FR2903328A1

FR2903328A1 - Manual spraying device for spraying e.g. pharmaceutical product, has set of calibrated holes, where diameter of each hole ranges between specific micrometers and does not differ from mean of diameters of other holes by specific percentage

Info

Publication number: FR2903328A1
Application number: FR0606259A
Authority: FR
Inventors: Bernard Clerget; Jean Pierre Songbe; Pierre Dumont
Original assignee: Rexam Dispensing Systems SAS
Current assignee: Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-01-11
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: CN101104463A; FR2903328B1

Abstract

The device has a spray nozzle (16) with an inner chamber receiving a non-gaseous fluid product e.g. pharmaceutical product, under pressure and delimited towards outer side by a perforated front wall (17b). A dispensing device is mechanically actuated by a push-button (9), and transfers the product from a reservoir to the inner chamber of the nozzle. The front wall has a set of calibrated holes (22), where diameter of each hole ranges between 1 and 100 micrometer and does not differ from a mean of the diameters of the other holes by above 20 percentages. The front wall is made of a material chosen from silicon, glass, metal, alloy, ceramics and polymers, and is made in the form of a complex including a polymer layer chosen form polyethylene and polypropylene, polyester layer and metallic material.

Description

Buse de pulvérisation, dispositif de pulvérisation et utilisation de ceSpray nozzle, spray device and use of this

dispositif. La présente invention est relative aux buses de 5 pulvérisation, aux dispositifs de pulvérisation et aux utilisations de ces dispositifs. Plus particulièrement, l'invention concerne une buse de pulvérisation comportant une chambre intérieure adaptée pour recevoir un produit fluide non gazeux sous 10 pression et délimitée vers l'extérieur par une paroi frontale perforée. Le document US-A-6 145 712 décrit un exemple d'une telle buse de pulvérisation, dans laquelle la face frontale comporte un unique trou central. 15 Les buses de pulvérisation de ce type, qui sont classiquement montées sur des pompes ou sur des valves de pulvérisation, présentent l'inconvénient d'entraîner une grande dispersion du diamètre des gouttelettes de produit fluide pulvérisé. 20 En effet, dans les buses de pulvérisation de ce type, le fractionnement du produit fluide en fines gouttelettes est obtenu par un phénomène dynamique particulièrement difficile à maîtriser, consistant généralement à créer un tourbillon dans la chambre 25 intérieure de la buse et à fractionner le produit fluide en fines gouttelettes lors de sa sortie à très haute vitesse par le trou central. A titre d'exemple, on a pu mesurer que, pour une buse de pulvérisation du type susmentionné dont la chambre 30 intérieure reçoit une solution alcoolique sous une pression de 5 bars depuis une pompe manuelle ou une valve, et pour un trou central de la buse présentant un diamètre de 0,3 mm, le produit pulvérisé est constitué de gouttelettes ayant des diamètres compris entre 5 gm et 300 m. 35 Cette dispersion peut s'avérer indésirable lorsque l'on souhaite pulvériser des gouttelettes de tailles 2903328 2 sensiblement homogènes. Par exemple, on peut souhaiter pulvériser des gouttelettes de petite taille pour l'inhalation de traitements médicamenteux des bronches, ou encore, on peut souhaiter pulvériser des gouttes de plus grande taille pour des applications cosmétiques ou de parfumerie, pour que les gouttelettes pénètrent le moins possible dans les bronches de l'utilisateur. De plus, les gouttelettes de tailles très différentes suivent des trajectoires également très différentes, ce qui est néfaste pour une application contrôlée du produit pulvérisé. Par exemple, lors de la pulvérisation d'un parfum vers la peau d'un utilisateur, des gouttelettes de trop grande taille peuvent tomber sur les vêtements de l'utilisateur au lieu d'être projetées sur la peau, risquant de provoquer des tâches indélébiles. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, une buse de pulvérisation du genre en question est caractérisée en ce que la paroi frontale comporte une pluralité de trous calibrés ayant chacun un diamètre compris entre 1 et 100 m, le diamètre de chaque trou ne différant pas de plus de 20 % d'une moyenne des diamètres des différents trous. On notera que, le terme de diamètre n'implique pas nécessairement que cette section soit circulaire. Ainsi, les trous de la face frontale pourraient le cas échéant présenter une section polygonale, par exemple carrée, sans sortir du cadre de la présente invention. Dans ce cas, le diamètre susmentionné serait le diamètre équivalent du trou, c'est-à-dire le diamètre d'un trou circulaire présentant une section de même surface que le trou polygonal. Si les trous 22 ne sont pas de section constante sur leur longueur, le diamètre en question est le diamètre de la section minimale des trous. device. The present invention relates to spray nozzles, spray devices and uses thereof. More particularly, the invention relates to a spray nozzle having an inner chamber adapted to receive a non-gaseous fluid under pressure and defined outwardly by a perforated front wall. US-A-6147122 discloses an example of such a spray nozzle, wherein the end face has a single central hole. Spray nozzles of this type, which are conventionally mounted on pumps or spray valves, have the disadvantage of causing a large dispersion of the diameter of the sprayed fluid droplets. Indeed, in such spray nozzles, the fractionation of the fluid product into fine droplets is obtained by a dynamic phenomenon which is particularly difficult to control, generally consisting in creating a vortex in the inner chamber of the nozzle and in splitting the fluid product in fine droplets when it leaves at very high speed through the central hole. By way of example, it has been possible to measure that, for a spray nozzle of the aforementioned type, the inner chamber of which receives an alcoholic solution at a pressure of 5 bars from a hand pump or a valve, and for a central hole of the nozzle having a diameter of 0.3 mm, the sprayed product consists of droplets having diameters of between 5 gm and 300 m. This dispersion may be undesirable when it is desired to spray droplets of substantially homogeneous sizes. For example, it may be desirable to spray small droplets for the inhalation of medicinal bronchial treatments, or it may be desirable to spray larger drops for cosmetic or perfumery applications, so that the droplets penetrate the least. possible in the bronchi of the user. In addition, the droplets of very different sizes follow very different paths, which is detrimental to a controlled application of the sprayed product. For example, when spraying a perfume onto a user's skin, too large droplets may fall on the wearer's clothing instead of being thrown onto the skin, causing indelible stains. . The present invention is intended to overcome these disadvantages. For this purpose, according to the invention, a spray nozzle of the kind in question is characterized in that the front wall has a plurality of calibrated holes each having a diameter of between 1 and 100 m, the diameter of each hole does not differ. more than 20% of an average of the diameters of the different holes. It should be noted that the term diameter does not necessarily imply that this section is circular. Thus, the holes of the end face could optionally have a polygonal section, for example square, without departing from the scope of the present invention. In this case, the aforementioned diameter would be the equivalent diameter of the hole, that is to say the diameter of a circular hole having a section of the same surface as the polygonal hole. If the holes 22 are not of constant section along their length, the diameter in question is the diameter of the minimum section of the holes.

