FR2915498A1 - DEVICE AND METHOD FOR ESTABLISHING A FOUNDATION HELICOIDAL MICROPY - Google Patents
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- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/48—Foundations inserted underneath existing buildings or constructions
Abstract
Dispositif de mise en place d'un micropieu hélicoïdal (1) sur un élément de fondation ou de construction (2), ce dispositif comprenant : des premiers moyens de réception d'une portion de la partie extrême supérieure du micropieu ; des deuxièmes moyens aptes à assurer une liaison sensiblement rigide des premiers moyens sur un élément de fondation tel que par exemple une longrine, une semelle (2) ou un élément de construction tel qu'une dalle, l'ensemble formé par les premiers et deuxièmes moyens formant une console ou un cadre d'appui ; des troisièmes moyens aptes à exercer une force axiale, ces troisièmes moyens comprenant un actionneur tel que par exemple un vérin; des quatrièmes moyens aptes à assurer un montage amovible des troisièmes moyens sur la console ou le cadre d'appui.Device for placing a helical micropile (1) on a foundation or construction element (2), this device comprising: first means for receiving a portion of the upper end portion of the micropile; second means capable of ensuring a substantially rigid connection of the first means on a foundation element such as for example a sill, a sole (2) or a construction element such as a slab, the assembly formed by the first and second means forming a console or support frame; third means capable of exerting an axial force, these third means comprising an actuator such as for example a jack; fourth means adapted to ensure a removable assembly of the third means on the console or the support frame.
Description
DISPOSITIF ET PROCEDE DE MISE EN PLACE D'UN MICROPIEU HELICOIDAL DEDEVICE AND METHOD FOR PLACING A HELICOIDAL MICROPYE
FONDATIONFOUNDATION
L'invention se rapporte au domaine technique des pieux de fondation. Le terme fondation désigne l'ensemble des ouvrages enterrés qui composent le socle et l'assise stable d'une construction et repartissent les charges de cette construction sur le sol naturel ou reportent ces charges sur le sol dur d'assise. The invention relates to the technical field of foundation piles. The term foundation refers to all buried structures that make up the base and the stable base of a building and distribute the loads of this construction on the natural ground or carry these loads on the hard ground seat.
En fonction du rapport H/B où B est la largeur de la fondation et H la profondeur d'assise, on distingue : les fondations superficielles, pour lesquelles H/B est inférieur à 6, par exemple pour les semelles et les radiers ; les fondations profondes, pour lesquelles H/B est supérieur à 6, par exemple pour les barrettes, les puits et les pieux. Depending on the ratio H / B where B is the width of the foundation and H the seat depth, there are: the superficial foundations, for which H / B is less than 6, for example for soles and rafts; deep foundations, for which H / B is greater than 6, eg for bars, wells and piles.
Les pieux peuvent être classés suivant quatre critères : - la nature du matériau constitutif : bois, alliage métallique, béton notamment ; - le mode d'introduction dans le sol : battage, forage, fonçage, vibro-fonçage, vissage par exemple ; - le mode de transmission de charge : pieu colonne ne transmettant les charges que par effet de pointe, pieu flottant ne transmettant les charges que par frottement latéral ; - la taille des pieux : selon le DTU, un micropieu présente un diamètre inférieur à 250 mm. The piles can be classified according to four criteria: - the nature of the constituent material: wood, metal alloy, concrete in particular; - the method of introduction into the ground: threshing, drilling, sinking, vibro-sinking, screwing for example; - the mode of load transmission: column pile transmitting the loads only by peak effect, floating pile transmitting the loads only by lateral friction; - the size of the piles: according to the DTU, a micropile has a diameter less than 250 mm.
Les pieux battus sont le plus souvent en acier. (profil H à âme renforcée ou palpieu) ou bien en béton préfabriqué et sont mis en place par battage avec refoulement du sol. En variante, le pieu battu est de type : - battu enrobé : le pieu est un tube métallique muni d'un sabot débordant, un mortier injecté par l'intérieur du tube, pendant le battage, venant enrober le pieu en remplissant le vide créé par le débord du sabot ; - à tube battu : le pieu est réalisé à l'aide d'un tube métallique muni d'un bouchon en béton, battu dans le sol, puis rempli de béton ferme pilonné (pieu battu pilonné) ou de béton liquide (pieu battu moulé). Beaten piles are usually made of steel. (H profile reinforced core or palpieu) or precast concrete and are set up by threshing with discharge of soil. As a variant, the pile is of the following type: embedded pile: the pile is a metal tube provided with an overhanging shoe, a mortar injected from the inside of the tube, during threshing, coming to coat the pile by filling the void created by the overhang of the hoof; - with a beaten tube: the pile is made using a metal tube fitted with a concrete plug, beaten in the ground, then filled with pounded firm concrete (pounded beaten pile) or liquid concrete (cast beaten pile) ).
Les pieux foncés peuvent être en béton armé, préfabriqué, ou coffré à l'avancement, ou bien encore en acier (profil H à âme renforcée ou palpieu) et sont mis en place avec refoulement du sol. Les pieux forés sont réalisés en béton armé coulé en place dans un forage. Lorsque la cohésion du terrain le permet, le forage est effectué sans protection (pieu foré simple). Dans les autres cas, un tube métallique protège le forage (pieu foré tubé) ou une boue de forage est injectée (pieu foré à la boue). Le forage est réalisé par tarière ou roto percussion. Dark piles can be made of reinforced concrete, prefabricated, or coffered in progress, or even in steel (H profile with reinforced core or palpieu) and are put in place with discharge of the soil. The drilled piles are made of reinforced concrete cast in place in a borehole. When the cohesion of the ground allows it, drilling is done without protection (simple bored pile). In other cases, a metal tube protects the bore (cased drilled pile) or a drilling mud is injected (pile drilled with mud). The drilling is done by auger or roto percussion.
En variante, le pieu foré est de type : - moulé foré : le pieu en béton armé est coulé en place dans un forage réalisé à l'aide d'un outil travaillant par rotation ; - foré vissé moulé : le pieu est réalisé à l'aide d'un outil à vis, enfoncé par rotation, muni d'un bouchon en fonte qui est perdu et d'un tube permettant le bétonnage au fur et à mesure que l'on retire l'outil. Les pieux battus ou forés peuvent être de type injecté haute pression, un système d'injection composé de tubes à manchettes permettant l'injection d'un coulis de scellement dans le sol. On connaît également, dans l'art antérieur des pieux de fondation: - des pieux moulés tubés : pieux en béton armé coulés en place dans un tube coffrant foncé dans le sol ; - des pieux à vis : pieux préfabriqués munis d'un sabot fileté et enfoncés par rotation. Alternatively, the bored pile is of the type: - cast drilled: the reinforced concrete pile is cast in place in a bore made with a tool working by rotation; - Molded screwed drill: the pile is made using a screw tool, driven by rotation, provided with a cast iron plug which is lost and a tube allowing concreting as and when the the tool is removed. The beaten or drilled piles can be of the high-pressure injected type, an injection system composed of cuffed tubes allowing the injection of a grout into the ground. Also known in the prior art foundation piles: molded molded piles: reinforced concrete piles cast in place in a tube forming dark in the ground; - screw piles: prefabricated piles with a threaded shoe and driven by rotation.
