FR2892135A1

FR2892135A1 - Helical micro pile and pile uplift capacity testing installation connecting unit for e.g. stabilizing existing foundations, has massive upper part, and lower part having reservation formed as counterpart in shape of upper part in micro pile

Info

Publication number: FR2892135A1
Application number: FR0510612A
Authority: FR
Inventors: Jean Marie Denis
Original assignee: JEAN MARIE RENOVATION SARL SAR
Current assignee: FONDAPIEU, FR
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2007-04-20
Anticipated expiration: 2025-10-18
Also published as: EP1793046B1; FR2892135B1; DE602005021658D1; ATE470022T1; EP1793046A1

Abstract

The unit (1) has a massive upper part (2), and a lower part (3) that includes a reservation (4) formed as a counterpart in the shape of an upper part in a micro pile (20). The lower part is provided with an axial reservation (1c) for housing a locating dowel pin of the micro pile, where the reservations are formed by spark machining. The upper part includes a hole through which a radial rod passes for rotating the micro pile.

Description

ORGANE DE LIAISON ENTRE UN MICROPIEU ET UN OUTIL D'ENFONCEMENT,CONNECTING MEMBER BETWEEN A MICROPIEU AND A DETONMENT TOOL,

INSTALLATION DE TEST A L'ARRACHEMENT COMPRENANT UN TEL ORGANE La présente invention se rapporte au domaine technique des pieux de fondation. Le terme fondation désigne l'ensemble des ouvrages enterrés qui composent le socle et l'assise stable d'une construction et répartissent les charges de cette construction sur le sol naturel ou reportent ces charges sur le sol naturel ou reportent ces charges sur le sol dur d'assise. En fonction du rapport H/B où B est la largeur de la fondation et H la profondeur d'assise, on distingue les fondations spéciales, pour lesquelles H/B est inférieur à 6, par exemple pour les semelles et les radiers, et les fondations profondes, pour lesquelles H/B est supérieur à 6, par exemple pour les barrettes, les puits et les pieux. The present invention relates to the technical field of foundation piles. The term foundation refers to all underground structures that make up the base and the stable base of a construction and distribute the loads of this construction on the natural ground or carry these loads on the natural ground or carry these loads on the hard ground seat. According to the H / B ratio where B is the width of the foundation and H the seat depth, there are special foundations, for which H / B is less than 6, for example for soles and rafts, and deep foundations, for which H / B is greater than 6, eg for bars, wells and piles.

Les pieux peuvent être classés suivant quatre critères . - nature du matériau constitutif (bois, alliage métallique, béton notamment) - mode d'introduction dans le sol (battage, forage, fonçage, vi.bro-fonçage par exemple), - mode de transmission de charges (pieu colonne ne transmettant les charges que par effet de pointe, pieu flottant ne transmettant les charges que par frottement latéral), - taille des pieux : selon le DTU, un micropieu présente un diamètre inférieur à 250 mm. Les pieux battus sont le plus souvent en acier (profil H à âme renforcée ou palpieu) ou bien en béton préfabriqué et sont mis en place par battage avec 35 refoulement du sol. The piles can be classified according to four criteria. - nature of the constituent material (wood, metal alloy, concrete in particular) - mode of introduction into the ground (threshing, drilling, sinking, vi.bro-sinking for example), - mode of transmission of loads (column pile transmitting the loads by peak effect, floating pile transmitting loads only by lateral friction), - pile size: according to the DTU, a micropile has a diameter of less than 250 mm. The beaten piles are most often made of steel (profile H reinforced core or palpieu) or precast concrete and are set up by threshing with return of soil.

En variante, le pieu battu est de type : - battu enrobé : le pieu est un tube métallique muni d'un sabot débordant, un mortier injecté par l'intérieur du tube, pendant le battage, venant enrober le pieu en remplissant le vide créé par le débord du sabot ; - à tube battu : le pieu est réalisé à l'aide d'un tube métallique muni d'un bouchon en béton, battu dans le sol, puis rempli de béton ferme pilonné (pieu battu pilonné) ou de béton liquide (pieu battu moulé). As a variant, the pile is of the following type: embedded pile: the pile is a metal tube provided with an overhanging shoe, a mortar injected from the inside of the tube, during threshing, coming to coat the pile by filling the void created by the overhang of the hoof; - with a beaten tube: the pile is made using a metal tube fitted with a concrete plug, beaten in the ground, then filled with pounded firm concrete (pounded beaten pile) or liquid concrete (cast beaten pile) ).

