FR2935288A3

FR2935288A3 - Rotary splitting wedge, has wedge surfaces formed in convex roof-shape along longitudinal direction of wedge, where wedge surfaces are centrically arranged opposite to each other in symmetrical manner related to axis of wedge

Info

Publication number: FR2935288A3
Application number: FR0951169A
Authority: FR
Inventors: Josef Leonhard Muller; Max Julian Muller
Original assignee: HIMMELBERGER ZEUGHAMMERWEK LEO
Current assignee: HIMMELBERGER ZEUGHAMMERWEK LEO
Priority date: 2008-09-01
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2010-03-05
Anticipated expiration: 2015-02-24
Also published as: AT10977U1; DE202009000235U1; AT10569U1; FR2935288B3

Abstract

The wedge (1) has two wedge surfaces (17) e.g. flexuous surfaces, that converge from a thicker end (5) of the wedge to a front end (3). The thicker end has an abutment surface (7), and the front end is formed with a cutter (9). The wedge surfaces are formed in convex roof-shape along a longitudinal direction of the wedge. The wedge surfaces are centrically arranged opposite to each other in a symmetrical manner related to an axis of the wedge. The abutment surface is convex at the thicker end of the wedge. A chamfer (11) is provided in a region of an outer periphery of abutment surface.

Description

La présente invention concerne un coin à refendre comprenant deux surfaces de coin qui se rapprochent l'une de l'autre depuis une extrémité présentant une surface de frappe du coin à refendre jusqu'à l'extrémité avant réalisée avec une lame. Les coins à refendre, sur lesquels les surfaces menant à l'extrémité avant, qui est par exemple réalisée comme une lame ou une pointe, sont en spirale, sont connus. Dans ce contexte, on peut se référer aux documents US 1 451 855 A et FR 2 666 270 A. L'invention a pour objectif de fournir un coin à refendre du type mentionné au début et qui 15 possède des propriétés de fendage améliorées. Cet objetif est atteint selon l'invention par un coin à refendre dont les surfaces de coin sont réalisées de façon concave dans la direction longitudinale du coin à refendre. 20 Des configurations préférées et avantageuses du coin à refendre sont : - les surfaces de coin sont disposées en étant opposées l'une à l'autre, de façon centrée et symétrique en particulier par rapport à l'axe 25 du coin à refendre ; - les surfaces de coin sont des surfaces en spirale ; - les arêtes latérales des surfaces de coin au niveau desquelles elles passent à la surface 30 extérieure du coin à refendre sont munies d'un biseau ; - la surface de frappe présente une courbure convexe à l'extrémité plus épaisse du coin à refendre ; - dans la zone de la circonférence extérieure 5 de la surface de frappe, un biseau est prévu ; - dans une section cylindrique du coin à refendre, au niveau de son extrémité plus épaisse, une rainure ouverte vers l'extérieur est prévue ; 10 - la rainure est une rainure annulaire ; - le coin à refendre possède un contour circulaire au niveau de son extrémité plus épaisse, présentant la surface de frappe ; - dans la zone du côté extérieur du coin à 15 refendre entre les surfaces de coin, des rainures orientées transversalement à l'étendue longitudinale du coin à refendre sont prévues, et en ce qu'entre les rainures, des nervures sont disposées ; 20 - la zone du coin à refendre, où des rainures et des nervures sont prévues, se termine à une certaine distance des extrémités du coin à refendre ; - les nervures sont asymétriques ; 25 - les surfaces latérales des rainures qui sont tournées vers l'extrémité plus épaisse du coin à refendre sont plus pentues que les surfaces qui sont tournées vers l'extrémité du coin à refendre réalisée avec la lame ; - l'agencement de rainures et de nervures est réalisé en dents de scie ; - l'extrémité avant du coin à refendre est réalisée comme une lame courbée ; -la lame s'étend jusque dans une zone qui se trouve à une certaine distance de l'extrémité avant du coin à refendre ; - les biseaux se trouvent aux bords des surfaces de coin dans la zone de l'extrémité 10 avant des surfaces délimitant les lames ; - au moins l'une des surfaces de coin est convexe transversalement à l'étendue longitudinale du coin à refendre ; - les surfaces de coin présentent au moins 15 deux surfaces se trouvant sous un angle obtus l'une par rapport à l'autre qui se coupent au niveau d'une arête orientée en direction de l'étendue longitudinale du coin à refendre ; - les surfaces partant de l'extrémité avant 20 du coin à refendre sont suivies de deux surfaces passant à la surface de coin ; - dans la zone de l'arête entre les surfaces, une nervure est prévue ; - la zone convexe de la surface de coin 25 présente la forme d'une pyramide à quatre côtés avec une base approximativement de la forme d'un deltoïde ; - les génératrices des surfaces de coin se trouvent dans la zone de l'extrémité présentant 30 la surface de frappe du coin à refendre sous un angle, en particulier aigu, par rapport aux génératrices des surfaces de coin dans la zone de l'extrémité avant présentant la lame du coin à refendre. Étant donné que sur le coin à refendre selon l'invention, les surfaces (de coin) menant à l'extrémité avant, qui est réalisée comme une pointe (éventuellement aussi comme une pointe arrondie) ou une lame, - en règle générale, deux de ces surfaces (de coin) sont prévues - ne sont pas seulement en spirale mais présentent aussi une courbure concave (autour d'un axe orienté approximativement transversalement à l'étendue longitudinale du coin à refendre), il en résulte des propriétés particulièrement avantageuses du coin à refendre selon l'invention. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, cela signifie que les génératrices des surfaces de coin au niveau de l'extrémité présentant la surface de frappe du coin à refendre se trouvent sous un angle, en particulier aigu, par rapport aux génératrices des surfaces de coin au niveau de l'extrémité avant du coin à refendre, présentant la lame. The present invention relates to a splitting wedge comprising two wedge surfaces which approach each other from an end having a striking surface of the wedge to be split to the front end made with a blade. The slitting wedges, on which the surfaces leading to the front end, which is for example made as a blade or a point, are spiral, are known. In this context, reference may be made to US Pat. Nos. 1,451,855 A and FR 2,666,270 A. The object of the invention is to provide a slitting wedge of the type mentioned at the beginning and which has improved splitting properties. This objectif is achieved according to the invention by a slitting wedge whose corner surfaces are concavely made in the longitudinal direction of the wedge to be slit. Preferred and advantageous configurations of the splitting wedge are: the wedge surfaces are disposed opposite to each other centrally and symmetrically, particularly with respect to the axis of the wedge to be slit; corner surfaces are spiral surfaces; the lateral edges of the corner surfaces at which they pass to the outer surface of the splitting wedge are provided with a bevel; the striking surface has a convex curvature at the thicker end of the slitting wedge; - In the area of the outer circumference 5 of the striking surface, a bevel is provided; - In a cylindrical section of the wedge to split, at its thicker end, an open groove is provided outside; The groove is an annular groove; - The slitting wedge has a circular contour at its thicker end, presenting the striking surface; in the area of the outer side of the wedge to be split between the corner surfaces, grooves oriented transversely to the longitudinal extent of the wedge to be split are provided, and in that between the grooves ribs are arranged; The slit wedge area, where grooves and ribs are provided, terminates at a distance from the ends of the slitting wedge; the ribs are asymmetrical; The lateral surfaces of the grooves which are turned towards the thicker end of the slitting wedge are steeper than the surfaces facing towards the end of the slitting wedge made with the blade; - The arrangement of grooves and ribs is made of sawtooth; - The front end of the slitting wedge is made as a curved blade; the blade extends into an area which is at a certain distance from the front end of the wedge to be slit; the bevels are at the edges of the corner surfaces in the area of the forward end of the surfaces defining the blades; at least one of the corner surfaces is convex transversely to the longitudinal extent of the wedge to be slit; the corner surfaces have at least two surfaces at an obtuse angle to one another which intersect at an edge oriented towards the longitudinal extent of the wedge to be slit; the surfaces starting from the front end of the wedge to be split are followed by two surfaces passing at the corner surface; in the region of the edge between the surfaces, a rib is provided; the convex zone of the corner surface is in the form of a four-sided pyramid with a base approximately in the shape of a deltoid; the generatrices of the corner surfaces are in the region of the end having the striking surface of the wedge to be split at an angle, particularly acute, with respect to the generatrices of the corner surfaces in the zone of the front end presenting the blade of the wedge to split. Because on the splitting wedge according to the invention, the (corner) surfaces leading to the front end, which is formed as a tip (possibly also as a rounded tip) or a blade, - as a rule, two these (corner) surfaces are provided - are not only spiral but also have a concave curvature (about an axis oriented approximately transverse to the longitudinal extent of the wedge to be slit), resulting in particularly advantageous properties of the slitting wedge according to the invention. In a preferred embodiment of the invention, this means that the generatrices of the corner surfaces at the end having the striking surface of the wedge to be slit are at an angle, particularly acute, with respect to the generatrices of the corner surfaces at the front end of the splitting wedge, presenting the blade.

