FR2899818A1 - Solution aqueuse a forte teneur en matieres seches pour la lutte contre des incendies - Google Patents

Abstract

Solution aqueuse pulvérisable à moyenne pression qui est destinée à lutter contre le feu et sa propagation en cas d'incendie.L'invention concerne une formulation et une composition ainsi que les moyens de mise en oeuvre pour l'obtention d'une solution aqueuse à partir d'eau et de poudres naturelles non toxiques et respectueuses de l'environnement. Elle permet d'obtenir un effet d'extinction du feu ainsi qu'une protection de retardement temporaire à la carbonisation du support exposé à la flamme.

Description

La présente invention concerne la formulation et la composition d'un

mélange de diverses poudres d'origines naturelles non toxiques que l'on mélange à l'eau pour l'obtention d'une solution aqueuse pulvérisable à moyenne pression qui est destinée à lutter contre le feu et sa propagation en cas d'incendie. On connaît déjà de nombreux procédés pour lutter contre les incendies le plus souvent par un moyen conventionnel utilisant de l'eau ou celle-ci additionnée de divers additifs retardants. Cependant par l'utilisation de ces différents moyens on constate souvent une importante utilisation de produits chimiques plus ou moins toxiques ou polluants en milieu naturel tels que : Poly phosphates d'ammonium, Ferrocyanure de sodium, Huile ester.... D'autre part les résultats obtenus sont souvent en limite d'efficacité pour l'extinction sur la source du feu et de sa propagation. En moyenne, les différents retardants actuellement utilisés limitent leur efficacité à une reprise en flamme du support dans les trois minutes et trente secondes au coeur du brasier. On remarque que l'eau utilisée en grande quantité donne des résultats au contact direct du feu mais que cette efficacité est d'un rendement très médiocre suite aux énormes pertes de ruissellement liées à sa fluidité et à sa vitesse d'évaporation. En effet, on constate en moyenne 75% à 80% de pertes par le ruissellement et l'évaporation. Ainsi, il est donc couramment utilisé des lances d'incendie à haut débit, de150 à 200 litres minute, pour compenser ces pertes. Pour le ruissellement, cela est principalement dû à la fluidité de l'eau qui présente une très faible accroche sur son support ainsi qu'une capacité d'infiltration rapide dans les sols non étanches notamment en cas de feu de forêt.

