FR2901861A1 - Low pressure chamber and decompression line connection part for motor vehicle, has elements with contact surfaces, and tapered rings permitting to choose angular position of pipette around elements assembling axis inclined at preset angle - Google Patents
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Abstract
Description
"Pièce de raccordement entre la chambre basse pression d'un amplificateur"Connection piece between the low pressure chamber of an amplifier
de frein et la ligne de dépression d'un circuit de vide, procédé de montage et élément de liaison à la chambre ". brake and the vacuum line of a vacuum circuit, mounting method and connecting element to the chamber ".
La présente invention concerne principalement une pièce de raccordement entre la chambre basse pression d'un amplificateur de frein et la ligne de dépression d'un circuit de vide. The present invention mainly relates to a connection piece between the low pressure chamber of a brake amplifier and the vacuum line of a vacuum circuit.
L'invention concerne également le procédé de montage d'une telle pièce et un élément de liaison à la chambre basse pression susceptible de faire partie de cette pièce. On connaît de l'état de la technique relatif à cette application, et notamment de la publication FR 2 864 501, une pièce de raccordement pourvue d'un clapet de retenue actionné en position ouverte lorsque le vide est moins important dans la chambre basse pression que dans le circuit de vide. The invention also relates to the method of mounting such a part and a connecting element to the low pressure chamber may be part of this part. It is known from the state of the art relating to this application, and in particular of the publication FR 2 864 501, a connecting piece provided with a check valve actuated in the open position when the vacuum is less important in the low pressure chamber. than in the vacuum circuit.
Par la présence de cette pièce de raccordement sur le circuit de vide, est assuré le déplacement de la membrane séparant la chambre basse pression de la chambre haute pression de l'amplificateur lorsque de l'air est introduit dans cette chambre haute pression au freinage, ce qui permet d'assister efficacement le freinage du véhicule automobile. Cette pièce de raccordement comprend un élément de liaison à la chambre basse pression qui est monté sur la coquille de cette chambre et un élément de liaison à la ligne de dépression qui est pourvu d'une pipette montée sur cette ligne de dépression, ces deux éléments permettant la mise en communication de fluide entre la ligne de dépression et la chambre basse pression lors de l'opération de freinage. By the presence of this connecting piece on the vacuum circuit, the displacement of the membrane separating the low pressure chamber from the high pressure chamber of the amplifier is ensured when air is introduced into this high pressure chamber under braking, which makes it possible to effectively assist the braking of the motor vehicle. This connecting piece comprises a connecting element to the low pressure chamber which is mounted on the shell of this chamber and a connecting element to the vacuum line which is provided with a pipette mounted on this line of depression, these two elements allowing fluid communication between the vacuum line and the low pressure chamber during the braking operation.
Mais, avec une telle pièce, la pipette ne peut adopter que peu de positions différentes relativement à la coquille, ce qui nécessite que soit adaptée la ligne de dépression à la géométrie de cette coquille qui varie selon le fabricant et ce qui entraîne une perte de temps pris pour mettre au point la ligne de dépression adaptée ainsi qu'une perte de coût conséquente. La présente invention permet de pallier les inconvénients précités et porte à cet effet sur une pièce de raccordement entre la chambre basse pression d'un amplificateur de frein définissant une coquille et la ligne de dépression d'un circuit de vide qui comprend un élément de liaison à la chambre basse pression monté sur la coquille de cette chambre et un élément de liaison à la ligne de dépression pourvu d'une pipette montée sur la ligne de dépression, ces deux éléments étant en communication de fluide. Ladite pièce est essentiellement caractérisée en ce que les deux éléments de liaison comportent des moyens d'assemblage mutuel rigides et en ce que les moyens de montage de l'élément de liaison à la chambre basse pression sur la coquille de cette chambre permettent de choisir la position angulaire de la pipette autour de l'axe d'assemblage de ces deux éléments qui est incliné d'un angle déterminé autour de l'axe de montage de l'élément de liaison à la chambre de dépression sur la coquille. Selon une caractéristique, l'élément de liaison avec la chambre basse pression présente une surface de contact plane avec l'élément de liaison à la ligne de dépression dont la normale définit l'axe de montage incliné de ces deux éléments. Selon une autre caractéristique, l'élément de liaison avec la ligne de dépression comporte un embout 35 qui est solidaire de la pipette et qui présente une surface de contact plane avec l'élément de liaison à la chambre basse pression qui est en appui de contact avec la surface de contact