FR2901105A1 - Distributeur pulverisateur d'un produit liquide - Google Patents

Abstract

Le distributeur pulvérisateur (1) d'un produit liquide (7) comprend :a) un récipient (2) formant un réservoir pour le produit liquide (7),b) une tête de pulvérisation (3) comprenant un premier orifice amont (30) alimenté en produit liquide (7) grâce à un premier moyen d'alimentation (31), un second orifice amont (32) d'alimenté en flux d'air grâce à un second moyen d'alimentation (33), et un orifice aval de pulvérisation (34) apte à vaporiser ledit produit liquide (7),b) une enceinte à volume variable (4) apte à former ledit flux d'air dans ladite tête (3), de manière à vaporiser du produit liquide (7) chaque fois que ladite enceinte (4) est soumise à une compression manuelle.Il est caractérisé en ce que :1) ledit distributeur (1) comprend en outre une coque (5), ledit récipient (2) et ladite enceinte (4) étant solidaires de ladite coque (5),2) ladite coque (5) forme une cavité (51 ) apte à loger, outre au moins une partie dudit récipient (2), et tout ou partie de ladite tête (3),3) ladite coque (5) coopère avec ladite enceinte (4) de manière à ce que ladite enceinte (4) présente une surface extérieure (40) au moins en partie accessible en vue de ladite compression manuelle, ladite enceinte (4) présentant un volume (60) typiquement complémentaire de celui (61) de ladite coque (5) pour former un volume dit composite (6), une partie de la surface dudit volume composite (6) étant constituée par la surface extérieure (52) de ladite coque (5) et une partie complémentaire de la surface dudit volume composite (6) étant constituée par ladite surface extérieure accessible (40).

Description

DISTRIBUTEUR PULVER.ISATEUR D'UN PRODUIT LIQUIDE 5 DOMAINE DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine des distributeurs pulvérisateurs de produits liquides, typiquement de produits cosmétiques liquides, par exemple des parfums ou des eaux de toilette ou des déodorants. ART ANTERIEUR

On connaît déjà différentes sortes de distributeurs pulvérisateurs de produits liquides 15 destinés à projeter un produit liquide finement divisé en micro-gouttelettes sur un support, typiquement la peau dans le cas d'un produit cosmétique.

On connaît depuis longtemps des distributeurs pulvérisateurs d'eau de toilette ou de parfums, dits traditionnels, qui comprennent un flacon doté d'un goulot fileté et 20 contenant le produit liquide, une tête de pulvérisation apte à être vissée sur le goulot fileté et comprenant une buse de pulvérisation, un tube plongeur s'étendant jusqu'au fond du flacon, une poire en caoutchouc reliée par un tube flexible à la tête de pulvérisation, de manière à ce que la compression manuelle de la poire entraîne la nébulisation d'une fraction du liquide, la buse de pulvérisation fonctionnant par effet 25 "Venturi", le flux d'air généré par la compression de la poire aspirant une fraction du liquide et la divisant en très fines gouttelettes. On connaît aussi des distributeurs pulvérisateurs qui utilisent un gaz propulseur sous pression, avec une tête de pulvérisation comprenant un tube plongeur et dotée d'une valve actionnée par une pression manuelle. 30 On connaît aussi des distributeurs pulvérisateurs qui utilisent une pompe à la place du gaz propulseur.

PROBLEMES POSES

Les problèmes posés par les distributeurs pulvérisateurs de l'art antérieur sont de plusieurs ordres : - d'une part, l'utilisation de gaz propulseurs peut éventuellement poser des problèmes difficiles à résoudre pour satisfaire à la fois les exigences liées à la protection de l'environnement, qui tendent à exclure les gaz à effet de serre, et à la sécurité d'utilisation, qui tendent à exclure les gaz nocifs ou inflammables, - d'autre part, un inconvénient des distributeurs pulvérisateurs à pompe est le coût associé à la pompe, ensemble composé d'un grand nombre de pièces. Par ailleurs, il apparaît que le brouillard de micro-gouttelettes obtenu avec une pompe est généralement un peu moins fin et régulier que celui obtenu avec un gaz propulseur ou par effet "Venturi", - enfin, en ce qui concerne les distributeurs pulvérisateurs traditionnels à poire, ils ne sont utilisables que dans la salle de bains, n'étant pas en pratique commodes à transporter dans un sac à main. Ces distributeurs pulvérisateurs traditionnels, qui sont faits pour être placés en position verticale sur une tablette de salle de bain, ne présentent pas une étanchéité suffisante, compte tenu notamment de la nécessaire reprise d'air, pour être transportés dans un sac à main dans une position quelconque.

