FR2904484A1

FR2904484A1 - Electrical protection device for switchboard, has springs each positioned inside cap and including rectilinear part fixed to pressurize another rectilinear part against recess of fixation surface provided in each of maintenance plates

Info

Publication number: FR2904484A1
Application number: FR0606847A
Authority: FR
Inventors: Jacques Bachelot
Original assignee: INTEGRATION TECH ET CABLAGE SA
Current assignee: INTEGRATION TECH ET CABLAGE SA
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2026-07-25
Also published as: FR2904484B1

Abstract

The device (100) has a U-shaped cap including branches (202, 204) parallel to a rail (102a) provided with openings (108a, 108b). Each maintenance plates (210a, 210b) has a fixation surface (220) to fix the plate on an edge of the opening (108b), and a fixation surface (222) projecting with respect to a front face of the rail at the level of the opening (108a). Each helical compression springs (212a, 212b) is positioned inside the cap and has a rectilinear part (214) fixed to pressurize a rectilinear part (216) against a recess of the surface (222). An independent claim is also included for a method for mounting an electrical protection device.

Description

1 La présente invention concerne un dispositif de protection électrique,The present invention relates to an electrical protection device,

ainsi qu'un procédé de montage d'un tel dispositif de protection électrique. Un tableau électrique comprend des éléments électriques dont les connexions ne doivent pas être accessibles depuis l'extérieur du tableau électrique. A cette fin, le tableau électrique comprend un dispositif de protection électrique qui vient fermer l'accès à l'intérieur du tableau en ne laissant apparaître que les éléments pouvant être manoeuvrer sans risque comme par exemple les disjoncteurs. Un tel dispositif de protection électrique comprend deux rails verticaux disposés parallèlement l'un à l'autre et fixés sur les parois verticales du tableau électrique. and a method of mounting such an electrical protection device. An electrical panel includes electrical elements whose connections must not be accessible from outside the electrical panel. To this end, the electrical panel includes an electrical protection device that closes the access to the interior of the table leaving only the elements that can be operated safely such as circuit breakers. Such an electrical protection device comprises two vertical rails arranged parallel to each other and fixed on the vertical walls of the electrical panel.