plane de cet élément de liaison à la chambre basse pression et dont la normale est confondue avec l'axe principal de cet embout et l'axe de montage incliné de ces deux éléments. Selon une autre caractéristique, l'axe de la pipette forme avec l'axe de montage des deux éléments un angle d'environ 90 . But with such a part, the pipette can adopt only a few different positions relative to the shell, which requires that the line of depression is adapted to the geometry of this shell which varies according to the manufacturer and which leads to a loss of time taken to develop the adapted line of depression and a consequent loss of cost. The present invention makes it possible to overcome the abovementioned disadvantages and for this purpose carries a connection piece between the low pressure chamber of a brake amplifier defining a shell and the vacuum line of a vacuum circuit which comprises a connecting element. the low pressure chamber mounted on the shell of this chamber and a connecting element to the vacuum line provided with a pipette mounted on the vacuum line, these two elements being in fluid communication. Said part is essentially characterized in that the two connecting elements comprise rigid mutual assembly means and in that the means for mounting the connecting element to the low pressure chamber on the shell of this chamber make it possible to choose the angular position of the pipette around the axis of assembly of these two elements which is inclined at a given angle around the mounting axis of the connecting element to the vacuum chamber on the shell. According to one characteristic, the connecting element with the low pressure chamber has a planar contact surface with the connecting element to the vacuum line whose normal defines the inclined mounting axis of these two elements. According to another characteristic, the connecting element with the vacuum line comprises a tip 35 which is integral with the pipette and which has a flat contact surface with the connecting element to the low pressure chamber which is in contact support with the flat contact surface of this connecting element to the low pressure chamber and whose normal is merged with the main axis of this nozzle and the inclined mounting axis of these two elements. According to another characteristic, the axis of the pipette forms with the mounting axis of the two elements an angle of about 90.
Par ailleurs, l'élément de liaison à la chambre basse pression peut être solidarisé à l'élément de liaison à la ligne de dépression par collage ou soudage. Selon une autre caractéristique, l'angle déterminé î est approximativement de 6 . Furthermore, the connecting element to the low pressure chamber can be secured to the connecting element to the vacuum line by gluing or welding. According to another characteristic, the angle determined is approximately 6.
En outre, l'élément de liaison à la chambre basse pression peut être monté par encliquetage sur la coquille de la chambre. L'invention concerne également le procédé de montage de la pièce de raccordement décrite précédemment 20 comprenant les étapes suivantes consistant à : fixer l'élément de liaison à la chambre basse pression sur la coquille, solidariser l'élément de liaison à la ligne de dépression à l'élément de liaison à la chambre basse 25 pression, en choisissant le positionnement angulaire : o de l'élément de liaison à la chambre basse pression autour de son axe de montage sur la coquille et, o de l'élément de liaison à la ligne de 30 dépression autour de son axe de montage sur l'élément de liaison à la chambre basse pression pour adapter la ligne de dépression à la géométrie de la coquille. Enfin, l'invention porte également sur un élément de 35 liaison à la chambre basse pression de la pièce de raccordement précédemment décrite qui définit par sa zone de contact avec l'élément de liaison à la ligne de dépression un axe de montage de ces deux éléments qui est incliné d'un angle î autour de l'axe de montage de cet élément de liaison à la chambre basse pression sur la coquille de cette chambre. Avantageusement, cet élément de liaison présente une surface de contact plane avec l'élément de liaison à la ligne de dépression dont la normale définit l'axe de montage incliné de ces deux éléments. De préférence, une paroi cylindrique de guidage est montée autour et axialement à la surface de contact inclinée qui est annulaire pour aider la solidarisation et le maintien de l'élément de liaison à la ligne de dépression sur l'élément de liaison à la chambre basse pression. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple et qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation du dispositif de l'invention et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée de la pièce de l'invention représentant l'élément de liaison à la chambre basse pression et l'élément de liaison à la ligne de dépression; la figure 2 est une vue en perspective éclatée 30 de la pièce de l'invention prise selon la flèche II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de coté de la pièce de l'invention selon une première variante lorsque l'élément de liaison à la ligne de dépression est solidarisé à l'élément de liaison à la chambre basse pression dans une première position ; - la figure 4 est une vue de coté de la pièce de l'invention selon une deuxième variante pour laquelle l'élément de liaison à la ligne de dépression est solidarisé à l'élément de liaison à la chambre basse pression dans une deuxième position; - la figure 5 est une vue de coté de la pièce de l'invention selon une troisième variante pour laquelle l'élément de liaison à la ligne de dépression est solidarisé à l'élément de liaison à la chambre basse pression dans une troisième position ; - la figure 6 est une vue de coté de la pièce de l'invention selon la première variante lorsqu'elle est montée dans un manchon élastique formant joint d'étanchéité ; et - la figure 7 est une vue de coté de la pièce de l'invention selon la première variante lorsqu'elle est montée dans un manchon élastique formant joint d'étanchéité et clapet anti-retour. En référence aux figures 1 et 2, la pièce de raccordement 1 de l'invention comporte un élément de liaison à la ligne de dépression 2 fait d'une pipette tubulaire 3 comportant des collerettes d'encliquetage 4 à la ligne de dépression non représentée sur les figures et un embout 5 de forme générale cylindrique et dont l'axe principal A est perpendiculaire à l'axe principal de la pipette B. La partie extrémale de l'embout 7 destinée à être en contact d'assemblage avec l'élément de liaison à la chambre basse pression 6 comporte un épaulement 8 de sorte que cette partie extrémale 7 présente un cylindre d'assemblage 10 de plus petit diamètre que celui du reste de l'embout 5 et qui se termine par une surface annulaire plane 11. In addition, the connecting element to the low pressure chamber can be mounted by snapping on the shell of the chamber. The invention also relates to the method of mounting the connecting piece described above comprising the following steps: attaching the connecting element to the low pressure chamber on the shell, fasten the connecting element to the line of depression to the connecting element to the low pressure chamber, by choosing the angular positioning: o of the connecting element to the low pressure chamber around its mounting axis on the shell and, o the connecting element to the depression line around its mounting axis on the connecting element to the low pressure chamber to adapt the vacuum line to the geometry of the shell. Finally, the invention also relates to a connecting element to the low pressure chamber of the previously described connecting piece which defines, by its zone of contact with the connection element to the vacuum line, a mounting axis of these two elements. elements which is inclined at an angle around the axis of assembly of this connecting element to the low pressure chamber on the shell of this chamber. Advantageously, this connecting element has a planar contact surface with the connecting element to the vacuum line whose normal defines the inclined mounting axis of these two elements. Preferably, a cylindrical guide wall is mounted around and axially to the inclined contact surface which is annular to assist securing and maintaining the connecting element to the vacuum line on the connecting element to the lower chamber. pressure. The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description made with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example and which are nonlimiting examples of embodiment of the device of the invention and in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of the part of the invention showing the connecting element to the low pressure chamber and the element of linkage to the depression line; Figure 2 is an exploded perspective view of the part of the invention taken along the arrow II of Figure 1; Figure 3 is a side view of the part of the invention according to a first variant when the connecting element to the vacuum line is secured to the connecting element to the low pressure chamber in a first position; - Figure 4 is a side view of the part of the invention according to a second variant for which the connecting element to the vacuum line is secured to the connecting element to the low pressure chamber in a second position; - Figure 5 is a side view of the part of the invention according to a third embodiment for which the connecting element to the vacuum line is secured to the connecting element to the low pressure chamber in a third position; - Figure 6 is a side view of the part of the invention according to the first variant when it is mounted in an elastic sleeve forming a seal; and - Figure 7 is a side view of the part of the invention according to the first variant when it is mounted in a resilient sleeve forming a seal and non-return valve. With reference to FIGS. 1 and 2, the connecting piece 1 of the invention comprises a connecting element to the vacuum line 2 made of a tubular pipette 3 comprising ratchet flanges 4 at the vacuum line, not shown on FIG. FIGS and a tip 5 of generally cylindrical shape and whose main axis A is perpendicular to the main axis of the pipette B. The end portion of the tip 7 intended to be in contact with the assembly of the element connection to the low pressure chamber 6 has a shoulder 8 so that this end portion 7 has an assembly cylinder 10 of smaller diameter than that of the remainder of the nozzle 5 and which ends with a flat annular surface 11.
