FR2884737A1

FR2884737A1 - RECHARGEABLE FOAM PUMP

Info

Publication number: FR2884737A1
Application number: FR0503972A
Authority: FR
Inventors: Francis Poizot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2006-10-27
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: EP1714707A3; FR2884737B1; EP1714707A2; EP1714707B1

Abstract

L'invention concerne un système de pompe à mousse à main. Le débit et la quantité de mousse sont contrôlés par l'utilisateur en pressant plus ou moins fort et plus ou moins longtemps. L'expulsion de la mousse a lieu lors de la pression sur un flacon (1) déformable. Le flacon (1) déformable lié avec un embout (2) de flacon déformable constitue un réservoir pour le produit liquide (9) de base. La mousse est formée par un phénomène d'émulsion entre le produit (9) liquide de base et l'air qui provient de l'air ambiant.Le flacon a des propriétés élastiques et revient dans sa forme d'origine quand l'utilisateur relâche la pression. Dans cette phase de retour à la forme d'origine de l'air est aspirée dans le réservoir (1, 2) par un système (10, 4) laissant passer l'air lors d'une aspiration et bloquant l'arrivée d'air lors d'une expulsion. Ce système de pompe à mousse est rechargeable en démontant l'embout (2) de flacon du flacon (1) déformable.The invention relates to a hand-held foam pump system. The flow rate and the amount of foam are controlled by the user by pressing more or less strongly and more or less long. The expulsion of the foam takes place during the pressure on a deformable bottle (1). The deformable bottle (1) connected with a tip (2) deformable bottle is a reservoir for the liquid product (9) base. The foam is formed by an emulsion phenomenon between the liquid product (9) base and the air that comes from the ambient air.The bottle has elastic properties and returns to its original form when the user relaxes pressure. In this phase of return to the original shape of the air is sucked into the tank (1, 2) by a system (10, 4) allowing the air to pass during an aspiration and blocking the arrival of air during an expulsion. This foam pump system is refillable by removing the tip (2) of the vial of the vial (1) deformable.

Description

POMPE A MOUSSE RECHARGEABLERECHARGEABLE FOAM PUMP

La présente invention concerne le domaine des pompes à mousse produite par une substance liquide placée dans un réservoir, la pompe se tenant à la main et produisant de la mousse lors d'une pression manuelle exercée sur le réservoir. Elle concerne plus particulièrement les pompes fabricant de la mousse à partir d'un mélange d'air et d'un produit liquide. The present invention relates to the field of foam pumps produced by a liquid substance placed in a tank, the pump being held by hand and producing foam during a manual pressure exerted on the tank. It relates more particularly to the manufacturer of foam pumps from a mixture of air and a liquid product.

II existe des pompes à mousse fabricant de la mousse à partir d'un mélange d'air et d'un produit liquide. Ces pompes utilisent un mélangeur et un produit liquide avec des propriétés moussantes. Un principe de fonctionnement de ces pompes à mousse est décrit par le brevet WO2004078359 déposé par AIRSPRAY. La tête de projection de la mousse est mobile selon une translation verticale et une pression sur cette pièce mobile provoque la projection d'une quantité de mousse. Un système de rappel par un ressort permet à la tête de remonter automatiquement. A l'intérieur de la pompe, la remontée de la tête provoque le chargement d'une dose de produit liquide et d'une dose d'air puis l'appui sur la tête provoque l'expulsion du produit liquide émulsifié avec de l'air, par le mélangeur. L'air est puisé dans le milieu ambiant. Toutefois ce système permet de ne délivrer, à chaque appui, qu'une dose de mousse calibrée suivant les dimensions de la pompe. There are foam pumps that make foam from a mixture of air and a liquid product. These pumps use a mixer and a liquid product with foaming properties. A principle of operation of these foam pumps is described by the patent WO2004078359 filed by AIRSPRAY. The projection head of the foam is movable in a vertical translation and pressure on this moving part causes the projection of a quantity of foam. A system of return by a spring allows the head to rise automatically. Inside the pump, the rising of the head causes the loading of a dose of liquid product and a dose of air then the support on the head causes the expulsion of the liquid product emulsified with the air, by the mixer. The air is drawn from the environment. However, this system makes it possible to deliver, at each support, a dose of foam calibrated according to the dimensions of the pump.