Entre ces deux rails est disposé un capot qui se présente généralement sous la forme d'une plaque métallique comportant une fenêtre permettant le passage des éléments manoeuvrables. Le capot est percé, en vis-à-vis de chaque rail, d'un orifice permettant le passage d'une vis prévue pour venir fixer le capot sur le rail considéré. A cet effet, chaque rail 15 est également percé d'un orifice permettant le vissage de ladite vis. La mise en place du capot s'effectue alors de la façon suivante. Le technicien prend une extrémité du capot dans chaque main et le positionne de manière à aligner les orifices des rails et les orifices correspondants du capot, puis il visse les vis afin de solidariser le capot et les rails. 20 Cette opération est fastidieuse et dangereuse. En effet, le placement du capot est difficile car les orifices sont cachés par le capot et il est alors difficile d'aligner les orifices et de positionner les vis. En outre, du fait de cette difficulté de mise en place, le technicien est amené à déplacer le capot afin de le positionner correctement au risque de venir toucher une partie sous tension du tableau électrique ce qui risque de le 25 blesser. En outre, en cas de problème électrique, il est nécessaire de démonter les vis de fixation pour accéder à l'intérieur du tableau et la remise en place du capot est une nouvelle fois difficile et dangereuse. Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif de protection électrique qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur. 30 A cet effet, est proposé un dispositif de protection électrique comprenant : - un rail, - un capot prévu pour venir se fixer sur la face avant dudit rail, - ledit rail comprenant deux premières ouvertures et deux deuxièmes ouvertures, 2904484 2 - ledit capot présentant, en vis-à-vis dudit rail, une forme en U comprenant une première branche sensiblement parallèle audit rail et une deuxième branche sensiblement parallèle audit rail et disposée entre ledit rail et ladite première branche, le dispositif de protection étant tel qu'il comprend, pour chaque première 5 ouverture : - une plaque de maintien comprenant, -une première surface de fixation prévue pour fixer ladite plaque de maintien sur le bord de ladite deuxième ouverture, et - une deuxième surface de fixation prévue pour faire saillie par rapport à la face 10 avant dudit rail au niveau de ladite première ouverture en regard de l'extrémité dudit U et comportant une échancrure, - un ressort prévu pour être positionné à l'intérieur dudit U et comprenant, - une première partie rectiligne prévue pour venir s'insérer dans ladite échancrure, - une deuxième partie rectiligne prévue pour être fixer de manière à mettre en pression ladite première partie rectiligne (216) contre le fond de ladite échancrure. Avantageusement, la première surface de fixation forme un ergot. Avantageusement, la première surface de fixation et la deuxième surface de fixation sont reliées par l'intermédiaire d'une zone formant ressort. Between these two rails is disposed a cover which is generally in the form of a metal plate having a window for the passage of the operable elements. The cover is pierced, vis-à-vis each rail, a hole allowing the passage of a screw provided to fix the hood on the rail considered. For this purpose, each rail 15 is also pierced with an orifice for screwing said screw. The cover is then fitted as follows. The technician takes one end of the cover in each hand and positions it to align the holes of the rails and the corresponding openings of the cover, then it screws the screws to secure the cover and rails. This operation is tedious and dangerous. Indeed, the placement of the hood is difficult because the holes are hidden by the hood and it is difficult to align the holes and position the screws. In addition, because of this difficulty of implementation, the technician is moved to cover the bonnet to position it properly at risk of touching a live part of the electrical panel which may injure him. In addition, in case of electrical problem, it is necessary to remove the fixing screws to access the inside of the table and the replacement of the cover is once again difficult and dangerous. An object of the present invention is to provide an electrical protection device which does not have the disadvantages of the prior art. For this purpose, an electrical protection device is provided comprising: - a rail, - a cover adapted to be fixed on the front face of said rail, - said rail comprising two first openings and two second openings, 2904484 2 - said cover having, opposite said rail, a U-shape comprising a first branch substantially parallel to said rail and a second branch substantially parallel to said rail and disposed between said rail and said first branch, the protection device being such that comprises, for each first opening: - a holding plate comprising, - a first fixing surface provided for fixing said holding plate on the edge of said second opening, and - a second fixing surface designed to protrude with respect to the front face of said rail at said first opening facing the end of said U and having an indentation, - a spring provided for being positioned inside said U and comprising, - a first rectilinear part provided for being inserted into said notch, - a second rectilinear part intended to be fixed so as to pressurize said first rectilinear part (216) against the bottom of said indentation. Advantageously, the first attachment surface forms a lug. Advantageously, the first attachment surface and the second attachment surface are connected via a spring zone.