De plus, une cavité interne 9 s'étend depuis cette surface annulaire de contact 11 de l'embout 2 jusqu'à l'extrémité 12 de la pipette 3 du coté de la ligne de dépression en formant un angle de 90 au passage de l'embout 5 à la pipette 3 afin de mettre en communication de fluide l'élément en liaison à la chambre basse pression 6 avec la ligne de dépression 2 lors de l'assemblage des deux éléments 2,6. L'élément de liaison à la chambre basse pression formant base 6 est fait d'une partie cylindrique 13 d'axe principal D comportant quatre bagues tronconiques 14a,14b,14c,14d destinées à assurer l'encliquetage irréversible de cette base 6 dans un manchon élastique 15 monté de façon étanche dans l'orifice 16 fait dans la coquille 17 de la chambre basse pression 18 (figure 6). Cette partie cylindrique 13 est surmontée d'une collerette 20 qui présente une face supérieure plane 21 de laquelle et au-dessus de laquelle s'étend un cylindre de guidage 22 de diamètre sensiblement plus grand que le diamètre du cylindre d'assemblage 10 de l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 en présentant un fond annulaire plan formant surface de contact 23 avec l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 et une extrémité supérieure biseauté 24. In addition, an internal cavity 9 extends from this annular contact surface 11 of the tip 2 to the end 12 of the pipette 3 on the side of the vacuum line forming an angle of 90 to the passage of the pipette tip 3 with the pipette 3 in order to put in fluid communication the element in connection with the low pressure chamber 6 with the line of depression 2 during the assembly of the two elements 2,6. The connecting element to the low-pressure base-forming chamber 6 is made of a cylindrical portion 13 of main axis D comprising four frustoconical rings 14a, 14b, 14c, 14d intended to ensure the irreversible engagement of this base 6 in a elastic sleeve 15 sealingly mounted in the orifice 16 made in the shell 17 of the low pressure chamber 18 (Figure 6). This cylindrical portion 13 is surmounted by a flange 20 which has a flat upper face 21 of which and above which extends a guide cylinder 22 of diameter substantially larger than the diameter of the assembly cylinder 10 of the connecting element to the vacuum line 2 by having a flat annular bottom forming a contact surface 23 with the connecting element to the vacuum line 2 and a beveled upper end 24.
L'axe principal C du cylindre 22, la normale C de la surface de contact annulaire 23 et l'axe du biseau 24 sont confondus et sont inclinés d'un angle î d'environ 6 par rapport à l'axe principal D de la partie cylindrique 13 et de la collerette 20 formant axe de montage. The main axis C of the cylinder 22, the normal C of the annular contact surface 23 and the axis of the bevel 24 coincide and are inclined at an angle of about 6 with respect to the main axis D of the cylindrical portion 13 and the collar 20 forming mounting axis.
De plus, une cavité 24a traverse la base 6 afin de permettre la communication de fluide entre la chambre basse pression et l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 lorsque les deux éléments 2,6 sont assemblés ensemble. In addition, a cavity 24a passes through the base 6 to allow fluid communication between the low pressure chamber and the connecting member to the vacuum line 2 when the two elements 2,6 are assembled together.
