FR2927555A3

FR2927555A3 - Rotary cutting tool for piercing opening, has large blade with cutting edge including three successive parts, where intermediate part is longitudinally extended along curve line between two opposing parts

Info

Publication number: FR2927555A3
Application number: FR0800917A
Authority: FR
Inventors: Gerard Cheronneau; Franck Koppka
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2009-08-21

Abstract

The tool has a body (1) with a free working end (12), where the end has small straight blade or tooth (2) and a large blade (3). The tooth has a cutting edge (21) that is radially extended at a maximum operating distance (R4) of a rotation axis (X). The blade (3) has a cutting edge (31) that is extended along a direction parallel to the axis. The edge (31) has three successive parts, where opposing parts are radially extended to a maximum near distance of the axis. An intermediate part is longitudinally extended along a curve line between the opposing parts. An independent claim is also included for a boring blade.

Description

Outil tournant d'alésage comportant un élément de dégrossissage et un élément de finition dont l'arête comporte une partie courbe - lame d'alésage associée La présente invention concerne un outil tournant pour aléser la surface d'un évidement déjà percé. En général, on forme un évidement, assez grossier, avec un premier outil tournant dont la vitesse d'avance est élevée. On définit ici la vitesse d'avance comme étant la vitesse à la laquelle progresse l'outil, selon l'axe de io l'évidement à former. L'évidement formé présente une surface interne qui comporte des aspérités. On vient donc, ensuite, rectifier la surface interne de l'évidement avec un outil d'alésage qui permet d'obtenir un meilleur état de surface. L'outil d'alésage ne peut avoir une vitesse d'avance élevée, si l'on veut obtenir un bon état de surface. La formation de l'évidement est donc ralentie is par cette étape d'alésage. Le document LIS-A-2003/0103821 décrit un outil tournant qui permet, en une seule étape, de former des évidements, sensiblement cylindriques, et d'en aléser la surface interne. L'outil décrit dans ce document comporte un corps sensiblement cylindrique qui définit un axe longitudinal X d'avance de l'outil. Ce 20 corps est entraîné en rotation autour de l'axe précité et permet, de par la combinaison de ce mouvement de rotation avec l'avance de l'outil selon l'axe X, de creuser des évidements dans un matériau. Le corps précité comporte sur sa surface cylindrique externe, au moins un premier élément tranchant ou coupant dit de dégrossissage, destiné à creuser un évidement, et au moins un 25 second élément tranchant d'alésage dont l'arête tranchante dépasse davantage de la surface externe du corps que celle du premier élément. Ce second élément est destiné à améliorer l'état de la surface de l'évidement creusé par le premier élément coupant, lors de la rotation et de l'avance de l'outil respectivement autour et selon l'axe X. 30 Dans le document précité, le prernier et le second élément coupant présentent des arêtes rectilignes. Les matériaux constitutifs du premier et du second élément coupant sont différents afin que le second élément coupant procure un meilleur état de surface de la surface interne de l'évidement creusé par le premier élément tranchant. The present invention relates to a rotary tool for reaming the surface of an already pierced recess. In general, a recess is formed, rather coarse, with a first rotating tool whose speed of advance is high. The speed of advance is defined here as being the speed at which the tool progresses along the axis of the recess to be formed. The recess formed has an internal surface that has asperities. Then we just, then, grind the inner surface of the recess with a boring tool that provides a better surface. The boring tool can not have a high speed of advance, if one wants to obtain a good state of surface. The formation of the recess is thus slowed down by this boring step. The document LIS-A-2003/0103821 describes a rotating tool which makes it possible, in a single step, to form substantially cylindrical recesses and to ream the internal surface thereof. The tool described in this document comprises a substantially cylindrical body which defines a longitudinal axis X of advance of the tool. This body is rotated about the aforesaid axis and allows, by the combination of this rotational movement with the feed of the tool along the X axis, to hollow out recesses in a material. The aforesaid body has on its outer cylindrical surface, at least a first sharp cutting element or cutting element for digging a recess, and at least one second cutting edge element whose cutting edge protrudes further from the external surface. of the body than that of the first element. This second element is intended to improve the state of the surface of the recess dug by the first cutting element, during the rotation and the advance of the tool respectively around and along the X axis. mentioned above, the first and second cutting elements have rectilinear ridges. The constituent materials of the first and second cutting elements are different so that the second cutting element provides a better surface state of the inner surface of the recess dug by the first cutting element.