Les pieux foncés peuvent être en béton armé, préfabriqué, ou coffré à l'avancement, ou bien encore en acier (profil H à âme renforcée ou palpieu) et sont mis en place avec refoulement du sol. Les pieux forés sont réalisés en béton armé coulé en place dans un forage. Lorsque la cohésion du terrain le permet, le forage est effectué sans protection (pieu foré simple). Dans les autres cas, un tube métallique protège le forage (pieu foré tubé) ou une boue de forage est injectée (pieu foré à la boue). Le forage est réalisé par tarière ou roto percussion. En variante, le pieu foré est de type : - moulé foré : le pieu en béton armé est coulé en place dans un forage réalisé à l'aide d'un outil 25 travaillant par rotation ; - foré vissé moulé : le pieu est réalisé à l'aide d'un outil à vis, enfoncé par rotation, muni d'un bouchon en fonte qui est perdu et d'un tube permettant le bétonnage au fur et à mesure que l'on retire l'outil. 30 Les pieux battus ou forés peuvent être de type injecté haute pression, un système d'injection composé de tubes à manchettes permettant l'injection d'un coulis de scellement dans le sol. On connaît également, dans l'art antérieur : 35 - des pieux moulés tubés . pieux en béton armé coulés en place dans un tube coffrant foncé dans le sol ; - des pieux à vis : pieux préfabriqués munis d'un sabot fileté et enfoncés par rotation. L'invention concerne plus particulièrement les micropieux. Les micropieux sont employés pour la reprise en sous oeuvre, le renforcement des sols (stabilité des pentes ou talus et protection des ouvrages souterrains lors des travaux d'excavation), et les fondations neuves. La technique des micropieux a été développée en 1952 par l'entreprise Fondelile sous la direction de l'ingénieur italien Lizzi. Ces premiers pieux étaient forés et scellés au terrain par un mortier. Ces produits ont été utilisés en Italie sous le nom de pieux racines . En anglais, les micropieux sont dénommés minipiles, micropiles, root piles, needle piles. Ils sont dénommés mikropfahl, verpresspfahle, wurzelphale en allemand. Les tableaux ci-dessous correspondent au classement des micropieux les plus courant selon le projet de norme européenne CEN TC 288, de 2002. Selon ce projet de norme européenne, un micropieu est un pieu ayant un diamètre inférieur à 300 mm pour les pieux mis en place sans refoulement du sol (pieux forés ou moulés en place), et inférieur à 150 mm pour les pieux mis en place avec refoulement du sol (pieux foncés, lancés ou battus). Dark piles can be made of reinforced concrete, prefabricated, or coffered in progress, or even in steel (H profile with reinforced core or palpieu) and are put in place with discharge of the soil. The drilled piles are made of reinforced concrete cast in place in a borehole. When the cohesion of the ground allows it, drilling is done without protection (simple bored pile). In other cases, a metal tube protects the bore (cased drilled pile) or a drilling mud is injected (pile drilled with mud). The drilling is done by auger or roto percussion. Alternatively, the bored pile is of the type: - drilled molded: the reinforced concrete pile is cast in place in a bore made with a tool 25 working by rotation; - Molded screwed drill: the pile is made using a screw tool, driven by rotation, provided with a cast iron plug which is lost and a tube allowing concreting as and when the the tool is removed. The beaten or drilled piles may be of the high pressure injected type, an injection system composed of cuffed tubes allowing the injection of a grout into the ground. Also known in the prior art are cased molded piles. reinforced concrete piles cast in place in a dark form tube in the ground; - screw piles: prefabricated piles with a threaded shoe and driven by rotation. The invention relates more particularly to micropiles. Micropiles are used for underpinning, soil reinforcement (stability of slopes or embankments and protection of underground structures during excavation work), and new foundations. The micropile technique was developed in 1952 by the company Fondelile under the direction of the Italian engineer Lizzi. These first piles were drilled and sealed to the ground by a mortar. These products were used in Italy under the name of piles piles. In English, micropiles are called minipiles, micropiles, root piles, needle batteries. They are called mikropfahl, verpresspfahle, wurzelphale in German. The tables below correspond to the most common micropile classification according to the draft European Standard CEN TC 288, 2002. According to this draft European standard, a micropile is a pile having a diameter of less than 300 mm for the piles set. place without backflow from the ground (piles bored or molded in place), and less than 150 mm for the piles set up with backflow of the ground (dark piles, thrown or beaten).

