FR2907034A1

FR2907034A1 - CORROSION RESISTANT FOAM PUMP

Info

Publication number: FR2907034A1
Application number: FR0608930A
Authority: FR
Inventors: Gerard Sannier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-04-18
Anticipated expiration: 2026-10-12
Also published as: FR2907034B1; EP1911526A1

Abstract

La présente invention concerne une pompe à mousse dans laquelle une cloche (20, 22, 23, 24) déformable cloisonne la chambre (170, 171) en d'une part un espace (170) extérieure à la cloche communiquant avec une entrée (30) d'air et d'autre part un espace (171) intérieur de la cloche communiquant avec un conduit (100) de sortie et une entrée (17a) de liquide, des moyens (22, 23) d'étanchéité rendant le cloisonnement hermétique à l'exception d'un ou plusieurs passages (21) d'air traversant la cloche,le ou les passages (21) d'air étant dimensionnés de façon d'une part, lors d'une compression de la cloche, à faire passer un flux d'expulsion négligeable et d'autre part quand la cloche retourne, par élasticité, dans une position non compressée, à réaliser une dépression dans l'espace (171) intérieur pour produire un mélange brassé par un flux de liquide (14) et un flux perturbateur d'air sous pression.The present invention relates to a foam pump in which a bell (20, 22, 23, 24) deformable partitions the chamber (170, 171) on the one hand a space (170) external to the bell communicating with an inlet (30). ) air and on the other hand a space (171) inside the bell communicating with an outlet duct (100) and a liquid inlet (17a), sealing means (22, 23) making the partitioning hermetic with the exception of one or more passages (21) of air passing through the bell, the air passage or passages (21) being dimensioned so as, on the one hand, during a compression of the bell, to be made passing a negligible expulsion flow and secondly when the bell returns, by elasticity, in an uncompressed position, to achieve a depression in the space (171) inside to produce a mixture stirred by a flow of liquid (14). ) and a disturbing flow of air under pressure.

Description

1 POMPE A MOUSSE RESISTANTE A LA CORROSION L'invention concerne le domaineThe invention relates to the field

des dispositifs de production de mousse par des pompes à main fonctionnant à base de liquide moussant. Elle concerne plus particulièrement les pompes à mousse permettant l'utilisation de produits corrosifs, comme par exemple l'ammoniac, incorporés au liquide moussant. Le brevet EP 1 190 775 décrit un distributeur comprenant une pompe à liquide combinée avec une pompe à air pour réaliser un mélange des deux fluides dans un passage de sortie vers une ouverture d'évacuation de mousse. La pompe à air comprend notamment une chambre à air dans laquelle est disposé un ressort d'activation des deux pompes, le ressort métallique disposé dans l'air étant ainsi préservé de tout contact avec le liquide moussant afin d'éviter une corrosion du ressort par un liquide contenant des substances corrosives. Cependant le ressort est susceptible d'être détérioré par des vapeurs, par exemple d'ammoniac, émanant du liquide moussant. De plus le système basé sur une double pompe nécessite un assemblage de pièces complexe pour réaliser la chambre à air, le passage de sortie et la chambre de liquide, ainsi que des passages de communication avec les chambres ou avec le passage de sortie. foam producing devices by hand pumps operating on the basis of foaming liquid. It relates more particularly to foam pumps for the use of corrosive products, such as ammonia, incorporated in the foaming liquid. EP 1 190 775 discloses a dispenser comprising a liquid pump combined with an air pump for mixing the two fluids in an outlet passage to a foam outlet. The air pump comprises in particular an air chamber in which is disposed an activation spring of the two pumps, the metal spring disposed in the air being thus protected from any contact with the foaming liquid to prevent corrosion of the spring by a liquid containing corrosive substances. However, the spring is likely to be damaged by vapors, for example ammonia, emanating from the foaming liquid. In addition, the dual pump system requires complex assembly of parts to provide the air chamber, the outlet passage and the liquid chamber, as well as communication passages with the chambers or with the outlet passage.

La présente invention a donc pour but de remédier à un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant une pompe à mousse comprenant un montage simple de pompage et de brassage d'un liquide moussant dans l'air, ce montage n'étant pas détérioré dans le cas d'une utilisation avec un liquide corrosif, comme par exemple de l'ammoniac. The present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a foam pump comprising a simple mounting pumping and mixing a foaming liquid in the air, this assembly being not deteriorated in the case of use with a corrosive liquid, such as ammonia.

