FR2901632A1 - Ground fault circuit-breaker for low-voltage distribution network, has body switched to non-conducting state by actuator, and button locked to retain bar in release position under effect of push-turn operation on button installed in cover - Google Patents
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Abstract
Description
formant bobine de déclenchement qui reçoit un signal de sortie du circuittrigger coil which receives an output signal from the circuit
de détection de fuite et qui déclenche un mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur. De plus, en tant que source d'alimentation régulée pour le circuit de détection de fuite, une tension interphase du circuit principal est redressée et envoyée au circuit de détection de fuite. Par ailleurs, pour un disjoncteur de fuite à la terre, la résistance d'isolement interphase du circuit principal est stipulée dans des spécifications, et un test d'isolation et un test de tension de tenue (test au mégohmmètre) sont effectués pour chaque produit afin de mesurer la résistance d'isolement. Le test au mégohmmètre est exécuté par application d'une tension de test entre les phases terminales du circuit principal dans un état dans lequel les contacts du circuit principal du disjoncteur de fuite à la terre sont ouverts (non passants) ; la tension de test varie en fonction de la tension nominale du disjoncteur de fuite à la terre, par exemple la tension de test pour un disjoncteur de fuite à la terre ayant une tension nominale de 400 à 600 V est stipulée à 2500 V. Lors de l'exécution d'un tel test au mégohmmètre sur un disjoncteur de fuite à la terre, si la tension de test était appliquée avec le circuit de détection de fuite encore connecté entre les phases du circuit principal, alors le circuit de détection de fuite, qui est un circuit électronique, serait détruit par la tension de test. Le circuit de détection de fuite doit donc être déconnecté du circuit principal lors de l'exécution du test. On connaît donc un disjoncteur de fuite à la terre permettant une exécution aisée du test au mégohmmètre par l'utilisateur du disjoncteur de fuite à la terre, dans lequel le commutateur de test de tension de tenue (commutateur de test au mégohmmètre) est installé en supplément dans le boîtier d'enveloppe du disjoncteur de fuite à la terre, et un circuit d'alimentation pour le circuit de détection de fuite est déconnecté pendant le test au mégohmmètre (voir, par exemple, le Document de Brevet 1). De plus, la technique antérieure a également proposé un disjoncteur de fuite à la terre selon lequel le mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur, qui est relié au commutateur de test au mégohmmètre commuté à l'état non passant, est déclenché en force de manière mécanique, ce qui ouvre les contacts du circuit principal (voir, par exemple, le Document de Brevet 2) ; prenons comme exemple un disjoncteur de fuite à la terre pour un circuit du type triphasé à trois fils, dont le schéma de circuit est représenté sur la figure 5 et la structure d'assemblage du disjoncteur de fuite à la terre est représentée sur la figure 6. Premièrement, sur la figure 5, le numéro de référence 1 désigne un circuit principal pour les phases R, S et T, le numéro de référence 2 désigne les contacts du circuit principal, le numéro de référence 3 désigne un mécanisme d'ouverture/fermeture pour les contacts 2 du circuit principal, le numéro de référence ~E désigne une manette d'actionnement, et le numéro de référence 5 désigne un dispositif de déclenchement sur surintensité, qui détecte un courant de surcharge ou un courant de court-circuit du circuit principal 1 et déclenche le mécanisme d'ouverture/ fermeture 3. De plus, un dispositif de déclenchement sur fuite à la terre qui détecte la survenue d'un défaut à la terre dans un réseau de distribution d'électricité et qui déclenche le mécanisme d'ouverture/fermeture 3 comprend. un transformateur de courant à phase nulle 6 qui détecte un déséquilibre de courant dans le circuit principal 1, où le circuit principal 1 pour chacune des phases R, S et T constitue un conducteur principal, un circuit de détection de fuite (un circuit électronique contenant un CI) 7 qui détecte la survenue d'un défaut à la terre à partir d'un niveau de sortie secondaire du transformateur de courant à phase nulle 6, et une unité formant bobine de déclenchement 8 qui reçoit un signal de sortie en provenance du circuit de détection de fuite 7 et qui déclenche le mécanisme d'ouverture/fermeture 3. leak detection and that triggers a circuit breaker opening / closing mechanism. In addition, as a regulated power source for the leak detection circuit, an interphase voltage of the main circuit is rectified and sent to the leak detection circuit. In addition, for an earth leakage circuit breaker, the interphase isolation resistance of the main circuit is specified in specifications, and an insulation test and a withstand voltage test (megohmmeter test) are performed for each product. to measure the insulation resistance. The megger test is performed by applying a test voltage between the terminal phases of the main circuit in a state in which the main circuit of the GFCI circuit is open (non-conducting); the test voltage varies according to the rated voltage of the GFCI, for example the test voltage for a GFCI with a rated voltage of 400 to 600 V is stipulated at 2500 V. When performing such a megger test on a ground fault circuit interrupter, if the test voltage was applied with the leak detection circuit still connected between the main circuit phases, then the leak detection circuit, which is an electronic circuit, would be destroyed by the test voltage. The leak detection circuit must therefore be disconnected from the main circuit during the execution of the test. Therefore, a ground fault circuit interrupter is known to allow easy operation of the megohmmeter test by the user of the GFCI, in which the withstand voltage test switch (megohmmeter test switch) is installed. supplement in the ground-fault circuit-breaker casing housing, and a supply circuit for the leak detection circuit is disconnected during the megohmmeter test (see, for example, Patent Document 1). In addition, the prior art has also proposed a ground fault circuit interrupter in which the circuit breaker opening / closing mechanism, which is connected to the non-conducting switched megohmmeter test switch, is tripped by mechanically, which opens the main circuit contacts (see, for example, Patent Document 2); consider as an example a ground fault circuit interrupter for a three-phase three-wire type circuit, the circuit diagram of which is shown in Figure 5 and the assembly structure of the ground-fault circuit interrupter is shown in Figure 6 Firstly, in FIG. 5, reference numeral 1 designates a main circuit for phases R, S and T, reference numeral 2 designates main circuit contacts, reference numeral 3 designates an opening mechanism / closing for the main circuit contacts 2, the reference numeral ~ E denotes an operating handle, and the reference numeral 5 designates an overcurrent trip device, which detects an overload current or a short circuit current of the main circuit 1 and triggers the opening / closing mechanism 3. In addition, a ground-fault tripping device which detects the occurrence of a ground fault in a network. u of electricity distribution and which triggers the opening / closing mechanism 3 comprises. a zero phase current transformer 6 which detects a current imbalance in the main circuit 1, where the main circuit 1 for each of the R, S and T phases constitutes a main conductor, a leak detection circuit (an electronic circuit containing a CI) 7 which detects the occurrence of a ground fault from a secondary output level of the zero phase current transformer 6, and a trip coil unit 8 which receives an output signal from the leak detection circuit 7 which triggers the opening / closing mechanism 3.