L'invention concerne plus particulièrement les micropieux de fondation. La technique des micropieux a été développée en 1952 par l'entreprise Fondelile sous la direction de l'ingénieur italien Lizzi. Ces premiers pieux étaient forés et scellés au terrain par un mortier. Ces produits ont été utilisés en Italie sous le nom de pieu racine . En anglais, les micropieux sont dénommés minipiles, micropiles, root piles, needle piles, la terminologie n'étant pas fixée. Ils sont dénommés mikropfahl, verpresspfahle, wurzelphale en allemand. Les tableaux ci-dessous correspondent au classement des micropieux les plus courants selon le projet de norme européenne CEN TC 288, de 2002, devenu norme NF EN 14199 en septembre 2005. Selon cette norme européenne, un micropieu est un pieu ayant : 5 3 un diamètre du fût inférieur à 300mm pour les pieux forés, un diamètre de fût ou une dimension maximale de la section transversale du fût inférieure à 150mm pour les pieux foncés. Méthode Type Méthode d'injection Type de coulis Options de forage d'armature Forage Cage -remplissage gravitaire - coulis Tubage rotatif d'armature - bétonnage -mortier Forage en béton roto- percussion Benne preneuse, trépan ou soupape Injection en une seule passe - coulis par un tubage temporaire mortier Element -remplissage gravitaire - coulis Tubage porteur bétonnage -mortier béton Injection en une seule - coulis passe : -par un tubage temporaire -par un élément porteur -par un tube à manchettes Injection en plusieurs - coulis Base élargie passes : -par un tube à manchettes -par un tube équipé de valves spéciales -par des tubes post injection Injection pendant le forage - coulis Injection répétitive par élément porteur Tubage -remplissage gravitaire - coulis Base élargie permanent -bétonnage - mortier (avec ou - béton sans cage d'armature) Forage à Cage Bétonnage par la tige creuse - coulis la tarière d'armature de la tarière - mortier creuse ou - béton continue Element porteur Méthodes d'exécution des micropieux forés (selon NF EN 14 199) Type de micropieux Matériaux et Section et Options et injection tubage armature A.2.1- Préfabriqué Béton armé Pleine Injection autour du fût Acier Fonte Tube ouvert Injection autour du fût Tube fermé Remplissage avec du coulis, du mortier ou du béton avec ou sans injection autour du fût Profilés Injection autour du fût A.2.2- Moulé en Tubage Cage Remplissage gravitaire place temporaire d'armature Injection en une seule passe par un tubage Element Remplissage gravitaire porteur Bétonnage Injection en une seule passe : -par un tubage -par un élément porteur -par un tube à manchettes Injection en plusieurs passes : -par un tube à manchettes -par un tube équipé de valves spéciales -par des tubes post injection Tubage Cap Bétonnage à sec, avec ou sans permanent d'armature élargissement de la base Méthodes d'exécution des micropieux foncés (selon NF EN 14 199) L'invention concerne plus particulièrement les micropieux de fondation. On désigne conventionnellement par les termes micropieux ou pieu-racine, des pieux de section modeste, typiquement de diamètre inférieur à 250 mm, mis en place avec des outillages de dimensions réduites, légers et maniables, en particulier pour la reprise en sous oeuvre. The invention relates more particularly to micropiles of foundation. The micropile technique was developed in 1952 by the company Fondelile under the direction of the Italian engineer Lizzi. These first piles were drilled and sealed to the ground by a mortar. These products were used in Italy under the name of root pile. In English, the micropiles are called minipiles, micropiles, root batteries, needle batteries, the terminology is not fixed. They are called mikropfahl, verpresspfahle, wurzelphale in German. The tables below correspond to the classification of the most common micropiles according to the draft European standard CEN TC 288, from 2002, which became standard NF EN 14199 in September 2005. According to this European standard, a micropile is a pile having: 5 3 a barrel diameter less than 300mm for bored piles, a bole diameter or a maximum dimension of the barrel cross section less than 150mm for dark piles. Method Type Injection Method Grout Type Reinforcement Drilling Options Drilling Cage-Gravity Fill - Grout Rotary Frame Pipe - Concrete-Mortar Concrete Drilling Rotor Hammer Bucket, Bit or Valve Single-pass Injection - Grout by temporary casing Element mortar - Gravity filling - Grout Concrete casing - Concrete mortar Injection into one - Grout passes: - Through a temporary casing - Through a bearing element - Through a sleeve tube Injection into several - Grout Extended base passes: - by a tube with sleeves - by a tube equipped with special valves - by post-injection tubes Injection during drilling - grout Repetitive injection by bearing element Tubing - gravity filling - grout Permanent enlarged base - concreting - mortar (with or - concrete without reinforcement cage) Cage drilling Concreting by the hollow rod - grout auger frame auger - hollow mortar or - concrete n continuous Bearing element Methods of execution of micropiles drilled (according to NF EN 14 199) Type of micropiles Materials and Section and Options and injection casing reinforcement A.2.1- Prefabricated Reinforced concrete Full injection around the barrel Steel Cast iron Open tube Injection around the barrel Closed tube Filling with grout, mortar or concrete with or without injection around the barrel Profiles Injection around the barrel A.2.2- Molded in Cage Casing Gravity filling Temporary reinforcement position Injection in a single pass through a casing Element Gravity filling Bétonnage carrier Injection in a single pass: -by a casing -by a carrier element -by a sleeve tube Injection in several passes: -by a sleeve tube -by a tube equipped with special valves -by post-injection tubes Tubage Cap Dry concreting, with or without permanent reinforcement base enlargement Methods of execution of dark micropiles (according to NF EN 14 199) more particularly the micropiles foundation. The terms micropile or pile-root conventionally designate piles of modest cross-section, typically of diameter less than 250 mm, set up with tools of small, light and manageable dimensions, in particular for underpinning.
