FR2896864A1 - Tube destine a un echangeur de chaleur et procede de fabrication de celui-ci. - Google Patents

Tube destine a un echangeur de chaleur et procede de fabrication de celui-ci. Download PDF

Info

Publication number
FR2896864A1
FR2896864A1 FR0609525A FR0609525A FR2896864A1 FR 2896864 A1 FR2896864 A1 FR 2896864A1 FR 0609525 A FR0609525 A FR 0609525A FR 0609525 A FR0609525 A FR 0609525A FR 2896864 A1 FR2896864 A1 FR 2896864A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tube
end portion
fin
wall
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR0609525A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomonori Inoue
Kenji Maeda
Kazuhiro Mitsukawa
Katsuji Hattori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Publication of FR2896864A1 publication Critical patent/FR2896864A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/225—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes longitudinally-ribbed tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Un tube (10) destiné à un échangeur de chaleur comporte un élément de tube (11) et une ailette (12) insérée dans l'élément de tube (11). L'élément de tube (11) comporte une première paroi (11b) ayant une première partie d'extrémité (11c1) et une seconde paroi (11b) ayant une seconde partie d'extrémité (11c2). La seconde partie d'extrémité (11c2) de la seconde paroi (11b) est pliée sur la première partie d'extrémité (11c1) de la première paroi (11b). De même, une extrémité (12c) de l'ailette (12) est maintenue entre la première partie d'extrémité (11c1) et la seconde partie d'extrémité (11c2) de l'élément de tube (11). En outre, l'extrémité (12c) de l'ailette (12) comporte une partie pliée (12c1) au niveau d'une extrémité de la première partie d'extrémité (11c1) à l'intérieur de la seconde partie d'extrémité pliée (11c2). La partie pliée (12c1) de l'ailette (12) est engagée avec la première partie d'extrémité (11c1) de l'élément de tube (11) en vue de positionner de l'ailette (12) par rapport à l'élément de tube (11).

Description

2896864
TUBE DESTINE A UN ECHANGEUR DE CHALEUR ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELUI-CI
Description La présente invention se rapporte à des tubes destinés à un échangeur de chaleur tel qu'un évaporateur, et à un procédé de fabrication de ceux-ci. Dans un échangeur de chaleur, les tubes comportent des ailettes intérieures. Les tubes comportant des ailettes intérieures sont par exemple fabriqués par un procédé décrit dans la publication de brevet japonais N 2003-336 989. Ci-après, les tubes ayant des ailettes intérieures sont appelés tubes à ailettes intérieures. Dans chacun des tubes à ailettes intérieures, une ailette intérieure ondulée est disposée dans une paroi de tube ayant une forme tubulaire plate. La paroi de tube est par exemple formée en pliant une plaque en bande au niveau d'une partie intermédiaire et en sertissant les extrémités de la plaque en bande pliée. La paroi de tube comporte une partie pliée à une première extrémité et une partie sertie à une seconde extrémité dans une section transversale définie dans une direction perpendiculaire à un axe longitudinal du tube. L'ailette intérieure est formée en mettant en forme une plaque en bande en une forme ondulée. L'ailette intérieure est agencée dans le tube de sorte que sa première extrémité soit en contact avec l'intérieur de la partie pliée de la paroi de tube, et sa seconde extrémité est interposée entre les extrémités serties de la paroi de tube. A savoir, les extrémités de la paroi de tube sont serties dans un état intercalant la seconde extrémité de l'ailette intérieure entre celles-ci de façon à limiter le déplacement de l'ailette intérieure dans la paroi de tube. Du fait que le déplacement de l'ailette intérieure est réduit, le tube à ailette intérieure cidessus peut être fabriqué en continu à des vitesses élevées. A savoir, comme cela est décrit dans la publication de brevet japonais N 2003-336 989, la paroi de tube et l'ailette intérieure sont formées en continu et l'ailette intérieure est insérée dans la paroi de tube dans le même dispositif de laminage. Cependant, dans les tubes à ailettes intérieures ci-dessus, 40 lorsque les extrémités de la paroi de tube pliée sont serties même dans un état intercalant la seconde extrémité de l'ailette intérieure entre celles-ci, l'ailette intérieure est susceptible d'être déplacée en raison de la contraction d'une partie ondulée de l'ailette intérieure. Si l'ailette intérieure est déplacée, il est difficile de former de façon stable ou uniforme une extrémité sertie sur la paroi de tube. En outre, les parties de jonction entre une surface intérieure de la paroi de tube et l'ailette intérieure sont susceptibles d'être déplacées.
La présente invention est réalisée au vu du fait qui précède, et c'est un but de la présente invention de fournir un tube pour un échangeur de chaleur, permettant de positionner une ailette par rapport à un élément de tube.
C'est un autre but de la présente invention de fournir un procédé de fabrication d'un tube pour un échangeur de chaleur, permettant de positionner une ailette par rapport à un élément de tube.
C'est un autre but de la présente invention de fournir un tube pour un échangeur de chaleur et un procédé de fabrication du tube, permettant de sertir les extrémités d'un élément de tube de façon stable.
