FR2892743A1

FR2892743A1 - Support leg and scaffolding post assembling unit for e.g. painting building, has connection part with end part having passage holes for ends of hook shaped locking part, and butterfly screw that assembles locking part to connection part

Info

Publication number: FR2892743A1
Application number: FR0511200A
Authority: FR
Inventors: Patrick Lachant
Original assignee: Centaure SA
Current assignee: CDH Group SAS
Priority date: 2005-11-03
Filing date: 2005-11-03
Publication date: 2007-05-04
Anticipated expiration: 2025-11-03
Also published as: FR2892743B1; EP1783302A2; EP1783302A3

Abstract

The unit has a flat connection part (10) comprising an end part (12) that forms a mounting foot for a foot of a support leg. The part (10) has an end part (17) provided with passage holes for two ends of a hook shaped locking part (11). The end part (12) of the part (10) extends along an angle of 45 degrees with respect to the end part (17). The part (11) and the end part (17) are assembled for defining a scaffolding post passage hole and a butterfly screw permitting to assemble the part (11) to the part (10). The end part (17) has a corner shape and wings (18, 19) that are perpendicular.

Description

Moyens d'assemblage de jambe d'appui d'échafaudage, jambe d'appui etMeans for assembling scaffolding support leg, supporting leg and

échafaudage comprenant de tels moyens scaffolding comprising such means

La présente invention se rapporte au domaine technique des échafaudages. Par échafaudage , on désigne ici toute construction ou bâti provisoire, fixe ou mobile, facilitant l'accès aux ouvrages et la réalisation de travaux. Sont notamment concernés par la présente invention . - les échafaudages de pied, c'est-à-dire les échafaudages sur plans verticaux destinés aux travaux sur façades et parties en élévation ; - les échafaudages rapides métalliques, en éléments modulaires, parfois appelés échafaudages tubulaires ; - les échafaudages de plafond ou sur plans horizontaux, c'est-à-dire les échafaudages tubulaires légers, en général mobiles (roulants) et les échafaudages 20 sur tréteaux. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour les échafaudages rapides. Dans un montage conventionnel, de conception assez ancienne, un échafaudage comprend des montants verticaux, 25 autrefois dénommés perches, écoperches, pointiers, fixés ou calés au sol sur des semelles ou patins, ces montants étant espacés dans le sens de la longueur de l'échafaudage par des longerons horizontaux (filières, longrines, ou tendières). Transversalement, des traverses ou boulins 30 portent des planchers. Les éléments sont assemblés par exemple par des brêlages de cordes ou de chaînes. L'ensemble est rigidifié par des entretoises en croix de Saint André et pourvu de lisses ou garde corps. 10 15 Ainsi, par exemple, un échafaudage classique comprend deux échelles à montants et échelons tubulaires et de section ronde, les échelles étant reliées l'une à l'autre verticalement par au moins deux barres diagonales fixées en croix et de chaque côté de l'échafaudage, les barres étant fixées par leurs extrémités à des échelons d'échelle. Conventionnellement, l'échafaudage comporte des traverses telles que filières horizontales, tendières, boulins, membrures de maniement, support de plateforme, entretoises diagonales de contreventement, reliés séparément aux montants ou écoperches. Pour réaliser un échafaudage, il est ainsi nécessaire d'attacher à des montants, des barres d'appui, des extrémités d'éléments de liaison, de type entretoises, pour renforcer, stabiliser, rigidifier, trianguler la construction de sorte à empêcher son affaissement. L'invention trouve également une application pour les échaudages roulants appelés plateformes. The present invention relates to the technical field of scaffolding. By scaffolding, here is meant any temporary building or structure, fixed or movable, facilitating access to works and carrying out work. In particular, the present invention is concerned. - foot scaffolding, ie scaffolding on vertical planes for work on façades and elevated parts; - rapid metal scaffolding, in modular elements, sometimes called tubular scaffolds; - Ceiling scaffolding or horizontal planes, ie lightweight tubular scaffolds, generally mobile (rolling) and scaffolding 20 on trestles. The invention finds a particularly advantageous application for rapid scaffolding. In a conventional assembly, of rather old design, a scaffold comprises vertical uprights, formerly called poles, pegs, pins, fixed or wedged to the ground on soles or pads, these amounts being spaced in the direction of the length of the scaffolding by horizontal spars (dies, longrins, or tenders). Transversally, sleepers or boulins 30 floors. The elements are assembled for example by lashings of ropes or chains. The whole is stiffened by cross struts of St. Andrew and provided with smooth or railing. Thus, for example, a conventional scaffold comprises two ladders with tubular uprights and rungs of round section, the ladders being connected to each other vertically by at least two diagonal bars fixed in a cross and on each side of the ladder. scaffolding, the bars being fixed at their ends to ladder steps. Conventionally, the scaffolding includes sleepers such as horizontal dies, tendons, balls, handling members, platform support, diagonal bracing struts, separately connected to the uprights or pegs. To realize scaffolding, it is thus necessary to attach to uprights, support bars, ends of connecting elements, spacers type, to strengthen, stabilize, stiffen, triangulate the construction so as to prevent its collapse . The invention also finds an application for rolling scalding called platforms.

