FR2898374A1 - Module de plancher et plancher forme a partir de tels modules - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un module de plancher, principalement constitué par un châssis support, sous la forme d'un cadre porteur à contour rectangulaire ou carré, fournissant au moins deux zones allongées d'appui latérales opposées, aptes à recevoir et à supporter au moins un élément plan surfacique, venant reposer sur lesdites zones d'appui et formant une partie de la surface apparente du plancher.Module (1) caractérisé en ce que le châssis support (3) est formé, d'une part, de deux sous-ensembles de piétement (6) correspondant à deux côtés opposés du cadre, fournissant chacun une zone d'appui latérale (4) pour au moins un élément plan surfacique (5) et composés chacun de deux montants (7) reliés entre eux par au moins un longeron (8, 9) formant traverse et pourvus à leurs extrémités inférieures chacun d'un moyen de roulement (10), et, d'autre part, de deux parties (11) de liaisonnement et d'écartement, formant les deux autres côtés opposés du cadre et reliant entre eux les deux sous-ensembles de piétement (6) en étant assemblées avec ces derniers au niveau de leurs montants (7) pourvus de sites de solidarisation (12) correspondants.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine des constructions temporaires du type scènes, en particulier dans le cadre de l'évènementiel ou des spectacles, tel que les spectacles itinérants ou autres, et a pour objet un module de plancher, un plancher modulaire formé ou comprenant de tels modules et un procédé d'assemblage ou de montage d'une scène comportant un tel plancher. Des planchers modulaires, c'est-à-dire formés par un nombre plus ou moins important de modules élémentaires en fonction de la sorface totale souhaitée, sont déjà connus.

Ainsi, le document FR-A-2 716 912 décrit un plancher de ce type. Il s'avère toutefois, à l'usage, que de tels planchers sont fastidieux à monter et à démonter, l'espace disponible au niveau de la scène étant souvent limité. En outre, ces opérations d'assemblage et de désassemblage de planchers interfèrent avec le montage et le démontage des autres composantes et/ou structures de la scène considérée (décors, lumières, sonorisation, ...). De plus, les modules constituant ces planchers sont composés de plusieurs éléments lourds et encombrants dont la manipulation nécessite systématiquement plusieurs opérateurs, l'assemblage et le montage étant effectués par l'intermédiaire de nombreux éléments séparés différents de visserie ou analogues. Enfin, dans ces planchers modulaires connus, un châssis support est généralement associé à chaque élément de plancher surfacique, ceci augmentant la complexité et le prix de revient d'un tel plancher, ainsi que les temps de montage et de démontage et l'encombrement lors du transport. La présente invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités.