Dans un mode de réalisation préféré, les zones de la surface extérieure du coin à refendre sont réalisées avec des enfoncements (rainures) orienté(e)s transversalement entre les bords des surfaces (de coin) menant à l'extrémité avant du coin à refendre, au moins sur une partie de leur longueur. Les enfoncements peuvent être réalisés de telle sorte qu'il en résulte, entre les bords des surfaces (de coin) du coin à refendre, un profil en dents de scie pour les nervures situées entre les rainures. Dans un mode de réalisation, il est prévu que la surface arrière du coin à refendre opposée à l'extrémité avant - donc la surface ("surface de frappe") qui est frappée lorsque le coin à refendre est utilisé correctement - soit réalisée pour être circulaire. Un mode de réalisation du coin à refendre selon l'invention possède à son extrémité avant une pointe arrondie qui est réalisée avec une lame, en particulier taillée en lame. Dans le cadre de l'invention, il est prévu de façon avantageuse que le coin à refendre selon l'invention se compose d'un métal léger, par exemple d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, sachant qu'il peut être prévu de le forger, en particulier de le forger dans une matrice, pour le fabriquer. In a preferred embodiment, the areas of the outer surface of the splitting wedge are formed with recesses (grooves) oriented transversely between the edges of the (corner) surfaces leading to the front end of the splitting wedge. , at least for part of their length. The depressions can be made in such a way that between the edges of the (corner) surfaces of the slitting wedge a sawtooth profile is formed for the ribs located between the grooves. In one embodiment, it is provided that the rear surface of the splitting wedge opposed to the front end - thus the surface ("striking surface") that is struck when the splice wedge is used correctly - is made to be circular. One embodiment of the splitting wedge according to the invention has at its front end a rounded tip which is made with a blade, in particular cut into a blade. In the context of the invention, it is advantageously provided that the splitting wedge according to the invention consists of a light metal, for example aluminum or an aluminum alloy, knowing that it can to be forged, especially forging it into a matrix, to make it.

Suite à la surface de frappe du coin à refendre, réalisée avec une courbure convexe dans un mode de réalisation, dans la surface extérieure du coin à refendre, une rainure annulaire ouverte vers l'extérieur peut être prévue. Il est alors préféré que, lorsque la rainure annulaire est ainsi prévue, les surfaces de coin menant à l'extrémité avant du coin à refendre commencent à une faible distance de la rainure annulaire. Following the striking surface of the splitting wedge, made with a convex curvature in one embodiment, in the outer surface of the splitting wedge, an annular groove open to the outside may be provided. It is then preferred that, when the annular groove is so provided, the corner surfaces leading to the front end of the splitting wedge begin at a small distance from the annular groove.

