FR2907033A1

FR2907033A1 - Device for producing a foam associated with a pump, comprises a first filtering net disposed through an expulsion conduit, a second filtering net disposed in a downstream of the first net, and a removable tip extension

Info

Publication number: FR2907033A1
Application number: FR0608928A
Authority: FR
Inventors: Gerard Sannier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-04-18
Anticipated expiration: 2026-10-12
Also published as: EP1914002B1; EP1914002A2; EP1914002A3; FR2907033B1; DE602007004916D1; ATE458552T1

Abstract

The device for producing a foam associated with a pump, comprises a first filtering net (1a) disposed through an expulsion conduit (C2a), a second filtering net disposed in a downstream of the first net, and a removable tip extension. The first net is associated with a unit for supplying a flow of air in an upstream of the net with respect to a flow of liquid, and flexible to oscillate when the liquid expelled through the first net to mix the liquid with air and produce the foam. The pump comprises a reservoir containing a foaming liquid, and a pumping unit having a pump activation lever. The device for producing a foam associated with a pump, comprises a first filtering net (1a) disposed through an expulsion conduit (C2a), a second filtering net disposed in a downstream of the first net, and a removable tip extension. The first net is associated with a unit for supplying a flow of air in an upstream of the net with respect to a flow of liquid, and flexible to oscillate when the liquid expelled through the first net to mix the liquid with air and produce the foam. The pump comprises a reservoir containing a foaming liquid, and a pumping unit having a pump activation lever to suction the liquid and expel the liquid through the conduit to a minimum determined speed. The supplying unit comprises a chamber (72a) that leads the air in the conduit, and a passage to supply the air communicated with the external air of the distribution conduit and by which the air is sucked during the passage of liquid expelled by an inlet. The chamber comprises an expulsion opening (52a) laid out into the conduit and closed by the first net, and a peripheral zone connected to a wall of the conduit in an upstream of the opening. The removable tip extension is moved in translation between holding and determining positions respectively to produce a jet of foam. The passage of air is disposed in the extension at the junction of an expulsion head (2). The conduit in the tip has a removable section shrinkable towards the opening. The first net comprises central disc connected to the periphery of the net by thin elastic bands. The second filtering net is flexible and disposed in a downstream of the first net with respect to the flow of the liquid. The first and the second filtering nets are rounded and curved towards the outside. The peripheral zone of the second net is connected to an edge of the opening or to the wall of the conduit.

Description

1 Dispositif oscillant de production de mousse L'invention concerne leOscillating device for producing foam The invention relates to the