A cet effet, elle a pour principal objet un module de plancher, en particulier de plancher de scène à structure modulaire, principalement constitué par un châssis support, sous la forme d'un cadre porteur à contour rectangulaire ou carré, fournissant au moins deux zones allongées d'appui latérales opposées, aptes à recevoir et à supporter au moins un élément plan -2- surfacique, venant reposer sur lesdites zones d'appui et formant une partie de la surface apparente du plancher, module caractérisé en ce que le châssis support est formé, d'une part, de deux sousensembles de piétement correspondant à deux côtés opposés du cadre, fournissant chacun une zone d'appui latérale pour au moins un élément plan surfacique et composés chacun de deux montants reliés entre eux par au moins un longeron formant traverse et pourvus à leurs extrémités inférieures chacun d'un moyen de roulement, et., d'autre part, de deux parties de liaisonnement et d'écartement, formant les deux autres côtés opposés du cadre et reliant entre eux les deux sous-ensembles de piétement en étant assemblées avec ces derniers au niveau de leurs montants pourvus de sites de solidarisation correspondants. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un module de plancher selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective du châssis support faisant partie d'un module selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue partielle de détail à une échelle différente du châssis de la figure 2, illustrant l'assemblage de deux parties constitutives ou composantes dudit châssis ; la figure 4 est une vue en perspective du châssis support faisant partie du module de la figure 1, en accord avec un second mode de 25 réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue partielle de détail à une échelle différente du châssis de la figure 4, illustrant l'assemblage de deux parties constitutives ou composantes dudit châssis ; les figures 6A et 6B montrent deux phases différentes du 30 repliage d'un châssis tel que représenté sur les figures 1, 4 et 5 précitées ; la figure 7 est une vue partielle agrandie en coupe d'un élément plan surfacique faisant partie d'un module selon l'invention ; la figure 8 est une vue partielle agrandie en coupe du support avec calage de deux éléments plans surfaciques par une traverse supérieure 35 d'un châssis d''un module selon l'invention ; -3- la figure 9 est une vue de détail en perspective de la partie inférieure d'un montant faisant partie d'un châssis tel que représenté sur la figure 2 ou 4 ; la figure 10 est une vue partielle en perspective d'un module similaire à celui de la figure 1 pourvu d'un plancher intermédiaire supplémentaire, et la figure 1 1 est une vue en perspective d'un plancher selon l'invention partiellement monté. Les figures 1 à 10 montrent en partie ou en totalité un module de plancher 1, en particulier de plancher de scène 2 à structure modulaire. Un tel module est principalement constitué par un châssis support 3, sous la forme d'un cadre porteur à contour rectangulaire ou carré, fournissant au moins deux zones allongées d'appui 4 latérales et opposées, aptes à recevoir et à supporter au moins un élément plan surfacique 5, venant reposer sur lesdites zones d'appui 4 et formant une partie de la surface apparente du plancher 2. Conformément à l'invention, le châssis support 3 est formé, d'une part, de deux sous-ensembles de piétement 6 correspondant à deux côtés opposés du cadre, fournissant chacun une zone d'appui latérale 4, préférentiellement avec calage, pour au moins un élément plan surfacique 5 et composés chacun de deux montants 7 reliés entre eux par au moins un longeron 8, 9 formant traverse et pourvus à leurs extrémités inférieures chacun d'un moyen de roulement 10, et, d'autre part, de deux parties 11 de liaisonnement et d'écartement, formant les deux autres côtés opposés du cadre et reliant entre eux les deux sous-ensembles de piétement 6 en étant assemblées avec ces derniers au niveau de leurs montants 7 pourvus de sites de solidarisation 12 correspondants. Ainsi, chaque châssis support 3 est formé à partir de seulement quatre composantes structurelles et peut être aisément préassemblé avec mise en place des éléments plans surfaciques 5. Ce châssis support 3 intègre ainsi simultanément une partie de cadre support supérieur (fournissant les deux zones d'appui 4 opposées), une infrastructure porteuse intermédiaire et des moyens de roulement 10 en tant que moyens d'appui au sol. Afin de permettre un réglage en hauteur du module 1, pour par exemple compenser des inégalités au niveau du sol ou créer des zones de plancher 2 en décrochement, chaque montant 7 peut présenter une structure tubulaire télescopique à deux composantes 7' et 7", préférentiellement à -4- section carrée, intégrant également un moyen 13 de blocage en position de l'emboîtement coulissant des deux composantes 7', 7", la portion de tube coulissante intérieure 7' (inférieure) portant au niveau de son extrémité libre inférieure un moyen de roulement 10, par exemple sous la forme d'une roue folle, éventuellement pourvue d'un dispositif de blocage en roulement et/ou en pivotement (la roue peut éventuellement être remplacée par un galet ou un rouleau). Le réglage de l'extension télescopique des deux composantes tubulaires 7' et 7" peut être de type continu ou discontinu.

