FR2909137A1

FR2909137A1 - ASSEMBLY DEVICE FOR AN ELECTROMAGNETIC ACTUATOR OF AN INJECTOR FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE.

Info

Publication number: FR2909137A1
Application number: FR0655098A
Authority: FR
Inventors: Edward Bolton; Philippe Boyer; Denis Pascal
Original assignee: Electricfil Automotive SAS
Current assignee: EFI Automotive SA
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2008-05-30
Anticipated expiration: 2026-11-24
Also published as: WO2008062144A2; FR2909137B1; WO2008062144A3

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage étanche pour un actionneur électromagnétique d'un injecteur pour moteur à combustion interne, le dispositif d'assemblage (7) comportant un capot métallique (16) venant coiffer l'actionneur électromagnétique (6) sensiblement dans le prolongement du corps tubulaire (2), et traversé par les broches (13) et le tube (14) faisant saillie hors du capot, le capot (16) présentant une surface d'appui (31) pour un écrou (33) de manière que son serrage sur le corps tubulaire (2) assure la compression, par le capot, de joints d'étanchéité (24) disposés au moins autour des broches (13) entre le capot (16) et l'actionneur (6) en vue d'obtenir un montage étanche.The invention relates to a sealed assembly device for an electromagnetic actuator of an injector for an internal combustion engine, the assembly device (7) comprising a metal cap (16) which caps the electromagnetic actuator (6) substantially in the extension of the tubular body (2), and traversed by the pins (13) and the tube (14) protruding from the hood, the cover (16) having a bearing surface (31) for a nut (33) of in that its tightening on the tubular body (2) ensures the compression, by the hood, of seals (24) arranged at least around the pins (13) between the cover (16) and the actuator (6). to obtain a tight fitting.

Description

1 L'objet de l'invention concerne un injecteur électromagnétique pourThe subject of the invention concerns an electromagnetic injector for