Ici, le circuit de détection de fuite 7 reçoit, en tant que source d'alimentation régulée, une tension d'interphase de circuit principal fournie via des fils d'alimentation 9 qui connectent les phases du circuit principal 1 et un circuit de redressement 10 ; un commutateur de test au mégohmmètre (commutateur de test de tension de tenue) 11 est connecté dans le circuit d'alimentation. Lorsqu'un test au mégohmmètre doit être exécuté sur le disjoncteur de fuite à la terre, avant le test, le commutateur de test au mégohmmètre 11 est manuellement commuté à l'état non passant de façon à déconnecter le circuit de détection de fuite 7 du circuit principal, et le disjoncteur, qui est relié au commutateur commuté à l'état non passant, est déclenché en force de manière mécanique, ce qui ouvre les contacts du circuit principal. On notera que, dans l'exemple représenté, les tensions de phase R, S et T du circuit principal sont converties en courant continu et envoyées au circuit de détection de fuite 7, mais il existe également un cas dans lequel une tension interphase R-T est envoyée au circuit de détection de fuite 7. Pour continuer, la structure du disjoncteur de fuite à la terre dans lequel est installé le commutateur de test au mégohmmètre est représentée sur la figure 6. Sur la figure 6, le numéro de référence 12 désigne un boîtier d'enveloppe (article en résine moulée) du disjoncteur, comprenant un boîtier 12a et un couvercle 12b. Dans le boîtier d'enveloppe 12 sont installés, suivant une implantation représentée sur la figure 6, le mécanisme d'ouverture/fermeture 3, qui est du type genouillère, la manette d'actionnement 4, le dispositif de déclenchement sur surintensité 5, le transformateur de courant à phase nulle 6, le circuit de détection de fuite 7, l'unité formant bobine de déclenchement 8, et le commutateur de test au mégohmmètre 11. En outre, dans le boîtier 12a, des espaces pour les phases respectives R, S et T sont mutuellement cloisonnés par des parois de cloisonnement interphase, et, sur la figure 6, le numéro de référence 13 désigne un conducteur de circuit principal pour chacune des phases R, S et T, le numéro de référence 14 désigne un interrupteur de circuit prévu dans une section d'interruption de courant, et le numéro de référence 15 désigne une barre transversale de déclenchement qui reçoit un signal mécanique en provenance de l'appareil de déclenchement sur surintensité 5 et de l'unité formant bobine de déclenchement 8, et qui libère un verrou du mécanisme d'ouverture/fermeture 3 de façon à déclencher le mécanisme d'ouverture/fermeture 3. Ici, la carte à circuits imprimés du circuit de détection de fuite 7 est logée dans un boîtier formant unité, et le boîtier formant unité est logé dans un espace entouré par le transformateur de courant à phase nulle 6, un conducteur principal en forme de "U" qui pénètre à travers le transformateur de courant à phase nulle, et une paroi latérale gauche du boîtier 12a. Par ailleurs, le commutateur de test au mégohmmètre (commutateur coulissant) 11 a une structure dans laquelle un actionneur en forme de came inclinée 16 est formé sur une tige qui est reliée à un support de contacts mobiles et qui sort par le haut d'un boîtier de commutateur, et un bouton d'actionnement 17 est formé sur un sommet de l'actionneur 16. Le commutateur de test au mégohmmètre 11 est disposé sur le côté opposé à la position de logement du circuit de détection de fuite 7, dans un espace du type évidement entouré par le transformateur de courant à phase nulle 6, un conducteur de circuit principal en forme de "U" qui pénètre à travers le transformateur de courant à phase nulle, et une paroi latérale du boîtier 12a. Dans cette position installée, le bouton d'actionnement 17 se trouve au-dessus d'un trou d'actionnement de commutateur 12b-1 formé dans le couvercle 12b du boîtier d'enveloppe 12, et un sommet de l'actionneur (la came inclinée) 16 fait face à la barre transversale de déclenchement 15 via une extrémité d'actionnement (armature) du dispositif de déclenchement sur surintensité 5. De plus, l'unité formant bobine de déclenchement 8 est disposée du côté de la manette d'actionnement 4 qui se trouve au centre du boîtier d'enveloppe 12, et, dans l'implantation d'ensemble, les conducteurs 13 du circuit principal, le commutateur de test au mégohmmètre 11, le circuit de détection de fuite 7 et l'unité formant bobine de déclenchement 8 sont connectés entre eux en interne (voir figure 5). Here, the leak detection circuit 7 receives, as a regulated power source, a main circuit interphase voltage supplied via supply wires 9 which connect the phases of the main circuit 1 and a rectifying circuit 10. ; a megger test switch (surge voltage test switch) 11 is connected in the supply circuit. When a megger test is to be performed on the GFCI, prior to the test, the megger test switch 11 is manually switched to the off state so as to disconnect the leak detection circuit 7 from the detector. main circuit, and the circuit breaker, which is connected to the switched switch in the off state, is mechanically triggered mechanically, which opens the main circuit contacts. Note that, in the example shown, the phase voltages R, S and T of the main circuit are converted into direct current and sent to the leak detection circuit 7, but there is also a case in which an interphase voltage RT is sent to the leak detection circuit 7. To continue, the structure of the ground fault circuit interrupter in which the megger test switch is installed is shown in Figure 6. In Figure 6, reference numeral 12 designates a casing housing (molded resin article) of the circuit breaker, comprising a housing 12a and a cover 12b. In the casing housing 12 are installed, according to an implantation shown in FIG. 6, the opening / closing mechanism 3, which is of the toggle type, the actuating lever 4, the overcurrent trip device 5, the zero-phase current transformer 6, the leak detection circuit 7, the trip coil unit 8, and the megger test switch 11. Further, in the housing 12a, gaps for the respective phases R, S and T are mutually partitioned by interphase partition walls, and in Fig. 6 reference numeral 13 denotes a main circuit conductor for each of the R, S and T phases, reference numeral 14 designates a switch of circuit provided in a current interruption section, and reference numeral 15 designates a transverse trigger bar which receives a mechanical signal from the trigger device on a 5 and the trigger coil unit 8, which releases a latch of the opening / closing mechanism 3 so as to trigger the opening / closing mechanism 3. Here, the circuit board of the detection circuit 7 is housed in a unit housing, and the unit housing is housed in a space surrounded by the zero phase current transformer 6, a "U" shaped main conductor which penetrates through the current transformer to phase zero, and a left side wall of the housing 12a. Furthermore, the megger test switch (sliding switch) 11 has a structure in which an inclined cam-shaped actuator 16 is formed on a rod which is connected to a movable contact holder and which exits from the top of a switch housing, and an actuating button 17 is formed on a top of the actuator 16. The megger test switch 11 is disposed on the opposite side to the housing position of the leak detection circuit 7, in a a recess-like space surrounded by the zero phase current transformer 6, a "U" shaped main circuit conductor which penetrates through the zero phase current transformer, and a side wall of the housing 12a. In this installed position, the actuating button 17 is above a switch actuating hole 12b-1 formed in the cover 12b of the casing housing 12, and a top of the actuator (the cam inclined) 16 faces the trigger transverse bar 15 via an actuating end (armature) of the overcurrent trip device 5. In addition, the trip coil unit 8 is disposed on the actuating lever side. 4 which is in the center of the casing housing 12, and in the overall layout, the conductors 13 of the main circuit, the megohmmeter test switch 11, the leak detection circuit 7 and the unit forming Trigger coil 8 are connected to each other internally (see Figure 5).