Dans ce dernier cas, l'une 7' des composantes tubulaires 7' et 7" peut être pourvue d'une pluralité de perforations traversantes réparties longitudinalement et l'autre composante 7" faire état d'au moins une perforation pouvant venir en coïncidence avec les perforations précitées dans diverses positions de coulissement. Le moyen de blocage 13 peut alors avantageusement consister en une goupille autoverrouillante, par venue en prise d'un prolongement en forme de crochet 13' autour du montant 7 concerné sous l'effet de la pesanteur (figures 5 et 9). En accord avec une construction à la fois légère, résistante et peu coûteuse du châssis support 3, chaque sous-ensemble de piétement 6 consiste en une portion de paroi ajourée d'éléments tubulaires (7', 7", 8, 9, 14), comprenant (à ses extrémités latérales opposées) les deux montants 7 à structure télescopique dont les portions de tubes extérieures 7" sont reliées rigidement entre elles, d'une part, par un premier longeron 8 formant traverse supérieure, s'étendant par-dessus les extrémités supérieures des deux montants 7 et fournissant une zone d'appui 4 pour au moins un élément plan surfacique 5, et, d'autre part, par au moins un second longeron 9 formant une traverse inférieure, ces traverses 8 et 9 étant reliées mutuellement par des entretoises de rigidification 14. Il est très avantageux de pouvoir limiter l'appui des éléments plans surfaciques 5 à seulement deux zones allongées 4 opposées, préférentiellement à deux zones transversales s'étendant au niveau des deux bords des extrémités longitudinales opposées desdits éléments 5 rectangulaires, tout en garantissant une résistance mécanique et une rigidité suffisantes au plancher 2.

A cet effet, il peut être prévu que chaque élément plan surfacique 5 consiste en une plaque autoportante 15 (par exemple en un matériau stratifié ou laminé) montée dans un cadre périphérique 16 sous- -5- jacent de rigidification et d'appui, préférentiellement formé d'un profilé tubulaire 17 avec une ailette de maintien latérale 17', chaque élément 5 présentant une forme rectangulaire avec une longueur correspondant sensiblement à l'écartement entre les deux sous-ensembles de piétement 6 du châssis support 3 et une largeur correspondant à la longueur des zones d'appui allongées 4 desdits sous-ensembles de piétement 6 ou à une fraction de cette dernière, par exemple la moitié. De manière supplémentaire, la traverse supérieure 8 de chaque sous-ensemble de piétement 6 est formée par un profilé 18, préférentiellement de constitution tubulaire, fixé sur le dessus des portions de tubes extérieures 7" des deux i.iontants 7 en les reliant rigidement et pourvu d'une face supérieure 18' formant une zone d'appui surfacique avec calage 4 pour le cadre sous-jacent 16 d'au moins un élément plan surfacique 5, cet élément ou chaque élément 5 étant retenu sur ladite zone d'appui 4 par une ailette ou portion d'ailette d'arrêt 18" solidaire ou formée d'un seul tenant avec ledit élément profilé 18, ce en coopération avec une ailette ou portion d'ailette 18" de l'élément profilé 18 formant traverse 8 de l'autre sous-ensemble de piétement 6 du châssis support 3 du module de plancher 1 concerné (figures 1, 2, 4 et 8).