moteur à combustion interne. L'objet de l'invention concerne plus précisément le système de montage d'un actionneur électromagnétique faisant partie d'un injecteur pour moteur à combustion interne. D'une manière classique, un injecteur pour moteur à combustion interne comporte un corps tubulaire muni à l'une de ses extrémités d'une buse d'injection de carburant dont l'ouverture est pilotée par un système de contrôle à valve comportant un actionneur électromagnétique agissant sur la valve. L'actionneur électromagnétique est fixé par un écrou sur l'extrémité du corps tubulaire de l'injecteur situé à l'opposé de celle pourvue de la buse d'injection. L'actionneur électromagnétique qui est pourvu de broches de raccordement électrique est également traversé par un tube de retour de carburant. Divers joints d'étanchéité sont montés pour assurer une étanchéité d'une part, entre le circuit électrique et le circuit de circulation du carburant et d'autre part, entre l'actionneur électromagnétique et le corps tubulaire de l'injecteur. Dans l'état de la technique, de nombreuses solutions ont été proposées pour assurer une telle étanchéité durable dans le temps, même dans des conditions sévères de sollicitations mécaniques. Toutefois, les solutions techniques qui donnent satisfaction en pratique s'avèrent relativement onéreuses et complexes à réaliser. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif d'assemblage simple et peu onéreux pour assurer une étanchéité pour un actionneur électromagnétique d'un injecteur pour moteur à combustion interne. Pour atteindre un tel objectif, le dispositif d'assemblage étanche pour un actionneur électromagnétique d'un injecteur pour moteur à combustion interne comporte un écrou de fixation sur un corps tubulaire de l'injecteur de l'actionneur électromagnétique traversé par un tube de retour de carburant et équipé de deux broches de raccordement électrique. Selon l'invention, le dispositif d'assemblage comporte un capot métallique venant coiffer l'actionneur électromagnétique sensiblement dans le prolongement 2909137 2 du corps tubulaire, et traversé par les broches et le tube faisant saillie hors du capot, le capot présentant une surface d'appui pour l'écrou de manière que son serrage sur le corps tubulaire assure la compression, par le capot, de joints d'étanchéité disposés au moins autour des broches entre le capot et l'actionneur 5 en vue d'obtenir un montage étanche. Selon une forme préférée de réalisation, le capot métallique est une tôle emboutie. Selon une variante de réalisation, un joint d'étanchéité est disposé autour du tube de retour carburant entre le capot et l'actionneur électromagnétique, de 10 sorte que lors du serrage de l'écrou de fixation, le joint d'étanchéité se trouve comprimé. De préférence, les joints d'étanchéité possèdent une forme biconique. Par exemple, les joints d'étanchéité forment une pièce unique. Selon une forme de réalisation, le capot métallique comporte des 15 conformations localisées délimitant chacune un logement pour au moins une partie d'un joint d'étanchéité. Selon une autre variante de réalisation, le tube de retour de carburant est fixé de manière étanche sur le capot métallique. Selon un exemple de réalisation, le capot est monté de manière étanche sur 20 le corps tubulaire à l'aide d'un joint d'étanchéité interposé entre le capot et le corps tubulaire. Selon un autre exemple de réalisation, le capot est monté sur une douille de montage dans le corps tubulaire de l'injecteur. De préférence, le capot est monté sur la douille de montage par une 25 opération de refoulement de matière du capot. Par exemple, le joint d'étanchéité est interposé entre la douille de montage et le capot. Avantageusement, le joint d'étanchéité est interposé entre la douille de montage et le corps tubulaire. internal combustion engine. The object of the invention relates more specifically to the mounting system of an electromagnetic actuator forming part of an injector for an internal combustion engine. In a conventional manner, an injector for an internal combustion engine comprises a tubular body provided at one of its ends with a fuel injection nozzle whose opening is controlled by a valve control system comprising an actuator electromagnetic acting on the valve. The electromagnetic actuator is fixed by a nut on the end of the tubular body of the injector located opposite to that provided with the injection nozzle. The electromagnetic actuator which is provided with electrical connection pins is also traversed by a fuel return tube. Various seals are mounted to ensure a seal on the one hand, between the electrical circuit and the fuel circulation circuit and on the other hand, between the electromagnetic actuator and the tubular body of the injector. In the state of the art, many solutions have been proposed to ensure such a durable seal over time, even under severe conditions of mechanical stress. However, technical solutions that are satisfactory in practice are relatively expensive and complex to achieve. The object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a simple and inexpensive assembly device to ensure a seal for an electromagnetic actuator of an injector for an internal combustion engine. To achieve such an objective, the sealed assembly device for an electromagnetic actuator of an injector for an internal combustion engine comprises a nut for fastening to a tubular body of the injector of the electromagnetic actuator traversed by a return tube of fuel and equipped with two electrical connection pins. According to the invention, the assembly device comprises a metal cap to cap the electromagnetic actuator substantially in the extension 2909137 2 of the tubular body, and through which the pins and the tube projecting out of the hood, the hood having a surface of support for the nut so that its tightening on the tubular body ensures the compression, by the hood, of seals arranged at least around the pins between the cover and the actuator 5 in order to obtain a tight fitting . According to a preferred embodiment, the metal cap is a stamped sheet. According to an alternative embodiment, a seal is arranged around the fuel return tube between the cover and the electromagnetic actuator, so that when tightening the fixing nut, the seal is compressed. . Preferably, the seals have a biconical shape. For example, the seals form a single piece. In one embodiment, the metal cap has localized conformations each defining a housing for at least a portion of a seal. According to another embodiment, the fuel return tube is sealingly attached to the metal cap. According to an exemplary embodiment, the cover is sealingly mounted on the tubular body by means of a seal interposed between the cover and the tubular body. According to another embodiment, the cover is mounted on a mounting sleeve in the tubular body of the injector. Preferably, the hood is mounted on the mounting sleeve by a material discharge operation of the hood. For example, the seal is interposed between the mounting sleeve and the cover. Advantageously, the seal is interposed between the mounting sleeve and the tubular body.

30 Selon un exemple de réalisation, le capot est pourvu de conformations en creux et/ou en saillie pour l'accrochage d'un enrobage de surmoulage.According to an exemplary embodiment, the hood is provided with recessed and / or protruding conformations for fastening an overmolding coating.