domaine des dispositifs de production de mousse par des pompes à main, fonctionnant à base de liquide moussant. Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour produire de la mousse destinée à être manipulée à la main, comme par exemple dans le domaine des cosmétiques. Certaines pompes, munies d'un mécanisme de pompage activé par l'utilisateur au moyen d'un levier, permettent d'expulser des produits liquides avec une vitesse assez importante pour projeter ces produits. Ce type de pompe permet, par exemple, de projeter des produits d'entretien ménager sur des vitres ou du linge ou encore, dans le domaine des cosmétiques, de projeter une brume d'huile solaire sur la peau. Certains produits, par exemple de lavage, sont projetés sous une forme semi moussante, mais il n'existe pas de pompe à levier produisant de la mousse de qualité suffisante pour être utilisée dans le domaine des cosmétiques. Les appareils de production de mousse, utilisés dans le domaine des cosmétiques, nécessitent en effet de produire de la mousse dense et volumineuse pour être manipulée à la main, formant par exemple une boule de mousse. La demande de brevet WO 2004/078359 déposée par la société AIRSPRAY décrit un appareil rechargeable disposant d'une pompe spéciale et produisant de la mousse, utilisée, par exemple, dans le domaine des cosmétiques. Ce type d'appareil comporte néanmoins une pompe complexe comprenant une chambre de liquide et une chambre d'air dont les remplissages sont contrôlés par un mécanisme comprenant de nombreux éléments assemblés de façon complexe, en comparaison des pompes courantes pour produit liquide. Sa complexité implique donc que l'appareil est plus coûteux qu'une pompe classique rechargeable. De plus ce type de pompe, activée par la descente manuelle d'un piston, procure une force d'expulsion de produit liquide très inférieure aux capacités d'une pompe à 2907033 2 levier. Le levier procure en effet une course plus importante et une augmentation de la force d'expulsion. La présente invention a donc pour but de remédier à un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif simple de 5 production de mousse, associé à une pompe à levier, pour produire une mousse légère et dense utilisable dans le domaine des cosmétiques. Cet objectif est atteint par un dispositif de production de mousse associé à une pompe, la pompe comportant au moins : - un réservoir contenant du liquide moussant, 10 -des moyens de pompage comprenant un levier d'activation du pompage pour aspirer le liquide du réservoir et expulser ce liquide par un conduit d'expulsion à une vitesse minimum déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend un premier filet de filtrage, disposé en travers du conduit d'expulsion, le premier filet étant associé à des moyens 15 d'alimentation par un flux d'air en amont du premier filet, par rapport au sens d'écoulement du liquide, le premier filet étant élastique pour osciller lorsque le liquide expulsé traverse le premier filet pour brasser le liquide avec l'air et produire de la mousse. Selon une autre particularité, les moyens d'alimentation en air 20 comprennent une chambre d'air dans laquelle débouche le conduit d'expulsion, la chambre comprenant un orifice d'expulsion disposé en face du conduit d'expulsion et fermé par le premier filet, une zone périphérique du premier filet étant lié au bord de l'orifice d'expulsion. Selon une autre particularité, les moyens d'alimentation en air 25 comprennent au moins un passage d'air faisant communiquer le conduit de distribution avec l'air extérieur et par lequel de l'air est aspiré, lors du passage de liquide expulsé, par une entrée d'air réalisée dans le conduit d'expulsion en amont du premier filet de filtrage, par rapport au sens d'écoulement du liquide. field of foam production devices by hand pumps, operating on the basis of foaming liquid. It relates more particularly to a device for producing foam intended to be handled by hand, as for example in the field of cosmetics. Some pumps, equipped with a user-activated pumping mechanism by means of a lever, make it possible to expel liquid products with a velocity large enough to project these products. This type of pump allows, for example, to project housekeeping products on windows or laundry or, in the field of cosmetics, to spray a mist of solar oil on the skin. Some products, for example washing, are projected in a semi foaming form, but there is no lever pump producing foam of sufficient quality to be used in the field of cosmetics. The foam production apparatuses, used in the field of cosmetics, indeed require the production of dense and voluminous foam to be handled by hand, forming for example a foam ball. The patent application WO 2004/078359 filed by the company AIRSPRAY describes a rechargeable device with a special pump and producing foam, used, for example, in the field of cosmetics. This type of apparatus, however, comprises a complex pump comprising a liquid chamber and an air chamber whose fills are controlled by a mechanism comprising many elements assembled in a complex manner, in comparison with the current pumps for liquid product. Its complexity therefore implies that the device is more expensive than a conventional rechargeable pump. In addition this type of pump, activated by the manual lowering of a piston, provides a liquid product expulsion force much lower than the capabilities of a lever pump. The lever provides a greater stroke and an increase in the expulsion force. It is therefore an object of the present invention to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a simple foam producing device, associated with a lever pump, to produce a light and dense foam usable in the field of cosmetics. This objective is achieved by a device for producing foam associated with a pump, the pump comprising at least: a reservoir containing foaming liquid; and pumping means comprising a pump activation lever for sucking the liquid from the reservoir. and expelling said liquid through an expulsion duct at a determined minimum speed, characterized in that it comprises a first filtering net disposed across the expulsion duct, the first net being associated with supply means by a flow of air upstream of the first thread, with respect to the direction of flow of the liquid, the first thread being elastic to oscillate when the expelled liquid passes through the first thread to stir the liquid with air and produce foam . According to another feature, the air supply means 20 comprise an air chamber into which the expulsion duct opens, the chamber comprising an expulsion orifice disposed in front of the evacuation duct and closed by the first net , a peripheral zone of the first thread being connected to the edge of the expulsion orifice. According to another feature, the air supply means 25 comprise at least one air passage communicating the distribution duct with the outside air and through which air is sucked, during the passage of the expelled liquid, through an air inlet made in the expulsion duct upstream of the first filtering net, with respect to the direction of flow of the liquid.