Conformément à un premier aspect de la présente invention, un échangeur de chaleur comprend un élément de tube et une ailette insérée dans l'élément de tube. L'élément de tube comporte une première paroi et une seconde paroi qui sont opposées l'une à l'autre. La première paroi comporte une première partie d'extrémité et la seconde paroi comporte une seconde partie d'extrémité. La seconde partie d'extrémité est pliée sur la première partie d'extrémité. L'ailette comporte une extrémité maintenue entre la première partie d'extrémité et la seconde partie d'extrémité de l'élément. de tube. En outre, l'extrémité de l'ailette comporte une partie pliée d'ailette sur une extrémité de la première partie d'extrémité de l'élément de tube. La partie pliée d'ailette vient en contact avec
l'extrémité de la première partie d'extrémité afin de positionner l'ailette par rapport au tube.
Lors de la fabrication du tube, l'élément de tube est formé pour comporter la première paroi et la seconde paroi. La seconde partie d'extrémité de la seconde paroi est pliée après que l'ailette est insérée dans l'élément d.e tube. De même, la seconde partie d'extrémité est pliée dans un état tel que l'extrémité de l'ailette est maintenue entre la première partie d'extrémité et la seconde partie d'extrémité et la partie pliée d'ailette s'engage avec la première partie d'extrémité. Par exemple, la partie pliée d'ailette peut être formée avant que la seconde partie d'extrémité de l'élément de tube ne soit pliée. En variante, la partie pliée d'ailette peut être formée lorsque la seconde partie d'extrémité de l'élément de tube est pliée.
Du fait que l'ailette est positionnée par rapport à l'élément de tube par la partie pliée d'ailette, la seconde partie d'extrémité de l'élément de tube est pliée de façon stable ou uniforme sur la première partie d'extrémité de l'extrémité de l'ailette. En tant que telles, la première partie d'extrémité et la seconde partie d'extrémité de l'élément de tube sont serties de façon stable ou uniforme.
Par conséquent, une pluralité de tubes peuvent être formés uniformément. Dans un échangeur de chaleur ayant les tubes, un espace libre est uniformément défini entre une extrémité de chaque tube et un trou de tube d'un collecteur de tête. De ce fait, la qualité de la jonction entre les tubes et le collecteur de tête s'améliore.
D'autres bues, caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description détaillée qui suit, réalisée en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels des parties identiques sont désignées par des références numériques identiques et dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un tube à ailette intérieure prise dans une direction perpendiculaire à un axe longitudinal du tube à ailette intérieure conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2 est une vue agrandie du tube à ailette intérieure au niveau d'une partie indiquée par un cercle II sur la figure 1,
La figure 3 est une vue latérale simplifiée d'un échangeur de chaleur comportant les tubes à ailettes intérieures conformément au premier mode de réalisation de la présente invention,
La figure 4 est un schéma simplifié d'un dispositif de fabrication des tubes à ailettes intérieures conformément au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 5 est une vue explicative destinée à représenter une étape de sertissage exécutée par le dispositif conforme au premier mode de réalisation de la présente invention,
La figure 6 est une vue en coupe simplifiée d'un tube à ailette intérieure dans une étape de sertissage d'un procédé de fabrication de tubes à ailettes intérieures conformément au second mode de réalisation de la présente invention, et
La figure 7 est une vue en coupe simplifiée du tube à ailette intérieur à un autre stade de l'étape de sertissage conformément au second mode de réalisation de la présente invention.
(Premier mode de réalisation)
Un premier mode de réalisation de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 1 à 5. Comme indiqué sur la figure 1, un tube à ailette intérieure 10 du premier mode de réalisation comporte un élément de tube 11 et une ailette intérieure 12 insérée dans l'élément de tube 11. Comme indiqué sur la figure 3, le tube à ailette intérieure 10 est par exemple utilisé en tant que tube d'un échangeur de chaleur 20 tel qu'un évaporateur dans un cycle de réfrigération.
L'élément de tube 11 présente une forme tubulaire plate. L'élément de tube 11 est formé en pliant une fine plaque d'aluminium en bande. Comme cela est représenté sur la figure 1, dans une section transversale définie dans une direction perpendiculaire à une direction longitudinale de l'élément de tube 11, l'élément de tube 11 présente une forme globalement elliptique. Sur la figure 1, une flèche Al indique une direction parallèle à un grand axe de la forme elliptique.
La plaque en bande est pliée au niveau d'une partie globalement intermédiaire de celle-ci de sorte que l'élément de tube 11 présente des parties de plaque plates llb et une partie pliée lia aux extrémités des parties de plaque plates llb. La partie pliée lla présente une forme d'arc, par exemple. De même, la partie pliée lia présente une forme correspondant à une partie d'un cercle qui présente un diamètre équivalent à une distance entre les parties de plaque plates llb de l'élément de tube 11. En variante, la partie pliée 1.la présente une autre forme telle qu'une forme de V ou une forme de crochet.
Les parties de plaque plates llb s'étendent à partir de la 40 partie pliée lla. Comme indiqué sur la figure 2, les parties de plaque plates llb présentent des parties de paroi inclinées 1lc3, 11c4 aux extrémités opposées de la partie pliée 11a. Les parties de paroi inclinées 11c3, llc4 sont inclinées vers une ligne centrale entre les parties de plaque plates llb pour former une forme de V. En outre, les parties de plaque plates llb présentent une première partie d'extrémité 11cl et une seconde partie d'extrémité llc2 au niveau des extrémités des parties de paroi inclinées 11c3, 11c4, respectivement. La première partie d'extrémité 11c1 et la seconde extrémité llc2 sont serties.