Ainsi, le support avec calage des éléments plans surfaciques 5 s'effectue au niveau de deux zones d'appui seulement et de manière sous-jacente par rapport à la surface du plancher 2. Il en résulte un montage facilité et l'absence d'éléments de calage ou de support apparents au niveau de la surface du plancher 2, les éléments plans surfaciques 5 adjacents étant latéralement en contact direct les uns avec les autres. Les ailettes ou portions d'ailettes d'arrêt 18" assurent, d'une part, par coopération de deux ailes ou ailettes engageant les extrémités opposées du cadre 16 d'un élément 5, le calage dudit élément 5 dans la direction des parties 11 (direction perpendiculaire à la direction longitudinale des zones 4) et, d'autre part, par une longueur adaptée à la largeur intérieure du cadre 16, également un calage dudit cadre 16 et donc de l'élément 5 concerné dans la direction longitudinale des zones 4 (direction perpendiculaire à la direction de calage défini précédemment). On aboutit ainsi à un calage individuel de chaque élément 5 dans le plan du plancher 2. Par ailleurs, en vue d'optimiser l'utilisation des châssis support 3, en particulier d'en réduire le nombre pour une surface de plancher 2 -6- donnée et donc un nombre d'éléments 5 déterminés, il peut être prévu que chaque traverse supérieure 8 comporte deux ailettes d'arrêt parallèles 18" ou au moins deux paires de portions d'ailettes parallèles en regard 18", s'étendant le long des bords longitudinaux opposés de la zone d'appui 4 de la face supérieure 18' de ladite traverse supérieure 8, les deux ailettes 18" ou portions d'ailettes 18" de chaque paire étant espacées d'une distance D sensiblement égale ou légèrement supérieure au double de la largeur 1 du profilé 17 formant le cadre périphérique 16 sous-jacent de chaque élément plan surfacique 5 et chaque ailette ou portion d'ailette 18" présentant préférentiellement une hauteur h par rapport à la surface de la zone d'appui 4 au moins égale à la moitié de la hauteur H dudit profilé 17 formant ledit cadre périphérique 16 par rapport à la face inférieure 15' de la plaque 15 correspondante dudit élément 5 (figures 1, 2, 4, 8 et 11). Chaque zone d'appui 4 sert ainsi de support à au moins deux 15 extrémités d'au moins deux éléments plans surfaciques 5. En accord avec un premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 2 et 3 des dessins annexés, chaque partie de liaisonnement et d'écartement 11 est composée d'au moins deux longerons 19 formant traverses, reliées entre elles par des entretoises de rigidification 20 19' de manière à constituer une portion de paroi ajourée d'éléments tubulaires, et chacune des deux extrémités longitudinales de ladite partie de liaisonnement et d'écartement 1l est pourvue d'au moins deux moyens 19" d'assemblage amovible, par exemple par accrochage, destinés à venir en prise avec des sites de solidarisation 12 complémentaires adaptés des 25 montants 7 des sous-ensembles de piétement 6. On aboutit ainsi à un châssis support 3 aisé à monter et à démonter (sans élément ou moyen d'assemblage additionnel) et dont les composantes constitutives 6 et 7 présentent un faible encombrement et sont faciles à stocker, à transporter et à manipuler. 30 Comme le montrent les figures 2 et 3, les moyens 19" peuvent consister en des doigts ou des portions d'ailes, préférentiellement au nombre de deux et situées aux extrémités supérieure et inférieure des deux côtés latéraux de chaque partie 11. Les sites 12 fournissent quant à eux des logements de réception ajustée pour les moyens 19". Les moyens 19" et les 35 logements de réception des sites 12 peuvent par exemple présenter une forme rectangulaire aplatie en section et les sites 12 être formés par des profilés en U solidarisés par leurs ailes sur les portions de tube extérieures 7" (figure 3). En accord avec un second mode de réalisation de l'invention, permettant notamment un stockage sans démontage du châssis support et autorisant une mise en oeuvre sans assemblage, chaque partie de liaisonnement et d'écartement I l est composée d'au moins deux panneaux 20 reliés entre eux de manière articulée et est assemblée avec les montants 7 correspondants des sous-ensembles de piétement 6 par des liaisons articulées 21, de manière à permettre un repliement du châssis support 3 dudit module de plancher 1 par rapprochement des deux sous-ensembles de piétement 6 et pliage rentrant des panneaux 20 des parties de liaisonnement et d'écartement Il, chacune de ces dernières pouvant être bloquée ou figée dans une configuration coplanaire déployée de ses différents panneaux 20 par des moyens 22 de verrouillage amovible de leur(s) liaison(s) mutuelle(s) articulée(s) 23 (figures 1, 4, 5, 6, 10 et 11). Chaque châssis support 3 consiste ainsi en une structure préassemblée pouvant être déployée entre une configuration de non-utilisation (de stockage et de transport) correspondant à un état totalement replié (figure 6B) et une configuration d'utilisation dans laquelle ledit châssis 3 peut recevoir des éléments plans surfaciques 5 (figures 1, 2 et 11). Les moyens 22 peuvent par exemple consister en de simples verrous coulissants bloquant