Selon une autre particularité, le conduit d'expulsion débouche à l'extérieur de la pompe par un orifice d'expulsion, une zone périphérique du premier filet étant liée au bord de l'orifice d'expulsion. In another feature, the expulsion conduit opens out of the pump through an expulsion port, a peripheral zone of the first thread being connected to the edge of the expulsion port.

2907033 3 Selon une autre particularité, le conduit d'expulsion débouche à l'extérieur de la pompe par un orifice d'expulsion, une zone périphérique du premier filet étant liée à la paroi du conduit d'expulsion, en amont de l'orifice d'expulsion, par rapport au sens d'écoulement du liquide.According to another feature, the expulsion duct opens out of the pump through an expulsion orifice, a peripheral zone of the first thread being connected to the wall of the expulsion duct, upstream of the orifice. expulsion, with respect to the direction of flow of the liquid.

5 Selon une autre particularité, le dispositif de production de mousse comprend un embout démontable de prolongation du conduit d'expulsion, le passage d'air étant disposé dans l'embout démontable à la jonction avec une tête d'expulsion dans laquelle est réalisée en partie le conduit d'expulsion. Selon une autre particularité, le conduit d'expulsion dans l'embout 10 démontable a une section se rétrécissant vers l'orifice d'expulsion. Selon une autre particularité, l'embout démontable est mobile en translation, par rapport à la tête d'expulsion, entre une position enfoncée déterminée et respectivement une position avancé déterminée pour produire un jet de mousse large et respectivement fin.According to another particular feature, the device for producing foam comprises a removable end piece for extending the expulsion duct, the air passage being disposed in the removable endpiece at the junction with an expulsion head in which is made in part the expulsion conduit. In another feature, the expulsion conduit in the removable tip 10 has a section tapering toward the expulsion port. According to another feature, the removable tip is movable in translation, relative to the expulsion head, between a determined recessed position and respectively an advanced position determined to produce a wide and fine foam jet respectively.

15 Selon une autre particularité, le premier filet est en arrondi et incurvé vers l'extérieur. Selon une autre particularité, le premier filet est plan et comprend un disque central relié à la périphérie du premier filet par des bandes fines élastiques.In another feature, the first net is rounded and curved outwardly. According to another feature, the first net is flat and comprises a central disk connected to the periphery of the first net by thin elastic bands.

20 Selon une autre particularité, le dispositif de production de mousse comprend un deuxième filet élastique arrondi, incurvé vers l'extérieur et disposé en aval du premier filet, par rapport au sens d'écoulement du liquide, une zone périphérique du deuxième filet étant liée au bord de l'orifice d'expulsion ou à la paroi du conduit d'expulsion.According to another particular feature, the foam producing device comprises a second rounded elastic thread, curved outwards and arranged downstream of the first thread, with respect to the direction of flow of the liquid, a peripheral zone of the second thread being linked at the edge of the expulsion port or the wall of the expulsion duct.