L'assemblage de ces deux éléments 2,6 s'effectue de la façon suivante. Le cylindre d'assemblage 10 de l'embout 5 de l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 est emmanché dans le cylindre incliné 22 de la base 6 de façon que la surface annulaire extrémale de contact 11 de l'embout 2 vienne en appui de contact sur la surface annulaire 23 dans le fond du cylindre incliné 22. Cet emmanchement est réalisé selon l'axe C du cylindre d'assemblage 22 qui est confondu avec l'axe principal A de l'embout 5 et qui forme axe de montage C de ces deux éléments 2,6. Par ailleurs, à cet assemblage, la cavité 24a de la base 6 est en regard débouchant avec la cavité 9 de l'élément de liaison avec la ligne de dépression 2 afin d'assurer la communication de fluide entre la chambre basse pression 18 et la ligne de dépression non représentée. Les deux éléments 2,6 sont assemblés rigidement par 20 soudage ou collage. On explique ci-après les étapes de montage des deux éléments 2,6 sur la coquille 17 de la chambre basse pression 18 pour montrer les possibilités de disposition de la pipette 3 grâce à la pièce de raccordement 1 de 25 l'invention. Le montage de la base 6 dans le manchon élastique 15 s'effectue par encliquetage selon l'axe D de la partie cylindrique 13 de cette base 6 formant axe de montage D de cette base 6 sur la coquille 17. 30 La position d'inclinaison de la surface de contact 23 autour de l'axe de montage D est choisie selon la position angulaire de la base 6 autour de cet axe de montage D. Et combiné à ce montage de la base 6 dans le manchon 35 15, le montage de l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 dans la base 6 permet de choisir la position de la pipette 3 autour de l'axe de montage C selon la position angulaire de l'élément de liaison avec la ligne de dépression 2 sur la base 6 autour de cet axe de montage C. Les figures 3 à 6 représentent trois positions différentes de l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 relativement à la base 6 autour de l'axe de montage C pour une même position angulaire de cette base 6 autour de l'axe de montage D. Sur la figure 3, l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 est assemblé sur la base 6 dans une position dans laquelle la pipette 3 est la plus inclinée vers la coquille 17. The assembly of these two elements 2,6 is carried out as follows. The assembly cylinder 10 of the nozzle 5 of the connecting element to the vacuum line 2 is fitted into the inclined cylinder 22 of the base 6 so that the extreme annular contact surface 11 of the nozzle 2 comes from in contact support on the annular surface 23 in the bottom of the inclined cylinder 22. This fitting is carried out along the axis C of the assembly cylinder 22 which coincides with the main axis A of the endpiece 5 and which forms axis C of these two elements 2.6. Furthermore, at this assembly, the cavity 24a of the base 6 is facing opening with the cavity 9 of the connecting element with the vacuum line 2 to ensure fluid communication between the low pressure chamber 18 and the depression line not shown. Both elements 2,6 are rigidly joined by welding or gluing. The steps of mounting the two elements 2.6 on the shell 17 of the low pressure chamber 18 are explained below to show the possibilities of arrangement of the pipette 3 by virtue of the connecting piece 1 of the invention. The mounting of the base 6 in the elastic sleeve 15 is made by snapping along the axis D of the cylindrical portion 13 of the base 6 forming the mounting axis D of this base 6 on the shell 17. The tilting position of the contact surface 23 around the mounting axis D is chosen according to the angular position of the base 6 around this mounting axis D. And combined with this mounting of the base 6 in the sleeve 35 15, the mounting of the connecting element to the vacuum line 2 in the base 6 makes it possible to choose the position of the pipette 3 around the mounting axis C according to the angular position of the connecting element with the line of depression 2 on the base 6 around this mounting axis C. Figures 3 to 6 show three different positions of the connecting element to the vacuum line 2 relative to the base 6 about the mounting axis C for the same angular position of this base 6 around the mounting axis D. In Figure 3, the element t of connection to the line of depression 2 is assembled on the base 6 in a position in which the pipette 3 is the most inclined towards the shell 17.