Par plateforme on désigne ici en particulier les petites plateformes pliables, connues en elles mêmes depuis fort longtemps : voir par exemple le brevet américain 2 599 670 publié en 1952. Conventionnellement, ces plateformes sont roulantes 25 et comportent : - un plancher de travail, typiquement situé à une hauteur maximum de l'ordre d'un mètre, - deux paires de pieds parfois réglables en hauteur, l'une des paires de pieds étant pourvue de roues ; 30 - des garde corps. Ces plateformes sont notamment utilisées pour les travaux, par exemple de peinture, à l'intérieur de bâtiments. By platform is meant in particular the small collapsible platforms, known in themselves for a long time: see for example US Patent 2,599,670 published in 1952. Conventionally, these platforms are rolling 25 and include: - a work floor, typically located at a maximum height of the order of one meter, - two pairs of feet sometimes adjustable in height, one of the pairs of feet being provided with wheels; 30 - guardrails. These platforms are particularly used for the work, for example painting, inside buildings.

A titre indicatif, on connaît actuellement sur le marchés de telles plateformes en tubes d'aluminium (dites échafaudages roulants pliants) ayant les dimensions suivantes : longueur 1.9 m, largeur 0.8 m, hauteur de travail maximum 2.8 m, pour une charge maximale de 200 kg par mètre, ces plateformes une fois pliées, passant par les portes. Ces dimensions ne sont données qu'à titre indicatif. Pour ces produits de conception générale assez traditionnelle, et soumis à de fortes contraintes normatives, l'homme du métier n'est pas incité à changer ses habitudes. C'est sans doute une des raisons pour lesquelles les plateformes proposées par exemple par les sociétés Altrex, APW, Bronson, Daye Industries, Fortal, Indupro, Krause, Scaffold Service, Tubesca, Ultral sont de structures et caractéristiques très semblables. De telles plateformes sont conventionnellement au moins en partie pliables et/ou démontables, de sorte à réduire leur encombrement et pour faciliter leur rangement et transport. L'invention concerne plus particulièrement une jambe d'appui d'échafaudage ou plateforme. Il est à noter que, contrairement aux échelles, par nature assez peu stables, les échafaudages et plateformes de l'art antérieur ne sont, pour leur grande majorité, pas pourvus de jambes d'appui. Le poids de l'échafaudage est en effet conventionnellement repris directement par ses montants verticaux, l'échafaudage étant également très souvent fixé contre la structure du bâtiment. Le document FR 2 821 103 décrit l'emploi de lests fixés sur les jambes de force d'un échafaudage, de sorte à améliorer la résistance au basculement, par exemple lorsque l'échafaudage est soumis au vent. Le document FR 2 819 533 décrit une jambe d'appui d'échafaudage, cette jambe comprenant deux éléments tubulaires télescopiques, une extrémité libre d'un des éléments reposant au sol, tandis que l'autre élément est articulé en rotation à l'échafaudage. Un moyen de verrouillage débrayable empêche la réduction de longueur de la jambe d'appui. Un bras de liaison relie la jambe d'appui à un montant vertical de l'échafaudage, ce bras de liaison étant monté pivotant par rapport au montant d'échafaudage et par rapport à l'un des éléments télescopique. Le dispositif décrit dans le document FR 2 819 533 présente de nombreux inconvénients. En particulier, il n'est pas adaptable à différents profils de montants d'échafaudage, et aucun moyen ne permet de régler l'angle d'inclinaison de la jambe d'appui. Dans certains cas, un tel réglage est très utile, notamment lorsque peu de place au sol est disponible. L'invention vise notamment à pallier ces inconvénients, en proposant une structure de jambe d'appui permettant une utilisation très versatile : différentes conditions de chantier, types variés d'échafaudages. A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à des moyens d'assemblage d'une jambe d'appui à un montant d'échafaudage, ces moyens comprenant une pièce de liaison en forme de plaque et une pièce de serrage en forme de crochet, la pièce de liaison comprenant une première partie extrême formant patte de montage pour le pied de jambe d'appui, la pièce de liaison comprenant une seconde partie extrême pourvue de trous de passage pour les deux extrémités de la pièce de serrage, la première partie extrême de la pièce de liaison s'étendant suivant un angle compris entre 20 et 70 degrés par rapport à la seconde partie extrême de la pièce de liaison et plus particulièrement de 45 degrés environ, la pièce de serrage et la deuxième partie extrême de la pièce de liaison définissant, par leur assemblage, un orifice de passage au montant d'échafaudage, des moyens permettant le bridage de la pièce de serrage à la pièce de liaison. Dans une réalisation, la seconde partie extrême de la pièce de liaison est en forme de cornière dont une des ailes est pourvue d'au moins deux trous de passage pour une partie extrême de la pièce de serrage. Dans une réalisation particulière, la pièce de serrage en forme de crochet comprend une première partie extrême pourvue d'un filetage et une deuxième partie extrême en forme de U à fond plat ou courbe, lesdits moyens de bridage comprenant des moyens de vissage. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à une jambe d'appui d'échafaudage comprenant des moyens d'assemblage tels que présentés ci-dessus, le pied de jambe d'appui comprenant deux tubes coulissants, un des tubes étant monté en appui contre une des faces de ladite patte de montage. Dans une réalisation, le pied de jambe d'appui comprend en outre un manchon, par rapport auquel au moins deux tubes sont montés coulissants. As a guide, we currently know on the market such platforms in aluminum tubes (called folding folding scaffolds) having the following dimensions: length 1.9 m, width 0.8 m, maximum working height 2.8 m, for a maximum load of 200 kg per meter, these platforms once folded, passing through the doors. These dimensions are only indicative. For these products of rather traditional general design, and subject to strong normative constraints, the skilled person is not encouraged to change his habits. This is undoubtedly one of the reasons why the platforms proposed for example by Altrex, APW, Bronson, Daye Industries, Fortal, Indupro, Krause, Scaffold Service, Tubesca, Ultral are of very similar structures and characteristics. Such platforms are conventionally at least partly foldable and / or removable, so as to reduce their size and to facilitate their storage and transport. The invention more particularly relates to a scaffolding support leg or platform. It should be noted that, unlike ladders, by nature rather unstable, the scaffolding and platforms of the prior art are, for the most part, not provided with support legs. The weight of the scaffolding is in fact conventionally taken directly by its vertical uprights, the scaffolding being also very often fixed against the structure of the building. The document FR 2 821 103 describes the use of weights fixed on the struts of a scaffold, so as to improve the resistance to tilting, for example when the scaffolding is subjected to the wind. The document FR 2 819 533 describes a scaffold support leg, this leg comprising two telescopic tubular elements, a free end of one of the elements resting on the ground, while the other element is articulated in rotation to the scaffolding. . Disengageable locking means prevents length reduction of the support leg. A connecting arm connects the support leg to a vertical upright of the scaffold, the link arm being pivotally mounted relative to the scaffold amount and relative to one of the telescopic elements. The device described in document FR 2 819 533 has many disadvantages. In particular, it is not adaptable to different profiles of scaffold amounts, and no means can adjust the angle of inclination of the support leg. In some cases, such a setting is very useful, especially when there is little floor space available. The invention aims in particular to overcome these disadvantages by providing a support leg structure for a very versatile use: different site conditions, various types of scaffolding. For these purposes, the invention relates, in a first aspect, to means for assembling a support leg to a scaffolding post, these means comprising a plate-shaped connecting piece and a piece of hook-shaped clamping, the connecting piece comprising a first end portion forming a mounting flange for the support leg foot, the connecting piece comprising a second end portion provided with through holes for both ends of the support piece; clamping, the first end portion of the connecting piece extending at an angle of between 20 and 70 degrees with respect to the second end portion of the connecting piece and more particularly about 45 degrees, the clamping piece and the second end part of the connecting piece defining, by their assembly, a passage opening to the scaffolding post, means for clamping the clamping piece to the connecting piece. In one embodiment, the second end portion of the connecting piece is in the form of angle, one of the wings is provided with at least two through holes for an end portion of the clamping piece. In a particular embodiment, the hook-shaped clamping piece comprises a first end portion provided with a thread and a second U-shaped end portion with a flat or curved bottom, said clamping means comprising screwing means. The invention relates, in a second aspect, to a scaffolding support leg comprising assembly means as presented above, the support leg foot comprising two sliding tubes, one of the tubes being mounted bearing against one of the faces of said mounting bracket. In one embodiment, the support leg foot further comprises a sleeve, with respect to which at least two tubes are slidably mounted.