Cet objectif est atteint par une pompe à mousse comprenant une chambre dans laquelle débouche un conduit de sortie, le conduit de sortie débouchant à l'extérieur de la pompe par un orifice d'expulsion de la mousse, un moyen d'alimenter la chambre en liquide moussant par une entrée de liquide associée à un dispositif anti-retour et communiquant avec un réservoir à liquide moussant, au moins une entrée d'air à clapet 2907034 2 membrane disposé en périphérie de la chambre et communiquant avec l'extérieur de la pompe, caractérisée en ce qu'elle comprend : - une cloche déformable en matériau élastique résistante à la corrosion qui cloisonne la chambre en d'une part un espace extérieur à la 5 cloche communiquant avec l'entrée d'air et d'autre part un espace intérieur de la cloche communiquant avec le conduit de sortie et l'entrée de liquide, des moyens d'étanchéité rendant le cloisonnement hermétique à l'exception d'un ou plusieurs passages d'air de dimensions déterminées traversant la cloche, 10 - un régulateur de débit disposé dans le conduit de sortie, -des moyens de compression de la cloche actionnés par un utilisateur pour réduire l'espace intérieur et augmenter l'espace extérieur et pour ouvrir l'entrée d'air à clapet et produire un flux négligeable d'air, passant par les passages d'air dimensionnés, par rapport à un flux principal d'un mélange 15 brassé expulsé par le conduit de sortie, via le régulateur de débit ouvert, pour être transformé en mousse par au moins une grille de filtrage disposée dans le conduit de sortie, le retour de la cloche, par élasticité, dans une position non compressée, réalisant une diminution de l'espace extérieur impliquant, par 20 fermeture du clapet membrane, une pressurisation de l'espace extérieur produisant un flux d'air perturbateur entrant dans l'espace intérieur par les passages d'air dimensionnés, le retour de la cloche réalisant une augmentation de l'espace intérieur impliquant une dépression dans l'espace intérieur dans lequel est aspiré le liquide du réservoir pour produire un 25 mélange brassé par au moins un flux de liquide et le flux d'air perturbateur, le régulateur associé au conduit de sortie soit laissant un flux d'air supplémentaire entrer dans l'espace intérieur soit fermant le conduit de sortie. Selon une autre particularité, le régulateur est réalisé par un 30 rétrécissement du conduit de sortie selon une section déterminée, la section du conduit de sortie et les dimensions des passages d'air étant déterminées 2907034 3 de façon à contrôler le flux supplémentaire et le flux d'air perturbateur pour conserver la dépression dans l'espace intérieur. Selon une autre particularité, le régulateur est un clapet anti-retour laissant passer le flux principal provenant de l'espace intérieur vers le conduit 5 de sortie et étant fermé dans le sens opposé, les dimensions des passages d'air étant déterminées de façon à contrôler le flux d'air perturbateur pour conserver la dépression dans l'espace intérieur. Selon une autre particularité, les moyens d'étanchéité comprennent une lèvre formée à la périphérie de plus grand diamètre de la cloche pour 10 appuyer contre une paroi de la chambre autour de l'entrée de liquide. Selon une autre particularité, la cloche comprend un anneau rigide périphérique lié à la lèvre et en appui contre des parois latérales de la chambre. Selon une autre particularité, la cloche comprend une partie 15 déformable bombée vers l'extérieur de la cloche et comportant le ou les passages d'air. Selon une autre particularité, les moyens de compression de la cloche comprennent un tube coulissant lié mécaniquement et de façon étanche à un manchon prolongeant la section la plus faible de la cloche, le tube pénétrant 20 dans la chambre de façon étanche, le tube communicant avec une tête de pression pour réaliser le conduit de sortie, les moyens d'étanchéité comprenant un encastrement du tube coulissant avec une partie tubulaire de la cloche moins élastique que la partie déformable et débouchant à l'intérieur, la partie déformable se prolongeant d'autre part par l'anneau 25 rigide. Selon une autre particularité, le ou les passages d'air sont réalisés par un ou des trous de sections transversales déterminées. Selon une autre particularité, le ou les passages d'air sont réalisés par une ou des fentes de longueurs déterminées. This objective is achieved by a foam pump comprising a chamber into which an outlet duct opens, the outlet duct leading to the outside of the pump through an expulsion orifice of the foam, a means of supplying the chamber with foaming liquid by a liquid inlet associated with a non-return device and communicating with a foaming liquid tank, at least one membrane-mounted air inlet 2907034 2 membrane disposed on the periphery of the chamber and communicating with the outside of the pump characterized in that it comprises: - a deformable bell made of corrosion-resistant elastic material which partitions the chamber on the one hand a space outside the bell communicating with the air inlet and on the other hand a internal space of the bell communicating with the outlet duct and the liquid inlet, sealing means making the partition hermetic with the exception of one or more air passages dimension s determined through the bell, 10 - a flow regulator disposed in the outlet duct, -the means of compression of the bell actuated by a user to reduce the interior space and increase the external space and to open the entrance d valve air and produce a negligible flow of air through the sized air passages, relative to a main flow of a stirred mixture expelled through the outlet conduit, via the open flow regulator, to be transformed into foam by at least one filtering grid disposed in the outlet duct, the return of the bell, by elasticity, in an uncompressed position, realizing a reduction in the external space, by closing the diaphragm flap, a pressurizing the external space producing a disturbing air flow entering the interior space through the sized air passages, the return of the bell realizing an increase in the interior space With a vacuum in the interior space in which the reservoir liquid is sucked to produce a mixture stirred by at least one liquid flow and the disruptive air flow, the regulator associated with the outlet duct is leaving a flow of fluid. Additional air enter the interior space either closing the outlet duct. According to another particularity, the regulator is made by narrowing the outlet duct in a given section, the section of the outlet duct and the dimensions of the air ducts being determined so as to control the additional flow and the flow. of disruptive air to keep the depression in the interior space. According to another particularity, the regulator is a non-return valve allowing the main flow coming from the interior space to pass towards the outlet duct 5 and being closed in the opposite direction, the dimensions of the air passages being determined so as to control the flow of disruptive air to maintain the depression in the interior space. In another feature, the sealing means includes a lip formed at the periphery of a larger diameter of the bell for pressing against a wall of the chamber around the liquid inlet. According to another feature, the bell comprises a rigid peripheral ring connected to the lip and resting against the side walls of the chamber. According to another feature, the bell comprises a deformable portion 15 bulged outwardly of the bell and having the air passage or passages. According to another feature, the compression means of the bell comprise a sliding tube mechanically linked and sealed to a sleeve extending the weakest section of the bell, the tube penetrating the chamber in a sealed manner, the tube communicating with a pressure head for producing the outlet duct, the sealing means comprising a recess of the sliding tube with a tubular part of the bell less elastic than the deformable portion and opening on the inside, the deformable part extending further part through the rigid ring 25. According to another feature, the air passage or passages are made by one or more holes of cross sections determined. According to another feature, the air passage or passages are made by one or more slits of determined lengths.