Grâce aux dispositions exposées ci-dessus, on maîtrise la taille des gouttelettes pulvérisées par la buse 2903328 3 et on assure une bonne homogénéité de cette taille des gouttelettes. Par ailleurs, les dispositions précitées permettent également de s'affranchir au moins partiellement des 5 différences de pression avec lesquelles le produit fluide est alimenté dans la chambre intérieure de la buse de pulvérisation, puisque l'expérience montre que la taille des gouttelettes obtenues grâce à la présente invention est peu dépendante de cette pression (les différences de 10 pression en question peuvent provenir par exemple de différences dans la force d'actionnement d'un utilisateur si le produit fluide est alimenté grâce à une pompe manuelle, ou encore, lorsque le produit fluide est alimenté grâce à une valve à partir d'un réservoir de produit sous 15 pression, les différences de pression en question peuvent provenir du fait que le réservoir a déjà été partiellement vidé par de précédentes utilisations du dispositif de pulvérisation). Dans divers modes de réalisation de la buse de 20 pulvérisation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le diamètre de chaque trou de la paroi frontale présente ne diffère pas de ladite moyenne de plus de 10 % ; 25 - la moyenne des diamètres des trous est comprise entre 1 et 3 um (cette plage de valeurs est spécialement adaptée pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement des poumons) ; - la moyenne des diamètres des trous est comprise 30 entre 3 et 10 um (cette plage de valeurs est spécialement adaptée pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement de la trachée et des bronches) ; - la moyenne des diamètres des trous est comprise entre 10 et 60 um (cette plage de valeurs est spécialement 35 adaptée pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement du nez, de la bouche et de la gorge) ; 2903328 4 - la moyenne des diamètres des trous est comprise entre 50 et 100 pm (cette plage de valeurs est spécialement adaptée pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement de la peau) ; 5 -la moyenne des diamètres des trous est comprise entre 15 et 60 pm (cette plage de valeurs est spécialement adaptée pour la pulvérisation de produits de parfumerie) ; - la moyenne des diamètres des trous est comprise entre 20 et 70 pm (cette plage de valeurs est spécialement 10 adaptée pour la pulvérisation de produits cosmétiques de soin de la peau) ; - la moyenne des diamètres des trous est comprise entre 50 et 100 pm (cette plage de valeurs est spécialement adaptée pour la pulvérisation de produits de maquillage) ; 15 - chaque trou présente une longueur comprise entre 0,08 et 0,3 mm ; - la paroi frontale présente une épaisseur comprise entre 0,08 et 1,5 mm ; - la paroi frontale est solidaire d'une paroi 20 latérale périphérique qui s'étend longitudinalement selon un axe central sensiblement perpendiculaire à ladite paroi frontale ; - la paroi frontale est formée d'une seule pièce avec la paroi latérale ; 25 - la paroi frontale est une pièce distincte de la paroi latérale, solidarisée avec ladite paroi latérale ; - la paroi frontale est réalisée en un matériau choisi parmi le silicium, le verre, les métaux et leurs alliages, les céramiques, les polymères ; 30 - la paroi latérale est réalisée en matière plastique et est surmoulée autour de la paroi frontale ; - la paroi frontale de la buse comporte de 10 à 1 1000 trous. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un 35 dispositif de pulvérisation manuel comportant : 2903328 5 - un poussoir actionnable manuellement, ledit poussoir comportant une buse de pulvérisation telle que définie ci-dessus, - un réservoir de produit fluide à pulvériser, 5 - et un dispositif de distribution actionnable mécaniquement par le poussoir et adapté pour transférer du produit fluide depuis le réservoir jusqu'à la chambre intérieure de la buse. Dans divers modes de réalisation du dispositif de 10 pulvérisation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le dispositif de distribution est choisi parmi une pompe manuelle et une valve ; 15 - le réservoir est rempli de produit fluide à pulvériser présentant une viscosité dynamique inférieure à 50 cps ; - le dispositif de distribution est adapté pour alimenter la chambre intérieure de la buse en produit 20 fluide à pulvériser sous une pression inférieure à 7 bars. Par ailleurs, l'invention a également pour objet une utilisation d'un dispositif de pulvérisation tel que défini ci-dessus, pour pulvériser un produit fluide non gazeux. With the provisions described above, we control the size of the droplets sprayed by the nozzle 2903328 3 and ensures a good homogeneity of this size of the droplets. Moreover, the aforementioned provisions also make it possible to overcome at least partially the pressure differences with which the fluid product is fed into the inner chamber of the spray nozzle, since experience shows that the size of the droplets obtained thanks to the present invention is not very dependent on this pressure (the differences in the pressure in question may arise for example from differences in the operating force of a user if the fluid product is fed by a hand pump, or when the fluid product is fed through a valve from a pressure product tank, the pressure differences in question may arise from the fact that the reservoir has already been partially emptied by previous uses of the spraying device). In various embodiments of the spray nozzle according to the invention, one or more of the following arrangements may also be used: the diameter of each hole of the front wall present not differ from said average by more than 10%; The average of the diameters of the holes is between 1 and 3 μm (this range of values is especially adapted for the spraying of pharmaceutical products for the treatment of the lungs); the average of the diameters of the holes is between 3 and 10 μm (this range of values is especially adapted for the spraying of pharmaceutical products for treating the trachea and the bronchi); the average of the diameters of the holes is between 10 and 60 μm (this range of values is especially suitable for the spraying of pharmaceutical products for treatment of the nose, mouth and throat); The mean diameter of the holes is between 50 and 100 μm (this range of values is especially adapted for the spraying of skin treatment pharmaceutical products); The average of the diameters of the holes is between 15 and 60 μm (this range of values is especially adapted for the spraying of perfumery products); the average diameter of the holes is between 20 and 70 μm (this range of values is especially suitable for spraying cosmetic skin care products); the average of the diameters of the holes is between 50 and 100 μm (this range of values is especially adapted for the spraying of make-up products); Each hole has a length of between 0.08 and 0.3 mm; the front wall has a thickness of between 0.08 and 1.5 mm; the front wall is integral with a peripheral lateral wall which extends longitudinally along a central axis substantially perpendicular to said front wall; the front wall is formed in one piece with the side wall; The front wall is a part distinct from the lateral wall, secured to said lateral wall; - The front wall is made of a material selected from silicon, glass, metals and their alloys, ceramics, polymers; The side wall is made of plastic material and is overmolded around the front wall; the front wall of the nozzle comprises from 10 to 1, 000 holes. Furthermore, the invention also relates to a manual spraying device comprising: - a manually operable pusher, said pusher comprising a spraying nozzle as defined above, - a fluid reservoir to be sprayed, 5 - And a dispensing device operable mechanically by the pusher and adapted to transfer fluid from the reservoir to the inner chamber of the nozzle. In various embodiments of the spraying device according to the invention, one and / or other of the following arrangements may also be used: the dispensing device is chosen from a manual pump and a valve; The reservoir is filled with spray fluid having a dynamic viscosity of less than 50 cps; the dispensing device is adapted to supply the inner chamber of the nozzle with a fluid product to be sprayed at a pressure of less than 7 bar. Furthermore, the invention also relates to a use of a spraying device as defined above, for spraying a non-gaseous fluid product.

