L'invention porte sur une bobine de fil de soudage destinée à alimenter unThe invention relates to a coil of welding wire for supplying a
dévidoir de fil alimentant une torche de soudage à l'arc. Habituellement, une installation de soudage à l'arc de type MIG, MAG, TIG, à l'arc submergé ou autre, alimentée en fil d'apport, fourré ou massif, nécessite un générateur de courant, un dévidoir et une bobine de fil, une gaine de dévidage et une torche. Comme schématisé en Figure 1, le dévidoir 10 sert à délivrer la quantité de fil 4 nécessaire pour déposer le volume de métal souhaité pour l'exécution de la soudure, le fil 4 étant, quand à lui, enroulé sur une bobine 1 de conditionnement formée d'un moyeu central 2 et de deux flasques 3 latéraux. Une bobine de fil peut prendre diverses formes et dimensions, comme par exemple être du type à corps plein en plastique moulé ou similaire, ou à armature métallique ajourée. Le dévidoir 10 est généralement équipé d'un moteur d'entraînement, conçu pour dévider les fils 4 ayant un diamètre de 0,8 à 4 mm environ. La vitesse d'avancement du fil 4 est variable. Le dévidage du fil est activé par le soudeur soit automatiquement, soit grâce à une gâchette située au niveau de la torche de soudage. Le dévidoir 10 est muni de galets 11 d'entraînement à engrenages à plusieurs rouleaux, par exemple un galet d'entraînement et un galet de pression à ressort qui maintient le fil 4 dans la gorge de ces engrenages et d'un tube guide. Les galets peuvent être de forme conique ou cylindrique, crantés ou non crantés. Après avoir installé la bobine 1 de fil sur le support 12 du dévidoir 10 prévu à cet effet, l'opérateur doit libérer l'extrémité libre 5 du fil 4 de la bobine 1 et le tenir fermement jusqu'à son introduction dans les galets 11 d'entraînement du dévidoir 10. wire feeder feeding an arc welding torch. Usually, a MIG, MAG, TIG, submerged arc or other arc welding installation, supplied with filler wire, filled or solid, requires a current generator, a reel and a spool of wire. , a reeling sheath and a torch. As shown diagrammatically in FIG. 1, the reel 10 serves to deliver the quantity of wire 4 necessary to deposit the desired volume of metal for the execution of the weld, the wire 4 being, when it is wound on a formed packaging reel 1 a central hub 2 and two lateral flanges 3. A coil of wire can take various shapes and sizes, such as for example be of the solid body type molded plastic or the like, or perforated metal frame. The reel 10 is generally equipped with a drive motor, designed to unwind the son 4 having a diameter of 0.8 to 4 mm. The speed of advance of the wire 4 is variable. The wire feed is activated by the welder either automatically or by means of a trigger located at the welding torch. The reel 10 is provided with multi-roller gear drive rollers 11, for example a drive roller and a spring loaded pressure roller which holds the wire 4 in the groove of these gears and a guide tube. The rollers may be conical or cylindrical, notched or not notched. After installing the coil 1 of wire on the support 12 of the reel 10 provided for this purpose, the operator must release the free end 5 of the wire 4 of the coil 1 and hold it firmly until it is inserted into the rollers 11 driving the reel 10.