Pour l'évaporation, on distingue trois phases successives lors d'une intervention sur feu : - La première phase d'évaporation s'effectue en situation aérienne lors de la pulvérisation de l'eau. Dans cette première phase, plus la pulvérisation est fine, plus l'évaporation sera intense. -La deuxième phase a lieu sur le support mouillé avant l'attaque du feu. Cette phase d'évaporation peut être extrêmement rapide suivant les ambiances telles que : le vent, la proximité du foyer ou l'exposition au soleil. 2 - La troisième phase d'évaporation, la seule qui est réellement productive à l'extinction car très absorbante d'énergie, se situe lors de la pulvérisation directe au coeur du foyer. Cette opération provoque un dégagement immédiat et très important de vapeurs extrêmement brûlantes voir de fumées toxiques. Les retardants ajoutés à l'eau améliorent l'efficacité de celle ci par une meilleure tension superficielle et donc une meilleure mouillabilité du support. Ces retardants peuvent être accompagnés d'un additif chimique absorbeur d'oxygène ou moussant mais cela sans limiter : les ruissellements, les pertes successives d'évaporation ainsi que les dégagements brutaux de vapeur. Il existe également certains additifs gélifiants qui présentent une très faible teneur en matière sèche au sein du gel de l'ordre de 0,01%. Ces gélifiants qui sont ajoutés à l'eau permettent 15 d'augmenter sa viscosité et de limiter le ruissellement. Toutefois ces gélifiants interviennent peu sur la vitesse d'évaporation de l'eau contenue dans le gel car ceux-ci actuellement utilisés se fluidifient au contact du feu. Ainsi dans les gélifiants utilisés, l'eau ruisselle et s'évapore rapidement par ébullition et vaporisation immédiate au 20 coeur du foyer. Ii résulte que, après évaporation, la faible teneur en matière sèche de ces gélifiants ne peut en aucun cas constituer une enveloppe étouffante à la combustion du support. D'autre part, à proximité du foyer, le rayonnement thermique évapore l'eau de ces gels en quelques minutes ou très rapidement en pleine exposition 25 solaire. Il est à remarquer que les gélifiants actuellement utilisés sont peu compatibles avec l'utilisation d'une eau saline telle que l'eau de mer ce qui réduit considérablement leur capacité d'utilisation en zone côtière. Enfin, on constate l'utilisation d'agents moussants qui 30 produisent une mousse constituant un matelas protecteur mais qui est peu résistant dans la durée. En effet, en cas d'exposition à de fortes chaleurs, la mousse se désagrége rapidement par la surpression des gaz qui se dilatent en provoquant l'éclatement des micro bulles de celle ci. La faible quantité d'eau re-larguée par la 3s mousse est alors rapidement évaporée. D'autre part, la faible densité des mousses ainsi que la prise à l'air lors de la projection limitent considérablement la capacité de la distance d'application. 3 Pour exemple les hautes cimes des arbres ne peuvent être atteintes par la mousse et cela favorise les sautes de feu aériennes en forêt. Enfin les mousses sont peu stables en accroche verticale et se s détachent en cas de vent. Toutefois les mousses sont particulièrement efficaces sur les hydro carbures par leur pouvoir étouffant lié à leur capacité de flottaison. Il est également à remarquer que le sable, les poudres et tous 1 o autres moyens spontanés restent très limités pour leur disponibilité ou leur pénibilité de mise en oeuvre. Ainsi, pour l'ensemble de ces moyens utilisés, on constate une obligation d'intervention souvent très rapprochée du foyer avec une forte exposition au risque pour les intervenants. En effet, la vitesse 15 d'évaporation qui peut être extrêmement rapide ne permet pas de faire des applications suffisamment préventives pour la réalisation de barrières ou de replis sécurisés au feu. Le risque de l'encerclement par le feu est alors majeur notamment en feu de forêt. 20 Sur un autre point, l'eau ou celle-ci additionnée de retardants est peu opaque ce qui provoque un effet loupe qui réchauffe le support sous l'influence des rayons lumineux et accélère donc la vitesse d'évaporation. Différemment et pour une autre observation, les retardants actuels ne lestent en aucune manière les parties 25 carbonées. Ce manque de lest des parties carbonées provoque des vols de flammèches qui occasionnent les sautes de feu notamment en forêt. Il faut également remarquer que l'ensemble des produits actuellement additionnés à l'eau ne donnent pas accès à l'utilisation 30 de la moyenne pression (30 à 200) bars. La pulvérisation par moyenne pression est pourtant particulièrement efficace en pouvoir couvrant et enrobant pour la protection. D'autre part, l'utilisation de cette technologie est particulièrement intéressante car elle permet une grande précision d'application et limite donc considérablement 3s la quantité d'eau utilisée. L'incompatibilité de l'utilisation de cette technique de moyenne pression réside dans le fait que dans une telle application on diminue le débit et on augmente le taux d'évaporation en phase 4 aérienne des dits produits actuellement utilisés suite à leur fine pulvérisation. Le rendement est donc reconnu comme insuffisant. D'autre part, la composition et la mise en oeuvre des produits actuels sont peu compatibles aux moyens techniques utilisés par la moyenne pression suite aux risques colmatage des pompes et des circuits. Enfin on observe la cavitation des pompes suite aux effets mécaniquement moussants des additifs utilisés. En dernier point, on constate que les produits actuellement utilisés font appel à de nombreux produits chimiques qui représentent une agression ainsi qu'une forte corrosion pour les matériels utilisés en moyenne pression. La présente invention a pour objet de remédier à ces manques ou inconvénients ci-dessus mentionnés afin de : Mettre en oeuvre des produits uniquement d'origines naturelles, n'ayant aucun impact de pollution en milieu naturel Limiter les pertes de ruissellement et la quantité d'eau à utiliser Contenir l'évaporation en situation aérienne Contenir l'évaporation sur le support en forte exposition 20 solaire Supprimer l'effet loupe d'évaporation Contenir la vitesse d'évaporation au coeur du foyer Limiter le dégagement instantané de vapeurs brûlantes et toxiques en attaque du foyer 25 Augmenter la capacité d'extinction au-delà de la phase d'évaporation Contenir la capacité de reprise en flamme du foyer Constituer une enveloppe privative de combustion du support Créer un lest des parties carbonées en post combustion 30 Permettre l'utilisation d'une eau de mer dite saline Autoriser un repère de la zone traitée par contraste visuel Favoriser la capacité de la distance d'application Autoriser une application préventive pour limiter le risque de forte exposition des intervenants 35 Favoriser une bonne accroche verticale et de tenue au vent Garantir une zone de replis sécurisés des intervenants Créer une barrière durable de conscription du sinistre Autoriser des applications avantageuses par le procédé moyenne pression Créer un écran absorbeur d'énergie thermique au feu Ne représenter aucun danger pour l'homme, la faune et la flore s Permettre aux intervenants de s'asperger pour assurer un passage en barrière de feu A cette fin, selon l'invention, le procédé de formulation et de mise en oeuvre sont remarquables en ce que : En un premier temps on réalise à sec un dit pré mélange 10 poudreux composé principalement de divers agents naturels non toxiques tel que : -d'un premier agent poudreux, hydro soluble agglomérant et épaississant en eau froide douce ou saline et actif à la mise en suspension stable diverses fines 15 particules non solubles et de densités variables, - d'un agent deuxième poudreux non soluble à l'eau froide mais hydro thermiquement soluble et hydro thermiquement gonflant et épaississant dans l'eau chaude ou à la vapeur, 20 - d'un troisième agent poudreux hydro soluble dans l'eau froide, capteur et rétenteur d'eau, actif au gonflement hydro thermique des amidons, ignifugeant, actif à la réaction de Maillart et à la carbonisation, - d'un quatrième agent poudreux filmogène, soluble dans 25 l'eau froide et hydro thermiquement gélifiant et actif à la réaction de Maillart et à la carbonisation, - d'un cinquième agent poudreux de lest minéral insoluble dans l'eau, incombustible et peu abrasif, - de diverses poudres additives plus particulières telles 3o que des colorants, parfums odorants.... - en un deuxième temps on réalise une dite solution aqueuse stabilisée à froid et comportant une forte teneur en matière sèche suite à la dilution agglomérante du dit mélange de poudres naturelles à une certaine quantité d'eau. 35 - en un troisième temps on applique par pulvérisation à moyenne pression hydraulique la dite solution aqueuse stabilisée sur son support à protéger du feu. 6 Ainsi, conformément à la présente invention on réalise une solution aqueuse naturelle de haute protection à la combustion et spécifiquement adaptée à la pulvérisation de moyenne pression afin de lutter contre un incendie et sa propagation. En ce mode de formulation, composition et de réalisation, la présente invention est remarquable en ce qu'en ayant rassemblé en une seule solution aqueuse et dans son mode d'application toutes les caractéristiques avantageuses ci 0 précédemment énoncées. D'autre part la présente invention est remarquable en ce que dans le premier temps et pour la composition du dit mélange de poudres naturelles à réaliser et des comportements attendus de celui ci, il est nécessaire de sélectionner : 15 - une première poudre qui est constituée d'un agent naturel botanique non toxique. Cet agent sera hydro soluble, non moussant, épaississant et agglomérant naturellement dans l'eau froide douce ou salée, ce qui permet d'utiliser l'eau de mer. Pour la principale caractéristique technique attendue, elle 20 consistera à maintenir en suspension stable dans de l'eau froide des fines particules insolubles et de densités variables. En effet il est important d'éviter toute décantation des