2909137 3 Un autre objet de l'invention est de proposer un injecteur pour moteur à combustion interne comportant un dispositif d'assemblage pour un actionneur électromagnétique conforme à l'invention. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous 5 en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective externe d'un exemple de réalisation d'un injecteur pour moteur à combustion interne. La Figure 2 est une vue partielle en coupe élévation montrant un premier 10 exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage pour injecteur conforme à l'invention. La Figure 3 est une vue en perspective externe montrant le dispositif d'assemblage illustré à la Fig. 2. La Figure 4 est une vue en coupe élévation montrant un autre exemple de 15 réalisation d'un dispositif d'assemblage pour un injecteur conforme à l'invention. Les Fig. 1 à 3 illustrent une première variante de réalisation d'un injecteur 1 pour moteur à combustion interne. Ce type d'injecteur est par exemple du type à rampe commune. Un tel injecteur électromagnétique 1 comporte un corps tubulaire 2 formant l'enveloppe externe de l'injecteur. De manière classique, 20 l'injecteur 1 est pourvu à l'une de ses extrémités, d'une buse d'injection 4 du carburant. Un actionneur électromagnétique 6 est monté à l'aide d'un système d'assemblage 7 conforme à l'invention, sur l'extrémité du corps tubulaire 2 opposée de celle pourvue de la buse d'injection 4. L'actionneur électromagnétique 6 agit sur une valve d'un système 8 de contrôle de l'ouverture et fermeture de la 25 buse d'injection 4. Ce système de contrôle 8 n'est pas décrit plus précisément car il est bien connu de l'homme du métier et ne fait pas partie précisément de l'objet de l'invention. De même, l'actionneur 6 qui ne fait pas partie précisément de l'objet de l'invention sera décrit uniquement pour les besoins de la description de l'objet de l'invention.Another object of the invention is to provide an injector for an internal combustion engine comprising an assembly device for an electromagnetic actuator according to the invention. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention. Figure 1 is an external perspective view of an embodiment of an injector for an internal combustion engine. Figure 2 is a partial elevational sectional view showing a first exemplary embodiment of an injector assembly device according to the invention. Figure 3 is an external perspective view showing the assembly device shown in FIG. 2. Figure 4 is an elevational sectional view showing another exemplary embodiment of an assembly device for an injector according to the invention. Figs. 1 to 3 illustrate a first embodiment of an injector 1 for an internal combustion engine. This type of injector is for example of the common rail type. Such an electromagnetic injector 1 comprises a tubular body 2 forming the outer casing of the injector. In a conventional manner, the injector 1 is provided at one of its ends with an injection nozzle 4 for the fuel. An electromagnetic actuator 6 is mounted using an assembly system 7 according to the invention, on the end of the tubular body 2 opposite that provided with the injection nozzle 4. The electromagnetic actuator 6 acts on a valve of a system 8 for controlling the opening and closing of the injection nozzle 4. This control system 8 is not described more precisely because it is well known to those skilled in the art and is not part of the subject of the invention. Similarly, the actuator 6 which is not part of the subject of the invention will be described solely for the purpose of describing the subject of the invention.

30 L'actionneur électromagnétique 6 comporte un corps cylindrique 11 dans lequel est noyé un bobinage 12 relié à deux broches de raccordement électrique 13 faisant saillie du corps cylindrique 11. De manière classique, le 2909137 4 corps cylindrique 11 est traversé en son centre, par un tube 14 de retour du carburant faisant également saillie du corps cylindrique 11. Tel que cela ressort des Fig. 2 et 3, les broches de raccordement 13 s'étendent ainsi en saillie de part et d'autre du tube 14.The electromagnetic actuator 6 comprises a cylindrical body 11 in which is embedded a winding 12 connected to two electrical connection pins 13 protruding from the cylindrical body 11. In a conventional manner, the cylindrical body 11 is traversed at its center by a fuel return tube 14 also projecting from the cylindrical body 11. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the connecting pins 13 thus extend projecting on either side of the tube 14.