Lors de l'installation du disjoncteur de fuite à la terre dans un tableau de distribution électrique, le disjoncteur de fuite à la terre est installé dans le tableau de distribution électrique orienté verticalement, avec le couvercle 12b du boîtier d'enveloppe 12 dirigé vers l'avant ; la manette d'actionnement 4 ressort vers l'avant par une fenêtre formée dans un panneau de porte du tableau de distribution électrique, de telle sorte que les opérations nécessaires pour la commutation à l'état passant et à l'état non passant puissent être effectuées par l'extérieur du tableau de distribution électrique. Selon la structure ci-dessus, lorsqu'un test au mégohmmètre doit être effectué sur le disjoncteur de fuite à la terre, le bouton d'acticnnement 17 est tiré hors de la façade du boîtier d'enveloppe 12, de façon à commuter le commutateur de test au mégohmmètre 11 à l'état non passant, ce qui déconnecte le circuit d'alimentation du circuit de détection de fuite 7. En même temps, l'actionneur 16 frappe l'extrémité d'actionnement (armature) du dispositif de déclenchement 5, de façon à entraîner la barre transversale de déclenchement 15 dans une position de libération de verrcu. Il en résulte un déclenchement mécanique du mécanisme d'ouverture/ fermeture 3, de sorte que les contacts 2 du circuit principal (voir figure 5) s'ouvrent (sont commutés à l'état non passant). De plus, pour ramener le disjoncteur de fuite à la terre à l'état d'utilisation ordinaire une fois que le test au mégohmmètre est achevé, il faut pousser sur le bouton d'actionnement 17 de façon à ramener le commutateur de test au mégohmmètre 11 dans la position d'état passant. De ce fait, le circuit de détection de fuite 7 est connecté entre les phases du circuit principal 1. En même temps, l'actionneur 16 libère la retenue de la barre transversale de déclenchement 15. Dans cet état, si la manette d'actionnement 4 est abaissée dans une position de réinitialisation puis passée dans une position d'état passant, les contacts 2 du circuit principal se ferment, de sorte que le disjoncteur de fuite à la terre retourne à l'état d'utilisation ordinaire. Document de Brevet 1 : Demande de brevet japonais publiée et non examinée N 2004-319135 (Figure 1) Document de Brevet 2 : Demande de brevet japonais publiée et non examinée N 2004-349063 (Figures 1 à 4) Description de l'invention Problème à résoudre par l'invention Cependant, dans un disjoncteur de fuite à la terre tel que décrit ci-dessus, l'installation du commutateur de test au mégohmmètre 11 en supplément dans le boîtier d'enveloppe 12, ainsi que l'aménagement d'un espace dans lequel installer le commutateur, engendrent différents problèmes portant sur la capacité d'assemblage du commutateur, l'opérabilité, le verrouillage réciproque avec le mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur, etc. Plus précisément, pour un disjoncteur de fuite à la terre qui est réalisé de façon à avoir la même taille externe qu'un disjoncteur de circuit, par comparaison à un disjoncteur de circuit, il y a un plus grand nombre de composants fonctionnels tels que le transformateur de courant à phase nulle 6 et le circuit de détection de fuite 7, et donc différents composants fonctionnels essentiels doivent être insérés étroitement dans le boîtier d'enveloppe 12, de sorte qu'il reste très peut d'espace. Dans ces conditions, pour pouvoir installer le commutateur de test au mégohmmètre 11 dans l'espace restant dans le boîtier d'enveloppe 12, le commutateur de test au mégohmmètre 11 doit avoir une structure compacte, et, de plus, le commutateur de test au mégohmmètre 11 doit avoir une plus grande opérabilité et une grande fiabilité concernant le verrouillage réciproque avec le mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur. Concernant ces points, avec le disjoncteur de fuite à la terre classique décrit dans le Document de Brevet 2 (voir figure 6), le commutateur de test au mégohmmètre 11 est fabriqué de telle sorte que les commutations à l'état passant et à l'état non passant soient effectuées par application directe d'une force d'actionnement sur le bouton d'actionnement 17 de la tige qui sort par le haut du corps de commutateur du type coulissant, installé dans le boîtier d'enveloppe 12 du disjoncteur, et, de plus, le sommet de l'actionneur en forme de came inclinée 16 formé sur la tige est réalisé de façon à se trouver face à la barre transversale de déclenchement 15 du mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur, afin de permettre le verrouillage réciproque entre les deux. When installing the GFCI in an electrical distribution board, the GFCI is installed in the vertically oriented electrical distribution board, with the cover 12b of the casing housing 12 facing the electrical distribution panel. before; the actuating lever 4 is pulled forward by a window formed in a door panel of the electrical distribution board, so that the operations necessary for the on-state and off-state switching may be made from the outside of the electrical distribution board. According to the above structure, when a megger test is to be performed on the GFCI, the actuation button 17 is pulled out of the face of the casing housing 12, so as to switch the switch with the megohmmeter 11 in the off state, which disconnects the supply circuit of the leak detection circuit 7. At the same time, the actuator 16 strikes the actuating end (armature) of the triggering device. 5, so as to drive the trigger transverse bar 15 into a latch release position. This results in a mechanical triggering of the opening / closing mechanism 3, so that the contacts 2 of the main circuit (see Figure 5) open (are switched to the off state). In addition, to return the GFCI to the ordinary use state once the megohmmeter test is complete, push the actuator button 17 to return the test switch to the megohmmeter. 11 in the on-state position. Therefore, the leak detection circuit 7 is connected between the phases of the main circuit 1. At the same time, the actuator 16 releases the retaining of the trigger transversal bar 15. In this state, if the actuating lever 4 is lowered into a reset position and then switched to an on state, contacts 2 of the main circuit close, so that the GFCI returns to the ordinary use state. Patent Document 1: Japanese Published Unexamined Patent Application No. 2004-319135 (Fig. 1) Patent Document 2: Japanese Published Unexamined Patent Application No. 2004-349063 (Figures 1-4) Description of the Invention Problem However, in a ground fault circuit interrupter as described above, the installation of the megger test switch 11 additionally in the casing housing 12, as well as the installation of a space in which to install the switch, cause various problems relating to the switch assembly capability, operability, interlocking with the circuit breaker opening / closing mechanism, etc. Specifically, for a ground fault circuit interrupter that is made to have the same external size as a circuit breaker, as compared to a circuit breaker, there is a greater number of functional components such as the Zero phase current transformer 6 and the leak detection circuit 7, and thus various essential functional components must be inserted tightly into the casing 12, so that there is very little room left. Under these conditions, in order to be able to install the megger test switch 11 in the space remaining in the casing housing 12, the megger test switch 11 must have a compact structure, and, in addition, the test switch at megohmmeter 11 must have greater operability and reliability in interlocking with the circuit breaker opening / closing mechanism. With respect to these points, with the conventional ground-fault circuit interrupter described in Patent Document 2 (see Fig. 6), the megger-test switch 11 is fabricated such that the on-state and non-conducting state are effected by direct application of an actuating force on the actuating button 17 of the rod which exits through the top of the sliding-type switch body, installed in the casing of the casing 12 of the circuit-breaker, and in addition, the top of the sloped cam-shaped actuator 16 formed on the rod is made to face the trigger transversal bar 15 of the circuit breaker opening / closing mechanism to allow the latching reciprocal between the two.
Cependant, avec cette structure d'assemblage, l'application d'une trop grande force sur le bouton d'actionnement 17 du commutateur de test au mégohmmètre 11, par exemple lorsque le bouton d'actionnement 17 est tiré ou poussé violemment, peut endommager le corps du commutateur. De plus, l'actionneur 16 formé sur la tige d'actionnement est une came inclinée qui monte et qui descend, tandis que la barre transversale de déclenchement 15 du disjoncteur est un levier basculant. However, with this assembly structure, the application of too great a force on the actuating button 17 of the megger test switch 11, for example when the actuating button 17 is pulled or pushed violently, can damage the body of the switch. In addition, the actuator 16 formed on the actuating rod is an inclined cam that ascends and descends, while the transverse trigger bar 15 of the circuit breaker is a rocking lever.