Avantageusement, la deuxième surface de fixation est munie d'au moins un épaulement prévu pour venir en appui contre la face avant dudit rail. Avantageusement, les deuxièmes parties rectilignes des deux ressorts sont solidaires. Avantageusement, pour chaque ressort, la deuxième branche est percée d'une 25 fenêtre de blocage et la deuxième partie rectiligne est conformée pour se bloquer à l'intérieur de la fenêtre de blocage correspondante. Avantageusement, chaque ressort est un ressort de compression à boudin dont les spires sont en pression contre la première branche et la deuxième branche. L'invention propose également un procédé de montage d'un dispositif de 30 protection électrique comprend : - une étape de fourniture d'un rail comprenant deux premières ouvertures et deux deuxièmes ouvertures, - une étape de fourniture de deux plaques de maintien comprenant une première surface de fixation et une deuxième surface de fixation, 2904484 3 - une étape de fourniture d'un capot présentant une forme en U comprenant une première branche et une deuxième branche sensiblement parallèle à ladite première branche, - une étape de fourniture de deux ressorts comprenant une première partie 5 rectiligne et une deuxième partie rectiligne, - pour chaque première ouverture, une étape d'introduction de la première surface de fixation à travers ladite première ouverture depuis la face avant du rail, - pour chaque plaque de maintien, une étape de blocage de ladite première surface de fixation sur le bord de ladite deuxième ouverture de manière à ce que ladite lo deuxième surface de fixation fasse saillie par rapport à la face avant dudit rail au niveau de ladite première ouverture, - une étape de positionnement dudit capot, de manière à ce que le U soit positionné entre lesdites deuxièmes surfaces de fixation, - pour chaque plaque de maintien, une étape de positionnement d'un ressort à 15 l'intérieur dudit U, - pour chaque ressort, une étape de positionnement de la première partie rectiligne dans une échancrure de la deuxième surface de fixation correspondante, - pour chaque ressort, une étape de positionnement de la deuxième partie rectiligne de manière à mettre en pression ladite première partie rectiligne contre le 20 fond de ladite échancrure. Avantageusement, la première surface de fixation forme un ergot et l'étape de blocage de ladite première surface de fixation consiste en un accrochage dudit ergot sur le bord de ladite deuxième ouverture. Avantageusement, la première surface de fixation et la deuxième surface de fixation sont reliées par l'intermédiaire d'une zone formant ressort et l'étape de blocage de ladite première surface de fixation est réalisée par déformation élastique de ladite zone formant ressort. Avantageusement, l'étape de positionnement de la deuxième partie rectiligne consiste à insérer son extrémité libre dans une fenêtre de blocage prévue sur ladite 30 deuxième branche. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : 2904484 4 la Fig. 1 représente une vue de face d'un dispositif de protection électrique selon l'invention, la Fig. 2 représente une coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1, et la Fig. 3 représente une coupe agrandie selon la ligne III-III de la Fig. 2. Advantageously, the second attachment surface is provided with at least one shoulder provided to bear against the front face of said rail. Advantageously, the second straight portions of the two springs are integral. Advantageously, for each spring, the second branch is pierced with a locking window and the second straight portion is shaped to lock inside the corresponding locking window. Advantageously, each spring is a coil compression spring whose turns are in pressure against the first branch and the second branch. The invention also proposes a method of mounting an electrical protection device comprising: - a step of supplying a rail comprising two first openings and two second openings, - a step of providing two holding plates comprising a first fixing surface and a second fixing surface, a step of providing a U-shaped cover comprising a first branch and a second branch substantially parallel to said first branch, a step of providing two springs comprising a first rectilinear part and a second rectilinear part, - for each first opening, a step of introducing the first attachment surface through said first opening from the front face of the rail, - for each holding plate, a step of locking said first attachment surface to the edge of said second opening so that said second fixing surface protrudes from the front face of said rail at said first opening, - a step of positioning said cover, so that the U is positioned between said second attachment surfaces, - for each plate of maintaining, a step of positioning a spring within said U, - for each spring, a step of positioning the first straight portion in a notch of the second corresponding fixing surface, - for each spring, a step positioning the second straight portion so as to press said first rectilinear portion against the bottom of said notch. Advantageously, the first attachment surface forms a lug and the step of locking said first attachment surface consists of a hooking said lug on the edge of said second opening. Advantageously, the first attachment surface and the second attachment surface are connected via a spring zone and the step of locking said first attachment surface is performed by elastic deformation of said spring area. Advantageously, the step of positioning the second rectilinear part consists of inserting its free end into a locking window provided on said second branch. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: 2904484 4 FIG. 1 shows a front view of an electrical protection device according to the invention, FIG. 2 is a section along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 represents an enlarged section along the line III-III of FIG. 2.