En outre, pour être utilisés, ces distributeurs pulvérisateurs nécessitent l'emploi des deux mains, une main tenant le flacon et l'autre main comprimant la poire en caoutchouc. De plus, il est important, notamment dans le domaine du conditionnement des produits cosmétiques, de renouveler l'offre de produits mis sur le marché, tant en ce qui concerne la présentation extérieure de l'objet, élément important dans ce domaine, qu'en ce qui concerne l'apport de nouvelles fonctionnalités qui résolvent notamment les problèmes de l'art antérieur.

DESCRIPTION DE L'INVENTION Le distributeur pulvérisateur d'un produit liquide, typiquement d'un produit cosmétique liquide, par exemple un déodorant, comprend : 230 a) un récipient doté d'un goulot typiquement fileté, ledit récipient formant un réservoir pour ledit produit liquide, b) une tête de pulvérisation comprenant un premier orifice amont alimenté en ledit produit liquide grâce à un dit premier moyen d'alimentation, un second orifice amont d'alimenté en flux d'air grâce à un dit second moyen d'alimentation, et un orifice aval de pulvérisation apte à vaporiser ledit produit liquide, une fraction dudit produit liquide étant expulsée dudit orifice aval en un flux vaporisé chaque fois que, ladite tête étant alimentée en flux d'air, du produit liquide est aspiré dudit récipient vers ledit premier orifice amont de ladite tête, b) une enceinte à volume variable apte à former ledit flux d'air dans ladite tête, de manière à vaporiser ladite fraction dudit produit liquide chaque fois que ladite enceinte est soumise à une compression manuelle, ladite enceinte étant apte à reprendre son volume d'origine quand cesse ladite compression manuelle. Il est caractérisé en ce que : 1) ledit distributeur comprend en outre une coque comprenant un orifice extérieur apte à laisser passer au moins ledit flux vaporisé, ledit récipient et ladite enceinte étant solidaires de ladite coque, 2) ladite coque forme une cavité apte à loger, outre au moins une partie dudit récipient, tout ou partie de ladite tête, et typiquement lesdits premier et second moyens d'alimentation, 3) ladite coque coopère avec ladite enceinte de manière à ce que ladite enceinte présente une surface extérieure au moins en partie accessible en vue de ladite compression manuelle, ladite enceinte présentant un volume typiquement complémentaire de celui de ladite coque pour former un volume dit composite, une partie de la surface dudit volume composite étant constituée par la surface extérieure de ladite coque et une partie complémentaire de la surface dudit volume composite étant constituée par ladite surface extérieure accessible.

Le distributeur pulvérisateur selon l'invention résout les problèmes posés. En effet, dans ce type de distributeur pulvérisateur, comme dans le cas des distributeurs pulvérisateurs traditionnels, c'est l'air propulsé vers la tête de pulvérisation, grâce à la compression manuelle du récipient formé par ladite enceinte, qui aspire et entraîne une fraction du liquide vers la tête, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un gaz propulseur ou une pompe. Par ailleurs, il est important de noter que ledit volume composite formé par combinaison de la coque et de l'enceinte à volume variable forme un objet longitudinal facile à saisir d'une seule main, et facile à actionner en exerçant une pression manuelle sur ladite enceinte, puis en relâchant la pression afin que ladite enceinte reprenne son volume d'origine. Par ailleurs, comme cela apparaîtra sur les figures, le distributeur pulvérisateur présente une forme extérieure, une apparence fort éloignée de celle des distributeurs pulvérisateurs traditionnels.

DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à l'invention. Les figures 1 a à 4 sont relatives à une même modalité de distributeur pulvérisateur (1) selon l'invention.

