉장고 드라이어 제조방법 |
KR20090116192A (ko) * | 2008-05-06 | 2009-11-11 | 웰메이트 주식회사 | 전기전도도가 낮은 금속관의 용접방법 |
KR20100071509A (ko) * | 2008-12-19 | 2010-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용접 구조물 형성 방법 |
KR20110073791A (ko) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전자기펄스 용접 장치 및 용접 방법 |
WO2014095334A1 (de) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Nimak Gmbh | Verfahren und schweisseinrichtung zum elektrischen widerstandsschweissen mit einer elektromagnet zur erzeugung und regelung der schweisskraft |
DE102014004432A1 (de) * | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Elektrische Leitungsvorrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
JP2015089560A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 公立大学法人首都大学東京 | 金属接合板及びその製造方法 |
CN207853155U (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-11 | 金杯电工股份有限公司 | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109449715A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-08 | 金杯电工股份有限公司 | 一种铝合金线束与铜端子的连接流水线 |
CN109449715B (zh) * | 2018-11-20 | 2023-12-01 | 金杯电工股份有限公司 | 一种铝合金线束与铜端子的连接流水线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070240897A1 (en) | Bi-Metallic Connectors, Method for Producing the Same, and Method for Connecting the Same to a Structure | |
US20060208838A1 (en) | Method for producing an electrical connection between an aluminum conductor and a contact element | |
CN107743429B (zh) | 将导体连接到端子元件的方法以及由此生产的端子组件 | |
JP2010044887A (ja) | ワイヤーハーネスおよびその製造方法ならびに絶縁電線の接続方法 | |
JP2007531208A (ja) | アルミニウムから成る導電体に端子エレメントを結合する方法、及びこの方法によって製造される導電体 | |
JP7348413B2 (ja) | 電気エネルギー伝送継手及びその製造方法 | |
US20230112646A1 (en) | Copper-aluminum composite electric energy transmission system and processing method therefor | |
DE2325294B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kontaktendes eines freien Endes von wenigstens einem metallischen elektrischen Leiter | |
CN108270139A (zh) | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置和方法 | |
CN207853155U (zh) | 一种铝合金线束与铜端子的连接装置 | |
CN206040252U (zh) | 点火电缆防波套 | |
DE102011011409B4 (de) | Anschlussteil und Verbindung für elektrische Anlagen | |
CN203147094U (zh) | 铜铝管电阻焊接头 | |
CN211507944U (zh) | 一种电能传输接头 | |
JP2732339B2 (ja) | アルミニュウム被覆鋼線の電気抵抗溶接方法 | |
JP2006164703A (ja) | シールド電線、それと接続される筐体、それらの接続方法、並びにシールド電線ユニット | |
US3997755A (en) | Electrode specially for welding studs in heat exchanger tubes | |
WO2019167454A1 (ja) | 接合構造体およびその製造方法 | |
CN104882682A (zh) | Pcb与线缆连接锁焊端子及连接方法 | |
JP2006164701A (ja) | シールド電線、それと接続される筐体、それらの接続方法、並びにシールド電線ユニット | |
JP2003007368A (ja) | 好ましくはケーブルシューである導電材料の接続部品及びその製造方法 | |
US5457301A (en) | Capacitor discharge process for welding braided cable | |
CN108672868A (zh) | 一种铝和铜异质金属材料的焊接方法 | |
DE102010053768B4 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Aluminiumkabels mit einem Anschlussteil | |
CN2293729Y (zh) | 高能点火枪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |