PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BARRIQUE EN BOIS, KIT POUR BARRIQUE, BARRIQUEMETHOD FOR MANUFACTURING WOOD BARRIER, KIT FOR BARRIER, BARRIER
OBTENUE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une barrique en bois, notamment une barrique pour le vin. L' invention couvre aussi le kit pour fabriquer cette barrique ainsi que la barrique obtenue. The present invention relates to a method of manufacturing a wooden barrel, including a barrel for wine. The invention also covers the kit for making this barrel and the barrel obtained.
Dans le domaine des alcools et spiritueux, plus particulièrement dans le vin, les contenants avant mise en bouteille durant la phase d'élevage sont des barriques en bois généralement en chêne massifä On entend par le terme "barrique" toute la futaille incluant fût, tonneau, foudre, cuve et plus généralement tous les contenants analogues constitués de douelles 10 en bois. En effet, durant la phase d'élevage, il se produit des échanges entre le vin et le bois, plus particulièrement la surface de ce bois, ce qui confère des qualités gustatives au vin, associées aux qualités intrinsèques du vin. Les bois sont choisis eux-mêmes en fonction de leur propension à conférer tel ou 15 tel goût d'où le nom de bois noble pour le vin et non pour l'ébénisterie. Dès lors, on comprend que le prix d'une telle barrique est très élevé quand on en connaît ensuite les modalités de réalisation. En effet, une barrique est composée de douelles issues de merrains débités dans des pièces de chêne, dans le sens du fil du bois et exemptes de défaut. Ces 20 merrains ont des dimensions variables pour optimiser le rendement du débit de bois. 2907703 2 Ces merrains ont des largeurs différentes, ils sont ensuite usinés sur les bords tant en chanfrein qu'en courbure longitudinale, appariés de sorte que la barrique finale ait la forme recherchée. Les douelles sont assemblées par cerclage partiel, chauffées par l'intérieur pour 5 travailler encore les qualités de transfert et les goûts à conférer et pour faciliter la mise en forme, puis cerclées définitivement, ceci en positionnant les fonds. Ainsi, pour monter de telles barriques, il convient impérativement de disposer d'une structure industrielle complète ne serait-ce que pour disposer d'un choix 10 statistique de douelles. De plus, on sait également que les échanges vin/bois interviennent sur une très faible profondeur si bien que la majeure partie du bois de chêne ne profite pas au vin. Le chêne pousse très lentement et on trouve de moins en moins de chênes de 15 taille et de qualité adaptées, avec peu ou pas de défauts, pour permettre une exploitation à l'obtention de merrains. Les barriques sont soit reconditionnées pour un réemploi et de nombreuses techniques existent à cet effet, soit elles sont remplacées. Le coût du renouvellement d'un parc de barriques, même partiellement, est 20 important. Certains producteurs réalisent même la vinification en barriques. Aussi, la fermentation de la vendange est effectuée en barriques. De fait, la demande en barriques augmente fortement. On constate aussi que le lieu de fabrication des barriques n'est pas 25 nécessairement proche du lieu d'utilisation, voire dans certains cas, les distances sont très importantes. Il faut donc ajouter le coût du transport d'une barrique montée dont le volume est important comparé à celui du bois qui la constitue. 2907703 3 Toutes ces contraintes ont conduit à la présente invention qui pallie ces problèmes en proposant un procédé industriel de réalisation de barrique, qui autorise la présentation, la commercialisation, le transport en kit avec un montage différé. 5 A cet effet, selon une première caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication selon l'invention d'une barrique en bois, notamment une barrique pour le vin, comprenant des douelles, des cerclages, un fond supérieur et un fond inférieur, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réalisation de chaque douelle, de mêmes dimensions, à plat à partir 10 d'au moins deux lames de bois/ un bois I noble pour la lame intérieure et un bois II moins noble pour la lame extérieure, les deux lames étant assemblées de sorte à former une douelle monolithique, - formage de chaque douelle par pressage à chaud, et - montage des fonds, des douelles identiques par juxtaposition et mise 15 en place des cerclages de maintien. L'invention est maintenant décrite en détail suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif. Des dessins sont annexés pour illustrer la description et les différentes figures représentent : - figure 1 : une vue en perspective d'une barrique obtenue selon l'invention, 20 - figure 2 : une vue en perspective d'une des douelles composant la barrique, - figure 3 : une vue en coupe transversale de la douelle de la figure 2, et - figure 4 : une vue du kit selon l'invention pour la réalisation d'une barrique. Sur la figure 1, on a représenté une barrique 10 comportant des douelles 12, des 25 cerclages 14 de ces douelles, un fond 16 supérieur, un fond 18 inférieur. On constate que les douelles 12 présentent la même géométrie et sont strictement identiques, contrairement aux douelles de l'art antérieur. 2907703 4 Chaque douelle 12 comprend de façon connue des extrémités 20 portant des biseaux vers l'intérieur et deux gorges 22 destinées à recevoir le profil conjugué des bords 24 périphérique des deux fonds 16 et 18, visibles figure 4. Les bords 26 longitudinaux sont aussi usinés pour réaliser un plan de joint radial 5 adapté puisque la surface finale est courbe, voir figures 2 et 3. De même, ces bords 26 longitudinaux sont courbes dans le sens longitudinal, la largeur de la douelle étant plus grande au milieu qu'aux deux extrémités. Les dimensions de toutes les douelles étant toutes identiques, il suffit de déterminer le nombre de douelles et de diviser les dimensions de la barrique d'une géométrie donnée par le nombre de douelles. Par exemple on peut retenir 27 douelles, pour une barrique de 225 litres qui donnent des dimensions de douelles de 80 mm de large au plus large et de 65 mm aux extrémités. La longueur est de 950 mm. Selon l'invention, le procédé retenu pour la fabrication des douelles nécessaires 15 selon la présente invention est maintenant décrit. Des lames de bois I noble tel que du bois de chêne sont découpées aux dimensions à plat, adaptées pour former la douelle de profil recherché une fois en forme comme indiqué ultérieurement. Des lames de bois II moins noble pour le vin, et/ou plus courant, et/ou peu cher, 20 et/ou plus disponible sur le marché tel que du bois de frêne, de hêtre ou du chêne de second choix, sont également découpées aux dimensions à plat nécessaires. Les deux lames sont assemblées plus particulièrement par collage à l'aide d'un liant acceptable dans le domaine alimentaire pour reconstituer une épaisseur de 25 lame sensiblement identique à celle d'un merrain. Les deux lames ainsi intimement liées sont placées dans un moule du profil de la douelle recherchée. Le moule est chauffé en même temps que la pression de fermeture est appliquée. 2907703 5 La douelle plane devient une portion de barrique, courbe dans les deux directions. Le liant a polymérisé et les deux lames de bois différents forment une douelle courbe monolithique. La face intérieure en bois noble I de chêne est bien celle qui sera en contact ultérieurement avec le vin. 5 Cette opération de formage par pressage à chaud est extrêmement rapide comparée à celle du formage avec un brûlot comme dans l'art antérieur. On note que le liant n'est pas en contact avec le vin mais par précaution, il est compatible avec les normes alimentaires ce qui évite tout risque. Les qualités organoleptiques finales sont strictement les mêmes que celles d'une 10 douelle en bois massif qui aurait été réalisée dans le même bois I noble. La quantité de bois nécessaire serait par contre sensiblement le double. Un autre des intérêts d'une douelle composite réside dans sa mise en forme permanente. Une douelle en bois massif usiné doit être mise en forme et montée rapidement car la mémoire du bois massif la ramènerait plane. C'est la raison du montage à chaud des douelles et du cerclage immédiat pour les maintenir en forme et constituer la barrique. Les usinages nécessaires des bords 26 longitudinaux, des biseaux d'extrémités 20 et des gorges 22 peuvent être réalisés préalablement à la mise en forme mais préférentiellement postérieurement. In the field of alcohol and spirits, especially in wine, the containers before bottling during the aging phase are barrels made of wood, usually in solid oak. The term "barrel" means the whole barrel including barrel, barrel , lightning, tank and more generally all similar containers made of staves 10 wood. Indeed, during the rearing phase, there is exchange between wine and wood, especially the surface of this wood, which gives taste qualities to the wine, associated with the intrinsic qualities of the wine. The woods are chosen themselves according to their propensity to confer such or such taste hence the name of noble wood for the wine and not for the cabinetmaking. Therefore, we understand that the price of such a barrel is very high when we then know the terms of implementation. Indeed, a barrel is composed of staves from staves debited in pieces of oak, in the sense of the wood grain and free from defects. These 20 staves have variable dimensions to optimize the yield of wood flow. 2907703 2 These staves have different widths, they are then machined on the edges in both chamfer and longitudinal curvature, paired so that the final barrel has the desired shape. The staves are assembled by partial strapping, heated from the inside to further work the transfer qualities and tastes to be conferred and to facilitate the shaping, then circled permanently, this by positioning the funds. Thus, to mount such barrels, it is imperative to have a complete industrial structure if only to have a statistical choice of staves. In addition, it is also known that wine / wood exchanges occur at a very shallow depth so that most of the oak does not benefit the wine. The oak grows very slowly and there are fewer and fewer oaks of suitable size and quality, with little or no defects, to allow exploitation to obtain staves. The barrels are either reconditioned for reuse and many techniques exist for this purpose, or they are replaced. The cost of renewing a barrel stock, even partially, is substantial. Some producers even make wine in barrels. Also, the fermentation of the harvest is carried out in barrels. In fact, demand in barrels is increasing sharply. It can also be seen that the place of manufacture of the barrels is not necessarily close to the place of use, and in some cases the distances are very large. It is therefore necessary to add the cost of transporting an assembled barrel whose volume is important compared to that of the wood that constitutes it. All these constraints have led to the present invention which overcomes these problems by proposing an industrial process for making barrels, which allows the presentation, marketing, transport kit with a deferred assembly. To this end, according to a first feature of the invention, the manufacturing method according to the invention of a wooden barrel, in particular a barrel for wine, comprising staves, strapping, an upper bottom and a lower bottom , is characterized in that it comprises the following steps: - realization of each stave, of the same dimensions, flat from 10 at least two wood blades / a wood I noble for the inner blade and a wood II less for the outer blade, the two blades being assembled so as to form a monolithic stave, - forming each stave by hot pressing, and - mounting funds, identical staves by juxtaposition and setting 15 in place of the holding straps. The invention is now described in detail according to a particular embodiment, not limiting. Drawings are appended to illustrate the description and the various figures represent: FIG. 1: a perspective view of a barrel obtained according to the invention, FIG. 2: a perspective view of one of the staves constituting the barrel, - Figure 3: a cross-sectional view of the staves of Figure 2, and - Figure 4: a view of the kit according to the invention for producing a barrel. In Figure 1, there is shown a barrel 10 having staves 12, straps 14 of these staves, a bottom 16 upper, bottom 18 bottom. It is noted that the staves 12 have the same geometry and are strictly identical, unlike the staves of the prior art. Each stave 12 comprises, in known manner, ends 20 bearing bevels inwards and two grooves 22 intended to receive the conjugate profile of the peripheral edges 24 of the two bottoms 16 and 18, visible in FIG. 4. The longitudinal edges 26 are also machined to achieve a radial joint plane 5 adapted since the final surface is curved, see Figures 2 and 3. Similarly, these longitudinal edges 26 are curved in the longitudinal direction, the width of the stave being greater in the middle than in two ends. The dimensions of all the staves are all identical, it is sufficient to determine the number of staves and divide the dimensions of the barrel of a given geometry by the number of staves. For example we can retain 27 staves, for a barrel of 225 liters which give staves sizes of 80 mm wide at the widest and 65 mm at the ends. The length is 950 mm. According to the invention, the method adopted for the manufacture of the necessary staves according to the present invention is now described. Wood blades I noble such as oak wood are cut to flat dimensions, adapted to form the desired profile stave once shaped as indicated later. Wood blades II less noble for wine, and / or more current, and / or inexpensive, 20 and / or more available on the market such as ash, beech or oak of choice, are also cut to the necessary flat dimensions. The two blades are assembled more particularly by bonding with a binder acceptable in the food field to reconstitute a blade thickness substantially identical to that of a stave. The two blades thus intimately linked are placed in a mold of the profile of the desired stave. The mold is heated at the same time as the closing pressure is applied. 2907703 5 The plane stave becomes a portion of barrel, curved in both directions. The polymerized binder and the two different wood strips form a monolithic curved stave. The interior wood I noble oak I is the one that will be in contact later with the wine. This hot pressing forming operation is extremely fast compared to that of forming with a burn as in the prior art. It is noted that the binder is not in contact with the wine but as a precaution, it is compatible with food standards which avoids any risk. The final organoleptic qualities are strictly the same as those of a solid wooden stave which would have been made of the same noble wood. The amount of wood needed would be substantially double. Another of the interests of a composite stave lies in its permanent formatting. A machined solid wood stave must be shaped and mounted quickly because the memory of solid wood would bring it flat. This is the reason for hot mounting staves and immediate strapping to keep them in shape and constitute the barrel. The necessary machining of the longitudinal edges 26, end bevels 20 and grooves 22 may be made prior to shaping but preferably later.
Les douelles obtenues, toutes identiques sont ensuite assemblées le moment venu, au moyen des cercles 14 métalliques, au moins un fond étant également mis en place. On constate que les douelles peuvent être montées sans étape de chauffe, à froid et très rapidement en quelques minutes. The staves obtained, all identical are then assembled when the time comes, by means of metal circles 14, at least one bottom being also put in place. It is noted that the staves can be mounted without heating step, cold and very quickly in minutes.