Par exemple, la seconde partie d'extrémité llc2 recouvre la première partie d'extrémité 11cl et est pliée sur celle-ci. En particulier, la seconde partie d'extrémité llc2 présente une longueur supérieure ou égale à deux fois celle de la première partie d'extrémité 11c1. La seconde partie d'extrémité llc2 présente une première partie s'étendant depuis l'extrémité de la partie de paroi inclinée llc4 parallèle à une surface intérieure de la première partie d'extrémité 11c1 et opposée à celle-ci, une seconde partie s'étendant depuis la première partie et enveloppant l'extrémité de la première partie d'extrémité llcl, une troisième partie s'étendant depuis la seconde partie le long d'une paroi extérieure de la première partie d'extrémité llcl. La troisième partie se termine à une position adjacente à une limite entre la première partie d'extrémité 11cl et la partie de paroi inclinée 11c3.
En tant quje telle, une partie sertie llc est formée au niveau d'une extrémité opposée à la partie pliée lla en sertissant les extrémités des parties de plaque plates llb, c'est-à-dire en pliant la seconde partie d'extrémité llc2 sur la première partie d'extrémité licl. Dans ce cas, le sertissage représente une structure telle que la première partie d'extrémité 11c1. et la seconde partie d'extrémité llc2 sont refermées en pliant la seconde partie d'extrémité llc2 sur la première partie d'extrémité 11c1.
Comme indiqué sur les figures 1 et 2, la seconde partie d'extrémité 11c2 est pliée et enveloppe la première partie d'extrémité 11cl de sorte que les deux surfaces de la première partie d'extrémité lic1 sont généralement incluses dans la
seconde partie d'extrémité pliée 1ic2. Dans ce mode de réalisation, la partie sertie llc présente une forme généralement plate. La partie sertie 11c s'étend à partir des parties de paroi inclinées 11c3, llc4 suivant une longueur pratiquement égale à la distance entre les parties de plaque plates llb.
L'ailette intérieure 12 est utilisée pour fournir un effet de turbulence à un fluide circulant dans l'élément de tube 11 et en augmentant une zone de transfert thermique. L'ailette intérieure 12 est formée par laminage d'une fine plaque d'aluminium en bande qui est plus mince que la plaque en bande de l'élément de tube 11. De même, l'ailette intérieure 12 est formée d'une partie ondulée 12a ayant une forme ondulée.
En outre, l'ailette intérieure 12 présente une première partie de plaque plate 12b et une seconde partie de plaque plate 12c au niveau des extrémités par rapport à une largeur de la plaque en bande. L'ailette intérieure 12 est insérée dans l'élément de tube 11 de sorte que la première partie plate 12b est en contact avec une paroi intérieure de la partie pliée lla de l'élément de tube 11. En outre, la première partie d'extrémité llcl et la seconde partie d'extrémité llc2 de l'élément de tube 11 sont serties dans un état tel que la seconde partie plate 12c est intercalée entre la première partie d'extrémité llcl et la seconde partie d'extrémité 11c2.
En outre, la seconde partie plate 12c présente une partie pliée 12c1. La partie pliée 12cl est formée en pliant une extrémité de la seconde partie plate 12c en une forme globalement en L. La partie pliée 12cl vient en contact et recouvre partiellement l'extrémité de la première partie d'extrémité llcl de l'élément de tube 11. La partie pliée 12c1 s'étend parallèlement à une surface d'extrémité de la première partie d'extrémité llcl. En tant que telle, la partie pliée 12cl fournit une partie de crochet devant s'engager avec l'extrémité de la première partie d'extrémité llcl ou devant être maintenue sur celle-ci.
La partie pliée 12c1 détermine une position de l'ailette intérieure 12 par rapport à l'élément de tube 11 en s'opposant à une force générée dans l'ailette intérieure 12 en vue d'un déplacement à l'intérieur de l'élément de tube 11 avant une étape de brasage. A savoir, la partie pliée 12cl sert d'élément de positionnement pour positionner l'ailette intérieure 12 par rapport à l'élément de tube 11.
La partie pliée 12c1 présente une longueur dans une direction perpendiculaire à la première partie d'extrémité 11cl inférieure ou égale à l'épaisseur de la première partie d'extrémité llcl. De préférence, la partie pliée llcl présente une longueur nje dépassant pas, dans la mesure du possible, l'épaisseur de la première partie d'extrémité llcl. La partie pliée 12c1 peut être formée dans toute l'extrémité de la seconde partie de plaque plate 12c dans une direction longitudinale de l'ailette intérieure 12. En variante, la partie pliée 12c1 peut être formée en partie ou bien suivant des intervalles dans la direction longitudinale de l'ailette intérieure 12.
Les tubes à ailettes intérieures 10 présentant la configuration ci-dessus sont pliés à des intervalles prédéterminés, comme représenté sur la figure 3. En outre, les ailettes extérieures 21 sont intercalées entre les tubes à ailettes intérieures 10. Chacune des ailettes extérieures 2]_ présente une forme ondulée, similaire à celle des ailettes intérieures 12. Ainsi, l'empilement des tubes à ailettes intérieures 10 et des ailettes extérieures 21 forme une partie centrale 22 en vue d'exécuter un échange de chaleur entre un fluide intérieur et un fluide extérieur. En outre, les extrémités longitudinales des tubes à ailettes intérieures 10 sont couplées à un premier collecteur de tête 23 et à un second collecteur de tête 24. En tant que tel, l'échangeur de chaleur 20 est conçu.
Chacun du premier collecteur de tête 23 et du second collecteur de tête 24 comporte des trous de tube 23a (ligne à trait et deux points alternés sur la figure 2). Les extrémités longitudinales des tubes à ailettes intérieures 10 sont insérées dans les trous de tube 23a et sont unies au premier collecteur de tête 23 et au second collecteur de tête 24 par brasage.