Un but de la présente invention est de proposer un nouvel outil d'alésage qui permet d'obtenir un meilleur état de surface de l'évidement alésé et/ou d'augmenter la vitesse d'avance de l'outil lors de l'alésage. Ce but est atteint au moyen d'un outil de coupe tournant pour percer un orifice, ledit outil de coupe étant du type comportant : - un corps présentant une extrémité libre de travail, ledit corps étant apte à être entraîné en rotation autour d'un axe de rotation X ; - un premier élément de dégrossissage, monté sur ladite extrémité libre de travail, ledit premier élément de dégrossissage comportant une première io arête tranchante qui s'étend radialement à une distance de travail maximale R4 dudit axe de rotation X, ledit premier élément de dégrossissage permettant de creuser ledit orifice; - un second élément de finition permettant d'aléser ledit orifice creusé, ledit second élément de finition présentant une seconde arête tranchante, qui 15 s'étend longitudinalement selon une direction sensiblement parallèlement audit axe de rotation X, ladite seconde arête tranchante présentant trois parties successives, deux parties opposées qui s'étendent radialement jusqu'à une distance maximale rapprochée R1 dudit axe de rotation, R1 étant inférieure à R4, et une partie intermédiaire, située entre lesdites deux parties opposées et 20 qui s'étend radialement jusqu'à une distance maximale d'alésage sensiblement supérieure à ladite distance de travail maximale R4 ; Selon l'invention, ladite partie intermédiaire s'étend longitudinalement selon une ligne courbe entre lesdites deux parties opposées. Par courbe , on entend au sens de la présente invention, que la partie 25 intermédiaire ne présente aucun point d'inflexion, aucune concavité ou protubérance, du type, trou ou bosse qui nuirait à son efficacité. La partie intermédiaire qui est la partie de l'arête qui réalise effectivement l'alésage, étant courbe, elle présente une plus grande longueur selon l'axe X, ce qui permet d'avoir une vitesse d'avance de l'outil selon l'axe X plus grande 30 que dans le cas d'une lame à arête rectiligne et/ou un meilleur état de surface de l'évidement alésé. Par ailleurs, la portion intermédiaire étant courbe, le réglage radial de la l'élément de finition (i.e.: le réglage de la distance de l'arête par rapport à l'axe X) est plus facile ; du fait de la plus grande longueur de la portion intermédiaire, 35 et donc de l'arête du second élément de finition, ce réglage demande moins de précision, ce qui constitue un gain de temps. An object of the present invention is to propose a new boring tool which makes it possible to obtain a better surface state of the bored recess and / or to increase the speed of advance of the tool during boring. . This object is achieved by means of a cutting tool rotating to pierce an orifice, said cutting tool being of the type comprising: a body having a free working end, said body being able to be rotated around a rotation axis X; a first roughing element, mounted on said free working end, said first roughing element having a first cutting edge which extends radially at a maximum working distance R4 from said axis of rotation X, said first roughing element allowing digging said orifice; a second finishing element for reaming said hollow orifice, said second finishing element having a second cutting edge, which extends longitudinally in a direction substantially parallel to said axis of rotation X, said second cutting edge having three successive portions; two opposing portions extending radially to a maximum near distance R1 of said axis of rotation, R1 being less than R4, and an intermediate portion between said two opposite portions and extending radially to a distance of maximum bore distance substantially greater than said maximum working distance R4; According to the invention, said intermediate portion extends longitudinally along a curved line between said two opposite parts. For the purposes of the present invention, the term "curve" means that the intermediate portion has no point of inflection, concavity or protuberance, of the type, hole or hump which would be detrimental to its effectiveness. The intermediate part, which is the portion of the ridge which actually makes the bore, being curved, has a greater length along the X axis, which makes it possible to have a feedrate of the tool according to the X axis greater than in the case of a straight edge blade and / or a better surface condition of the bored recess. Moreover, the intermediate portion being curved, the radial adjustment of the finishing element (i.e .: the adjustment of the distance of the edge relative to the X axis) is easier; because of the greater length of the intermediate portion, and thus the edge of the second finishing element, this setting requires less precision, which saves time.

De plus, l'utilisation d'un second élément de finition présentant une partie intermédiaire courbe permet d'obtenir un meilleur état de surface global de la surface alésée, les défauts étant moins nombreux que dans le cas d'un alésage au moyen d'une lame à arête rectiligne. In addition, the use of a second finishing element having a curved intermediate portion makes it possible to obtain a better overall surface state of the bored surface, the defects being fewer in number than in the case of a bore by means of a straight edge blade.

La partie intermédiaire qui est en tout point convexe peut présenter un rayon de courbure constant ou non. Elle peut être formée de deux arcs (de cercle ou non) qui se rejoignent en un maximum situé à une distance supérieure à la distance de travail R4 du premier élément de dégrossissage. Avantageusement, la majeure partie de la longueur de la partie intermédiaire Io (longueur mesurée selon l'axe X) est située à une distance radiale supérieure à la distance de travail R4, et sensiblement égale à la distance maximale d'alésage R3 de manière à maximiser la longueur de la portion intermédiaire qui effectue un bon alésage. L'outil selon l'invention peut bien évidemment comporter plusieurs 15 éléments de dégrossissage et/ou plusieurs éléments de finition. Avantageusement, ladite partie intermédiaire présente un rayon de courbure R constant, ce qui facilite la fabrication de la lame et de l'outil selon l'invention. Le rayon de courbure R peut être tel que 400 mm >_R>_ 2000 mm. 20 Selon un mode de réalisation, ladite première arête tranchante présente une longueur L2 inférieure à la longueur I de la projection de ladite partie intermédiaire sur ledit axe X. Avantageusement, ladite seconde arête comporte une partie d'attaque qui est orientée vers ladite extrémité de travail, ladite partie d'attaque est 25 connectée à ladite partie intermédiaire et comporte une portion rectiligne formant un angle compris entre 0° et 90° avec ledit axe X. Cette partie d'attaque permet un bon alésage. La longueur L;2 de ladite première arête peut être, par exemple, sensiblement inférieure ou égale à 1/3 de la longueur I de la projection de ladite 30 partie intermédiaire de ladite seconde arête, sur ledit axe X. Selon un mode de réalisation, l'outil comporte au moins un patin, longitudinal de guidage. Ce patin de guidage peut comporter des moyens amortisseurs, ce qui permet de renforcer et d'améliorer sa fonction de guidage, comme expliqué 35 ultérieurement en référence aux figures jointes. The intermediate portion which is in any convex point may have a radius of curvature constant or not. It can be formed of two arcs (circle or not) which meet at a maximum located at a distance greater than the working distance R4 of the first roughing element. Advantageously, most of the length of the intermediate portion Io (length measured along the X axis) is located at a radial distance greater than the working distance R4, and substantially equal to the maximum bore distance R3 so as to maximize the length of the intermediate portion that performs a good bore. The tool according to the invention may of course comprise several roughing elements and / or several finishing elements. Advantageously, said intermediate portion has a constant radius of curvature R, which facilitates the manufacture of the blade and the tool according to the invention. The radius of curvature R may be such that 400 mm -1000 mm. According to one embodiment, said first cutting edge has a length L2 less than the length I of the projection of said intermediate portion on said axis X. Advantageously, said second edge comprises a driving portion which is oriented towards said end of said driving portion is connected to said intermediate portion and comprises a straight portion forming an angle between 0 ° and 90 ° with said axis X. This leading portion allows a good bore. The length L; 2 of said first edge may be, for example, substantially less than or equal to 1/3 of the length I of the projection of said intermediate portion of said second edge, on said axis X. According to one embodiment the tool comprises at least one longitudinal guiding pad. This guide pad may comprise damping means, which makes it possible to reinforce and improve its guiding function, as explained later with reference to the attached figures.

