FR2906825A1

FR2906825A1 - Reinforcement bar box for concrete reinforcement, has connection part with openings cooperating with window, and clipping unit for securing connecting part on base of hollow case at level of window for passage of reinforcement irons

Info

Publication number: FR2906825A1
Application number: FR0608872A
Authority: FR
Inventors: Alexandre Dubus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2008-04-11
Also published as: ATE479000T1; EP1914363A1; DE602007008660D1; EP1914363B1

Abstract

The system (1) has a hollow case (2) with a base (3) presenting a window (4) for permitting passage of reinforcement irons (5) in the form of a pin, where the system is made of metal. Each iron has a cross or loop shape (6) at one end projecting with respect to the case for being fit in the concrete. The iron has a strand curved inside the case for being fit in the concrete case at another side. A connection part (8) with openings cooperates with the window and a clipping unit for securing the connecting part on the base at the level of window.

Description

1 La présente invention concerne une boîte d'attente pour armature enThe present invention relates to a waiting box for reinforcing

béton. I_es boîtes d'attente sont destinées à la jonction des éléments en béton coulé par phases successives. Elles permettent de positionner des fers en forme d'épingle, présentant généralement à l'une des extrémités une forme de boucle en saillie par rapport audit boîtier afin d'être noyée dans le béton dans une première phase du bétonnage et, à l'autre extrémité, deux brins courbés à l'intérieur dudit boîtier creux en attente d'être noyés dans le béton dans une deuxième phase de bétonnage. concrete. The waiting boxes are intended for the joining of the elements in cast concrete in successive phases. They make it possible to position pin-shaped irons, generally having at one end a loop shape projecting from said housing so as to be embedded in the concrete in a first phase of concreting and at the other end, two strands bent inside said hollow casing waiting to be embedded in the concrete in a second phase of concreting.

Dans une autre variante, de moindre résistance, ladite épingle peut être simple, au lieu d'être double, et présenter une extrémité en forme de crosse, au lieu d'une boucle. Alors, un seul brin est recourbé à l'intérieur du boîtier. Ces boîtes sont généralement formées d'un corps creux dont 15 la base est percée d'orifices circulaires à travers lesquels sont enfilées les extrémités desdites épingles. Actuellement, dans le domaine des boîtes d'attente pour armature en béton, il est aussi connu des structures, qui s'apparentent à celle de la présente invention, notamment par le document FR-2.712.619. In another variant, of lesser resistance, said pin may be simple, instead of being double, and have a stick-shaped end, instead of a loop. So, only one strand is bent inside the case. These boxes are generally formed of a hollow body whose base is pierced with circular orifices through which the ends of said pins are threaded. Currently, in the field of waiting boxes for reinforcing concrete, it is also known structures, which are similar to that of the present invention, in particular by the document FR-2.712.619.

20 Le document FR-2.712.619 décrit un caisson modulaire pour la mise en attente des fers d'armature de béton comprenant, d'une part, un corps creux, et d'autre part, une pluralité de couvercles aptes à être fixés aux bords longitudinaux de l'ouverture du corps creux en vue de fermer son ouverture. Bien que très répandues, de telles structures présentent 25 quelques inconvénients. Tout d'abord, ce type de structure oblige à réaliser des ouvertures par perçage sur le corps creux de la boîte d'attente par diamètre d'acier utilisé. En outre, l'introduction des aciers dans les ouvertures est une 30 opération assez difficile et fastidieuse et dans la plupart des cas, l'assemblage des aciers est réalisé à la main.Document FR-2.712.619 describes a modular box for putting on hold the reinforcing bars of concrete comprising, on the one hand, a hollow body, and, on the other hand, a plurality of lids that can be fixed to longitudinal edges of the opening of the hollow body to close its opening. Although widespread, such structures have some disadvantages. First, this type of structure requires to make openings by drilling on the hollow body of the waiting box by diameter of steel used. In addition, the introduction of steels into the openings is a rather difficult and tedious operation and in most cases the assembly of the steels is done by hand.