Le premier tableau concerne les micropieux forés. Le second tableau concerne les micropieux foncés. 35 5 Méthode de Type Méthode d'injection Type de Options forage d'armature coulis Forage Cage Injection Coulis, Tubage rotatif d'armature gravitaire, mortier Forage en bétonnage ou béton roto percussion Benne preneuse Trépan ou soupape Injection en une Coulis seule passe avec un ou béton tubage temporaire Elément Injection gravitaire Coulis porteur ou mortier Injection en une Coulis seule passe avec un ou tubage temporaire, mortier un élément porteur, ou un tube à manchettes Injection en Coulis plusieurs passes avec un tube à manchettes Tubage Injection gravitaire Coulis, Base permanent ou bétonnage mortier élargie (avec ou sans ou béton cage d'armature) Forage à la 'i Cage Bétonnage par la Coulis, tarière d'armature tige creuse de la mortier creuse tarière ou béton continue Type/Méthode Matériaux/ Section/Armature Option/Injection Tubage du micropieu Préfabriqué Béton armé Pleine ou tube Injection autour du fût acier ou ouvert, profilés fonte Tube Fermé Remplissage avec du coulis, du mortier ou du béton avec ou sans injection autour du fût Moulé en Tubage Cage d'armature Injection gravitaire, place temporaire bétonnage Injection en une seule passe avec un tubage Elément porteur Injection gravitaire, bétonnage Injection en une seule passe avec un tubage Injection en une seule 'passe avec un tubage à manchettes Injection en plusieurs passes avec un tubage à manchettes Tubage Cage d'armature Bétonnage à sec, avec ou permanent sans élargissement de la base L'invention concerne plus particulièrement les micropieux de fondation. On désigne conventionnellement par les termes micropieux ou pieu-racine, des pieux de section modeste, typiquement de diamètre inférieur à 250 mm, mis en place avec des outillages de dimensions réduites, légers et maniables, en particulier pour la reprise en sous oeuvre. Du fait de leur faible diamètre, les micropieux ne travaillent pas en pointe, leur portance dépendant essentiellement du frottement latéral. Les micropieux conventionnels sont de quatre types différents (DTU 13-2, 1978, modifiée par additif de 1991 et reprise dans le Fascicule 62-Titre V du LCPC, datant de 1993) : - type I : pieu foré tubé de diamètre inférieur à 250mm. Le forage est équipé ou non d'armatures et rempli d'un mortier de ciment au moyen d'un tube plongeur. Le tubage est récupéré en l'obturant en tête et en le mettant sous pression au dessus du mortier. Les pieux racines de la société Fondelile étaient de cette catégorie ; - type II pieu foré, de diamètre inférieur à 250 mm, avec injection gravitaire sans pression. Le forage est équipé d'une armature et rempli d'un coulis ou de mortier de scellement, par gravité ou sous une très faible pression, au moyen d'un tube plongeur. Lorsque la nature du sol le permet, le forage peut être remplacé par le lançage, le battage ou le fonçage ; - type III : pieu foré, de diamètre inférieur à 250 mm, avec injection globale unitaire sous pression IGU. Le forage est équipé d'armatures et d'un système d'injection.. qui est un tube à manchettes mis en place dans un coulis de gaine. Si l'armature est un tube métallique, ce tube peut être équipé de manchettes et tenir lieu de système d'injection. Cette injection est réalisée en tête, de manière globale et unitaire, à une pression supérieure ou égale à 1 MPa. Lorsque la nature du sol le permet, le forage peut être remplacé par le lançage, le battage ou le fonçage ; - type IV pieu foré, de diamètre inférieur à 250 mm, avec injection répétitive et sélective sous pression IRS. Le forage est équipé d'armatures et d'un système d'injection qui est un tube à manchettes mis en place dans un coulis de gaine. Si l'armature est un tube métallique, ce tube peut être équipé de manchettes et tenir lieu de système d'injection. Cette injection est réalisée à l'obturateur simple ou double d'un coulis ou mortier de scellement à une pression d'injection supérieure ou égale à 1 MPa. The first table concerns micropiles drilled. The second table concerns dark micropiles. 35 5 Type Method Injection Method Type of Options Grout Reinforced Drilling Drilling Cage Injection Grout, Rotary Gravity Reinforcing Pipe, Mortar Concrete Drilling or Concrete Roto Hammering Clamshell Drill or Valve Injection into Single Grout Passes with a or concrete temporary casing Element Injection gravity Grout or mortar Injection in a single grout passes with a or temporary casing, mortar a supporting element, or a sleeve tube Injection in Grout several passes with a tube with sleeves Tubing Gravity injection Grout, Permanent base or widened mortar concrete (with or without concrete reinforcement cage) Cage drilling Concrete grouting, reinforcement auger hollow digging auger or continuous concrete type / Method Materials / Section / Reinforcement Option / Injection Tubing of the micropile Prefabricated Reinforced concrete Full or tube Injection around the steel or open barrel, cast iron profiles Closed tube Rem pleating with grout, mortar or concrete with or without injection around the barrel Molded in Casing Reinforcing casing Gravity injection, temporary space concreting Injection in a single pass with a casing Supporting element Gravity injection, concreting Injection in one pass with Injection in a single pass with a casing casing Injection in several passes with a casing casings Tubing Reinforcing cage Dry concreting, with or without permanent expansion of the base The invention relates more particularly to the micropiles of foundation. The terms micropile or pile-root conventionally designate piles of modest cross-section, typically of diameter less than 250 mm, set up with tools of small, light and manageable dimensions, in particular for underpinning. Due to their small diameter, the micropiles do not work in a point, their lift depends essentially on the lateral friction. The conventional micropiles are of four different types (DTU 13-2, 1978, modified by additive of 1991 and resumed in Fascicule 62-Title V of LCPC, dating from 1993): - type I: drilled bored pile of diameter less than 250mm . The drilling is equipped or not with reinforcement and filled with a cement mortar by means of a dip tube. The casing is recovered by closing it at the top and putting it under pressure above the mortar. The pious roots of the Fondelile society fell into this category; - Type II bored pile, of diameter less than 250 mm, with gravity injection without pressure. The drill is equipped with a frame and filled with a grout or mortar, by gravity or under very low pressure, by means of a dip tube. Where the nature of the soil so permits, drilling may be replaced by jetting, threshing or sinking; - Type III: Drilled pile, with a diameter of less than 250 mm, with unit injection under pressure IGU. The borehole is equipped with reinforcements and an injection system, which is a tube with sleeves placed in a sheath. If the frame is a metal tube, this tube can be equipped with cuffs and take the place of injection system. This injection is carried out at the top, globally and unitarily, at a pressure greater than or equal to 1 MPa. Where the nature of the soil so permits, drilling may be replaced by jetting, threshing or sinking; - Type IV bored pile, diameter less than 250 mm, with repetitive and selective injection under IRS pressure. The borehole is equipped with reinforcement and an injection system which is a tube with sleeves placed in a sheath grout. If the frame is a metal tube, this tube can be equipped with cuffs and take the place of injection system. This injection is performed at the single or double shutter of a grout or mortar at an injection pressure greater than or equal to 1 MPa.