chacun une des articulations concernées. Selon une variante préférée du second mode de réalisation, chacun des deux panneaux 20 à structure tubulaire formant une partie de liaisonnement et d'écartement 11 présente une structure d'équerre, préférentiellement de type triangle rectangle, ces deux panneaux 20 étant, d'une part, reliés entre eux par une liaison articulée à pivot 23 au niveau de leur angle de plus faible valeur et, d'autre part, reliés chacun à un montant 7 d'un sous-ensemble de piétement 6 par au moins deux liaisons à pivot 21 au niveau de leur côté opposé à l'angle précité. Pour permettre une standardisation de la réalisation des sous- ensembles de piétement 6, pouvant être mis en oeuvre dans le cadre des deux modes de réalisation précités, les sites de solidarisation 12 des montants 7 des sous-ensembles de piétement 6 fournissent des interfaces de montage polyvalentes adaptées pour la réception d'un doigt ou d'une languette d'accrochage 19" et la fixation d'une composante de montage d'une partie d'une liaison articulée 21 à pivot, par exemple du type -8- paumelle. La composante précitée peut par exemple consister en une plaquette d'ancrage (à trous filetés) pour les vis de fixation de la partie précitée de la liaison à pivot 21, solidaire dudit montant 7 considéré. On remarque sur les figures des dessins annexés qu'une forme de construction bien adaptée aux structures de paroi tubulaires des sous-ensembles 6 et des parties 11 est celle des fermes des charpentes de toitures. En vue de disposer d'un espace de rangement supplémentaire sous la surface du plancher 2 pour la mise en place d'accessoires, de matériel technique ou analogues, les montants 7, en particulier les portions de tubes extérieures supérieurs 7" de ces dernières, peuvent être pourvues, en partie inférieure, de platines 24 à extension radiale et pourvues d'une pluralité de sites périphériques de fixation 25, par exemple par accrochage, pour la solidarisation, directe ou par l'intermédiaire de traverses porteuses additionnelles 26, d'éléments plans 27 formant une surface support ou un second plancher sous-jacent (figure 10). En vue de garantir la cohésion du plancher 2 et d'assurer une liaison rigide entre les modules 1, les montants 7 des sous-ensembles de piétement 6 comportent des moyens 28, 28', le cas échéant différenciés et complémentaires, d'accouplement permettant d'assembler le module 1 considéré avec un autre module 1 au niveau de leurs châssis 3 respectifs. Les moyens d'accouplement 28, 28' peuvent par exemple correspondre aux composantes complémentaires d'un mécanisme d'attache temporaire du type sauterelle ou à enclenchement élastique, associé à une pièce 28" d'entretoisement imposant un écartement donné entre les montants 7 des deux châssis support 3 adjacents reliés entre eux par les moyens 28, 28'. La présente invention a également pour objet, comme le montre la figure 1l, en relation notamment avec les figures 1 et 10, un plancher 2 modulaire, en particulier un plancher de scène, formé d'une pluralité d'éléments plans surfaciques 5 reposant sur une infrastructure porteuse. Ce plancher 2 est caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs ou une pluralité de modules 1, reliés entre eux, d'une part, latéralement par assemblage direct de leurs châssis support 3 respectifs au niveau de leurs côtés définis par les parties de liaisonnement et d'écartement 11 des deux modules 1 adjacents et, d'autre part, longitudinalement de manière distante par l'intermédiaire d'éléments plans surfaciques 5 reposant simultanément -9- sur deux zones d'appui 4 fournies chacune par un sous-ensemble de piétement 6 appartenant à l'un des deux modules 1 adjacents. Préférentiellement, les éléments plans surfaciques 5 présentent chacun une configuration rectangulaire allongée, deux tels éléments 5 associés longitudinalement de manière affleurante fournissant une surface de recouvrement correspondant sensiblement à la surface au sol du châssis support 3 d'un module 1, préférentiellement de forme carrée. Le plancher 2 présente aussi une structure cellulaire et est constitué de deux types de cellules, à savoir, d'une part, des cellules porteuses formées par les modules 1 et intégrant chacune un châssis support 3 et un ou des éléments plans 5 (préférentiellement deux éléments rectangulaires) et, d'autre part, des cellules portées formées uniquement d'un ou de plusieurs éléments plans 5 (préférentiellement deux éléments rectangulaires) reliant deux cellules porteuses et dont les éléments 5 sont supportés par ces deux cellules porteuses. Les cellules des deux types ont des tailles identiques (en termes de surface projetée au sol) et présentent préférentiellement une forme carrée (par exemple de deux mètres sur deux mètres). En termes de surfaces support pour les éléments plans 5, l'assemblage des châssis support 3 comme représenté sur la figure 11 permet de fournir des rails support allongés parallèles formés chacun par la mise bout à bout des profilés 18 des traverses supérieures 8 des différents châssis support 3 assemblés latéralement, les éléments plans 5 étant supportés à cheval entre deux tels rails.