5 La Fig. 1 représente un dispositif de protection électrique 100 qui vient protéger l'accès à un tableau électrique. Le dispositif de protection 100 comprend un premier rail 102a et un deuxième rail 102b et un capot 104 prévu pour venir se fixer sur la face avant du premier rail 102a. Le capot 104 est éventuellement percé d'une fenêtre 110. Chaque rail 102a, 10 102b vient se fixer sur le pourtour du tableau électrique. La fixation peut s'effectuer par des vis qui sont insérées dans des trous 106 prévus à cet effet et qui se vissent sur le pourtour du tableau électrique. Comme cela est mieux vu sur la Fig. 2, le dispositif de protection 100 comprend également deux dispositifs de fixation 200. Les deux rails 102a et 102b sont parallèles l'un par rapport à l'autre et sont, ici, 15 disposés verticalement. Le premier rail 102a est percé de deux premières ouvertures 108a et de deux deuxièmes ouvertures 108b de forme sensiblement rectangulaire. Comme cela est expliqué ci-après chaque dispositif de fixation 200 solidarise le capot 104 et le premier rail 102a et vient se fixer entre une première ouverture 108a et une deuxième 20 ouverture 108b. La mise en place de deux dispositifs de fixation permet de créer des charnières qui autorisent l'ouverture et la fermeture du capot 104 par rotation autour de ces charnières. Pour chaque paire constituée d'une première ouverture 108a et d'une deuxième ouverture 108b, est prévu un dispositif de fixation 200. Le deuxième rail 102b est percé d'un trou qui vient s'aligner avec un trou du 25 capot 104 afin de venir y fixer une vis 120. A la place de la vis 120, un autre moyen de fixation amovible, par exemple un clip, peut être prévu en face arrière du capot 104 et venir se bloquer dans le deuxième rail 102b afin d'immobiliser le capot 104. Le dispositif de protection 100 est globalement symétrique par rapport à un plan P horizontal passant par l'axe de la vis 120. Les premières ouvertures 108a sont alors disposées sur l'extérieur du capot 104 et les deuxièmes ouvertures sont disposées sur l'intérieur du capot 104. La Fig. 2 représente une vue en coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1 du dispositif de protection 100 en position ouverte et la Fig. 3 représente une vue en coupe selon la ligne III-III de la Fig. 2 également en position ouverte.Fig. 1 shows an electrical protection device 100 which protects access to an electrical panel. The protection device 100 comprises a first rail 102a and a second rail 102b and a cover 104 provided to be fixed on the front face of the first rail 102a. The cover 104 is optionally pierced by a window 110. Each rail 102a, 102b is fixed on the periphery of the electrical panel. Fixing can be done by screws which are inserted in holes 106 provided for this purpose and which are screwed on the periphery of the electrical panel. As best seen in FIG. 2, the guard 100 also includes two fasteners 200. The two rails 102a and 102b are parallel to one another and are vertically arranged there. The first rail 102a is pierced with two first openings 108a and two second openings 108b of substantially rectangular shape. As explained below, each fixing device 200 secures the cover 104 and the first rail 102a and is fixed between a first opening 108a and a second opening 108b. The establishment of two fasteners allows to create hinges that allow the opening and closing of the cover 104 by rotation around these hinges. For each pair consisting of a first opening 108a and a second opening 108b, there is provided a fastener 200. The second rail 102b is pierced with a hole that aligns with a hole in the hood 104 to to fix a screw 120 therein. In place of the screw 120, another removable fixing means, for example a clip, may be provided on the rear face of the cap 104 and come to lock in the second rail 102b in order to immobilize the The protective device 100 is generally symmetrical with respect to a horizontal plane P passing through the axis of the screw 120. The first openings 108a are then arranged on the outside of the cap 104 and the second openings are arranged on the outside surface. Inside the hood 104. FIG. 2 is a sectional view along line II-II of FIG. 1 of the protection device 100 in the open position and FIG. 3 is a sectional view along line III-III of FIG. 2 also in open position.

2904484 5 Le capot 104 se présente sous la forme d'une plaque métallique qui, au niveau du premier rail 102a, présente une forme en U. La plaque métallique, qui est orientée vers l'extérieur du tableau est référencée 204, forme la première branche du U qui comporte un fond référencé 206 et une deuxième branche sensiblement parallèle à la 5 plaque métallique 204 et qui est référencée 202. En position fermée, la première branche 204 est sensiblement parallèle au premier rail 102a et la deuxième branche 202 est disposée entre le premier rail 102a et la première branche 204. Afin d'assurer le parallélisme du capot 104 avec les rails 102a et 102b après sa fermeture, l'extrémité du capot 104 en vis-à-vis du deuxième rail 102b est également 10 pourvue d'un U. Afin d'assurer l'ouverture et la fermeture du capot 104, les deux dispositifs de fixation 200, formant charnière, sont disposés entre le capot 104 et le premier rail 102a. Chaque dispositif de fixation 200 comprend un ressort 212a, 212b et une plaque 15 de maintien 210a, 210b. Chaque ressort 212a, 212b est tel qu'il vient se positionner dans le U du capot 104. Chaque ressort 212a, 212b comprend une première partie rectiligne 216 et une deuxième partie rectiligne 214. Chaque plaque de maintien 210a, 210b comprend une première surface de 20 fixation 220 et une deuxième surface de fixation 222. Pour chaque plaque de maintien 210a, 210b, la première surface de fixation 220 est prévue pour fixer la plaque de maintien 210a, 210b correspondante sur le bord de la deuxième ouverture 1081), et la deuxième surface de fixation 222 est prévue pour faire saillie par rapport à la face avant du premier rail 102a au niveau de la première 25 ouverture 108a en regard de: l'extrémité dudit U. La deuxième surface de fixation 222 comprend une échancrure 302 prévue pour recevoir la première partie rectiligne 216 du ressort 212a, 212b. La deuxième partie rectiligne 214 est prévue pour être fixée de manière à mettre en pression la première partie rectiligne 216 contre le fond de l'échancrure 302.The cap 104 is in the form of a metal plate which, at the level of the first rail 102a, has a U shape. The metal plate, which is oriented towards the outside of the panel is referenced 204, forms the first U-branch which has a base 206 referenced and a second branch substantially parallel to the metal plate 204 and which is referenced 202. In the closed position, the first branch 204 is substantially parallel to the first rail 102a and the second branch 202 is disposed between the first rail 102a and the first branch 204. In order to ensure the parallelism of the cover 104 with the rails 102a and 102b after its closure, the end of the cover 104 opposite the second rail 102b is also provided with A U. In order to ensure the opening and closing of the cover 104, the two fixing devices 200, forming a hinge, are disposed between the cover 104 and the first rail 102a. Each fixing device 200 comprises a spring 212a, 212b and a holding plate 210a, 210b. Each spring 212a, 212b is such that it is positioned in the U of the cover 104. Each spring 212a, 212b comprises a first rectilinear portion 216 and a second straight portion 214. Each holding plate 210a, 210b comprises a first surface of Fastening 220 and a second fastening surface 222. For each holding plate 210a, 210b, the first fastening surface 220 is provided for securing the corresponding holding plate 210a, 210b to the edge of the second opening 1081), and the second attachment surface 222 is provided to protrude from the front face of the first rail 102a at the first opening 108a opposite the end of said U. The second attachment surface 222 comprises a notch 302 provided for receiving the first rectilinear portion 216 of the spring 212a, 212b. The second rectilinear portion 214 is provided to be fixed so as to press the first rectilinear portion 216 against the bottom of the notch 302.