2906825 2 Le but de la présente invention est de proposer une boîte d'attente pour armature en béton qui pallie les inconvénients cités précédemment, notamment en ce qui concerne le perçage des ouvertures sur le corps creux et l'introduction des fers dans ces ouvertures. Un autre but de la présente invention est de proposer une telle boîte d'attente pour armature en béton qui soit facile de mise en oeuvre, ceci se répercutant sur le coût de main d'oeuvre nécessaire, et qui en outre permette de réduire les stocks nécessaires des pièces détachées correspondantes en fonction des différentes situations. 'Un autre but de la présente invention est de créer une liaison à l'aide d'acier haute adhérence (HA) entre deux éléments en béton, coulés l'un après l'autre. Un autre but de la présente invention est de permettre une mise en oeuvre sécurisée de la liaison permettant de respecter un dépliage des fers à béton de façon coaxiale, c'est-à-dire sans former de baïonnette . D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne une boîte d'attente pour armature en béton, comprenant un boîtier creux dont la base présente au moins une fenêtre pour permettre le passage de fers d'armature en forme d'épingle, lesdits fers d'armature présentant à l'une des extrémités une forme de crosse ou de boucle en saillie par rapport audit boîtier afin d'être noyée dans le béton dans une première phase du bétonnage et, à l'autre extrémité, au moins un brin courbé à l'intérieur dudit boîtier creux en attente d'être noyé dans le béton dans une deuxième phase de bétonnage. En particulier, selon l'invention, ladite boîte d'attente comprend en outre au moins une pièce de liaison pour coopérer avec ladite au moins une fenêtre et des moyens pour asujettir ladite pièce de liaison sur la base au 30 niveau desdites fenêtres. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 5 10 2906825 3 suivante, accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective arrière d'une boîte d'attente selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une vue schématique partielle d'une boîte 5 d'attente, telle que représentée à la figure 1, dans une phase intermédiaire de fabrication, -- la figure 3 est une vue schématique latérale d'une boîte d'attente, telle qu'illustrée à la figure 1, -- la figure 4 est une vue schématique de dessous d'une boîte 10 d'attente, telle qu'illustrée à la figure 3, selon la coupe A-A, - la figure 5 est une vue partielle en perspective de détail de la pièce de liaison et d'un fer d'armature selon une variante de la présente invention, -. la figure 6 est une vue schématique d'une pièce de liaison, 15 selon la présente invention, - la figure 7 est une représentation schématique, dans une phase intermédiaire de fabrication, d'une des fenêtres prévue dans le corps de boîte illustrée aux figures précédentes. L'invention concerne tout d'abord une boîte d'attente 1 pour 20 armature en béton, comprenant un boîtier creux 2 dont la base 3 présente au moins une fenêtre 4 pour permettre le passage des fers d'armature 5 en forme d'épingle, double ou simple. Lesdits fers d'armature 5 présentent traditionnellement à l'une des extrémités une forme de boucle 6 en saillie par rapport audit boîtier, 25 notamment à ladite base 3, afin d'être noyée dans le béton dans une première phase du bétonnage et, à l'autre extrémité, deux brins 71, 72 courbés à l'intérieur dudit boîtier creux 2 en attente d'être noyés dans le béton dans une deuxième phase de bétonnage. Telle que montrée aux figures 1 et 2, ladite boîte d'attente 1 comprend en outre au moins une pièce de liaison 8 pour coopérer avec ladite au moins une fenêtre 4 et des moyens pour assujettir ladite pièce de liaison 8 2906825 4 sur la base 3 au niveau desdites fenêtres 4. Dans un mode de réalisation avantageux, lesdits moyens pour assujettir ladite pièce de liaison (8) sur la base (3) se présentent sous la forme de moyens de clipsage de ladite pièce (8) au niveau desdites fenêtres (4).The object of the present invention is to provide a waiting box for concrete reinforcement which overcomes the drawbacks mentioned above, in particular as regards the drilling of the openings on the hollow body and the introduction of the irons in these openings. Another object of the present invention is to provide such a waiting box for concrete reinforcement that is easy to implement, this having repercussions on the cost of labor required, and which also allows to reduce inventory necessary spare parts for different situations. Another object of the present invention is to create a bond with high adherence steel (HA) between two concrete elements, cast one after the other. Another object of the present invention is to allow a secure implementation of the connection to respect unfolding of reinforcing bars coaxially, that is to say without forming a bayonet. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description which is given for information only and which is not intended to limit it. The invention relates to a waiting box for concrete reinforcement, comprising a hollow housing whose base has at least one window to allow the passage of pin-shaped reinforcing bars, said reinforcing bars presenting to the one of the ends of a stick-shaped or projecting loop relative to said housing to be embedded in the concrete in a first phase of concreting and, at the other end, at least one curved strand inside said hollow housing waiting to be drowned in the concrete in a second phase of concreting. In particular, according to the invention, said waiting box further comprises at least one connecting piece for cooperating with said at least one window and means for securing said connecting piece on the base at said windows. The invention will be better understood on reading the following description, accompanied by the appended drawings in which: FIG. 1 is a rear perspective view of a waiting box according to an embodiment of FIG. FIG. 2 is a partial diagrammatic view of a waiting box, as shown in FIG. 1, in an intermediate manufacturing phase, FIG. 3 is a schematic side view of a box. Figure 4 is a diagrammatic view from below of a waiting box, as illustrated in Figure 3, in section AA, 5 is a partial perspective view of detail of the connecting piece and a reinforcing iron according to a variant of the present invention, -. FIG. 6 is a diagrammatic view of a connecting piece according to the present invention; FIG. 7 is a diagrammatic representation, in an intermediate phase of manufacture, of one of the windows provided in the box body illustrated in FIGS. preceding. The invention relates first of all to a waiting box 1 for a concrete reinforcement, comprising a hollow housing 2 whose base 3 has at least one window 4 to allow the passage of the pin-shaped reinforcing irons 5. , double or single. Said reinforcing irons 5 traditionally have at one end a loop shape 6 projecting from said housing, in particular at said base 3, so as to be embedded in the concrete in a first phase of concreting and, at the other end, two strands 71, 72 curved inside said hollow housing 2 waiting to be embedded in the concrete in a second phase of concreting. As shown in Figures 1 and 2, said waiting box 1 further comprises at least one connecting piece 8 to cooperate with said at least one window 4 and means for securing said connecting piece 8 2906825 4 on the base 3 at a level of said windows 4. In an advantageous embodiment, said means for securing said connecting piece (8) on the base (3) are in the form of clipping means of said piece (8) at said windows ( 4).