Du fait de leur faible diamètre, les micropieux ne travaillent pas en pointe, leur portance dépendant essentiellement du frottement latéral. r Les micropieux conventionnels sont de quatre types différents (DTU 13-2, 1978, modifiée par additif de 1991 et reprise dans le fascicule 62-Titre V du LCPC de 1993) : - type I : pieu foré tubé de diamètre inférieur à 250 mm. Le forage est équipé ou non d'armatures et rempli d'un mortier de ciment au moyen d'un tube plongeur. Le tubage est récupéré en l'obturant en tête et en le mettant sous pression au dessus du mortier ; - type II : pieu foré, de diamètre inférieur à 250 mm, avec injection gravitaire sans pression. Le forage est équipé d'une armature et rempli d'un coulis ou de mortier de scellement, par gravité ou sous une très faible pression, au moyen d'un tube plongeur. Lorsque la nature du sol le permet, le forage peut être remplacé par le lançage, le battage ou le fonçage ; - type III : pieu foré, de diamètre inférieur à 250mm, avec injection globale unitaire sous pression IGU. Le forage est équipé d'armatures et d'un système d'injection qui est un tube à manchettes mis en place dans un coulis de gaine. Si l'armature est un tube métallique, ce tube peut être équipé de manchettes et tenir lieu de système d'injection. Cette injection est réalisée en tête, de manière globale et unitaire, à une pression supérieure ou égale à 1 MPa. Lorsque la nature du sol le permet, le forage peut être remplacé par le lançage, le battage ou le fonçage ; - type IV : pieu foré, de diamètre inférieur à 250mm, avec injection répétitive et sélective sous pression IRS. Le forage est équipé d'armatures et d'un système d'injection qui est un tube à manchettes mis en place dans un coulis de gaine. Si l'armature est un tube métallique, ce tube peut être équipé de manchettes et tenir lieu de système d'injection. Cette injection est réalisée à l'obturateur simple ou double d'un coulis ou mortier de scellement à une pression d'injection supérieure ou égale à 1 MPa. Les micropieux sont utilisés pour : - stabiliser les fondations existantes qui tassent; par exemple sur des pavillons individuels après sécheresse des sols, inondations ou malfaçons ; - renforcer ces fondations existantes qui doivent reprendre des charges supplémentaires ; - supporter des charges de structure sur des sites où les accès sont exigus (réhabilitation) ; -réaliser des fondations dans des terrains durs, traverser d'anciennes maçonneries sans trépanage ni vibrations excessives entraînant des endommagements pour les ouvrages existants. Les micropieux sont conventionnellement liaisonnés à l'ouvrage soit par scellement au mortier antiretrait, dans les fondations existantes, soit par une platine de répartition encastrée dans un chevêtre en béton armé. Due to their small diameter, the micropiles do not work in a point, their lift depends essentially on the lateral friction. The conventional micropiles are of four different types (DTU 13-2, 1978, modified by additive of 1991 and included in issue 62-Title V of LCPC 1993): - type I: cased drilled pile of diameter less than 250 mm . The drilling is equipped or not with reinforcement and filled with a cement mortar by means of a dip tube. The casing is recovered by closing it at the top and putting it under pressure above the mortar; - type II: drilled pile, diameter less than 250 mm, with gravity injection without pressure. The drill is equipped with a frame and filled with a grout or mortar, by gravity or under very low pressure, by means of a dip tube. Where the nature of the soil so permits, drilling may be replaced by jetting, threshing or sinking; - Type III: Drilled pile, with a diameter of less than 250 mm, with IGU unitary injection under pressure. The borehole is equipped with reinforcement and an injection system which is a tube with sleeves placed in a sheath grout. If the frame is a metal tube, this tube can be equipped with cuffs and take the place of injection system. This injection is carried out at the top, globally and unitarily, at a pressure greater than or equal to 1 MPa. Where the nature of the soil so permits, drilling may be replaced by jetting, threshing or sinking; - type IV: drilled pile, diameter less than 250mm, with repetitive and selective injection under IRS pressure. The borehole is equipped with reinforcement and an injection system which is a tube with sleeves placed in a sheath grout. If the frame is a metal tube, this tube can be equipped with cuffs and take the place of injection system. This injection is performed at the single or double shutter of a grout or mortar at an injection pressure greater than or equal to 1 MPa. Micropiles are used to: - stabilize existing foundations that pile up; for example on individual pavilions after drought, floods or poor workmanship; - reinforce these existing foundations, which must take on additional burdens; - support structural loads on sites where access is limited (rehabilitation); -realize foundations in hard terrain, cross old masonry without trepanning or excessive vibrations resulting in damage to existing structures. The micropiles are conventionally bonded to the structure either by sealing with anti-shrink mortar, in the existing foundations, or by a distribution plate embedded in a reinforced concrete header.
Les micropieux forés sont assez couramment utilisés pour les reprises en sous-oeuvre dans un espace réduit, dans.le cas d'habitats individuels notamment. Les micropieux sont également employés en groupe (ensemble de micropieux verticaux) ou en réseaux (ensemble de micropieux verticaux et inclinés) pour le renforcement des sols. The drilled micropiles are quite commonly used for undercuts in a small space, in the case of individual habitats in particular. Micropiles are also used in groups (set of vertical micropiles) or in networks (set of vertical and inclined micropiles) for soil reinforcement.
Des exemples de micropieux sont illustrés dans les documents EP-0.954.645 ou US-4.650.372. On peut se reporter également aux documents SU-1.035.133 ; EP-0.246.589 ; EP-0.574.057 ; FR-718.309 ; FR-843.499 ; FR-1.027.187 ; FR-1.050.555 ; FR-1.177.711 ; FR-2.468.696 ; FR-2.600.686 ; US-6.012.874 ; WO-93/16236, NL- 1.021.708C. L'invention vise à fournir un nouveau dispositif de mise en place de micropieux de fondation. L'invention vise également à fournir un nouveau procédé de mise en place de tels micropieux, permettant une mise sous contrainte de compression de ces micropieux. Examples of micropiles are illustrated in EP-0,954,645 or US-4,650,372. Reference can also be made to documents SU-1.035.133; EP-0,246,589; EP-0.574.057; FR-718.309; FR-843,499; FR-1,027,187; FR-1,050,555; FR-1,177,711; FR-2,468,696; FR-2,600,686; US-6,012,874; WO-93/16236, NL-1.021.708C. The aim of the invention is to provide a new device for placing micropiles of foundations. The invention also aims to provide a new method of setting up such micropiles, allowing a compressive stress of these micropiles.
A ces fins, l'invention se rapporte, selon premier aspect, à un dispositif de mise en place d'un micropieu hélicoïdal sur un élément de fondation ou un élément de construction, ce dispositif comprenant : - des premiers moyens de réception d'une portion de la partie extrême supérieure du micropieu ; - des deuxièmes moyens aptes à assurer une liaison sensiblement rigide des premiers rnoyens sur un élément de fondation tel que par exemple une longrine, une semelle ou un élément de construction tel qu'une dalle, l'ensemble formé par les premiers et deuxièmes moyens formant une console ou un cadre d'appui ; - des troisièmes moyens aptes à exercer une force axiale, ces troisièmes moyens comprenant un actionneur tel que par exemple un vérin ; - des quatrièmes moyens aptes à assurer un montage amovible des troisièmes moyens sur la console ou le cadre d'appui. Avantageusement, les premiers moyens comprennent un fourreau logeant avec jeu fonctionnel la partie extrême supérieure de la tête de micropieu. Ce fourreau assure un guidage des tronçons de micropieu lors de leur enfoncement dans le sol. Ce fourreau facilite également le positionnement du premier tronçon de micropieu par rapport à l'élément de fondation. Avantageusement, les deuxièmes moyens comportent une surface transversale d'appui contre la face inférieure d'un élément de fondation tel qu'une semelle ou une dalle ou un élément de construction tel qu'un mur. Lorsque l'élément de fondation est une semelle ou lorsque la construction à conforter est un mur dépourvu de fondations, cette surface transversale d'appui peut être une plaque métallique pleine. Lorsque l'élément de fondation est une dalle, la surface transversale d'appui est avantageusement un cadre de châssis métallique. Dans certaines mises en oeuvre, les deuxièmes moyens comprennent une surface longitudinale d'appui et de fixation contre une face latérale d'un élément de fondation tel qu'une semelle ou une longrine. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de réglage de la position de la surface longitudinale d'appui et de fixation par rapport à la console. For these purposes, the invention relates, in a first aspect, to a device for placing a helical micropile on a foundation element or a construction element, this device comprising: first receiving means of a portion of the upper end of the micropile; second means capable of ensuring a substantially rigid connection of the first means to a foundation element such as for example a sill, a sole or a construction element such as a slab, the assembly formed by the first and second means forming a console or support frame; third means capable of exerting an axial force, these third means comprising an actuator such as for example a jack; - Fourth means adapted to ensure a removable assembly of the third means on the console or the support frame. Advantageously, the first means comprise a sleeve housing with functional play the upper end portion of the micropile head. This sheath guards the micropile sections during their insertion into the ground. This sheath also facilitates the positioning of the first micropile section relative to the foundation element. Advantageously, the second means comprise a transverse bearing surface against the underside of a foundation element such as a sole or a slab or a construction element such as a wall. When the foundation element is a sole or when the construction to be supported is a wall devoid of foundations, this transverse bearing surface may be a solid metal plate. When the foundation element is a slab, the transverse bearing surface is advantageously a metal frame frame. In some implementations, the second means comprise a longitudinal bearing surface and fixing against a lateral face of a foundation element such as a sole or a sill. Advantageously, the device comprises means for adjusting the position of the longitudinal bearing surface and fixing relative to the console.