Enfin, l'invention concerne aussi un procédé de montage d'une scène de spectacle temporaire, comprenant notamment un plancher 2 tel que décrit ci-dessus et des composantes et/ou des structures scéniques disposées autour et/ou au-dessus dudit plancher 2. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à assembler le plancher 3, à partir de modules 1 tels que décrits ci-dessus, en-dehors de son emplacement d'implantation en vue du déroulement du spectacle, à monter et à assembler simultanément ou non autour dudit emplacement au moins certaines des composantes et/ou structures scéniques tout en conservant une voie d'accès adaptée audit emplacement, et, enfin, à déplacer ledit plancher 3 prémonté par roulement vers ledit emplacement, et éventuellement à l'y ancrer et/ou à terminer l'assemblage, le montage et/ou la décoration de la scène. -10- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1) Module de plancher, en particulier de plancher de scène à structure modulaire, principalement constitué par un châssis support, sous la forme d'un cadre porteur à contour rectangulaire ou carré, fournissant au moins deux zones allongées d'appui latérales opposées, aptes à recevoir et à supporter au moins un élément plan surfacique, venant reposer sur lesdites zones d'appui et formant une partie de la surface apparente du plancher, module (1) caractérisé en ce que le châssis support (3) est formé, d'une part, de deux sous-ensembles de piétement (6) correspondant à deux côtés opposés du cadre, fournissant chacun une zone d'appui latérale (4) pour au moins un élément plan surfacique (5) et composés chacun de deux montants (7) reliés entre eux par au moins un longeron (8, 9) formant traverse et pourvus à leurs extrémités inférieures chacun d'un moyen de roulement (10), et, d'autre part, de deux parties (11) de liaisonnement et d'écartement, formant les deux autres côtés opposés du cadre et reliant entre eux les deux sous-ensembles de piétement (6) en étant assemblées avec ces derniers au niveau de leurs montants (7) pourvus de sites de solidarisation (12) correspondants.

