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ELÉMENT DE COUPE ET OUTIL D'USINAGE POURVU D'UN TEL ÉLÉMENT.
La présente invention est relative à un élément de coupe pour outil d'usinage de la pierre contenant des particules abrasives, de préférence de diamant, comme matière de coupe, liées par du métal fritté.
Il existe un problème d'attaque bien connu avec les éléments de coupe classiques du type précité. En effet, un élément neuf a, dans la pratique, un faible pouvoir de coupe qui est dû au fait que les particules abrasives ne sont pas en saillie de par les techniques de frittage ou qu'il existe par le montage des éléments de coupe sur l'outil d'usinage une certaine tolérance sur leur hauteur, ce qui a comme résultat qu'au départ seulement un nombre limité de ces éléments touchent effectivement la pierre jusqu'à ce qu'ils s'usent tous à la même hauteur. Dans le cas du carottage, par exemple, ces imperfections mènent à un dérapage de l'outil sur la pierre, à des chocs répétés et à de faibles vitesses de pénétration dans la pierre.
Le brevet européen EP 0156762 donne une solution à ce problème en donnant une section transversale pointue aux éléments de coupe montés sur l'outil d'usinage.
Toutefois, les éléments de coupe de cet outil vont rapidement user leur pointe et prendre à la place une forme arrondie.
Or, il est bien connu par l'homme du métier qu'une forme arrondie est néfaste aux bonnes performances d'un outil d'usinage, vu la grande surface de contact développée avec la pierre.
Ainsi, une fois que la surface de contact d'un tel élément a pris une forme arrondie, la vitesse de pénétration dans la pierre diminue.
Le brevet européen 0857553 propose un élément de coupe qui, vu dans le sens de pénétration dans la pierre, présente une zone d'attaque formée sur sa face supérieure, à composition différentiée, notamment à usure plus rapide que le corps de l'élément. Cette solution ne résout le problème d'attaque que dans la mesure où elle est combinée à une réduction de la largeur de l'amorce du trait de coupe de l'élément neuf, comme dans le brevet européen 0156762.
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La zone d'attaque étant d'égale épaisseur sur toute la face supérieure du corps de l'élément de coupe, elle s'use uniformément et met à nu le corps de l'élément, lui-même de forme pointue.
Ainsi, on obtient la même situation que dans le cas du brevet européen 0156762, la pointe du corps de l'élément de coupe s'arrondissant rapidement avec comme conséquence un ralentissement de l'outil d'usinage.
En conclusion, s'il est possible, suivant cet état antérieur de la technique, de surmonter les problèmes d'attaque d'un élément de coupe neuf, un problème de performance persiste durant l'usage ultérieur de l'outil d'usinage en ce qui concerne la vitesse de pénétration dans la pierre.
L'objectif de l'invention est de remédier aux inconvénients des éléments de coupe connus et de proposer un élément de coupe qui, neuf, permet d'amorcer immédiatement la coupe à vitesse optimale et qui conserve, après la phase de démarrage, une surface de coupe optimale.
A cet effet, l'élément de coupe, suivant l'invention, comprend au moins deux parties distinctes, une première partie dont la surface supérieure orientée dans le sens de pénétration dans la pierre est de hauteur sensiblement constante, et une deuxième partie située latéralement par rapport à cette première partie, cette première partie faisant saillie par rapport à la deuxième partie, dans le sens de pénétration susdit, la surface supérieure de cette deuxième partie orientée dans le sens de pénétration susdit étant de hauteur variable et étant engendrée par une droite formant un angle de 85 à 95 avec le sens de pénétration dans la pierre.
Avantageusement, la première partie précitée se présente sous forme d'une nervure par rapport à la deuxième partie qui s'étend suivant le sens d'avance de l'élément de coupe.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, la hauteur de la surface supérieure de la deuxième partie varie d'une manière sensiblement continue vu dans le sens d'avance de l'élément de coupe.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la hauteur de la surface supérieure de la deuxième partie varie linéairement vu dans le sens d'avance de l'élément de coupe.
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L'invention concerne également un outil d'usinage, notamment pour le carottage, pourvu d'éléments de coupe tels que définis ci-dessus.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d' exemple non limitatif de quelques formes de réalisations particulières de l'élément de coupe suivant l'invention avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en perspective d'une extrémité d'un outil d'usinage pourvue d'éléments de coupe suivant une première forme de réalisation de l'invention.
La figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en perspective d'un élément de coupe de l'outil d'usinage de la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont une vue en perspective de l'élément de coupe de la figure 2 après que celui-ci est partiellement usé.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2.
Les figures 6 à 8 sont des coupes analogues à celle de la figure 5 et montrent schématiquement des éléments de coupe suivant l'invention dont la composition de la première partie est différente de celle de la deuxième partie.
La figure 9 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation de l'élément de coupe, suivant l'invention.
La figure 10 est une vue en perspective d'une troisième forme de réalisation de l'élément de coupe, suivant l'invention.
La figure 11est une vue en perspective d'une quatrième forme de réalisation de l'élément de coupe, suivant l'invention.
D'une façon générale, la présente invention est relative à un élément de coupe et à un foret ou scie pourvu de tels éléments de coupe.
L'invention concerne en particulier un élément de coupe contenant des particules abrasives, de préférence de diamant, qui sont liées par du métal fritté et qui est destiné à couper de la pierre. Dans le cadre de la présente invention il y a lieu de comprendre par le mot "pierre" aussi bien la pierre naturelle que tout matériau de construction, comme le béton, le béton armé, la brique, etc..
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La figure 1 représente une extrémité d'un outil d'usinage 1 qui comprend un cylindre en métal 2 dont le bord libre 3, qui est circulaire, est pourvu d'une succession d'éléments de coupe 4 suivant une première forme de réalisation de l'invention. Les éléments de coupe 4 sont espacés l'un par rapport à l'autre et s'étendent le long du bord 3.
Cet outil d'usinage est fixé par son extrémité opposée au bord 3 susdit, non représenté dans les figures, à des moyens d'entraînement afin de permettre d'entraîner l'outil autour de son axe central pour couper par carottage, par exemple, des pierres.
La figure 2 montre l'élément de coupe de la figure 1 en perspective et à plus grande échelle. Cet élément de coupe 4 comprend une première partie 5 qui fait saillie par rapport à une deuxième partie 6 qui s'étend latéralement de part et d'autre de la première partie 5. Cette dernière est de forme allongée et s'étend essentiellement suivant la direction d'avance de l'élément de coupe 4, c. -à-d. suivant la circonférence du cylindre 2 de l'outil de coupe 1.
La hauteur de la première partie 5 est sensiblement constante, de sorte que la surface supérieure 7 de cette première partie 5 s'étend sensiblement parallèlement au bord libre 3 de l'outil de coupe 1. Cette surface supérieure 7 est orientée vers la pierre à couper pendant, par exemple, le carottage.
La deuxième partie 6 de l'élément de coupe 4 présente une surface supérieure 8 qui est dirigée vers la pierre à couper. Cette surface 8 est de hauteur variable et présente, comme représenté dans les figures 1 et 2, une hauteur qui varie d'une manière sensiblement continue suivant le sens d'avance de l'élément de coupe 4. En particulier, la distance entre la surface 7 de ladite première partie 5 et la surface supérieure 8 de la deuxième partie 6 varie, par exemple linéairement.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la hauteur de la deuxième partie 6 augmente de l'avant à l'arrière vu dans le sens d'avance de l'élément de coupe. Dans les figures 1 et 2 le sens d'avance est indiqué par la flèche 11.
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La surface supérieure 8 de la deuxième partie est engendrée par une droite formant un angle a de 85 à 95 avec le sens de pénétration 10 dans la pierre, comme représenté schématiquement dans la figure 5.
Les surfaces latérales 9 de la première partie 5, s'étendant entre la surface supérieure 7 de la première partie et la surface supérieure 8 de la deuxième partie 6 de l'élément de coupe 4, s'étendent de préférence parallèlement au sens de pénétration dans la pierre. Ces surfaces latérales 9 s'étendent alors également parallèlement à la surface du cylindre 2 de l'outil d'usinage 1. Le sens de pénétration dans la pierre est indiqué par la flèche 10 dans la figure 5.
Ainsi, la première partie 5 de l'élément de coupe 4 se présente sous forme d'une nervure par rapport à la deuxième partie 6 qui s'étend suivant le sens d'avance de l'élément de coupe 4.