5 Conformément à l'invention, le système d'assemblage 7 comporte une coiffe ou un capot métallique 16 venant coiffer l'actionneur électromagnétique 6 sensiblement dans le prolongement du corps tubulaire 2. Le capot métallique 16 présente ainsi une jupe 17 de section circulaire enveloppant l'actionneur électromagnétique 6 sur au moins une partie de sa hauteur. La jupe 17 s'étend 10 sensiblement à l'équerre à partir d'une paroi sensiblement plane 19. Le capot 16 est traversé par les broches 13 et le tube 14. A cet effet, le capot 16 est pourvu d'ouvertures 20 de passage pour les broches 13 et le tube 14, aménagées dans la paroi 19. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le capot 16 est pourvu 15 de conformations localisées 22 s'ouvrant chacune par une ouverture 20 pour délimiter un logement 23 pour au moins une partie d'un joint d'étanchéité 24. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 3, la paroi 19 est ainsi pourvue de trois conformations saillantes localisées 22 adaptées pour recevoir chacune une partie des joints d'étanchéité 24 disposés autour des broches 13 et du tube 14, 20 entre le capot 16 et l'actionneur électromagnétique 6. Bien entendu, la forme des joints d'étanchéité 24 est adaptée à la forme des broches 13 et du tube 14 afin d'assurer l'étanchéité au niveau de l'interface entre le capot 16 et les broches 13 et le tube 14. Selon une variante préférée de réalisation, chaque joint d'étanchéité 24 25 possède une forme biconique. De manière plus précise, chaque joint d'étanchéité 24 comporte une partie tronconique reliée par sa plus grande base à la plus grande base d'une autre partie tronconique. Dans l'exemple illustré, les trois joints d'étanchéité 24 forment une pièce unique en étant reliés entre eux par des zones de raccordement 27. Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser des 30 joints d'étanchéité 24 de manière indépendante avec des formes également différentes.According to the invention, the assembly system 7 comprises a cap or a metal cap 16 to cap the electromagnetic actuator 6 substantially in the extension of the tubular body 2. The metal cap 16 thus has a skirt 17 of circular section wrapping the electromagnetic actuator 6 over at least part of its height. The skirt 17 extends substantially perpendicularly from a substantially flat wall 19. The cover 16 is traversed by the pins 13 and the tube 14. For this purpose, the cover 16 is provided with openings 20 of passage for the pins 13 and the tube 14, arranged in the wall 19. According to an advantageous characteristic of embodiment, the cover 16 is provided with localized conformations 22 each opening with an opening 20 to define a housing 23 for at least one Part of a seal 24. As more particularly apparent from FIG. 3, the wall 19 is thus provided with three localized protruding formations 22 adapted to each receive a portion of the seals 24 disposed around the pins 13 and the tube 14, 20 between the cover 16 and the electromagnetic actuator 6. Of course , the shape of the seals 24 is adapted to the shape of the pins 13 and the tube 14 to ensure sealing at the interface between the cover 16 and the pins 13 and the tube 14. According to a variant Preferably, each seal 24 has a biconical shape. More specifically, each seal 24 has a frustoconical portion connected by its larger base to the larger base of another frustoconical portion. In the illustrated example, the three seals 24 form a single piece being connected to each other by connection zones 27. Of course, it can be envisaged to produce seals 24 independently with also different forms.

2909137 5 Dans l'exemple illustré, les conformations saillantes 22 présentent ainsi une forme tronconique complémentaire à la partie supérieure d'un joint d'étanchéité 24. Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, le capot métallique 16 comporte une surface d'appui 31 pour un écrou de fixation 33 5 destiné à coopérer avec un filetage réalisé extérieurement sur l'extrémité du corps tubulaire 2. Dans l'exemple illustré, la surface d'appui 31 est formée par un épaulement annulaire s'étendant radialement à partir de la jupe 17 du capot. Le serrage de l'écrou de fixation 33 sur le corps tubulaire 2 conduit à la compression des joints d'étanchéité 24 contribuant ainsi à assurer l'étanchéité au niveau des 10 broches 13 et du tube 14. Cette mise en compression des joints d'étanchéité 24 assure ainsi l'étanchéité de l'actionneur électromagnétique 6. Dans l'exemple illustré, un joint d'étanchéité 34 est interposé entre la surface d'appui 31 et l'actionneur électromagnétique 6. Le joint d'étanchéité 34 coopère avec la paroi interne du corps tubulaire 2 de l'injecteur.In the example shown, the projecting conformations 22 thus have a frustoconical shape complementary to the upper part of a seal 24. According to another characteristic of the subject of the invention, the metal cap 16 comprises a bearing surface 31 for an attachment nut 33 5 intended to cooperate with a thread made externally on the end of the tubular body 2. In the example illustrated, the bearing surface 31 is formed by an annular shoulder extending radially from the skirt 17 of the hood. The tightening of the fixing nut 33 on the tubular body 2 leads to the compression of the seals 24 thus contributing to sealing at the level of the pins 13 and the tube 14. This compression of the seals Sealing 24 thus ensures the sealing of the electromagnetic actuator 6. In the example illustrated, a seal 34 is interposed between the bearing surface 31 and the electromagnetic actuator 6. The seal 34 cooperates with the inner wall of the tubular body 2 of the injector.