2) Module de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque montant (7) présente une structure tubulaire télescopique à deux composantes (7', 7"), préférentiellement à section carrée, intégrant également un moyen (13) de blocage en position de l'emboîtement coulissant des deux composantes (7', 7"), la portion de tube coulissante intérieure (7') portant au niveau de son extrémité libre inférieure un moyen de roulement (10), par exemple sous la forme d'une roue folle, éventuellement pourvue d'un dispositif de blocage en roulement et/ou en pivotement.

3) Module de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque sous-ensemble de piétement (6) consiste en une portion de paroi ajourée d'éléments tubulaires, comprenant les deux montants (7) à structure télescopique dont les portions de tubes extérieures (7") sont reliées rigidement entre elles, d'une part, par un premier longeron (8) formant traverse supérieure, s'étendant par-dessus les extrémités supérieures des deux montants (7) et fournissant une zone d'appui (4) pour au moins un élément plan surfacique (5), et, d'autre part,-12- par au moins un second longeron (9) formant une traverse inférieure, ces traverses (8 et 9) étant reliées mutuellement par des entretoises de rigidification (14).

4) Module de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque élément plan surfacique (5) consiste en une plaque autoportante (15) montée dans un cadre périphérique (16) sous-jacent de rigidification et d'appui, préférentiellement formé d'un profilé tubulaire (17) avec une ailette de maintien latérale (17'), chaque élément (5) présentant une forme rectangulaire avec une longueur correspondant sensiblement à l'écartement entre les deux sous-ensembles de piétement (6) du châssis support (3) et une largeur correspondant à la longueur des zones d'appui allongées (4) desdits sous-ensembles de piétement (6) ou à une fraction de cette dernière, par exemple la moitié.

5) Module de plancher selon la revendication 3 et la revendication 4, caractérisé en ce que la traverse supérieure (8) de chaque sous-ensemble de piétement (6) est formée par un profilé (18), préférentiellement de constitution tubulaire, fixé sur le dessus des portions de tubes extérieures (7") des deux montants (7) en les reliant rigidement et pourvu d'une face supérieure (18') formant une zone d'appui surfacique avec calage (4) pour le cadre sous-jacent (16) d'au moins un élément plan surfacique (5), cet élément ou chaque élément (5) étant retenu sur ladite zone d'appui (4) par une ailette ou portion d'ailette d'arrêt (18") solidaire ou formée d'un seul tenant avec ledit élément profilé (18), ce en coopération avec une ailette ou portion d'ailette (18") de l'élément profilé (18) formant traverse (8) de l'autre sous-ensemble de piétement (6) du châssis support (3) du module de plancher (1) concerné.

6) Module de plancher selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque traverse supérieure (8) comporte deux ailettes d'arrêt parallèles (18") ou au moins deux paires de portions d'ailettes parallèles en regard (18"), s'étendant le long des bords longitudinaux opposés de la zone d'appui (4) de la face supérieure (18') de ladite traverse supérieure (8), les deux ailettes (18") ou portions d'ailettes (18") de chaque paire étant espacées d'une distance (D) sensiblement égale ou légèrement supérieure au double de la largeur (1) du profilé (17) formant le cadre périphérique (16) sous-jacent de chaque élément plan surfacique (5) et chaque ailette ou portion d'ailette (18") présentant préférentiellement une hauteur (h) par rapport à la surface de la zone d'appui (4) au moins égale à la moitié de la-13- hauteur (H) dudit profilé (17) formant ledit cadre périphérique (16) par rapport à la face inférieure (15') de la plaque (15) correspondante dudit élément (5).

7) Module de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque partie de liaisonnement et d'écartement (11) est composée d'au moins deux longerons (19) formant traverses, reliées entre elles par des entretoises de rigidification (19') de manière à constituer une portion de paroi ajourée d'éléments tubulaires, et en ce que chacune des deux extrémités longitudinales de ladite partie de liaisonnement et d'écartement (Il) est pourvue d'au moins deux moyens (19") d'assemblage amovible, par exemple par accrochage, destinés à venir en prise avec des sites de solidarisation (12) complémentaires adaptés des montants (7) des sous-ensembles de piétement (6).