Dans certains modes de réalisation, les moyens de réglage comportent au moins un axe de coulissement et une butée. Par exemple, les moyens de réglage comprennent deux axes sensiblement radiaux, un premier axe supportant une butée à position réglable, un deuxième axe formant axe de coulissement d'une plaque d'appui et de fixation contre une face latérale d'un élément de fondation tel qu'une semelle. Dans d'autres modes de réalisation, les moyens de réglage comprennent deux axes non parallèles, un premier axe sensiblement radial supportant une butée à position réglable, un deuxième axe incliné formant axe de coulissement d'une plaque d'appui et de fixation contre une face latérale d'un élément de fondation tel qu'une semelle. In some embodiments, the adjustment means comprise at least one sliding axis and a stop. For example, the adjustment means comprise two substantially radial axes, a first axis supporting an adjustable position stop, a second axis forming a sliding axis of a support plate and fixing against a lateral face of a foundation element. such as a sole. In other embodiments, the adjustment means comprise two non-parallel axes, a first substantially radial axis supporting an adjustable position stop, a second inclined axis forming a sliding axis of a support plate and fixing against a lateral face of a foundation element such as a sole.
Avantageusement, le premier axe comporte une partie filetée sur laquelle la butée est montée réglable en position. Il est ainsi possible d'effectuer un réglage fin dé la position de la plaque d'appui, tout en permettant l'application d'efforts importants sur cette plaque. Avantageusement, les quatrièmes moyens comprennent au moins deux pièces mâles telles que des tirants venant se loger dans des pièces femelles portées par la console, des moyens d'attache rapide assurant la liaison entre lesdites pièces femelles et la console. Advantageously, the first axis comprises a threaded portion on which the stop is mounted adjustable in position. It is thus possible to fine tune the position of the backing plate, while allowing the application of significant forces on the plate. Advantageously, the fourth means comprise at least two male parts such as tie rods which are housed in female parts carried by the console, quick coupling means ensuring the connection between said female parts and the console.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un procédé de mise en place d'un micropieu hélicoïdal sur un élément de fondation à l'aide d'un dispositif tel que présenté ci dessus, ce procédé comprenant les étapes suivantes : - fixation de la console sur l'élément de fondation, à l'aide des 15 deuxièmes moyens ; - enfoncement du micropieu dans le sol, notamment par vibrage ou battage ; - montage des troisièmes moyens sur la console ; - application d'une contrainte axiale sur la tête de micropieu ; 20 - bétonnage, au contact de l'élément de fondation, d'un volume logeant sensiblement la totalité de la console ; - démontage des troisièmes moyens. Avantageusement, le bétonnage est effectué en maintenant une contrainte axiale de compression sur la tête de micropieu. 25 Ainsi, le micropieu présente une contrainte résiduelle ou une précontrainte en compression, s'opposant aux forces verticales qu'un sol gonflant pourrait exercer sur le micropieu. Avantageusement, le procédé comprend en outre un bétonnage de la tête de micropieu, après durcissement du bétonnage du volume 30 logeant sensiblement la totalité de la console. Dans une mise en oeuvre, le procédé comprend en outre un bétonnage d'un volume placé au dessus de la tête de micropieu, ce volume contenant des armatures préalablement fixées sur la maçonnerie supportée par l'élément de fondation. 35 D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un micropieu en position montée pour semelle béton, selon un mode de réalisation - la figure 2 est une vue de détail d'une partie du montage représenté en figure 1 la figure 3 est une vue en perspective d'un micropieu en position montée pour mur en briques, selon un mode de réalisation la figure 4 est une vue de détail d'une partie du montage représenté en figure 3 la figure 5 est une vue en perspective d'un micropieu en position montée pour longrine béton, selon un mode de réalisation - la figure 6 est une vue en perspective d'un micropieu en position montée pour dalle et semelle béton, selon un mode de réalisation la figure 7 est une vue de détail d'une partie du montage représenté en figure 6 - la figure 8 est une vue en perspective d'un micropieu en position de montage avec mise en compression, selon un mode de réalisation ; la figure 9 est une vue en perspective d'une installation de mise en compression de micropieu, selon une variante de réalisation 2. 5 - la figure 10 est une vue de côté d'un support coulissant de montage de micropieux. La sécheresse et la réhydratation des sols peuvent entraîner des mouvements différentiels de terrain, et des dommages aux bâtiments. Par suite d'une modification de leur teneur en eau, certains sols 30 superficiels varient de volume en fonction des conditions météorologiques : retrait en période de sécheresse, puis gonflement au retour des pluies. La susceptibilité des sols au retrait/gonflement peut être évaluée sur la base de quatre paramètres : indice de plasticité, valeur au bleu de méthylène, coefficient de gonflement, retrait linéaire. 35 Pour une susceptibilité au gonflement donnée pour un sol, tous les bâtiments ne présentent pas les mêmes risques de dommages lors de cycles météorologiques. Un exemple type de construction sinistrée par subsidence est une maison individuelle à simple rez-de-chaussée et dallage sur terre-plein, fondée sur semelles continues peu profondes (de l'ordre de 40 à 80 cm) et reposant sur un sol argileux. Par sol argileux , on désigne ici un sol fin, comprenant des proportions importantes de minéraux argileux (essentiellement kaolinite, illite, glauconie, smectites telles que montmorillonite et beidellite, et minéraux argileux interstratifiés) Lorsque les minéraux argileux sont associés à du carbonate de calcium, le sol est dénommé calcaire argileux, marne, ou argile calcareuse. The invention relates, in a second aspect, to a method of placing a helical micropile on a foundation element using a device as presented above, this method comprising the following steps: fixing the console on the foundation element, using the second means; - Depression of the micropile in the soil, especially by vibrating or threshing; - mounting third means on the console; - Applying an axial stress on the micropile head; 20 - concreting, in contact with the foundation element, a volume housing substantially the entire console; - dismantling of the third means. Advantageously, the concreting is carried out while maintaining an axial compressive stress on the micropile head. Thus, the micropile has a residual stress or compression prestress, opposing the vertical forces that a swelling soil could exert on the micropile. Advantageously, the method further comprises concreting the micropile head, after curing the concrete volume 30 housing substantially the entire console. In one embodiment, the method further comprises concreting a volume placed above the micropile head, this volume containing reinforcements previously fixed on the masonry supported by the foundation element. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments, which description will be made with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of a micropile in mounted position for concrete base, according to one embodiment - Figure 2 is a detail view of a portion of the assembly shown in Figure 1 Figure 3 is a perspective view of a micropile in the mounted position for brick wall, according to one embodiment, FIG. 4 is a detailed view of part of the assembly shown in FIG. 3 FIG. 5 is a perspective view of a mounted micropile for a concrete sill, according to one embodiment - the FIG. 6 is a perspective view of a micropile in the mounted position for slab and concrete footing, according to one embodiment; FIG. 7 is a detailed view of a part of the assembly shown in FIG. 6; FIG. perspective view of a micropile in mounting position with compression, according to one embodiment; FIG. 9 is a perspective view of a micropile compression installation according to an alternative embodiment 2. FIG. 10 is a side view of a sliding mounting bracket for micropiles. Drought and soil rehydration can lead to differential movements of land and damage to buildings. As a result of a change in their water content, some surface soils vary in volume as a function of meteorological conditions: withdrawal during periods of drought and then swelling upon return of the rains. The susceptibility of soils to shrinkage / swelling can be evaluated on the basis of four parameters: plasticity index, methylene blue value, swelling coefficient, linear shrinkage. For a given susceptibility to swelling for a floor, not all buildings have the same risk of damage during meteorological cycles. A typical example of subsidence-stricken construction is a single-storey, single-storey, single-storey house built on shallow continuous soles (on the order of 40 to 80 cm) and resting on clay soil. Clay soil refers to a fine soil with significant proportions of clay minerals (mainly kaolinite, illite, glauconite, smectites such as montmorillonite and beidellite, and interbedded clay minerals). When clay minerals are associated with calcium carbonate, the soil is called clayey limestone, marl, or calcareous clay.