5 Toutefois, dans d'autres variantes de réalisation, lesdites moyens pour assujettir la pièce de liaison pourraient se présenter sous la forme de soudures ou rivetages. Selon un mode particulier de la présente invention, ladite pièce de liaison 8 présente deux ouvertures 121, 122 débouchantes latérales, telles 10 que montrées plus particulièrement aux figures 5 et 6. Ces deux ouvertures latérales 121, 122 correspondent sensiblement aux dimensions des fers correspondants, et permettent de maintenir en place lesdits fers d'armature 5. Elles permettent, dans un premier temps, également 15 d'introduire les fers d'armature 5 de façon simple et efficace, par rotation de la pièce de liaison 8 lors de son introduction entre les branches de la boucle 6 des fers respectifs 5. Puis dans un second temps, on place l'ensemble pièce de liaison et fer d'armature dans la fenêtre 4 de la boîte d'attente 1. Cela permet en outre de s'affranchir des caractéristiques 20 dimensionnelles des fers à béton, puisqu'il ne sera plus nécessaire de percer la base du corps de la boîte d'attente selon les différents diamètres de fers à béton. Par exemple, pour quatre types de fers à béton, on divise par quatre le stock de boîtes nécessaires étant donné que les minces pièces de liaison vont être utilisées quels que soient les entraxes des épingles.However, in other embodiments, said means for securing the connecting piece could be in the form of welds or rivets. According to a particular embodiment of the present invention, said connecting piece 8 has two lateral opening openings 121, 122, as shown more particularly in FIGS. 5 and 6. These two lateral openings 121, 122 substantially correspond to the dimensions of the corresponding irons, and allow said reinforcing bars 5 to be held in place. In the first place, they also make it possible to introduce the reinforcing irons 5 in a simple and effective manner, by rotating the connecting piece 8 during its introduction. between the branches of the loop 6 of the respective irons 5. Then, in a second step, the set of connecting piece and reinforcing iron is placed in the window 4 of the waiting box 1. This also makes it possible to to free the dimensional characteristics of the reinforcing bars, since it will no longer be necessary to pierce the base of the body of the waiting box according to the different diameters of reinforcing bars. For example, for four types of reinforcing bars, the stock of boxes is divided by four because the thin link pieces will be used regardless of the pin spacings.

25 Par ailleurs, selon la présente invention, la boîte d'attente 1, telle que montrée à la figure 1, présente en outre un couvercle 9 pour fermer le côté ouvert dudit boîtier creux 2. Ce couvercle 9 permet de cacher la partie 71, 72 desdits fers d'armature 5 qui se trouvent courbés à l'intérieur dudit boîtier creux 2.Furthermore, according to the present invention, the waiting box 1, as shown in FIG. 1, furthermore has a cover 9 for closing the open side of said hollow case 2. This cover 9 makes it possible to hide the part 71, 72 said reinforcing iron 5 which are curved inside said hollow housing 2.