La figure la est une vue de côté de la face avant du distributeur pulvérisateur (1) formant un volume composite (6) constitué par la coopération d'une coque (5) et d'une enceinte à volume variable (4) représenté par des traits hachurés (de même que sur les figures lb, le, 2a et 2c), la face avant étant celle comprenant l'orifice (50) de ladite coque (5) par lequel débouche la tête de pulvérisation (3) et son orifice aval (34). La figure lb est une vue de côté de la face latérale gauche du distributeur pulvérisateur (1) de la figure la. La figure le est une vue de côté de la face arrière du distributeur pulvérisateur (1) de la figure la. La figure 1d est une vue de la face latérale droite du distributeur pulvérisateur (1) de la figure la.

La figure 2a est une vue en perspective du distributeur pulvérisateur (1). La figure 2b est une vue de dessus.

La figure 2c est une vue en coupe transversale dans le plan transversal A-A de la figure 2a, plan perpendiculaire à la direction axiale (62) du volume composite (6). La figure 2d est une vue partielle agrandie d'une coupe selon le plan B-B de la figure 2b, de la partie supérieure du distributeur pulvérisateur (1) et de la tête de pulvérisation (3), ladite tête étant représentée, d'une part dotée desdites pièces complémentaires (39, 390, 391, 392, 393), et d'autre part avec lesdites pièces complémentaires en regard des orifices amont (30, 32) et aval (34) prêtes à être assemblée par encliquetage.

La figure 3a est une vue en perspective du distributeur pulvérisateur (1) après découpe 10 selon deux demi-plans axiaux à 90 , un des plans étant parallèle aux faces avant ou arrière, l'autre plan étant parallèle aux faces latérales droite ou gauche. La figure 3b est une vue partielle agrandie de la figure 3a.

La figure 4 est une vue en perspective des différentes pièces constitutives du distributeur 15 pulvérisateur (1) avant leur assemblage.

Les figures 5a à 5d sont relatives à une autre modalité de distributeur pulvérisateur (1) analogue à celle des figures 1 a à 4. Dans cette modalité, l'enceinte (4) forme une poche (43) rattachée par son ouverture 20 supérieure (430) à une partie rigide (41) de la coque (5), comme illustré sur la figure 4, ladite coque (5) ne comprenant pas de partie inférieure formant un support pour la poche (43) comme dans le cas du distributeur pulvérisateur (1) représenté sur les figures la à 4. La figure 5a est une vue schématique en perspective de côté du distributeur 25 pulvérisateur (1). La figure 5b est une vue en coupe, analogue à la figure 2c, du distributeur pulvérisateur (1) de la figure 5a. La figure 5c est une vue en perspective de la coque (5), l'enceinte (4) étant représentée en traits pointillés. 30 La figure 5d est une vue en perspective de l'enceinte (4) formant une poche (43) dotée d'une ouverture supérieure (430).

Les figures 6a à 6c sont relatives à une autre modalité de distributeur pulvérisateur (1) analogue à celle représentée sur les figures 5a à 5d, et qui s'en distingue par la forme ovale de sa section transversale dans un plan perpendiculaire à sa direction axiale (62). La figure 6a est une vue en perspective analogue à la figure 5a.

La figure 6b est une coupe transversale, selon une vue simplifiée analogue à la figure 5b. La figure 6c est une vue en perspective, analogue à la figure 5d, de l'enceinte (4) formant une poche (43) dotée d'une ouverture supérieure (430).

Les figures 7a à 7d sont relatives à une autre modalité de distributeur pulvérisateur (1) analogue à celle représentée sur les figures 6a et 6b, et qui s'en distingue en ce que l'enceinte (4) est une poche (43) qui présente la même hauteur axiale H que la coque (5), et dont l'ouverture est une ouverture latérale (430'). La figure 7a est analogue à la figure 6a.

La figure 7b est identique à la figure 6b. La figure 7c est analogue à la figure 6c. La figure 7d est une vue de devant de la poche (43) dont l'ouverture (430') est délimitée par une lèvre élastique (420').

Les figures 8a et 8b représentent la partie de la figure 4 comprenant le récipient (2) en regard de ladite tête (3) prête à être vissé. La figure 8a illustre une autre modalité de l'invention dans laquelle le récipient (2) comprend un corps axial (21') doté d'un fond et ladite tête de pulvérisation (3) comprend un tube plongeur (36) raccordé au premier orifice amont (30), une fuite d'air dans ladite tête permettant un retour d'air dans ledit récipient au fur et à mesure de la consommation dudit produit liquide (7). La figure 8b illustre une autre modalité de l'invention dans laquelle le récipient (2) forme une poche flexible (22) apte à diminuer de volume au fur et à mesure de la consommation dudit produit cosmétique liquide (7).