Les micropieux sont utilisés pour : - stabiliser les fondations existantes qui tassent, par exemple sur des pavillons individuels après sécheresse des sols, inondations ou malfaçons ; - renforcer ces fondations existantes qui doivent 35 reprendre des charges supplémentaires ; - supporter des charges de structure sur des sites où les accès sont exigus (réhabilitation) ; - réaliser des fondations dans des terrains durs, traverser d'anciennes maçonneries sans trépanage ni vibrations excessives entraînant des endommagements pour les ouvrages existants. Les micropieux sont conventionnellement liaisonnés à l'ouvrage soit par scellement au mortier antiretrait, dans les fondations existantes, soit par une platine de répartition. encastrée dans un chevêtre en béton armé. Les micropieux forés sont assez couramment utilisés pour les reprises en sous-oeuvre dans un espace réduit, dans le cas d'habitats individuels notamment. Les micropieux sont également employés en groupe (ensemble de micropieux verticaux) ou en réseaux (ensemble de micropieux verticaux et inclinés) pour le renforcement des sols. Le document EP 0 954 645, au nom de Target Fixings, décrit un pieu comportant une pluralité d'ailettes externes hélicoïdales, pratiquement le long de la totalité de la longueur du pieu, ce pieu ayant un diamètre extérieur d'au moins 25 mm, au moins une des ailettes ayant une section transversale cunéiforme. Après réalisation d'un pré-trou, le pieu est mis en place par battage au marteau hydraulique ou pneumatique, les ailettes du pieu provoquant sa rotation dans le scl, lors du battage. Aucune injection de liant n'est effectuée ou possible lors de la mise en place du pieu décri': dans le document EP 0 954 645, ce pieu étant massif, par exemple moulé, ou bien encore creux mais fermé et rempli d'un matériau tel que résine, ou matériau polymère, avant mise en place dans le sol. La demanderesse a développé des micropieux à âme centrale, injectable ou non, ayant constaté que les pieux décrits dans le document EP 0 954 645 ne permettaient pas d'atteindre des résistances à l'arrachement nécessaires dans certaines applications. Micropiles are used to: - stabilize existing foundations that pile up, for example on individual pavilions after drought, flooding or poor workmanship; - strengthen these existing foundations which have to take on additional burdens; - support structural loads on sites where access is limited (rehabilitation); - build foundations in hard terrain, cross old masonry without trepanning or excessive vibrations resulting in damage to existing structures. The micropiles are conventionally bonded to the structure either by sealing with anti-shrink mortar, in the existing foundations, or by a distribution plate. embedded in a reinforced concrete truss. Drilled micropiles are quite commonly used for undercuts in a small space, in the case of individual habitats in particular. Micropiles are also used in groups (set of vertical micropiles) or in networks (set of vertical and inclined micropiles) for soil reinforcement. EP 0 954 645, in the name of Target Fixings, describes a pile comprising a plurality of helical outer fins, practically along the entire length of the pile, this pile having an outside diameter of at least 25 mm, at least one of the fins having a wedge-shaped cross section. After making a pre-hole, the pile is set up by hydraulic or pneumatic hammering, the blades of the pile causing its rotation in the scl, during threshing. No injection of binder is made or possible during the installation of the pile described in the document EP 0 954 645, this pile being solid, for example molded, or else hollow but closed and filled with a material. such as resin, or polymeric material, before placement in the soil. The applicant has developed micropiles with a central core, injectable or not, having found that the piles described in EP 0 954 645 did not achieve tearing strengths required in some applications.