Dans une réalisation particulière, le pied comporte en outre un bras d'espacement monté articulé sur ledit manchon. Dans une réalisation avantageuse, la jambe comprend des moyens d'assemblage tels que présentés ci-dessus, en partie extrême de son bras d'espacement, pour assemblage de ce bras d'espacement à un montant d'échafaudage. L'invention se rapporte également à un échafaudage comprenant au moins une jambe telle que présentée auparavant, ou des moyens d'assemblage d'une jambe d'appui tels que présentés ci-dessus, cet échafaudage comprenant des montants de section ronde, ovale, carrée ou polygonale. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée à la lumière des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une jambe d'appui selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail du montage de la jambe d'appui de la figure 1 sur un montant d'échafaudage; - la figure 3 est une vue latérale d'un montant d'échafaudage pourvu d'une jambe d'appui telle que 15 représentée en figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe d'un montage de jambe d'appui sur montant d'échafaudage de section ronde; - la figure 5 illustre la possibilité de réglage de la jambe d'appui en rotation par rapport à son montant 20 support ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 4, pour un montant d'échafaudage de section oblongue ; - la figure 7 est une variante du montage de la figure 6 ; 25 - la figure 8 est une vue analogue à la figure 4, pour un montant d'échafaudage de section rectangulaire ; -la figure 9 est une variante de montage de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue de côté d'une pièce de 30 serrage de la jambe d'appui ; - la figure 11 est une vue analogue à la figure 10, d'une variante de réalisation de la pièce de serrage ; - la figure 12 est une vue latérale d'une pièce de liaison, dans un mode de réalisation ; - la figure 13 est une vue schématique de dessus d'un échafaudage pourvu de quatre jambes d'appui ; - la figure 14 est une vue analogue à la figure 1 5 d'une variante de réalisation. L'on se reporte tout d'abord à la figure 1. La jambe de force représentée en figure 1 s'étend sensiblement selon un plan et comprend deux tubes 1, 2 sensiblement alignés montés chacun coulissant dans un 10 manchon 3. Un premier tube 1, inférieur, est pourvu, à sa partie extrême libre, d'un patin 4. Ce premier tube 1 et le manchon 3 sont pourvus de moyens d'assemblage mutuels permettant un réglage de la longueur totale de l'ensemble qu'ils forment. Dans le mode de réalisation représenté, le 15 premier tube 1 est pourvu de trous venant en regard d'au moins un orifice 5 ménagé dans le manchon 3, un organe de blocage tel qu'une goupille (non représentée) traversant cet orifice 5 et le premier tube 1. Le deuxième tube 2, supérieur, et le manchon 3 sont également pourvus de moyens 20 d'assemblage mutuels permettant un réglage de la longueur totale de l'ensemble qu'ils forment. Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième tube 2 est pourvu de trous venant en regard d'au moins un orifice 6 ménagé dans le manchon 3, un organe de blocage tel qu'une goupille (non 25 représentée) traversant cet orifice 6 et le deuxième tube 2. Les deux tubes 1, 2 sont avantageusement sensiblement identiques. Par exemple, ces deux tubes sont de section circulaire et réalisés en alliage d'aluminium ou 30 en acier. A titre d'exemple, ces deux tubes ont un diamètre de 35 mm, le manchon 3 ayant un diamètre de 40 mm. Une barre d'écartement 7 est montée articulée sur le manchon 3. Dans le mode de réalisation représenté, cette articulation est obtenue par un étrier 8 fixé sur le manchon 3, par exemple par vissage, soudage ou tout autre procédé équivalent. Cet étrier 8 définit un passage pour un axe d'articulation 9 de la barre d'écartement 7. In a particular embodiment, the foot further comprises a spacer arm mounted articulated on said sleeve. In an advantageous embodiment, the leg comprises assembly means as presented above, at the extreme end of its spacer arm, for assembling this spacer arm to a scaffold amount. The invention also relates to a scaffolding comprising at least one leg as presented before, or means for assembling a supporting leg as presented above, this scaffold comprising round, oval section uprights, square or polygonal. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments, which description will be made in the light of the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a perspective view of a leg support according to one embodiment of the invention; - Figure 2 is a detailed view of the mounting of the support leg of Figure 1 on a scaffold amount; Figure 3 is a side view of a scaffolding post provided with a support leg as shown in Figure 1; FIG. 4 is a sectional view of a support leg assembly on round section scaffolding upright; FIG. 5 illustrates the possibility of adjusting the support leg in rotation with respect to its support post; - Figure 6 is a view similar to Figure 4, for a scaffolding amount of oblong section; - Figure 7 is a variant of the assembly of Figure 6; Figure 8 is a view similar to Figure 4 for a scaffolding post of rectangular section; FIG 9 is a mounting variant of Figure 8; Figure 10 is a side view of a clamping piece of the support leg; - Figure 11 is a view similar to Figure 10, an alternative embodiment of the clamping piece; - Figure 12 is a side view of a connecting piece, in one embodiment; - Figure 13 is a schematic top view of a scaffold provided with four support legs; - Figure 14 is a view similar to Figure 1 5 of an alternative embodiment. Referring firstly to Figure 1. The strut shown in Figure 1 extends substantially in a plane and comprises two substantially aligned tubes 1, 2 each mounted sliding in a sleeve 3. A first tube 1, lower, is provided, at its free end, a pad 4. This first tube 1 and the sleeve 3 are provided with mutual assembly means allowing adjustment of the total length of all they form . In the embodiment shown, the first tube 1 is provided with holes coming opposite at least one orifice 5 formed in the sleeve 3, a locking member such as a pin (not shown) passing through this orifice 5 and the first tube 1. The second tube 2, upper, and the sleeve 3 are also provided with mutual assembly means 20 for adjusting the total length of the assembly they form. In the embodiment shown, the second tube 2 is provided with holes coming opposite at least one orifice 6 formed in the sleeve 3, a locking member such as a pin (not shown) passing through this orifice 6 and the second tube 2. The two tubes 1, 2 are advantageously substantially identical. For example, these two tubes are circular in section and made of aluminum alloy or steel. By way of example, these two tubes have a diameter of 35 mm, the sleeve 3 having a diameter of 40 mm. A spacer bar 7 is hingedly mounted on the sleeve 3. In the embodiment shown, this articulation is obtained by a stirrup 8 fixed on the sleeve 3, for example by screwing, welding or any other equivalent method. This stirrup 8 defines a passage for a hinge axis 9 of the spacer bar 7.