Dans un mode de réalisation possible, au moins l'une des surfaces de coin - mais de préférence les deux surfaces de coin - au moins dans une zone adjacente à l'extrémité avant, opposée à la surface de frappe, indépendamment de leur forme de base généralement à courbure concave (courbure autour d'un axe orienté approximativement transversalement à l'étendue longitudinale du coin à refendre), est réalisée de manière convexe, par exemple en forme de toit, de sorte qu'il en résulte une arête s'étendant approximativement en direction de l'étendue longitudinale du coin à refendre ou de ses surfaces de coin. Cette configuration convexe en forme de toit est obtenue par exemple par des surfaces qui forment entre elles un angle obtus. Cette réalisation convexe en forme de toit peut avoir la forme d'une pyramide (plate) à quatre côtés avec une base approximativement en forme de deltoïde. Dans ce mode de réalisation, les génératrices de ladite au moins une surface de coin, en particulier dans la zone consécutive à la lame du coin à refendre, ne sont pas droites mais présentent une courbure (convexe ou concave) ou un pli (convexe ou concave). D'autres détails et particularités de l'invention résultent de la description suivante d'exemples de modes de réalisation préférés en se référant aux dessins. La figure 1 montre un coin à refendre selon l'invention ("coin à refendre tournant") en vue latérale ; la figure 2 montre une autre vue latérale du coin à refendre de la figure 1 ; la figure 3 montre une vue oblique du coin à refendre de la figure 1 ; la figure 4 montre le coin à refendre de la figure 1 depuis le bas de la figure 1, donc vu depuis l'extrémité avant du coin à refendre ; la figure 5 montre un autre mode de 5 réalisation en vue oblique ; la figure 6 montre le mode de réalisation de la figure 5 dans une autre vue oblique ; et la figure 7 montre le coin à refendre des figures 5 et 6 vu depuis sa pointe. 10 Un coin à refendre 1 selon l'invention est un composant compact qui est réalisé de préférence d'une seule pièce et se compose de métal. En particulier, dans le cadre de l'invention, il est envisagé de fabriquer le coin à refendre 1 en 15 acier ou en métal léger, en particulier à partir d'un alliage d'aluminium. Dans ce cas, le coin à refendre 1 selon l'invention peut être réalisé par forgeage, en particulier par matriçage. Dans le mode de réalisation exemplaire montré 20 sur les figures 1 à 4, le coin à refendre 1 selon l'invention possède à son extrémité 5 opposée à l'extrémité avant 3 une surface de frappe 7 réalisée de façon convexe, en particulier comme un segment sphérique. 25 La forme globale du coin à refendre 1 est telle qu'il se rétrécit depuis son extrémité arrière 5 (en haut sur la figure 1) présentant la surface de frappe 7 vers son extrémité avant 3 réalisée comme une lame 9. 30 Après la surface de frappe 7, une surface de transition 11 en forme d'enveloppe tronconique est prévue, suivie d'une surface extérieure du coin à refendre 1, substantiellement en forme d'enveloppe cylindrique. Au niveau de la surface en forme d'enveloppe cylindrique 13, une rainure 15 ouverte vers l'extérieur est prévue dont la section transversale est semi-circulaire dans l'exemple. Dans le mode de réalisation montré sur les figures 1 à 4, le coin à refendre 1 possède deux surfaces de coin 17 et 19 qui s'approchent depuis l'extrémité arrière 5 (sur la figure 1 l'extrémité supérieure) du coin à refendre 1 vers son extrémité avant 3 (sur la figure 1 l'extrémité située en bas), dont l'espacement mutuel diminue donc de plus en plus depuis l'extrémité 7 plus épaisse, présentant la surface de frappe 7, du coin à refendre 1 vers l'extrémité avant 3 de celui-ci, présentant la lame 9. In one possible embodiment, at least one of the corner surfaces - but preferably both corner surfaces - at least in an area adjacent to the front end, opposite to the striking surface, regardless of their shape. base generally concave curvature (curvature about an axis oriented approximately transversely to the longitudinal extent of the wedge to split), is made convex, for example roof-shaped, so that it results in a ridge s' extending approximately in the direction of the longitudinal extent of the slitting wedge or its corner surfaces. This convex roof-shaped configuration is obtained for example by surfaces which form between them an obtuse angle. This convex, roof-shaped embodiment may be in the form of a four-sided (flat) pyramid with an approximately deltoid-shaped base. In this embodiment, the generatrices of said at least one corner surface, in particular in the area consecutive to the blade of the wedge to be split, are not straight but have a curvature (convex or concave) or a fold (convex or concave). Other details and features of the invention result from the following description of examples of preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a splitting wedge according to the invention ("rotating splitting wedge") in lateral view; Figure 2 shows another side view of the slitting wedge of Figure 1; Figure 3 shows an oblique view of the splitting wedge of Figure 1; Figure 4 shows the slitting wedge of Figure 1 from the bottom of Figure 1, so seen from the front end of the slitting wedge; Figure 5 shows another embodiment in oblique view; Figure 6 shows the embodiment of Figure 5 in another oblique view; and Fig. 7 shows the splitting wedge of Figs. 5 and 6 as seen from its tip. A slitting wedge 1 according to the invention is a compact component which is preferably made in one piece and consists of metal. In particular, in the context of the invention, it is envisaged to manufacture the slitting wedge 1 of steel or light metal, in particular from an aluminum alloy. In this case, the splitting wedge 1 according to the invention can be made by forging, in particular by stamping. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the splitting wedge 1 according to the invention has at its end opposite the front end 3 a striking surface 7 made convexly, in particular as a spherical segment. The overall shape of the slitting wedge 1 is such that it narrows from its trailing end 5 (top in FIG. 1) presenting the striking surface 7 towards its front end 3 made as a blade 9. After the surface 7, a transition surface 11 in the form of frustoconical envelope is provided, followed by an outer surface of the slitting wedge 1, substantially in the form of a cylindrical envelope. At the cylindrical envelope-shaped surface 13, an outwardly open groove 15 is provided whose cross-section is semicircular in the example. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the splitting wedge 1 has two corner surfaces 17 and 19 which approach from the rear end 5 (in FIG. 1 the upper end) of the splitting wedge 1 to its front end 3 (in Figure 1 the end at the bottom), whose mutual spacing therefore decreases more and more from the thicker end 7, having the striking surface 7, the wedge to be slit 1 towards the front end 3 thereof, presenting the blade 9.