Le premier collecteur de tête 23 et le second collecteur de tête 24 sont munis d'un élément d'entrée de fluide 25 et d'un élément de so=rtie de fluide 26, respectivement. Lorsque l'échangeur de chaleur 20 représenté sur la figure 3 est utilisé en tant qu'évaporateur, un réfrigérant en tant que fluide intérieur circulant dans le cycle de réfrigération circule dans le premier collecteur de tête 23 à travers l'élément d'entrée de fluide 25. En outre, le réfrigérant circule à travers les tubes à ailettes intérieures 10 vers le second collecteur de tête 24.
Ensuite, le réfrigérant sort de l'orifice de sortie de fluide 26. L'échange de chaleur est exécuté entre le réfrigérant circulant dans les tubes à ailettes intérieures 10 et l'air circulant à l'extérieur de la partie centrale 22. A proprement parler, tandis que le réfrigérant s'évapore, l'air est refroidi. L'air est par exemple utilisé pour le conditionnement d'air.
Ensuite, u.n procédé de fabrication des tubes à ailettes intérieures ci-dessus 10 sera décrit en faisant référence aux figures 4 et 5. La figure 4 représente un dispositif de fabrication 100 destiné à fabriquer les tubes à ailettes intérieures 10.
Le dispositif de fabrication 100 comporte une unité de formation de tube 110 destinée à former l'élément de tube 11 et à insérer l'ailette intérieure 12 dans l'élément de tube 11, une unité de formation d'ailette intérieure 120 destinée à former l'ailette intérieure 12, une unité de transport d'ailette intérieure 130 destinée à transporter l'ailette intérieure 12 jusqu'à l'unité de formation de tube 110, et autre.
En outre, l'unité de formation de tube 110 présente une section de formation de paroi de tube extérieure 110A, une section d'insertion et de sertissage 110B et une section de découpe 110C. Les sections 110A à 1100 sont agencées en série. La paroi extérieure du tube 11 est formée en utilisant un matériau de plaque en bande enroulé. Bien que cela ne soit pas illustré, des rouleaux sont agencés entre les sections respectives 110A à 1100 pour transporter le matériau, par exemple. Ainsi, les opérations dans les sections respectives 110A à 1100 peuvent être exécutées en continu.
La section de formation de paroi de tube extérieure 110A comporte de multiples rouleaux afin de former principalement la partie pliée lla et les parties de plaque plates llb à partir du matériau de plaque en bande enroulé, pour former ainsi la paroi de tube extérieure en tant qu'élément de tube 11. La section d'insertion et de sertissage 110B comportent de multiples rouleaux RO à Rn pour former la partie sertie llc sur la paroi de tube extérieure 11 après insertion de l'ailette intérieure 12 dans la paroi de tube extérieure 11. Dans la section de découpe 110C, l'élément formé continu transporté à partir de la section d'insertion et de sertissage 110B est coupée en une longueur prédéterminée, en produisant ainsi les tubes à ailettes intérieures individuels 10.
La figure 5 représente une étape de sertissage exécutée dans la section d'insertion et de sertissage 110B. Dans la section d'insertion et de sertissage 110B, les rouleaux RO à Rn sont agencés dans une direction de traitement, c'est-à-dire une direction d'avance. En outre, chacun des rouleaux RO à Rn tourne tout en venant en contact avec la seconde partie d'extrémité llc de la paroi de tube extérieure 11.
En outre, les rouleaux RO à Rn sont agencés de sorte que les directions des axes de rotation des rouleaux RO à Rn varient. d'une position P.0 à une position An, comme indiqué sur la figure 5. C'est-à-dire qu'un axe de rotation A0 du rouleau RO est parallèle à une direction d'extension d'origine de la seconde partie d'extrémité llc2. Un axe de rotation An du rouleau Rn est parallèle à l'axe de rotation A0 du rouleau RO. Les rouleaux entre le rouleau RO et le rouleau Rn sont agencés de sorte que leurs axes de rotation sont inclinés progressivement depuis l'axe de rotation A0 jusqu'à l'axe de rotation An.
Ainsi, les axes de rotation sont amenés à varier de 180 degrés depuis l'axe de rotation A0 jusqu'à l'axe de rotation An. A proprement parler, la seconde partie d'extrémité 11c2, qui est droite avant le pliage, est pliée sur la première partie d'extrémité llcl par l'intermédiaire des rouleaux RO à Rn. Par conséquent, la partie sertie 11c est formée.
L'unité de formation d'ailette intérieure 120 est agencée parallèlement à la section de formation de paroi de tube extérieure 110A de sorte que l'ailette intérieure formée 12 est située à l'écart. de la paroi de tube extérieure 11 formée dans la section de formation de paroi de tube extérieure 110A d'une distance prédéterminée dans une direction horizontale et sous la paroi de tube extérieure 11. L'ailette intérieure 12 est formée en utilisant un matériau de plaque en bande enroulé. Dans l'unité de formation d'ailette intérieure 120, la partie ondulée 12a, les première et seconde parties plates 12b, 12c et la partie pliée en forme de L 12cl sont formées sur les rouleaux d'achat de matériau de plaque en bande. A proprement parler, une ailette intérieure continue 12 sous la forme d'une bande longitudinale es: formée.
L'unité de transport d'ailette intérieure 130 transporte l'ailette intérieure continue 12 depuis l'unité de formation d'ailette intérieure 120 jusqu'à la section d'insertion et de sertissage 110B.
