DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne les appareils de voie pour réseau ferroviaire, en particulier les moyens de guidage et de support des aiguilles et, notamment les coussinets, et a pour objet un tel coussinet muni d'au moins un rouleau de support d'aiguille. Dans les appareils de voies, les aiguilles sont des éléments mobiles soumis à des manoeuvres plus ou moins régulières en fonction du trafic et sont guidées à cet effet par appui sur des coussinets adjacents aux dispositifs de fixation des rails contre-aiguille sur les traverses ou sur une infrastructure en béton. Actuellement, ce guidage est généralement réalisé par simple glissement de la semelle de l'aiguille sur les coussinets. Ce mode de réalisation présente, cependant, l'inconvénient d'une adhérence plus ou moins importante en fonction de la fréquence des manoeuvres. En effet, dans le cas de manoeuvres peu fréquentes, l'aiguille, ainsi que les coussinets sur lesquels elle est guidée, qui sont soumis aux intempéries peuvent présenter une légère oxydation au niveau de leur face de glissement, de sorte qu'il se produit un effet de collage entre lesdites surfaces, ce qui entraîne la nécessité de développer une force de manoeuvre plus importante pour permettre le mouvement initial de déplacement des aiguilles. Pour obvier à cet inconvénient, il est proposé d'effectuer un graissage des surfaces de contact entre les aiguilles et les patins. Toutefois, un tel graissage, outre le fait qu'ils présentent un inconvénient écologique certain, ne permet pas d'assurer une amélioration de la possibilité de glissement des aiguilles à long terme. Ceci est notamment dû au fait que les variations climatiques, à savoir des répétitions d'intempéries et de temps chaud et sec, ont pour conséquence un lavage des surfaces graissées, de sorte qu'il se produit également, à terme, un collage entre les surfaces en contact. En outre, la mise en oeuvre de graisse présente l'inconvénient supplémentaire de favoriser le collage de différentes impuretés pouvant se trouver à proximité de la voie et notamment de poussières plus ou moins abrasives et/ou de sable. Il a également été proposé, notamment par EP 0 389 851 et par EP 0 654 561 de provoquer un soulèvement de l'aiguille au-dessus des coussinets lorsqu'elle n'est pas soumise à la charge d'une roue de véhicule -2-ferroviaire, ce par mise en oeuvre de dispositifs interposés entre deux traverses consécutives, ces dispositifs étant munis de rouleaux coopérant avec la semelle de l'aiguille pour favoriser son déplacement latéral et offrant, par ailleurs, une possibilité de déplacement vertical par un effet élastique. Ainsi, le dispositif selon EP 0 389 851 comporte un moyen de soulèvement de l'aiguille munie de rouleaux dont l'un au moins s'appuie sous la semelle de l'aiguille, ces rouleaux étant déplaçables verticalement par l'intermédiaire d'un levier agissant sur le moyen de support des rouleaux et étant chargé par un ressort taré. Dans un tel cas, la charge préalablement exercée par le ressort permet un décollage initial de l'aiguille au-dessus des coussinets, de sorte que le déplacement de l'aiguille est facilité. Cependant, dans ce mode de réalisation, l'aiguille n'est pas continuellement en contact avec les coussinets et est seulement appuyée sur ceux-ci lors du passage d'un véhicule ou d'un convoi ferroviaire. Il en résulte un effet de battement de l'aiguille sur les coussinets au passage de chaque essieu, ce qui peut être préjudiciable pour la tenue à long terme de l'aiguille et, en tout cas, engendre des vibrations et des nuisances sonores inadmissibles. Dans le mode de réalisation selon EP 0 654 561, il est prévu un montage d'un rouleau s'étendant parallèlement aux rails, ce rouleau devant permettre un soulèvement de l'aiguille au début de la manoeuvre et pendant toute la manoeuvre de déplacement, de sorte que la semelle de l'aiguille ne glisse pas sur les coussinets pendant ladite manoeuvre. Une telle réalisation permet, certes, d'éviter les inconvénients dus à un glissement de la semelle sur les coussinets avec ou sans interposition de graisses, mais le rouleau selon ce document forme, d'une certaine manière, une butée de fin de course de l'aiguille lorsqu'elle est en appui contre le rail contre-aiguille, de sorte qu'il est nécessaire, au début du mouvement de manoeuvre de produire un effort important pour provoquer le déplacement de l'aiguille sur le rouleau et donc son décollage des coussinets. Enfin, ces dispositifs existants, qui réalisent un soulèvement de l'aiguille au-dessus des coussinets, du fait qu'ils sont disposés entre les traverses, présentent une gêne lors du bourrage des voies et risquent un endommagement au cours d'une telle opération. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un coussinet de guidage et de support d'aiguille d'appareil de voie -3- permettant d'assurer, d'une part, un appui en continu de l'aiguille sur le coussinet et, d'autre part, de garantir une manoeuvre aisée de l'aiguille même sur des appareils de voie subissant un faible trafic. A cet effet, le coussinet conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un rouleau de support d'aiguille assurant un délestage de l'appui de celle-ci au niveau du coussinet. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan d'un coussinet conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue éclatée en perspective du coussinet suivant la figure 1, et les figures 3 et 4 sont des vues en coupes transversales du coussinet au niveau d'un rouleau, respectivement en position de service sous la charge d'une aiguille et l'aiguille étant démontée. Les figures 1 à 4 des dessins annexés représentent un coussinet 1 de guidage et de support d'aiguille 2 d'appareil de voie. Un tel coussinet prolonge généralement les moyens de fixation du rail de contre-aiguille sur les traverses. Conformément à l'invention, le coussinet 1 est muni d'au moins un rouleau 3 de support d'aiguille 2 assurant un délestage de l'appui de celle-ci au niveau du coussinet 1. Selon une caractéristique de l'invention, chaque rouleau 3 de support d'aiguille 2 s'étend parallèlement aux rails de contre-aiguille et à l'axe longitudinal de l'aiguille et est avantageusement monté dans un dispositif 4 de guidage en rotation pouvant se déplacer verticalement par rapport au coussinet 1, sous l'action de ressorts de compression 5. Les ressorts de compression 5 sont tarés de manière à exercer sur l'aiguille 2, par l'intermédiaire du dispositif 4, une pression inférieure à la pression exercée par l'aiguille 2 au droit du coussinet 1. Ainsi, l'adhérence entre la semelle de l'aiguille 2 et le coussinet 1 est fortement réduite, de sorte que l'effort à exercer pour sa manoeuvre est réduit. Le dispositif 4 de guidage en rotation du ou des rouleaux 3 se présente avantageusement sous forme d'une cage de montage 4' rapportée sur le coussinet 1 et munie pour chaque rouleau 3 de deux logements -4alignés 4" de maintien et de guidage vertical de paliers 6 chargés par les ressorts de compression 5, ces paliers 6 logeant chacun une extrémité d'un arbre 7 de support d'un rouleau 3, chaque rouleau 3 étant maintenu en translation sur l'arbre 7 par l'intermédiaire de butées d'extrémités 8 pourvues de joints d'étanchéité 9 s'appuyant chacune contre une extrémité d'un rouleau 3. De préférence, comme le montre plus particulièrement la figure 2 des dessins annexés, chaque palier 6 est chargé par deux ressorts de compression 5 disposés symétriquement par rapport à l'axe desdits paliers 6 et de l'arbre 7 de support d'un rouleau 3. De manière connue, la cage de montage 4' présente à ses faces supérieures et inférieures, des ouvertures correspondant au nombre de rouleaux montés dans le dispositif 4, la ou les ouvertures de la face inférieure étant destinée à favoriser le montage des rouleaux 3 et la ou les ouvertures de la partie supérieure correspondant au passage d'une partie de la circonférence du ou des rouleaux 3. La fixation de la cage de montage 4' du dispositif 4 sur le coussinet 1 est préférentiellement réalisée au moyen de vis, dont les têtes sont noyées dans la face supérieure de ladite cage de montage 4'. Le serrage de la cage 4' en position sur le coussinet 1 permet d'obtenir le maintien de l'ensemble du dispositif 4 sur le coussinet 1 et de réaliser simultanément la précontrainte des ressorts 5. Il est donc possible, par un choix préalable des ressorts 5 de déterminer parfaitement la pression exercée sur chaque rouleau 3, de sorte que la contre-pression que ce dernier exerce sur la semelle du rail d'aiguille 2 peut également être parfaitement déterminée, ainsi que la pression différentielle résultante, qui permet de calculer la force de manoeuvre nécessaire. L'invention a également pour objet un ensemble de coussinets tels que décrits ci-dessus, caractérisés en ce qu'ils sont répartis à intervalles réguliers le long de l'aiguille et en ce qu'ils réalisent un délestage de ladite aiguille. Ce montage de coussinets n'est pas représenté dans les dessins annexés mais est parfaitement accessible à l'homme du métier, un coussinet étant simplement prévu sur chaque traverse parcourue par l'aiguille. Selon une autre caractéristique de l'invention, les coussinets ainsi disposés sur le parcours d'une aiguille présentent des forces de délestage augmentant progressivement de la pointe de l'aiguille vers l'arrière de l'aiguille, par un tarage des ressorts 5 des dispositifs 4 augmentant régulièrement. -5- De préférence, le délestage réalisé par les coussinets selon l'invention augmentera progressivement d'une valeur de 40 % de la pression appliquée par le rail d'aiguille au droit du coussinet s'étendant sous la pointe jusqu'à 70 % de ladite pression à l'arrière de l'aiguille. Il est également possible, selon une autre caractéristique de l'invention, de combiner les coussinets conforme à l'invention avec des coussinets de guidage sec, c'est-à-dire non lubrifié et/ou avec des coussinets de guidage graissé, par exemple par une disposition alternative de différents coussinets. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un appui guidé d'aiguilles d'appareils de voie intégré directement au moyen de fixation des rails de contre-aiguille sur les traverses, permettant un délestage de cet appui lors d'un mouvement de manoeuvre de l'aiguille avec mise en oeuvre de force de manoeuvre relativement réduite. En outre, l'invention permet d'éviter tout problème de collage de l'aiguille sur les coussinets de guidage et d'appui et d'éviter toute lubrification des surfaces de glissement. Enfin, du fait que les coussinets conformes à l'invention intègrent un ou plusieurs rouleaux favorisant le délestage de l'aiguille, les espaces entre les traverses restent libres, de sorte que lesdits coussinets ne risquent aucun endommagement lors du bourrage des voies et que ce dernier peut être réalisé de manière optimale. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. The present invention relates to railroad track apparatus, in particular the means for guiding and supporting the needles and, in particular the bearings, and relates to such a bearing provided with at least one needle support roller. In the lane apparatus, the needles are movable elements subjected to more or less regular maneuvers according to the traffic and are guided for this purpose by bearing on pads adjacent to the devices for fixing the counter-needle rails on the sleepers or on a concrete infrastructure. Currently, this guidance is generally achieved by simply sliding the sole of the needle on the pads. This embodiment has, however, the disadvantage of a greater or lesser adhesion depending on the frequency of maneuvers. Indeed, in the case of infrequent maneuvers, the needle, as well as the pads on which it is guided, which are subjected to the weather can have a slight oxidation at their sliding face, so that it occurs a bonding effect between said surfaces, which causes the need to develop a greater maneuvering force to allow the initial movement of movement of the needles. To overcome this disadvantage, it is proposed to lubricate the contact surfaces between the needles and the pads. However, such a lubrication, besides the fact that they have a certain ecological disadvantage, does not ensure an improvement in the possibility of slipping needles in the long term. This is due to the fact that the climatic variations, namely repetitions of bad weather and hot and dry weather, result in a washing of the greased surfaces, so that, eventually, a bonding between surfaces in contact. In addition, the use of grease has the additional disadvantage of promoting the bonding of different impurities that may be near the track and in particular more or less abrasive dust and / or sand. It has also been proposed, in particular by EP 0 389 851 and EP 0 654 561, to cause the needle to rise above the bearings when it is not subjected to the load of a vehicle wheel. -right, by implementation of devices interposed between two consecutive crosspieces, these devices being provided with rollers cooperating with the sole of the needle to promote its lateral displacement and also providing a possibility of vertical displacement by an elastic effect . Thus, the device according to EP 0 389 851 comprises a means for lifting the needle provided with rollers, at least one of which is under the sole of the needle, these rollers being vertically displaceable via a lever acting on the support means of the rollers and being loaded by a calibrated spring. In such a case, the load previously exerted by the spring allows an initial takeoff of the needle above the pads, so that the movement of the needle is facilitated. However, in this embodiment, the needle is not continuously in contact with the bearings and is only supported on them during the passage of a vehicle or a railway train. This results in a flapping effect of the needle on the pads at the passage of each axle, which can be detrimental to the long-term holding of the needle and, in any case, generates vibrations and unacceptable noise. In the embodiment according to EP 0 654 561, there is provided a mounting of a roller extending parallel to the rails, this roller to allow a lifting of the needle at the beginning of the maneuver and throughout the moving maneuver, so that the sole of the needle does not slip on the pads during said maneuver. Such an embodiment makes it possible, of course, to avoid the disadvantages due to a sliding of the soleplate on the bearings with or without the interposition of greases, but the roll according to this document forms, in a certain way, a limit stop of the needle when it is in abutment against the counter-needle rail, so that it is necessary, at the beginning of the maneuvering movement to produce a significant effort to cause the movement of the needle on the roller and thus its take-off pads. Finally, these existing devices, which provide an uplift of the needle above the pads, because they are arranged between the sleepers, present discomfort during the tamping of the tracks and risk damage during such an operation . The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a guide and needle bearing support for a track device -3- making it possible to ensure, on the one hand, a continuous support of the needle on the cushion and, secondly, to ensure easy maneuvering of the needle even on track equipment undergoing a low traffic. For this purpose, the pad according to the invention is characterized in that it is provided with at least one needle support roller ensuring a load shedding of the latter at the pad. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. a plan view of a pad according to the invention; FIG. 2 is an exploded perspective view of the pad according to FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of the pad at a roller, respectively in the operating position under the load of a needle, and the needle being disassembled. Figures 1 to 4 of the accompanying drawings show a bearing 1 and guiding needle holder 2 of a switchgear. Such a pad usually extends the fastening means of the counter-needle rail on the sleepers. According to the invention, the pad 1 is provided with at least one needle support roller 3 providing a shedding of the support thereof at the pad 1. According to one characteristic of the invention, each needle support roller 3 extends parallel to the counter-needle rails and to the longitudinal axis of the needle and is advantageously mounted in a rotational guiding device 4 which can move vertically with respect to the pad 1, under the action of compression springs 5. The compression springs 5 are calibrated so as to exert on the needle 2, through the device 4, a pressure less than the pressure exerted by the needle 2 to the right of the cushion 1. Thus, the adhesion between the sole of the needle 2 and the pad 1 is greatly reduced, so that the effort to exercise for its maneuver is reduced. The device 4 for guiding the rotation or the rollers 3 is advantageously in the form of a mounting cage 4 'attached to the bearing 1 and provided for each roller 3 with two 4-aligned housing 4 "for holding and guiding the machine vertically. bearings 6 loaded by the compression springs 5, these bearings 6 each housing one end of a support shaft 7 of a roller 3, each roller 3 being held in translation on the shaft 7 by means of abutments; ends 8 provided with seals 9 each bearing against one end of a roller 3. Preferably, as shown more particularly in Figure 2 of the accompanying drawings, each bearing 6 is loaded by two compression springs 5 arranged symmetrically. relative to the axis of said bearings 6 and the support shaft 7 of a roller 3. In known manner, the mounting cage 4 'has at its upper and lower faces, openings corresponding to the number of r orles mounted in the device 4, the opening or openings of the lower face being intended to promote the mounting of the rollers 3 and the opening or openings of the upper part corresponding to the passage of a portion of the circumference of the roll or rollers 3. The fixing the mounting cage 4 'of the device 4 on the pad 1 is preferably carried out by means of screws, whose heads are embedded in the upper face of said mounting cage 4'. The tightening of the cage 4 'in position on the bearing 1 makes it possible to obtain the maintenance of the assembly of the device 4 on the bushing 1 and to simultaneously perform the preloading of the springs 5. It is therefore possible, by a prior choice of the the springs 5 to determine perfectly the pressure exerted on each roller 3, so that the counter-pressure that it exerts on the sole of the needle rail 2 can also be perfectly determined, as well as the resulting differential pressure, which makes it possible to calculate the necessary maneuvering force. The invention also relates to a set of pads as described above, characterized in that they are distributed at regular intervals along the needle and in that they realize a shedding of said needle. This fitting of bearings is not shown in the accompanying drawings but is perfectly accessible to those skilled in the art, a pad being simply provided on each crosspiece traversed by the needle. According to another characteristic of the invention, the pads thus arranged on the path of a needle have shedding forces gradually increasing from the tip of the needle towards the rear of the needle, by setting the springs 5 of the 4 devices increasing regularly. Preferably, the shedding carried out by the pads according to the invention will gradually increase by a value of 40% of the pressure applied by the needle rail to the right of the pad extending under the tip up to 70%. of said pressure at the back of the needle. It is also possible, according to another characteristic of the invention, to combine the bearings according to the invention with dry guide bearings, that is to say non-lubricated and / or with greased guide bearings, by example by an alternative arrangement of different pads. Thanks to the invention, it is possible to carry out guided support of integrated track apparatus needles directly to the means of fixing the counter-needle rails on the sleepers, allowing load shedding of this support during a movement of Maneuvering the needle with implementation of relatively small maneuvering force. In addition, the invention makes it possible to avoid any problem of bonding the needle on the guiding and bearing pads and to avoid any lubrication of the sliding surfaces. Finally, because the pads according to the invention incorporate one or more rollers favoring the unloading of the needle, the spaces between the crosspieces remain free, so that said pads are not at risk of damage during the tamping of the tracks and that last can be achieved optimally. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.