Il existe d'autres systèmes de production de mousse, tels que décrit par le brevet WO9313829 déposé par AIRSPRAY. Ce type de système comprend au moins deux réservoirs, au moins un réservoir pour le produit liquide se mélangeant avec l'air et au moins un réservoir contenant de l'air comprimé. Ce système délivre de la mousse lorsqu'un utilisateur appuie sur la tête de projection, la quantité de mousse étant définie par la durée de l'appui. Toutefois, ce système nécessite l'intégration d'un réservoir en air comprimé, qui complique le montage et de plus ce type de système ne peut pas être rechargé. There are other systems for producing foam, as described by the patent WO9313829 filed by AIRSPRAY. This type of system comprises at least two tanks, at least one tank for the liquid product mixing with the air and at least one tank containing compressed air. This system delivers foam when a user presses the projection head, the amount of foam being defined by the duration of the support. However, this system requires the integration of a tank of compressed air, which complicates the assembly and moreover this type of system can not be recharged.

La présente invention a donc pour objet de palier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en créant un système permettant de faire varier la quantité de mousse produite, tout en contrôlant la qualité, et pouvant être rechargée par l'utilisateur, le système de production de mousse étant simple à fabriquer et robuste. The present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by creating a system for varying the amount of foam produced, while controlling the quality, and can be recharged by the user, the system Foam production is simple to manufacture and robust.

Cet objectif est atteint par une pompe à mousse rechargeable comportant un récipient à substance liquide comprenant un ou plusieurs agent moussant, le récipient étant obturé par un dispositif de distribution caractérisé en ce que le dispositif de distribution comprend un orifice de distribution, un passage de sortie comportant un ou plusieurs éléments de formation de mousse, le passage de sortie débouchant vers un élément formant, d'une part un clapet obturateur et d'autre part, pourvu d'un passage de débit variable, ce passage débouchant par un tube plongeur dans le liquide, le récipient est en matériau déformable et le clapet obturateur se ferme lorsque le récipient est déformé pour chasser par le passage à débit variable le liquide qui se transforme en mousse et s'ouvre pour laisser entrer l'air lors des phases de reprise de forme initiale du récipient. This objective is achieved by a refillable foam pump comprising a liquid container comprising one or more foaming agent, the container being closed by a dispensing device characterized in that the dispensing device comprises a dispensing orifice, an outlet passage comprising one or more foam-forming elements, the outlet passage leading to an element forming, on the one hand, a shut-off valve and, on the other hand, provided with a variable flow passage, this passage opening through a dip tube into the liquid, the container is of deformable material and the shutter valve closes when the container is deformed to drive through the variable flow passage liquid that turns into foam and opens to let air in the recovery phases of initial shape of the container.

Selon une autre particularité, le clapet obturateur est à membrane. Selon une autre particularité, le tube plongeur comporte un resserrement à son extrémité plongeant dans le liquide. According to another feature, the shutter valve is diaphragm. According to another feature, the dip tube has a constriction at its end immersed in the liquid.

Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptés au passage de sortie et espacée l'une de l'autre par un cylindre ajouré. According to another feature, the foam forming elements consist of two grids of dimensions and shape adapted to the outlet passage and spaced from one another by a perforated cylinder.

Selon une autre particularité, le passage à débit variable est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité du fourreau des éléments de butée pour un pointeau et à une distance de cette extrémité un siège pour le pointeau de façon à ce que lorsque le pointeau est en position butée sur les éléments de butée le débit de liquide soit au maximal et lorsque le pointeau est appui sur le siège le débit de liquide est nul. According to another feature, the variable flow passage consists of a sleeve of cylindrical outer shape whose inner shape is adapted to make at one end of the sleeve stop elements for a needle and at a distance from this end a seat for the needle so that when the needle is in abutment position on the stop members the liquid flow is at a maximum and when the needle is supported on the seat the liquid flow is zero.

Selon une autre particularité, le fourreau cylindrique est relié par son extrémité opposée à l'orifice de distribution au tube plongeur. According to another feature, the cylindrical sheath is connected at its opposite end to the dispensing orifice to the dip tube.

Selon une autre particularité, le dispositif comporte une grille supplémentaire au niveau de l'orifice de distribution. According to another feature, the device comprises an additional grid at the dispensing orifice.