Le volume des sols argileux varie avec la teneur en eau, entre une valeur de retrait et une valeur de gonflement Pour l'agile bentonique par exemple, le retrait peut être de 30% et le gonflement de 50% par rapport au volume initial. Les risques de subsidence dus à la sécheresse ne sont en général pas couverts par les assurances dans les pays de l'Union Européenne, à l'exception notable de la Grande Bretagne : en 1971, le risque de subsidence a été inclus dans les polices d'assurance de Grande Bretagne. Les assureurs anglais ont ainsi dû indemniser plus de 150 millions d'Euros de sinistres, suite à la sécheresse de 1976. The volume of the clay soils varies with the water content, between a shrinkage value and a swelling value. For the bentonic agile for example, the shrinkage can be 30% and the swelling 50% of the initial volume. The risk of subsidence due to drought is generally not covered by insurance in the countries of the European Union, with the notable exception of Great Britain: in 1971, the risk of subsidence was included in insurance policies. Britain's insurance. English insurers have had to pay more than 150 million euros in claims, following the drought of 1976.
Environ 40 000 sinistres de subsidence sont enregistrés en Grande Bretagne chaque année, pour un coût moyen d'environ 10 000 { par sinistre. La France a connu ces dernières années plusieurs vagues de sécheresse (1976, 1989-92, 1995, 2003). Pour la seule sécheresse de 2003, environ 7500 villes françaises ont déposés une demande de reconnaissance de l'état de catastrophe naturelle. Plus de deux cent mille maisons individuelles étant construites chaque année en France, le plus souvent sans recours à un architecte et sans étude préalable des sols, la subsidence restera probablement une source de dommages importante dans les prochaines années. About 40,000 subsidence losses are recorded in Great Britain each year, at an average cost of about 10,000 per claim. France has experienced several drought waves in recent years (1976, 1989-92, 1995, 2003). For the only drought of 2003, about 7,500 French cities have applied for recognition of the state of natural disaster. With more than two hundred thousand single-family houses built each year in France, most often without recourse to an architect and without prior soil surveys, subsidence will probably remain a major source of damage in the coming years.
La subsidence entraîne des désordres dans le gros oeuvre : fissures de traction ou de cisaillement, notamment aux angles des percements (portes et fenêtres). Ces fissures peuvent atteindre plusieurs centimètres d'ouverture. Dans certains cas, l'assise du bâtiment peut être modifiée : déversement, rotation. Subsidence causes disorders in the structural work: traction or shearing cracks, especially at the angles of the openings (doors and windows). These cracks can reach several centimeters of opening. In some cases, the base of the building can be modified: spill, rotation.
La subsidence entraîne également des désordres dans le second oeuvre fixé sur le gros oeuvre : mauvais fonctionnement des portes et fenêtres par suite de la distorsion des baies, décollement des placages, enduits, carrelages et dallages, rupture de tuyauteries et canalisations. La demanderesse a constaté que la dessiccation des sols peut atteindre des profondeurs de plusieurs mètres, Il n'est alors pas économiquement envisageable d'effectuer une reprise en sous oeuvre de l'ensemble des fondations. Lorsque l'épaisseur des sols gonflants est peu importante, des plots jointifs peuvent être placés pour prolonger des semelles continues. II est également possible de réaliser des puits isolés sur longrines, en sous oeuvre. La demanderesse a toutefois constaté que la mise en place de micropieux permet de s'accommoder d'une grande variété de nature de sols, contrairement aux autres techniques de réparation. Un exemple de micropieu particulièrement performant est décrit dans le document EP 1 441 076 au nom de la demanderesse. Ce micropieu refoulant le sol à sa mise en place est de type vissé autoforant et injectable. II présente une résistance à l'arrachement élevée, de même qu'une grande résistance en compression et au flambement. The subsidence also causes disorders in the second work fixed on the structural work: malfunction of the doors and windows as a result of the distortion of the bays, detachment of the veneers, coatings, tiles and pavements, rupture of pipes and pipes. The Applicant has found that desiccation of soils can reach depths of several meters, It is not economically feasible to perform a reworking of all foundations. When the thickness of the swelling soils is small, contiguous blocks can be placed to extend continuous soles. It is also possible to make insulated wells on longrins, in the work. The Applicant has however found that the implementation of micropiles makes it possible to accommodate a wide variety of soil types, unlike other repair techniques. An example of a particularly efficient micropile is described in EP 1 441 076 in the name of the applicant. This micropile driving the soil to its establishment is of the type screwed self-drilling and injectable. It exhibits high tear resistance, as well as high compressive strength and buckling.
La demanderesse a développé des micropieux mis en place par enfoncement d'éléments en fonte d'aluminium d'environ un mètre de longueur, l'assemblage de ces éléments étant effectué à l'aide d'un goujon pourvu d'un filetage particulier assurant l'alignement des éléments du micropieu. La géométrie des micropieux de la demanderesse est telle qu'ils se vissent d'eux-mêmes dans le sol, sous l'effet d'un marteau, sans vibration, et ce en comprimant le sol environnant. L'âme axiale massive des micropieux de la demanderesse leur confère une résistance élevée au flambement. Dans la suite de cette description, les termes radial , axial , 30 transversal seront employés par rapport à l'axe d'élancement et d'enfoncement des micropieux. Sur la figure 1, un micropieu 1 est représenté en position montée en sous oeuvre d'une semelle béton 2, seule la partie supérieure de ce micropieu 1 étant apparente sur la figure 1. La semelle béton 2 est par 35 exemple une semelle filante sous mur, éventuellement armée, son empâtement étant d'un seul côté ou non du mur. Le cas échéant, la semelle est isolée, par exemple placée sous un poteau. The Applicant has developed micropiles put in place by embedding cast aluminum elements of about a meter in length, the assembly of these elements being carried out using a stud provided with a particular thread ensuring the alignment of the elements of the micropile. The geometry of the micropiles of the plaintiff is such that they screw themselves in the ground, under the effect of a hammer, without vibration, and this by compressing the surrounding ground. The massive axial core micropiles of the plaintiff gives them a high resistance to buckling. In the remainder of this description, the terms radial, axial, transverse will be used relative to the axis of slenderness and depression of the micropiles. In FIG. 1, a micropile 1 is shown in the mounted position under the work of a concrete footing 2, only the upper part of this micropile 1 being visible in FIG. 1. The concrete footing 2 is for example a running footing under wall, possibly armed, its impasto being on one side or not of the wall. If necessary, the sole is isolated, for example placed under a pole.