DESCRIPTION DETAILLE.E DE L'INVENTION Selon l'invention, et comme on peut le voir notamment sur la figure 2d, ledit goulot (20) dudit récipient (2) peut coopérer avec ladite tête (3), ladite tête (3) comprenant typiquement une partie femelle filetée (35) entourant ledit premier orifice amont (30), de manière à ce que ledit récipient (2) soit solidarisé à ladite tête (3) par vissage.

Selon une première modalité de l'invention illustrée notamment sur la figure 4, ledit récipient (2) peut comprendre un corps axial (21) coopérant avec un fond (270) formant un piston apte à coulisser dans ledit corps axial (21), de manière à former ledit premier moyen d'alimentation (31), ledit fond (270) montant dans ledit corps axial (21) au fur et à mesure de la consommation dudit produit liquide (7), chaque fois que dudit produit liquide (7) est aspiré vers ladite tête (3), de manière à ce qu'ainsi ledit produit liquide (7) contenu dans ledit récipient (2) ne soit pas mis au contact de l'air avant d'être pulvérisé par ladite tête (3). Selon une autre modalité de l'invention représentée sur la figure 8a, ladite tête (3) peut comprendre un tube plongeur (36) dont une extrémité dite inférieure (360) plonge dans ledit produit liquide (7) et dont l'autre extrémité dite supérieure (361) est raccordée audit premier orifice amont (30). de manière à former ledit premier moyen d'alimentation (31). Selon une autre modalité de l'invention représentée sur la figure 8b, ledit récipient (2) peut former une poche (22) à paroi souple, de manière à ce que ladite poche (22) diminue de volume au fur et à mesure de la consommation dudit produit liquide (7), chaque fois que dudit produit liquide (7) est aspiré vers ladite tête (3), et qu'ainsi ledit produit liquide (7) contenu dans ladite poche (22) ne soit pas mis au contact de l'air avant d'être pulvérisé.

Avantageusement, ladite coque (5) peut former un assemblage de deux demi-coques (53a, 53b). Comme illustré par exemple sur les figures 4, 8a et 8b, les deux demi-coques (53a, 53b) peuvent former une puce moulée monobloc (54), lesdites demi-coques étant 30 solidarisées par une partie axiale amincie (540) formant une charnière. Que les deux demi-coques (53a, 53b) forment une pièce moulée monobloc (54) ou deux pièces distinctes, ladite coque (5) peut comprendre un moyen d'assemblage,30 typiquement par encliquetage, des deux demi-coques (53a, 53b), de manière à maintenir assemblées les deux demi-coques du distributeur pulvérisateur (1).

Typiquement, et comme illustré sur les figures 3b et 4, ladite enceinte à volume variable (4) peut comprendre une partie flexible (42) apte à être déformée par ladite compression manuelle, au moins une partie de ladite partie flexible (42) formant ladite surface extérieure accessible (40), et une partie (41), typiquement rigide, solidaire de ladite coque (5). Comme illustré sur la figure 3b, ladite partie flexible (42) peut former une poche (43) ou un dit second récipient présentant une ouverture (430) obturée par ladite partie (41) de ladite enceinte (4) solidaire de ladite coque (5), ledit second moyen d'alimentation (33) comprenant un conduit (330) débouchant dans ladite partie (41) solidaire de ladite coque (5), de manière à ce que toute pression manuelle exercée sur ladite partie flexible (42) entraîne la formation dudit flux d'air dans ladite tête (3).

Comme illustré sur les figures 3b et 4, ladite partie (41) de ladite enceinte (4) solidaire de ladite coque (5) peut être une partie (41') solidaire d'une des demi-coques (53a, 53b). Comme illustré sur la figure 3b, ladite partie (41) de ladite enceinte (4) solidaire de ladite coque (5) comprend un bord de fixation (410) de ladite partie flexible (42), ladite partie flexible (42) comprenant une lèvre élastique (420, 420') apte à entourer ledit bord de fixation (410). Cette lèvre élastique (420, 420') délimite l'ouverture (430, 430') de cette partie flexible (42). Dans les modalités représentées sur les figures la à 6c, cette ouverture (430) est située dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction axiale (62) du volume composite (6) formé par le distributeur pulvérisateur (1). Par contre, dans la modalité représentée sur les figures 7a à 7d, cette ouverture (430) est une ouverture axiale (430') située dans un plan axial parallèle à ladite direction axiale (62).