2907034 4 Selon une autre particularité, le ou les passages d'air sont réalisés par un ou des bossages saillants vers l'intérieur de la cloche et percés en leur sommet. D'autres particularités et avantages de la présente invention 5 apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe d'un exemple de pompe selon l'invention, la figure 2 représente une vue en coupe du corps de pompe de la 10 figure 1 en phase d'expulsion, la figure 3 représente une vue en coupe du corps de pompe de la figure 1 en phase d'aspiration, la figure 4 représente une vue en coupe d'un corps de pompe en phase d'aspiration, selon un autre exemple de réalisation ; 15 L'invention va être à présent décrite en référence aux figures précédemment citées. La pompe, représentée à la figure 1, produit de la mousse lorsque l'utilisateur presse sur une tête (11) de la pompe. La mousse est expulsée par un orifice (10) d'expulsion de la tête (11) d'expulsion qui forme en partie un conduit (100) de sortie associé à des grilles (12) de 20 filtrage. Un réservoir (13) contenant du liquide (14) moussant est fixé à un corps (15) de pompe, par exemple par vissage ou par clippage. Le liquide (14) moussant comprend par exemple un agent actif, un agent moussant et de l'eau et nécessite d'être brassé avec de l'air pour produire de la mousse. L'agent actif ou l'agent moussant comprennent, de manière non limitative, un 25 produit corrosif, comme par exemple de l'ammoniac. Un tube (16) plongeur comprend une entrée (16a) disposée, par exemple, dans le bas du réservoir (13), et est encastré, au niveau de sa sortie (16b), sur une entrée (15a) de pompage. Le liquide (14) est ainsi pompé dans le réservoir (13) par la pompe en circulant dans le tube (16) plongeur. Le réservoir (13) est associé, de 30 manière non limitative, à un clapet anti-retour disposé dans la paroi du réservoir ou à d'autres moyens connus, pour combler le vide d'air à l'intérieur du réservoir (13), résultant du pompage de liquide (14).According to another feature, the air passage or passages are made by one or more bulges projecting towards the inside of the bell and pierced at their apex. Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the following description, made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents a sectional view of an example of a pump according to FIG. FIG. 2 shows a sectional view of the pump body of FIG. 1 in the expulsion phase, FIG. 3 shows a sectional view of the pump body of FIG. 1 in the suction phase, FIG. 4 shows a sectional view of a pump body in the suction phase, according to another embodiment; The invention will now be described with reference to the figures previously cited. The pump, shown in Figure 1, produces foam when the user presses on a head (11) of the pump. The foam is expelled through an expulsion orifice (10) of the expulsion head (11) which partly forms an outlet duct (100) associated with filtering grids (12). A reservoir (13) containing foaming liquid (14) is attached to a pump body (15), for example by screwing or clipping. The foaming liquid (14) comprises, for example, an active agent, a foaming agent and water and needs to be mixed with air to produce foam. The active agent or foaming agent includes, but is not limited to, a corrosive product, such as ammonia. A plunger tube (16) includes an inlet (16a) disposed, for example, in the bottom of the reservoir (13), and is recessed at its outlet (16b) on a pump inlet (15a). The liquid (14) is thus pumped into the reservoir (13) by the pump while circulating in the plunger tube (16). The reservoir (13) is associated, in a non-limiting manner, with a non-return valve disposed in the tank wall or other known means for filling the air space inside the tank (13). resulting from the pumping of liquid (14).

2907034 5 Une cloche (20, 22, 23, 24) réalisée dans une matière élastique, comprenant par exemple du plastique ou du caoutchouc, est insérée dans une chambre (170, 171) disposée dans le corps de pompe (15). La cloche est ainsi résistante à des produits corrosifs comme par exemple l'ammoniac.A bell (20, 22, 23, 24) made of an elastic material, for example comprising plastics or rubber, is inserted into a chamber (170, 171) disposed in the pump body (15). The bell is thus resistant to corrosive products such as ammonia.