Par conséquent, même dans la situation dans laquelle la tige du commutateur de test au mégohmmètre 11 a été tirée afin de déclencher le disjoncteur de fuite à la terre lorsqu'un test au mégohmmètre doit être effectué, si la manette d'actionnement 4 du disjoncteur est réinitialisée par erreur pendant le test au mégohmmètre, c'est-à-dire qu'une force est appliquée dans la direction de réinitialisation sur la barre transversale de déclenchement 15, alors l'actionneur (came inclinée) 16 est abaissé par la barre transversale de déclenchement, de sorte que le commutateur de test au mégohmmètre 11 revient de l'état non passant à l'état passant. Il se pose donc également un problème de sûreté en ce qu'une tension de test élevée est appliquée au circuit de détection de fuite 7, de sorte qu'une autre amélioration est également requise concernant l'augmentation de la fiabilité de la fonction de verrouillage réciproque. La présente invention a été développée aux vues de ce qui précède. Un objet de la présente invention consiste, sur la base du disjoncteur de fuite à la terre du Document de Brevet 2 décrit ci-dessus possédant un commutateur de test au mégohmmètre, à mettre à disposition un disjoncteur de fuite à la terre pour lequel l'assemblage du commutateur de test au mégohmmètre, l'opérabilité, et le verrouillage réciproque avec le mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur sont améliorés, et pour lequel la structure d'assemblage est également améliorée de façon que le commutateur de test au mégohmmètre puisse être installé en supplément sans changement de l'implantation des composants fonctionnels principaux installés dans le boîtier d'enveloppe du disjoncteur. Moyens de résoudre le problème Pour atteindre l'objectif ci-dessus, selon la présente invention, il est mis à disposition un disjoncteur de fuite à la terre ayant des fonctions de protection contre les surintensités et contre les défauts à la terre, le disjoncteur de fuite à la terre ayant un boîtier d'enveloppe dans lequel sont installés des 2.5 contacts de circuit principal, un mécanisme d'ouverture/ fermeture, une manette d'actionnement, un dispositif de déclenchement sur surintensité, et un dispositif de déclenchement sur fuite à la terre qui comprend un transformateur de courant à phase nulle et un circuit de 30 détection de fuite, et dans lequel est également installé un commutateur de test au mégohmmètre actionné manuellement, qui commute à l'état passant et à l'état non passant un circuit d'alimentation électrique connecté entre le circuit de détection de fuite et un circuit principal, le commutateur de test au mégohmmètre étant commuté à l'état non passant afin de déconnecter le circuit de détection de fuite du circuit principal lorsqu'un test d'isolation et un test de tension de tenue doivent être effectués sur le disjoncteur, le disjoncteur de fuite à la terre étant fabriqué de façon telle que : le commutateur de test au mégohmmètre est installé dans le boîtier d'enveloppe du disjoncteur et comprend une unité d'assemblage constituée d'un corps de commutateur et d'un actionneur dont une extrémité est reliée à une tige d'actionnement du corps de commutateur et l'autre extrémité fait face à une barre transversale de déclenchement du mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur, un bouton poussoir du type verrouillage par pousser-tourner, qui fait face à l'actionneur et qui commute le corps du commutateur à l'état passant et à l'état non passant, est, en outre, installé dans un couvercle du boîtier d'enveloppe du disjoncteur, et, sous l'effet d'une opération de pousser-tourner du bouton poussoir, le corps du commutateur de test au mégohmmètre est commuté à l'état non passant par l'intermédiaire de l'actionneur, et, de plus, la barre transversale de déclenchement est amenée à une position de libération du verrou de façon à déclencher le disjoncteur, et, en même temps, le bouton poussoir est verrouillé en position de façon à retenir la barre transversale de déclenchement dans la position de libération du verrou (revendication 1). Therefore, even in the situation in which the megger test switch rod 11 has been pulled in order to trip the ground fault circuit interrupter when a megger test is to be performed, if the circuit breaker operating handle 4 is reset by mistake during the megohmmeter test, i.e. a force is applied in the reset direction on the trigger transversal bar 15, then the actuator (inclined cam) 16 is lowered by the bar transverse trigger, so that the megger test switch 11 returns from the non-on state to the on state. There is therefore also a safety problem in that a high test voltage is applied to the leak detection circuit 7, so that further improvement is also required in increasing the reliability of the locking function. reciprocal. The present invention has been developed in view of the foregoing. It is an object of the present invention, based on the ground fault circuit interrupter of Patent Document 2 described above having a megger test switch, to provide a ground fault circuit interrupter for which the assembly of the megohmmeter test switch, operability, and interlocking with the circuit breaker opening / closing mechanism are improved, and for which the assembly structure is also improved so that the megohmmeter test switch can be be installed additionally without changing the layout of the main functional components installed in the circuit breaker enclosure. Means of solving the problem In order to achieve the above object, according to the present invention, a ground fault circuit interrupter having overcurrent and earth fault protection functions is provided, the circuit breaker earth leakage having an enclosure housing in which are installed 2.5 main circuit contacts, an opening / closing mechanism, an actuating lever, an overcurrent trip device, and a leakage trip device; the earth which comprises a zero phase current transformer and a leak detection circuit, and in which is also installed a manually operated megohmmeter test switch, which switches on and off state a power supply circuit connected between the leak detection circuit and a main circuit, the megohmmeter test switch being switched to the non-conducting state to disconnect the main circuit leak detection circuit when an insulation test and a withstand voltage test are to be performed on the circuit breaker, the GFCI being fabricated such that: the megger test switch is installed in the circuit breaker casing and includes an assembly unit consisting of a switch body and an actuator having one end connected to an actuating rod of the switch body and the other end faces a tripping crossbar of the circuit breaker opening / closing mechanism, a push-turn type push button that faces the actuator and switches the switch body to the switch. passing state and in the off state, is, furthermore, installed in a casing of the casing of the circuit breaker, and, under the effect of a push-turn operation of the pus button. In the evening, the body of the megger test switch is switched to the non-through state by the actuator, and, in addition, the trigger transverse bar is brought to a release position of the latch so as to trigger the circuit breaker, and, at the same time, the push button is locked in position so as to retain the trigger transversal bar in the latch release position (claim 1).
Plus spécifiquement, les structures des différentes parties sont telles que décrites dans les modes suivants. (1) Le corps du commutateur de test au mégohmmètre comprend un assemblage d'un boîtier de commutateur, qui est constitué d'un matériau isolant et qui est cloisonné entre les pôles, d'électrodes fixes qui sont disposées dans une partie inférieure du boîtier de commutateur en tant que paire de contacts gauche/droite, d'un contact mobile en forme de pont, qui est disposé en regard des électrodes fixes, par le dessus, et d'un support de contacts mobiles qui supporte ensemble les contacts mobiles de tous les pôles et dont une extrémité d'actionnement sort par le haut du boîtier de commutateur (revendication 2). (2) L'actionneur du commutateur de test au mégohmmètre a, en tant que base, un levier du type bascule combiné à un ressort de sollicitation, une partie d'engagement, qui est reliée à l'extrémité d'actionnement du corps de commutateur, est formée à un sommet de l'un des bras qui s'étendent vers l'extérieur de chaque côté d'une tige de l'actionneur, et un sommet de celui des bras qui se trouve de l'autre côté, qui fait face à un sommet du bouton poussoir, est replié de façon à se trouver en regard d'une extrémité d'actionnement de la barre transversale de déclenchement (revendication 3). (3) Le bouton poussoir est combiné à un ressort de rappel et est ajusté et maintenu dans un guide tubulaire formé dans le couvercle du boîtier d'enveloppe du disjoncteur, et une surface périphérique du guide 2.5 tubulaire présente une fente verticale dans laquelle s'engage une saillie formée sur le bouton poussoir, de façon à guider le bouton poussoir dans une direction d'état passant ou une direction d'état non passant, et un gradin d'engagement, qui s'étend dans une direction 30 circonférentielle depuis une extrémité inférieure de la fente et qui entre en prise avec le bouton poussoir, de façon à maintenir le bouton poussoir dans une position poussée-tournée verrouillée (revendication 4). (4) Dans la structure du point (1) ci-dessus, le commutateur de test au mégohmmètre est installé dans un espace du type évidement situé entre le transformateur de courant à phase nulle installé dans le boîtier d'enveloppe du disjoncteur et une paroi latérale du boîtier d'enveloppe, entouré à l'avant et à l'arrière par un conducteur de circuit principal en forme de U, qui pénètre à travers le transformateur de courant à phase nulle, et, un boîtier formant unité dans lequel sont contenus le corps de commutateur et l'actionneur présente une partie saillante d'engagement qui entre en prise avec une rainure d'engagement formée dans un bord supérieur de la paroi latérale du boîtier d'enveloppe, de façon à retenir l'ensemble de l'unité dans une position prédéterminée (revendication 5). (5) Dans la structure du point (3) ci-dessus, un couvercle de dessus est également prévu sur une surface supérieure du couvercle du boîtier d'enveloppe du disjoncteur, et une fenêtre