La présente invention concerne également une lame d'alésage du type formant une plaquette, sensiblement parallélépipédique, qui présente deux petites faces opposées, une face supérieure et une face inférieure qui présente une longueur L, ladite face supérieure formant une surface tranchante qui comporte une surface d'attaque, située à une distance maximale rapprochée Dl de ladite face inférieure, ladite surface d'attaque étant reliée à une première desdites petites faces par une portion plane, formant un angle sensiblement compris entre 0° et 90° avec ladite première petite face, une surface arrière, opposée à ladite surface d'attaque, et connectée à ladite seconde petite face, lo ladite surface arrière étant située à une distance maximale D2 de ladite face inférieure, qui est inférieure ou égale à Dl, et une surface intermédiaire qui relie ladite surface d'attaque et ladite surface arrière, ladite surface intermédiaire étant située à une distance maximale d'alésage D3 de ladite face inférieure telle que D'..3>D1 ; 15 Selon l'invention, ladite surface intermédiaire forme une surface bombée dont l'intersection avec un plan P qui est perpendiculaire à ladite face inférieure et parallèle à la longueur L de ladite face inférieure, forme une ligne courbe qui s'étend selon la longueur L de ladite face inférieure. Ainsi, la surface intermédiaire est une surface qui s'étend selon la 20 longueur de la face inférieure de la lame. Cette surface intermédiaire ne présente pas de courbure selon l'épaisseur de la lame. En d'autres termes, l'intersection entre la surface intermédiaire et tout plan perpendiculaire à la face inférieure et parallèle aux petites faces, forme un segment de droite. La lame ne présente une courbure que selon sa longueur. La surface intermédiaire ne 25 doit présenter aucun creux, ni aucune bosse, et doit donc être aussi uniforme et régulière que possible. Avantageusement, pour des raisons de fabrication et d'usinage, la ligne courbe présente un rayon de courbure R constant. Ce rayon de courbure R peut être tel que 400 mm ?R? 2000 mm. 30 D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un outil selon l'invention ; 35 - la figure 2 représente une vue de détail du second élément tranchant de finition du mode de réalisation de la figure 1; - la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un patin de guidage équipant l'outil représenté sur la figure 1 ; et - les figures 4a et 4b représentent le profil d'un alésage de la surface interne d'un évidement obtenu, respectivement, avec un outil d'alésage 5 comportant une lame de finition rectiligne et obtenu avec un outil selon l'invention. La figure 1 représente un outil qui comporte un corps 1 cylindrique qui présente un axe longitudinal X et une surface externe, cylindrique 11. Cet outil 1 comporte une extrémité libre 12, dite de travail, qui comporte trois petites lames rectilignes ou dents 2 ainsi qu'une grande lame 3. Les dents 2 représentent les éléments coupants ou tranchants de dégrossissage. Ces dents 2 présentent chacune une première arête tranchante 21, rectiligne et sensiblement parallèle à l'axe X. Ces dents 2 sont régulièrement réparties sur la section transversale du corps 1 et sont disposées au niveau de l'extrémité de travail 12 du corps 1. Les dents 2 sont fixées sur le corps 1 et leur position peut ne pas être réglable. La grande lame 3 constitue un élément tranchant de finition. Cette grande lame 3 présente une arête 31, dite seconde arête , la première arête étant celle des dents 2. Cette grande lame 3 est disposée au niveau d'un renfoncement 410 qui forme un espace apte à recevoir les copeaux de matière formés lors de l'opération d'alésage. Ce renfoncement 410 comportent au niveau de son fond, des moyens de fixation de la grande lame 3 qui permettent la fixation et le réglage de la position de la lame 3 par rapport à l'axe X. Ces moyens de fixation permettent de régler, à la fois, la distance séparant l'arête 31 de l'axe X et le parallélisme de la seconde arête 31 avec l'axe X. Les dents 2 présentent une longueur L2 qui est inférieure à la longueur L de la grande lame 3 et en particulier inférieure à la longueur I de la projection de la partie intermédiaire de cette dernière sur l'axe X, comme il le sera plus amplement expliqué ultérieurement en référence à la figure 2. The present invention also relates to a substantially parallelepiped-shaped wafer type boring blade having two small opposite faces, an upper face and a lower face having a length L, said upper face forming a cutting surface which has a surface driving, located at a maximum maximum distance Dl of said lower face, said driving surface being connected to a first of said small faces by a flat portion, forming an angle substantially between 0 ° and 90 ° with said first small face a rear surface opposed to said driving surface and connected to said second minor face, said rear surface being located at a maximum distance D2 from said lower face which is less than or equal to D1 and an intermediate surface which connects said leading surface and said rear surface, said intermediate surface being located at a dista maximum bore D3 of said lower face such that D '.. 3> D1; According to the invention, said intermediate surface forms a curved surface whose intersection with a plane P which is perpendicular to said lower face and parallel to the length L of said lower face, forms a curved line which extends along the length L of said lower face. Thus, the intermediate surface is a surface that extends along the length of the underside of the blade. This intermediate surface has no curvature depending on the thickness of the blade. In other words, the intersection between the intermediate surface and any plane perpendicular to the lower face and parallel to the small faces, forms a line segment. The blade has a curvature only according to its length. The intermediate surface should have no depressions or bumps and should therefore be as uniform and even as possible. Advantageously, for reasons of manufacture and machining, the curved line has a constant radius of curvature R. This radius of curvature R can be such that 400 mm? R? 2000 mm. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents a perspective view of a tool according to the invention; Fig. 2 shows a detail view of the second finishing cutting element of the embodiment of Fig. 1; - Figure 3 shows a cross-sectional view of a guide shoe fitted to the tool shown in Figure 1; and - Figures 4a and 4b show the profile of a bore of the inner surface of a recess obtained, respectively, with a boring tool 5 having a rectilinear finishing blade and obtained with a tool according to the invention. FIG. 1 represents a tool which comprises a cylindrical body 1 which has a longitudinal axis X and an external, cylindrical surface 11. This tool 1 comprises a free end 12, called a working end, which comprises three small straight blades or teeth 2 as well as A large blade 3. The teeth 2 represent sharp cutting elements or cutting edges. These teeth 2 each have a first cutting edge 21, rectilinear and substantially parallel to the axis X. These teeth 2 are evenly distributed over the cross section of the body 1 and are arranged at the working end 12 of the body 1. The teeth 2 are fixed on the body 1 and their position may not be adjustable. The large blade 3 is a sharp finishing element. This large blade 3 has an edge 31, said second edge, the first edge being that of the teeth 2. This large blade 3 is disposed at a recess 410 which forms a space able to receive the chips of material formed during the lamination. boring operation. This recess 410 comprises at its bottom, the fixing means of the large blade 3 which allow the fixing and adjustment of the position of the blade 3 relative to the axis X. These fixing means allow to adjust, to both, the distance between the edge 31 of the X axis and the parallelism of the second edge 31 with the X axis. The teeth 2 have a length L 2 which is smaller than the length L of the large blade 3 and particular less than the length I of the projection of the intermediate portion of the latter on the X axis, as will be explained in more detail later with reference to Figure 2.