Dans le dispositif de fabrication ci-dessus 100, tout d'abord, la paroi de tube extérieure 11 est formée à partir du matériau de plaque en bande dans la section de formation de paroi de tube extérieure 110A (étape de formation de paroi de tube extérieure). De même, dans l'unité de formation d'ailette intérieure 120, l'ailette intérieure continue 12 est formée. L'ailette intérieure continue 12 est transportée vers la section d'insertion et de sertissage 110B par l'unité de transport d'ailette intérieure 130. Ensuite, dans la section d'insertion et de sertissage 110B, l'ailette intérieure continue 12 est insérée dans la paroi de tube continue extérieure 11 (étape d'insertion). Ensuite la seconde partie d'extrémité llc2 de la paroi de tube extérieure 11 est pliée de façon continue sur la première partie d'extrémité llcl (étape de sertissage). Ainsi, un tube à ailette intérieure continu est formé.
Dans l'étape d'insertion, la partie pliée 12cl de l'ailette intérieure 12 s'engage avec l'extrémité de la première partie d'extrémité 11cl de la paroi de tube extérieure 11. A savoir, l'ailette intérieure 12 est positionnée par rapport à la paroi de tube extérieure 11 par la partie pliée 12c1. Ensuite, dans l'étape de sertissage, la seconde partie d'extrémité llc2 de la paroi de tube extérieure 11 est séquentiellement pliée sur la première partie d'extrémité 11c1 par les rouleaux RO à Rn dans un état tel que la seconde partie plate 12c de l'ailette intérieure continue 12 est prise en sandwich entre la première partie d'extrémité 11cl et la seconde partie d'extrémité llc2 et la partie pliée 12c1 est engagée avec la première partie d'extrémité 11cl. Par conséquent, même après l'étape de sertissage, la partie pliée 12c1 maintient l'étape engagée avec la première partie d'extrémité ilcl.
Ensuite, le tube à ailette intérieure continu 10 est découpé à une longueur prédéterminée. Les tubes à ailettes intérieures découpés 10 sont agencés régulièrement et dans une zone prédéterminée (110D). Par conséquent, les tubes à ailettes intérieures individuels 10 pour l'échangeur de chaleur 20 sont produits. Dans l'étape d'insertion et l'étape de sertissage, la partie pliée 12c1 est maintenue en contact avec l'extrémité de la première partie d'extrémité 11cl. A savoir, l'ailette intérieure 12 est positionnée par rapport à la paroi de tube extérieure 11 par la partie pliée 12c1. A proprement parler, il est moins probable que l'ailette intérieure 12 sera déplacée par rapport à la paroi de tube extérieure 11. De ce fait, dans l'étape de sertissage, la position de pliage de la seconde partie d'extrémité 11c2 est stabilisée ou bien uniformisée. A savoir, la seconde partie d'extrémité 11c2 est uniformément pliée sur la première partie d'extrémité llcl. Par conséquent, les tubes à ailettes intérieures 10, dont les extrémités sont uniformément serties, sont fabriqués. En outre, dans l'étape de sertissage, la seconde partie d'extrémité 11c2 est pliée sur un coin de la partie pliée 12c1. de l'ailette intérieure 12. Ainsi, la seconde partie d'extrémité llc2 est pliée pratiquement de 180 degrés sur la partie pliée 12c1 tout en maintenant une forme pliée forme en R). En outre, la seconde partie d'extrémité 11c2 peut maintenir uniformément une longueur prédéterminée L au niveau d'une extrémité pliée, comme indiqué sur la figure 2.
Du fait que la partie llc est formée uniformément, les tubes à ailettes intérieures 10 présentent des profils rendus uniformes. Ainsi, lors de la construction de l'échangeur de chaleur 20 utilisant les tubes à ailettes intérieures ci-dessus 10, les espaces libres sont définis de façon pratiquement égale entre les trous de tubes 23a des premier et second collecteurs de tête 23, 24 et les extrémités des plusieurs tubes à ailettes intérieures 10. De ce fait, les tubes à ailettes intérieures 10 et les premier et second collecteurs de tête 23, 24 sont réunis fermement les uns aux autres.
En particulier, du fait que les tubes à ailettes intérieures 10 ont les extrémités pliées des secondes parties d'extrémité llc2 suivant la longueur pratiquement égale L, l'espace libre S défini entre chaque trou de tube 23a et chaque tube à ailette intérieure 10 peut être réduit. A savoir, l'irrégularité des espaces libres entre les tubes à paroi intérieure 10 est réduite. De ce fait, la qualité du brasage s'améliore.
Par conséquent, les tubes à ailettes intérieures 10 sont brasés fermement aux premier et second collecteurs de tête 23, 24. Il est moins probable que le fluide intérieur tel que le réfrigérant fuira à travers les parties de jonction entres les. tubes à ailettes intérieures 10 et les trous de tube 23a des premier et second collecteurs de tête 23, 24. Véritablement, la fiabilité de l'échangeur de chaleur 20 s'améliore.
Dans l'élément de tube ci-dessus 11, les parties de plaque plates llb sont continues à travers la partie pliée (partie de connexion) lla sur un côté opposé à l'extrémité sertie llc. De ce fait, la durabilité du tube à ailette intérieure 10 vis-à-vis d'une pression c.0 fluide intérieur, s'améliore.