La partie supérieure du micropieu 1 est logée dans un fourreau cylindrique axial 3. Sur ce fourreau 3 sont montés deux plaques sensiblement parallèles, seule une des plaques 4 étant visible en figure 1. En partie supérieure, le fourreau 3 est solidaire de deux tiges 5 sensiblement parallèles à l'axe d'élancement du micropieu, seule une des tiges 5 étant visible en figure 1. L'ensemble formé par le fourreau 3, les plaques 4 et les tiges 5 est monté sur une équerre de fixation. Cette équerre de fixation comporte une partie inférieure 6 venant en appui sous la semelle béton 2 et une partie supérieure 7 montée, par exemple par vissage, contre la face latérale 8 de la semelle 2. L'ensemble formé par le fourreau 3, les plaques 4 et les tiges 5 est par exemple en acier soudé, le montage de cet ensemble sur l'équerre 6, 7 étant assuré par des vis 9 ou tout autre moyen équivalent. En partie extrême supérieure, le micropieu 1 est masqué par un flasque transversal 10 et une bague annulaire 11. La bague annulaire 11 est pourvue de deux paires de pattes latérales externes 12. Chacune des deux tiges 5 vient se loger entre deux pattes 12 parallèles de la bague annulaire 11 et le flasque transversal 10 est solidaire des tiges 5. Par exemple, le flasque transversal 10 est fixé par des vis 13 sur les tiges 5 pourvues d'un filetage. La partie inférieure 6 de l'équerre de fixation est pourvue de trous de passages de ferraillage 14. The upper part of the micropile 1 is housed in an axial cylindrical sleeve 3. On this sleeve 3 are mounted two substantially parallel plates, only one of the plates 4 being visible in Figure 1. In the upper part, the sleeve 3 is secured to two rods 5 substantially parallel to the axis of slenderness of the micropile, only one of the rods 5 being visible in Figure 1. The assembly formed by the sleeve 3, the plates 4 and the rods 5 is mounted on a bracket. This fastening bracket comprises a lower part 6 bearing under the concrete sole 2 and an upper part 7 mounted, for example by screwing, against the lateral face 8 of the sole 2. The assembly formed by the sheath 3, the plates 4 and the rods 5 is for example welded steel, the assembly of this assembly on the bracket 6, 7 being provided by screws 9 or any other equivalent means. In the upper extreme part, the micropile 1 is masked by a transverse flange 10 and an annular ring 11. The annular ring 11 is provided with two pairs of external lateral tabs 12. Each of the two rods 5 is housed between two parallel tabs 12. the annular ring 11 and the transverse flange 10 is integral with the rods 5. For example, the transverse flange 10 is fixed by screws 13 on the rods 5 provided with a thread. The lower part 6 of the fastening bracket is provided with holes for the reinforcement passages 14.
Le fourreau 3 comporte, en saillie externe, une patte radiale 15 pourvue d'un trou traversant 16. Les plaques 4 sont également chacune pourvues d'un trou traversant 17. Les plaques 4 sont sensiblement parallèles à la patte radiale 15 et les trous traversant 16, 17 sont sensiblement identiques et à même hauteur. La fonction de ces trous traversants 16, 17 apparaîtra clairement dans la suite de cette description. Un bétonnage est réalisé autour de l'ensemble qui vient d'être décrit, ce bétonnage étant schématisé par le bloc B. En position montée, le bord supérieur du fourreau 3 est sensiblement dans le même plan que a face inférieure 20 de la semelle 2. Le micropieu est sensiblement vertical et peut être disposé au plus près de la semelle 2. The sheath 3 comprises, in external projection, a radial lug 15 provided with a through hole 16. The plates 4 are also each provided with a through hole 17. The plates 4 are substantially parallel to the radial lug 15 and the through holes 16, 17 are substantially identical and at the same height. The function of these through holes 16, 17 will become clear in the remainder of this description. Concreting is carried out around the assembly which has just been described, this concreting being schematized by the block B. In mounted position, the upper edge of the sleeve 3 is substantially in the same plane as the lower face 20 of the sole 2 The micropile is substantially vertical and can be placed as close as possible to the sole 2.
L'on se reporte maintenant à la figure 2, qui est une vue de détail de la figure 1. Ainsi qu'il apparaît sur cette figure 2, la partie inférieure 6 de l'équerre de fixation comprend une plaque radiale 18 et une plaque transversale 19. Referring now to FIG. 2, which is a detail view of FIG. 1. As shown in FIG. 2, the lower portion 6 of the fastening bracket comprises a radial plate 18 and a plate transverse 19.
La plaque radiale 18 forme jambe de force entre la semelle 2 et le fourreau 3 logeant le micropieu. La plaque radiale 18 est pourvue des trous de passage de ferraillage 14, ces ferraillages pouvant relier plusieurs montages de micropieux. La plaque transversale 19 est en appui contre la face inférieure 20 de la semelle 2. The radial plate 18 forms a strut between the sole 2 and the sheath 3 housing the micropile. The radial plate 18 is provided with the holes for the passage of reinforcement 14, these reinforcements being able to connect several montages of micropiles. The transverse plate 19 bears against the lower face 20 of the sole 2.
La partie supérieure 7 de l'équerre de fixation comporte une pièce 21 de section en L. La partie transversale 22 de cette pièce 21 est en appui contre fa plaque 19 et est pourvue de deux trous oblongs 23 de passage de vis 24 de montage contre cette plaque 19. La partie longitudinale 25 de cette pièce 21 est en appui contre la face latérale 8 de la semelle 2 et est pourvue de deux trous oblongs 26 de passage de vis 27 de montage contre cette semelle 2. Le fourreau 3, les tiges 5, les plaques 4 et la partie inférieure 6 de l'équerre de fixation forment une console. L'opérateur fixe cette console contre la semelle 2 grâce à la pièce 21. Les trous oblongs 23 permettent le réglage de la position de la pièce 21 par rapport à la semelle et la garantie de l'appui de cette pièce 21 contre la face latérale de la semelle 8. Les trous oblongs 26 permettent de placer la pièce 21 en appui contre la plaque 19, sans que l'opérateur n'ait du percer la semelle 2 avec une grande précision dans la position verticale des perçages. Le micropieu 1 peut être d'une longueur de plusieurs mètres. Avantageusement, pour toute la hauteur de la couche e sol gonflant (par exemple argile), le micropieu est de surface lisse, le micropieu étant pourvu de saillies externes, plus en profondeur. The upper part 7 of the fastening bracket comprises a part 21 of L-shaped section. The transverse part 22 of this part 21 bears against the plate 19 and is provided with two oblong holes 23 for the passage of screws 24 for mounting against this plate 19. The longitudinal part 25 of this part 21 is in abutment against the lateral face 8 of the sole 2 and is provided with two oblong holes 26 of screw passage 27 for mounting against this sole 2. The sheath 3, the rods 5, the plates 4 and the lower part 6 of the fixing bracket form a console. The operator fixes this console against the sole 2 thanks to the part 21. The oblong holes 23 allow the adjustment of the position of the part 21 relative to the sole and the guarantee of the support of this part 21 against the lateral face 8. The oblong holes 26 can place the part 21 in abutment against the plate 19, without the operator has to drill the sole 2 with great precision in the vertical position of the holes. The micropile 1 may be of a length of several meters. Advantageously, for the entire height of the layer e swelling soil (eg clay), the micropile is smooth surface, the micropile being provided with external projections, further in depth.