Des patins de guidage 4, qui sont rectilignes s'étendent longitudinalement sur le corps 1, parallèlement à l'axe X. Ces patins servent à guider l'outil dans l'évidement creusé par les dents 2, selon une direction dite d'avance, parallèle à l'axe X et représentée par la flèche A sur les figures 4a et 4b. Les patins 4 peuvent également ne pas être rectilignes. Guide pads 4, which are rectilinear extend longitudinally on the body 1, parallel to the axis X. These pads serve to guide the tool in the recess dug by the teeth 2, in a direction known in advance parallel to the X axis and represented by the arrow A in FIGS. 4a and 4b. The pads 4 may also not be straight.

Comme représenté sur la figure 1, la grande lame, ou plaquette, 3 représente l'élément tranchant ou coupant de finition qui sert à aléser la surface de l'évidement formé par les dents 2. L'alésage est donc réalisé simultanément à la formation de l'évidement, dans une seule et même opération, ce qui constitue un gain de temps. La grande lame 3 est disposée longitudinalement, la seconde arête 31 s'étendant, selon l'axe X, en deçà des dents 2. En d'autres termes, la lame 3 est plus éloignée de l'extrémité de travail 12 que les dents 2 qui sont disposées au niveau du bout libre de cette extrémité de travail 12. La grande lame 3 ne présente qu'une partie réduite de sa longueur totale qui vient en regard de la longueur des dents 2, ceci afin de bien dissocier le travail de dégrossissage et le travail de finition. Il ne faut pas io qu'une partie de la surface de l'évidement creusé par les dents 2, soit alésée par la grande lame :3 puis à nouveau traversée par les dents 2, qui du fait, notamment, des vibrations risqueraient d'endommager son état de surface. Comme représenté sur la figure 1, l'arête 21 des dents 2 est située à une distance maximale de travail R4 de l'axe X. La seconde arête 31 est située à 15 une distance maximale d'alésage R3 de l'axe X, R3 étant supérieure à R4, de manière à éliminer les aspérités dépassant de la surface interne de l'évidement creusé par les dents 2. La seconde arête 31 dépasse donc davantage de la surface 11 du corps 1 que les arêtes 21 des dents 2. La grande lame 3 et son arête tranchante 31 vont maintenant être décrites 20 plus en détail en référence à la figure 2. La grande lame 3 se présente sous la forme d'une plaquette sensiblement parallélépipédique. La plaquette 3 présente une hauteur h (qui est disposée radialement sur le corps 1 de l'outil), une longueur L (qui est disposée longitudinalement sur le corps de l'outil, parallèlement à l'axe X). La plaquette 3 25 comporte une zone centrale de bridage 32 qui peut coopérer avec les moyens de fixation situés dans le renfoncement 410, précité. La coopération de la zone de bridage 32 avec les moyens de fixation permet, non seulement la fixation de la lame 3, mais aussi le réglage de la lame 3 selon l'axe X (i.e.: on peut régler le parallélisme de la grande lame 3 avec l'axe X) et selon le diamètre de l'outil 30 (c'est-à-dire que l'on peut régler la distance séparant l'arête 31 de la grande lame 3 de l'axe X du corps 1 de l'outil). La grande lame 3 présente une face inférieure ou base 33, plane qui s'étend selon la longueur L de la lame et deux petites faces 34 et 35, planes, opposées et perpendiculaires à la base 33. Ces deux petites faces 34 et 35 s'étendent selon la hauteur h de la plaquette 3. 35 Lorsque la grande lame 3 est montée sur l'outil, sa base 33 est sensiblement parallèle à l'axe X. L'arête 31 peut être définie comme l'intersection de la face supérieure de la plaquette 3 avec un plan P, perpendiculaire à la base 33 et parallèle à la longueur L de cette dernière. Comme représenté sur la figure 2, la surface supérieure de la plaquette 3, qui est tranchante, comporte une surface d'attaque 310, disposée, lorsque la grande lame 3 est montée sur le corps 1, vers l'extrémité de travail 12 du corps 1. Cette surface d'attaque 310 comporte un chanfrein ou portion de plan incliné 311. Cette portion plane 311 est connectée à la petite face 34 de la grande lame 3. Ce chanfrein 311 forme un angle compris entre 0° et 90° avec la face inférieure 33 de la lame 3. La surface d'attaque 310 se prolonge par une io surface intermédiaire ou surface de coupe 320, laquelle se prolonge par une surface arrière 330, qui est connectée à la seconde petite face 35. Tous les points de la surface d'attaque sont situés à une distance inférieure ou égale à Dl de la base 33. Tous les points de la surface arrière 330 sont situés à une distance maximale D2, inférieure ou égale à Dl, de la base 33. Tous les points 15 de la surface intermédiaire, ou surface de coupe, 320 sont situés à une distance, inférieure ou égale à une distance maximale d'alésage D3, de la base 33. Cette distance maximale d'alésage D3 est supérieure à Dl et à D2. On considère par souci de simplification -la surface supérieure de la lame 3 ne présentant qu'une seule courbure selon sa longueur- l'arête 31, qui est 20 comme précédemment expliqué, l'intersection de la surface supérieure de la lame 3 avec un plan P, perpendiculaire à la base et parallèle à la longueur L de la lame 3 (c'est-à-dire à la longueur de la base 33). Toujours par souci de simplification, on utilise les mêmes références numériques pour les parties de l'arête 31 que pour les surfaces précédemment décrites, en référence à la 25 plaquette 3. La partie intermédiaire ou partie de coupe 320, contenue dans le plan P précité, est courbe et convexe) elle peut présenter un rayon de courbure R constant ou non, le centre du cercle osculateur (c'est-à-dire le cercle tangent à la courbe en un point quelconque donné et dont le rayon est égal à R) se trouvant toujours vers la base 33, puisque la partie de coupe 320 30 est convexe. Comme représenté sur la figure 2, la partie de coupe 320 comporte une première portion courbe 321 qui s'éloigne de la base, et donc de l'axe X, quand la lame 3 est montée sur l'outil 1. Cette première portion 321 est croissante et part du bord de la partie d'attaque 310, ce bord se situant à la distance Dl de la base 33 (ou à la distance maximale rapprochée R1 de l'axe X 35 quand la lame 3 est montée sur l'outil). Cette première portion 321 se termine au niveau d'un maximum situé à la distance maximale d'alésage D3 de la base 33 (ou distance maximale d'alésage R3 de l'axe X, quand la lame 3 est montée sur l'outil). Ce maximum peut être un point ou former un plateau, c'est-à-dire comporter une pluralité de points situés radialement à la distance maximale d'alésage R3 par rapport à x (ce qui équivaut à dire éloignés de la distance maximale d'alésage D3 par rapport à la base 33). Dans ce cas, la surface coupante présente, à son sommet, une portion plane parallèle à la base 33 et disposée à la distance R3 par rapport à cette dernière. Cette première portion 321 courbe se prolonge par une seconde portion courbe 322 (convexe) qui relie le maximum précité au bord de la partie arrière 330 ; ce bord étant éloignée de to la distance Dl de la base 33, ou de la distance maximale rapprochée R1 de l'axe X, quand la lame 3 est montée sur l'outil. La partie intermédiaire 320 présente, en projection sur la face 33 (ou sur l'axe X), selon une direction perpendiculaire à l'axe X (c'est-à-dire selon la hauteur h de la plaquette 3), une longueur I qui correspond, par exemple, à au 15 minimum trois fois la longueur L2 des dents 2. Dans le mode de réalisation ici représenté, hormis le chanfrein 311, la partie d'attaque 310, la partie intermédiaire 320 et la partie arrière 330 forment une seule et même courbe qui présente un même rayon de courbure constant R. Les surfaces d'attaque 310, intermédiaire 320 et arrière 330 forment une 20 seule et même surface bombée qui présente un rayon de courbure constant selon sa longueur. Néanmoins, selon l'invention, la partie de coupe 320, la partie d'attaque 310 et la partie arrière 330 peuvent également présenter des portions courbes qui présentent chacune un rayon de courbure propre, constant ou non. Il en est de même pour les surfaces correspondantes. 