30 Le montage des dispositifs de fixation 200 peut être réalisé soit avant la fixation du premier rail 102a sur le pourtour du tableau électrique, soit après. Une fois que les dispositifs de fixation 200 ont été montés sur le premier rail 102a, ils forment des charnières qui permettent l'ouverture et la fermeture du capot 104. La fermeture du capot 104 se fait alors par rotation autour des charnières 200 2904484 6 ainsi formées et par vissage de la vis 120. L'ouverture du capot se fait par dévissage d'une seule vis 120 et par rotation du capot 104 autour des charnières 200. Un tel dispositif de protection électrique 100 est peu onéreux, simple à réaliser et à mettre en place et permet d'éviter tout contact entre le technicien et une partie 5 sous tension du tableau électrique. L'extrémité libre de la première surface de fixation 220 forme un ergot. Chaque plaque de maintien 210a, 210b est, ici, constituée d'un matériau métallique rigide et les plaques de maintien 210a et 210b sont symétriques par rapport au plan P.Mounting of fasteners 200 may be performed either prior to attachment of the first rail 102a to the periphery of the electrical panel, or thereafter. Once the fasteners 200 have been mounted on the first rail 102a, they form hinges that allow the opening and closing of the cover 104. The closure of the cover 104 is then rotated around the hinges 200 2904484 6 and formed by screwing the screw 120. The hood is opened by unscrewing a single screw 120 and rotating the cover 104 around the hinges 200. Such an electrical protection device 100 is inexpensive, simple to perform and to set up and avoids contact between the technician and a live part 5 of the electrical panel. The free end of the first attachment surface 220 forms a lug. Each holding plate 210a, 210b is, here, made of a rigid metal material and the holding plates 210a and 210b are symmetrical with respect to the plane P.

10 La première surface de fixation 220 et la deuxième surface de fixation 222 sont reliées par l'intermédiaire d'une zone formant ressort 218. La zone formant ressort 218 se présente sous la forme d'un arc de cylindre dont l'une des extrémités est prolongée par la première surface de fixation 220 et dont l'autre extrémité est prolongée par la deuxième surface de fixation 222. Le montage de chaque plaque de maintien 210a, 15 210b s'effectue par pression sur la zone formant ressort 218 ce qui rend le montage facile. La zone formant ressort 218 et la première surface de fixation 220 sont dimensionnées de manière à pouvoir traverser les ouvertures 108a et 108b, tandis que la deuxième surface de fixation 222 est dimensionnée de manière à ne pas pouvoir les 20 traverser. En d'autres termes, les dimensions parallèlement au plan P de la zone formant ressort 218 et de la première surface de fixation 220 sont légèrement inférieures à la dimension correspondante des ouvertures 108a et 108b, et la dimension parallèlement au plan P de la deuxième surface de fixation 222 est supérieure à la dimension correspondante des ouvertures 108a et 108b.The first attachment surface 220 and the second attachment surface 222 are connected through a spring region 218. The spring area 218 is in the form of a cylinder arc having one end is extended by the first fastening surface 220 and the other end is extended by the second fastening surface 222. The mounting of each holding plate 210a, 210b is effected by pressing on the spring region 218 which makes easy assembly. The spring region 218 and the first attachment surface 220 are dimensioned so that they can pass through the openings 108a and 108b, while the second attachment surface 222 is dimensioned so that it can not pass through them. In other words, the dimensions parallel to the plane P of the spring zone 218 and the first fastening surface 220 are slightly smaller than the corresponding dimension of the openings 108a and 108b, and the dimension parallel to the plane P of the second surface fastening 222 is greater than the corresponding dimension of the openings 108a and 108b.