5 La chambre (170, 171) est formée par une paroi inférieure percée d'une arrivée (17a) de liquide. La chambre est formée d'autre part par des parois latérales formées par le corps (15) de pompe et est limitée par une paroi supérieure formée par un couvercle (18) fixé au corps (15) de pompe, par exemple par vissage ou par clippage. Le couvercle (18) comporte une ou 10 plusieurs arrivées (30) d'air en communication avec la chambre (170, 171). D'autre part, le couvercle (18) est associé à un tube (180) d'expulsion coulissant réalisant une sortie (17b) d'expulsion en communication avec la chambre (170, 171). La liaison coulissante entre le couvercle (18) et le tube (180) coulissant est réalisée étanche. Le tube coulissant communique d'autre 15 part avec la tête d'expulsion, et comprend par exemple une ou plusieurs grilles (12) de filtrage. La sortie d'expulsion réalise ainsi une extrémité du conduit (100) de sortie, formé en partie par le tube (180) coulissant. Le tube (108) coulissant s'encastre par exemple dans la tête (11) d'expulsion. L'entrée (15a) de pompage est par exemple associée à un dispositif 20 (19a) anti-retour afin d'empêcher une circulation de fluide passant de l'arriver (17a) de liquide de la chambre vers l'entrée (15a) de pompage. Ce dispositif (19a) anti-retour comporte par exemple une bille en plastique ou en verre, reposant sur un siège tronconique et maintenue dans un logement délimité par le siège et des ergots de maintien. De manière non limitative, les ergots 25 de maintien sont déformables pour permettre une insertion en force de la bille dans son logement. La bille est de préférence en plastique, de même que l'ensemble de la pompe, afin d'être ainsi recyclable. Les entrées d'air (30) réalisées dans le couvercle (18) sont associées à un dispositif anti-retour empêchant l'air de sortir de la chambre (170, 171).The chamber (170, 171) is formed by a bottom wall pierced with an inlet (17a) of liquid. The chamber is formed on the other hand by side walls formed by the pump body (15) and is limited by an upper wall formed by a cover (18) fixed to the pump body (15), for example by screwing or by clipping. The lid (18) has one or more air inlets (30) in communication with the chamber (170, 171). On the other hand, the cover (18) is associated with a sliding expulsion tube (180) providing an expulsion outlet (17b) in communication with the chamber (170, 171). The sliding connection between the cover (18) and the sliding tube (180) is sealed. The sliding tube also communicates with the expulsion head, and comprises for example one or more grids (12) for filtering. The expulsion outlet thus provides an end of the outlet duct (100) formed in part by the sliding tube (180). The tube (108) sliding fits for example in the head (11) of expulsion. The pumping inlet (15a) is for example associated with a device (19a) anti-return to prevent a flow of fluid passing from the arrival (17a) of liquid from the chamber to the inlet (15a) pumping. This device (19a) anti-return comprises for example a plastic ball or glass, resting on a frustoconical seat and held in a housing defined by the seat and holding lugs. In a nonlimiting manner, the holding lugs 25 are deformable to allow a force insertion of the ball into its housing. The ball is preferably made of plastic, as is the entire pump, so as to be recyclable. The air inlets (30) formed in the cover (18) are associated with a non-return device preventing air from leaving the chamber (170, 171).

30 Ce dispositif anti-retour est par exemple réalisé par une membrane (31) souple disposée en face des entrées (30) d'air et maintenue proche des entrées (30) d'air par des bras (18a) porteurs appartenant au couvercle (18).This non-return device is for example made by a flexible membrane (31) arranged facing the air inlets (30) and kept close to the air inlets (30) by carrying arms (18a) belonging to the cover ( 18).

2907034 6 La membrane est par exemple en forme de couronne, réalisée dans un matériau souple et maintenue proche des trous (30) d'air réalisés dans le couvercle (18) selon un cercle. La sortie (17b) d'expulsion appartenant au tube (180) coulissant, est 5 associée par exemple à un clapet (19b) anti-retour, réalisé par exemple sous la forme d'une bille plastique reposant sur un siège tronconique et associé à des ergots de maintien. Ce clapet (19b) anti-retour empêche une circulation de fluide entrant dans la chambre (170, 171). Selon une variante de réalisation, le clapet anti-retour, disposé à la 10 sorite (17b) d'expulsion, est réalisé par un pointeau reposant sur un siège tronconique réalisant les bords de la sortie (17b) d'expulsion. Un flux sortant de la chambre (170, 171), par la sorite (17b) d'expulsion, repousse le pointeau, par exemple contre des ergots limitant le mouvement du pointeau. Le pointeau reposant sur son siège tronconique bouche la sortie d'expulsion 15 empêchant une circulation de fluide entrant dans la chambre (170, 171). La cloche (20, 22, 23, 24) sépare la chambre (170, 171) en deux parties : une partie (170) supérieure renfermant de l'air et une partie (171) inférieure dans laquelle l'air et le liquide (14) moussant sont brassés pour former un mélange moussant. La partie (170) supérieure et la partie (171) 20 inférieure de la chambre sont séparées de façon étanche à l'exception d'un ou de plusieurs trous (21) de passage de l'air réalisés dans la cloche. L'étanchéité est réalisée au niveau de la paroi inférieure de la chambre (170, 171) par une lèvre (22) déformable, appartenant à la cloche, appuyée contre la paroi inférieure et disposée autour de l'arriver (17a) de liquide de la 25 chambre (170, 171). L'étanchéité est réalisée d'autre part au niveau de la sortie (17b) d'expulsion par un appendice (23) rigide, appartenant à la cloche, de manière non limitative, encastré dans une partie (181) décalée du tube (180) coulissant ou encastré autour du tube (180) coulissant. L'appendice (23) comporte un passage (23a) d'expulsion de mélange 30 moussant communicant avec le conduit (100) de sortie dans le tube (180) coulissant.The membrane is for example in the form of a ring, made of a flexible material and kept close to the holes (30) of air formed in the cover (18) in a circle. The expulsion outlet (17b) belonging to the sliding tube (180) is associated for example with a nonreturn valve (19b), for example made in the form of a plastic ball resting on a frustoconical seat and associated with holding pins. This non-return valve (19b) prevents a flow of fluid entering the chamber (170, 171). According to an alternative embodiment, the non-return valve, disposed at the outlet (17b) expulsion, is formed by a needle resting on a frustoconical seat forming the edges of the outlet (17b) of expulsion. A flow exiting the chamber (170, 171), by the exit (17b) expulsion, pushes the needle, for example against lugs limiting the movement of the needle. The needle resting on its frustoconical seat blocks the expulsion outlet 15 preventing a flow of fluid entering the chamber (170, 171). The bell (20, 22, 23, 24) separates the chamber (170, 171) into two parts: an upper part (170) containing air and a lower part (171) in which the air and the liquid ( 14) are brewed to form a foaming mixture. The upper portion (170) and the lower portion (171) of the chamber are sealed apart with the exception of one or more air passage holes (21) formed in the bell. Sealing is performed at the bottom wall of the chamber (170, 171) by a deformable lip (22) belonging to the bell, resting against the bottom wall and arranged around the inlet (17a) of liquid the chamber (170, 171). Sealing is performed on the other hand at the outlet (17b) expulsion by a rigid appendix (23), belonging to the bell, in a non-limiting manner, embedded in a portion (181) offset from the tube (180). ) sliding or recessed around the tube (180) sliding. The appendix (23) has a foaming mixture expelling passage (23a) communicating with the outlet conduit (100) in the sliding tube (180).