25 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue de côté d'un exemple de pompe à levier équipée d'un dispositif de production de mousse selon l'invention et un 30 détail en coupe comprenant la tête d'expulsion de la pompe; 2907033 4 - les figures 2, 3 et 5 représentent des vues en coupe d'autres exemples de tête d'expulsion associées à des dispositifs de production de mousse selon l'invention ; - la figure 4 représente une vue en perspective, d'un autre exemple 5 de tête d'expulsion associée à un dispositif de production de mousse selon l'invention ; - les figures 6 à 8 représentent des vues en coupe d'exemples d'embouts de production de mousse selon l'invention adaptés chacun sur une tête d'expulsion ; 10 - la figure 9 représente une vue en coupe d'exemple d'embout de production de mousse selon l'invention avancé par rapport à la tête d'expulsion. L'invention va être décrite en référence aux figures précédemment citées. La figure 1 représente une pompe (A, B, C) manuelle à levier (C) 15 équipée d'un filet (la) bombé souple et élastique de filtrage. La pompe comprend un mécanisme (A) de pompage alimenté par un réservoir (B) comprenant un liquide, comme par exemple du liquide moussant. Le mécanisme (A) de pompage est activé par un utilisateur en actionnant un levier (C) de pompage pour aspirer du liquide dans le réservoir (B) et 20 expulser ce liquide, avec une vitesse déterminée, par une tête (2) d'expulsion de la pompe. En comparaison d'une pompe à piston vertical baissé par un utilisateur, la pompe à levier (C) comprend un bras de levier pour augmenter l'effort de pompage et pour augmenter le débit de liquide pompé. La vitesse du liquide expulsé est, par exemple, augmentée, en comparaison d'une 25 pompe à piston vertical. Le détail en coupe de la figure 1 représente un premier type de tête (2a) d'expulsion. Un conduit (C2a) d'expulsion débouche, par exemple, dans une chambre (72a) d'air fermée au niveau d'un orifice (52a) d'expulsion par un ou plusieurs filets de filtrage. La chambre (72a) d'air est remplie par l'air 30 ambiant, via le filet, et réalise, selon un exemple de réalisation, une alimentation en air destiné à être mélangé au liquide moussant pour produire de la mousse. Une tête (2a) d'expulsion de section circulaire ou 2907033 5 respectivement carrée est par exemple associée à une chambre (72a) d'air cylindrique ou respectivement parallélépipédique. La chambre (72a) est par exemple délimitée par des parois latérales fines, une paroi antérieure, dans laquelle débouche le conduit (C2a) d'expulsion, disposée en face de l'orifice 5 (52a) d'expulsion fermé par un filet (la, 1 b) de filtrage. Le sens (S) d'écoulement du liquide est indiqué par une flèche (S), le liquide étant expulsé du réservoir vers le filet de filtrage, par le conduit d'expulsion. De manière non limitative, comme représenté à la figure 4, le filet de filtrage a une forme plane dans sa position de repos et comprend, par 10 exemple, un disque central, fixé à des bandes fines et souples s'étendant jusqu'à une limite périphérique. Selon un autre exemple, le filet est de forme arrondie ou en portion de sphère, et est réalisé par exemple par un maillage fin en plastique, comme représenté à la figure 1.Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the following description, made with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows a side view of an example of a pump. lever equipped with a foam producing device according to the invention and a detail in section comprising the pump's expulsion head; FIGS. 2, 3 and 5 show sectional views of other examples of expulsion heads associated with foam production devices according to the invention; FIG. 4 represents a perspective view of another example of an expulsion head associated with a device for producing foam according to the invention; - Figures 6 to 8 show sectional views of examples of foam production tips according to the invention each adapted to an expulsion head; Fig. 9 shows an exemplary sectional view of a foam producing nozzle according to the invention advanced with respect to the expulsion head. The invention will be described with reference to the figures mentioned above. Figure 1 shows a manual lever pump (A, B, C) (C) equipped with a flexible and resilient curved thread (la) for filtering. The pump comprises a pump mechanism (A) fed by a reservoir (B) comprising a liquid, such as foaming liquid. The pump mechanism (A) is activated by a user by actuating a pump lever (C) to draw liquid into the tank (B) and expel this liquid, with a determined speed, through a head (2) of expulsion from the pump. In comparison with a vertical piston pump lowered by a user, the lever pump (C) includes a lever arm to increase the pumping effort and to increase the pumped liquid flow. The speed of the expelled liquid is, for example, increased in comparison with a vertical piston pump. The sectional detail of FIG. 1 represents a first type of expulsion head (2a). An expulsion conduit (C2a) opens, for example, into an air chamber (72a) closed at an expulsion port (52a) by one or more filter threads. The air chamber (72a) is filled with ambient air via the net and, according to an exemplary embodiment, provides an air supply for mixing with the foaming liquid to produce foam. An expulsion head (2a) of circular or square section is, for example, associated with a chamber (72a) of cylindrical or parallelepipedal air respectively. The chamber (72a) is for example delimited by thin side walls, an anterior wall, into which the evacuation duct (C2a) opens, arranged in front of the expulsion port (52a) closed by a net ( the, 1 b) filtering. The flow direction (S) of the liquid is indicated by an arrow (S), the liquid being expelled from the reservoir to the filtering net, by the expulsion duct. In a nonlimiting manner, as shown in FIG. 4, the filtering net has a flat shape in its rest position and comprises, for example, a central disk, fixed to thin and flexible bands extending up to Peripheral limit. In another example, the net is of rounded shape or in portion of sphere, and is made for example by a thin plastic mesh, as shown in Figure 1.