25 La deuxième surface de fixation 222 est ainsi munie d'un épaulement prévu pour venir en appui contre la face avant du premier rail 102a. La mise en pression la première partie rectiligne 216 contre le fond de l'échancrure 302 peut se faire de différente manière. Par exemple, la deuxième partie rectiligne 214 est courbée de manière à former 30 un prolongement dirigé vers la deuxième branche 202 du U. Chaque deuxième partie rectiligne 214 ainsi conformée est prévue pour venir se positionner dans une fenêtre de blocage 208a, 208b réalisée dans la deuxième branche 202. De préférence chaque ressort 212a, 212b est un ressort de compression à boudin. L'axe des spires est sensiblement orthogonal à la deuxième branche 202 du U. Les 2904484 7 spires sont en pression contre la première branche 204 et la deuxième branche 202 afin d'éviter tout débattement du ressort 212a, 212b considéré dans le U. Selon un mode de réalisation particulier, chaque ressort 212a, 212b est constitué d'une spire qui vient à la fois en pression contre la première branche 204 et contre la 5 deuxième branche 202. L'angle au repos entre les deux parties rectilignes 216 et 214 est de l'ordre de 160 . Le ressort 212b est un ressort à droite et le ressort 212a est un ressort à gauche. Le procédé de montage du dispositif de protection électrique 100 comprend : - une étape de fourniture du premier rail 102a comprenant deux premières 10 ouvertures 108a et deux deuxièmes ouvertures 108b, - une étape de fourniture de deux plaques de maintien 210a et 210b comprenant une première surface de fixation 220 et une deuxième surface de fixation 222, - une étape de fourniture du capot 104 présentant une forme en U comprenant la première branche 204 et la deuxième branche 202 sensiblement parallèle à la première 15 branche 204, - une étape de fourniture des deux ressorts 212a, 212b comprenant une première partie rectiligne 216 et une deuxième partie rectiligne 214, -pour chaque première ouverture 108a, une étape d'introduction de la première surface de fixation 220 à travers la première ouverture 108a depuis la face avant du 20 premier rail 102a, - pour chaque plaque de maintien 210a, 210b, une étape de blocage de la première surface de fixation 220 sur le bord de la deuxième ouverture 108b de manière à ce que la deuxième surface de fixation 222 fasse saillie par rapport à la face avant du premier rail 102a au niveau de la première ouverture 108a, 25 -une étape de positionnement du capot 104, de manière à ce que le U soit positionné entre les deuxièmes surfaces de fixation 222, - pour chaque plaque cle maintien 210a, 210b, une étape de positionnement d'un ressort 212a, 212b à l'intérieur du U, - pour chaque ressort 212a, 212b, une étape de positionnement de la première 30 partie rectiligne 216 dans l'échancrure 302 de la deuxième surface de fixation 222 correspondante, -pour chaque ressort 212a, 212b, une étape de positionnement de la deuxième partie rectiligne 214 de manière à mettre en pression la première partie rectiligne 216 contre le fond de l'échancrure 302.The second attachment surface 222 is thus provided with a shoulder provided to bear against the front face of the first rail 102a. Pressurizing the first rectilinear portion 216 against the bottom of the notch 302 can be done in different ways. For example, the second rectilinear portion 214 is curved to form an extension directed towards the second leg 202 of the U. Each second rectilinear portion 214 thus shaped is provided to be positioned in a locking window 208a, 208b made in the second branch 202. Preferably each spring 212a, 212b is a coil compression spring. The axis of the turns is substantially orthogonal to the second branch 202 of the U. The turns are in pressure against the first branch 204 and the second branch 202 to prevent any movement of the spring 212a, 212b considered in the U. According to a particular embodiment, each spring 212a, 212b consists of a turn that comes both in pressure against the first leg 204 and against the second leg 202. The angle at rest between the two straight portions 216 and 214 is of the order of 160. The spring 212b is a spring on the right and the spring 212a is a spring on the left. The method of mounting the electrical protection device 100 comprises: a step of supplying the first rail 102a comprising two first openings 108a and two second openings 108b; a step of supplying two holding plates 210a and 210b comprising a first surface; 220 and a second attachment surface 222, a step of supplying the U-shaped cover 104 comprising the first leg 204 and the second leg 202 substantially parallel to the first leg 204, a step of supplying the two springs 212a, 212b including a first straight portion 216 and a second straight portion 214, for each first opening 108a, a step of introducing the first attachment surface 220 through the first opening 108a from the front face of the first rail 102a, for each holding plate 210a, 210b, a step of blocking the first attachment surface 220 on the e edge of the second opening 108b so that the second attachment surface 222 protrudes from the front face of the first rail 102a at the first opening 108a, 25 -a step of positioning the cap 104, so that the U is positioned between the second attachment surfaces 222, - for each holding plate 210a, 210b, a step of positioning a spring 212a, 212b inside the U, - for each spring 212a, 212b a step of positioning the first rectilinear portion 216 in the notch 302 of the second fastening surface 222 corresponding, -for each spring 212a, 212b, a step of positioning the second straight portion 214 so as to pressurize the first rectilinear portion 216 against the bottom of the notch 302.