Or, il arrive que l'opérateur lâche involontairement ledit fil. Cela conduit d'abord à un risque de blessure, aux mains et aux yeux, car le fil peut se débobiner violemment. Pour cette raison, il est d'ailleurs fortement recommandé de porter des lunettes de protection munies d'écrans latéraux, lors de cette manipulation de changement de fil. Ensuite, la partie de fil qui s'est libérée ne peut pas ou que difficilement être repositionnée d'une manière convenable sur la bobine 1 car elle s'est débobinée et les spires se sont généralement emmêlées. L'utilisateur est alors très souvent obligé d'éliminer la partie de fil débobinée, ce qui conduit à une perte de fil pouvant être importante si de nombreuses spires se sont débobinées mais aussi à une perte de temps et donc de productivité. De manière analogue, la récupération d'une bobine non vide d'un dévidoir, pour la transférer à un autre dévidoir ou pour changer le type de fil du dévidoir considéré, est aussi laborieuse. En effet, l'opérateur doit à la fois libérer le fil des galets, et le saisir sans le laisser échapper tout en tournant la bobine de fil pour ré-enrouler la partie récupérée depuis la 1 torche. Or, là encore, il arrive fréquemment que l'opérateur laisse échapper le fil avec les mêmes risques et conséquences que précédemment. Le problème qui se pose dès lors est de pouvoir faciliter les opérations d'installation et démontage d'une bobine de fil d'un dévidoir de manière à éviter les inconvénients, risques et problèmes susmentionnés. La solution de l'invention est une bobine de fil de soudage comprenant un moyeu central et des flasques latéraux, et un fil de soudage enroulé sur ledit moyeu central entre lesdits flasques, ledit fil de soudage ayant une extrémité libre, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un système de fixation, agencé sur l'un au moins desdits flasques latéraux, permettant de recevoir et maintenir l'extrémité libre du fil de manière à empêcher que ladite extrémité libre du fil ne puisse se débobiner de la bobine. Dans le cadre de l'invention, le moyeu central désigne de manière générale toute structure sur laquelle vient se bobiner, c'est-à-dire s'enrouler le fil de soudage, et peut dès lors revêtir diverses formes, par exemple le moyeu central peut être un élément tubulaire plein ou ajouré, tel un cylindre, un polygone ou similaire, ou alors être formé d'une structure tridimensionnelle en fil métallique. Dès lors, selon le cas, les flasques peuvent être rapportés et rendus solidaires du moyeu central, c'est-à-dire que les flasques et le moyeu central sont des éléments distincts qui ont fixés les uns ou autres, ou, au contraire, les flasques et le moyeu central peuvent former une structure unique, notamment une armature tridimensionnelle en fil métallique, comme par exemple décrit dans le document EP-A-1150786. Selon le cas, la bobine de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - elle comporte plusieurs systèmes de fixation agencés sur au moins l'un des flasques latéraux. - elle comporte de 2 à 8 systèmes de fixation agencés en périphérie d'au moins l'un des flasques. - les systèmes de fixation sont agencés sur la paroi extérieure d'au moins l'un des flasques. - les systèmes de fixation sont angulairement répartis, en particulier à égale distance les uns des autres, sur la paroi extérieure d'un ou des flasques. - les systèmes de fixation sont agencés de manière amovible ou non amovible sur la bobine. -les systèmes de fixation comprennent une embase de fixation surmontée d'un élément comprenant une encoche dimensionnée pour recevoir le fil et le maintenir. - l'encoche comprend des dentelures internes. - le moyeu central est de forme cylindrique ou polygonale. 2 - le système de fixation est conçu et adapté pour retenir suffisamment l'extrémité libre du fil pour le maintenir sans le déformer ou l'écraser, et ainsi autoriser une libération facile de celui-ci par l'opérateur, ce dernier n'ayant qu'à tirer le fil hors du système de fixation pour le libérer. - le système de fixation est conçu et adapté pour pincer, coincer ou serrer le fil. L'invention porte aussi sur un dévidoir de fil de soudage alimenté en fil de soudage d'une bobine de fil de soudage selon l'invention et l'utilisation d'un tel dévidoir muni d'une telle bobine dans une opération de soudage à l'arc, en particulier de soudage MIG ou MAG, de brasage ou soudo-brasage TIG, de soudage à l'arc submergé ou autre. However, it happens that the operator involuntarily releases said wire. This leads first to a risk of injury, to the hands and eyes, because the wire can unravel violently. For this reason, it is strongly recommended to wear goggles with side shields during this manipulation of change of thread. Then, the portion of wire that has been released can not or hardly be repositioned in a suitable manner on the spool 1 because it has unwound and the turns are generally entangled. The user is then very