d'actionnement pour le bouton poussoir est prévue dans le couvercle de dessus, à une position correspondant à une extrémité d'actionnement du bouton poussoir installé dans le couvercle (revendication 6) . Effets de l'invention Selon ce qui précède, les effets suivants peuvent 25 être obtenus. (1) Le commutateur de test au mégohmmètre comprend une unité d'assemblage d'un corps de commutateur et d'un actionneur, et un bouton poussoir du type verrouillage par pousser-tourner est installé en combinaison avec un 30 ressort de rappel dans un couvercle c.0 boîtier d'enveloppe du disjoncteur séparé de l'unité. En conséquence, même si une trop grande force d'actionnement est appliquée sur le bouton poussoir, la trop grande force d'actionnement est stoppée par le couvercle du boîtier d'enveloppe, ce qui protège le corps principal du commutateur de test au mégohmmètre de manière sûre contre la casse. (2) Ici, l'actionneur est conçu à la manière d'un levier du type bascule, dont un sommet replié d'un bras de levier fait face à une extrémité d'actionnement d'une barre transversale de déclenchement du disjoncteur. Par conséquent, la barre transversale de déclenchement, qui est liée au commutateur de test au mégohmmètre commuté à l'état non passant par une pression sur le bouton poussoir, peut être entraînée de manière fiable de sa position sur le côté jusqu'à une position de libération de verrou, ce qui déclenche mécaniquement le disjoncteur. (3) De plus, lorsque le commutateur de test au mégohmmètre est commuté à l'état non passant, le bouton poussoir est maintenu dans une position poussée-tournée verrouillée dans un guide tubulaire formé dans le couvercle du boîtier d'enveloppe, de sorte que la barre transversale de déclenchement peut être retenue de manière fiable dans la position de libération de verrou par l'actionneur. De plus, tant que le bouton poussoir n'est pas ramené dans la position d'état passant, même si l'on tente de réinitialiser la manette du disjoncteur, du fait que la barre transversale de déclenchement est retenue dans la position de libération de verrou, les contacts du circuit principal du disjoncteur ne peuvent pas être réinitialisés. Il est donc possible d'éviter d'une manière fiable des situations telles que la commutation du commutateur de test au mégohmmètre à l'état passant par un actionnement par erreur de la manette pendant l'exécution d'un test au mégohmmètre sur le disjoncteur de fuite à la terre, ou le fait que la fonction de détection de défaut à la terre ne fonctionne pas lors de la reprise de l'utilisation du disjoncteur de fuite à la terre en raison d'un oubli de commutation du commutateur de test au mégohmmètre à l'état passant après la fin du test au mégohmmètre, ce qui améliore la fiabilité de la fonction du commutateur. (4) De plus, un espace résiduel entre une surface latérale du transformateur de courant à phase nulle installé dans le disjoncteur et une paroi latérale du boîtier d'enveloppe est utilisé pour loger le commutateur de test au mégohmmètre, qui se présente sous la forme d'une unité. L'unité de commutateur de test au mégohmmètre peut ainsi être aisément installée en supplément dans le boîtier d'enveloppe sans changement de l'implantation des composants principaux et des composants fonctionnels auxiliaires du disjoncteur de fuite à la terre. De plus, une partie saillante d'engagement formée sur un boîtier formant unité du commutateur de test au mégohmmètre s'engage dans une rainure d'engagement formée dans un bord supérieur de la paroi latérale du boîtier d'enveloppe. L'unité de commutateur peut ainsi être maintenue entre le boîtier d'enveloppe et le couvercle placé dans une position prédéterminée. Meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention Nous allons maintenant décrire une forme de réalisation de la présente invention, sur la base d'un exemple de travail représenté sur les figures 1 à 4. On notera que dans l'exemple de travail représenté sur les figures 1 à 4, les éléments qui sont équivalents à ceux des figures 5 et 6 sont désignés par les mêmes numéros de référence que sur les figures 5 et 6. More specifically, the structures of the different parts are as described in the following modes. (1) The body of the megohmmeter test switch comprises an assembly of a switch housing, which is made of an insulating material and which is partitioned between the poles, of fixed electrodes which are arranged in a lower part of the housing as a pair of left / right contacts, a movable bridge-shaped contact which is arranged facing the fixed electrodes, from above, and a movable contact support which together supports the movable contacts of all poles and having an actuating end protruding from the top of the switch housing (claim 2). (2) The actuator of the megohmmeter test switch has, as a base, a rocker type lever combined with a biasing spring, an engaging portion, which is connected to the actuating end of the switch, is formed at a top of one of the arms that extend outward on either side of a rod of the actuator, and a top of the arm that is on the other side, which is facing an apex of the push button, is folded so as to face an actuating end of the trigger transverse bar (claim 3). (3) The push button is combined with a return spring and is adjusted and held in a tubular guide formed in the casing of the casing of the circuit breaker, and a peripheral surface of the tubular guide 2.5 has a vertical slot in which engages a protrusion formed on the push button, so as to guide the push button in a passing state direction or a non-passing state direction, and an engagement step, which extends in a circumferential direction from a lower end of the slot and which engages with the push button, so as to maintain the push button in a pushed-locked rotational position (claim 4). (4) In the structure of (1) above, the megohmmeter test switch is installed in a recess-like space between the zero-phase current transformer installed in the circuit breaker enclosure and a wall side of the casing, surrounded at the front and rear by a U-shaped main circuit conductor, which penetrates through the zero-phase current transformer, and a unit-forming casing in which are contained the switch body and the actuator have a projecting engagement portion which engages with an engagement groove formed in an upper edge of the side wall of the casing housing, so as to retain the whole of the unit in a predetermined position (claim 5). (5) In the structure of (3) above, a top cover is also provided on an upper surface of the casing of the casing of the circuit breaker, and an actuating window for the push button is provided in the top cover, at a position corresponding to an actuating end of the push button installed in the cover (claim 6). Effects of the invention According to the foregoing, the following effects can be obtained. (1) The megger test switch comprises a switch body assembly unit and an actuator, and a push-turn lock push button is installed in combination with a return spring in a cover c.0 circuit breaker casing housing separated from the unit. As a result, even if too much actuating force is applied to the push button, the excessive actuating force is stopped by the envelope housing cover, which protects the main body of the test switch from the megohmmeter. safe way against breakage. (2) Here, the actuator is designed in the manner of a toggle type lever, a folded top of a lever arm facing an actuating end of a circuit breaker tripping bar. Therefore, the tripping crossbar, which is connected to the megger test switch switched to the non-push-button state, can be reliably driven from its side position to a position lock release, which mechanically triggers the circuit breaker. (3) In addition, when the megger test switch is turned off, the push button is held in a pushed-locked position in a tubular guide formed in the cover of the casing of the casing, so that that the trigger transverse bar can be reliably retained in the latch release position by the actuator. In addition, as long as the push button is not returned to the on-state position, even if an attempt is made to reset the circuit breaker handle, since the tripping crossbar is held in the release position of the circuit breaker lock, the circuit breaker main circuit contacts can not be reset. It is therefore possible to reliably avoid situations such as switching of the test switch to the megohmmeter in the on state by an erroneous operation of the joystick during the execution of a megohmmeter test on the circuit breaker. earth leakage, or the fact that the earth fault detection function does not function when resuming the use of the GFCI due to a failure to switch the test switch to megohmmeter in the on state after the end of the megohmmeter test, which improves the reliability of the function of the switch. (4) In addition, a residual space between a side surface of the zero phase current transformer installed in the circuit breaker and a side wall of the casing is used to house the megohmmeter test switch, which is in the form of of a unit. The megohmmeter test switch unit can thus be easily installed additionally in the casing casing without changing the layout of the main components and auxiliary functional components of the GFCI. In addition, an engaging protrusion formed on a unit housing of the megger test switch engages an engaging groove formed in an upper edge of the side wall of the casing housing. The switch unit can thus be maintained between the casing casing and the cover placed in a predetermined position. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION We will now describe an embodiment of the present invention, on the basis of an example of work represented in FIGS. 1 to 4. It will be noted that in the example of work represented in FIGS. 1 to 4, the elements which are equivalent to those of FIGS. 5 and 6 are designated by the same reference numbers as in FIGS. 5 and 6.
Premièrement, la structure globale d'un disjoncteur de fuite à la terre dans lequel est installé une unité d'assemblage de commutateur de test au mégohmmètre selon la présente invention est représentée sur la figure 3. First, the overall structure of a ground fault circuit interrupter in which a megger meter test switch assembly unit is installed according to the present invention is shown in FIG.