2904484 8 Lorsque la première surface de fixation 220 forme un ergot, l'étape de blocage de la première surface de fixation 220 consiste en un accrochage de l'ergot sur le bord de la deuxième ouverture 108b par pénétration de l'ergot depuis la face arrière du premier rail 102a à travers la deuxième ouverture 108b et accrochage sur la face avant 5 du premier rail 102a. Lorsque la première surface de fixation 220 et la deuxième surface de fixation 222 sont reliées par l'intermédiaire de la zone formant ressort 218, l'étape de blocage de la première surface de fixation 220 est réalisée par déformation élastique de la zone formant ressort 218 par pression sur la zone formant ressort 218.When the first attachment surface 220 forms a pin, the step of locking the first attachment surface 220 consists of a hooking of the pin on the edge of the second opening 108b by penetration of the pin from the face rear of the first rail 102a through the second opening 108b and hooking on the front face 5 of the first rail 102a. When the first attachment surface 220 and the second attachment surface 222 are connected through the spring region 218, the step of locking the first attachment surface 220 is performed by elastic deformation of the spring area 218. by pressing on the spring area 218.

10 L'étape de positionnement de la deuxième partie rectiligne 214 consiste, par exemple, à insérer son extrémité libre, et en particulier son prolongement courbé dans la fenêtre de blocage 208a, 208b correspondante. L'angle entre les deux parties rectilignes 216 et 214 est alors supérieur à l'angle au repos. Comme cela a été expliqué ci-dessus, afin d'assurer au mieux le maintien en 15 position de chaque ressort 212a, 212b, chacun d'eux est mis en pression contre la première branche 204 et la deuxième branche 202 du U. Lorsque la plaque de maintien 210a, 210b est en position, la deuxième surface de fixation 222 est sensiblement orthogonale au plan de la plaque métallique 204. Du fait que la dimension parallèlement au plan P de la deuxième surface de 20 fixation 222 est supérieure à la dimension correspondante des ouvertures 108a et 108b, la deuxième surface de fixation 222 vient en appui contre la face avant du premier rail 102a. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes 25 accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, les deux ressorts peuvent former un seul élément, pour cela, il suffit que les deuxièmes parties rectilignes 214 des deux ressorts 212a et 212b soient solidaires. La mise en pression de la première partie rectiligne 216 contre le fond de 30 l'échancrure 302 peut être réalisée du fait de la conformation de l'ensemble ainsi formé et du fait de l'introduction des premières parties rectilignes 216 dans les échancrures 302 correspondantes. Elle peut également être réalisée par coincement des deuxièmes parties rectilignes 214 sous un ergot de la deuxième branche 202 du U.The step of positioning the second rectilinear portion 214 consists, for example, in inserting its free end, and in particular its curved extension into the corresponding locking window 208a, 208b. The angle between the two straight portions 216 and 214 is then greater than the angle at rest. As explained above, in order to best ensure the holding in position of each spring 212a, 212b, each of them is pressurized against the first leg 204 and the second leg 202 of the U. When the The holding plate 210a, 210b is in position, the second attachment surface 222 is substantially orthogonal to the plane of the metal plate 204. Since the dimension parallel to the plane P of the second attachment surface 222 is greater than the corresponding dimension openings 108a and 108b, the second attachment surface 222 bears against the front face of the first rail 102a. Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of many variants accessible to those skilled in the art. For example, the two springs can form a single element, for this it is sufficient that the second rectilinear portions 214 of the two springs 212a and 212b are integral. The pressurization of the first rectilinear portion 216 against the bottom of the notch 302 can be carried out because of the conformation of the assembly thus formed and because of the introduction of the first straight portions 216 into the corresponding notches 302 . It can also be achieved by jamming the second rectilinear portions 214 under a lug of the second leg 202 of the U.