Lorsque l'on coupe une pierre avec un outil d'usinage comme représenté dans la figure 1, les éléments de coupe 4 s'usent graduellement. Or, les surfaces qui s'usent mettent les particules abrasives en saillie et donnent ainsi à l'outil tout son pouvoir de coupe. En particulier, vu que la dimension transversalement au sens d'avance de la première partie 5 des éléments de coupe 4 est relativement réduite, cette partie s'use rapidement et plus vite que la deuxième partie 6 de sorte que, d'une part, des particules abrasives sont rapidement mises en saillie et que, d'autre part, la saillie que forme la première partie 5 par rapport à la deuxième partie 6 diminue progressivement..
Pendant que cette saillie diminue par l'usure plus rapide de la première partie 5, la deuxième partie 6 s'use également, suivant une ligne 12 perpendiculaire au sens de pénétration 10 dans la pierre, comme illustré dans la figure 3. Pendant l'usure de cette deuxième partie, la ligne 12 séparant la zone qui est déjà usée 13 de la zone qui n'est pas encore usée 14 de la deuxième partie 6 se déplace graduellement dans la direction de cette dernière zone 14.
La figure 4 illustre un élément de coupe une fois que la saillie entre la première et la seconde partie a disparu, suite à l'usure plus rapide de la première partie par rapport à la seconde.
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De cette façon, il est assuré que l'élément de coupe 4 ne prend pas une forme arrondie et que la vitesse de pénétration dans la pierre reste sensiblement constante. Après que la surface 8 de la deuxième partie 6 est usée complètement, toutes les particules abrasives présentes sur la surface supérieure de l'élément de coupe 4 orientée vers la pierre sont en saillie, de sorte que l'élément dispose de tout son pouvoir de coupe. Par ailleurs, cette même surface supérieure étant entièrement plate, le risque qu'une forme arrondie soit obtenue est pratiquement inexistant.
Dans une forme de réalisation particulièrement intéressante de l'élément de coupe suivant l'invention, ladite deuxième partie 5 présente une composition qui est différente de celle de la deuxième partie 6. De cette façon, l'on peut obtenir que la première partie 5 s'use plus rapidement que la deuxième partie
6. Ceci évite, par exemple, que l'élément de coupe 4 ne s'arrondisse.
A cet effet, la composition en particules abrasives de la première partie 5 est, par exemple, inférieure à celle de la deuxième partie 6. Dans une variante de cette forme de réalisation, la deuxième partie 6 est réalisée en un métal qui est plus dur que le métal de la première partie 5.
Dans les figures 6 à 8, il est montré schématiquement comment la composition de la première partie 5 de l'élément de coupe 4 peut être différente de la composition de la première partie 6 sur, respectivement, toute la hauteur de la première partie 5, sur une partie de sa hauteur jusqu'en dessous de la surface 8 de la deuxième partie 6 ou seulement sur l'extrémité qui est en saillie par rapport à la deuxième partie 6. Dans les figures 6 à 8, la zone de la première partie avec la composition qui s'use plus rapidement que la deuxième partie 6 est représentée plus foncée que cette dernière.
Dans une deuxième forme de réalisation de l'élément de coupe 4, . suivant l'invention, ladite deuxième partie 5 comprend deux dents 15 et 16 qui sont espacées l'une de l'autre comme montré dans la figure 9. Dans cette forme de réalisation, la surface supérieure 8 de ladite deuxième partie présent une forme ondulée dont les maxima, qui sont dirigés vers la pierre à usiner, sont pointus.
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Cette surface 8 est engendrée par une ligne droite formant un angle a de 85 à 95 avec le sens de pénétration dans la pierre.
Une troisième forme de réalisation de l'élément de coupe 4 dans laquelle la première partie 5 de l'élément de coupe 4 s'étend seulement sur une partie de la longueur de ce dernier est représentée dans la figure 10. Ladite deuxième partie 6 est situé latéralement sur un côté de la première partie 5. La distance entre la surface supérieure 7 de la première partie 5 et la surface supérieure 8 de la deuxième partie varie d'une manière linéaire.