poudres insolubles au sein de la solution aqueuse et ceci au risque de perdre ses capacités de pompage, de pulvérisation, 25 d'accroche au support et de la formulation réactive au feu. Pour ce faire, dans un mode préférentiel de la présente invention, on choisira une source végétale telle que : de la farine de guar, de carouble, des amidons modifiés, alginates ou tout autre épaississant d'origine botanique exempt de toute 30 huile ou essence. Pour la quantité minimale de poudre épaississante et agglomérante à incorporer et suivant le mode préférentiel de la présente invention, on veillera à respecter une viscosité suffisante capable de maintenir en suspension les fines 35 particules des additifs à incorporer et cela sans décantation. Pour la quantité maximale de poudre épaississante et agglomérante on veillera à adapter celle-ci à la capacité 7 d'assurer le pompage et une pulvérisation moyenne pression de la dite solution aqueuse. Ensuite, on sélectionne une deuxième poudre qui est constituée d'un agent naturel botanique non toxique, insoluble et non moussant dans l'eau froide. En contre partie il sera hydro thermiquement épaississant, gonflant et rétenteur d'eau dans une eau chaude ou à la vapeur. Ainsi, la présente invention est remarquable en ce que par l'adjonction de cette deuxième poudre cela permet de o constituer une solution aqueuse qui se transforme en une pâte épaisse particulièrement rétentionnaire d'eau et absorbeur d'énergie en cas d'exposition thermique au feu. De ce fait, la solution aqueuse devient alors triplement active en absorption d'énergie au contact du feu et ceci avec 15 une même quantité d'eau de départ. En effet, lors de l'application sur le feu, on constate une première phase d'absorption d'énergie suite à la montée en température et la mise en vapeur de l'eau contenue dans la solution aqueuse stabilisée. Cette première phase engendre alors une deuxième 20 phase d'absorption en eau et d'énergie pour le gonflement hydro thermique du deuxième agent. On obtient alors une pâte très épaisse qui enrobe le support. Cette deuxième phase engendre alors une troisième phase d'absorption progressive d'énergie pour l'évaporation lente de l'eau contenue dans la 25 pâte. Nous obtenons alors un accroissement considérable du rendement d'absorption d'énergie pour une même quantité d'eau. La présente invention est également remarquable car elle retient beaucoup plus longtemps l'eau au coeur du feu ce qui donne un effet durable d'extinction et limite 30 considérablement le dégagement instantané de vapeurs brûlantes et toxiques. En effet, l'eau vaporisée dans l'atmosphère ambiante ne représente plus aucun pouvoir d'extinction. Il est donc intéressant, suivant la présente invention, de maintenir cette eau le plus longtemps possible au 35 contact du feu. Pour le choix de ce deuxième agent poudreux et en complément des caractéristiques précédemment énoncées, il sera exempt de toute huile ou essence voir de qualité 8 détergente. Il sera dans son mode de carbonisation et de combustion peu productif de flammes. Pour ce faire et dans un mode préférentiel de la présente invention on choisira un amidon natif d'origine botanique. s - on sait que l'amidon natif, c'est-à-dire un amidon qui n'a subi aucune modification moléculaire, est principalement constitué d'un mélange de deux polymères aux structures primaires très différentes à savoir l'amylose et l'amylopectine. L'amidon natif présente une structure granulaire et dans les grains d'amidon dont les dimensions sont de quelques microns ou de quelques dizaines de microns, l'amylose et l'amylopectine sont associées en réseaux cristallins par des liaisons hydrogènes intermoléculaires. L'organisation de ces réseaux cristallins rend l'amidon natif insoluble dans l'eau. 15 Pour le choix et le résultat à obtenir de cet amidon natif on choisira préférentiellement un amidon disponible, riche en phosphate pour assurer des caractéristiques plus détergentes donc un mode de combustion plus lent. Enfin, il convient de sélectionner un amidon dont les granules sont de dimensions 20 des plus importantes. En effet, nous savons que nous devons pulvériser les granules d'amidon mélangées au sein de la solution aqueuse. La capacité de distance de projection des granules sera donc proportionnelle à la masse de chacune de celles-ci et à l'énergie cinétique accumulée au sein de la 25 solution pulvérisée. D'autre part, en ce qui concerne les différentes phases d'évaporation, on sait que mathématiquement une grosse granule présentera une surface d'évaporation moins importante que deux petites granules représentant la même masse. 