2907034 7 L'appendice (23) se prolonge en s'élargissant, au niveau de sa partie inférieure, par une partie (24) bombée souple et déformable, appartenant à la cloche, dans laquelle sont réalisés les trous (21) de passage de l'air. La partie (24) bombée souple et déformable se prolonge vers le bas jusqu'à un 5 anneau (20) rigide de la cloche, en appui contre les parois latérales de la chambre (170, 171). L'anneau (20) rigide est prolongé vers le bas par la lèvre (22) déformable. De manière non limitative, l'anneau rigide est circulaire et vient en appui contre une paroi cylindrique de la chambre. Selon un autre exemple de réalisation, de manière non limitative, les 10 parois latérales de la chambre contre lesquelles l'anneau rigide est en appui, comportent des arrêtes saillantes ou ont une section hexagonale ou octogonale. Par sa déformation, la partie bombée (24) réduit le volume intérieur de la cloche. De plus la partie (24) bombée a des propriétés élastiques et tend 15 naturellement vers une position relevée, comme représentée à la figure 1, dans laquelle le volume intérieur de la cloche est maximum, le volume intérieur de la cloche correspondant à la partie (171) inférieure de la chambre. La partie (170) supérieure de la chambre qui correspond à l'extérieur de la cloche, est en communication d'une part avec l'extérieur de 20 la pompe via la ou les arrivées (30) d'air réalisées dans le couvercle (18) et d'autre part avec l'intérieur (171) de la cloche, via les trous (21) de passage de l'air. Les trous (21) réalisés dans la cloche reliant la partie supérieure (170) de la chambre à sa partie (171) inférieure, ont une section de surface 25 déterminée de façon à avoir une résistance d'écoulement déterminée. Par exemple, dans le cas d'un écoulement de Poiseuille, dans un conduit de section circulaire et de longueur déterminées, pour un écoulement en régime laminaire, la résistance d'écoulement est donnée par la relation : Rh=(8. .L)/(7c.R4) 30 dans laquelle est la viscosité du fluide, L est la longueur du conduit et R est le rayon de la section circulaire. Dans le cas de la cloche la longueur 2907034 8 du conduit est par exemple prise égale à l'épaisseur de la cloche au niveau de la partie bombée. Le rayon sera déterminé en fonction de la section moyenne du trou (21) et la viscosité est par exemple celle du mélange moussant.The appendix (23) extends in widening, at its lower part, by a portion (24) curved flexible and deformable, belonging to the bell, in which are formed the holes (21) of passage of the air. The flexible and deformable curved portion (24) extends downwardly to a rigid ring (20) of the bell, resting against the side walls of the chamber (170, 171). The rigid ring (20) is extended downwards by the deformable lip (22). In a nonlimiting manner, the rigid ring is circular and bears against a cylindrical wall of the chamber. According to another exemplary embodiment, in a nonlimiting manner, the side walls of the chamber against which the rigid ring bears, have protruding edges or have a hexagonal or octagonal section. By its deformation, the domed portion (24) reduces the interior volume of the bell. In addition, the curved portion (24) has elastic properties and naturally tends to a raised position, as shown in FIG. 1, in which the interior volume of the bell is maximum, the internal volume of the bell corresponding to the portion ( 171) lower of the room. The upper part (170) of the chamber which corresponds to the outside of the bell is in communication on the one hand with the outside of the pump via the air inlet (s) (30) made in the lid ( 18) and on the other hand with the inside (171) of the bell, via the holes (21) for the passage of air. The holes (21) made in the bell connecting the upper portion (170) of the chamber to its lower portion (171), have a surface section 25 determined to have a determined flow resistance. For example, in the case of a Poiseuille flow, in a duct of circular cross section and of determined length, for a flow in laminar flow, the flow resistance is given by the equation: Rh = (8 .L) In which is the viscosity of the fluid, L is the length of the conduit and R is the radius of the circular section. In the case of the bell, the length 2907034 8 of the duct is, for example, equal to the thickness of the bell at the level of the curved portion. The radius will be determined according to the average section of the hole (21) and the viscosity is for example that of the foaming mixture.

5 La résistance d'écoulement est par exemple utilisée pour estimer le débit selon la relation : Rh=8P/Q, dans laquelle 8P est la différence de pression entre l'entrée et la sortie du conduit et Q est le débit volumique de fluide.The flow resistance is for example used to estimate the flow rate according to the relationship: Rh = 8P / Q, where 8P is the pressure difference between the inlet and the outlet of the conduit and Q is the volume flow rate of the fluid.