Sur la figure 5, l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 est assemblé sur la base 6 dans une position dans laquelle la pipette 3 est la plus inclinée dans la direction opposée à cette coquille 17. Dans cette position de la figure 5, l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 est pivoté d'un demi tour autour de l'axe de montage C des deux éléments 2,6 par rapport à sa position de la figure 3. En référence à la figure 4, l'élément de liaison à la ligne de dépression 2 est pivoté d'un quart de tour autour de l'axe de montage C par rapport à sa position représentée sur la figure 3 et dans cette position, l'axe B de la pipette 3 est sensiblement parallèle à la coquille 17. Dans cette dernière position, avec un angle î de 6 et en rapprochant l'axe B de la pipette 3 par rapport au point coupant P de l'axe de montage D de la base 6 et de l'axe de montage C des deux éléments 2,6, on limite le décalage sur y à plus ou moins 5 millimètres. On comprend que la pipette 3 pourra adopter un grand 35 nombre de positions autour de l'axe de montage C des deux éléments 2,6 combiné à la possibilité pour cet axe de montage C d'être incliné d'un angle î tout autour de l'axe de montage D de la base 6 sur la coquille de la chambre basse pression 17. In FIG. 5, the connecting element to the vacuum line 2 is assembled on the base 6 in a position in which the pipette 3 is the most inclined in the opposite direction to this shell 17. In this position of FIG. the connecting element at the vacuum line 2 is rotated half a turn about the mounting axis C of the two elements 2.6 with respect to its position in FIG. 3. Referring to FIG. the connecting element to the vacuum line 2 is rotated a quarter turn around the mounting axis C relative to its position shown in Figure 3 and in this position, the axis B of the pipette 3 is substantially parallel to the shell 17. In the latter position, with an angle of 6 and bringing the axis B of the pipette 3 relative to the cutting point P of the mounting axis D of the base 6 and the the mounting axis C of the two elements 2.6, the offset on y is limited to plus or minus 5 millimeters. It is understood that the pipette 3 can adopt a large number of positions around the mounting axis C of the two elements 2,6 combined with the possibility for this mounting axis C to be inclined at an angle around the mounting axis D of the base 6 on the shell of the low pressure chamber 17.
Il sera alors possible de choisir la position de la pipette selon la forme de la coquille sans avoir à retracer des lignes de dépression adaptées. Par ailleurs, un seul moule pourra être utilisé pour la fabrication de cette pièce de raccordement 1 ce qui est également avantageux pour la qualité de cette pièce 1. En référence à la figure 6, le manchon élastique 15 peut être massique et monté tout le long du bord circulaire 25 de l'orifice 16 fait dans la coquille 17 en formant joint d'étanchéité. En variante, conformément à la figure 7, le manchon élastique 15 peut, en plus de former joint d'étanchéité, comporter un clapet anti-retour 26 et un canal 27 formé dans ce manchon 15 permettant aux bulles d'air introduites accidentellement dans la chambre pression 18 d'être évacuées en dehors de cette chambre 18 par soulèvement de ce clapet 26 par les bulles qui s'écoulent en remontant le long de ce canal 27. Lorsque la chambre basse pression ne comporte pas de bulles d'air, le clapet 26 est maintenu en position fermée représentée en trait plein sur la figure 7, par effort de pression de l'air atmosphérique du clapet 26 contre la coquille 17 de la chambre basse pression 18. It will then be possible to choose the position of the pipette according to the shape of the shell without having to trace suitable vacuum lines. Moreover, a single mold can be used for the manufacture of this connecting piece 1 which is also advantageous for the quality of this part 1. With reference to Figure 6, the elastic sleeve 15 can be mass and mounted all along the circular edge 25 of the orifice 16 made in the shell 17 forming a seal. Alternatively, according to FIG. 7, the elastic sleeve 15 may, in addition to forming a seal, comprise a non-return valve 26 and a channel 27 formed in this sleeve 15 allowing the air bubbles accidentally introduced into the pressure chamber 18 to be evacuated outside this chamber 18 by lifting this valve 26 by the bubbles flowing upward along the channel 27. When the low pressure chamber does not have air bubbles, the valve 26 is held in the closed position shown in solid lines in FIG. 7, by the pressure of the atmospheric air of the valve 26 against the shell 17 of the low pressure chamber 18.
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- 2006-06-06 FR FR0652030A patent/FR2901861B1/en not_active Expired - Fee Related
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