Selon une autre particularité, l'élément de formation de mousse peut être constitué par une succession de fils rigides répartis dans un espace cylindrique et maintenu entre eux par un élément central pour donner une forme de goupillon. According to another feature, the foam-forming element may be constituted by a succession of rigid wires distributed in a cylindrical space and held together by a central element to give a brush shape.

Selon une autre particularité, des butées viennent boucher hermétiquement le réservoir au niveau de ses orifices. According to another particularity, stops come to hermetically seal the reservoir at its orifices.

Selon une autre particularité, le réservoir est composé de deux parties, une partie rigide et une partie souple, la partie rigide s'adaptant sur des parties souples de volumes différents. According to another feature, the reservoir is composed of two parts, a rigid part and a flexible part, the rigid part fitting on flexible parts of different volumes.

L'invention, ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux figures référencées ci-dessous: La figure 1 représente un exemple de réalisation de la pompe. The invention, its characteristics and its advantages will appear more clearly on reading the description made with reference to the figures referenced below: FIG. 1 represents an exemplary embodiment of the pump.

La figure 2 représente un exemple de réalisation du système de fabrication de la mousse. Figure 2 shows an embodiment of the foam manufacturing system.

L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 et 2. Un flacon déformable (1) étanche comprend une ouverture circulaire (20) sur laquelle est lié un embout (2) de flacon, la liaison étanche entre l'embout (2) et le flacon (1) étant réalisé par un dispositif (21). Le flacon (1) et l'embout (2) forme un réservoir (1, 2) étanche. L'embout (2) comprend des orifices (10) pour l'arrivée d'air dans le réservoir et une ouverture (11) de distribution de la mousse. Ce sont les seuls passages entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur. Un capot (3) se monte sur l'embout (2) de flacon. Le capot (3) comporte plusieurs éléments fonctionnels: un élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2), une chambre (12) de conduit communicant avec une sortie (18) et l'ouverture (11) de distribution de la mousse ainsi des bosses (15) de fermeture des orifices. Le dispositif à l'intérieur du réservoir (1, 2) comprend un mélangeur (6) débouchant sur l'ouverture (11) de distribution de la mousse. Le mélangeur (6) est en liaison avec un tuyau (5) plongeant dans un liquide (9). Le mélangeur (6) est composé, entre autres, de manière non limitative, d'arrivées d'air (13), de grilles (7a, 7b) de tamisage, d'un pointeau (14) et d'une butée (16) de pointeau. Une membrane (4) est située à l'intérieur du réservoir (1, 2) en vis-à-vis des orifices (10) d'arrivée en air et repose sur un dispositif de maintien (22) lorsqu'elle n'est pas sollicité. De manière non limitative, la membrane (4) peut être composée d'une seule pièce annulaire. The invention will now be described with reference to FIGS. 1 and 2. A sealed deformable bottle (1) comprises a circular opening (20) to which is attached a mouthpiece (2) of the bottle, the sealed connection between the mouthpiece ( 2) and the bottle (1) being made by a device (21). The bottle (1) and the tip (2) form a reservoir (1, 2) sealed. The tip (2) comprises orifices (10) for the air inlet into the tank and an opening (11) for dispensing the foam. These are the only passages between the inside of the tank and the outside environment. A cover (3) is mounted on the tip (2) of the bottle. The cover (3) has several functional elements: a connecting element (17) between the cover (3) and the end piece (2), a duct chamber (12) communicating with an outlet (18) and the opening ( 11) of foam distribution and bumps (15) closing the orifices. The device inside the tank (1, 2) comprises a mixer (6) opening on the opening (11) for dispensing the foam. The mixer (6) is connected to a pipe (5) immersed in a liquid (9). The mixer (6) is composed, inter alia, in a nonlimiting manner, of air inlets (13), sieve grids (7a, 7b), a needle (14) and a stop (16). ) of the needle. A membrane (4) is located inside the tank (1, 2) vis-à-vis the air inlets (10) and rests on a holding device (22) when it is not not asked. Without limitation, the membrane (4) may be composed of a single annular piece.