Sur la figure 3, le numéro de référence 12 désigne un boîtier d'enveloppe du disjoncteur de fuite à la terre, dont la structure est divisée en un boîtier 12a, un couvercle 12b, et un couvercle de dessus 12c. Ici, d'une manière similaire à la figure 6, dans le boîtier 12a du boîtier d'enveloppe 12 sont installés un mécanisme d'ouverture/fermeture 3, une manette d'actionnement 4, un dispositif de déclenchement sur surintensité 5, un transformateur de courant à phase nulle 6, un circuit de détection de fuite 7, une unité formant bobine de déclenchement 8, des conducteurs 13 de circuit principal, une chambre d'interrupteur de circuit 14, et une barre transversale de déclenchement 15, qui est reliée à un verrou du mécanisme d'ouverture/fermeture 3. En outre, une unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 selon la présente invention est logée dans un espace du type évidement situé entre le transformateur de courant à phase nulle 6 et une paroi latérale du boîtier 12a, entouré à l'avant et à l'arrière par un conducteur 13 de circuit intégré en forme de "U" (phase R), qui est ajusté dans un noyau toroïdal du transformateur de courant à phase nulle. De plus, un bouton poussoir 19 pour commuter le commutateur de test au mégohmmètre à l'état passant et à l'état non passant est installé sur le couvercle 12b, et une fenêtre d'actionnement 12c-1 pour le bouton poussoir 19 est prévue dans le couvercle de dessus 12c. Nous allons maintenant décrire la structure détaillée de l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 et du bouton poussoir 19, par référence à la vue éclatée représentée sur la figure 2. Premièrement, l'unité de commutateur 18 comprend un ensemble formé d'un corps de commutateur 20, d'un actionneur 21, et d'un boîtier formant unité 22. Le corps de commutateur 20 et l'actionneur 21 sont installés dans le boîtier formant unité 22 d'une manière que l'on décrira ultérieurement. Ici, tel que représenté sur la figure 4, le corps de commutateur 20 comprend un boîtier de commutateur en forme de boîte (boîtier en résine moulée) 20a, dont l'intérieur est cloisonné par des parois de cloisonnement pour chaque pôle, des électrodes fixes 20b qui sont insérées dans une partie inférieure du boîtier de commutateur 20a en tant que paire de contacts gauche/ droite, un contact mobile en forme de pont 20c qui fait face aux électrodes fixes, et un support de contacts mobiles 20d qui supporte ensemble les contacts mobiles 20c de tous les pôles et qui sort par le haut du boîtier de commutateur 20a. Une patte en forme de crochet 20d-1 est formée, en tant que tiged'actionnement, à un sommet du support de contacts mobiles 20d. Selon la structure ci-dessus, lorsque le support de contacts mobiles 20d est poussé vers l'intérieur dans la direction de la flèche A sur la figure 4 (a) , le contact mobile 20c entre en contact avec les électrodes fixes 20b, ce qui commute le commutateur à l'état passant. De plus, lorsque le support de contacts mobiles 20d est tiré vers le haut dans la direction de la flèche B sur la figure 4(b), le contact mobile 20c est séparé des électrodes fixes 20b, ce qui commute le commutateur à l'état non passant. Tel que représenté sur la figure 2, le corps de commutateur 20 est monté par le côté dans un gradin de support de commutateur 22a formé à une position centrale du boîtier formant unité 22, puis encliqueté dans une position fixe. Le numéro de référence 25 désigne les fils qui sont connectés aux électrodes fixes 20b du corps de commutateur 20 et qui conduisent hors du boîtier de commutateur 20a. De plus, une partie saillante d'engagement 22c est formée sur une surface extérieure du boîtier formant unité 22. Tel que représenté sur la figure 3, dans un état dans lequel l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 a été installée dans le boîtier d'enveloppe 12 du disjoncteur, la partie saillante d'engagement 22c s'ajuste dans une rainure d'engagement 12a-1 formée sous la forme d'une encoche dans un bord supérieur de la paroi latérale du boîtier 12a, de telle sorte que l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 soit positionnée et maintenue dans une position fixe. Par ailleurs, l'actionneur 21 a, en tant que base, un levier du type bascule dont les bras s'étendent vers la gauche et vers la droite, avec une tige 21a servant de pivot, et auquel est combiné un ressort de sollicitation (un ressort hélicoïdal de torsion) 21d ; l'actionneur 21 étant assujetti, via la tige 21a, à un palier 22b prévu dans une partie supérieure du boîtier formant unité 22. Ici, à un somment d'un bras de levier qui s'étend vers la droite depuis la tige 21a est formé un bras d'engagement 21b qui s'accroche à la patte 20-1 du support de contacts mobiles 20d qui sort par le haut du corps de commutateur 20. De plus, une partie de sommet 21c du bras de levier qui s'étend vers la gauche depuis la tige 21a est repliée vers le haut, de façon que la partie de sommet 21c se trouve en face de la barre transversale de déclenchement 15 du disjoncteur, comme on le décrira ci-après. Le ressort de sollicitation 21d attaché au levier de l'actionneur 21 sollicite le levier dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque l'actionneur est libre, ce qui entraîne le support de contacts mobiles 20d du corps de commutateur 20 (voir figure 4) et le pousse dans une position d'état passant. Par ailleurs, le bouton pousscir 19 est un bouton poussoir du type verrouillage par pousser-tourner, et est ajusté et maintenu par l'intermédiaire d'un ressort de rappel (ressort hélicoïdal de compression) 24 dans un guide tubulaire 23 qui est moulé d'une seule pièce avec le couvercle 12b du boîtier d'enveloppe de façon à faire saillie sur le dessous du couvercle 12b ; dans cette position ajustée, un sommet du bouton poussoir 19 fait face au bras de levier (côté gauche) de l'actionneur 21. Ici, une rainure dans laquelle peut être inséré un tournevis (outil) est découpée dans une partie de tête située à une extrémité supérieure du bouton poussoir 19, et une saillie d'engagement 19a qui est formée à un sommet d'une tige qui s'étend vers le bas depuis la partie de tête est encliquetée et ainsi maintenue dans un sommet du guide tubulaire 23. De plus, une saillie de guidage 19b est formée sur une surface périphérique de la partie de tête du bouton poussoir 19, et une surface périphérique du guide tubulaire 23 présente une fente de guidage verticale 23a, en correspondance avec la saillie 19b, et un gradin d'engagement 23b qui s'étend dans une direction circonférentielle depuis une extrémité de la fente 23a. Selon cette structure, le bouton poussoir 19 est guidé dans une direction de poussée, et, de plus, sous l'effet d'une action de pousser-tourner, il est amené et maintenu dans une position verrouillée. In Fig. 3, reference numeral 12 denotes a casing of the GFCI, the structure of which is divided into a housing 12a, a cover 12b, and a top cover 12c. Here, in a manner similar to FIG. 6, in the casing 12a of the casing 12 are installed an opening / closing mechanism 3, an operating lever 4, an overcurrent trip device 5, a transformer zero-phase current source 6, a leak detection circuit 7, a trigger coil unit 8, main circuit conductors 13, a circuit switch chamber 14, and a trigger transversal bar 15, which is connected In addition, a megger test switch unit 18 according to the present invention is housed in a recess-like space located between the zero phase current transformer 6 and a side wall. of the housing 12a, surrounded at the front and rear by a U-shaped integrated circuit conductor 13 (R phase), which is fitted into a toroidal core of the zero phase current transformer. In addition, a pushbutton 19 for switching the test switch to the megohmmeter on and off is installed on the cover 12b, and an actuating window 12c-1 for the pushbutton 19 is provided. in the top cover 12c. We will now describe the detailed structure of the megger test switch unit 18 and the push button 19, with reference to the exploded view shown in FIG. 2. First, the switch unit 18 comprises an assembly formed of a switch body 20, an actuator 21, and a unit housing 22. The switch body 20 and the actuator 21 are installed in the unit housing 22 in a manner to be described later. Here, as shown in FIG. 4, the switch body 20 comprises a box-shaped switch box (molded resin box) 20a, the interior of which is partitioned by partition walls for each pole, fixed electrodes 20b which are inserted in a lower portion of the switch housing 20a as a left / right pair of