L'on se reporte maintenant à la figure 3. Un micropieu 1 est représenté sur cette figure 3 en position montée en sous oeuvre d'un mur 28, par exemple en briques. Le montage présenté en figure 3 est analogue à celui de la figure 1, la partie supérieure de l'équerre décrite en figure 1 étant absente du montage représenté en figure 3. Le bétonnage B est renforcé par des crochets, des crosses, épingles ou étriers 29. En position montée, le bord supérieur du fourreau 3 est sensiblement dans le même plan que a face inférieure du mur 28. Le micropieu 1 est sensiblement vertical et disposé au plus près du mur 28. L'on se reporte maintenant à la figure 5. Un micropieu 1 est représenté en position montée contre une longrine béton 30. Le cas échéant, cette longrine 30 fait office de semelle sur laquelle se trouvent des maçonneries 31 de remplissage entre poteaux. Le montage présenté en figure 5 est analogue à celui présenté en figure 1, à l'exception de l'équerre de montage, absente du montage représenté en figure 5. Une console d'appui 32 est fixée par des vis 33 contre la face latérale 34 de la longrine 30. Avantageusement, les trous 35 de passage des vis 33 sont oblongs, permettant un réglage de la position verticale de la console 32. De même, la console 32 est pourvue de trous oblongs 36 de passages des vis 9, permettant un réglage horizontal de la position relative des plaques 4 par rapport à la console 32. En position montée, le bord supérieur du fourreau 3 est sensiblement à mi hauteur de la longrine 30. Le micropieu est sensiblement vertical et disposé au plus près de la longrine 30. L'on se reporte maintenant à la figure 6. Un micropieu 1 est représenté en position montée contre une dalle ou une semelle béton 37. La dalle 37 peut être une dalle pleine, c'est-à-dire un plancher autoporteur en béton ou formé d'une juxtaposition de panneaux préfabriqués en béton solidarisés par un clavetage. Le montage présenté en figure 6 reprend une partie des éléments présents en figures 1 à 5: fourreau 3, tiges 5, flasque transversal 10, bague annulaire 11. Uncadre d'appui 38 est solidaire des tiges 5. Ce cadre d'appui 38 comporte deux plaques transversales 39 placées en regard de la face inférieure 40 de la dalle 37. Ces plaques 39 sont solidaires de deux plaques verticales 41 sensiblement parallèles, chacune de ces plaques verticales 41 portant un trou traversant 42. Deux entretoises verticales 43 relient les plaques verticales 41. Les entretoises et/ou les plaques 41 sont solidaires du fourreau 3, par exemple par soudage. Les tiges 5 sont solidaires des entretoises 43 ou des plaques 41, par exemple par soudage. En position montée, le bord supérieur du fourreau 3 est sensiblement dans le rnême plan que a face inférieure 40 de la dalle 37. Comme dans les modes de réalisation représentés en figures 1 à 5, une distance sépare le bord inférieur 44 de la bague annulaire 11 et le bord supérieur 45 du fourreau 3. Sur cette distance, avant bétonnage, le micropieu est apparent. Comme dans les modes de réalisation représentés en figures 1 à 5, un bétonnage peut avantageusement être réalisé, ce bétonnage englobant l'ensemble de montage du micropieu. Referring now to Figure 3. A micropile 1 is shown in Figure 3 in position mounted in the work of a wall 28, for example brick. The assembly shown in FIG. 3 is similar to that of FIG. 1, the upper part of the bracket described in FIG. 1 being absent from the assembly shown in FIG. 3. Concreting B is reinforced by hooks, butts, pins or stirrups. 29. In mounted position, the upper edge of the sheath 3 is substantially in the same plane as the lower face of the wall 28. The micropile 1 is substantially vertical and disposed as close to the wall 28. Referring now to FIG. 5. A micropile 1 is shown in the mounted position against a concrete sill 30. Where appropriate, this sill 30 acts as a sole on which are masonry 31 of filling between posts. The assembly shown in FIG. 5 is similar to that shown in FIG. 1, with the exception of the mounting bracket, which is absent from the assembly shown in FIG. 5. A support bracket 32 is fixed by screws 33 against the lateral face. 34 of the sill 30. Advantageously, the holes 35 for the passage of the screws 33 are oblong, allowing the vertical position of the console 32 to be adjusted. Likewise, the bracket 32 is provided with oblong holes 36 for the passage of the screws 9, allowing a horizontal adjustment of the relative position of the plates 4 relative to the console 32. In mounted position, the upper edge of the sheath 3 is substantially halfway up the sill 30. The micropile is substantially vertical and disposed closer to the sill 30. Reference is now made to FIG. 6. A micropile 1 is shown in the mounted position against a slab or a concrete footing 37. The slab 37 may be a solid slab, that is to say a self-supporting floor in concrete or formed a juxtaposition of prefabricated concrete panels secured by a keying. The assembly presented in FIG. 6 shows part of the elements present in FIGS. 1 to 5: sleeve 3, rods 5, transverse flange 10, annular ring 11. A support frame 38 is integral with the rods 5. This support frame 38 comprises two transverse plates 39 placed facing the lower face 40 of the slab 37. These plates 39 are integral with two vertical plates 41 substantially parallel, each of these vertical plates 41 carrying a through hole 42. Two vertical struts 43 connect the vertical plates 41. The spacers and / or the plates 41 are integral with the sleeve 3, for example by welding. The rods 5 are secured to the spacers 43 or plates 41, for example by welding. In the mounted position, the upper edge of the sheath 3 is substantially in the same plane as the lower face 40 of the slab 37. As in the embodiments shown in FIGS. 1 to 5, a distance separates the lower edge 44 of the annular ring. 11 and the upper edge 45 of the sheath 3. At this distance, before concreting, the micropile is apparent. As in the embodiments shown in Figures 1 to 5, concreting may advantageously be carried out, this concreting including the mounting assembly of the micropile.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, le bétonnage B concerne également le trou 46 traversant la dalle 37. Il est à noter que le flasque transversal 10 est situé dans le trou 46 à une faible distance en dessous de la surface supérieure 47 de la dalle 37. Le cas échéant, un contrôle de la résistance mécanique du micropieu 1 peut ainsi être réalisé, par exemple par en traction ou compression monotone ou cyclique. Le flasque transversal 10 comporte un trou axial 48 de passage d'un organe de liaison, par exemple un goujon fileté, entre la tête de micropieu 1 et un dispositif d'essai mécanique. L'on se reporte maintenant à la figure 8 qui représente des moyens de mise en compression d'un micropieu 1 dans un montage du type de la figure 1. Sur cette figure 8 apparaissent notamment les trous 49 de passage des ferraillages 14, et les trous 50 de passage des vis 9. Un vérin 51 exerce l'effort de pression axiale sur le micropieul. A titre indicatif, la course de ce vérin est de 150 mm. Trois tirants 52 d'axes sensiblement parallèles à l'axe d'élancement du micropieu et une butée supérieure 53 forment un ensemble à montage rapide sur le fourreau 3 et les plaques 4. Les tirants 52 sont par exemple des tiges en acier à haute résistance du type tige de coffrage conforme à la norme NFP 93-350. Le montage rapide est par exemple assuré par trois goupilles imperdables, passant au travers des trous 16 , 17, 42. Une roulette 54 est montée sur la butée supérieure 53. Cette roulette 54 vient en appui contre la paroi latérale 8 de la semelle 2 lors de la mise en compression du micropieu 1. Bien entendu, la roulette 54 vient sur le mur 28 lorsque l'ensemble vérin 51/tirants 52/butée 53 est employé pour le micropieu 1 de la figure 3. De même, la roulette 54 peut venir en appui sur la face latérale 34 de la longrine 30. L'on se reporte maintenant à la figure 9, dans laquelle les tirants 27 ne sont pas représentés, afin de simplification. Dans ce mode de réalisation, la partie inférieure 6 de l'équerre de fixation comporte une plaque radiale directement fixée sur le fourreau 3. Une plaque 55 est montée coulissante par rapport à la plaque transversale 19. Au moins un axe radial 56 assure le guidage de ce coulissement. Un deuxième axe radial 57 porte un organe de commande 58. Par exemple, l'axe 57 est fileté et porte un écrou 58. Deux bras 59 solidaires du fourreau 3 et de la partie 6 portent chacun un trou traversant de montage de moyens femelle d'attache rapide 60. Une patte radiale 15 du fourreau 3 porte également des moyens femelles