often obliged to eliminate the part of wire rewound, which leads to a loss of wire can be important if many turns have unwound but also a loss of time and therefore productivity. Similarly, the recovery of a non-empty reel of a reel, to transfer it to another reel or to change the type of reel wire considered, is also laborious. Indeed, the operator must both release the wire of the rollers, and seize it without letting it escape while turning the coil of wire to re-wind the recovered part from the 1 torch. Here again, it frequently happens that the operator lets the thread escape with the same risks and consequences as before. The problem that arises therefore is to facilitate the operations of installation and disassembly of a reel of wire reel so as to avoid the disadvantages, risks and problems mentioned above. The solution of the invention is a welding wire coil comprising a central hub and side flanges, and a welding wire wound on said central hub between said flanges, said welding wire having a free end, characterized in that it comprises at least one fastening system, arranged on at least one of said side flanges, for receiving and holding the free end of the wire so as to prevent said free end of the wire can unwind the coil. In the context of the invention, the central hub designates generally any structure on which is wound, that is to say winding the welding wire, and can therefore take various forms, for example the hub central may be a solid tubular element or perforated, such as a cylinder, a polygon or the like, or be formed of a three-dimensional structure of wire. Therefore, depending on the case, the flanges can be reported and made integral with the central hub, that is to say that the flanges and the central hub are separate elements that have fixed one or other, or, conversely, the flanges and the central hub may form a single structure, including a three-dimensional wire frame, as for example described in EP-A-1150786. Depending on the case, the coil of the invention may comprise one or more of the following features: it comprises a plurality of fastening systems arranged on at least one of the lateral flanges. it comprises from 2 to 8 fastening systems arranged on the periphery of at least one of the flanges. the fastening systems are arranged on the outer wall of at least one of the flanges. - Fastening systems are angularly distributed, especially equidistant from each other, on the outer wall of one or the flanges. the fixing systems are arranged in a removable or non-removable manner on the reel. the fixing systems comprise a fixing base surmounted by an element comprising a notch designed to receive the wire and hold it. the notch includes internal serrations. - The central hub is cylindrical or polygonal. 2 - the fastening system is designed and adapted to sufficiently retain the free end of the wire to maintain it without deforming or crushing, and thus allow easy release thereof by the operator, the latter having not than pulling the wire out of the fastening system to release it. - the fastening system is designed and suitable for pinching, jamming or tightening the wire. The invention also relates to a wire feeder fed with welding wire of a welding wire coil according to the invention and the use of such a reel equipped with such a coil in a welding operation. the arc, in particular MIG or MAG welding, TIG soldering or brazing, submerged arc welding or other.
La présente invention est illustrée sur les Figures ci-après. Comme schématisé sur les Figures 2 et 3, on utilise avantageusement au moins deux moyens de fixation 6, de préférence trois ou quatre moyens de fixation 6, aménagés sur l'un ou les deux flasques 3 de la bobine 1, lesquels moyens de fixation 6 servent à retenir l'extrémité libre 5 du fil 4 et à éviter que le fil 4 ne se déroule intempestivement. The present invention is illustrated in the figures below. As shown diagrammatically in FIGS. 2 and 3, at least two fastening means 6, preferably three or four fastening means 6, arranged on one or both flanges 3 of the spool 1, which fastening means 6, are advantageously used. are used to retain the free end 5 of the wire 4 and to prevent the wire 4 unwinds unwanted.
Une telle bobine 1 résout les problèmes susmentionnés car, grâce aux systèmes de fixation 6 dimensionnés pour recevoir tout ou partie de l'extrémité libre 5 du fil 4, on peut facilement maintenir le fil 4 en tension en périphérie des flasques 3 de la bobine 1, sur quelques centimètres, dizaine de centimètres ou davantage selon notamment le diamètre de la bobine considérée. Such a coil 1 solves the aforementioned problems because, thanks to the fastening systems 6 sized to receive all or part of the free end 5 of the wire 4, it is easy to maintain the wire 4 in tension at the periphery of the flanges 3 of the coil 1 , a few centimeters, ten centimeters or more depending on the particular diameter of the coil.