Dans la figure 11 encore une autre forme de réalisation de l'élément de coupe 4, suivant l'invention, est représentée. Ladite deuxième partie 6 de l'élément de coupe 4 s'étend latéralement le long de seulement d'un côté de la première partie 5. La deuxième partie 6 est située de préférence à l'intérieur du cercle suivant lequel le bord adjacent de la surface supérieure 7 de la première partie 5 s'étend.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-dessus et montrées aux dessins annexés, mais que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention.
Ainsi, ladite deuxième partie 6 de l'élément de coupe peut s'étendre suivant tout le contour du cylindre de l'outil d'usinage tandis que, par exemple, la première partie 5 peut comprendre plusieurs dents qui sont reparties suivant ce contour. Ainsi également, la deuxième partie 6 peut présenter une forme ondulée.
Les bords de la première partie s'étendant suivant la direction d'avance 11 de l'élément de coupe 4 peuvent être générés par des cercles concentriques dont les diamètres sont compris entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur du cylindre 2 de l'outil d'usinage 1. Vu qu'une certaine tolérance est acceptée concernant la courbure des éléments de coupe 4, il est possible d'utiliser des éléments de coupe 4 avec les mêmes dimensions sur des outils d'usinage présentant des cylindres avec des diamètres différents.
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Au lieu d'adapter la composition de la deuxième partie 6, comme décrit ci-dessus, il est également possible de choisir le rapport des superficies de la première et la deuxième partie de l'élément de coupe 4 de manière à ce que l'usure de la première partie 5 soit plus rapide que l'usure de la deuxième partie 6.
Lorsque la superficie de la première partie devient plus petite par rapport à celle de la deuxième partie, cette première partie s'use à une vitesse qui est plus élevée.
Il est évident que l'élément de coupe, suivant l'invention, peut être monté sur une scie circulaire. Dans ce cas, la distance de la surface supérieure 7 de la première partie 5 est constante par rapport au centre de la scie et, ainsi, la hauteur de cette surface, par rapport à ce centre, est considérée comme constante.
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CUTTING ELEMENT AND MACHINING TOOL PROVIDED WITH SUCH AN ELEMENT.
The present invention relates to a cutting element for a stone machining tool containing abrasive particles, preferably diamond, as cutting material, bonded by sintered metal.
There is a well-known attack problem with conventional cutting elements of the aforementioned type. Indeed, a new element has, in practice, a low cutting power which is due to the fact that the abrasive particles are not protruding by sintering techniques or that there is by mounting the cutting elements on the machining tool has a certain tolerance on their height, which has the result that initially only a limited number of these elements actually touch the stone until they all wear out at the same height. In the case of coring, for example, these imperfections lead to a slippage of the tool on the stone, to repeated impacts and to low speeds of penetration into the stone.
European patent EP 0156762 gives a solution to this problem by giving a pointed cross section to the cutting elements mounted on the machining tool.
However, the cutting elements of this tool will quickly wear out their point and instead take a rounded shape.
However, it is well known to those skilled in the art that a rounded shape is detrimental to the good performance of a machining tool, given the large contact surface developed with the stone.
Thus, once the contact surface of such an element has taken a rounded shape, the speed of penetration into the stone decreases.
European patent 0857553 proposes a cutting element which, seen in the direction of penetration into the stone, presents an attack zone formed on its upper face, with differentiated composition, in particular with faster wear than the body of the element. This solution only solves the attack problem insofar as it is combined with a reduction in the width of the primer of the cutting line of the new element, as in European patent 0156762.
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The attack zone being of equal thickness over the entire upper face of the body of the cutting element, it wears uniformly and exposes the body of the element, itself of pointed shape.
Thus, the same situation is obtained as in the case of European patent 0156762, the tip of the body of the cutting element being rapidly rounded, resulting in a slowing down of the machining tool.
In conclusion, if it is possible, according to this prior state of the art, to overcome the attack problems of a new cutting element, a performance problem persists during the subsequent use of the machining tool in with regard to the speed of penetration into the stone.
The objective of the invention is to remedy the drawbacks of known cutting elements and to propose a cutting element which, new, makes it possible to immediately start cutting at optimum speed and which retains, after the start-up phase, a surface optimal cutting.