25 La partie intermédiaire 320 est située en deçà des dents 2 et donc seule une portion limitée voire aucune portion de la partie intermédiaire 320 n'est située longitudinalement en regard de l'arête 21 des dents 2. A titre d'exemple, la grande lame 3 peut présenter une longueur L, qui correspond à la longueur du grand côté de la base 33, comprise entre 5mm et 30 20mm. Le rayon de courbure R de l'arête 31 et donc de la partie de coupe 320 peut être compris entre 400 mm et 2000 mm. Dans tous les cas, la partie de intermédiaire 320 est régulièrement croissante puis régulièrement décroissante de façon à ne pas présenter de creux qui rendrait l'utilisation de la grande lame 3 moins efficace. Dans le cas représenté, la partie d'attaque 310 et la partie 35 arrière 330 comportent également des portions incurvées et convexes. As shown in FIG. 1, the large blade, or wafer, 3 represents the cutting or finishing cutting element which serves to bore the surface of the recess formed by the teeth 2. The bore is thus produced simultaneously with the formation of the recess, in one and the same operation, which saves time. The large blade 3 is disposed longitudinally, the second edge 31 extending, along the X axis, below the teeth 2. In other words, the blade 3 is further away from the working end 12 than the teeth. 2 which are arranged at the free end of this working end 12. The large blade 3 has only a reduced portion of its total length which comes opposite the length of the teeth 2, so as to dissociate the work of roughing and finishing work. It is not necessary that a part of the surface of the recess dug by the teeth 2, is bored by the large blade 3 and then again through the teeth 2, which in fact, in particular, vibrations would risk damage its surface condition. As shown in FIG. 1, the edge 21 of the teeth 2 is located at a maximum working distance R4 from the X axis. The second edge 31 is situated at a maximum distance from the bore X of the axis X, R3 being greater than R4, so as to eliminate the asperities protruding from the inner surface of the recess dug by the teeth 2. The second edge 31 thus exceeds more than the surface 11 of the body 1 that the edges 21 of the teeth 2. The The large blade 3 and its cutting edge 31 will now be described in greater detail with reference to FIG. 2. The large blade 3 is in the form of a substantially parallelepipedal plate. The plate 3 has a height h (which is arranged radially on the body 1 of the tool), a length L (which is arranged longitudinally on the body of the tool, parallel to the axis X). The plate 3 comprises a central clamping zone 32 which can cooperate with the fixing means located in the recess 410, mentioned above. The cooperation of the clamping zone 32 with the fixing means allows not only the fixing of the blade 3, but also the adjustment of the blade 3 along the X axis (ie: one can adjust the parallelism of the large blade 3 with the axis X) and according to the diameter of the tool 30 (that is to say that it is possible to adjust the distance separating the edge 31 of the large blade 3 from the axis X of the body 1 of the tool). The large blade 3 has a bottom or base 33, plane which extends along the length L of the blade and two small faces 34 and 35, flat, opposite and perpendicular to the base 33. These two small faces 34 and 35 s extend when the height h of the wafer 3. When the large blade 3 is mounted on the tool, its base 33 is substantially parallel to the axis X. The edge 31 can be defined as the intersection of the face upper plate 3 with a plane P, perpendicular to the base 33 and parallel to the length L of the latter. As shown in FIG. 2, the upper surface of the wafer 3, which is sharp, comprises a leading surface 310, disposed when the large blade 3 is mounted on the body 1, towards the working end 12 of the body 1. This leading surface 310 comprises a chamfer or portion of inclined plane 311. This flat portion 311 is connected to the small face 34 of the large blade 3. This chamfer 311 forms an angle between 0 ° and 90 ° with the The leading surface 310 is extended by an intermediate surface or cutting surface 320, which is extended by a rear surface 330, which is connected to the second small face 35. the leading surface are located at a distance less than or equal to D1 of the base 33. All points of the rear surface 330 are located at a maximum distance D2, less than or equal to D1, of the base 33. All points 15 of the intermediate surface, or surf ace of cutting, 320 are located at a distance, less than or equal to a maximum bore distance D3, of the base 33. This maximum bore distance D3 is greater than D1 and D2. For the sake of simplification, the upper surface of the blade 3 having only one curvature along its length is considered to be the edge 31, which is as previously explained, the intersection of the upper surface of the blade 3 with a plane P, perpendicular to the base and parallel to the length L of the blade 3 (that is to say, the length of the base 33). Still for the sake of simplification, the same numerical references are used for the portions of the edge 31 as for the previously described surfaces, with reference to the plate 3. The intermediate part or cutting part 320, contained in the above-mentioned plane P , it is curved and convex) it may have a radius of curvature R constant or not, the center of the osculating circle (that is to say the circle tangent to the curve at any given point and whose radius is equal to R ) being always towards the base 33, since the cutting portion 320 is convex. As shown in FIG. 2, the cutting portion 320 has a first curved portion 321 which moves away from the base, and therefore from the X axis, when the blade 3 is mounted on the tool 1. This first portion 321 is increasing and starts from the edge of the leading portion 310, this edge being at the distance D1 from the base 33 (or the maximum distance R1 close to the axis X 35 when the blade 3 is mounted on the tool ). This first portion 321 ends at a maximum located at the maximum bore distance D3 of the base 33 (or maximum bore distance R3 of the X axis, when the blade 3 is mounted on the tool) . This maximum can be a point or form a plateau, that is to say have a plurality of points located radially at the maximum bore distance R3 with respect to x (which is equivalent to being distant from the maximum distance of bore D3 relative to the base 33). In this case, the cutting surface has, at its apex, a flat portion parallel to the base 33 and disposed at the distance R3 relative to the latter. This first curved portion 321 is extended by a second curved portion 322 (convex) which connects the aforementioned maximum to the edge of the rear portion 330; this edge being away from the distance Dl of the base 33, or the maximum distance R1 close to the axis X, when the blade 3 is mounted on the tool. The intermediate portion 320 has, in projection on the face 33 (or on the axis X), in a direction perpendicular to the axis X (that is to say, according to the height h of the wafer 3), a length I which corresponds, for example, to at least three times the length L2 of the teeth 2. In the embodiment shown here, apart from the chamfer 311, the leading portion 310, the intermediate portion 320 and the rear portion 330 form a single curve which has the same constant radius of curvature R. The leading surfaces 310, intermediate 320 and rear 330 form a single curved surface which has a constant radius of curvature along its length. However, according to the invention, the cutting portion 320, the leading portion 310 and the rear portion 330 may also have curved portions which each have a clean curvature radius, constant or not. It is the same for the corresponding surfaces. The intermediate portion 320 is located below the teeth 2 and therefore only a limited portion or no portion of the intermediate portion 320 is located longitudinally opposite the edge 21 of the teeth 2. For example, the large blade 3 may have a length L, which corresponds to the length of the long side of the base 33, between 5mm and 30mm. The radius of curvature R of the edge 31 and therefore of the cutting portion 320 may be between 400 mm and 2000 mm. In all cases, the intermediate portion 320 is regularly increasing and then regularly decreasing so as not to have any recesses that would make the use of the large blade 3 less effective. In the case shown, the leading portion 310 and the rear portion 330 also have curved and convex portions.