10 L'expulsion est activée par l'appui par un utilisateur sur la tête (11) de la pompe qui provoque la descente du tube (180) coulissant disposé sous la tête (11). Ce tube (180) coulisse dans le couvercle (18) de la pompe de façon étanche et descend à l'intérieur de la chambre (170, 171). Le mouvement (Ml) descendant du tube (180) coulissant est notamment 15 représenté à la figure 2 par deux doubles flèches dirigées vers le bas. La descente du tube (180) coulissant, en appui contre l'appendice (23) rigide de la cloche, provoque la déformation de la partie (24) bombée souple et élastique de la cloche. Cette déformation de la cloche réalise une diminution de l'espace (171) intérieur de la cloche qui s'aplatit vers la paroi inférieure de 20 la chambre. La diminution de l'espace (171) intérieur de la cloche provoque d'une part, une augmentation de la pression à l'intérieur (171) de la cloche et d'autre part, une diminution ou un vide à l'extérieur (170) de la cloche. Le clapet (19a) anti-retour disposé avant l'arrivé (17a) de liquide se ferme tandis que le clapet (19b) anti-retour disposé après la sortie (17b) d'expulsion 25 s'ouvre pour expulser, selon un premier flux (F1), un fluide, comme par exemple un mélange moussant, de l'intérieur (171) de la cloche vers le conduit (100) de sortie équipé de grilles (12) pour produire de la mousse disponible au niveau de l'orifice (10) de sortie de la pompe. Un vide étant créé dans la partie supérieure (170) de la chambre, le clapet (18a, 31) antiretour associé aux entrées (30) d'air réalisées dans le couvercle (18), se place dans une position ouverte et laisse passer l'air de l'extérieur de la 2907034 9 pompe dans la partie (170) supérieure de la chambre, selon un deuxième flux (F2). La section du ou des trous (21) de passage entre l'extérieur (170) et l'intérieur (171) de la cloche, est réalisée suffisamment petite pour que la 5 résistance d'écoulement de l'ensemble de ces trous (21) soit suffisamment grande devant la résistance d'écoulement du conduit (100) d'expulsion. Ainsi le fluide à l'intérieur (171) de la cloche s'écoule principalement par le conduit (100) d'expulsion reliant la sortie (17b) d'expulsion à l'orifice (10) d'expulsion, le flux (F3) de fluide s'échappant de l'intérieur (171) vers l'extérieur (170) de 10 la cloche, durant la phase de compression, étant négligeable. La résistance d'écoulement du conduit (100) d'expulsion est aussi dépendante des obstacles disposés dans le conduit qui sont le clapet (19b) anti-retour et les grilles (12) de filtrage. Selon un autre exemple de réalisation, les trous sont remplacés par 15 des fentes de taille déterminée pour avoir une résistance d'écoulement déterminée. Selon un autre mode de réalisation, les trous sont remplacés par des bossages ronds saillants vers l'intérieur (171) de la cloche et percés en leur sommet, laissant passer l'air de l'extérieur (170) vers l'intérieur (171) de la 20 cloche. D'autre part, ces bossages bloquent, par leur déformation, le passage de l'air de l'intérieur (171) vers l'extérieur (170) de la cloche. Lorsque l'utilisateur relâche la tête (11) d'expulsion, la pression exercée précédemment sur la cloche par l'intermédiaire du tube (180) coulissant est supprimée, et la cloche tend vers la position haute maximale, 25 selon un mouvement (M2) montant, comme représenté à la figure 3. La représentation de la figure 3 montre la cloche (20, 22, 23, 24) dans un mouvement (M2) montant, dans une position proche de sa position haute maximale de la figure 1. Le volume de la partie (170) supérieure de la chambre diminue, créant alors une surpression dans la partie (170) 30 supérieure qui provoque la fermeture des clapets (31, 18a) anti-retour associés aux entrées (30) d'air réalisées dans le couvercle (18). D'autre part l'augmentation du volume de la partie (171) inférieure de la chambre crée 2907034 10 une dépression dans cette partie inférieure (171) associée à un phénomène d'aspiration vers la partie inférieur (171). Cette aspiration provoque d'une part l'ouverture du clapet (19a) disposé en amont de l'arrivée (17a) de liquide (14) permettant une aspiration de liquide (14) dans la partie (171) inférieure 5 de la chambre. Un flux (F5) de liquide pénètre ainsi à l'intérieur (171) de la cloche. D'autre part la dépression est associée à une fermeture du dispositif (19b) anti-retour associé au conduit (100) de sortie. Le clapet (19b) se place par exemple dans sa position fermée. Les trous (21) de communication entre la partie (170) supérieure de la chambre et la partie (171) inférieure de la 10 chambre sont dimensionnés de façon à ce que la résistance d'écoulement de l'air à travers l'ensemble des trous (21) soit proche de la résistance d'écoulement du liquide moussant montant du réservoir par le tube plongeur via le clapet, jusqu'à l'entrée de liquide moussant. Ainsi du liquide est aspiré dans la partie (171) inférieure de la chambre en même temps que de l'air 15 provenant de la partie (170) supérieure de la chambre. Les trous (21) de passage entre la partie (170) supérieure et la partie (171) inférieure de la chambre ont une section suffisamment petite pour créer une résistance à l'écoulement de l'air et maintenir une dépression minimum déterminée à l'intérieur (171) de la cloche, pour créer une aspiration de 20 liquide. La dépression minimum déterminée est telle que le liquide est aspiré à l'encontre des forces de frottement dues à l'écoulement et à l'encontre des forces de pesanteur. De plus l'air passant par les trous (21) dans la cloche avec une vitesse déterminée, crée une perturbation aérodynamique dans la partie (171) intérieure de la cloche. Les dispositifs (31, 18a) anti-retour 25 associés aux entrées (30) d'air étant fermés, le mouvement montant de la partie (24) bombée déformable de la cloche crée une surpression dans la partie (170) supérieure de la chambre, en même temps qu'une dépression dans la partie inférieur. La différence de pression entre les extrémités des trous (21) de passage est donc importante et crée un flux (F4) d'air 30 perturbateur. La perturbation (F4) aérodynamique associée à un jet (F5) de liquide démarrant depuis l'entrée (17a) de liquide et dirigé vers l'intérieur 2907034 11 (171) de la cloche, provoque un brassage du liquide (14) moussant avec l'air réalisant un mélange moussant dans la partie inférieure (171) de la chambre. Ce mélange moussant est ensuite expulsé, lorsque l'utilisateur appuie sur la tête (11) de la pompe, puis passe à travers une ou plusieurs grilles 5 (12) de filtrage pour produire de la mousse, comme décrit précédemment. Selon un autre mode de réalisation, comme représenté à la figure 4, le conduit (100) de sortie n'est pas associé à un dispositif anti-retour, mais la cloche a une section déterminée au niveau de la sortie (17b) d'expulsion de sa partie (23) rigide. La partie (23) rigide de la cloche, par exemple tubulaire, 10 est ainsi rétrécie dans sa partie supérieure, au niveau de la sortie (17b) d'expulsion. Cette forme de la partie (23) rigide de la cloche permet ainsi au flux (F1) sortant de passer de l'intérieur (171) de la cloche vers le conduit (100) de sortie, tout en limitant un flux opposé. De manière non limitative, un flux (F6) opposé perturbateur déterminé est réalisé, par une ouverture 15 résiduelle, au niveau de la sortie (17b) d'expulsion, pour avoir un débit similaire au débit des flux (F4) d'air par les trous (21) de passage dans la cloche. C'est-à-dire que le flux (F6) d'air entrant dans la chambre (171) inférieure par la sortie (17a) d'expulsion est tel que la dépression à l'intérieur (171) de la cloche est conservée pour permettre une aspiration du liquide 20 (14) par l'entrée (17a) de liquide. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 25 réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.The expulsion is activated by the support of a user on the head (11) of the pump which causes the descent of the tube (180) sliding disposed under the head (11). This tube (180) slides in the cover (18) of the pump sealingly and descends inside the chamber (170, 171). The downward movement (Ml) of the sliding tube (180) is shown in particular in FIG. 2 by two double arrows directed downwards. The descent of the tube (180) sliding, bearing against the appendage (23) rigid of the bell, causes deformation of the portion (24) curved flexible and elastic bell. This deformation of the bell reduces the internal space (171) of the bell which flattens towards the lower wall of the chamber. The reduction of the space (171) inside the bell causes, on the one hand, an increase in the pressure inside (171) of the bell and on the other hand, a decrease or a vacuum on the outside ( 170) of the bell. The non-return valve (19a) arranged before the arrival (17a) of liquid closes while the non-return valve (19b) disposed after the expulsion outlet (17b) opens to expel, according to a first flow (F1), a fluid, such as for example a foaming mixture, from the inside (171) of the bell to the outlet duct (100) equipped with grids (12) to produce foam available at the level of the outlet port (10) of the pump. A vacuum being created in the upper part (170) of the chamber, the check valve (18a, 31) associated with the air inlets (30) formed in the cover (18), is placed in an open position and allows the air to pass through. air from outside the pump in the upper part (170) of the chamber, according to a second flow (F2). The section or holes (21) passing between the outside (170) and the inside (171) of the bell, is made small enough that the flow resistance of all of these holes (21 ) is sufficiently large in front of the flow resistance of the expulsion conduit (100). Thus the fluid inside (171) of the bell flows mainly through the expulsion conduit (100) connecting the expulsion outlet (17b) to the expulsion orifice (10), the flow (F3 ) fluid escaping from the inside (171) to the outside (170) of the bell, during the compression phase, being negligible. The flow resistance of the expulsion duct (100) is also dependent on the obstacles disposed in the duct which are the non-return valve (19b) and the filtering grids (12). According to another exemplary embodiment, the holes are replaced by slots of determined size to have a determined flow resistance. According to another embodiment, the holes are replaced by round projections protruding inward (171) of the bell and pierced at their top, allowing air to pass from the outside (170) inwards (171). ) of the bell. On the other hand, these bosses block, by their deformation, the passage of air from the inside (171) to the outside (170) of the bell. When the user releases the expulsion head (11), the pressure previously exerted on the bell via the sliding tube (180) is eliminated, and the bell tends towards the maximum high position in a movement (M2 ), as shown in Figure 3. The representation of Figure 3 shows the bell (20, 22, 23, 24) in a movement (M2) rising, in a position close to its maximum high position of Figure 1. The volume of the upper part (170) of the chamber decreases, thus creating an overpressure in the upper part (170) which causes the closing of the nonreturn valves (31, 18a) associated with the air inlets (30) produced. in the lid (18). On the other hand, the increase in the volume of the lower part (171) of the chamber creates a depression in this lower part (171) associated with a suction phenomenon towards the lower part (171). This suction causes on the one hand the opening of the valve (19a) disposed upstream of the inlet (17a) of liquid (14) allowing a suction of liquid (14) in the portion (171) lower 5 of the chamber. A flow (F5) of liquid thus enters the interior (171) of the bell. On the other hand the depression is associated with a closure of the device (19b) non-return associated with the conduit (100) output. The valve (19b) is placed for example in its closed position. The communication holes (21) between the upper portion (170) of the chamber and the lower portion (171) of the chamber are dimensioned so that the air flow resistance across all holes (21) is close to the flow resistance of the foaming liquid rising from the reservoir through the dip tube via the valve, to the entry of foaming liquid. Thus liquid is sucked into the lower portion (171) of the chamber together with air from the upper portion (170) of the chamber. The passage holes (21) between the upper portion (170) and the lower portion (171) of the chamber have a section small enough to provide airflow resistance and maintain a minimum depression determined at interior (171) of the bell, to create a suction of liquid. The determined minimum depression is such that the liquid is sucked against frictional forces due to flow and against gravity forces. In addition the air passing through the holes (21) in the bell with a determined speed, creates an aerodynamic disturbance in the portion (171) inside the bell. Since the non-return devices (31, 18a) associated with the air inlets (30) are closed, the rising movement of the deformable curved part (24) of the bell creates an overpressure in the upper portion (170) of the chamber. at the same time as a depression in the lower part. The pressure difference between the ends of the holes (21) passage is important and creates a flow (F4) of disruptive air. The aerodynamic disturbance (F4) associated with a jet (F5) of liquid starting from the inlet (17a) of liquid and directed inwardly 2907034 11 (171) of the bell, causes a stirring of the liquid (14) foaming with the air producing a foaming mixture in the lower part (171) of the chamber. This foaming mixture is then expelled when the user presses on the pump head (11) and then passes through one or more filter grids (12) to produce foam as previously described. According to another embodiment, as represented in FIG. 4, the outlet duct (100) is not associated with a non-return device, but the bell has a determined section at the outlet (17b) of expulsion of its part (23) rigid. The rigid part (23) of the bell, for example tubular, is thus narrowed in its upper part, at the level of the expulsion outlet (17b). This shape of the rigid portion (23) of the bell thus allows the outgoing flow (F1) to pass from the inside (171) of the bell to the outlet duct (100) while limiting an opposite flow. In a nonlimiting manner, a determined disturbing flow (F6) is realized, through a residual opening 15, at the expulsion outlet (17b), to have a flow rate similar to the flow rate of the air flows (F4) by the holes (21) passing through the bell. That is to say that the flow (F6) of air entering the chamber (171) below the outlet (17a) expulsion is such that the depression inside (171) of the bell is kept to allow suction of the liquid (14) through the liquid inlet (17a). It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified in the field defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