To this end, the cutting element according to the invention comprises at least two separate parts, a first part whose upper surface oriented in the direction of penetration into the stone is of substantially constant height, and a second part located laterally. with respect to this first part, this first part projecting with respect to the second part, in the aforementioned direction of penetration, the upper surface of this second part oriented in the aforementioned direction of penetration being of variable height and being generated by a straight line forming an angle of 85 to 95 with the direction of penetration into the stone.
Advantageously, the aforementioned first part is in the form of a rib relative to the second part which extends in the direction of advance of the cutting element.
According to a particular embodiment of the invention, the height of the upper surface of the second part varies in a substantially continuous manner seen in the direction of advance of the cutting element.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the height of the upper surface of the second part varies linearly seen in the direction of advance of the cutting element.
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The invention also relates to a machining tool, in particular for coring, provided with cutting elements as defined above.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below by way of nonlimiting example of some particular embodiments of the cutting element according to the invention with reference to the appended drawings.
Figure 1 is a perspective view of one end of a machining tool provided with cutting elements according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is, on a larger scale, a perspective view of a cutting element of the machining tool of FIG. 1.
Figures 3 and 4 are a perspective view of the cutting element of Figure 2 after it is partially worn.
FIG. 5 is a section along the line V-V of FIG. 2.
Figures 6 to 8 are sections similar to that of Figure 5 and schematically show cutting elements according to the invention whose composition of the first part is different from that of the second part.
Figure 9 is a perspective view of a second embodiment of the cutting element according to the invention.
Figure 10 is a perspective view of a third embodiment of the cutting element according to the invention.
Figure 11 is a perspective view of a fourth embodiment of the cutting element according to the invention.
In general, the present invention relates to a cutting element and to a drill or saw provided with such cutting elements.
The invention relates in particular to a cutting element containing abrasive particles, preferably diamond, which are bonded by sintered metal and which is intended for cutting stone. In the context of the present invention, the word "stone" should be understood to include both natural stone and any building material, such as concrete, reinforced concrete, brick, etc.
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FIG. 1 represents an end of a machining tool 1 which comprises a metal cylinder 2 whose free edge 3, which is circular, is provided with a succession of cutting elements 4 according to a first embodiment of the invention. The cutting elements 4 are spaced apart from one another and extend along the edge 3.
This machining tool is fixed by its end opposite to the aforementioned edge 3, not shown in the figures, to drive means in order to allow the tool to be driven around its central axis for cutting by coring, for example, rocks.
Figure 2 shows the cutting element of Figure 1 in perspective and on a larger scale. This cutting element 4 comprises a first part 5 which projects relative to a second part 6 which extends laterally on either side of the first part 5. The latter is of elongated shape and extends essentially along the direction of advance of the cutting element 4, c. -to-d. along the circumference of the cylinder 2 of the cutting tool 1.
The height of the first part 5 is substantially constant, so that the upper surface 7 of this first part 5 extends substantially parallel to the free edge 3 of the cutting tool 1. This upper surface 7 is oriented towards the stone to cut during, for example, core drilling.
The second part 6 of the cutting element 4 has an upper surface 8 which is directed towards the stone to be cut. This surface 8 is of variable height and has, as shown in Figures 1 and 2, a height which varies in a substantially continuous manner according to the direction of advance of the cutting element 4. In particular, the distance between the surface 7 of said first part 5 and the upper surface 8 of second part 6 varies, for example linearly.
In a preferred embodiment of the invention, the height of the second part 6 increases from front to rear seen in the direction of advance of the cutting element. In Figures 1 and 2 the direction of advance is indicated by arrow 11.
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The upper surface 8 of the second part is generated by a straight line forming an angle a of 85 to 95 with the direction of penetration 10 into the stone, as shown diagrammatically in FIG. 5.
The lateral surfaces 9 of the first part 5, extending between the upper surface 7 of the first part and the upper surface 8 of the second part 6 of the cutting element 4, preferably extend parallel to the direction of penetration in stone. These lateral surfaces 9 then also extend parallel to the surface of the cylinder 2 of the machining tool 1. The direction of penetration into the stone is indicated by the arrow 10 in FIG. 5.
Thus, the first part 5 of the cutting element 4 is in the form of a rib relative to the second part 6 which extends in the direction of advance of the cutting element 4.