Les systèmes de fixation 6 sont préférentiellement angulairement répartis sur les parois extérieures des flasques 3 de la bobine 1 qui prennent en "sandwich" le moyeu axial 2 en forme de cylindre ou analogue, sur lequel est enroulé le fil 4. Comme illustré sur la Figure 4, chaque système de fixation 6 est formé d'une embase 20 permettant l'agencement du système 6 sur chaque flasque 3 de la bobine 1, laquelle embase 20 est surmontée d'un élément d'accrochage 21 qui présente une encoche 22 dans laquelle on introduit le fil 4 à immobiliser. L'écartement de l'encoche 22 doit être dimensionné de manière à être légèrement inférieur au diamètre du fil 4 à fixer. L'embase 20 et l'élément d'accrochage 21 peuvent être formés d'une pièce unique ou de plusieurs pièces solidarisées les unes aux autres. Il peut en outre en exister différents types pour une seule ou alors différentes gammes de diamètres de fil, par exemple de 0.8 mm à 1.6 ou 2.4 mm, de 2.4 à4mm... Le matériau utilisé pour fabriquer ce système de fixation 6, ou au moins l'élément d'accrochage 21 qui va recevoir le fil, doit offrir une élasticité suffisante pour laisser entrer le fil 4 dans l'encoche 22 et exercer une pression nécessaire et suffisante sur le fil 4 pour le maintenir en position. Ce matériau peut être une matière plastique, de préférence recyclable, et/ou métallique répondant aux exigences ci-dessus. 3 De plus, l'ajout d'une ou plusieurs fines dentelures 23 sur au moins l'une des faces inférieure ou supérieure de l'encoche 22 augmente l'efficacité de maintien en tension du fil, comme montré en Figure 5. Les systèmes de fixation 6 peuvent être fixés de manière inamovible et solidaire, sur les flasques 3 de la bobine 1, par exemple pendant sa fabrication. Le fil sera alors immobilisé à l'aide de ces fixations 6 à la fin du bobinage, lors du remplissage de la bobine 1. Cependant, les systèmes de fixation 6 peuvent être aussi indépendants du flasque 3 et amovibles, ce qui permet à l'opérateur d'adapter lui-même, comme il le souhaite, ces systèmes 6 sur la bobine neuve et remplie avant de l'installer sur un dévidoir. Il peut ensuite positionner l'extrémité 5 libre du fil 4, en conservant le fil en tension, sur 2 attaches, de préférence 3 ou 4. Puis, il installe la bobine 1 sur le dévidoir 10. Les fixations peuvent alors être récupérées et utilisées ultérieurement sur une autre bobine Dans les 2 cas, après avoir positionné la bobine sur le support du dévidoir, il est alors facile de libérer l'extrémité 5 du fil 4 de l'attache de fixation 6 la plus proche de celle-ci alors que l'attache suivante 6 maintient toujours le fil en tension. L'opérateur peut ensuite introduire l'extrémité du fil dans les galets d'entraînement d'un dévidoir 10 sans risque de blessures même si cette partie 5 de fil 4 lui échappe des mains. Puis, grâce au moteur d'entraînement des galets, l'opérateur fait avancer le fil jusqu'à ce que celui-ci se libère seul de la dernière attache. The fastening systems 6 are preferably angularly distributed over the outer walls of the flanges 3 of the coil 1 which sandwich the axial hub 2 in the form of a cylinder or the like, on which the wire 4 is wound. As illustrated in FIG. 4, each fastening system 6 is formed of a base 20 allowing the arrangement of the system 6 on each flange 3 of the coil 1, which base 20 is surmounted by a fastening element 21 which has a notch 22 in which the thread 4 to be immobilized is introduced. The spacing of the notch 22 must be dimensioned so as to be slightly smaller than the diameter of the wire 4 to be fixed. The base 20 and the fastening element 21 may be formed of a single piece or of several pieces joined to each other. There may also exist different types for a single or different ranges of wire diameters, for example from 0.8 mm to 1.6 or 2.4 mm, 2.4 to 4 mm ... The material used to manufacture this fastening system 6, or to minus the fastening element 21 which will receive the wire, must offer sufficient elasticity to let the wire 4 into the notch 22 and exert sufficient and sufficient pressure on the wire 4 to hold it in position. This material may be a plastic material, preferably recyclable, and / or metallic meeting the above requirements. In addition, the addition of one or more fine serrations 23 on at least one of the lower or upper faces of the notch 22 increases the tension holding efficiency of the wire, as shown in FIG. fastening 6 can be secured immovably and firmly on the flanges 3 of the coil 1, for example during its manufacture. The wire will then be immobilized using these fasteners 6 at the end of the winding, during the filling of the coil 1. However, the fastening systems 6 may also be independent of the flange 3 and removable, which allows the operator to adapt itself, as desired, these systems 6 on the new and filled coil before installing it on a reel. It can then position the free end 5 of the wire 4, keeping the wire in tension, on 2 fasteners, preferably 3 or 4. Then, it installs the coil 1 on the reel 10. The fasteners can then be recovered and used later on another coil In both cases, after positioning the coil on the support of the reel, it is then easy to release the end 5 of the wire 4 of the fastener 6 closest to it while the next fastener 6 always keeps the thread in tension. The operator can then introduce the end of the wire into the drive rollers of a reel 10 without risk of injury even if this part 5 of wire 4 escapes his hands. Then, thanks to the drive motor of the rollers, the operator advances the wire until it is released from the last attachment alone.