1. Foam pump comprising a chamber (170, 171) in which an outlet duct (100) opens, the outlet duct (100) opening out of the pump via an orifice (10) for expulsion from the foam, a means of supplying the chamber (170, 171) with liquid (14) foaming through an inlet (17a) of liquid associated with a device (19a) antiretour and communicating with a liquid reservoir (14) foaming, at least an inlet (30) of air with a valve (31, 18a) disposed on the periphery of the chamber (170, 171) and communicating with the outside of the pump, characterized in that it comprises: - a bell (20 , 22, 23, 24) deformable corrosion resistant elastic material which partitions the chamber (170, 171) on the one hand a space (170) outside the bell communicating with the inlet (30) of air and on the other hand a space (171) inside the bell communicating with the outlet duct (100) and the inlet (17a) of liquid, - means (22, 23) of sealing making the partition hermetic except for one or more air passages (21) of predetermined dimensions passing through the bell, - a flow regulator disposed in the outlet duct (100), - compression means of the user-operated bell to reduce the interior space (171) and increase the outer space (170) and to open the air valve inlet and produce a negligible flow (F3) of air, passing through them air passageways (21) sized with respect to a main flow (F1) of a stirred mixture expelled through the outlet conduit (100) via the open flow regulator to be foamed by at least one grate Filter (12) arranged in the outlet duct (100), the return of the bell, by elasticity, in an uncompressed position, realizing a decrease in the external space (170) implying, by closing the valve (31, 18a) membrane, a pressurization of outer space (170) generating a disturbing air flow (F4) entering the interior space (171) through the sized air passages (21), the return of the bell causing an increase in the interior space (171) involving a depression in the interior space (171) in which the reservoir liquid (14) is sucked to produce a mixture stirred by at least one liquid flow (F5) (14) and the disturbing air flow (F4) the regulator associated with the outlet duct (100) is allowing an additional air flow (F6) to enter the interior space (171) or close the outlet duct (100).