La figure 3 représente un mode de réalisation particulier des patins de guidage 4. Le patin 4 comporte une bande 41, destinée à glisser le long de la surface interne de l'évidement creusé par les dents 2. Une rainure 17, longitudinale est ménagée dans le corps 1. Le fond de cette rainure 17 comprend des moyens amortisseurs 42 qui peuvent être de la mousse ou tout autre moyen élastique. La bande 41 recouvre les moyens amortisseurs 42 et dépasse de la surface 11 du corps au niveau d'une surface de guidage arrondie 43. Cette surface de guidage 53 est apte à venir en contact avec la surface interne d'un orifice ou évidement à aléser. Les moyens amortisseurs 42 io vont alors absorber les vibrations transmises par le moteur, au corps 1 de l'outil, assurant ainsi à ce dernier une trajectoire rectiligne selon la direction X et un bon centrage du corps en rotation dans l'orifice ou l'évidement. L'ensemble bande 41 et moyen amortisseur 42 est fixé sur le corps 1 par vissage, brasage, collage (dans ce cas, au niveau du fond de la cavité 17 afin de permettre la 15 compression et la dilatation du patin 5, selon un axe perpendiculaire au fond de cette cavité 17) ou frettage. Le fonctionnement de l'outil selon l'invention va maintenant être expliqué en référence aux figures 1 à 4. Dans un premier temps, l'utilisateur vient appliquer l'extrémité de travail 20 12 contre un matériau dans lequel il faut former un évidement. Le moteur de l'outil entraîne le corps 1 en rotation selon la flèche E (voir figure 4a et 4b). Les dents 2 viennent, du fait de la rotation de l'outil et de son avance, selon l'axe X, creuser, un premier évidement dont la surface interne présente un état de surface grossier. La grande lame 3, qui est plus en arrière que les dents 2, 25 vient aléser la surface interne de cet évidement, du fait de la rotation du corps conjuguée à l'avance de l'outil selon la direction X, vers le fond de l'évidement creusé par les dents 2. La figure 4a représente l'état de surface et l'avancement selon la direction X dans le cas d'une grande lame 5, à arête rectiligne 51, et la figure 4b l'état de 30 surface obtenu avec une grande lame 3, courbe et conforme à la présente invention. Les références numériques utilisées pour la figure 4a désignent les mêmes éléments sur la figure 4b. Comme représenté sur la figure 4a, dans le cas d'une grande lame 35 rectiligne 5, l'arête 51 est toujours inclinée d'un angle a, par rapport à l'axe X parce qu'un parfait parallélisme est matériellement impossible à obtenir. Cet angle a fait que toute la longueur de l'arête 51 n'est pas en contact avec la surface interne 71 de l'orifice formé dans la pièce 7 et qu'il faut aléser. Seule la portion de l'arête 51, située la plus en avant, au niveau de l'extrémité de travail 12 de l'outil, vient effectivement en contact avec la surface interne 71 à aléser. FIG. 3 represents a particular embodiment of the guiding shoes 4. The shoe 4 comprises a band 41 intended to slide along the internal surface of the recess dug by the teeth 2. A groove 17, longitudinal, is provided in the body 1. The bottom of this groove 17 comprises damping means 42 which may be foam or any other elastic means. The strip 41 covers the damping means 42 and protrudes from the surface 11 of the body at a rounded guide surface 43. This guide surface 53 is able to come into contact with the internal surface of an orifice or recess to be bored. . The damping means 42 will then absorb the vibrations transmitted by the motor, to the body 1 of the tool, thus ensuring the latter a straight path in the X direction and a good centering of the rotating body in the orifice or the recess. The band assembly 41 and damping means 42 is fixed on the body 1 by screwing, brazing, gluing (in this case, at the bottom of the cavity 17 to allow compression and expansion of the pad 5, along an axis perpendicular to the bottom of this cavity 17) or hooping. The operation of the tool according to the invention will now be explained with reference to Figures 1 to 4. In a first step, the user comes to apply the working end 12 against a material in which it is necessary to form a recess. The motor of the tool drives the body 1 in rotation according to the arrow E (see Figure 4a and 4b). The teeth 2 come, because of the rotation of the tool and its advance along the X axis, to dig, a first recess whose inner surface has a coarse surface condition. The large blade 3, which is further back than the teeth 2, 25 reaming the inner surface of this recess, due to the rotation of the conjugate body in advance of the tool in the direction X, to the bottom of the recess dug by the teeth 2. FIG. 4a shows the surface state and the advancement in the X direction in the case of a large blade 5, with a straight edge 51, and FIG. 4b the state of 30 surface obtained with a large blade 3, curved and in accordance with the present invention. The reference numbers used for FIG. 4a designate the same elements in FIG. 4b. As shown in FIG. 4a, in the case of a large straight blade 5, the edge 51 is always inclined at an angle α with respect to the X axis because perfect parallelism is physically impossible to obtain. . This angle has made that the entire length of the edge 51 is not in contact with the inner surface 71 of the orifice formed in the part 7 and must be bored. Only the portion of the edge 51, located furthest forward, at the working end 12 of the tool, actually comes into contact with the inner surface 71 to be reamed.