Dans l'exemple de mode de réalisation, représenté sur les figures 1 à 4 d'un coin à refendre 1 selon l'invention, les génératrices des surfaces de coin 17 et 19, orientées transversalement à l'étendue longitudinale (axe) du coin à refendre 1, sont droites. Dans un mode de réalisation du coin à refendre 1 selon l'invention, ces génératrices peuvent également être à courbure ou pli concave ou convexe (cf. figures 5 à 7) de sorte qu'indépendamment du fait qu'elles soient globalement "à courbure concave" ou "en spirale", les surfaces de coin 17 et 19 sont bombées de façon convexe ou concave ou en forme de toit. Dans ce cas, la surface de coupe du coin à refendre 1 (transversalement à l'étendue longitudinale) n'est pas rectangulaire mais approximativement lenticulaire ou un cheminement polygonal. La configuration convexe en forme de toit, mentionnée précédemment, des surfaces de coin 17 et 19 peut s'étendre sur toute la longueur des surfaces de coin 17 et 19 ou seulement sur une partie de celle-ci (figures 5 à 7). On envisage également un mode de réalisation dans lequel ladite réalisation convexe est prévue sur une seule des deux surfaces de coin 17 ou 19 et y est prévue sur toute la longueur de la surface de coin 17 ou 19 ou seulement sur une zone 31, en particulier dans une zone 31 des surfaces de coin 17 et/ou 19, adjacente à la lame 9. Un tel mode de réalisation est montré sur les figures 5 à 7. Dans ce mode de réalisation montré sur les figures 5 à 7, les surfaces de coin 17 et 19 sont réalisées de façon convexe en forme de toit dans une zone 31 consécutive à l'extrémité avant 3 du coin à refendre 1, munie de la lame 9. Le contour de la zone 31 convexe en forme de toit, qui peut dans l'exemple de mode de réalisation des figures 5 à 7 également être considéré comme une pyramide plate à quatre côté, correspond approximativement à un deltoïde. La zone 31 convexe en forme de toit présente alors deux parties, une partie 35 (plus grande) qui part de la lame 9, et une partie 33 (plus petite) où la zone 31 convexe en forme de toit passe aux surfaces de coin 17 ou 19. In the exemplary embodiment, shown in FIGS. 1 to 4 of a splitting wedge 1 according to the invention, the generatrices of the corner surfaces 17 and 19, oriented transversely to the longitudinal extent (axis) of the corner to split 1, are straight. In one embodiment of the splitting wedge 1 according to the invention, these generators can also be curved or concave or convex fold (see Figures 5 to 7) so that regardless of whether they are generally "curvature concave "or" spiral ", the corner surfaces 17 and 19 are curved convex or concave or roof-shaped. In this case, the cutting surface of the splitting wedge 1 (transverse to the longitudinal extent) is not rectangular but approximately lenticular or a polygonal path. The convex roof-shaped configuration, mentioned above, of the corner surfaces 17 and 19 may extend the entire length of the corner surfaces 17 and 19 or only a portion thereof (Figures 5 to 7). An embodiment is also contemplated in which said convex embodiment is provided on only one of the two corner surfaces 17 or 19 and is provided along the entire length of the corner surface 17 or 19 or only on a zone 31, in particular in an area 31 of the corner surfaces 17 and / or 19, adjacent to the blade 9. Such an embodiment is shown in Figures 5 to 7. In this embodiment shown in Figures 5 to 7, the surfaces of corner 17 and 19 are made convexly roof-shaped in a zone 31 consecutive to the front end 3 of the slitting wedge 1, provided with the blade 9. The contour of the convex zone 31 roof-shaped, which can in the exemplary embodiment of Figures 5 to 7 also be considered a flat four-sided pyramid, approximately corresponding to a deltoid. The convex roof-shaped zone 31 then has two parts, a portion (larger) that starts from the blade 9, and a portion 33 (smaller) where the roof-shaped convex zone 31 passes to the corner surfaces 17 or 19.