C'est ce qui permet de présenter, de commercialiser, de transporter, de stocker un kit de barrique tel que représenté sur la figure 4. Ce kit comprend deux fonds 16, 18, des cerclages 14 de diamètre adapté, des douelles 12 formées, de profils identiques, de mêmes dimensions, en nombre adapté pour former ladite barrique. This is what makes it possible to present, market, transport and store a barrel kit as represented in FIG. 4. This kit comprises two bottoms 16, 18, rims 14 of suitable diameter, staves 12 formed, identical profiles, of the same dimensions, in number adapted to form said barrel.
2907703 6 Les douelles 12 formées peuvent être empilées, les fonds 16 et 18 superposés et les cercles 14 emboîtés, si bien que le volume de la barrique en kit est réduit au seul volume de ses composants. L'utilisateur peut ainsi monter la barrique livrée en kit à tout moment et très 5 rapidement. Si l'utilisateur le souhaite, il peut porter les cercles métalliques légèrement en température pour assurer une dilatation juste avant le montage, le rétreint lors du refroidissement assurant un serrage radial très efficace des douelles assemblées. Ainsi qu'indiqué en préambule, l'étape de chauffe dite aussi "bousinage", de l'art 10 antérieur permet la conformation des douelles et le montage d'une barrique mais permet aussi d'exhaler certains paramètres aromatiques, de les modifier, de les renforcer. On sait aussi que la reproductibilité est difficile car les brûlots qui chauffent ne délivrent pas une chauffe régulière. II y a donc un très grand savoir-faire qui, en 15 plus, se perd au fil du temps, rendant plus difficile encore la production de barriques. Dans le cas de la présente invention, la chauffe aromatique ou "bousinage" peut-être réalisée du côté du bois I de chêne, en amont ou en aval du formage, par une chauffe à la flamme de chaque douelle ou par tout autre moyen tel qu'une 20 chauffe avec des infrarouges. Cette chauffe aromatique est alors parfaitement contrôlée et reproductible. Ainsi, toutes les barriques sont identiques et la production peut être réalisée industriellement, avec une qualité constante. L'utilisateur dispose, après montage,, d'une barrique finie ne nécessitant pas de 25 ponçage avec enlèvement de matière. Les barriques de l'art antérieur nécessitent toujours un ponçage avec enlèvement de matière, pour rattraper les irrégularités dues aux douelles de 2907703 7 profils différents ne pouvant pas conférer une surface extérieure jointive satisfaisante. On note aussi la possibilité de réparer une barrique car les douelles sont interchangeables puisque identiquesä Il suffit donc de disposer de quelques 5 douelles de rechange pour procéder à la réparation d'une barrique ayant subi des dégradations ce qui est un avantage supplémentaire. Les douelles de rechange peuvent être stockées puisqu'elles conservent la forme donnée, au cours du temps. Le procédé selon l'invention permet de réaliser différents capacités en 10 modifiant le nombre de douelles. Il suffit d'adapter les moules et contre moules et corriger très légèrement l'usinage des bords longitudinaux.The staves 12 formed can be stacked, the bottoms 16 and 18 superimposed and the circles 14 nested, so that the volume of the barrel kit is reduced to the single volume of its components. The user can thus mount the barrel delivered as a kit at any time and very quickly. If the user wishes, it can wear the metal circles slightly in temperature to ensure expansion just before assembly, the shrinkage during cooling ensuring a very effective radial clamping of assembled staves. As indicated in the preamble, the so-called "bousinage" heating step of the prior art allows the staves to be shaped and the barrel to be mounted, but also makes it possible to exhale certain aromatic parameters, to modify them, to strengthen them. It is also known that the reproducibility is difficult because the hot scalds do not deliver a regular heating. There is therefore a very great know-how which, in addition, is lost over time, making it more difficult to produce barrels. In the case of the present invention, the aromatic heating or "bousinage" may be carried out on the side of oak wood, upstream or downstream of the forming, by heating the flame of each stave or by any other means such as that a heater with infrared. This aromatic heating is then perfectly controlled and reproducible. Thus, all the barrels are identical and the production can be carried out industrially, with a constant quality. The user has, after assembly, a finished barrel which does not require sanding with removal of material. Barrels of the prior art always require sanding with removal of material, to make up for the irregularities due to the staves of different profiles that can not confer a satisfying outer surface. It is also noted the possibility of repairing a barrel because the staves are interchangeable since identical It is therefore sufficient to have some spare staves to proceed with the repair of a barrel having suffered damage, which is an additional advantage. Spare staves can be stored since they retain the given shape over time. The method according to the invention makes it possible to achieve different capacities by modifying the number of staves. It is enough to adapt the molds and against molds and to very slightly correct the machining of the longitudinal edges.