Les orifices (10) d'arrivée d'air sont combinés avec un système permettant à l'air de circuler uniquement dans le sens de l'aspiration. Dans l'exemple non limitatif de réalisation représenté sur la figurel, une membrane (4), disposée en face des orifices (10), laisse passer l'air dans le cas d'une aspiration et bloque l'air, si l'air sort du réservoir (1, 2). Lorsque la pression à l'intérieur du réservoir (1, 2) est supérieure à la pression à l'extérieur, un courant d'air sortant par les ouvertures (10) débute, mais le phénomène physique d'aspiration plaque la membrane (4h) contre les ouvertures (10) et la propriété élastique du matériau fait que la membrane (4) réalise l'étanchéité et empêche la circulation de l'air dans ce sens. La pression dans le réservoir augmente lors de la déformation du flacon et produit l'expulsion de la mousse par un dispositif de distribution. Dans le cas où se produit une aspiration d'air dans le réservoir (1, 2), l'air entre par les ouvertures (10) prévues en repoussant la membrane (4b). L'air ne peut donc circuler que dans le sens rentrant. The air inlets (10) are combined with a system that allows air to circulate only in the direction of suction. In the nonlimiting example of embodiment shown in the figure, a membrane (4), disposed opposite the orifices (10), allows the air to pass in the case of suction and blocks the air, if the air out of the tank (1, 2). When the pressure inside the tank (1, 2) is greater than the pressure outside, a stream of air leaving through the openings (10) begins, but the physical phenomenon of suction plates the membrane (4h ) against the openings (10) and the elastic property of the material that the membrane (4) seals and prevents the flow of air in this direction. The pressure in the reservoir increases during the deformation of the bottle and produces the expulsion of the foam by a dispensing device. In the case where an air intake into the tank (1, 2) occurs, the air enters through the openings (10) provided by pushing back the membrane (4b). The air can therefore circulate only in the incoming direction.

L'embout (2) de flacon comprend également une ouverture (11) de distribution de la mousse. La mousse passe par une chambre (12) de distribution de la mousse qui réalise le guidage, la mousse étant disponible pour l'utilisateur à la sortie du conduit (18). L'ouverture (11) de distribution de la mousse relié au mélangeur (6) et ne communique donc pas directement avec le réservoir (1, 2). Le mélangeur (6) permet l'émulsion du produit (9) liquide de base avec de l'air pour fabriquer de la mousse. Le liquide (9) de base est amené vers le mélangeur (6) par un tuyau (5) plongeur. L'air est introduit dans le mélangeur (6) par les arrivées (13) d'air réalisées dans le mélangeur et communiquent avec la chambre du mélangeur et la partie du réservoir contenant l'air. Pour produire de la mousse, un liquide (9) contenant un agent moussant et de l'air sont propulsés simultanément dans le mélangeur (6), respectivement par la grille (7a) d'entrée du tuyau (5) plongeur et les arrivées (13) d'air, et la mousse est expulsée, via la grille (7b) de sortie, par l'ouverture (11) de distribution de la mousse. Pour réaliser une émulsion, le flux du liquide (9) de base est d'abord perturbé par un pointeau (14) placé dans un logement. Une butée (16) maintient le pointeau (14) en place. Le pointeau (14) bouche le conduit par une légère pression exercée par son poids. Lorsque le produit (9) de base est refoulé par une pression dans le tube, le pointeau est soulevé, laissant passer le produit (9) liquide, et modifie le flux du liquide (9) en créant une perturbation qui débute l'émulsion. L'air se mélange au liquide (9) de base après la première grille (7a) du mélangeur (6) pour former la mousse. La mousse formée est ensuite tamisée une deuxième fois par une deuxième grille (7b) avant d'arriver à l'ouverture (11) de distribution. La mousse passe ensuite par la chambre (12) de distribution pour sortir par la sortie (18) de la chambre. The mouthpiece (2) of the bottle also comprises an opening (11) for dispensing the foam. The foam passes through a chamber (12) for dispensing the foam that guides, the foam being available to the user at the outlet of the conduit (18). The dispensing opening (11) of the foam connected to the mixer (6) and therefore does not communicate directly with the reservoir (1, 2). The mixer (6) allows the emulsion of the liquid base product (9) with air to make foam. The liquid (9) base is fed to the mixer (6) by a pipe (5) plunger. The air is introduced into the mixer (6) by the air inlets (13) made in the mixer and communicate with the mixer chamber and the part of the tank containing the air. To produce foam, a liquid (9) containing a foaming agent and air are simultaneously propelled into the mixer (6), respectively by the inlet grille (7a) of the plunger pipe (5) and the arrivals ( 13), and the foam is expelled via the outlet grille (7b) through the opening (11) for dispensing the foam. To achieve an emulsion, the flow of the liquid (9) base is first disturbed by a needle (14) placed in a housing. A stop (16) holds the needle (14) in place. The needle (14) closes the conduit by a slight pressure exerted by its weight. When the base product (9) is forced back by a pressure in the tube, the needle is lifted, allowing the liquid product (9) to pass, and modifies the flow of the liquid (9) creating a disturbance which starts the emulsion. The air mixes with the base liquid (9) after the first grid (7a) of the mixer (6) to form the foam. The formed foam is then sieved a second time by a second gate (7b) before reaching the opening (11) distribution. The foam then passes through the distribution chamber (12) to exit through the outlet (18) of the chamber.