Les micropieux de la demanderesse sont mis en place par enfoncement d'éléments d'environ un mètre de longueur, ces éléments étant en fonte d'aluminium. L'assemblage des éléments est effectué à l'aide d'un goujon en acier inoxydable. La géométrie des micropieux de la demanderesse est telle qu'ils se vissent d'eux-mêmes dans le sol, sous l'effet d'un marteau, sans vibration, et ce en comprimant le sol environnant. La réalisation de micropieu à âme axiale massive confère au pieu une résistance élevée au flambement, contrairement par exemple au pieu décrit dans le document US 2 232 990 de 1943. L'invention vise à fournir des outils de pose et de contrôle de la résistance à l'arrachement de micropieux. The micropiles of the plaintiff are set up by embedding elements of about a meter in length, these elements being cast aluminum. The elements are assembled using a stainless steel dowel. The geometry of the micropiles of the plaintiff is such that they screw themselves in the ground, under the effect of a hammer, without vibration, and this by compressing the surrounding ground. The realization of micropile with massive axial core gives the pile a high resistance to buckling, contrary for example to the pile described in document US 2 232 990 of 1943. The invention aims to provide tools for laying and monitoring the resistance to the tearing of micropiles.

A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un organe de liaison entre un micropieu hélicoïdal et un outil d'enfoncement ou une installation de test à l'arrachement, cet organe comprenant une partie supérieure massive et une partie inférieure, ladite partie inférieure est pourvue d'une réservation en contre-empreinte de la forme de la partie supérieure du micropieu. Dans une réalisation, la partie inférieure de l'organe de liaison est pourvue d'une réservation axiale de logement d'un goujon d'assemblage du micropieu. For these purposes, the invention relates, in a first aspect, to a connecting member between a helical micropile and a driving tool or a test facility to tear, this member comprising a massive upper part and a part lower, said lower portion is provided with a reservation against the imprint of the shape of the upper part of the micropile. In one embodiment, the lower part of the connecting member is provided with an axial housing reservation of a micropile assembly pin.

Dans une réalisation particulière, la réservation axiale et La réservation en contre empreinte sont formées par électroérosion. Dans une réalisation, l'organe de liaison es-: élaboré en acier, notamment acier au nickel chrome molybdène, en particulier 35NCD16. In a particular embodiment, the axial reservation and the reservation in counterprint are formed by electroerosion. In one embodiment, the connecting member is made of steel, in particular nickel chromium molybdenum steel, in particular 35NCD16.