30 Il est donc remarquable que cet amidon natif soit la fécule de pomme de terre car disponible, riche en phosphate et dont les tailles de granules sont plusieurs fois supérieures aux amidons de céréales. Nous rappelons que la fécule de pommes de terre est insoluble dans l'eau froide mais gonflante, soluble 35 et épaississante dans l'eau chaude dès 65 C ou à la vapeur. Ensuite on sélectionne une troisième poudre qui est constituée d'un agent naturel non toxique, soluble dans l'eau froide, ignifugeant, non moussant et augmentant le pouvoir de 9 gonflement ainsi que la capacité de rétention d'eau dans les granules d'amidon en phase vitreuse. Cet agent sera également absorbeur d'énergie lors de l'élévation de température de sa propre masse et favorisera une rapide carbonisation par la s réaction dite de Maillart sur certains composants poudreux dilués dans le gel qui sont réputés sensibles à cette réaction. Pour ce faire et dans un mode préférentiel de la présente invention et afin de garantir les diverses caractéristiques recherchées, on choisira comme agent et poudre un sel ?o d'origine naturelle (minier ou de mer). En effet, nous savons que la réaction de Maillart nécessite une présence d'eau comprise entre 30% et 60%. Il est à remarquer que ce sel ou chlorure de sodium pourra être naturellement présent par l'utilisation d'une eau de 15 mer. Enfin en ce qui concerne la réaction de carbonisation de Maillart, la présente invention est particulièrement remarquable en ce que la dite solution aqueuse devenue pâte puisse le plus rapidement se charbonner même dans sa phase humide de surface. Cette particularité de coloration rapide au 20 noir rendra la pâte très absorbante d'énergie au rayonnement thermique. Ainsi on auto piégera et on évitera la propagation de l'onde thermique du feu qui est particulièrement incendiaire. Sur un autre point, mais différemment et 25 complémentairement, le fait de capter prioritairement l'onde thermique sur la surface de la pâte favorisera le gonflement hydro thermique des granules d'amidon contenues dans la sous couche de la solution aqueuse. Enfin et parallèlement, la couche supérieure carbonée devenue une pâte deviendra une 30 couche protectrice externe ce qui limitera la vitesse d'évaporation de l'eau contenue dans les granules d'amidon en sous couche. Ainsi, cela permettra de contenir également les vapeurs salines en sous couches et de favoriser leurs pénétrations ignifugeantes dans un support poreux à protéger 35 comme du bois. Ensuite on sélectionne une quatrième poudre qui est constituée d'un agent naturel non toxique, soluble dans l'eau froide, ayant des caractéristiques filmogènes et thermo 10 gélifiantes voir structurantes dans une plage de températures voisines du gonflement des granules d'amidon (65 C). En effet la présente invention est remarquable en ce qu'il est recherché d'encapsuler et de lier les granules d'amidon dans leur période de gonflement thermique. La caractéristique filmogène est alors recherchée pour faire mousser simultanément la pâte par le dégagement des vapeurs qui se produisent dès le début de la période d'exposition thermique. A cette température de vaporisation de l'eau, le gonflement ~a des granules d'amidon sera alors simultané et provoquera un moussage thermique de la pâte. La pâte se transforme alors en une mousse isolante thermique alors que simultanément la carbonisation de surface est accélérée par le sel ce qui piège l'énergie. Enfin il est nécessaire que cette mousse se stabilise 15 rapidement et conserve sa structure moussante et isolante par cet aspect recherché de gélifiant et structurant hydro thermique du quatrième agent poudreux. Pour ce faire et dans un mode préférentiel de la présente invention et afin de garantir les diverses caractéristiques 20 recherchées, on choisira comme agent naturel des poudres de protéines disponibles, démontrées comme stables dans le mélange poudreux, solubles en eau froide et non agressives au plan environnemental pour leur biodégradabilité en milieu naturel. Ainsi le choix d'une poudre de telle caractéristique la 25 poudre de blanc d'oeuf séché semble recommandé. On pourra également utiliser d'autre protéines issues de composantes organiques animales ou certains alginates ayant une plage de thermo gélification proche de la température de 65 C. Ainsi la présente invention est remarquable en ce que 30 l'on garantie les caractéristiques suivantes : solubilité, filmogène, thermo gélifiante et structurante à température proche de 65 C ainsi que la capacité à la réaction de Maillart et carbonisation. D'autre part, la présente invention est remarquable en ce 35 que : plus on favorise la réaction de Maillart et plus on capte l'énergie de l'onde thermique et plus on favorise le développement de la solution aqueuse en une pâte puis en une mousse isolante thermiquement. On renferme en quelque sorte ll le foyer sur lui-même tout en conservant le maximum d'eau que l'on a mis en oeuvre ce qui produit un maximum de pouvoir d'extinction. Enfin de façon très complémentaire à lutter contre le feu, cette mousse isolante carbonée prive son support d'un apport d'oxygène de combustion. Ainsi, suivant les observations de la demanderesse, un support de bois, enduit d'un millimètre de solution aqueuse, sera exempt de carbonisation de surface à l'issue de plusieurs minutes d'exposition à une flamme directe. La mousse i o carbonée de protection ainsi produite par la réaction de la solution aqueuse sera d'environ huit à neuf millimètres d'épaisseur. Il sera alors nécessaire de gratter la mousse carbonée de surface pour découvrir un support de bois intact de toute carbonisation. 