30 Telles que montrées à la figure 5, lesdites fenêtres 4 présentes sur la base 3 dudit boîtier 2 présentent une forme rectangulaire, après 2906825 5 emboutissage, avec deux volets latéraux 101, 102 et deux volets transversaux raidisseurs 11 1, 112. La figure 7 montre la découpe de la base 3 du corps de boîte avant emboutissage. Au cours de cette opération, les volets latéraux et transversaux seront fermés.As shown in FIG. 5, said windows 4 present on the base 3 of said casing 2 have a rectangular shape, after stamping, with two lateral flaps 101, 102 and two transverse stiffening flaps 11 1, 112. FIG. 7 shows the cutout of the base 3 of the box body before stamping. During this operation, the lateral and transverse flaps will be closed.

5 Lesdites fenêtres 4 peuvent également présenter une forme carrée ou toute autre forme adaptée à son application. Selon la présente invention, les moyens de clipsage de ladite pièce de liaison 8 sur la base 3 au niveau desdites fenêtres 4 sont constitués par lesdits volets latéraux 101, 102 et transversaux 111, 112, comme montré à 10 la figure 5. Les volets latéraux 101, 102 peuvent être de différentes formes, notamment ils peuvent présenter une forme de demi-cercle, ovoïde, triangulaire ou autres. Les volets latéraux 101, 102 grâce à leur structure, légèrement 15 inclinés et convergents, et à leur élasticité, permettent à la pièce de liaison 8 de se clipser lorsque celle-ci est enfoncée totalement. En particulier, les volets latéraux 101, 102 vont s'écarter lorsque l'on enfonce la pièce de liaison 8 dans ladite fenêtre 4, puis reprendre leur position naturelle ensuite, ledit volet venant alors s'encliqueter dans ladite 20 pièce de liaison 8. Les volets transversaux 111, 112, aussi appelés volets raidisseurs, permettent, quant à eux, de raidir la boîte d'attente 1 dans son sens perpendiculaire, et une bonne stabilité pendant la phase de vibration du béton, et empêchant, en outre, la pièce de liaison 8 de sortir de la boîte 25 d'attente 1. Dans le mode de réalisation représenté, les volets latéraux 111, 112 sont inclinés et convergents par rapport à la base 3 de la boîte. Néanmoins, il pourrait être prévu d'autres techniques de blocage de la pièce de liaison 8, notamment par épaulement ou ergot.Said windows 4 may also have a square shape or any other form adapted to its application. According to the present invention, the clipping means of said connecting piece 8 on the base 3 at said windows 4 are constituted by said lateral flaps 101, 102 and transverse 111, 112, as shown in FIG. 5. The lateral flaps 101, 102 may be of different shapes, in particular they may have a shape of semicircle, ovoid, triangular or others. The lateral flaps 101, 102 due to their structure, slightly inclined and convergent, and their elasticity, allow the connecting piece 8 to be clipped when it is fully depressed. In particular, the lateral flaps 101, 102 will deviate when the connecting piece 8 is pushed into said window 4, then resume their natural position afterwards, said shutter then snapping into said connecting piece 8. The transverse flaps 111, 112, also called stiffening flaps, allow, for their part, to stiffen the waiting box 1 in its perpendicular direction, and good stability during the vibration phase of the concrete, and preventing, in addition, the connecting piece 8 to leave the waiting box 1. In the embodiment shown, the side flaps 111, 112 are inclined and converging relative to the base 3 of the box. Nevertheless, other locking techniques could be provided for the connecting piece 8, in particular by shoulder or lug.

30 Il est à remarquer que lesdits volets latéraux permettent d'obturer les dégagements laissés par la pièce de liaison 8 de chaque côté de 2906825 celle-ci. A titre indicatif non limitatif, comme illustrée à la figure 6, ladite pièce de liaison 8 présente la forme d'un demi-cylindre, d'un demi-parallélépipède ou d'un demi-cube, voire des compromis entre lesdites formes.It should be noted that said side flaps make it possible to seal the clearances left by the connecting piece 8 on each side of the latter. By way of non-limiting indication, as illustrated in FIG. 6, said connecting piece 8 has the shape of a half-cylinder, a half-parallelepiped or a half-cube, or even compromises between said forms.