Comme illustré sur les figures 2c, 5b, 6b et 7b, ladite coque (5) peut former une cavité (51) contenant la totalité dudit récipient (2). Comme illustré notamment sur la figure 2d, ladite tête de pulvérisation (3) peut comprendre : a) une tête moulée (3') formant une pièce monobloc (54') avec une desdites demi-coques (53a, 53b), et comprenant une pluralité de cavités, avec deux cavités amont (30', 32') et une cavité aval (34'), b) des pièces complémentaires (37) assemblées dans lesdites cavités (30', 32', 34') de ladite tête moulée, un gicleur (370) étant assemblé dans ladite cavité aval (34'), et deux valves (371) étant assemblées dans les deux cavités amont (30', 32'), chaque valve (371) comprenant typiquement une bille anti-retour (372) et un ressort (373).

Comme illustré sur les figures 3a, 5a, 6a et 7a, ledit volume composite (6) présente une forme longitudinale selon une direction axiale (10, 62), de manière à ce que ledit distributeur (1) puisse être saisi et actionné d'une seule main, ledit orifice aval (34) et donc ledit flux de pulvérisation étant typiquement orientés perpendiculairement à ladite direction axiale (62). Comme illustré sur les figures 2a, 3a5a, 6a et 7a, ledit volume composite (6) peut présenter une section transversale, dans un plan perpendiculaire à ladite direction axiale (62), sensiblement constante sur au moins une partie de la hauteur axiale H dudit distributeur prise selon ladite direction axiale (62). Cette section est sensiblement constante sur au moins 50 % de la hauteur H, et typiquement sur au moins 75 %. Sur les figures 5a, 6a et 7a, on a représenté des distributeurs pulvérisateurs (1) formant un volume composite (6) de section transversale sensiblement constante sur la totalité de la hauteur, hormis bien entendu la discontinuité de surface nécessairement présente au niveau de l'orifice aval (34).

Comme illustré sur les figures 2c, 5b, 6b et 7b, ladite section transversale peut être choisie parmi les sections sensiblement rectangulaire, carrée, ovale, ronde.

Selon l'invention, les distributeurs pulvérisateurs (1) peuvent présenter une hauteur axiale H allant de 8 cm à 20 cm, et typiquement de 12 cm à 16 cm, ladite surface extérieure accessible présentant une hauteur axiale H' H, avec H' allant typiquement de 0,7.H à H.

EXEMPLES DE REALISATION Toutes les figures sont des exemples de réalisation de distributeurs pulvérisateurs (1) selon l'invention : 1) on a fabriqué un distributeur pulvérisateur (1) selon les figures la à 4.

Pour cela, on a fabriqué par injection-moulage d'une matière thermoplastique telle que le PP, la coque (5) formant une pièce monobloc (54, 54') de 146 mm de hauteur H, représentée sur la figure 4 et comprenant la tête moulée (3') et les deux demi-coques (53a) et (53b). Sur la figure 4, la tête moulée (3') a été représentée solidaire de la demi-coque (53a). Chacune des demi-coques (53a) et (53b) comprend une demi-paroi intérieure (56a, 56b) formant une cloison (56) contre laquelle peut venir être comprimée ladite enceinte à volume variable (4). On a également fabriqué en élastomère, par moulage, l'enceinte à volume variable (4) de 105,8 mm de hauteur H', et on a fabriqué ou approvisionné le récipient (2) à goulot fileté formant réservoir de produit liquide, doté d'un fond mobile (270) formant un piston. On a approvisionné les diverses pièces complémentaires (37) destinées à former ladite tête de pulvérisation (3) en les assemblant par encliquetage à ladite tête moulée (3'), comme indiqué sur les figures 2d et la figure 4. Ces pièces complémentaires (37) comprennent : * une bille (372) et un ressort (371) inséré dans ledit premier orifice amont (30) correspondant à l'arrivée de produit liquide (7), de manière à former une valve (371), * une bille (372) et un ressort (371) inséré dans ledit second orifice amont (32) correspondant à l'arrivée d'air, de manière à former une valve (371), * un gicleur (370).