contacts, a bridge-shaped movable contact 20c which faces the fixed electrodes, and a movable contact support 20d which together holds the contacts mobile 20c of all poles and coming out of the top of the switch housing 20a. A hook-shaped tab 20d-1 is formed as an actuator at an apex of the movable contact holder 20d. According to the above structure, when the movable contact support 20d is pushed inwards in the direction of the arrow A in FIG. 4 (a), the movable contact 20c comes into contact with the fixed electrodes 20b, which switches the switch to the on state. In addition, when the movable contact carrier 20d is pulled up in the direction of the arrow B in Fig. 4 (b), the movable contact 20c is separated from the fixed electrodes 20b, which switches the switch to the state not passing. As shown in FIG. 2, the switch body 20 is side-mounted in a switch support step 22a formed at a central position of the unit housing 22, and then snapped into a fixed position. Reference numeral 25 denotes the wires which are connected to the fixed electrodes 20b of the switch body 20 and which lead out of the switch housing 20a. In addition, a projecting projection 22c is formed on an outer surface of the unit housing 22. As shown in FIG. 3, in a state in which the megger test switch unit 18 has been installed in the casing housing 12 of the circuit breaker, the projecting portion 22c fits into an engagement groove 12a-1 formed as a notch in an upper edge of the side wall of the housing 12a, so that that the megger test switch unit 18 is positioned and held in a fixed position. Furthermore, the actuator 21 has, as a base, a lever of the rocker type whose arms extend to the left and to the right, with a rod 21a serving as pivot, and which is combined a biasing spring ( a helical torsion spring 21d; the actuator 21 being secured, via the rod 21a, to a bearing 22b provided in an upper part of the unit housing 22. Here, at an upper part of a lever arm which extends to the right from the rod 21a is formed an engaging arm 21b which clings to the tab 20-1 of the movable contact holder 20d which exits through the top of the switch body 20. In addition, an apex portion 21c of the extending lever arm to the left from the rod 21a is folded upwards, so that the crown portion 21c is in front of the transverse bar 15 of the circuit breaker, as will be described hereinafter. The biasing spring 21d attached to the lever of the actuator 21 biases the lever in a clockwise direction when the actuator is free, resulting in the movable contact support 20d of the switch body 20 (see FIG. ) and pushes it into a passing state position. On the other hand, the push button 19 is a push button of the push-turn lock type, and is adjusted and held by means of a return spring (compression coil spring) 24 in a tubular guide 23 which is molded from one piece with the cover casing cover 12b so as to protrude from the underside of the cover 12b; in this adjusted position, an apex of the push button 19 faces the lever arm (left side) of the actuator 21. Here, a groove into which a screwdriver (tool) can be inserted is cut in a head part located at an upper end of the pushbutton 19, and an engagement projection 19a which is formed at an apex of a rod which extends downwardly from the head portion is snapped and thus held in an apex of the tubular guide 23. In addition, a guide projection 19b is formed on a peripheral surface of the head portion of the push button 19, and a peripheral surface of the tubular guide 23 has a vertical guide slot 23a, in correspondence with the projection 19b, and a step 23b which extends in a circumferential direction from one end of the slot 23a. According to this structure, the push button 19 is guided in a thrust direction, and, furthermore, under the effect of a push-turn action, it is brought and maintained in a locked position.
Nous allons maintenant décrire le fonctionnement et l'actionnement de l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 et du bouton poussoir 19, par référence aux figures 1(a) et 1(b). Les figures 1(a) et 1(b) présentent un état dans lequel l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 et le bouton poussoir 19 ont été installés dans le boîtier d'enveloppe du disjoncteur, tel que décrit au moyen de la figure 2, les figures 1(a) et 1(b) présentant respectivement un état passant et un état non passant du commutateur de test au mégohmmètre. We will now describe the operation and actuation of the test switch unit with the megohmmeter 18 and the push button 19, with reference to Figs. 1 (a) and 1 (b). Figs. 1 (a) and 1 (b) show a state in which the megger test switch unit 18 and the push button 19 have been installed in the circuit breaker casing, as described by means of FIG. FIG. 2, with FIGS. 1 (a) and 1 (b) having an on state and a non-on state from the test switch to the megohmmeter, respectively.
Plus précisément, dans un état d'utilisation ordinaire du disjoncteur de fuite à la terre, tel que représenté sur la figure 1(a), le bouton poussoir 19 reçoit une force de ressort exercée par le ressort de rappel 24, et est donc rappelé vers une position poussée vers le haut, au-dessus du guide tubulaire 23. Dans cet état, l'actionneur 21 de l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre par la force de ressort exercée par le ressort de sollicitation 21d (voir figure 2), et pousse donc le support de contacts mobiles 20d du corps de commutateur 20 (voir figure 4) vers le bas, de façon à retenir le commutateur à l'état passant. De plus, la partie de sommet repliée 21c de l'actionneur 21 s'écarte d'une extrémité d'actionnement de la barre transversale de déclenchement 15. De ce fait, la tension interphase du circuit principal 1 représenté sur la figure 5 est envoyée au circuit de détection de fuite 7. D'autre part, lorsqu'un test au mégohmmètre doit être effectué sur le disjoncteur de fuite à la terre, on utilise un outil tel qu'un tournevis pour pousser complètement le bouton poussoir 19 par l'extérieur dans la direction de la flèche A et tourner le bouton poussoir 19. Sous l'effet de cette opération, le sommet du bouton poussoir pousse l'actionneur 21 de l'unité de commutateur de test au mégohmmètre 18, de telle sorte que le levier de l'actionnement 21 soit basculé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et, de plus, la saillie 19b formée sur la surface latérale de la partie de tête du bouton poussoir lui-même entre en prise avec le gradin d'engagement 23b formé sur le guide tubulaire 23, et le bouton poussoir 19 reçoit une force de ressort exercée par le ressort de rappel 24, de façon à être engagé et maintenu dans la position poussée. De plus, après que l'actionneur 21 a été basculé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, l'actionneur 21 est poussé par le bouton poussoir 19 de façon à être retenu dans la position basculée. More specifically, in an ordinary state of use of the earth leakage circuit breaker, as shown in FIG. 1 (a), the pushbutton 19 receives a spring force exerted by the return spring 24, and is therefore recalled to a position pushed up, above the tubular guide 23. In this state, the actuator 21 of the megger test switch unit 18 is tilted clockwise by the force of spring exerted by the biasing spring 21d (see Figure 2), and thus pushes the movable contact support 20d of the switch body 20 (see Figure 4) downwards, so as to hold the switch in the on state. In addition, the folded crown portion 21c of the actuator 21 deviates from an actuating end of the trigger transversal bar 15. As a result, the interphase voltage of the main circuit 1 shown in FIG. 7. On the other hand, when a megger test is to be performed on the GFCI, a tool such as a screwdriver is used to push the pushbutton 19 all the way through. in the direction of the arrow A and turn the pushbutton 19. As a result of this operation, the top of the push button pushes the actuator 21 of the test switch unit to the megohmmeter 18, so that the the actuating lever 21 is tilted counterclockwise, and, furthermore, the projection 19b formed on the lateral surface of the head portion of the pushbutton itself engages with the step of FIG. 23b engagement trained on the mistletoe tubular 23, and the push button 19 receives a spring force exerted by the return spring 24, so as to be engaged and maintained in the pushed position. In addition, after the actuator 21 has been tilted counterclockwise, the actuator 21 is pushed by the push button 19 so as to be retained in the tilted position.