II en résulte que des défauts de surface demeurent sur la surface interne 71. Lorsque la lame effectue un tour de rotation autour de X, on obtient une surface alésée tronconique, les défauts sont bien éliminés au niveau de la portion avant de l'arête 51 mais sont plus importants voir non éliminés vers la partie arrière de l'arête 51. Si l'on fixe une valeur limite e de tolérance pour la io hauteur des défauts qui peuvent subsister au niveau de la surface interne 71 (la hauteur des défauts signifiant la dimension des défauts dépassant de la surface 71, dans l'évidement), l'avancement de l'outil Fx (dans la direction représentée par la flèche A) est donc déterminé par l'angle a. L'outil ne peut avancer selon l'axe X que d'une distance Fx qui correspond à la distance 15 séparant la partie alésée par la partie d'attaque de l'arête 51 de la portion alésée par la partie de l'arête 51 qui est située à une distance e de la surface 71. Sur la lame, la partie de coupe est donc limitée au segment qui relie le bord avant de la lame (c'est-à-dire le sommet du chanfrein d'attaque de la lame) au point de la lame situé à la distance e dudit bord, cette distance étant mesurée 20 selon la hauteur de la lame (c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l'axe X). La surface 71 alésée présente donc un profil en dent de scie, formé, en section longitudinale, d'une succession de surfaces triangulaires dont un angle dépasse dans l'évidement.As a result, surface defects remain on the inner surface 71. When the blade rotates about X, a frustoconical bored surface is obtained, the defects are eliminated at the front portion of the ridge 51. but are more important or non-eliminated towards the rear part of the edge 51. If a tolerance limit value e is set for the height of the defects that may remain at the inner surface 71 (the height of the defects signifying the dimension of the defects protruding from the surface 71, in the recess), the advancement of the tool Fx (in the direction represented by the arrow A) is therefore determined by the angle a. The tool can advance along the axis X only a distance Fx which corresponds to the distance 15 between the bore portion by the leading portion of the edge 51 of the bore portion by the portion of the edge 51 which is located at a distance e from the surface 71. On the blade, the cutting portion is therefore limited to the segment which connects the front edge of the blade (that is to say the top of the leading chamfer of the blade). blade) at the point of the blade located at the distance e from said edge, this distance being measured according to the height of the blade (that is to say in a direction perpendicular to the X axis). The reamed surface 71 thus has a sawtooth profile, formed, in longitudinal section, of a succession of triangular surfaces whose angle exceeds in the recess.