15 Le dispositif d'assemblage 7 permet d'obtenir le montage étanche de l'actionneur électromagnétique 6 sur l'injecteur 1 puisque le capot 16 est monté de manière étanche sur le corps tubulaire 2 à l'aide du joint d'étanchéité 34. De plus, la présence des joints d'étanchéité 24 comprimés lors de l'assemblage permet d'obtenir un capot 16 étanche au niveau du tube 14 et des broches 13 20 traversant ledit capot. Selon une caractéristique préférée de réalisation, le capot métallique 16 est une tôle emboutie. De préférence, ce capot métallique comporte des conformations en creux ou en saillie 40 favorisant l'accrochage d'un enrobage de surmoulage 41. Dans l'exemple illustré, le capot 16 est pourvu d'un pli 25 annulaire 40 au niveau de la zone de raccordement entre la jupe 17 et la paroi 19. Bien entendu, il peut être prévu que ces conformations se trouvent réalisées de manière différente. Par exemple, l'enrobage de surmoulage 41 est réalisé par un bloc massif d'un matériau par exemple thermoplastique ou thermodure. Selon la description qui précède, un joint d'étanchéité 24 est interposé entre 30 la capot 16 et le tube 14 qui est indépendant du capot métallique 16. Selon une autre variante de réalisation, il est à noter qu'il peut être prévu de monter le tube 14 de manière solidaire au capot métallique 16. Selon cette forme de 2909137 6 réalisation, il est à noter qu'il peut être envisagé de supprimer le joint d'étanchéité 24 interposé entre le tube 14 et le capot métallique 16 dans la mesure où le tube 14 et le capot métallique 16 sont assemblés de manière étanche.The assembly device 7 makes it possible to obtain the sealed mounting of the electromagnetic actuator 6 on the injector 1 since the cover 16 is sealingly mounted on the tubular body 2 by means of the seal 34. In addition, the presence of compressed seals 24 during assembly provides a sealed cover 16 at the tube 14 and pins 13 20 through said cover. According to a preferred embodiment, the metal cover 16 is a stamped sheet. Preferably, this metal cap comprises recessed or protruding formations 40 which favor the attachment of an overmolding coating 41. In the example illustrated, the cover 16 is provided with an annular fold 40 at the level of the zone connecting connection between the skirt 17 and the wall 19. Of course, it can be expected that these conformations are performed differently. For example, the overmolding coating 41 is made by a solid block of a material, for example thermoplastic or thermoset material. According to the foregoing description, a seal 24 is interposed between the cover 16 and the tube 14 which is independent of the metal cover 16. According to another variant embodiment, it should be noted that it can be provided to mount the tube 14 integrally with the metal cap 16. In this form of realization, it should be noted that it may be envisaged to remove the seal 24 interposed between the tube 14 and the metal cap 16 in the measure where the tube 14 and the metal cap 16 are tightly assembled.