De même, la longueur de la partie pliée 12cl de l'ailette intérieure 12 est plus courte que l'épaisseur de l'extrémité de la première partie d'extrémité llcl. De ce fait, il est moins probable que la partie pliée 12c1 interférera avec la seconde partie d'extrémité pliée llc2.
(Second mode de réalisation)
Ensuite, un second mode de réalisation de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 6 et 7. Dans le second mode de réalisation, les tubes à ailettes intérieures 10 présentent la même forme que les tubes à ailettes intérieures 10 du premier mode de réalisation représenté sur la figure 1. Cependant un procédé de fabrication des tubes à ailettes intérieures 10 est différent de celui du premier mode de réalisation. La figure 6 représente un stade précoce de l'étape de sertissage destinée à sertir la première partie d'extrémité llc et la seconde partie d'extrémité 11c2. La figure 7 représente un stade intermédiaire de l'étape de sertissage.
Dans le second mode de réalisation, la partie pliée 12c1 de l'ailette intérieure 12 est formée en même temps que le pliage de la seconde partie d'extrémité 12c1 dans l'étape de sertissage. En d'autres termes, la partiepliée 12c1 n'est pas formée dans l'unité de formation d'ailette intérieure 120.
Dans un état où l'ailette intérieure 12 est insérée dans la paroi de tube extérieure 11 à l'étape d'insertion, la seconde partie de plaque plate 12c est maintenue entre la première partie d'extrémité 1lc1 et la seconde partie d'extrémité llc2 et l'extrémité de la seconde partie de plaque plate 12c s'étend sur une distance plus longue que la première partie d'extrémité 11c1, comme indiqué sur la figure 6. Il est préférable que l'extrémité de la seconde partie de plaque plate 12c dépasse de l'extrémité de la première partie d'extrémité llcl dans la mesure du possible dans une plage plus courte que l'épaisseur de la première partie d'extrémité llcl. Lorsque la seconde partie d'extrémité llc2 est pliée dans l'état de sertissage, l'extrémité de la seconde partie de plaque plate 12c de l'ailette intérieure 12 est pliée, la seconde partie d'extrémité 11c2 se trouvant à une position correspondant à l'extrémité de la première partie d'extrémité 11c1 en tant que point de base de pliage, comme cela est indiqué sur la figure 7. A proprement parler, la partie pliée 12c1 est formée dans l'étape de sertissage. De même, dans ce cas, du fait que l'ailette intérieure 12 est positionnée par rapport à la paroi de tube extérieure 11 à côté de la partie pliée 12c1, il est moins probable que l'ailette intérieure 12 sera déplacée par rapport à la paroi extérieure du tube 11 dans l'étape de sertissage. Par conséquent, la partie sertie llc est formée de façon stable et uniforme.
De même, dans ce mode de réalisation, les parties de plaque plates llb sont continues sur la partie pliée (partie de connexion) lla sur un côté opposé à l'extrémité sertie llc. De ce fait, la durabilité du tube à ailette intérieure 10 vis-à-vis de la pression du fluide intérieur s'améliore. De même, la longueur de la partie pliée 12c1 de l'ailette intérieure 12 est plus courte que l'épaisseur de l'extrémité de la première partie d'extrémité llcl. De ce fait, il est moins probable que la partie pliée 12cl interférera avec la seconde partie d'extrémité pliée 11c2.
L'utilisation des tubes à ailettes intérieures 10 des premier et second modes de réalisation ne sera pas limitée à l'évaporateur. Par exemple, les tubes à ailettes intérieures 10 peuvent être utilisés dans d'autres échangeurs de chaleur tels qu'un radiateur, un condenseur et une partie centrale de dispositif de chauffage. De même, la forme de l'ailette intérieure 12 n'est pas limitée à la forme ondulée présentant la partie ondulée 12a. Par exemple, l'ailette intérieure 12 comporte des protubérances et des rainures de façon discontinue ou irrégulière. En variante, l'ailette intérieure 12 est pourvue d'ouvertures et autres.
Dans les modes de réalisation ci-dessus, les parties de plaque plates l:Lb de l'élément de tube 11 sont continues sur la partie pliée lla. Cependant, la forme de l'élément de tube 11 n'est pas limitée à ce qui précède. Par exemple, les parties de plaque plates 11b peuvent être serties aux deux extrémités. Les modes de réalisation d'exemple de la présente invention sont décrits ci-dessus. Cependant, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation d'exemple ci-dessus, mais peut être mise en oeuvre suivant d'autres façons sans s'écarter de l'esprit de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Tube (10) destiné à un échangeur de chaleur, comprenant : un élément de tube (11) ayant une première paroi (llb) et 5 une seconde paroi (llb) qui sont opposées l'une à l'autre, la première paroi (llb) comportant une première partie d'extrémité (llcl), la seconde paroi (llb) ayant une seconde partie d'extrémité (11c2), la seconde partie d'extrémité (11c2) étant pliée sur la première partie d'extrémité (llcl), et 10 une ailette (12) disposée dans l'élément de tube (11), l'ailette (12) comportant une extrémité (12c) maintenue entre la première partie d'extrémité (llcl) et la seconde partie d'extrémité (llc2) de l'élément de tube (11), dans lequel l'extrémité (12c) de l'ailette (12) comporte une partie 15 pliée d'ailette (12c1) sur une extrémité de la première partie d'extrémité (11cl) de l'élément de tube (11) en vue de positionner l'ailette (12) par rapport à l'élément de tube (11).