Toutes ces pièces ont été assemblées à la tête moulée (3') par introduction à force et/ou encliquetage. Puis, on a assemblé l'enceinte (4) à la partie rigide (41, 41'), la lèvre élastique (420) de l'enceinte (4) coopérant avec un bord de fixation (410) de ladite partie rigide (41), comme illustré sur la figure 3h, et on a vissé le récipient (2) à la partie inférieure de la tête (3) comprenant une partie femelle filetée (35). Enfin, on a refermé les deux demi-coques (53a) et (53b), à la manière d'un livre, les deux demi-coques comprenant des moyens d'encliquetage standards.

Ce distributeur pulvérisateur (1) forme un volume composite de section transversale sensiblement rectangulaire de 94 mm de longueur et de 50,5 mm de largeur, comme représenté sur la figure 2b, sa section transversale étant constante sur la hauteur H' de ladite enceinte (4), cette hauteur H', égale à 105,8 mm, correspondant à 72% de la hauteur H du distributeur pulvérisateur (1), 2) on a fabriqué, d'une manière analogue, une variante de distributeur pulvérisateur (1) selon les figures 5a à 5d. Ce distributeur pulvérisateur (1) est semblable à celui des figures 1 a à 4, qui diffère par la forme sensiblement parallélépipédique et par le fait que ladite coque comprend une projection inférieure (55) dépourvue de partie (550) formant un support ou une base d'appui pour l'enceinte (4).

3) on a fabriqué, d'une manière analogue, une variante de distributeur pulvérisateur (1) selon les figures 6a à 6c. Ce distributeur pulvérisateur (1) est semblable à celui des figures 5a à 5d, et en diffère pour l'essentiel par la forme, sa section transversale qui est celle de son volume composite (6), étant ovale au lieu d'être rectangulaire dans le cas du distributeur pulvérisateur (1) des figures 5a à 5d.

4) on a aussi fabriqué, d'une manière analogue, une variante de distributeur pulvérisateur (1) selon les figures 7a à Ici. Ce distributeur pulvérisateur (1) est semblable, quant à la forme de sa section transversale, au distributeur pulvérisateur (1) des figures 6a à 6c. Il en diffère en ce que ladite enceinte (4) présente une hauteur H' égale à la hauteur H de la coque (5) et du distributeur pulvérisateur (1) lui-même. Dans ce cas, ladite enceinte (4) forme une poche (43) présentant une ouverture latérale (430') située dans un plan axial et non dans un plan transversal. Cette ouverture latérale coopère avec un bord de fixation situé également dans un plan axial.

AVANTAGES DE L'INVENTION

3û L'invention présente de grands avantages. Outre le fait qu'elle permet de résoudre les problèmes posés, elle permet d'obtenir un distributeur pulvérisateur qui présente des qualités d'ergonomie, étant en particulier facile à saisir d'une main et à actionner.

Ce distributeur pulvérisateur peut en particulier être fabriqué d'une manière économique par moulage d'une coque (5) comprenant une tête moulée (3'), cette tête moulée (3') étant aisément transformable en tête de pulvérisation (3) par simple encliquetage axial des différentes pièces (37) comprenant un gicleur (370) et deux valves (371) dotées chacune d'une bille anti-retour (372) et d'un ressort (373).