5 A ce sujet, un des avantages de la boîte d'attente 1 objet de la présente invention est de permettre un dégagement total du coude du fer d'armature 5, au niveau de la pièce de liaison 8, afin de permettre un dépliage des fers sans baïonnette. Selon un mode particulier de la présente invention, ladite pièce 10 de liaison 8, telle que montrée aux figures 5 et 6, présente une réservation pour entretoise 13 afin de bloquer ladite boîte d'attente 1 entre deux coffrages. I_a réservation pour entretoise 13 permet d'y insérer un acier classique, normalement d'un diamètre de 6 mm ou 8 mm, afin de bloquer la boîte d'attente entre les deux coffrages, évitant de ce fait le glissement de 15 celle-ci lors d'un coulage du béton énergique. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats avec une boîte d'attente 1 fabriquée en métal ou encore dans d'autres matériaux, sous réserve d'être amovible pour être enlevé avant le bétonnage de deuxième phase.In this regard, one of the advantages of the waiting box 1 object of the present invention is to allow a total clearance of the bend of the reinforcing iron 5, at the connecting piece 8, to allow unfolding of the irons without bayonet. According to a particular embodiment of the present invention, said connecting piece 8, as shown in FIGS. 5 and 6, presents a reservation for spacer 13 in order to block said waiting box 1 between two forms. I_a reservation for spacer 13 allows to insert a conventional steel, normally a diameter of 6 mm or 8 mm, to block the waiting box between the two forms, thus avoiding the sliding thereof during a pouring of the energetic concrete. By way of non-limiting example, good results have been obtained with a waiting box 1 made of metal or other materials, provided it is removable to be removed before the second phase concreting.

20 La boîte d'attente 1 peut présenter une longueur entre 1 et 2,5 m. Les espacements entre les différents fers d'armature 5 varient entre 100 et 300 mm. Les diamètres des aciers utilisés peuvent varier entre 6, 8, 10 ou 12 mm. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée 25 de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. La description précédente est faite sur la base de fers d'armature en forme d'épingle double, mais elle peut être tout à fait transposée pour une utilisation de fers d'armature en forme de crosse, ou simple épingle.The waiting box 1 may have a length between 1 and 2.5 m. The spacings between the various reinforcing irons 5 vary between 100 and 300 mm. The diameters of the steels used can vary between 6, 8, 10 or 12 mm. Of course, other modes of implementation, within the reach of those skilled in the art, could have been envisaged without departing from the scope of the invention. The foregoing description is made on the basis of double pin-shaped reinforcing irons, but it can be entirely transposed for use in the form of butt-shaped reinforcing bars, or simple pins.

30 Dans ce cas, la pièce de liaison présentera une seule dite ouverture latérale. De même, dans ledit boîtier creux, il n'y aura qu'undit brin courbé. 6In this case, the connecting piece will have only one said lateral opening. Similarly, in said hollow housing, there will be only one curved strand. 6

Claims

1. Waiting box (1) for concrete reinforcement, comprising a hollow housing (2) whose base (3) has at least one window (4) to allow the passage of reinforcing bars (5) in the form of pin, said reinforcing irons (5) have at one end a shape of butt or loop (6) projecting from said housing (2) to be embedded in the concrete in a first phase of concreting and, at the other end, at least one strand (71, 72) curved inside said hollow casing (2) waiting to be embedded in the concrete in a second concreting phase, characterized in that said waiting box (1) further comprises at least one connecting piece (8) for cooperating with said at least one window (4) and means for securing said connecting piece (8) on the base (3) at the level said windows (4).

2. Waiting box (1) according to claim 1, characterized in that said connecting piece (8) has at least one opening (121, 122) lateral opening.

3. Waiting box (1) according to claim 1, characterized in that it further has a cover (9) for closing the open side of said hollow housing (2). 20

4. Waiting box (1) according to claim 1, characterized in that said windows (4) existing on the base (3) of said housing (2) have a rectangular and / or square shape with two lateral flaps (101, 102) and two transverse stiffening flaps (111, 112).

5. Holding box (1) according to claim 1, characterized in that said means for securing said connecting piece (8) on the base (3) are in the form of clipping means of said piece (8). ) at said windows (4).

6. Waiting box (1) according to claims 4 and 5, characterized in that said means for clipping said connecting piece (8) 30 on the base (3) at said windows (4) are constituted by said lateral flaps (101, 102) and transverse flaps (11 1, 112). 2906825 8

7. waiting box (1) according to claim 1, characterized in that the connecting piece (8) has the shape of a half-cylinder, a half-parallelepiped, or a half-cube, even a compromise of these forms.

8. A holding box (1) according to claim 1, characterized in that said connecting piece (8) has a reservation for spacer (13) to block said holding box (1) between two forms.

9. Waiting box (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is made of metal.