15 Selon un exemple de réalisation, comme représenté à la figure 5, un filet (lb) plan est disposé en série avec un filet (la) arrondi, oscillant tous les deux au passage du liquide. Le ou les filets de filtrage sont par exemple collés, sur leur périphérie, sur le bord de l'orifice d'expulsion ou dans le conduit (C2b) d'expulsion de la 20 tête (2a, 2b) d'expulsion ou d'un embout (3a, 3b). Le produit moussant expulsé comprend un agent actif, éventuellement associé à un agent moussant, dilué dans de l'eau, est ainsi brassé avec de l'air par le ou les filets en oscillation. Le liquide, expulsé par le mécanisme de pompage, est associé à de l'air fourni par l'alimentation en air. Le ou les filets 25 se tendent et se détendent alternativement, au passage du liquide moussant. La déformation et l'oscillation du filet élastique réalisent ainsi un brassage du liquide moussant dans l'air pour transformer le liquide moussant en mousse. L'utilisateur, activant la pompe par son levier de pompage, utilise alors la mousse produite sous la forme d'un jet de mousse dense et volumineuse.According to an exemplary embodiment, as shown in FIG. 5, a planar thread (1b) is placed in series with a rounded thread (1a), oscillating both at the passage of the liquid. The filtering thread or nets are for example glued, on their periphery, on the edge of the expulsion orifice or in the expulsion line (C2b) of the expulsion head (2a, 2b) or a tip (3a, 3b). The expelled foaming product comprises an active agent, optionally combined with a foaming agent, diluted in water, and is thus mixed with air by the oscillating thread (s). The liquid, expelled by the pumping mechanism, is associated with the air supplied by the air supply. The thread or nets 25 tend to stretch and relax alternately as the foaming liquid passes. The deformation and the oscillation of the elastic thread thus make a stirring of the foaming liquid in the air to turn the foaming liquid into foam. The user, activating the pump by means of its pumping lever, then uses the foam produced in the form of a dense and voluminous foam jet.

30 Selon un autre exemple de réalisation de l'alimentation en air, comme représenté aux figures 2 et 3, la tête (2b) d'expulsion comprend un ou plusieurs conduits (62b) d'alimentation en air. L'air ambiant est par exemple 2907033 6 aspiré dans un conduit (62b) d'alimentation en air, débouchant au niveau du conduit (C2b) d'expulsion de liquide, par une entrée d'air. L'aspiration de l'air est par exemple associée à l'expulsion de liquide, le flux de liquide entraînant un flux d'air. De manière non limitative, un filet bombé (1a) ou plan (lb) est 5 disposé au niveau de l'orifice (52b) d'expulsion, comme représenté à la figure 2, ou dans le conduit (C2b) d'expulsion en aval de l'entrée (E62b) d'air et en amont de l'orifice (52b) d'expulsion, comme représenté à la figure 3. Selon un exemple de réalisation, un embout (3a, 3b) équipé d'un filet est monté sur une tête d'expulsion d'une pompe. De manière non limitative, 10 l'embout est monté serré ou par vissage ou collage et disposé autour de la tête (2c) d'expulsion. De façon avantageuse, l'embout est démontable et s'adapte à des pompes existantes. L'embout (3a et respectivement 3b) comporte un conduit (C3a et respectivement C3b) qui prolonge le conduit (C2c) d'expulsion de la pompe, 15 jusqu'à un orifice (5b et respectivement 5c) d'expulsion de l'embout. Un ou plusieurs filets de filtrage sont par exemple disposés au niveau de cet orifice (53a, 53b) d'expulsion ou en amont de cet orifice (53a, 53b) d'expulsion, dans le conduit (C3a, C3b) de l'embout et en aval de la ou des entrées (E63a, E63b, E62b) d'alimentation en air.According to another embodiment of the air supply, as shown in FIGS. 2 and 3, the expulsion head (2b) comprises one or more air supply ducts (62b). The ambient air is, for example, sucked into an air supply duct (62b) opening at the level of the liquid expulsion duct (C2b) via an air inlet. The suction of the air is for example associated with the expulsion of liquid, the flow of liquid causing a flow of air. In a nonlimiting manner, a curved net (1a) or plane (1b) is disposed at the level of the expulsion orifice (52b), as shown in FIG. 2, or in the expulsion conduit (C2b) downstream of the inlet (E62b) of air and upstream of the orifice (52b) expulsion, as shown in Figure 3. According to an embodiment, a nozzle (3a, 3b) equipped with a net is mounted on an expulsion head of a pump. In a nonlimiting manner, the tip is mounted tight or by screwing or gluing and arranged around the head (2c) of expulsion. Advantageously, the tip is removable and adapts to existing pumps. The tip (3a and 3b respectively) comprises a duct (C3a and C3b respectively) which extends the conduit (C2c) expulsion of the pump, 15 to an orifice (5b and 5c respectively) expulsion of the tip. One or more filtering threads are for example disposed at this expulsion orifice (53a, 53b) or upstream of this expulsion orifice (53a, 53b) in the duct (C3a, C3b) of the nozzle and downstream of the one or more air supply inlets (E63a, E63b, E62b).