Le moteur de cette réaction est une pression exercée par l'utilisateur sur le flacon (1) souple. Lorsque l'utilisateur presse le flacon (1) déformable, une pression s'exerce à l'intérieur du réservoir et la membrane (4) bouche l'ouverture (10) d'arrivée d'air. Le volume d'air compressé va exercer une pression sur le liquide (9) de base qui va être propulsé dans le mélangeur (6) par le tuyau (5) plongeur. D'autre part, une partie de l'air s'échappe par le mélangeur (6) en passant par les ouvertures (13) d'arrivée d'air du mélangeur (6). De la mousse est produite en sortie (11) du mélangeur (6), la sortie (11) du mélangeur (6) étant connectée au chambre (12) de distribution de la mousse. The engine of this reaction is a pressure exerted by the user on the bottle (1) flexible. When the user presses the deformable bottle (1), a pressure is exerted inside the tank and the membrane (4) closes the opening (10) of air supply. The volume of compressed air will exert a pressure on the liquid (9) base that will be propelled into the mixer (6) by the pipe (5) plunger. On the other hand, a portion of the air escapes through the mixer (6) through the openings (13) of the air inlet of the mixer (6). Foam is produced at the outlet (11) of the mixer (6), the outlet (11) of the mixer (6) being connected to the chamber (12) for dispensing the foam.

Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur le flacon (1) déformable, grâce aux propriétés élastiques du matériau, le flacon (1) reprend sa forme initiale provoquant une aspiration d'air. La membrane (4) qui contrôle le conduit (10) d'alimentation en air va être repoussée, libérant ainsi l'ouverture (10) d'arrivée en air dans le réservoir (1, 2). Le réservoir (1, 2) se rempli alors avec de l'air ambiant. Une fois sa forme retrouvée, une nouvelle pression de l'utilisateur provoque de nouveau la production de mousse. Notons que pour fonctionner la pompe doit être tenue à l'endroit. Le fait de produire la mousse par une pression manuelle sur le flacon (1) déformable, permet de contrôler la qualité de mousse. En effet la mousse a une consistance différente selon qu'on appuie fort ou doucement. When the user releases the pressure on the deformable bottle (1), thanks to the elastic properties of the material, the bottle (1) returns to its initial shape causing an aspiration of air. The membrane (4) which controls the air supply duct (10) will be pushed back, thus releasing the air inlet opening (10) into the tank (1, 2). The tank (1, 2) is then filled with ambient air. Once its shape is found again, a new pressure of the user again causes the production of foam. Note that to operate the pump must be held in place. The fact of producing the foam by manual pressure on the deformable bottle (1) makes it possible to control the quality of foam. Indeed the foam has a different consistency depending on whether you press hard or soft.

De plus selon qu'on appuie longtemps ou pendant un court laps de temps, on a une quantité de mousse différente. La quantité de mousse produite n'est pas illimitée mais avec un réservoir (1, 2) de grande capacité, il est possible de produire de grande quantité de mousse car il est possible d'expulser une grande quantité d'air et de produit. L'embout (2) de flacon s'adapte sur un flacon (1) déformable en se fixant de manière hermétique par un dispositif d'étanchéité (21) au niveau de l'ouverture circulaire (20) du flacon (1) déformable. On peut donc adapter des flacons (1) déformables ayant un volume différent, mais avec une ouverture de même dimension, sur un même embout (2) de flacon. La dimension des flacons déformables pouvant par exemple varier selon que le flacon est plus ou moins bombé ou plus ou moins haut. Les différentes tailles de réservoir s'adaptent à des usages particuliers. Pour produire une mousse en abondance, on utilisera donc un réservoir de grande capacité et pour ne produire qu'une petite quantité de mousse, afin par exemple d'économiser un produit cher, on utilisera un petit réservoir. La nature plus ou moins souple du réservoir change également le débit de mousse produite. Moreover, depending on whether you press for a long time or for a short time, you have a different quantity of foam. The amount of foam produced is not unlimited but with a tank (1, 2) large capacity, it is possible to produce large amount of foam because it is possible to expel a large amount of air and product. The bottle mouthpiece (2) fits onto a deformable bottle (1) by hermetically sealingly attaching it to a seal (21) at the circular opening (20) of the deformable bottle (1). It is therefore possible to adapt the deformable bottles (1) having a different volume, but with an opening of the same size, on the same mouthpiece (2) of the bottle. The size of the deformable bottles may for example vary depending on whether the bottle is more or less bulging or higher or lower. The different tank sizes adapt to particular uses. To produce a foam in abundance, we will use a large capacity tank and to produce a small amount of foam, for example to save an expensive product, we will use a small tank. The more or less flexible nature of the tank also changes the flow of foam produced.