15 Ensuite on sélectionne une cinquième poudre qui est constituée d'un agent naturel non toxique minéral, non soluble dans l'eau froide mais délayable dans celle-ci et ayant des caractéristiques : incombustible, structurante thermiquement et de lest. 20 En effet la présente invention est remarquable en ce qu'il est nécessaire de lier et de lester les parties carbonées afin de constituer une coque carbonée sur le support à protéger et d'éviter les vols de flammèches des supports qui auraient été préalablement carbonés et qui sont très légers et souvent 25 encore incandescents. Pour ce faire et dans un mode préférentiel de la présente invention et afin de garantir les diverses caractéristiques recherchées on choisira préférentiellement comme agent naturel de lest une poudre d'argile. En effet la poudre d'argile 30 possède des caractéristiques très liantes et de lest suffisant. Elle est non moussante au foisonnement mécanique et réputée comme particulièrement peu agressive pour les pompes moyenne pression à contrario d'une poudre de silice. Pour le choix de la poudre d'argile on choisira préférentiellement une 35 argile blanche afin d'augmenter le repère visuel de coloration de la zone traitée. Enfin la couleur blanche sera un meilleur réfléchissant des rayons solaires et limitera l'effet 12 d'évaporation en prétraitement incendie. Son opacité fera également obstacle à un effet loupe d'évaporation. En ce qui concerne les quantités de chacun des produits mis en oeuvre dans le pré mélange poudreux, nous retenons les quantités à mettre en oeuvre pour une quantité de 1 litre d'eau de solution aqueuse. Nous ne retenons aucune variable sur les différentes eaux utilisées (douce, mer, saumâtre). Les quantités sont retenues pour une utilisation normale d'efficacité et de capacité de pulvérisation à moyenne pression comprise entre l0 30 et 120 bars. Les variables de fourchettes de formulation et de compositions tiennent compte de ne présenter aucune caractéristique hydro moussante en eau froide douce ou saline. D'autre part les variables tiennent compte de la qualité de protection désirée, de la durée de barrière au feu à obtenir ainsi 15 que de la valeur des objets à protéger face au coût des matières poudreuses mises en oeuvre. Ainsi pour la protection d'une habitation en feu de forêt on choisira la composition maximum tandis que pour une intervention de lutte de feu de paille on choisira la composition minimum. D'autres variables sont 20 encore possibles tel qu'en zones géographiques très venteuses on choisira dans ce cas le maximum du composant de lest. Il résulte que : Pour l'utilisation d'un agent poudreux agglomérant en eau froide tel que de la farine de guar on mettra en oeuvre une 25 quantité comprise entre 3 à 14 grammes par litre d'eau contenu dans la solution aqueuse. Pour l'utilisation d'un agent poudreux hydro thermiquement gonflant tel que de la fécule de pommes de terre on mettra en oeuvre une quantité comprise entre 20 à 80 30 grammes par litre d'eau contenu dans la solution aqueuse. Pour l'utilisation d'un agent poudreux captif d'eau, d'augmentation de gonflement des granules d'amidon et actif à la réaction de Maillart, pour cet agent tel que le sel on mettra en oeuvre une quantité comprise entre 10 et 14 grammes par 35 litre d'eau contenu dans la solution aqueuse. Pour l'utilisation d'un agent poudreux filmogène et thermo gélifiant du type de poudre de blanc d'oeuf on mettra en oeuvre une quantité comprise entre 0, 2 et 2 grammes par 13 litre d'eau contenu dans la solution aqueuse. La quantité maximum de deux grammes par litre évitera que la solution devienne hydro moussante en eau froide douce ou saline. Pour l'utilisation d'un agent poudreux de lest incombustible tel que de la poudre d'argile on mettra en oeuvre une quantité comprise entre 5 et 40 grammes par litre d'eau contenu dans la solution aqueuse. Enfin la présente invention est remarquable en ce que pour la composition de la solution aqueuse pulvérisable à lo moyenne pression celle-ci se compose d'une quantité de matières sèches de grande efficacité pour la lutte contre le feu. Il résulte que pour une même efficacité d'extinction d'incendie suivant certaines et diverses conditions répertoriées on utilisera entre vingt et trente fois moins d'eau. En contre 15 pour une efficacité réputée suffisante, la quantité de matière sèche incorporée par litre d'eau de solution aqueuse représentera entre 44 et 150 grammes. Ainsi pour une quantité de 1150kg de solution aqueuse il conviendrait d'utiliser en équivalence minimum d'efficacité de charge d'eau de 20 20 mètres cubes soit 20 000kg. La présente invention est donc particulièrement remarquable en ce qui concerne la différence de charge à embarquer et à acheminer par les moyens de secours.