En outre, la solution de l'invention peut être réutilisé lors d'un changement de bobine sur le dévidoir. Le système permet de fixer à nouveau une partie du fil à l'aide d'une des attaches disponibles avant de libérer celui-ci au niveau des galets. Puis, il suffit de faire tourner la bobine dans le sens inverse du sens d'avance. Le fil est alors sorti des galets sans danger grâce au maintien de la première attache. L'extrémité libre du fil est alors fixée sur au moins une des attaches restant disponibles. Préférentiellement, chaque flasque 3 de la bobine est équipé d'au moins 2 systèmes de fixation 6, de préférence 3 ou 4, ces systèmes de fixation 6 étant répartis à égales distances sur la périphérie extérieure des 2 flasques de la bobine 1. Ces fixations, de préférence situées au niveau où la flasque a son plus grand diamètre car ceci évite de tordre le fil, maintiennent le fil sous tension au niveau d'un des flasques accessible par l'opérateur, à l'extérieur de la zone d'enroulement du fil. Ce qui permet de libérer sans danger la longueur de fil nécessaire et suffisante pour le conduire jusqu'aux galets d'entraînement du dévidoir. Le système de fixation 6 permet de retenir l'extrémité libre 5 du fil 4 par exemple en le pinçant ou en le serrant suffisamment pour le maintenir dans l'encoche 22 mais sans le déformer ou l'écraser et tout en autorisant en outre sa libération facile, c'est-à-dire son désengagement aisé de l'encoche, par l'opérateur. 4 Le système de fixation de l'invention est applicable pour tous les modèles de bobines de fil, c'est à dire de toute nature, plastique, métallique, bois,... ou de tout diamètre de bobine, et peut être adapté pour une grande variété de diamètres de fil. Selon un autre mode de réalisation schématisé en Figure 6, le système de fixation 6 servant à retenir l'extrémité libre du fil se compose d'une embase 20 venant se fixer (en 30) sur les deux flasques de la bobine 1 et comprenant, entre les points de fixation 30, un élément de jonction 31 intermédiaire portant l'élément d'accrochage 21 muni de l'encoche 22. Un tel mode de réalisation est avantageux car il permet de maintenir le fil 4 parallèle au plan des flasques de la bobine. In addition, the solution of the invention can be reused during a reel change on the reel. The system allows to re-attach a portion of the wire using one of the available fasteners before releasing it at the pebbles. Then, simply turn the coil in the opposite direction of the direction of advance. The wire is then released from the rollers without danger thanks to the maintenance of the first fastener. The free end of the wire is then fixed on at least one of the fasteners remaining available. Preferably, each flange 3 of the coil is equipped with at least 2 fastening systems 6, preferably 3 or 4, these fastening systems 6 being distributed at equal distances on the outer periphery of the 2 flanges of the coil 1. These fasteners , preferably located at the level where the flange has its largest diameter as this avoids twisting the wire, keep the wire under tension at one of the flanges accessible by the operator, outside the winding area some thread. This safely releases the length of wire needed and sufficient to drive it to the drive rollers of the reel. The fastening system 6 makes it possible to hold the free end 5 of the wire 4 for example by pinching it or by tightening it sufficiently to hold it in the notch 22 but without deforming it or crushing it and while also allowing its release. easy, that is to say its easy disengagement of the notch, by the operator. 4 The fastening system of the invention is applicable for all models of reels of wire, ie of any kind, plastic, metal, wood, ... or any coil diameter, and can be adapted for a wide variety of wire diameters. According to another embodiment shown diagrammatically in FIG. 6, the fixing system 6 serving to retain the free end of the wire consists of a base 20 which is fixed (in 30) on the two flanges of the coil 1 and comprising between the fixing points 30, an intermediate connecting element 31 carrying the fastening element 21 provided with the notch 22. Such an embodiment is advantageous because it makes it possible to keep the wire 4 parallel to the plane of the flanges of the coil.
De plus, il évite sa déformation ou son pliage, en particulier lorsque la bobine est formée d'une armature métallique où les flasques et le moyeu central sont formés d'éléments métalliques. De préférence, plusieurs systèmes 6 de fixation selon la Figure 6 sont fixés sur les bords des flasques de la bobine 1, avantageusement de 2 à 6 systèmes de fixation 6 à élément de jonction 31 intermédiaire. 5 In addition, it prevents its deformation or bending, especially when the coil is formed of a metal frame where the flanges and the central hub are formed of metal elements. Preferably, several fixing systems 6 according to FIG. 6 are fixed on the edges of the flanges of the coil 1, advantageously from 2 to 6 fastening systems 6 with an intermediate connecting element 31. 5