2. Tube (10) selon la revendication 1, dans lequel 20 la première paroi (llb) se raccorde à la seconde paroi (llb) par l'intermédiaire d'une partie de tube pliée (11a) sur un côté opposé à la première partie d'extrémité (llcl) et à la seconde partie d'extrémité (11c2). 25
3. Tube (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie pliée d'ailette (12c1) présente une dimension par rapport à une direction perpendiculaire à la première partie d'extrémité (11cl) de l'élément de tube (11), inférieure ou égale à une épaisseur de la première partie d'extrémité (11cl). 30
4. Tube (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie pliée d'ailette (12cl) présente une forme pratiquement en L. 35
5. Echangeur de chaleur (20) comprenant un tube (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
6. Echangeur de chaleur (20) selon la revendication 5, comprenant en outre :un collecteur de tête (23, 24) comportant une pluralité de trous de tube (23a), dans lequel le tube (10) est l'un d'une pluralité de tubes, et les extrémités des tubes (10) sont reçues dans les trous de tube (23a) du collecteur de tête (23, 24).
7. Procédé de fabrication d'un tube (10) destiné à un échangeur de chaleur, comprenant : la formation d'un élément de tube ll) pour comporter une 10 première paroi (llb) ayant une première partie d'extrémité (llcl) et une seconde paroi (llb) ayant une seconde partie d'extrémité (llc2), l'insertion d'une ailette (12) entre la première paroi (llb) et la seconde paroi (llb) de l'élément de tube (11), 15 le pliage de la seconde partie d'extrémité (llc2) de la seconde paroi (llb) sur la première partie d'extrémité (llcl) de la première paroi (llb) dans un état où une extrémité (12c) de l'ailette (12) est intercalée entre la première partie d'extrémité (11cl) et la seconde partie d'extrémité (11c2), et 20 l'extrémité (12c) de l'ailette (12) est engagée avec la première partie d'extrémité (llcl) de la première paroi (llb) par une partie pliée d'ailette (12cl).
8. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre : 25 la formation de la partie pliée d'ailette (12cl) sur l'extrémité (12c) de l'ailette (12) avant l'insertion.
9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le pliage comprend le pliage de l'extrémité (12c) de 30 l'ailette (12) sur une extrémité de la première partie d'extrémité (llcl) de l'élément de tube (11) pour former la partie pliée d'ailette (12cl).
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel 35 l'insertion comprend le positionnement de l'ailette (12) de sorte que l'extrémité (12c) de l'ailette (12) dépasse de la première partie d'extrémité (llcl) de l'élément de tube (11).ll. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, comprenant en outre : la découpe de l'élément de tube (11) à une longueur prédéterminée après le pliage. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la formation de l'élément de tube (11) comprend le pliage d'un élément de plaque pour avoir la première paroi (llb), la 10 seconde paroi (llb) et une partie de tube pliée (lla) entre la première paroi (llb) et la seconde paroi (llb).
FR0609525A 2005-10-28 2006-10-30 Tube destine a un echangeur de chaleur et procede de fabrication de celui-ci. Withdrawn FR2896864A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005315213A JP2007120888A (ja) 2005-10-28 2005-10-28 熱交換器用チューブおよびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2896864A1 true FR2896864A1 (fr) 2007-08-03

Family

ID=37913041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0609525A Withdrawn FR2896864A1 (fr) 2005-10-28 2006-10-30 Tube destine a un echangeur de chaleur et procede de fabrication de celui-ci.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070095514A1 (fr)
JP (1) JP2007120888A (fr)
DE (1) DE102006050319A1 (fr)
FR (1) FR2896864A1 (fr)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060102328A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Denso Corporation Aluminum heat exchanger and manufacturing method thereof
US8191258B2 (en) * 2006-01-19 2012-06-05 Modine Manufacturing Company Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US20090019696A1 (en) * 2006-01-19 2009-01-22 Werner Zobel Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US8434227B2 (en) 2006-01-19 2013-05-07 Modine Manufacturing Company Method of forming heat exchanger tubes
US8281489B2 (en) * 2006-01-19 2012-10-09 Modine Manufacturing Company Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US8683690B2 (en) * 2006-01-19 2014-04-01 Modine Manufacturing Company Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US20090014165A1 (en) * 2006-01-19 2009-01-15 Werner Zobel Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US7921559B2 (en) * 2006-01-19 2011-04-12 Modine Manufacturing Company Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US20100243225A1 (en) * 2006-01-19 2010-09-30 Werner Zobel Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US8091621B2 (en) * 2006-01-19 2012-01-10 Modine Manufacturing Company Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US8438728B2 (en) * 2006-01-19 2013-05-14 Modine Manufacturing Company Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
DE102007004993A1 (de) 2007-02-01 2008-08-07 Modine Manufacturing Co., Racine Herstellungsverfahren für Flachrohre und Walzenstraße