En partie extrême opposée à l'étrier 8, la barre d'écartement 7 est pourvue de premiers moyens d'assemblage de la jambe d'appui à un montant d'échafaudage. Le deuxième tube 2 est également pourvu, à son extrémité libre opposée au manchon 3, de seconds moyens d'assemblage de la jambe d'appui à un montant d'échafaudage. Les premiers et seconds moyens d'assemblage ont des structures sensiblement identiques. Dans une réalisation avantageuse représentée, ces premiers et seconds moyens d'assemblage sont identiques. A fins de simplification, la description suivante concerne uniquement les premiers moyens d'assemblage, étant entendu que ce qui sera dit pour ces premiers moyens doit être transposé pour les seconds moyens. In the extreme part opposite to the stirrup 8, the spacer bar 7 is provided with first assembly means of the supporting leg to a scaffold amount. The second tube 2 is also provided, at its free end opposite the sleeve 3, second assembly means of the support leg to a scaffold amount. The first and second assembly means have substantially identical structures. In an advantageous embodiment shown, these first and second assembly means are identical. For purposes of simplification, the following description relates only to the first assembly means, it being understood that what will be said for these first means must be transposed for the second means.

L'on décrit maintenant ces moyens en référence notamment à la figure 2. Ces moyens d'assemblage comprennent une pièce de liaison 10 et une pièce de serrage 11. La pièce de liaison 10 est représentée, en vue de 25 côté, en figure 12, dans une réalisation. Cette pièce de liaison 10 comprend une première partie extrême 12 définissant deux surfaces de contact 13, 14 avec le deuxième tube 2. Ces surfaces de contact 13, 14 sont avantageusement planes, le deuxième tube 2 pouvant 30 ainsi être indifféremment de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale. Dans certaines réalisations, non représentées, la première partie extrême 12 est conformée en contre empreinte de la section du deuxième tube 2, de sorte à pouvoir en épouser le galbe. La première partie extrême 12 de la pièce de liaison 10 est pourvue d'un trou traversant de passage d'un organe d'assemblage tel qu'une vis 15 à écrou papillon 16, ou tout autre organe de montage réversible équivalent (par exemple goupille). La pièce de liaison 10 comprend une deuxième partie extrême 17 en forme de cornière, et comprend donc deux ailes 18, 19 sensiblement perpendiculaires. These means are now described with reference in particular to FIG. 2. These connecting means comprise a connecting piece 10 and a clamping piece 11. The connecting piece 10 is shown, in side view, in FIG. 12 , in one embodiment. This connecting piece 10 comprises a first end portion 12 defining two contact surfaces 13, 14 with the second tube 2. These contact surfaces 13, 14 are advantageously flat, the second tube 2 can thus be indifferently round section, square , rectangular or polygonal. In some embodiments, not shown, the first end portion 12 is shaped against the imprint of the section of the second tube 2, so as to be able to marry the curve. The first end portion 12 of the connecting piece 10 is provided with a through hole through which an assembly member such as a wing nut screw 16, or any other equivalent reversible mounting member (for example a pin can pass). ). The connecting piece 10 comprises a second end portion 17 shaped angle, and therefore comprises two wings 18, 19 substantially perpendicular.

Ainsi qu'il apparaîtra dans la suite de cette description, la forme de cette deuxième partie extrême 17 ne dépend pas de la forme de la section transversale du montant 20 d'échafaudage. Certes, comme représenté en figure 2, la deuxième partie extrême 17 en forme de cornière vient aisément se plaquer contre un montant carré ou rectangulaire 20 d'échafaudage. Mais, comme il apparaît en figures 4 à 9, la pièce de liaison 10 peut être employée également très efficacement lorsque le montant 20 est de section ronde ou autre. En effet, l'adaptation aux dimensions et à la forme du montant 20 d'échafaudage est assurée par l'emploi d'une pièce de serrage 11 en forme de crochet ou de crosse. As will become apparent later in this description, the shape of this second end portion 17 does not depend on the shape of the cross section of the scaffolding upright. Of course, as shown in FIG. 2, the second end portion 17 in the form of an angle can easily be pressed against a square or rectangular upright 20 of scaffolding. But, as it appears in Figures 4 to 9, the connecting piece 10 can also be used very effectively when the upright 20 is of round section or other. Indeed, the adaptation to the size and shape of the amount of scaffolding is ensured by the use of a clamping piece 11 in the form of hook or butt.