Dans un exemple de réalisation, le tuyau (5) plongeant dans le liquide est composé de plusieurs parties de tuyau, de diamètre différent, emboîtées les unes dans les autres permettant de retenir le produit le long du conduit. Dans un exemple de réalisation, le tuyau (5) est fixé au mélangeur par emboîtement serré. Le tuyau est facilement démontable et changeable. Il est possible notamment d'adapter des tuyaux de longueur différente, pour s'adapter à des flacons (1) déformables plus ou moins profonds. Afin d'utiliser tout le produit (9) liquide de base contenu dans le réservoir (1, 2) l'extrémité du tuyau arrive préférablement au niveau de la base du flacon (1) déformable. L'invention fonctionne tant que le tuyau (5) est plongé dans le liquide (9). In an exemplary embodiment, the pipe (5) immersed in the liquid is composed of several parts of pipe, of different diameter, nested in each other to retain the product along the conduit. In an exemplary embodiment, the pipe (5) is fixed to the mixer by tight fitting. The hose is easily removable and changeable. It is possible in particular to adapt pipes of different length, to adapt to vials (1) deformable more or less deep. In order to use all the liquid product (9) base contained in the reservoir (1, 2) the end of the pipe preferably arrives at the base of the vial (1) deformable. The invention operates as long as the pipe (5) is immersed in the liquid (9).

2884737 -7- Le flacon (1) déformable de la pompe est prévu pour être démonté de l'embout (2) du flacon. Dans un exemple de réalisation le flacon (1) déformable comprend une couronne rigide au niveau de son ouverture circulaire sur laquelle s'enclenche l'embout (2) de flacon. Lorsque le réservoir est démonté, l'utilisateur peut le remplir avec du produit (9) liquide de base. Un mode de réalisation non limitatif comprenant une marque horizontale de remplissage maximum sur le réservoir laissant voir le niveau du produit par transparence, ou à l'intérieur du réservoir. The deformable vial (1) of the pump is designed to be removed from the mouthpiece (2) of the vial. In an exemplary embodiment the deformable bottle (1) comprises a rigid ring at its circular opening on which engages the mouthpiece (2) flask. When the tank is disassembled, the user can fill it with liquid product (9) base. A nonlimiting embodiment comprising a horizontal mark of maximum filling on the tank showing the level of the product by transparency, or inside the tank.

Dans un exemple de réalisation le capot (3) peut se déplacer verticalement par rapport à l'embout (2), par une liaison hélicoïdale (17) , de façon que lorsqu'elle est en position haute la pompe à mousse s'utilise comme décrit précédemment et lorsqu'elle est en position basse, le capot (3) vient boucher les conduits d'alimentation en air et d'expulsion de la mousse. Les bosses (15) du capot (3) sont chacune à égale distance de l'ouverture en vis-à-vis, de façon que chaque ouverture soit fermée en position basse. Dans un autre mode de réalisation, le capot (3) est en liaison pivot glissant avec l'embout (2) de flacon et la position basse du capot (3) par rapport à l'embout (2) de flacon est maintenue par un système d'enclenchement, remplaçant la liaison hélicoïdale. In an exemplary embodiment the hood (3) can move vertically relative to the endpiece (2), by a helical connection (17), so that when in the up position the foam pump is used as described above and when in the low position, the cover (3) closes the air supply ducts and expulsion of the foam. The bumps (15) of the cover (3) are each equidistant from the opening vis-à-vis, so that each opening is closed in the low position. In another embodiment, the cover (3) is in sliding pivot connection with the tip (2) of the bottle and the low position of the cover (3) relative to the mouthpiece (2) of the bottle is maintained by a interlocking system, replacing the helical connection.