La partie plus grande 35 de la zone 31 est définie par des surfaces de toit 39 et la partie plus petite 33 est définie par des surfaces de toit 41. Les surfaces de toit 39 et 41 se coupent au niveau des lignes 43. Comme le montrent les figures 5 à 7, dans les zones convexes en forme de toit 33, 35, respectivement une nervure 37 peut être prévue. Cette nervure 37 s'étend en direction de l'étendue longitudinale du coin à refendre 1 et présente un contour extérieur substantiellement en forme d'arc de cercle (semi-cylindrique). Les extrémités des nervures 37 sont pointues. La nervure 37 est disposée entre les surfaces 15 de toit 39 de la zone plus grande 35 et entre les surfaces de toit 41 de la zone 33 plus petite. Grâce à la configuration convexe en forme de toit des surfaces de coin 17 et/ou 19, la stabilité du coin à refendre 1 est augmentée au 20 début quand celui-ci est enfoncé dans un bout de bois à fendre. Elle peut encore être améliorée si la nervure 37 ou les nervures 37 sont prévues. On obtient ainsi que le coin à refendre 1 selon l'invention ne s'échappe pas en basculant sur le 25 côté lorsqu'il est enfoncé mais qu'il pénètre tout droit dans le bois en étant guidé par ladite au moins une nervure 27. Si la réalisation convexe en forme de toit des surfaces de coin 17 et/ou 19 est prévue 30 seulement dans la zone 31 de l'extrémité avant 3 du coin à refendre 1, comme le montrent les figures 5 à 7, c'est-à-dire qu'il est prévu suite à la lame 9, il y résulte un angle plus grand entre les surfaces de coin 17 et 19 du coin à refendre 1 de sorte que l'effet de fendage est renforcé. Les surfaces de coin 17 et 19, qui définissent la forme de coin du coin à refendre 1 selon l'invention, sont disposées substantiellement de façon diamétralement opposée l'une à l'autre, et comme le montre en particulier la figure 1, elles ne sont pas seulement à courbure concave mais aussi en spirale, comme le montrent en particulier les figures 1 à 3. Dû au fait que les surfaces de coin 17 et 19 sont des surfaces en spirale, la lame 9 à l'extrémité avant 3 du coin à refendre 1 se trouve dans un plan qui est tordu par rapport au plan de symétrie entre les extrémités des surfaces de coin 17 et 19 au niveau de l'extrémité plus épaisse 5 du coin à refendre 1. Au niveau de l'extrémité avant 3, où les surfaces de coin 17 et 19 se sont largement rapprochées, le coin à refendre 1 se termine par une lame 9. Il est alors pris en considération que la lame 9 s'étend des deux côtés un peu (zone 10) en direction de l'extrémité arrière 5 du coin à refendre 1, comme on le voit particulièrement bien sur les figures 1 et 2. Au niveau de la surface extérieure du coin à refendre 1, entre les surfaces de coin 17 et 19, des rainures 23 orientées transversalement à l'étendue longitudinale du coin à refendre 1 sont prévues, entre lesquelles des nervures 25 sont disposées. Comme le montre surtout la figure 2, les rainures 23 sont réalisées de façon asymétrique de sorte que les nervures 25 entre les rainures 23 ont un profil en dents de scie, c'est-à-dire que leur paroi latérale 27, qui est tournée vers l'extrémité arrière 5 (extrémité plus épaisse) du coin à refendre 1, présente en direction de l'étendue longitudinale du coin à refendre 1 un angle plus grand que les surfaces 29 qui sont tournées vers l'extrémité avant 3 (pointe du coin à refendre 1). Ceci est visible encore une fois sur la figure 3. The larger portion of the zone 31 is defined by roof surfaces 39 and the smaller portion 33 is defined by roof surfaces 41. The roof surfaces 39 and 41 intersect at the lines 43. As shown in FIG. Figures 5 to 7, in the roof-shaped convex areas 33, 35, respectively a rib 37 may be provided. This rib 37 extends towards the longitudinal extent of the wedge 1 to slit and has an outer contour substantially shaped circular arc (semi-cylindrical). The ends of the ribs 37 are pointed. The rib 37 is disposed between the roof surfaces 39 of the larger zone 35 and between the roof surfaces 41 of the smaller zone 33. Due to the convex roof-shaped configuration of the corner surfaces 17 and / or 19, the stability of the slitting wedge 1 is increased at the beginning when it is pressed into a piece of wood to be slit. It can be further improved if rib 37 or ribs 37 are provided. This ensures that the splitting wedge 1 according to the invention does not escape by swinging to the side when it is depressed but that it penetrates straight into the wood while being guided by said at least one rib 27. If the convex roof-shaped embodiment of the corner surfaces 17 and / or 19 is provided only in the area 31 of the front end 3 of the slitting wedge 1, as shown in FIGS. 5 to 7, that is that is to say that it is provided following the blade 9, there results a greater angle between the corner surfaces 17 and 19 of the wedge 1 to split so that the splitting effect is reinforced. The corner surfaces 17 and 19, which define the wedge shape of the splitting wedge 1 according to the invention, are arranged substantially diametrically opposite each other, and as shown in particular in FIG. are not only concave curvature but also spiral, as shown particularly in Figures 1 to 3. Due to the fact that the corner surfaces 17 and 19 are spiral surfaces, the blade 9 at the front end 3 of the The slitting wedge 1 is in a plane which is twisted with respect to the plane of symmetry between the ends of the corner surfaces 17 and 19 at the thicker end 5 of the splitting wedge 1. At the front end 3, where the corner surfaces 17 and 19 are largely close together, the splitting wedge 1 ends with a blade 9. It is then taken into consideration that the blade 9 extends on both sides a little (zone 10) in direction of the rear end 5 of the wedge to split 1, as this is particularly well seen in FIGS. 1 and 2. At the outer surface of the splitting wedge 1, between the corner surfaces 17 and 19, grooves 23 oriented transversely to the longitudinal extent of the splitting wedge 1 are provided. , between which ribs 25 are arranged. As shown especially in Figure 2, the grooves 23 are made asymmetrically so that the ribs 25 between the grooves 23 have a sawtooth profile, that is to say that their side wall 27, which is turned towards the rear end 5 (thicker end) of the slitting wedge 1, in the direction of the longitudinal extent of the slitting wedge 1, there is an angle greater than the surfaces 29 which are turned towards the front end 3 (end of the slitting corner 1). This is visible again in Figure 3.