When cutting a stone with a machining tool as shown in Figure 1, the cutting elements 4 wear gradually. However, the surfaces which wear out project the abrasive particles and thus give the tool all its cutting power. In particular, since the dimension transversely to the direction of advance of the first part 5 of the cutting elements 4 is relatively small, this part wears out quickly and faster than the second part 6 so that, on the one hand, abrasive particles are rapidly projecting and that, on the other hand, the projection formed by the first part 5 relative to the second part 6 gradually decreases.
While this projection decreases by the faster wear of the first part 5, the second part 6 also wears out, along a line 12 perpendicular to the direction of penetration 10 in the stone, as illustrated in FIG. 3. During the wear of this second part, the line 12 separating the zone which is already worn 13 from the zone which is not yet worn 14 from the second part 6 gradually moves in the direction of this latter zone 14.
FIG. 4 illustrates a cutting element once the projection between the first and the second part has disappeared, following the faster wear of the first part compared to the second.
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In this way, it is ensured that the cutting element 4 does not take a rounded shape and that the speed of penetration into the stone remains substantially constant. After the surface 8 of the second part 6 is completely worn out, all the abrasive particles present on the upper surface of the cutting element 4 oriented towards the stone protrude, so that the element has all its power to chopped off. Furthermore, this same upper surface being entirely flat, the risk that a rounded shape is obtained is practically nonexistent.
In a particularly advantageous embodiment of the cutting element according to the invention, said second part 5 has a composition which is different from that of the second part 6. In this way, it is possible to obtain that the first part 5 wears out faster than the second part
6. This prevents, for example, that the cutting element 4 does not round off.
For this purpose, the composition in abrasive particles of the first part 5 is, for example, less than that of the second part 6. In a variant of this embodiment, the second part 6 is made of a metal which is harder than the metal of the first part 5.
In FIGS. 6 to 8, it is shown schematically how the composition of the first part 5 of the cutting element 4 can be different from the composition of the first part 6 over, respectively, the entire height of the first part 5, over part of its height to below the surface 8 of the second part 6 or only on the end which projects from the second part 6. In FIGS. 6 to 8, the area of the first part with the composition which wears out faster than the second part 6 is shown darker than the latter.
In a second embodiment of the cutting element 4,. according to the invention, said second part 5 comprises two teeth 15 and 16 which are spaced from one another as shown in FIG. 9. In this embodiment, the upper surface 8 of said second part has a wavy shape whose maxima, which are directed towards the stone to be machined, are sharp.
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This surface 8 is generated by a straight line forming an angle a of 85 to 95 with the direction of penetration into the stone.
A third embodiment of the cutting element 4 in which the first part 5 of the cutting element 4 extends only over a part of the length of the latter is shown in FIG. 10. Said second part 6 is located laterally on one side of the first part 5. The distance between the upper surface 7 of the first part 5 and the upper surface 8 of the second part varies in a linear manner.
In FIG. 11 yet another embodiment of the cutting element 4, according to the invention, is shown. Said second part 6 of the cutting element 4 extends laterally along only one side of the first part 5. The second part 6 is preferably located inside the circle along which the adjacent edge of the upper surface 7 of the first part 5 extends.
It is understood that the invention is not limited to the various embodiments described above and shown in the accompanying drawings, but that many variants can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
Thus, said second part 6 of the cutting element can extend along the entire contour of the cylinder of the machining tool while, for example, the first part 5 can comprise several teeth which are distributed along this contour. Thus also, the second part 6 can have a wavy shape.
The edges of the first part extending in the direction of advance 11 of the cutting element 4 can be generated by concentric circles whose diameters are between the inside diameter and the outside diameter of the cylinder 2 of the tool Machining 1. Since a certain tolerance is accepted regarding the curvature of the cutting elements 4, it is possible to use cutting elements 4 with the same dimensions on machining tools having cylinders with different diameters .
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Instead of adapting the composition of the second part 6, as described above, it is also possible to choose the ratio of the areas of the first and the second part of the cutting element 4 so that the wear of the first part 5 is faster than the wear of the second part 6.
When the area of the first part becomes smaller compared to that of the second part, this first part wears out at a speed which is higher.
It is obvious that the cutting element according to the invention can be mounted on a circular saw. In this case, the distance from the upper surface 7 of the first part 5 is constant relative to the center of the saw and, thus, the height of this surface, relative to this center, is considered to be constant.