25 30 35 07/09 2006 10:21 FAX 0556328310 AQUINOV # INPI RR DELAI IQJ002

Claims (16)

REVENDICATIONS

1- Procédé de formulation, de composition et de mise en oeuvre à la pulvérisation d'une solution aqueuse à forte teneur en matières sèches pour la lutte contre les incendies Caractérisé en ce que : -En un premier temps on réalise à sec un dit pré mélange poudreux composé principalement de divers agents naturels non toxiques tel que : - d'un premier agent poudreux hydro soluble en eau froide douce ou saline, non moussant et actif à la mise en suspension stable de diverses fines particules non solubles et de densités variables. - d'un deuxième agent poudreux non soluble et non moussant à l'eau froide mais hydro thermiquement 15 soluble et hydro thermiquement gonflant dans une eau chaude ou à la vapeur, - d'un troisième agent poudreux hydro soluble dans l'eau froide, ignifugeant, captif et rétenteur d'eau, actif au gonflement hydro thermique des amidons, actif à la 20 réaction de Maillart et à la carbonisation, - d'un quatrième agent poudreux filmogène, hydro soluble dans l'eau froide et hydro thermiquement gélifiant et actif à la réaction de Maillart et à la carbonisation, 25 - d'un cinquième agent poudreux minéral insoluble dans l'eau, blanc, incombustible et peu abrasif, de diverses poudres additives telles que des colorants, odorants.... - en un deuxième temps on réalise une dite solution aqueuse 30 stabilisée à froid et comportant une forte teneur en matière sèche par la dilution agglomérante du dit mélange de poudres naturelles à une certaine quantité d'eau. - en un troisième temps on applique par pulvérisation à moyenne pression hydraulique la dite solution aqueuse 35 stabilisée sur son support.