Avantageusement, l'organe de liaison est élaboré en fonte d'aluminium. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect à une installation de test à l'arrachement d'un micropieu hélicoïdal, comprenant au moins un organe de liaison tel que présenté ci-dessus, cette installation comprenant deux flasques sensiblement parallèles, solidarisés par des entretoises, un dispositif de traction du micropieu étant solidaire du flasque supérieur et étant monté sur la tête du micropieu par ledit organe de liaison, cette installation comprenant en outre une griffe de maintien de la tête du micropieu, cette griffe épousant la forme hélicoïdale du micropieu et étant pourvue d'au moins une saillie venant en butée contre un appui solidaire des deux flasques, de sorte à stopper la rotation du micropieu lors de la mesure de la résistance à l'arrachement de ce micropieu. Dans une réalisation, la griffe comprend deux demi griffes montées articulées entre elles. Dans une réalisation particulière, la griffe est 15 élaborée en bronze. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : 20 - la figure 1 est une vue latérale d'un organe de liaison entre la partie supérieure d'un micropieu et une tête de machine de frappe ; - la figure 2 est une vue latérale d'un micropieu pourvu d'une partie inférieure lisse et d'une partie 25 supérieure hélicoïdale, telle que représentée en figure 1 ; - 1a figure 3 est une vue en perspective d'une installation de test à l'arrachement d'un micropieu, ce micropieu étant pourvu d'une partie supérieure du type représenté en figures 1 et 2 ; 30 - la figure 4 est une vue en perspective d'une griffe de serrage d'un micropieu dans l'installation représentée en figure 3 ; -la figure 5 est une vue latérale de la griffe représentée en figure 4 ; 35 - la figure 6 est une vue partielle de dessus d'une griffe représentée en figures 4 et 5. Ainsi qu'il apparaît en figure 1, l'organe de liaison 1 est un corps massif comprenant une partie supérieure 2 de montage à un outil de frappe (non représenté) et une partie inférieure 3 pourvue d'une réservation 4. Cette réservation est en contre-empreinte (ou moule en creux) de la partie supérieure du micropieu. L'outil de frappe est par exemple un marteau pneumatique, ou un outil de roto percussion. Pour l'enfoncement des micropieux, l'outil de frappe est avantageusement manuel. Cet organe 1 se présente sous la forme générale d'un corps de révolution, dont l'axe de révolution correspond sensiblement à l'axe d'élancement et d'enfoncement du pieu. La partie supérieure de l'organe 1 est pourvue d'un trou traversant la, ce trou la permettant le passage d'une tige radiale. Cette tige radiale (non représentée) permet à l'opérateur de faciliter la rotation du micropieu dans le sol, lors de son enfoncement. La partie supérieure de l'organe 1 est également pourvue d'une réservation axiale lc, cette réservation recevant les goujons filetés de liaison des tronçons de pieu entre eux. La réservation axiale est, bien entendu, ouverte au fond de la réservation 4. Dans un mode de réalisation, l'organe de liaison 1 est en alliage métallique tel qu'acier, la réservation 4 étant obtenue par électroérosion. Dans un mode de réalisation particulier, l'organe 1, dénommé cloche dans la terminologie de la demanderesse, est réalisé en acier 35NCD16. Avantageusement, l'organe 1 est réalisé en fonte d'aluminium. A titre indicatif, les dimensions de cet organe 35 sont les suivantes : hauteur 300 mm, diamètre 140 mm. Pour ces dimensions, la hauteur de la réservation 4 est, à titre indicatif, de 80 mm, le diamètre du trou traversant étant de 20 mm. La face extrême supérieure 6 de l'organe 1 est bombée. Pour les dimensions mentionnées ci-dessus, le rayon de courbure de cette face supérieure est de 72 mm environ. L'on se reporte maintenant sur la figure 2. Le pieu 10 représenté sur cette figure 2 comprend une partie extrême haute 11 avec une forme hélicoïdale apte et conformée pour venir se loger, au jeu fonctionnel près, dans la réservation 4 de l'organe 1. Le pieu 10 comporte une partie inférieure 12. Dans le mode de réalisation représenté, cette partie inférieure 12 est lisse et cylindrique. A titre indicatif, la partie haute du pieu s'étend sur une hauteur de 300 mm, la partie basse s'étendant sur une hauteur de 1000 mm, le diamètre de la partie basse étant de 40 mm, pour les pieux de 52 et de 65 mm pour les pieux de 84, c'est-à-dire des pieux dont le diamètre est inscrit dans un cercle de 100 mm. Advantageously, the connecting member is made of cast aluminum. The invention relates, according to a second aspect to a test device for tearing a helical micropile, comprising at least one connecting member as presented above, this installation comprising two substantially parallel flanges, secured by means of spacers, a traction device of the micropile being secured to the upper flange and being mounted on the head of the micropile by said connecting member, this installation further comprising a gripping claw of the micropile head, this claw conforming to the helical shape of the micropile and being provided with at least one projection abutting against an integral support of the two flanges, so as to stop the rotation of the micropile during the measurement of the tear resistance of this micropile. In one embodiment, the claw comprises two half claws mounted articulated together. In a particular embodiment, the claw is made of bronze. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments, which description will be made with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a side view of an organ connecting between the upper part of a micropile and a striking machine head; Figure 2 is a side view of a micropile provided with a smooth lower portion and a helical upper portion as shown in Figure 1; FIG. 3 is a perspective view of a test installation for peeling off a micropile, this micropile being provided with an upper part of the type shown in FIGS. 1 and 2; Figure 4 is a perspective view of a claw clamp of a micropile in the installation shown in Figure 3; FIG 5 is a side view of the claw shown in Figure 4; FIG. 6 is a partial view from above of a claw shown in FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 1, the connecting member 1 is a solid body comprising an upper part 2 for mounting to a striking tool (not shown) and a lower portion 3 provided with a reservation 4. This reservation is against the imprint (or hollow mold) of the upper part of the micropile. The striking tool is for example a pneumatic hammer, or a roto percussion tool. For the depression of the micropiles, the striking tool is advantageously manual. This member 1 is in the general form of a body of revolution, whose axis of revolution substantially corresponds to the axis of slenderness and driving of the pile. The upper part of the member 1 is provided with a hole through which the hole allows the passage of a radial rod. This radial rod (not shown) allows the operator to facilitate the rotation of the micropile in the soil, during its depression. The upper part of the member 1 is also provided with an axial reservation lc, this reservation receiving the threaded bolts connecting the pile sections together. The axial reservation is, of course, open at the bottom of the reservation 4. In one embodiment, the connecting member 1 is made of metal alloy such as steel, the reservation 4 being obtained by electroerosion. In a particular embodiment, the member 1, called bell in the terminology of the applicant, is made of 35NCD16 steel. Advantageously, the member 1 is made of cast aluminum. As an indication, the dimensions of this member 35 are as follows: height 300 mm, diameter 140 mm. For these dimensions, the height of the reservation 4 is, as an indication, 80 mm, the diameter of the through hole being 20 mm. The upper end face 6 of the member 1 is curved. For the dimensions mentioned above, the radius of curvature of this upper face is about 72 mm. Referring now to FIG. 2, the pile 10 shown in FIG. 2 comprises an upper end portion 11 with a helical shape that is adapted and shaped to become lodged, with the functional clearance close, in the reserve 4 of the body 1. The pile 10 has a lower portion 12. In the embodiment shown, this lower portion 12 is smooth and cylindrical. As an indication, the upper part of the pile extends over a height of 300 mm, the lower part extending over a height of 1000 mm, the diameter of the lower part being 40 mm, for the piles of 52 and 65 mm for the piles of 84, ie piles whose diameter is inscribed in a circle of 100 mm.