LISTE DES REPERES Distributeur pulvérisateur 1 Récipient réservoir du liquide 2 Goulot fileté 20 Corps axial 21, 21' Fond formant piston 210 Poche souple 22 Tête de pulvérisation 3 Tête moulée 3' Premier orifice amont (liquide) 30 Première cavité amont 30' Premier moyen d'alimentation (liquide) 31 Second orifice amont (air) 32 Seconde cavité amont 32' Second moyen d'alimentation (air) 33 Conduit 330 Orifice aval de pulvérisation 34 Cavité aval 34' Partie femelle filetée entourant 30 35 Tube plongeur formant 3 1 36 Extrémité inférieure 360 Extrémité supérieure 361 Pièces complémentaires 37 Gicleur 370 Valve 371 Bille anti-retour Ressort Enceinte à volume variable Surface extérieure accessible Partie rigide solidaire de 5 Bord de fixation Partie flexible présentant 40 Lèvre élastique Poche I0 Ouverture Coque Orifice de 5 Cavité - logement de 2, 3 Surface extérieure de 5 15 Demi-coques Pièce moulée monobloc Partie axiale formant charnière Projection inférieure Partie de 55 formant support pour 4 20 Paroi intérieure formant cloison Volume composite formé par 1 Volume complémentaire de 4 Volume de 5 Direction axiale 25 Produit cosmétique liquide 372 373 4 40 41, 41' 410 42 420, 420' 43 430, 430' 5 50 51 52 53a, 53b 54, 54' 540 55 550 56, 56a, 56b 6 60 61 62 7

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Distributeur pulvérisateur (1) d'un produit liquide (7), typiquement d'un produit cosmétique liquide, par exemple un déodorant, comprenant : a) un récipient (2) doté d'un goulot (20) typiquement fileté, ledit récipient (2) formant un réservoir pour ledit produit liquide (7), b) une tête de pulvérisation (3) comprenant un premier orifice amont (30) alimenté en ledit produit liquide (7) grâce à un dit premier moyen d'alimentation (31), un second orifice amont (32) d'alimenté en flux d'air grâce à un dit second moyen d'alimentation (33), et un orifice aval de pulvérisation (34) apte à vaporiser ledit produit liquide (7), une fraction dudit produit liquide (7) étant expulsée dudit orifice aval (34) en un flux vaporisé chaque fois que, ladite tête (3) étant alimentée en flux d'air, du produit liquide (7) est aspiré dudit récipient (2) vers ledit premier orifice amont (30) de ladite tête (3), b) une enceinte à volume variable (4) apte à former ledit flux d'air dans ladite tête (3), de manière à vaporiser ladite fraction dudit produit liquide (7) chaque fois que ladite enceinte (4) est soumise à une compression manuelle, ladite enceinte (4) étant apte à reprendre son volume d'origine quand cesse ladite compression manuelle, caractérisé en ce que : 1) ledit distributeur (1) comprend en outre une coque (5) comprenant un orifice 20 extérieur (50) apte à laisser passer au moins ledit flux vaporisé, ledit récipient (2) et ladite enceinte (4) étant solidaires de ladite coque (5),

2) ladite coque (5) forme une cavité (51) apte à loger, outre au moins une partie dudit récipient (2), tout ou partie de ladite tête (3), et typiquement lesdits premier (31) et second (33) moyens d'alimentation, 25

3) ladite coque (5) coopère avec ladite enceinte (4) de manière à ce que ladite enceinte (4) présente une surface extérieure (40) au moins en partie accessible en vue de ladite compression manuelle, ladite enceinte (4) présentant un volume (60) typiquement complémentaire de celui (61) de ladite coque (5) pour former un volume dit composite (6), une partie de la surface dudit volume composite (6) étant constituée par la surface 30 extérieure (52) de ladite coque (5) et une partie complémentaire de la surface dudit volume composite (6) étant constituée par ladite surface extérieure accessible (40). 302. Distributeur selon la revendication 1 dans lequel ledit goulot (20) dudit récipient (2) coopère avec ladite tête (3), ladite tête (3) comprenant typiquement une partie femelle filetée (35) entourant ledit premier orifice amont (30), de manière à ce que ledit récipient (2) soit solidarisé à ladite tête (3) par vissage. 3. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ledit récipient (2) comprend un corps axial (21) coopérant avec un fond (270) formant un piston apte à coulisser dans ledit corps axial (21), de manière à former ledit premier moyen d'alimentation (31), ledit fond (270) montant dans ledit corps axial (21) au fur et à mesure de la consommation dudit produit liquide (7), chaque fois que dudit produit liquide (7) est aspiré vers ladite tête (3), de manière à ce qu'ainsi ledit produit liquide (7) contenu dans ledit récipient (2) ne soit pas mis au contact de l'air avant d'être pulvérisé par ladite tête (3).

4. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ladite tête (3) comprend un tube plongeur (36) dont une extrémité dite inférieure (360) plonge dans ledit produit liquide (7) contenu dans ledit récipient (2) et dont l'autre extrémité dite supérieure (361) est raccordée audit premier orifice amont (30), de manière à former ledit premier moyen d'alimentation (31).

5. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ledit récipient (2) forme une poche (22) à paroi souple, de manière à ce que ladite poche (22) diminue de volume au fur et à mesure de la consommation dudit produit liquide (7), chaque fois que dudit produit liquide (7) est aspiré vers ladite tête (3), et qu'ainsi ledit produit liquide (7) contenu dans ladite poche (22) ne soit pas mis au contact de l'air avant d'être pulvérisé.

6. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite coque (5) forme un assemblage de deux demi-coques (53a, 53b).

7. Distributeur selon la revendication 6 dans lequel les deux demi-coques (53a, 53b) forment une pièce moulée rnonobloc (54), lesdites demi-coques étant solidarisées par une partie axiale amincie (540) formant une charnière.

8. Distributeur selon une quelconque des revendications 6 à 7 dans lequel ladite coque (5) comprend un moyen d'assemblage, typiquement par encliquetage, des deux demi-coques (53a, 53b).

9. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ladite enceinte à volume variable (4) comprend une partie flexible (42) apte à être déformée par ladite compression manuelle, au moins une partie de ladite partie flexible (42) formant ladite surface extérieure accessible (40), et une partie (41), typiquement rigide, solidaire de ladite coque (5).

10. Distributeur selon la revendication 9 dans lequel ladite partie flexible (42) forme une poche (43) ou un dit second récipient présentant une ouverture (430) obturée par ladite partie (41) de ladite enceinte (4) solidaire de ladite coque (5), ledit second moyen d'alimentation (33) comprenant un conduit (330) débouchant dans ladite partie (41) solidaire de ladite coque (5), de manière à ce que toute pression manuelle exercée sur ladite partie flexible (42) entraîne la formation dudit flux d'air dans ladite tête (3).

11. Distributeur selon une quelconque des revendications 9 à 10 dans lequel ladite partie 20 (41) de ladite enceinte solidaire de ladite coque (5) est une partie (41') solidaire d'une des demi-coques (53a, 53b).

12. Distributeur selon une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel ladite partie (41) de ladite enceinte (4) solidaire de ladite coque (5) comprend un bord de fixation 25 (410) de ladite partie flexible (42), ladite partie flexible (42) comprenant une lèvre élastique (420, 420') apte à entourer ledit bord de fixation (410).

13. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ladite coque (5) forme une cavité (51) contenant la totalité dudit récipient (2).

14. Distributeur selon une quelconque des revendications 6 à 13 dans lequel ladite tête de pulvérisation (3) comprend : 30a) une tête moulée (3') formant une pièce monobloc (54') avec une desdites demi- coques (53a, 53b), et comprenant une pluralité de cavités, avec deux cavités amont (30', 32') et une cavité aval (34'), b) des pièces complémentaires (37) assemblées dans lesdites cavités (30', 32', 34') de ladite tête moulée, un gicleur (370) étant assemblé dans ladite cavité aval (34'), et deux valves (371) étant assemblées dans les deux cavités amont (30', 32'), chaque valve (371) comprenant typiquement une bille anti-retour (372) et un ressort (373).

15. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ledit volume composite (6) présente une forme longitudinale selon une direction axiale (62), de manière à ce que ledit distributeur (1) puisse être saisi et actionné d'une seule main, ledit orifice aval (34) et donc ledit flux de pulvérisation étant typiquement orientés perpendiculairement à ladite direction axiale (62).

16. Distributeur selon la revendication 15 dans lequel ledit volume composite (6) présente une section transversale, dans un plan perpendiculaire à ladite direction axiale (62), sensiblement constante sur au moins une partie de la hauteur axiale H dudit distributeur prise selon ladite direction axiale (62).

17. Distributeur selon la revendication 16 dans laquelle ladite section transversale est choisie parmi les sections sensiblement rectangulaire, carrée, ovale, ronde.

18. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 17 présentant une hauteur axiale H allant de 8 cm à 20 cm, et typiquement de 12 cm à 16 cm, ladite surface extérieure accessible présentant une hauteur axiale H' H, avec H' allant typiquement de 0,7.H à H.