20 De manière non limitative, un passage (63a, 63b) d'air est disposé dans l'embout (3a, 3b) pour réaliser une alimentation en air, pour des pompes à levier réalisant une expulsion de liquide, par leur conduit (C2c) d'expulsion, sans air additionnel. De manière non limitative, comme représenté à la figure 6, le diamètre 25 du conduit (C3a) de l'embout (3a) se rétrécie vers son extrémité (53a). Le rétrécissement est par exemple progressif et le conduit (C3a) de l'embout a une forme tronconique dont la petite base correspond à l'orifice (53a) d'expulsion du liquide moussant. Ce rétrécissement a pour avantage d'augmenter la vitesse du fluide composé de liquide moussant et d'air.In a nonlimiting manner, a passage (63a, 63b) of air is arranged in the end piece (3a, 3b) to provide an air supply, for lever pumps carrying out an expulsion of liquid, via their conduit (C2c ) expulsion, without additional air. Without limitation, as shown in Figure 6, the diameter 25 of the duct (C3a) of the nozzle (3a) narrows towards its end (53a). The narrowing is for example progressive and the duct (C3a) of the nozzle has a frustoconical shape whose small base corresponds to the orifice (53a) expulsion of the foaming liquid. This narrowing has the advantage of increasing the speed of the fluid composed of foaming liquid and air.

30 L'augmentation de la vitesse du fluide est accompagnée d'une augmentation des oscillations du ou des filets (la, lb) de filtrage. D'autre part ce type 2907033 7 d'embout (3a) dont le conduit (C3a) est rétréci, permet un réglage de la vitesse d'expulsion du fluide comprenant de l'air et du liquide moussant. Le ou les filets de filtrage disposés, de façon avantageuse, dans un conduit d'expulsion d'une tête d'expulsion ou d'un embout, en amont de 5 l'orifice d'expulsion, sont protégés, par la structure rigide de la tête (2b) d'expulsion ou de l'embout (3b), contre des chocs avec des objets rigides pouvant endommager le ou les filets. L'exemple de la figure 9 représente, de manière non limitative, le même embout (3b) que sur la figure 7, mais avancé d'une distance (d) 10 déterminée par rapport à la tête (2c) d'expulsion. Lorsque l'embout est monté sur la tête d'expulsion, dans une position complètement enfoncée, comme représentée à la figure 7, l'extrémité (Dl) de la tête d'expulsion est en appui contre un épaulement (D2) intérieur de l'embout (3b). Cette position complètement enfoncée produit alors un jet de mousse large déterminé.The increase in fluid velocity is accompanied by an increase in the oscillations of the filter thread (s) (1a, 1b). On the other hand this type of tip (3a) whose conduit (C3a) is narrowed, allows adjustment of the expulsion rate of the fluid comprising air and foaming liquid. The filtering thread or nets advantageously disposed in an expulsion duct of an expulsion head or nozzle, upstream of the expulsion orifice, are protected by the rigid structure of the expulsion head (2b) or the end piece (3b), against impacts with rigid objects that may damage the thread or nets. The example of Figure 9 shows, without limitation, the same tip (3b) as in Figure 7, but advanced by a distance (d) 10 determined relative to the head (2c) of expulsion. When the tip is mounted on the expulsion head, in a fully depressed position, as shown in Figure 7, the end (Dl) of the expulsion head is supported against a shoulder (D2) inside the mouthpiece (3b). This fully depressed position then produces a determined broad foam jet.