25 Dans divers modes de réalisation de cette utilisation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le produit fluide présente une viscosité dynamique inférieure à 50 cps ; 30 - on utilise le dispositif de pulvérisation pour pulvériser au moins un produit pharmaceutique de traitement des poumons, la moyenne des diamètres des trous de la buse étant comprise entre 1 et 3 m ; - on utilise le dispositif de pulvérisation pour 35 pulvériser au moins un produit pharmaceutique de traitement de la trachée et/ou des bronches, la moyenne des diamètres 2903328 6 des trous de la buse étant comprise entre 3 et 10 m ; - on utilise le dispositif de pulvérisation pour pulvériser au moins un produit pharmaceutique de traitement du nez, de la bouche ou de la gorge, la moyenne des 5 diamètres des trous de la buse étant comprise entre 10 et 60 gm ; - on utilise le dispositif de pulvérisation pour pulvériser au moins un produit pharmaceutique de traitement de la peau, la moyenne des diamètres des trous de la buse 10 étant comprise entre 50 et 100 m ; - on utilise le dispositif de pulvérisation pour pulvériser au moins un produit de parfumerie, la moyenne des diamètres des trous de la buse étant comprise entre 15 et 60 m ; 15 - on utilise le dispositif de pulvérisation pour pulvériser au moins un produit cosmétique de soins de la peau, la moyenne des diamètres des trous de la buse étant comprise entre 20 et 70 m ; - on utilise le dispositif de pulvérisation pour 20 pulvériser au moins un produit de maquillage, la moyenne des diamètres des trous de la buse étant comprise entre 50 et 100 m ; - on utilise le dispositif de pulvérisation pour pulvériser un produit fluide non gazeux ayant une viscosité 25 dynamique inférieure à 50 cps ; - on alimente la chambre intérieure de la buse en produit à pulvériser, sous une pression inférieure à 7 bars. D'autres caractéristiques et avantages de 30 l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de deux de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : 35 - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide selon une 2903328 7 forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale du poussoir du dispositif de pulvérisation de la figue 1, dans un premier mode de réalisation de l'invention, 5 - la figure 3 est une vue de détail en coupe de la buse de pulvérisation équipant le poussoir de la figure 2, - et les figures 4 et 5 sont des vues similaires respectivement aux figures 2 et 3, dans un deuxième mode de réalisation de l'invention.In various embodiments of this use, one or more of the following arrangements may optionally be further used: the fluid product has a dynamic viscosity of less than 50 cps; The spraying device is used for spraying at least one pharmaceutical product for treating the lungs, the mean diameter of the holes of the nozzle being between 1 and 3 m; the spraying device is used for spraying at least one tracheal and / or bronchial pharmaceutical, the average of the nozzle holes being in the range of 3 to 10 m; the spraying device is used for spraying at least one treatment product for the nose, mouth or throat, the average diameter of the holes of the nozzle being between 10 and 60 gm; the spraying device is used for spraying at least one skin treatment pharmaceutical product, the mean diameter of the holes of the nozzle being between 50 and 100 m; the spraying device is used for spraying at least one perfumery product, the mean diameter of the holes of the nozzle being between 15 and 60 m; The spraying device is used for spraying at least one cosmetic skin care product, the average diameter of the holes of the nozzle being between 20 and 70 m; the spraying device is used for spraying at least one makeup product, the mean diameter of the holes of the nozzle being between 50 and 100 m; the spraying device is used for spraying a non-gaseous fluid product having a dynamic viscosity of less than 50 cps; the inner chamber of the nozzle is fed with product to be sprayed at a pressure of less than 7 bars. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of two of its embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings. In the drawings: Fig. 1 is a vertical sectional view of a fluid spray device according to an embodiment of the invention; FIG. 2 is a vertical sectional view of the pusher of the spraying device of FIG. 1, in a first embodiment of the invention; FIG. 3 is a detailed sectional view of the spraying nozzle fitted to FIG. the push of Figure 2, - and Figures 4 and 5 are views similar to Figures 2 and 3, respectively, in a second embodiment of the invention.