Claims

1) Electrical protection device (100) comprising: - a rail (102a), - a cover (104) designed to be fixed on the front face of said rail (102a), - said rail (102a) comprising two first openings ( 108a) and two second openings (108b), - said cover (104) having, in relation to said rail (102a), a U-shape comprising a first branch (204) substantially parallel to said rail (102a) and a second branch (202) substantially parallel to said rail (102a) and disposed between said rail (102a) and said first leg (204), the protection device (100) being characterized in that it comprises, for each first opening (108a) ): - a holding plate (210a, 210b) comprising: - a first fixing surface (220) provided for fixing said holding plate (210a, 210b) on the edge of said second opening (108b), and - a second fastening surface (222) provided to protrude from the front face of said rail (1 02a) at said first opening (108a) facing the end of said U and having a notch (302), - a spring (212a,

2.12b) intended to be positioned inside said U and comprising: a first rectilinear part (216) intended to be inserted into said notch (302), a second rectilinear part (214) intended to be fixed in whereby said first rectilinear portion (216) is pressurized against the bottom of said notch (302). 2) electrical protection device (100) according to claim 1, characterized in that said first fastening surface (220) forms a lug.

3) Electrical protection device (100) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first fastening surface (220) and the second fastening surface (222) are connected via a spring region (218). 2904484 10

4) electrical protection device (100) according to one of claims 1 to 3, characterized in that said second mounting surface (222) is provided with at least one shoulder provided to bear against the front face of said rail (102a). ).

5) electrical protection device (100) according to one of claims 1 to 4, 5 characterized in that the second straight portions (214) of the two springs (212a, 212b) are integral.

6) Electrical protection device (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that, for each spring (212a, 212b), the second branch (202) is pierced with a locking window (208a, 208b) and in that said second rectilinear portion (214) is shaped to lock within said corresponding lock window (208a, 208b).

7) electrical protection device (100) according to one of claims 1 to 6, characterized in that each spring (212a, 212b) is a coil compression spring whose turns are in pressure against the first leg (204) and the Second branch (202).

8) A method of mounting an electrical protection device (100) comprises: - a step of providing a rail (102a) comprising two first openings (108a) and two second openings (108b), - a step of providing a two holding plates (210a, 210b) comprising a first attachment surface (220) and a second attachment surface (222); a step of providing a U-shaped cover (104) comprising a first limb (204) and a second leg (202) substantially parallel to said first leg (204), - a step of providing two springs (212a, 212b) comprising a first straight portion (216) and a second straight portion (214) for each first opening (108a), a step of introducing the first fastening surface (220) through said first opening (108a) from the front face of the rail (102a), - for each holding plate (210a). 210b), a step of blocking said 30 first attachment surface (220) on the edge of said second opening (108b) so that said second attachment surface (222) protrudes from the front face of said rail (102a) at said first opening (108a), - a step of positioning said cover (104), so that the U is positioned between said second attachment surfaces (222), - for each holding plate (210a, 210b), a step for positioning a spring (212a, 212b) within said U, - for each spring (212a, 212b), a step of positioning the first straight portion (216) in a notch (302) of the second surface corresponding fixing (222), for each spring (212a, 212b), a step of positioning the second rectilinear part (214) so as to press said first rectilinear portion (216) against the bottom of said indentation ( 302).

9) A mounting method according to claim 8, characterized in that the first fastening surface (220) forms a lug and in that the step of locking said first fastening surface (220) consists of a hooking said lug on the edge of said second opening (108b).

10) A method of assembly according to claim 8 or 9, characterized in that the first fastening surface (220) and the second fastening surface (222) are connected via a spring region (218) and in the step of locking said first fastening surface (220) is effected by elastic deformation of said spring region (218).

11) Mounting method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the step of positioning the second straight portion (214) comprises inserting its free end in a locking window (208a, 208b) provided on said second Branch (202).