En conséquence, pour le corps de commutateur 20, tel que représenté sur la figure 4(b), le support de contacts mobiles 20d est tiré vers le haut dans la direction de la flèche B, de telle sorte que les contacts soient commutés à l'état non passant, et que le circuit des fils d'alimentation 9 représenté sur la figure 5 soit donc déconnecté. De plus, la partie de sommet 21c du levier de l'actionneur 21 frappe l'extrémité d'actionnement de la barre transversale de déclenchement 15, ce qui entraîne la barre transversale de déclenchement dans la direction .5 de la flèche C, jusque dans une position de libération de verrou, ce qui déclenche mécaniquement le mécanisme d'ouverture/fermeture du disjoncteur. De plus, il en résulte l'ouverture des contacts 2 du circuit principal représentés sur la figure 5, de façon qu'ils soient prêts 20 pour le test au mégohmmètre. En outre, dans cet état, même en cas de tentative de réinitialisation par erreur de la manette 4 du disjoncteur (voir figure 3), du fait que la barre transversale de déclenchement 15 est retenue dans la position de libération de verrou, les contacts du 25 circuit principal ne peuvent pas être commutés à l'état passant, de sorte que le test au mégohmmètre peut être effectué correctement. Une fois que le test au mégohmmètre a été effectué, le bouton poussoir 19 est ensuite tourné dans le sens 30 opposé à ci-dessus, de façon que la saillie 19b soit dégagée du gradin d'engagement 23b du guide tubulaire 23, ce après quoi le bouton poussoir 19 remonte sous l'effet de la force de ressort exercée par le ressort de rappel 24, de sorte que la retenue exercée par l'actionneur 21 est libérée. En conséquence, le levier de l'actionneur 21 bascule dans le sens des aiguilles d'une montre en raison de la force de ressort exercée par le ressort de sollicitation 21d, de sorte que le système revient à l'état représenté sur la figure 1(a), que le corps de commutateur 20 est commuté à l'état passant, et que la retenue de la barre transversale de déclenchement 15 est également libérée. Par conséquent, le fait de ramener tout d'abord à la position de réinitialisation la manette 4 (voir figure 3) du disjoncteur qui avait été arrêtée dans la position déclenchée, puis de la tourner jusqu'à la position d'état passant, ferme les contacts 2 du circuit principal (voir figure 5), de sorte que le disjoncteur de fuite à la terre retourne à l'état d'utilisation ordinaire. Ici, tant que le bouton poussoir 19 n'est pas revenu à son état d'origine, même si la manette d'actionnement 4 est réinitialisée, le mécanisme d'ouverture/fermeture 3 n'est pas réinitialisé, et les contacts 2 du circuit principal ne peuvent donc pas être commutés à l'état passant. En conséquence de ce qui précède, il est possible d'éviter le problème de non fonctionnement des fonctions de détection des défauts à la terre et de protection contre les fuites du disjoncteur de fuite à la terre dû à un oubli de commutation du commutateur de test au mégohmmètre à l'état passant. Brève description des dessins La figure 1 présente des vues explicatives de l'actionnement et du fonctionnement d'une unité de commutateur de test au mégohmmètre 18 selon un exemple de travail de la présente invention, les vues (a) et (b) étant des vues en perspectives de parties principales montrant les états opérationnels respectifs d'un bouton poussoir et d'un actionneur pour le commutateur de test au mégohmmètre à l'état passant et à l'état non passant. La figure 2 présente des vues structurelles détaillées de l'unité de commutateur de test au mégohmmètre et du bouton poussoir représentés sur la figure 1, la vue (a) étant une vue en. perspective éclatée des composants et la vue (b) étant une vue en perspective telle qu'on la voit par le dessous d'un guide tubulaire de la vue (a). Accordingly, for the switch body 20, as shown in Fig. 4 (b), the movable contact carrier 20d is pulled up in the direction of the arrow B, so that the contacts are switched at the same time. non-passing state, and that the circuit of the supply son 9 shown in Figure 5 is disconnected. In addition, the apex portion 21c of the actuator lever 21 strikes the actuating end of the trigger transverse bar 15, which causes the trigger transverse bar in the direction of the arrow C to a latch release position, which mechanically triggers the opening / closing mechanism of the circuit breaker. In addition, this results in the opening of the main circuit contacts 2 shown in FIG. 5, so that they are ready for the megohmmeter test. Furthermore, in this state, even in the event of an attempt to reset the circuit breaker handle 4 by mistake (see FIG. 3), since the trigger transversal bar 15 is held in the lock release position, the contacts of the circuit breaker The main circuit can not be switched on, so that the megger test can be performed correctly. Once the megohmmeter test has been performed, the pushbutton 19 is then rotated in the opposite direction to above, so that the projection 19b is disengaged from the engagement step 23b of the tubular guide 23, after which the push button 19 rises under the effect of the spring force exerted by the return spring 24, so that the retention exerted by the actuator 21 is released. As a result, the lever of the actuator 21 swings clockwise due to the spring force exerted by the biasing spring 21d, so that the system returns to the state shown in FIG. 1 (a), that the switch body 20 is switched on, and that the retention of the trigger transversal bar 15 is also released. Therefore, first returning to the reset position the handle 4 (see Figure 3) of the circuit breaker that had been stopped in the tripped position, then turn it to the on state position, close the contacts 2 of the main circuit (see Figure 5), so that the ground fault circuit interrupter returns to the ordinary use state. Here, as long as the pushbutton 19 has not returned to its original state, even if the operating lever 4 is reset, the opening / closing mechanism 3 is not reset, and the contacts 2 of the main circuit can not be switched on. As a consequence of the foregoing, it is possible to avoid the problem of non-functioning of the earth fault detection and leakage protection functions of the earth leakage circuit breaker due to a failure to switch the test switch. to the megohmmeter in the on state. Brief Description of the Drawings Fig. 1 provides explanatory views of the operation and operation of a megohmmeter test switch unit 18 in accordance with an exemplary work of the present invention, views (a) and (b) being perspective views of main parts showing the respective operating states of a push button and an actuator for the megger test switch on and off. Fig. 2 shows detailed structural views of the megger test switch unit and push button shown in Fig. 1, view (a) being a view. exploded perspective of the components and the view (b) is a perspective view as seen from below a tubular guide of the view (a).
La figure 3 est une vue en perspective présentant la structure interne globale d'un disjoncteur de fuite à la terre, dans lequel l'unité de commutateur de test au mégohmmètre et le bouton poussoir représentés sur la figure 1 sont installés dans un boîtier d'enveloppe. Fig. 3 is a perspective view showing the overall internal structure of a ground fault circuit interrupter, wherein the megger test switch unit and the push button shown in Fig. 1 are installed in a housing of envelope.
La figure 4 présente des vues montrant la structure interne et le fonctionnement d'un corps de commutateur représenté sur la figure 2, les vues (a) et (b) étant des vues montrant les états opérationnels respectifs du commutateur à l'état passant et à l'état non passant. Fig. 4 shows views showing the internal structure and operation of a switch body shown in Fig. 2, views (a) and (b) being views showing the respective operational states of the on-state switch and in the off state.
La figure 5 est un schéma de circuit d'un disjoncteur de fuite à la terre possédant un commutateur de test au mégohmmètre. La figure 6 est une vue en perspective présentant la structure globale d'un disjoncteur de fuite à la terre classique dans lequel est installé un commutateur de test au mégohmmètre. Figure 5 is a circuit diagram of a ground fault circuit interrupter having a megohmmeter test switch. Fig. 6 is a perspective view showing the overall structure of a conventional earth leakage breaker in which a megger test switch is installed.
Explication des numéros de référence 1 Circuit principal 2 Contact du circuit principal 3 Mécanisme d'ouverture/fermeture 4 Manette d'actionnement 5 Dispositif de déclenchement sur surintensité 6 Transformateur de courant à phase nulle 7 Circuit de détection de fuite 8 Unité formant bobine de déclenchement 12 Boîtier d'enveloppe 12a Boîtier 12b Couvercle 12c Couvercle de dessus 12c-1 Fenêtre d'actionnement 13 Conducteur de circuit principal 15 Barre transversale de déclenchement 18 Unité de commutateur de test au mégohmmètre 19 Bouton poussoir 19b Saillie 20 Corps de commutateur 20a Boîtier de commutateur 20b Electrode fixe 20c Contact mobile 20d Support de contacts mobiles 21 Actionneur 21d Ressort de sollicitation 22 Boîtier formant unité 22c Partie saillante d'engagement 23 Guide tubulaire 23a Fente 23b Gradin d'engagement 24 Ressort de rappel Explanation of part numbers 1 Main circuit 2 Main circuit contact 3 Opening / closing mechanism 4 Actuating handle 5 Overcurrent trip device 6 Zero phase current transformer 7 Leak detection circuit 8 Trigger coil unit 12 Envelope Enclosure 12a Enclosure 12b Enclosure 12c Top Cover 12c-1 Actuation Window 13 Main Circuit Lead 15 Transverse Trigger Bar 18 Megohmmeter Test Switch Unit 19 Push Button 19b Projection 20 Switch Body 20a Enclosure switch 20b Fixed electrode 20c Movable contact 20d Movable contact holder 21 Actuator 21d Stress spring 22 Unit housing 22c Engaging projection 23 Tubular guide 23a Slit 23b Engagement scale 24 Return spring
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