Cette pièce de serrage 11 comprend une première partie extrême 21 sensiblement droite et pourvue au voisinage de son extrémité libre d'un filetage 22 pour un écrou, par exemple papillon 23. Cette pièce de serrage 11 comprend une deuxième 30 partie extrême 24 en forme de crochet. La première partie extrême 21 de la main 11 est destinée à passer au travers d'au moins un trou 25 ménagé dans la deuxième partie extrême de la pièce de liaison 10. This clamping piece 11 comprises a first substantially straight end portion 21 provided in the vicinity of its free end with a thread 22 for a nut, for example a butterfly 23. This clamping piece 11 comprises a second end portion 24 in the form of a hook. The first end portion 21 of the hand 11 is intended to pass through at least one hole 25 formed in the second end portion of the connecting piece 10.

Dans le même temps, la deuxième partie extrême 24 de la main 11 est destinée à passer au travers d'au moins un trou 26 ménagé dans la pièce de liaison 10, entre les deux parties extrêmes 12, 17. At the same time, the second end portion 24 of the hand 11 is intended to pass through at least one hole 26 formed in the connecting piece 10, between the two end portions 12, 17.

Lorsque la pièce de serrage 11 est assemblée à la pièce de liaison 10, elle saillie au travers des trous 25, 26 de cette pièce de liaison 10, l'ensemble formé par la pièce de liaison 10 et la pièce de serrage 11 enserrant le montant 20 d'échafaudage. When the clamping piece 11 is assembled to the connecting piece 10, it projects through the holes 25, 26 of this connecting piece 10, the assembly formed by the connecting piece 10 and the clamping piece 11 enclosing the post Scaffolding.

Comme le montrent les figures 10 et 11, la pièce de serrage 11 peut avoir des formes et dimensions variées. En figure 10, cette main 11 a une forme de crochet en U, la paroi de fond du U et les deux ailes étant sensiblement perpendiculaires. Un emploi d'une telle main 11 est illustré en figures 4 et 5 pour montage d'une jambe d'appui sur un montant 20 d'échafaudage de section ronde. En figure 11, cette main 11 a une forme de crochet en U, la paroi de fond du U étant courbée, par contraste avec le mode de réalisation de la figure 10. Un emploi d'une telle main 11 est illustré en figures 6 et 7 pour montage d'une jambe d'appui sur un montant 20 d'échafaudage de section oblongue. Un autre emploi d'une telle main 11 est illustré en figures 8 et 9 pour montage d'une jambe d'appui sur un montant 20 de section rectangulaire. Dans la variante de réalisation de la figure 14, la jambe d'appui 1 comporte deux tubes 1, 2 montés coulissants l'un par rapport à l'autre, la barre d'écartement 7 étant articulée directement au tube supérieur 2, sans manchon 3. Le caractère très versatile, l'adaptabilité de la jambe de force selon l'invention à différentes configurations est montré en figures 4 à 9. As shown in Figures 10 and 11, the clamping piece 11 can have various shapes and sizes. In Figure 10, this hand 11 has a U-shaped hook, the bottom wall of the U and the two wings being substantially perpendicular. A use of such a hand 11 is illustrated in FIGS. 4 and 5 for mounting a support leg on a round section scaffolding post. In FIG. 11, this hand 11 has a U-shaped hook shape, the bottom wall of the U being curved, in contrast with the embodiment of FIG. 10. A use of such a hand 11 is illustrated in FIGS. 7 for mounting a support leg on an amount 20 scaffold oblong section. Another use of such a hand 11 is illustrated in Figures 8 and 9 for mounting a support leg on an upright 20 of rectangular section. In the variant embodiment of FIG. 14, the support leg 1 comprises two tubes 1, 2 slidably mounted with respect to each other, the spacer rod 7 being articulated directly to the upper tube 2, without a sleeve. 3. The very versatile character, the adaptability of the strut according to the invention to different configurations is shown in Figures 4 to 9.