Dans le mode de réalisation représenté, le pieu est pourvu d'un taraudage axial 14 à ses deux extrémités. Dans un mode de réalisation, le pieu est fabriqué en fonte d'aluminium type AS7GY20. Il est à noter que la forme hélicoïdale de la 25 partie extrême haute 11 du pieu n'est pas représentée en figure 2, à fin de simplification. L'on se reporte maintenant à la figure 3. Un micropieu 20 a été enfoncé dans le sol, seule la partie supérieure de ce micropieu étant visible en 30 figure 3. Cette partie supérieure est hélicoïdale, ainsi qu'il a été décrit en référence aux figures 1 et 2. Une griffe 21 est montée sur la partie supérieure du micropieu. La structure de cette griffe est représentée en figure 4 et 5. Cette griffe est placée entre deux flasques 22, 23 35 d'une installation de test à l'arrachement du micropieu. In the embodiment shown, the pile is provided with an axial thread 14 at both ends. In one embodiment, the pile is made of cast aluminum type AS7GY20. It should be noted that the helical shape of the high end portion 11 of the pile is not shown in FIG. 2, for purposes of simplification. Referring now to FIG. 3, a micropile 20 has been driven into the ground, only the upper part of this micropile being visible in FIG. 3. This upper part is helicoidal, as has been described with reference Figures 1 and 2. A claw 21 is mounted on the upper part of the micropile. The structure of this claw is shown in FIGS. 4 and 5. This claw is placed between two flanges 22, 23 35 of a micropile peel test installation.

Dans la réalisation représentée, ces deux flasques sont sensiblement plans et parallèles entre eux. Le flasque inférieur 23 repose sur le sol 24. Des barres rigides 25, 26, 27, sensiblement parallèles, s'étendent sensiblement perpendiculairement aux deux flasques 22, 23 et entre ces deux flasques, et les relient. Les flasques, ou platines 22, 23 sont réalisées en acier, par exemple NCD 16, les barres 25, 26, 27 formant entretoises étant soudées aux flasques 22, 23. In the embodiment shown, these two flanges are substantially planar and parallel to each other. The lower flange 23 rests on the ground 24. Rigid bars 25, 26, 27, substantially parallel, extend substantially perpendicularly to the two flanges 22, 23 and between these two flanges, and connect them. The flanges, or plates 22, 23 are made of steel, for example NCD 16, the bars 25, 26, 27 forming spacers being welded to the flanges 22, 23.

Le flasque inférieur 23 est pourvu d'un trou de passage de la tête de micropieu. Un vérin 30, hydraulique ou pneumatique (ou tout autre organe analogue) exerce un effort d'arrachement sur la tête du micropieu. Ce vérin comporte un sabot 31 monté plaqué sur le flasque supérieur 22. Ce sabot 31 est monté transversalement à la tige 32 du vérin 30. Le corps 33 du vérin 30 comporte une saillie 34, s'étendant radialement par rapport à la tige 32. Cette saillie 34 vient se loger en appui en partie haute d'un arbre 35. L'arbre 35 est solidaire de la tête du micropieu, et ce de manière démontable. Par exemple, l'arbre est pourvu d'une réservation analogue à celle référencée 4 en figure 1. Lorsqu'un effort de traction est appliqué par le vérin 30, le corps 33 du vérin s'éloigne du sabot 31, et la tige 32 sort pour exercer une contrainte sur l'arbre 35 et, par là même, sur le micropieu. Cette contrainte tend à faire pivoter le micropieu. Pour éviter cette rotation, la griffe 21 est montée entre les flasques 22, 23. Cette griffe 21 est pourvue de saillies 40 venant en appui contre au moins une barre rigide 40a, ces barres rigides 41 étant sensiblement parallèles aux entretoises 25, 26, 27 et disposées à proximité de la tête de micropieu. L'on se reporte maintenant aux figures 4 à 6. The lower flange 23 is provided with a through hole of the micropile head. A jack 30, hydraulic or pneumatic (or any other similar member) exerts a pulling force on the head of the micropile. This jack comprises a shoe 31 mounted on the upper plate flange 22. This shoe 31 is mounted transversely to the rod 32 of the cylinder 30. The body 33 of the cylinder 30 has a projection 34, extending radially relative to the rod 32. This projection 34 is housed in support in the upper part of a shaft 35. The shaft 35 is secured to the head of the micropile, and in a removable manner. For example, the shaft is provided with a reservation similar to that referenced 4 in FIG. 1. When a traction force is applied by the jack 30, the body 33 of the jack moves away from the shoe 31, and the rod 32 exits to exert stress on the shaft 35 and thereby on the micropile. This constraint tends to rotate the micropile. To avoid this rotation, the claw 21 is mounted between the flanges 22, 23. This claw 21 is provided with projections 40 bearing against at least one rigid bar 40a, these rigid bars 41 being substantially parallel to the struts 25, 26, 27 and disposed near the micropile head. Referring now to FIGS. 4 to 6.