10 Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un dispositif de pulvérisation 1 adapté pour pulvériser un produit fluide non gazeux 2 contenu dans un réservoir 3. Le produit fluide 15 en question peut être un produit liquide ou semi-liquide, par exemple un produit pharmaceutique, un produit cosmétique, un produit de parfumerie ou autre. La viscosité dynamique du produit fluide 2 est généralement inférieure à 50 cps (centipoises).In the different figures, the same references denote identical or similar elements. FIG. 1 shows a spraying device 1 suitable for spraying a non-gaseous fluid product 2 contained in a reservoir 3. The fluid product in question may be a liquid or semi-liquid product, for example a pharmaceutical product, a cosmetic product, a perfume or other product. The dynamic viscosity of the fluid product 2 is generally less than 50 cps (centipoise).

20 Le dispositif de pulvérisation 1 comporte en outre un dispositif de distribution 4 qui est fixé de façon connue à un col 5 du réservoir 3 à l'extrémité supérieure dudit réservoir. Le dispositif de distribution 4 peut par exemple 25 être une pompe manuelle de pulvérisation ou encore une valve de pulvérisation, auquel cas le réservoir 3 est sous pression. Dans tous les cas, le dispositif de distribution 4 comporte une entrée 6 de produit fluide, orientée vers le 30 bas, qui communique avec le fond du réservoir 3 par l'intermédiaire d'un tube plongeur 7, et une tige d'actionnement creuse 8 qui fait saillie vers le haut. Un bouton poussoir 9 est emboîté à l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 8, et sert à la fois à 35 l'actionnement du dispositif de distribution 4 et à la 2903328 8 sortie du produit fluide pulvérisé, sortie qui s'effectue au travers de la tige actionnement 8, selon la flèche 10 représentée sur la figure 2. On notera que le dispositif de distribution 5 représenté en figure 1 pourrait être utilisé en position inversée, c'est-à-dire le fond du réservoir 3 orienté vers le haut. Dans ce cas, le dispositif de distribution 4 ne comporterait pas de tube plongeur 7. Comme représenté sur la figure 2, le poussoir 9 10 peut par exemple être moulé d'une seule pièce en matière plastique, par exemple en polypropylène ou autre. Le poussoir 9 comporte une paroi supérieure 11 sensiblement horizontale et une jupe 12 sensiblement cylindrique et verticale, qui s'étend à partir de la 15 périphérie de la paroi supérieure 11. Par ailleurs, le poussoir 9 comporte en outre un puits central 13 qui s'étend verticalement vers le bas à partir de la paroi supérieure 11, au centre de la paroi latérale 12. L'extrémité supérieure de la tige 20 d'actionnement 8 est emboîtée dans le puits central 13. A l'extrémité supérieure du puits central 13 est ménagé un passage latéral 14 qui communique avec un logement de réception de buse 15 de forme sensiblement cylindrique, s'étendant sensiblement horizontalement selon 25 un axe central X et débouchant vers l'extérieur du poussoir 9. Comme représenté sur les figures 2 et 3 une buse de pulvérisation 16 est emboîtée à force dans le logement de buse 15. Cette buse de pulvérisation 16 peut être formée 30 d'une seule pièce en matière plastique, par exemple en polybutylène téréphtalate (PBT) ou encore en polyacétal (POM) et comporte : - une paroi frontale perforée 17, - et une paroi latérale annulaire 18 qui présente 35 une forme cylindrique (de révolution ou non) qui s'étend 2903328 9 selon l'axe X à l'intérieur du logement de buse 15, à partir de la périphérie de la paroi frontale 17. De façon connue en soi, la paroi latérale 18 de la buse de pulvérisation 16 peut comporter, à son extrémité 5 opposée à la paroi frontale 17 un gaudron annulaire 19 qui fait saillie radialement vers l'extérieur et qui pénètre dans la matière du poussoir 9 pour ancrer la buse de pulvérisation 16 dans le logement de buse 15. La buse de pulvérisation 16 délimite, avec le 10 poussoir 9, une chambre intérieure 20 qui communique