Les figures 4 et 5 montrent tout d'abord que la jambe de force peut être réglée en rotation par rapport à l'axe d'élancement du montant 20 d'échafaudage, tout particulièrement lorsque ce montant 20 est de section ronde ou ovale. Pour ce faire, avant le serrage de l'écrou papillon 23, il suffit de faire pivoter l'ensemble pièce de serrage 11 / pièce de liaison 10 jusqu'à obtenir l'orientation souhaitée pour la jambe d'appui. Par serrage de l'écrou papillon 23, le montant 20 est alors enserré entre la main 11 et la pièce de liaison 10. La figure 2 montre comment il est possible de modifier la position des zones de montage de la jambe de force, le long d'un montant 20 d'échafaudage, tout particulièrement lorsque ce montant est de section rectangulaire. Avant le serrage de l'écrou papillon 23, il suffit de faire coulisser l'ensemble pièce de serrage 11 / pièce de liaison par rapport au montant 20. Par serrage de l'écrou papillon 23, le montant est alors enserré entre la main 11 et la pièce de liaison 10. La forme en cornière de la deuxième partie extrême de la pièce de liaison 10 assure un guidage lors du mouvement de réglage en coulissement sur le montant 20. Les figures 4 et 6 vues ensemble montrent comment il est possible d'adapter la jambe d'appui à des sections différentes de montant. Ainsi, en figure 4, le montant 20 est de section circulaire et la main 11 passe au travers d'un premier trou 25a de la deuxième partie extrême 17 de la pièce de liaison 10. Toutes choses égales par ailleurs, en figure 6, le montant 20 est désormais de section oblongue : son plus petit diamètre peut être inférieur au diamètre du montant 20 de la figure 4, son plus grand diamètre peut être supérieur au diamètre du montant 20 de la figure 4. L'adaptation est effectuée de la manière suivante : la pièce de serrage ne passe plus par le trou 25a mais par un autre trou 25b de la deuxième partie extrême de la pièce de liaison 10. Dans une variante de réalisation, non représentée, les deux trous 25a, 25b sont remplacés par un trou oblong. Les figures 7 et 9 montrent qu'il est également possible de monter la deuxième tige 2 (et la barre d'écartement 7) non pas sur la première partie extrême 12 de la pièce de liaison 10, mais sur la deuxième partie extrême 17 de cette pièce 10. Pour ce faire, l'écrou papillon (ou tout autre moyen équivalent) vient serrer la deuxième tige 2 (ou la barre d'écartement 7) contre la deuxième partie extrême 17 de la pièce de liaison 10, la pièce de serrage traversant la tige 2 (ou la barre d'écartement 7). Il est ainsi possible de placer la jambe d'appui dans un plan sensiblement parallèle au plan des montants d'échafaudage. Il est également possible de fixer un support supplémentaire (non représenté) sur la première partie extrême 12 des pièces de liaison 10, dans cette configuration des figures 7 et 9. Il est à noter que la zone de fixation, sur le montant 20, de la deuxième tige 2 et la zone de montage sur le montant 20 de la barre d'espacement 7 peuvent être réglées indépendamment. Une fois ce réglage effectué, l'opérateur peut avantageusement laisser en place les pièces de liaison 10 et pièce de serrage 11, et démonter l'ensemble formé par les tubes 1, 2 et le manchon 3. L'opérateur retrouvera immédiatement un bon réglage lors de l'utilisation suivante. Figures 4 and 5 show first that the strut can be set in rotation relative to the axis of slenderness of the scaffold upright, especially when this upright 20 is round or oval section. To do this, before tightening the wing nut 23, it is sufficient to rotate the clamping piece assembly 11 / connecting piece 10 to obtain the desired orientation for the support leg. By tightening the wing nut 23, the upright 20 is then clamped between the hand 11 and the connecting piece 10. FIG. 2 shows how it is possible to modify the position of the mounting zones of the strut, along an amount of scaffolding, especially when this amount is of rectangular section. Before tightening the wing nut 23, all that is required is to slide the assembly of the clamping piece 11 / connecting piece relative to the post 20. By tightening the wing nut 23, the post is then clamped between the hand 11 and the connecting piece 10. The angled shape of the second end portion of the connecting piece 10 provides guiding during the sliding adjustment movement on the upright 20. Figures 4 and 6 together show how it is possible to adapt the support leg to different sections of upright. Thus, in FIG. 4, the upright 20 is of circular section and the hand 11 passes through a first hole 25a of the second end portion 17 of the connecting piece 10. All other things being equal, in FIG. amount 20 is now oblong section: its smaller diameter may be smaller than the diameter of the upright 20 of Figure 4, its largest diameter may be greater than the diameter of the amount 20 of Figure 4. The adaptation is performed in the manner following: the clamping piece does not pass through the hole 25a but through another hole 25b of the second end portion of the connecting piece 10. In an alternative embodiment, not shown, the two holes 25a, 25b are replaced by a oblong hole. Figures 7 and 9 show that it is also possible to mount the second rod 2 (and the spacer bar 7) not on the first end portion 12 of the connecting piece 10, but on the second end portion 17 of this piece 10. To do this, the wing nut (or any other equivalent means) is tightened the second rod 2 (or the spacer bar 7) against the second end portion 17 of the connecting piece 10, the piece of clamping through the rod 2 (or the spacer bar 7). It is thus possible to place the support leg in a plane substantially parallel to the plane of the scaffolding uprights. It is also possible to fix an additional support (not shown) on the first end portion 12 of the connecting pieces 10, in this configuration of FIGS. 7 and 9. It should be noted that the attachment zone, on the upright 20, of the second rod 2 and the mounting area on the upright 20 of the spacer bar 7 can be adjusted independently. Once this adjustment is made, the operator can advantageously leave in place the connecting pieces 10 and clamping piece 11, and disassemble the assembly formed by the tubes 1, 2 and the sleeve 3. The operator will immediately find a good setting during the next use.