Dans un mode de réalisation, un ustensile est ajouté au niveau de la tête de projection de la mousse. Un exemple d'ustensile est une grille en plastique qui filtre la mousse produite changeant la teneur de la mousse. Un autre exemple de dispositif est un croisillon qui sépare le jet de mousse en quatre. L'invention permet ainsi des réglages pour produire des quantités mais aussi des teneurs de mousse différentes selon les accessoires utilisés ou ajoutés. In one embodiment, a utensil is added at the foam spraying head. An example of a utensil is a plastic grid that filters the foam produced, changing the content of the foam. Another example of a device is a brace that separates the foam jet into four. The invention thus allows adjustments to produce quantities but also different foam contents according to the accessories used or added.

Une réalisation particulière du mélangeur est représentée en figure 2. Le mélangeur (6) de forme conique est tenu par serrage dans l'embout (2). Des arrivées d'air (13) sont aménagées entre des lames en plastique (23), représentées par des éléments hachurés. Les lames (23) font la liaison entre les deux grilles (7a, 7b) de tamisage. Le pointeau (14) est limité dans son déplacement en hauteur par la butée (16) et la forme conique de la tête du 2884737 -s- pointeau vient boucher l'arrivée du tuyau (19) qui a également une forme conique. L'air présent dans le réservoir (1, 2) peut donc s'introduire dans le mélangeur (6) en passant par les ouvertures (13). A particular embodiment of the mixer is shown in FIG. 2. The conical mixer (6) is clamped in the nozzle (2). Air entrances (13) are arranged between plastic blades (23), represented by hatched elements. The blades (23) make the connection between the two grids (7a, 7b) sieving. The needle (14) is limited in its movement in height by the abutment (16) and the conical shape of the head 2884737 -s- needle comes to block the arrival of the pipe (19) which also has a conical shape. The air present in the tank (1, 2) can thus be introduced into the mixer (6) through the openings (13).

Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration but may be modified in the field defined by the scope of the appended claims.

Claims

-9- CLAIMS

1. rechargeable foam pump comprising a liquid container comprising one or more foaming agent, the container being closed by a dispensing device characterized in that the dispensing device comprises a dispensing orifice (11), an outlet passage comprising one or more foam forming members (7a, 7b), the outlet passage opening towards an element forming, on the one hand, a shutter valve and, on the other hand, provided with a variable flow passage (6), this passage opening through a tube (5) plunger in the liquid (9), the container (1) is deformable elastic material and the shutter valve closes when the container is deformed to drive through the passage (6) variable flow liquid which turns into foam and opens to let in air during the phases of recovery of initial shape of the elastic container.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the shutter valve is membrane (4).

3. pump according to claims 1 and 2, characterized in that the tube (5) plunger comprises a tightening at its end immersed in the liquid (9).

4. Pump according to claims 1 to 3, characterized in that the foam forming elements consist of two grids (7a, 7b) of dimensions and shape adapted to the outlet passage and spaced from each other by a perforated cylinder.

5. Pump according to claims 1 to 4, characterized in that the variable flow passage (6) consists of a sleeve of cylindrical outer shape whose inner shape is adapted to produce at one end of the sleeve elements (16). for a needle (14) and at a distance from this end a seat (19) for the needle (14) so that when the needle (14) is in abutment position on the abutment elements (16) the liquid flow is maximum and when the needle (14) is supported on the seat (19) the liquid flow is zero.

6. Pump according to claims 1 to 5, characterized in that the cylindrical sheath is connected at its opposite end to the dispensing orifice (11) to the plunger tube (5).

7. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an additional gate at the dispensing orifice.

8. pump according to claims 1 to 6, characterized in that the foam-forming element may be constituted by a succession of rigid son distributed in a cylindrical space and maintained between them by a central element to give a bottle-brush shape.

9. Pump according to the preceding claims, characterized in that abutments hermetically seal the reservoir at its orifices.

10. Pump according to the preceding claims, characterized in that the reservoir is composed of two parts, a rigid part and a flexible part, the rigid part fitting on flexible parts of different volumes.