8) Module de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque partie de liaisonnement et d'écartement (11) est composée d'au moins deux panneaux (20) reliés entre eux de manière articulée et est assemblée avec les montants (7) correspondants des sous-ensembles de piétement (6) par des liaisons articulées (21), de manière à permettre un repliement du châssis support (3) dudit module de plancher (1) par rapprochement des deux sous-ensembles de piétement (6) et pliage rentrant des panneaux (20) des parties de liaisonnement et d'écartement (11), chacune de ces dernières pouvant être bloquée ou figée dans une configuration coplanaire déployée de ses différents panneaux (20) par des moyens (22) de verrouillage amovible de leur(s) liaison(s) mutuelle(s) articulée(s) (23).

9) Module de plancher selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des deux panneaux (20) à structure tubulaire formant une partie de liaisonnement et d'écartement (11) présente une structure d'équerre, préférentiellement de type triangle rectangle, ces deux panneaux (20) étant, d'une part, reliés entre eux par une liaison articulée à pivot (23) au niveau de leur angle de plus faible valeur et, d'autre part, reliés chacun à un montant (7) d'un sous-ensemble de piétement (6) par au moins deux liaisons à pivot (21) au niveau de leur côté opposé à l'angle précité.

10) Module de plancher selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les sites de solidarisation (12) des montants (7) des sous-ensembles de piétement (6) fournissent des interfaces de montage polyvalentes adaptées pour la réception d'un doigt ou d'une languette-14- d'accrochage (19") et la fixation d'une composante d'une liaison articulée (21) à pivot, par exemple du type paumelle. Il) Module de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les montants (7) des sous- ensembles de piétement (6) sont pourvus, en partie inférieure, de platines (24) à extension radiale et pourvues d'une pluralité de sites périphériques de fixation (25), par exemple par accrochage, pour la solidarisation, directe ou par l'intermédiaire de traverses porteuses additionnelles (26), d'éléments plans (27) formant une surface support ou un second plancher sous-jacent. 12) Module de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les montants (7) des sous-ensembles de piétement (6) comportent des moyens (28, 28'), le cas échéant différenciés et complémentaires, d'accouplement permettant d'assembler le module (1) considéré avec un autre module (1) au niveau de leurs châssis (3) respectifs. 13) Plancher modulaire, en particulier plancher de scène, formé d'une pluralité d'éléments plans surfaciques reposant sur une infrastructure porteuse, plancher (2) caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs modules (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, reliés entre eux, d'une part, latéralement par assemblage direct de leurs châssis support (3) respectifs au niveau de leurs côtés définis par les parties de liaisonnement et d'écartement (1 1) des deux modules (1) adjacents et, d'autre part, longitudinalement de manière distante par l'intermédiaire d'éléments plans surfaciques (5) reposant simultanément sur deux zones d'appui (4) fournies chacune par un sous-ensemble de piétement (6) appartenant à l'un des deux modules (1) adjacents. 14) Plancher selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments plans surfaciques (5) présentent chacun une configuration rectangulaire allongée, deux tels éléments (5) associés longitudinalement de manière affleurante fournissant une surface de recouvrement correspondant sensiblement à la surface au sol du châssis support (3) d'un module (1). 15) Procédé de montage d'une scène de spectacle temporaire, comprenant notamment un plancher selon l'une quelconque des revendications 13 et 14 et des composantes et/ou des structures scéniques disposées autour et/ou au-dessus dudit plancher, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler le plancher (3), à partir de modules (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, en-dehors de son emplacement-15- d'implantation en vue du déroulement du spectacle, à monter et à assembler simultanément ou non autour dudit emplacement au moins certaines des composantes et/ou structures scéniques tout en conservant une voie d'accès adaptée audit emplacement, et, enfin, à déplacer ledit plancher (3) prémonté par roulement vers ledit emplacement, et éventuellement à l'y ancrer et/ou à terminer l'assemblage, le montage et/ou la décoration de la scène.