avec le passage 14 susmentionné et qui reçoit le produit fluide à pulvériser lors de l'actionnement du dispositif de distribution 4. Eventuellement, comme on peut le voir sur la figure 2, le poussoir 9 peut comporter un noyau 21 qui 15 fait saillie à l'intérieur de la paroi latérale 18 de la buse de pulvérisation pour limiter le volume de cette chambre intérieure 20. Comme représenté plus en détail sur la figure 3, la paroi frontale 17 de la buse de pulvérisation comporte une 20 pluralité de trous 22 qui sont répartis sur la surface de ladite face frontale. Les trous 22 peuvent être au nombre de 10 à 1000 par exemple. Le diamètre de chaque trou 22 est généralement compris entre 1 et 100 m, tous les trous 22 étant sensiblement de même diamètre.The spraying device 1 further comprises a dispensing device 4 which is fixed in known manner to a neck 5 of the reservoir 3 at the upper end of said reservoir. The dispensing device 4 may for example be a manual spray pump or a spray valve, in which case the tank 3 is under pressure. In all cases, the dispensing device 4 comprises a fluid inlet 6, directed downwards, which communicates with the bottom of the tank 3 via a dip tube 7, and a hollow actuating rod. 8 which protrudes upwards. A pushbutton 9 is fitted at the upper end of the actuating rod 8, and serves both to actuate the dispensing device 4 and to the outlet of the fluidized sprayed product, which exit is effected. through the rod actuation 8, according to the arrow 10 shown in Figure 2. Note that the dispensing device 5 shown in Figure 1 could be used in the inverted position, that is to say the bottom of the tank 3 oriented to the top. In this case, the dispensing device 4 would not include a dip tube 7. As shown in Figure 2, the pusher 9 10 may for example be molded in one piece of plastic, for example polypropylene or other. The pusher 9 has a substantially horizontal upper wall 11 and a substantially cylindrical and vertical skirt 12, which extends from the periphery of the upper wall 11. Furthermore, the pusher 9 further comprises a central well 13 which extends vertically downwards from the upper wall 11, in the center of the side wall 12. The upper end of the actuating rod 8 is nested in the central well 13. At the upper end of the central well 13 is provided a lateral passage 14 which communicates with a nozzle receiving housing 15 of substantially cylindrical shape, extending substantially horizontally along a central axis X and opening towards the outside of the pusher 9. As shown in FIGS. 3 a spray nozzle 16 is forcibly fitted into the nozzle housing 15. This spray nozzle 16 may be formed in one piece of plastic material, for example polybutylene terephthalate (PBT) or polyacetal (POM) and comprises: - a perforated front wall 17, - and an annular side wall 18 which has a cylindrical shape (of revolution or not) which extends 2903328 9 X-axis inside the nozzle housing 15, from the periphery of the front wall 17. In a manner known per se, the side wall 18 of the spray nozzle 16 may comprise, at its end 5 opposite the front wall 17 an annular gaudron 19 protruding radially outwardly and penetrating the material of the pusher 9 to anchor the spray nozzle 16 in the nozzle housing 15. The spray nozzle 16 defines, with the pusher 9 an inner chamber 20 which communicates with the aforementioned passage 14 and which receives the fluid to be sprayed upon actuation of the dispensing device 4. Optionally, as can be seen in FIG. 2, the pusher 9 may comprise a core 21 which protrudes inside the side wall 18 of the spray nozzle to limit the volume of this inner chamber 20. As shown in more detail in FIG. 3, the end wall 17 of the nozzle The spraying device comprises a plurality of holes 22 which are distributed on the surface of said end face. The holes 22 may be 10 to 1000 for example. The diameter of each hole 22 is generally between 1 and 100 m, all the holes 22 being substantially of the same diameter.