d'attache rapide 60. Chacun des trois tirants 52 vient se loger dans un moyen femelle d'attache rapide 60. L'on se reporte maintenant à la figure 10, dans laquelle, afin de simplification, le vérin 51, les tirants 52 et les moyens d'attache rapide 60 ne sont pas représentés. Dans ce mode de réalisation, le fourreau 3 comporte une patte radiale 15 pourvue d'un trou de passage 16 de montage des moyens d'attache rapide 60. Une plaque 61 permet la fixation contre un élément de fondation. Cette plaque 61 est montée coulissante par rapport au fourreau 3. Le mouvement de coulissement est guidé par un axe incliné 62, un axe radial 63 portant une butée de manoeuvre. Par exemple, l'axe radial 63 est fileté et porte un écrou 64. Dans chacun des modes de réalisation représentés, un écrou 65 peut assurer le centrage du micropieu dans le fourreau 3. L'écrou est avantageusement radial et monté sur le fourreau 3, ainsi qu'il apparaît en figure 10. Pour obtenir un montage du type représenté en figure 1, les étapes suivantes peuvent être effectuées. Dans un premier temps, l'équerre de fixation est montée contre la semelle 2 : la plaque 25 étant réglable en position, l'opérateur vient plaquer cette plaque 25 contre la paroi latérale 8 de la semelle 2, par exemple par vissage, tandis que la partie inférieure 6 est en appui sous la semelle 2. Le micropieu 1 est alors enfoncé dans le sol, les tronçons successifs étant introduits dans le fourreau 3, qui assure un guidage de ces tronçons. Lorsque le micropieu 1 a atteint la profondeur souhaitée, l'opérateur place la bague annulaire 11 et la plaque transversale 10. Puis, l'opérateur place le vérin 51 et l'ensemble formé par les tirants 52 et la butée supérieure 53, grâce aux moyens d'attache rapide 60. La roulette 54 est alors, le cas échéant, en appui contre la paroi du bâtiment dont la semelle 2 forme fondation. In the embodiment of FIG. 6, concreting B also concerns the hole 46 crossing the slab 37. It should be noted that the transverse flange 10 is situated in the hole 46 at a short distance below the upper surface 47 of the slab 37. If necessary, a control of the mechanical strength of the micropile 1 can thus be achieved, for example by tension or monotonic or cyclic compression. The transverse flange 10 comprises an axial hole 48 for passage of a connecting member, for example a threaded stud, between the micropile head 1 and a mechanical test device. Reference is now made to FIG. 8, which shows means for compressing a micropile 1 in a mounting of the type shown in FIG. 1. In this FIG. 8 appear notably the holes 49 for the passage of reinforcement 14, and the holes 50 for screw passage 9. A jack 51 exerts the axial pressure force on the micropieul. As an indication, the stroke of this cylinder is 150 mm. Three tie rods 52 with axes substantially parallel to the axis of slenderness of the micropile and an upper stop 53 form a fast assembly on the sheath 3 and the plates 4. The tie rods 52 are for example high strength steel rods of the type of shuttering rod conforming to the standard NFP 93-350. The rapid assembly is for example ensured by three captive pins, passing through the holes 16, 17, 42. A wheel 54 is mounted on the upper stop 53. This wheel 54 abuts against the side wall 8 of the sole 2 when the compression of the micropile 1. Of course, the wheel 54 comes on the wall 28 when the cylinder assembly 51 / tie 52 / stop 53 is used for the micropile 1 of Figure 3. Similarly, the wheel 54 can come to bear on the lateral face 34 of the sill 30. Referring now to Figure 9, in which the tie rods 27 are not shown, for simplification. In this embodiment, the lower portion 6 of the fastening bracket comprises a radial plate directly fixed on the sheath 3. A plate 55 is slidably mounted relative to the transverse plate 19. At least one radial axis 56 provides guiding of this sliding. A second radial axis 57 carries a control member 58. For example, the shaft 57 is threaded and carries a nut 58. Two arms 59 integral with the sheath 3 and the part 6 each carry a through hole for mounting the female means. 60. A radial lug 15 of the sheath 3 also carries female quick coupler means 60. Each of the three tie rods 52 is housed in a female quick coupler means 60. Referring now to FIG. 10, in which, for simplicity, the cylinder 51, the tie rods 52 and the quick coupling means 60 are not shown. In this embodiment, the sheath 3 comprises a radial lug 15 provided with a through hole 16 for mounting the quick-fastening means 60. A plate 61 allows fixing against a foundation element. This plate 61 is slidably mounted relative to the sheath 3. The sliding movement is guided by an inclined axis 62, a radial axis 63 carrying an operating stop. For example, the radial axis 63 is threaded and carries a nut 64. In each of the embodiments shown, a nut 65 can ensure the centering of the micropile in the sleeve 3. The nut is preferably radial and mounted on the sleeve 3 as shown in FIG. 10. To obtain an assembly of the type shown in FIG. 1, the following steps can be performed. In a first step, the fastening bracket is mounted against the plate 2: the plate 25 being adjustable in position, the operator comes to press this plate 25 against the side wall 8 of the sole 2, for example by screwing, while the lower part 6 is supported under the sole 2. The micropile 1 is then driven into the ground, the successive sections being introduced into the sleeve 3, which guides these sections. When the micropile 1 has reached the desired depth, the operator places the annular ring 11 and the transverse plate 10. Then, the operator places the jack 51 and the assembly formed by the tie rods 52 and the upper stop 53, thanks to the quick coupling means 60. The wheel 54 is then, if necessary, bearing against the wall of the building whose sole 2 form foundation.
L'actionnement du vérin 51 entraîne un effort de compression sur le micropieu 1. Le maintien de la pression sur le micropieu, lors du bétonnage B conduit à la réalisation d'une précontrainte en compression, s'opposant aux efforts verticaux sur le micropieu, par exemple liés à un gonflement d'un sol argileux. Le mode de réalisation de la figure 10 permet d'obtenir un montage du type représenté en figure 5. Dans un premier temps, la plaque 61 étant réglable en position, l'opérateur vient plaquer cette plaque 61 contre la paroi latérale 34 de la longrine 30, par exemple par vissage. Le micropieu 1 est alors enfoncé dans le sol, les tronçons successifs étant introduits dans le fourreau 3, assurant un guidage de ces tronçons. Lorsque le micropieu a atteint la profondeur souhaitée, l'opérateur place la bague annulaire 11 et la plaque transversale 10. Puis, l'opérateur place le vérin 51 et l'ensemble formé par les tirants 52 et la butée supérieure 53, grâce aux moyens de montage rapide 60. La roulette 54 est alors, le cas échéant, en appui contre la paroi du bâtiment dont la longrine 30 forme fondation. The actuation of the cylinder 51 causes a compressive force on the micropile 1. The maintenance of the pressure on the micropile during concreting B leads to the realization of a prestress in compression, opposing the vertical forces on the micropile, for example related to swelling of a clay soil. The embodiment of FIG. 10 makes it possible to obtain a mounting of the type shown in FIG. 5. In a first step, the plate 61 being adjustable in position, the operator comes to press this plate 61 against the lateral wall 34 of the sill 30, for example by screwing. The micropile 1 is then driven into the ground, the successive sections being introduced into the sheath 3, guiding these sections. When the micropile has reached the desired depth, the operator places the annular ring 11 and the transverse plate 10. Then, the operator places the jack 51 and the assembly formed by the tie rods 52 and the upper stop 53, thanks to the means 60. The wheel 54 is then, if necessary, bearing against the wall of the building whose sill 30 foundation form.
L'actionnement du vérin 51 entraîne un effort de compression sur le micropieu 1. Le maintien de la pression sur le micropieu, lors du bétonnage B conduit à la réalisation d'une précontrainte en compression, s'opposant aux efforts verticaux sur le micropieu, par exemple liés à un gonflement d'un sol argileux. The actuation of the cylinder 51 causes a compressive force on the micropile 1. The maintenance of the pressure on the micropile during concreting B leads to the realization of a prestress in compression, opposing the vertical forces on the micropile, for example related to swelling of a clay soil.
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