15 D'autre part, dans une position avancée, comme représenté à la figure 9, l'épaulement (D2) intérieur de l'embout (3b) est à une distance (d) déterminée de l'extrémité (D2) de la tête (2c) d'expulsion, pour produire un jet de mousse plus fin que dans la position complètement enfoncée, représentée à la figure 7. L'embout maintenu sur la tête d'expulsion par 20 serrage ou par vissage est mobile en translation par rapport à la tête d'expulsion, la position réglable de l'embout, plus ou moins avancé par rapport à la tête d'expulsion, déterminant un réglage de la largeur du jet de mousse. Ce réglage de la position de l'embout est appliqué avec tout type d'embout (3a, 3b) monté par vissage ou serrage sur la tête d'expulsion de la 25 pompe. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 30 réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.On the other hand, in an advanced position, as shown in FIG. 9, the shoulder (D2) inside the end piece (3b) is at a determined distance (d) from the end (D2) of the head. 2c), to produce a thinner foam jet than in the fully depressed position, shown in FIG. 7. The tip held on the expulsion head by clamping or screwing is movable in translation relative to at the expulsion head, the adjustable position of the tip, more or less advanced relative to the expulsion head, determining a width adjustment of the foam jet. This adjustment of the position of the nozzle is applied with any type of tip (3a, 3b) mounted by screwing or tightening on the expulsion head of the pump. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

1. Device for producing foam associated with a pump, the pump comprising at least: a reservoir (B) containing foaming liquid, means (A) for pumping comprising a lever (C) for activating the pump to suck up the liquid of the reservoir and expel this liquid by an expulsion conduit (C2a; C2b; C2c, C3a; C2c, C3b) at a determined minimum speed, characterized in that it comprises a first filter net (1 a; 1b), disposed across the expulsion conduit, the first thread being associated with supply means (72a; 63b; 62b) by a flow of air upstream of the first thread, with respect to the flow direction (S) of the liquid, the first net being resilient to oscillate as the expelled liquid passes through the first net to stir the liquid with air and produce foam.

2. Device for producing foam according to claim 1, characterized in that the air supply means comprises an air chamber (72a) into which the expulsion conduit (C2a) opens, the chamber comprising an orifice ( 52a) disposed in front of the expulsion conduit and closed by the first thread, a peripheral zone of the first thread being connected to the edge of the expulsion orifice.

3. Device for producing foam according to claim 1, characterized in that the air supply means comprise at least one passage (62b; 63a; 63b) of air communicating the distribution duct with the outside air and whereby air is sucked, during the passage of expelled liquid, through an air inlet (E62b; E63a; E63b) made in the expulsion duct upstream of the first filter net, relative to the direction (S ) of liquid flow.

4. Device for producing foam according to claim 3, characterized in that the expulsion duct opens out of the pump by an orifice (52b, 53a, 53b) expulsion, a peripheral zone of the first net being tied to the edge of the expulsion port.

5. Foam production device according to claim 3, characterized in that the expulsion duct opens out of the pump via an expulsion orifice (52b, 53b), a peripheral zone of the first thread being bonded. at the wall of the expulsion duct (C2b; C2c, C3b), upstream of the expulsion orifice, with respect to the flow direction (S) of the liquid.

6. Device for producing foam according to claim 4 or 5, characterized in that it comprises a removable end piece (3a, 3b) for extending the expulsion conduit (C2c), the air passage being arranged in the detachable tip at the junction with an expulsion head in which is partly carried out the duct (C2c) expulsion.

7. Foam production device according to claim 6, characterized in that the expulsion duct (C3a) in the removable nozzle (3a) has a section tapering towards the expulsion orifice (53a).

8. Device for producing foam according to claim 6 or 7, characterized in that the removable end piece (3a) is movable in translation, with respect to the expulsion head, between a given depressed position and a position respectively. advanced determined to produce a wide and respectively fine foam spray.

9. Device for producing foam according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first thread (la) is rounded and curved outwardly. 25

10. Device for producing foam according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first thread (1b) is plane and comprises a central disc connected to the periphery of the first thread by thin elastic bands.

11. Device for producing foam according to claim 10, characterized in that it comprises a second rounded elastic thread (la), bent outwards and disposed downstream of the first thread, with respect to the direction (S). liquid flow, a peripheral zone of the second thread being connected to the edge of the expulsion orifice or to the wall of the expulsion conduit (C2b; C2c, C3b). . 5