25 Plus généralement, le diamètre de chaque trou 22 ne diffère pas de la valeur moyenne des diamètres des différents trous 22 de plus de 20% et avantageusement, le diamètre de chaque trou 22 ne diffère pas de ladite valeur moyenne de plus de 10%.More generally, the diameter of each hole 22 does not differ from the average value of the diameters of the different holes 22 by more than 20% and, advantageously, the diameter of each hole 22 does not differ from said average value by more than 10%.

30 Les trous 22 peuvent être de forme sensiblement cylindrique à section circulaire, mais ils pourraient le cas échéant présenter une section polygonale, par exemple carrée, auquel cas le diamètre susmentionné serait le diamètre équivalent du trou, c'est-à-dire le diamètre d'un 35 trou circulaire présentant une section de même surface que 2903328 10 le trou polygonal. Le diamètre des trous 22 peut être choisi en fonction du produit fluide à pulvériser, et par exemple : - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris 5 entre 1 et 3 m (micromètres) pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement des poumons, - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris entre 3 et 10 m pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement de la trachée et des 10 bronches, - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris entre 10 et 60 m pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement du nez, de la bouche ou de la gorge, 15 - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris entre 50 et 100 m pour la pulvérisation de produits pharmaceutiques de traitement de la peau, - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris entre 15 et 60 m pour la pulvérisation de produits de 20 parfumerie, - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris entre 20 et 70 m pour la pulvérisation de produits cosmétiques de soins de la peau, - le diamètre moyen des trous 22 peut être compris 25 entre 50 et 100 m pour la pulvérisation de produits de maquillage. La paroi frontale 17 peut présenter une forme bombée de concavité tournée vers l'intérieur, comme dans l'exemple représenté sur la figure 3, mais ladite paroi 30 frontale peut être plate ou présenter tout autre forme souhaitée. Par ailleurs, la paroi frontale 17 peut présenter une épaisseur e comprise généralement entre 0,08 et 1,5 mm, notamment entre 0,2 et 0,4 mm.The holes 22 may be of substantially cylindrical shape with a circular cross-section, but they may possibly have a polygonal, for example square section, in which case the aforementioned diameter would be the equivalent diameter of the hole, that is to say the diameter. a circular hole having a cross-section of the same area as the polygonal hole. The diameter of the holes 22 may be chosen depending on the fluid to be sprayed, and for example: the average diameter of the holes 22 may be between 1 and 3 m (micrometers) for the spraying of pharmaceutical products for the treatment of the lungs, the mean diameter of the holes 22 can be between 3 and 10 m for the spraying of tracheal and bronchial pharmaceutical products, the mean diameter of the holes 22 can be between 10 and 60 m for spraying. nose, mouth or throat pharmaceutical products, 15 - the average diameter of the holes 22 may be between 50 and 100 m for the spraying of skin treatment pharmaceutical products, - the average diameter of the holes 22 may be between 15 and 60 m for the spraying of perfumery products, - the average diameter of the holes 22 may be between 20 and 70 m for the spraying of cosm products The average diameter of the holes 22 may be between 50 and 100 m for the spraying of make-up products. The end wall 17 may have an inwardly domed concavity shape, as in the example shown in FIG. 3, but said front wall may be flat or have any other desired shape. Furthermore, the front wall 17 may have a thickness e generally between 0.08 and 1.5 mm, in particular between 0.2 and 0.4 mm.