Il est possible, pour un montant rectangulaire ou carré d'échelle donné, de placer l'ensemble pièce de serrage 11 / pièce de liaison 10 dans huit positions distinctes. It is possible, for a given rectangular or square scale amount, to place the clamping piece assembly 11 / connecting piece 10 in eight different positions.

Dans quatre premières positions, la jambe de force est sensiblement à 45 par rapport aux plans verticaux P1, P2 de l'échafaudage. Cet angle de 45 est issu de l'angle que forme la première partie extrême 12 de la pièce de liaison 10 avec les surfaces d'appui de cette pièce de liaison 10 contre les montant carré ou rectangulaire 20 d'échafaudage. Bien tendu, cet angle pourrait être différent de 45 . Cette position des jambes d'appui est représentée en figure 13. In four first positions, the strut is substantially at 45 relative to the vertical planes P1, P2 of the scaffold. This angle 45 is derived from the angle formed by the first end portion 12 of the connecting piece 10 with the bearing surfaces of this connecting piece 10 against the square or rectangular upright 20 of scaffolding. Although tense, this angle could be different from 45. This position of the support legs is shown in FIG.

Dans quatre autres positions, la jambe de force est sensiblement à 90 par rapport aux plans verticaux P1, P2 de l'échafaudage, en pratique les plans verticaux avant et arrière. Cette configuration correspond au montage des jambes de force tel qu'illustré en figures 7 et 9. In four other positions, the strut is substantially 90 relative to the vertical planes P1, P2 of the scaffold, in practice the vertical planes front and rear. This configuration corresponds to the mounting of the struts as illustrated in FIGS. 7 and 9.

Bien entendu, chaque jambe de force peut être positionnée à la demande, indépendamment de la position des autres. Ainsi qu'il a été dit en référence aux figures 4 et 5, il est possible, lorsque les montants d'échafaudage sont sensiblement ronds, d'orienter chaque jambe d'appui en rotation suivant 360 par rapport à l'axe d'élancement du montant. Of course, each strut can be positioned on demand, regardless of the position of others. As has been said with reference to FIGS. 4 and 5, it is possible, when the scaffolding posts are substantially round, to orient each support leg in rotation along 360 with respect to the axis of slenderness. the amount.

Claims

claims

Means for assembling a support leg to a scaffolding post, characterized in that they comprise a plate-shaped connecting piece (10) and a hook-shaped clamping piece (11). the connecting piece (10) comprising a first end portion (12) forming a mounting flange for the supporting leg foot, the connecting piece (10) comprising a second end portion (17) provided with through holes ( 25a, 25b, 26) for both ends of the clamping piece (11), the first end portion (12) of the connecting piece (10) extending at an angle of about 45 degrees to the second portion end (17) of the connecting piece (10), the clamping piece (11) and the second end portion (17) of the connecting piece (10) defining, by their assembly, a hole for the passage (20). ) scaffolding, means for clamping the clamping piece (11) to the connecting piece (10).

2. Means for assembling a support leg according to claim 1, characterized in that the second end portion (17) of the connecting piece (10) is in the form of an angle of which one of the wings is provided with at least two through holes (25a, 25b) for an end portion of the clamping piece (11).

3. Means for assembling a support leg according to claim 2, characterized in that the hook-shaped clamping piece (11) comprises a first end portion (21) provided with a thread (22) and a second end portion (24) U-shaped flat bottom or curved, said clamping means comprising screw means (23). 14

4. scaffolding support leg characterized in that it comprises assembly means as presented in any one of claims 1 to 3, the leg support leg comprising two sliding tubes (1,2 ), one of the tubes being mounted in abutment against one of the faces (13, 14) of said mounting lug.

5. scaffolding support leg according to claim 4, characterized in that the support leg foot further comprises a sleeve (3), relative to which at least two tubes are slidably mounted.

6. scaffolding support leg according to claim 5, characterized in that the foot further comprises a spacer arm (7) hingedly mounted on said sleeve (3).

7. scaffolding support leg according to claim 6, characterized in that it comprises assembly means as shown in any one of claims 1 to 3 at the end of its spacer arm (7). ), for assembling this spacer arm (7) to a scaffold upright (20).

8. A scaffolding comprising at least one leg as presented in any one of claims 4 to 7 or means for assembling a support leg as presented in any one of claims 1 to 3, this scaffolding comprising round, oval, square or polygonal section uprights.