La griffe 21 représentée sur ces figures comporte deux demi griffes, 41, 42 montées en articulation l'une par rapport à l'autre. Ces demi griffes sont pourvues chacune : - d'une première saillie radiale 43 formant butée contre les barres 41, ainsi qu'il a été dit en référence à la figure 3 ; -d'une deuxième saillie radiale 44, pourvue d'un taraudage de passage d'un boulon 45 de serrage rapide ; - d'une troisième saillie radiale 46 correspondant à l'axe d'articulation de la griffe. The claw 21 shown in these figures comprises two half claws 41, 42 mounted in articulation relative to each other. These half claws are each provided: - a first radial projection 43 forming a stop against the bars 41, as has been said with reference to Figure 3; a second radial projection 44, provided with a thread for passing through a bolt 45 for rapid clamping; - A third radial projection 46 corresponding to the axis of articulation of the claw.

Une fois fermée, la griffe 21 délimite une ouverture dont la forme correspond au contour externe de la tête hélicoïdale de micropieu. Chaque demi griffe est pourvue d'au moins un trou de passage d'une vis de blocage 47, 48 venant en appui 15 contre la tête de micropieu. Dans une réalisation, la griffe est en bronze, type CUSN12Y20. L'invention trouve une application dans l'enfoncement et le contrôle de la résistance à 20 l'arrachement de micropieux comprenant une âme axiale et au moins une saillie sensiblement hélicoïdale, cette âme étant pourvue ou non d'un puits d'injection. L'invention trouve notamment une application dans l'enfoncement et le contrôle de la résistance à 25 l'arrachement d'un micropieu à âme centrale axiale et comprenant trois saillies hélicoïdales, les saillies étant en particulier sensiblement identiques et équidistantes, et par exemple de section transversale cunéiforme. Once closed, the claw 21 defines an opening whose shape corresponds to the outer contour of the micropile helical head. Each half claw is provided with at least one through hole of a locking screw 47, 48 bearing against the micropile head. In one embodiment, the claw is bronze, type CUSN12Y20. The invention finds application in depressing and controlling the tear resistance of micropiles comprising an axial core and at least one substantially helical projection, said core being provided with or without an injection well. The invention finds particular application in the depression and the control of the tear resistance of an axially central core micropile comprising three helical protrusions, the projections being in particular substantially identical and equidistant, and for example of cross section wedge.

Claims

1. A connecting member between a helical micropile and a driving tool or a pull-out test device, this member (1) comprising a solid upper part (2) and a lower part (3), characterized in that said lower portion (3) is provided with a reservation (4) against the imprint of the shape of the upper part of the micropile.

2. Body according to claim 1, characterized in that its lower part (3) is provided with an axial reservation (lc) for housing a mounting stud of the micropile.

3. Body according to claim 1 or 2, characterized in that the axial reservation (1c) and the reservation against the imprint (4) are formed by electroerosion.

4. Body according to any one of the preceding claims, characterized in that it is made of steel, especially chromium nickel molybdenum steel, in particular 35NCD16, or cast aluminum.

5. Test installation for tearing a helical micropile, comprising at least one connecting member (1) as presented in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two flanges (22, 23 ) substantially parallel, secured by spacers (25, 26, 27), a traction device (30) of the micropile being secured to the upper flange (22) and being mounted on the micropile head by said connecting member (1), this installation further comprising a holding claw (21) of the micropile head, this claw (21) conforming to the helical shape of the micropile and being provided with at least one projection abutting against a support integral with the two flanges (22). , 23), so as to stop the rotation of the micropile when measuring the tear resistance of this micropile.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the claw (21) comprises two half claws (41,42) mounted hinged together.

7. Installation according to claim 5 or 6, characterized in that the claw (21) is made of bronze. 10