5 La Fig. 4 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle le capot métallique 16 est monté dans le corps tubulaire 2 de l'injecteur par l'intermédiaire d'une douille de montage 45. Selon cette variante de réalisation, le capot métallique 16 est monté sur la douille de montage 45 par une opération de refoulement de matière du capot permettant d'assurer un assemblage entre le 10 capot 16 et la douille 45. Par exemple, il peut être prévue de replier un bord tombé 46 s'étendant à partir de la surface d'appui 31 du capot métallique. En d'autres termes, l'extrémité du capot métallique 16 est replié pour coopérer avec un épaulement annulaire 47 de la douille de montage 45. Bien entendu, il peut être aussi prévue de solidariser le capot métallique 16 avec la douille de montage 15 45 par l'intermédiaire d'opérations de poinçonnage. Selon cette variante de réalisation, un joint d'étanchéité 48 coopérant avec l'actionneur électromagnétique 6 est monté à l'interface entre le capot métallique 16 et la douille de montage 45. Dans l'exemple illustré, la douille de montage 45 comporte un logement de réception du joint d'étanchéité 48 venant en appui sur 20 la paroi interne de la surface d'appui 31. La douille de montage 45 comporte également un joint d'étanchéité 49 coopérant avec la paroi interne du corps tubulaire 2. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 25Fig. 4 illustrates another embodiment in which the metal cap 16 is mounted in the tubular body 2 of the injector via a mounting sleeve 45. According to this embodiment, the metal cap 16 is mounted on the mounting sleeve 45 by a material discharge operation of the cover to ensure an assembly between the cover 16 and the sleeve 45. For example, it may be provided to fold a falling edge 46 extending from the surface bearing 31 of the metal hood. In other words, the end of the metal cover 16 is folded to cooperate with an annular shoulder 47 of the mounting sleeve 45. Of course, it may also be provided to secure the metal cap 16 with the mounting sleeve 15 45 through punching operations. According to this variant embodiment, a seal 48 cooperating with the electromagnetic actuator 6 is mounted at the interface between the metal cap 16 and the mounting sleeve 45. In the illustrated example, the mounting sleeve 45 comprises a receiving housing of the seal 48 bearing against the inner wall of the bearing surface 31. The mounting sleeve 45 also comprises a seal 49 cooperating with the inner wall of the tubular body 2. The The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope. 25

Claims

1 - Sealed assembly device for an electromagnetic actuator of an injector for an internal combustion engine, the assembly device (7) comprising a fastening nut (33) on a tubular body (2) of the injector electromagnetic actuator (6) traversed by a fuel return tube (14) and equipped with two electrical connection pins (13), characterized in that the connecting device (7) comprises a metal cap (16) which cap the electromagnetic actuator (6) substantially in the extension of the tubular body (2), and traversed by the pins (13) and the tube (14) projecting out of the hood, the hood (16) having a bearing surface (31); ) for the nut (33) so that its tightening on the tubular body (2) squeezes, by the hood, seals (24) arranged at least around the pins (13) between the cover (16). ) and the actuator (6) to obtain a tight fitting.

2 - assembly device according to claim 1, characterized in that the metal cap (16) is a stamped sheet.

3 - Connecting device according to claim 1, characterized in that a seal (24) is arranged around the fuel return tube (14) between the cover (16) and the electromagnetic actuator (6), so that when tightening the fixing nut (33), the seal (24) is compressed.

4 - Connecting device according to claim 1 or 3, characterized in that the seals (24) have a biconical shape.

5 - Connecting device according to claim 4, characterized in that the seals (24) form a single piece.

6 - Connecting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal cap (16) comprises localized conformations (22) each defining a housing (23) for at least a portion of a seal of sealing (24).

7 - Fitting device according to claim 1, characterized in that the fuel return tube (14) is sealingly attached to the metal cap (16). 2909137 8

8 - Connecting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover (16) is sealingly mounted on the tubular body (2) with a gasket (34). ) interposed between the cover (16) and the tubular body (2). 5

9 - Assembly device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover (16) is mounted on a mounting sleeve (45) in the tubular body (2) of the injector.

10 - Connecting device according to claim 9, characterized in that the cover (16) is mounted on the mounting sleeve (45) by a material discharge operation of the cover.

11 - An assembly device according to claim 9 or 10, characterized in that a seal (48) is interposed between the mounting sleeve (45) and the cover (16).

12 - An assembly device according to claim 11, characterized in that a seal (49) is interposed between the mounting sleeve (45) and the tubular body (2).

13 - Connecting device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cover (16) is provided with recessed and / or protruding formations (40) for the attachment of an overmolding coating ( 41). 20

14 - Injector for an internal combustion engine characterized in that it comprises an assembly device (7) for an electromagnetic actuator (6) according to one of claims 1 to 13.