DE102008010187A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Modine Manufacturing Co., Racine Flachrohr und Herstellungsverfahren
DE102008052785B4 (de) * 2008-10-22 2022-06-02 Innerio Heat Exchanger GmbH Flachrohr und Herstellungsverfahren
DE102010023384B4 (de) 2010-06-10 2014-08-28 Modine Manufacturing Co. Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre und Abreißvorrichtung
JP5655676B2 (ja) * 2010-08-03 2015-01-21 株式会社デンソー 凝縮器
KR101287625B1 (ko) * 2011-10-10 2013-07-23 대유라디에터공업 주식회사 열교환기용 튜브 제조방법
DE102011085935A1 (de) 2011-11-08 2013-05-08 Behr Gmbh & Co. Kg Flachrohr und Wärmeübertrager mit einem solchen Flachrohr
US9243853B2 (en) * 2011-12-19 2016-01-26 Ecodrain Inc. Heat exchanger
EP2618090B1 (fr) 2012-01-20 2014-10-15 Westwind Limited Élément d'échangeur thermique et procédé de production
JP6197338B2 (ja) * 2012-04-04 2017-09-20 株式会社デンソー 熱交換器
JP5861549B2 (ja) * 2012-04-04 2016-02-16 株式会社デンソー チューブ及び該チューブを備えた熱交換器
DE102012211350A1 (de) 2012-06-29 2014-01-02 Behr Gmbh & Co. Kg Flachrohr und Wärmeübertrager mit einem solchen Flachrohr
JP2014124971A (ja) * 2012-12-25 2014-07-07 Keihin Thermal Technology Corp 蓄冷機能付きエバポレータ
CA2872185C (fr) 2013-07-19 2015-12-15 Marcel Riendeau Element d'echange de chaleur a enthalpie et procede de production
CN103383209A (zh) * 2013-07-29 2013-11-06 无锡方盛换热器制造有限公司 高效流通波纹型翅片结构
DE102014200708A1 (de) 2014-01-16 2015-07-16 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Flachrohr
PL228722B1 (pl) 2014-12-30 2018-04-30 Valeo Autosystemy Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Żebro turbulizujące dla zespołu rurowo-żebrowego przystosowanego dla wymiennika ciepła, walec kształtujący żebro turbulizujące oraz zespół składający się z rury dla wymiennika ciepła i żebra turbulizującego oraz wymiennik ciepła
JP6428473B2 (ja) * 2015-05-12 2018-11-28 株式会社デンソー 蓄冷熱交換器
CA2964399A1 (fr) 2016-04-12 2017-10-12 Ecodrain Inc. Conduit d'echangeur thermique et echangeur thermique
CN106090465A (zh) * 2016-06-01 2016-11-09 苏州格兰斯柯光电科技有限公司 一种风机管道
JP7047361B2 (ja) 2017-12-08 2022-04-05 株式会社デンソー 熱交換器
LU500125B1 (en) 2021-05-05 2022-11-08 Estra Automotive Systems Luxembourg S A R L Exchanger tube for a heat exchanger

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912749A (en) * 1956-01-13 1959-11-17 Modine Mfg Co Method of making a heat exchanger
JPS59129392A (ja) * 1983-01-10 1984-07-25 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
US6928847B2 (en) * 1999-10-08 2005-08-16 Calsonic Kansei Corporation Roll forming system for forming flanges in strip material
DE10137334A1 (de) * 2001-07-31 2003-02-27 Modine Mfg Co Flachrohr, Herstellungsverfahren, Wärmetauscher
JP2005106389A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Zexel Valeo Climate Control Corp 熱交換チューブ
JP4493407B2 (ja) * 2004-05-27 2010-06-30 サンデン株式会社 積層型熱交換器およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20070095514A1 (en) 2007-05-03
DE102006050319A1 (de) 2007-05-03
JP2007120888A (ja) 2007-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2896864A1 (fr) Tube destine a un echangeur de chaleur et procede de fabrication de celui-ci.
EP0447528B1 (fr) Condenseur pour automobile
EP2273224B1 (fr) Unité d'échange thermique et échangeur thermique correspondant, procédé de réalisation d'une unité d'échange thermique
FR2941522A1 (fr) Echangeur de chaleur pour deux fluides, en particulier evaporateur de stockage pour dispositif de climatisation
FR2798990A1 (fr) Double echangeur de chaleur pour conditionneur d'air de vehicule
EP2588828B1 (fr) Collecteur pour un echangeur de chaleur et un echangeur de chaleur equipe d'un tel collecteur
WO2010070216A1 (fr) Échangeur de chaleur comprenant des tubes a ailettes rainurées
EP2715268A1 (fr) Boite collectrice, echangeur de chaleur comprenant ladite boite collectrice et procede de sertissage d'une telle boite
FR2878946A1 (fr) Tube en metal lamine profile et procede de fabrication de celui-ci
WO2015086195A1 (fr) Boîte collectrice et échangeur thermique correspondant
FR2898405A1 (fr) Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur de gaz, comportant deux nappes de tubes reliees
FR2838509A1 (fr) Echangeur de chaleur a plaques presentant des passages de fluide en saillie
FR2973490A1 (fr) Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants
FR2728492A1 (fr) Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a tubes ailetes
WO2005100901A1 (fr) Tubes d'echangeur de chaleur favorisant le drainage des condensats
WO2008061918A1 (fr) Echangeur de chaleur interne pour circuit de fluide refrigerant
EP3645184A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur avec dispositif de perturbation
FR2823840A1 (fr) Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation
EP1676088B1 (fr) Élément de circuit hydraulique pour échangeur de chaleur , et échangeur de chaleur ainsi obtenu
FR2884308A1 (fr) Plaque laterale a utiliser avec un echangeur de chaleur et procede de realisation de cet echangeur
EP3447432B1 (fr) Plaque d'échange thermique à microcanaux comportant un élément d'assemblage en bordure de plaque
WO2015007551A1 (fr) Plaque collectrice de collecteur d'un echangeur de chaleur
WO2009021826A1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz et procede de fabrication correspondant
EP2810008A1 (fr) Tube d'échangeur thermique, échangeur thermique et procédé d'obtention correspondant
FR3062901A1 (fr) Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20100630