35 Les trous 22 peuvent présenter une section 2903328 11 constante, comme dans l'exemple représenté, mais les trous 22 pourraient le cas échéant présenter des parties évasées vers l'intérieur et/ou vers l'extérieur, auquel cas la longueur des trous 22 à prendre en compte serait la 5 longueur dans laquelle ces trous présentent une section constante et le diamètre à prendre en compte serait le diamètre de la section minimale. La longueur des trous 22 dans leur partie à section constante, est généralement comprise entre 0,08 et 0,5 mm, avantageusement entre 0,08 10 et 0,3 mm, et plus avantageusement encore entre 0,08 et 0,2 mm, notamment égale à environ 0,1 mm. Comme représenté sur la figure 2, lorsqu'un utilisateur appuie sur le poussoir 9, celui-ci actionne le dispositif de distribution 4, qui alimente la chambre 15 intérieure 20 de la buse en produit fluide sous pression, à une pression généralement inférieure à 7 bars, par exemple de l'ordre de 5 bars. Le produit fluide est expulsé au travers des trous calibrés 22 de la paroi frontale 17, ce qui produit un aérosol 23 de fines gouttelettes de taille 20 relativement homogène et peu dépendante de la valeur exacte de la pression du produit fluide dans la chambre intérieure 20. Le mode de réalisation des figures 4 et 5 est similaire au mode de réalisation des figures 2 et 3, et ne 25 sera donc pas décrit à nouveau en détail. Dans ce mode de réalisation des figures 4 et 5, la buse de pulvérisation 16 diffère de la buse de pulvérisation d'air décrite par le fait que la paroi frontale 17a est réalisée en un matériau différent de la paroi latérale 18 de la buse.The holes 22 may have a constant section, as in the example shown, but the holes 22 could possibly have inward and / or outwardly flared portions, in which case the length of the holes 22 to take into account would be the length in which these holes have a constant section and the diameter to be taken into account would be the diameter of the minimum section. The length of the holes 22 in their portion with a constant section is generally between 0.08 and 0.5 mm, advantageously between 0.08 and 0.3 mm, and more advantageously between 0.08 and 0.2 mm. , in particular equal to about 0.1 mm. As shown in FIG. 2, when a user presses the pusher 9, the pusher 9 actuates the dispensing device 4, which supplies the inner chamber 20 of the nozzle with fluid under pressure, at a pressure generally below 7 bars, for example of the order of 5 bars. The fluid product is expelled through the calibrated holes 22 of the front wall 17, which produces an aerosol 23 of fine droplets of relatively homogeneous size and little dependent on the exact value of the pressure of the fluid product in the inner chamber 20. The embodiment of FIGS. 4 and 5 is similar to the embodiment of FIGS. 2 and 3, and will therefore not be described again in detail. In this embodiment of Figures 4 and 5, the spray nozzle 16 differs from the air spray nozzle described in that the front wall 17a is made of a material different from the side wall 18 of the nozzle.

30 Par exemple, la paroi frontale 17a peut être réalisée en un matériau choisi parmi le silicium, le verre, les métaux et leurs alliages, les céramiques ou les polymères, tandis que la paroi latérale 18 est réalisée en matière plastique comme dans l'exemple précédent, ladite 35 paroi latérale 18 pouvant être surmoulée sur le pourtour de 2903328 12 la paroi frontale 17a. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la paroi frontale 17a est plane, mais pourrait être bombée comme dans le mode de réalisation des figures 2 et 3 ou 5 présenter tout autre forme.For example, the front wall 17a may be made of a material selected from silicon, glass, metals and their alloys, ceramics or polymers, while the side wall 18 is made of plastic as in the example previous, said side wall 18 being overmolded around the periphery of the front wall 17a. In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the front wall 17a is planar, but could be curved as in the embodiment of FIGS. 2 and 3 or have any other shape.