2- Procédé dé composition selon la revendication 1, Caractérisé en ce que : 07/09 2006 10:22 FAX 0556328310 AQUINOV INPI RR & DELAI 2003is Le premier agent poudreux est une composition naturelle non toxique d'origine botanique comme de la farine de guar.

3- Procédé de formulation selon les revendications 1 et 2, Caractérisé en ce que : s Si le premier agent poudreux est une farine de guar il sera incorporé dans une quantité de 3 à 14 grammes par litre d'eau dans la solution aqueuse.

4- Procédé de composition selon la revendication 1, Caractérisé en ce que : ~o Le deuxième agent poudreux est une composition naturelle non toxique d'origine botanique comme de l'amidon.

5- Procédé de composition selon les revendications 1 et 4 Caractérisé en ce que : Si le deuxième agent poudreux est un amidon il sera composé a s de grosses granules riches en phosphate comme celui de la fécule de pommes de terre.

6- Procédé de formulation selon les revendications 1, 4 et 5, Caractérisé en ce que : Si le deuxième agent poudreux est de la fécule de pommes de 20 terre il sera incorporé dans une quantité de 20 à 80 grammes par litre d'eau dans la solution aqueuse.

7- Procédé de composition selon la revendication 1, Caractérisée en ce que : Le troisième agent poudreux est une composition d'origine 25 naturelle non toxique comme du sel ou appelé chlorure de sodium.

8- Procédé de formulation selon les revendications 1 et 7, Caractérisé en ce que : Si le troisième agent poudreux est du chlorure de sodium il 30 sera incorporé dans une quantité de 10 à 14 grammes par litre d'eau dans la solution aqueuse.

9- Procédé de composition selon la revendication 1, Caractérisé en ce que : Le quatrième agent poudreux est une composition naturelle 35 non toxique d'origine botanique ou de protéines organiques animales hydro therrniquement gélifiantes à une température proche de 65 C comme de la poudre de blanc d'oeuf séché.

10- Procédé de formulation selon les revendications 1 et 9, 07/09 2006 10:22 FAX 0556328310 AQUINOV i INPI RR & DELAI le004Caractérisé en ce que : Si le quatrième agent poudreux est de la poudre de blanc d'oeuf séché, il sera incorporé dans une quantité de 0,2 à 2 grammes par litre d'eau dans la solution aqueuse.

11- Procédé de composition selon la revendication 1, Caractérisé en ce que : Le cinquième agent poudreux est une composition naturelle non toxique comme de la poudre d'argile blanche.

12- Procédé de formulation selon les revendications 1 et 11, Caractérisée en ce que : Si le cinquième agent poudreux est de la poudre d'argile blanche il sera incorporé dans une quantité de 5 à 40 grammes par litre d'eau dans la solution aqueuse.

13- Procédé de mise en oeuvre selon les revendications de 1 à 12 Caractérisé en ce que : Les cinq agents poudreux sont préùmélangés intimement à sec dans chacune de leurs quantités requises en un seul et unique pré mélange de poudres.

14- Procédé de formulation et de composition selon les revendications de 1 à 13 Caractérisé en ce que : A chacun des cinq agents poudreux il est possible d'ajouter divers additifs comme des colorants ou odorants.

15- Procédé de formulation et de composition et de mise en oeuvre selon les revendications de 1 à 14 Caractérisé en ce que : Tous les agents poudreux sont de caractéristique ou de quantité non hydro moussante en eau froide douce ou saline.

16- Procédé de formulation et de composition et de mise en oeuvre selon la revendication 1, Caractérisé en ce que : La solution aqueuse est pulvérisée sous une pression hydraulique comprise entre 30 et 120 bars.35