Foam pump according to Claim 1, characterized in that the regulator is produced by a narrowing of the outlet duct (100) in a given section, the section of the outlet duct (100) and the dimensions of the passages (21). ) of air being determined to control the additional flow (F6) and the flow (F4) of disturbing air to maintain the vacuum in the interior space (171). 15

Foam pump according to Claim 1, characterized in that the regulator is a non-return valve (19b) allowing the main flow coming from the internal space (171) to pass towards the outlet duct (100) and being closed. in the opposite direction, the dimensions of the air passages (21) being determined so as to control the flow (F4) of disturbing air to maintain the vacuum in the interior space (171).

Foam pump according to claim 2 or 3, characterized in that the sealing means (22, 23) comprise a lip (22) formed at the periphery of a larger diameter of the bell for pressing against a wall of the chamber around the inlet (17a) of liquid. 25

5. Foam pump according to claim 4, characterized in that the bell comprises a ring (20) rigid peripheral connected to the lip (22) and bearing against the side walls of the chamber.

6. Foam pump according to claim 5, characterized in that the bell comprises a deformable portion (24) curved outwardly (170) 30 of the bell and having the or (21) air passages. 2907034 14

7. Foam pump according to claim 6, characterized in that the means for compressing the bell comprise a tube (180) sliding mechanically linked and sealingly to a sleeve extending the weakest section of the bell, the penetrating tube in the chamber in a sealed manner, the tube (180) communicating with a pressure head (11) for producing the outlet duct (100), the sealing means comprising a fitting of the tube (180) sliding with a part ( 23) of the bell less elastic than the portion (24) deformable and opening on the inside, the portion (24) deformable further extending by the ring 10 (20) rigid.

8. Foam pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or passages (21) of air are formed by one or more holes of cross sections determined.

9. Foam pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or passages (21) of air are formed by one or more slits of determined lengths.

10. Foam pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or passages (21) of air are formed by one or more bosses projecting inwardly (171) of the bell and pierced at their apex. .