Grâce à cette réalisation en dents de scie dans les zones périphériques du coin à refendre 1 entre les surfaces de coin 17 et 19, qui s'étend sur une partie de la longueur du coin à refendre 1, il résulte l'avantage qu'il n'y a aucun risque que le coin à refendre 1 "s'échappe" de nouveau par accident lorsqu'il est enfoncé dans un bout de bois à fendre. La rainure 15 sert aussi de repère d'usure qui indique quand le coin à refendre 1 selon l'invention est usé et doit être remplacé par un coin à refendre 1 neuf, notamment dès que la surface de frappe 7 a été usée jusqu'à la rainure 15. L'espacement de la rainure 15 par rapport à la surface de frappe 7 est choisi pour un coin à refendre 1 neuf selon la résistance à l'usure du matériau dont se compose le coin à refendre 1. La rainure 15 est donc un indicateur d'usure. Sous l'effet d'une certaine "énergie de frappe" (nombre ou force des coups), l'espacement diminue et c'est cette déformation qui permet de conclure à la "sollicitation de durée d'utilisation". Sur ou dans la surface de frappe 7, un "dispositif de visée" sous la forme d'un repère aménagé de façon centrée par rapport à la surface de frappe 7 est prévu, par exemple un perçage, un point ou une croix, qui peut éventuellement être en retrait ou en relief et rempli de peinture par exemple rouge. Thanks to this sawtooth construction in the peripheral zones of the wedge 1 to be split between the wedge surfaces 17 and 19, which extends over part of the length of the splitting wedge 1, there is the advantage that it there is no risk that the slitting wedge 1 "escapes" again accidentally when it is pressed into a piece of wood to be slit. The groove 15 also serves as a wear mark which indicates when the splitting wedge 1 according to the invention is worn and must be replaced by a new wedge 1, especially as soon as the striking surface 7 has been worn up to the groove 15. The spacing of the groove 15 with respect to the striking surface 7 is chosen for a new splitting wedge 1 according to the wear resistance of the material of which the splitting wedge 1 is composed. The groove 15 is therefore an indicator of wear. Under the effect of a certain "striking energy" (number or force of the shots), the spacing decreases and it is this deformation that leads to the conclusion of the "solicitation of duration of use". On or in the striking surface 7, a "sighting device" in the form of a marker arranged centrally with respect to the striking surface 7 is provided, for example a piercing, a point or a cross, which can possibly be recessed or embossed and filled with eg red paint.

En résumé, un exemple de mode de réalisation de l'invention peut être décrit comme suit . Un coin à refendre tournant 1 possède deux surfaces de coin 17 et 19 disposées l'une à l'opposé de l'autre et qui s'étendent depuis l'extrémité (arrière) plus épaisse 5 du coin à refendre 1 vers l'extrémité avant 3 de celui-ci, et qui se rapprochent l'une de l'autre en réalisant la forme de coin vers l'extrémité avant 3. In summary, an exemplary embodiment of the invention can be described as follows. A rotary slitting wedge 1 has two corner surfaces 17 and 19 disposed opposite one another and extending from the thicker (rear) end 5 of the slitting wedge 1 towards the end. before 3 thereof, and which approach each other in forming the wedge shape towards the front end 3.