Claims

Spray nozzle comprising an inner chamber (20) adapted to receive a non-gaseous fluid product under pressure and bounded outwards by a perforated front wall (17; 17a), characterized in that the end wall (17; ) has a plurality of calibrated holes (22) each having a diameter of between 1 and 100 m, the diameter of each hole does not differ from an average of the diameters of the different holes by more than 20%.

The spray nozzle of claim 1, wherein the diameter of each hole (22) of the front wall does not differ from said average by more than 10%.

Spray nozzle according to claim 1 or claim 2, wherein the average of the diameters of the holes is between 1 and 3 m.

Spray nozzle according to claim 1 or claim 2, wherein the average of the diameters of the holes is between 3 and 10 m.

The spray nozzle of claim 1 or claim 2, wherein the average of the diameters of the holes is between 10 and 60 m. 25

The spray nozzle of claim 1 or claim 2, wherein the average of the diameters of the holes is between 50 and 100 μm.

The spray nozzle of claim 1 or claim 2, wherein the average of the diameters of the holes is between 15 and 60 m.

Spray nozzle according to claim 1 or claim 2, wherein the average diameter is between 20 and 70 m.

The spray nozzle of claim 1 or claim 2, wherein the average of the diameters is between 50 and 100 m. 2903328 14

10. spray nozzle according to any one of the preceding claims, wherein each hole (22) has a section of substantially constant section and length between 0.08 and 0.3 mm. 5

11. Spray nozzle according to any one of the preceding claims, wherein the front wall (17; 17a) has a thickness of between 0.08 and 1.5 mm.

Spray nozzle according to any one of the preceding claims, wherein the front wall (17; 17a) is integral with a peripheral side wall (18) which extends longitudinally along a substantially perpendicular central axis (X). to said front wall. 15

Spray nozzle according to any one of the preceding claims, wherein the end wall (17) is integrally formed with the side wall (18).

14. A spray nozzle according to any one of claims 1 to 12, wherein the front wall (17a) is a separate part of the side wall (18), secured to said side wall.

15. Spray nozzle according to claim 14, wherein the front wall (17a) is made of a material selected from silicon, glass, metals and their alloys, ceramics, polymers.

The spray nozzle of claim 14 or claim 15, wherein the sidewall is made of plastic material and is overmolded around the front wall.

Spray nozzle according to any one of the preceding claims, wherein the front wall (17; 17a) of the nozzle comprises from 10 to 1000 holes.

18. A manual spraying device comprising: - a pusher (9) manually operable, said pusher comprising a spray nozzle (16) according to any one of the preceding claims, a reservoir (3) of fluid to be sprayed, and a dispensing device (4) operable mechanically by the pusher and adapted to transfer fluid from the reservoir to the inner chamber of the nozzle.

Spray device according to claim 18, wherein the dispensing device (4) is selected from a hand pump and a valve.

20. Spray device according to claim 18 or claim 19, wherein the reservoir (3) is filled with spray fluid having a dynamic viscosity of less than 50 cps. Spraying device according to any one of claims 18 to 20, wherein the dispensing device (4) is adapted to supply the inner chamber (20) of the nozzle with fluid to be sprayed at a pressure of less than 7 bar. . 22. Use of a spraying device according to any one of claims 18 to 21 for spraying a non-gaseous fluid product. 23. Use according to claim 22, wherein the fluid product has a dynamic viscosity of less than 50 cps. 24. Use according to claim 22 or claim 23, for spraying at least one pulmonary treatment pharmaceutical, the average diameter of the holes (22) of the nozzle being between 1 30 and 3 4m. Use according to claim 22 or claim 23 for spraying at least one tracheal and / or bronchial pharmaceutical, the average diameter of the nozzle holes being between 3 and 10 m. . 26. Use according to claim 22 or claim 23 for spraying at least one nose, mouth or throat treatment product, wherein the average diameter of the nozzle holes (22) is between 10 and 60 m. 27. Use according to claim 22 or claim 23, for spraying at least one skin care pharmaceutical, the average diameter of the holes (22) of the nozzle being between 50 and 100 m. 28. The use according to claim 22 or claim 23, for spraying at least one perfumery product, the average diameter of the holes (22) of the nozzle being between 15 and 60 m. 29. Use according to claim 22 or claim 23, for spraying at least one cosmetic skin care product, the average diameter of the holes (22) of the nozzle being between 20 and 70 m. 30. Use according to claim 22 or claim 23, for spraying at least one makeup product, the average diameter of the holes (22) of the nozzle being between 50 and 100 m. 31. Use according to any one of claims 22 to 30 for spraying a non-gaseous fluid product having a dynamic viscosity of less than 50 cps. 32. Use according to any one of claims 22 to 31, wherein the inner chamber of the nozzle is supplied with product to be sprayed at a pressure of less than 7 bar.