25 Comme représenté sur la figure 4b, dans le cas d'un alésage effectué avec une grande lame 3 selon l'invention, les irrégularités restantes forment une surface globale qui est inférieure la surface globale des irrégularités laissées dans le cas d'un alésage avec une arête rectiligne, comme représenté sur la figure 4a. La partie de coupe 320 étant bombée, elle présente donc une 30 plus grande longueur que dans le cas d'une lame à arête rectiligne 51 dont la partie de coupe est limitée à l'avant de la lame. De plus, les défauts restants sont globalement de hauteur plus réduite et donc on obtient un meilleur état de surface de la surface interne de l'évidement alésé, de par le nombre réduit d'irrégularités et de par leur hauteur moyenne réduite. Pour un même 35 avancement donné de l'outil, on obtient donc un meilleur état de surface dans le cas d'un alésage obtenu avec une grande lame à arête courbe selon l'invention que dans le cas d'un alésage obtenu avec une lame à arête rectiligne. Par ailleurs, comme représenté sur les figures 4a et 4b, pour un état de surface donné (c'est-à-dire une hauteur e d'irrégularités), on remarque que dans le cas de l'utilisation d'un outil comportant une grande lame de finition selon l'invention, il est possible d'augmenter l'avancement de l'outil. Pour un état de surface donné, l'avancement F'x de l'outil comportant une lame selon l'invention, est supérieur à l'avancement Fx dans le cas d'un outil comportant une lame à arête rectiligne. Ceci provient du fait que la partie de coupe de la ~o lame est courbe et permet donc de rattraper l'angle d'inclinaison par rapport à l'axe X. Cette partie de coupe étant courbe, elle est aussi plus longue qu'une partie de coupe rectiligne, ce qui augmente la longueur de la partie alésée par un seul tour de rotation autour de l'axe X. Il en résulte une vitesse d'alésage augmentée dans le cas d'un outil selon l'invention et donc un gain de temps 15 appréciable qui engendre une diminution du coût global de l'opération de formation et d'alésage d'un évidement. L'élément de dégrossissage et l'élément de finition sont avantageusement réalisés dans des matériaux différents. Ainsi, les dents 2 qui peuvent être fixées par vis ou brasage, peuvent être en diamant poly-cristallin, en carbure ou 20 en nitrure de bore cubique. As shown in FIG. 4b, in the case of a bore made with a large blade 3 according to the invention, the remaining irregularities form an overall surface which is smaller than the overall surface of the irregularities left in the case of a bore with a straight edge, as shown in Figure 4a. As the cutting portion 320 is curved, it therefore has a greater length than in the case of a straight edge blade 51 whose cutting portion is limited to the front of the blade. In addition, the remaining defects are overall reduced in height and thus a better surface state of the inner surface of the bored recess is obtained, due to the reduced number of irregularities and their reduced average height. For the same given advancement of the tool, a better surface condition is thus obtained in the case of a bore obtained with a large curved edge blade according to the invention than in the case of a bore obtained with a blade. straight edge. Moreover, as shown in FIGS. 4a and 4b, for a given surface state (ie a height e of irregularities), it is noted that in the case of the use of a tool comprising a large finishing blade according to the invention, it is possible to increase the advancement of the tool. For a given surface condition, the feed F'x of the tool comprising a blade according to the invention is greater than the feed Fx in the case of a tool having a straight edge blade. This is because the cutting portion of the ~ o blade is curved and thus makes it possible to catch the angle of inclination with respect to the axis X. This cutting portion being curved, it is also longer than one portion of straight section, which increases the length of the bore portion by a single rotation of rotation about the axis X. This results in an increased boring speed in the case of a tool according to the invention and therefore a appreciable time saving 15 which causes a decrease in the overall cost of the operation of forming and boring a recess. The roughing element and the finishing element are advantageously made of different materials. Thus, the teeth 2 which can be screwed or brazed may be of polycrystalline diamond, carbide or cubic boron nitride.

Claims

1. Cutting tool rotating to drill a hole, said cutting tool being of the type comprising: - a body (1) having a free working end (12), said body (1) being adapted to be rotated about an axis of rotation X; a first roughing element (2) mounted on said free working end (12), said first roughing element comprising a first cutting edge (21) which extends radially at a maximum working distance R4 of said axis of rotation X, said first roughing member (2) for digging said orifice; - a second finishing element (3) for reaming said hollow hole, said second finishing element (3) having a second cutting edge (31), which extends longitudinally in a direction substantially parallel to said axis of rotation X said second cutting edge (31) having three successive portions, two opposed portions extending radially to a maximum near distance R1 of said axis of rotation, R1 being less than R4, and an intermediate portion lying between said two opposed portions and extending radially to a maximum bore distance substantially greater than said maximum working distance R4; characterized in that said intermediate portion (320) extends longitudinally along a curved line between said two opposing portions. 25

2. Tool according to claim 1, characterized in that said intermediate portion (320) has a constant radius of curvature R.

3. Tool according to claim 2, characterized in that said radius of curvature R is such that 400 mm> _> 2000 mm.

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that said first cutting edge (21) has a length L2 less than the length I of the projection of said intermediate portion (320) on said axis X.

5. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that said second edge (31) comprises a driving portion (310) which is oriented towards said working end (12), in that said part of etching (310) is connected to said intermediate portion (320) and has a rectilinear portion (311) forming an angle between 0 ° and 90 ° to said X axis.

6. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the length L2 of said first edge (21) is substantially less than or equal to 1/3 of the length I of the projection of said intermediate portion (320) of said second edge (31) on said X axis.

7. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one pad (4) longitudinal guide disposed on said body (1).

8. Tool according to claim 7, characterized in that said guide pad (4) comprises damping means (42). l0

9. A substantially rectangular parallelepiped-shaped wafer-type boring blade (3) having two opposite small faces (34; 35), an upper face and a lower face (33) having a length (L), said upper face forming a cutting surface (31) having a driving surface (310) at a maximum near distance D1 of said lower face (33), said driving surface (310) being connected to a first one of said small faces (34); ) by a planar portion (311) forming an angle substantially between 0 ° and 90 ° with said first small face (34), a rear surface (330), opposite said leading surface (310), and connected to said second small face (35), said rear surface (330) being located at a maximum distance D2 from said lower face (33), which is less than or equal to D1, and an intermediate surface (320) which connects said surface of said attack (310) and said back surface (330) said intermediate surface (320) being located at a maximum bore distance (D3) from said lower face, such as D3> D1; Characterized in that said intermediate surface (320) forms a curved surface whose intersection with a plane P which is perpendicular to said lower face (33) and parallel to the length (L) of said lower face, forms a curved line which extends along the length (L) of said lower face (33).

10. Boring blade according to claim 9, characterized in that said curve has a constant radius of curvature R.

11. Boring blade according to claim 10, characterized in that said radius of curvature R is such that 400 mm> _> 2000 mm.