Chacune des deux surfaces de coin 17 et 19 est concave et de plus spiralée en soi. Entre les surfaces de coin 17 et 19 du coin à refendre 1, des rainures 23 et des nervures 25 sont prévues qui sont orientées transversalement à l'étendue longitudinale du coin à refendre 1. Le profil des nervures 25 disposées entre les rainures 23 est réalisé en dents de scie, les surfaces plus pentues 27 des nervures 25 étant tournées vers l'extrémité arrière 5, notamment l'extrémité plus épaisse, du coin à refendre 1, et les surfaces 29 plus plates étant tournées vers l'extrémité avant 3, notamment plus mince, du coin à refendre 1. Each of the two corner surfaces 17 and 19 is concave and more spiral in itself. Between the corner surfaces 17 and 19 of the splitting wedge 1, grooves 23 and ribs 25 are provided which are oriented transversely to the longitudinal extent of the splitting wedge 1. The profile of the ribs 25 disposed between the grooves 23 is formed sawtooth, the steeper surfaces 27 of the ribs 25 being turned towards the rear end 5, in particular the thicker end, of the wedge 1 to slit, and the flater surfaces 29 being turned towards the front end 3, especially thinner, from the corner to slit 1.

Claims

REVENDICATIONS1. Slitting wedge (1) comprising two corner surfaces (17 and 19) which approach each other from an end (5) having a striking surface (7) of the slitting wedge (1) up to the front end (3) made with a blade (9), characterized in that the corner surfaces (17 and 19) are concavely made in the longitudinal direction of the splitting wedge (1).

2. Wedge according to claim 1, characterized in that the wedge surfaces (17 and 19) are arranged opposite one another, centrally and symmetrically, in particular with respect to the axis of the slitting corner 1.

3. Wedge according to claim 1 or 2, characterized in that the corner surfaces (17 and 19) are spiral surfaces.

4. Wedge according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral edges of the corner surfaces (17 and 19), at which they pass to the outer surface of the slitting wedge (1), are provided with a bevel (18).

5. Wedge according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the striking surface (7) has a convex curvature at the thicker end (5) of the slitting wedge (1).

6. Wedge according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the area of the outer circumference of the striking surface (7), a bevel (11) is provided.

7. Wedge according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in a cylindrical section of the wedge to split (1), at its thicker end (5), a groove (15) open towards the outside is planned.

8. Wedge according to claim 7, characterized in that the groove (15) is an annular groove.

9. Wedge according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the slitting wedge (1) has a circular contour at its thicker end (5), having the striking surface (7) .

Slitting wedge according to one of Claims 1 to 9, characterized in that in the region of the outer side of the slitting wedge (1) between the corner surfaces (17 and 19), grooves (23) are oriented transversely to the longitudinal extent of the slitting wedge (1) are provided, and that between the grooves, ribs (25) are arranged.

11. Slitting wedge according to claim 10, characterized in that the region of the splitting wedge (1), where grooves (23) and ribs (25) are provided, ends at a distance from the ends (3 and 5). 5) the slitting wedge (1).

12. Wedge according to claim 10 or 11, characterized in that the ribs (25) are asymmetrical.

13. Wedge according to claim 12, characterized in that the lateral surfaces (27) of the grooves (25), which are turned towards the thicker end (5) of the slitting wedge (1), are steeper than the surfaces (29) facing towards the end (3) of the splitting wedge (1) made with the blade (9).

14. Wedge according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the arrangement of grooves (23) and ribs (25) is made of sawtooth.

15. Wedge according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the front end (3) of the slitting wedge (1) is formed as a blade (9) curved.

16. Wedge according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the blade (9) extends into a zone (10) which is at a distance from the front end (3) the slitting wedge (1).

Slitting wedge according to one of Claims 4 to 16, characterized in that the bevels (18) are at the edges of the corner surfaces (17 and 19) in the region of the front end (3) of the surfaces delimiting the blades (9 and 10).

Slitting wedge according to one of Claims 1 to 17, characterized in that at least one of the corner surfaces (17, 19) is convex transversely to the longitudinal extent of the slitting wedge (1). .

Slitting wedge according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the corner surfaces (17 or 19) have at least two surfaces which are at an obtuse angle to each other. intersect at an edge oriented towards the longitudinal extent of the slitting wedge (1).

20. Wedge according to claim 19, characterized in that the surfaces starting from the front end (3) of the wedge to be split are followed by two surfaces passing at the corner surface (17 or 19).

21. Wedge according to claim 19 or 20, characterized in that in the area of the edge between the surfaces, a rib is provided.

22. Slitting wedge according to one of claims 18 to 21, characterized in that the convex zone of the wedge surface (17 or 18) is in the form of a four-sided pyramid with a base approximately of the shape of a deltoid.

Slitting wedge according to one of Claims 1 to 22, characterized in that the generatrices of the corner surfaces (17, 19) in the region of the end (5) having the striking surface (7). of the splitting wedge (1) lie at an angle, in particular an acute angle, with respect to the generatrices of the corner surfaces (17, 19) in the region of the front end (3) presenting the blade (10) of the corner to split (1).