FR2891279A1 - Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr) - Google Patents

Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr) Download PDF

Info

Publication number
FR2891279A1
FR2891279A1 FR0509851A FR0509851A FR2891279A1 FR 2891279 A1 FR2891279 A1 FR 2891279A1 FR 0509851 A FR0509851 A FR 0509851A FR 0509851 A FR0509851 A FR 0509851A FR 2891279 A1 FR2891279 A1 FR 2891279A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
support
layer
compound
deposited
sio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0509851A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2891279B1 (fr
Inventor
Rabah Boukherroub
Sabine Szunerits
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Priority to FR0509851A priority Critical patent/FR2891279B1/fr
Priority to JP2008532776A priority patent/JP5623014B2/ja
Priority to PCT/EP2006/066810 priority patent/WO2007036544A1/fr
Priority to EP06793869A priority patent/EP1937869A1/fr
Priority to US11/992,808 priority patent/US8279444B2/en
Publication of FR2891279A1 publication Critical patent/FR2891279A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2891279B1 publication Critical patent/FR2891279B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/55—Specular reflectivity
    • G01N21/552—Attenuated total reflection
    • G01N21/553—Attenuated total reflection and using surface plasmons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3615—Coatings of the type glass/metal/other inorganic layers, at least one layer being non-metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3649—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer made of metals other than silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C23C16/0281—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating of metallic sub-layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/401—Oxides containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/56—After-treatment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
    • G01N33/53—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor
    • G01N33/543—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor with an insoluble carrier for immobilising immunochemicals
    • G01N33/54366—Apparatus specially adapted for solid-phase testing
    • G01N33/54373—Apparatus specially adapted for solid-phase testing involving physiochemical end-point determination, e.g. wave-guides, FETS, gratings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/42—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of particles only
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/55—Specular reflectivity
    • G01N21/552—Attenuated total reflection
    • G01N21/553—Attenuated total reflection and using surface plasmons
    • G01N21/554—Attenuated total reflection and using surface plasmons detecting the surface plasmon resonance of nanostructured metals, e.g. localised surface plasmon resonance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support solide revêtu d'une couche métallique sur laquelle couche métallique est déposée une couche de SiOx d'épaisseur uniforme et stable, ledit support permettant de déterminer par Surface Plasmon Resonance (« SPR ») la présence d'un composé présent à la surface dudit support. L'invention comprend également de tels supports susceptibles d'être obtenus par ce procédé ainsi que leurs utilisations notamment comme biopuces à acides nucléiques ou à protéines.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support
solide revêtu d'une couche métallique sur laquelle est déposée une couche de SiO, d'épaisseur uniforme et stable par Enrichissement Plasma Déposition Chimique en Phase Vapeur ( PECVD O. L'invention comprend également l'utilisation de tels supports ainsi
obtenus ou des procédés mettant en oeuvre de tels supports pour déterminer par Surface Plasmon Resonance ( SPR ) la présence d'un composé capable de se lier spécifiquement ou s'adsorber à un composé cible présent à la surface dudit support. L'invention a aussi pour objet des kits d'analyse comprenant de tels supports ainsi que des méthodes de criblage et de sélection de composés d'intérêt utilisant ces supports.
La résonance plasmonique de surface, dénommée SPR pour Surface Plasmon Resonance , une technique spectroscopique sensible à la surface, a mûri au cours des années en un outil analytique bien accepté pour le suivi des processus interfaciaux tout comme la caractérisation des films minces (19). La sélectivité de la méthode provient de la stimulation des champs électriques magnétiques sur des surfaces métalliques dans les plasmons surfaciques créés à l'interface métal-diélectrique. Des plasmons surfaciques sont excités sur des surfaces d'or quand une lumière polarisée p illumine l'interface or/diélectrique par un prisme sous réflexion totale, couplant sous un certain angle la lumière incidente dans les modes de plasmons de surface. La formation du plasmon est liée par une diminution marquée de la lumière réflectée mesurée par une photodiode et notée l'angle de résonance. Cet angle est extrêmement sensible à tout changement dans l'indice de réfraction (n) du milieu adjacent et tout changement de l'épaisseur optique. L'or et l'argent sont les candidats idéaux en tant que films métalliques pour une puce de SPR dans la région de la lumière visible. Bien que des films d'argent donnent un spectre de SPR plus distinct que l'or et qu'il génère une stimulation hautement étalonnée, ce métal a tendance à être instable dans les milieux réactionnels. Des films d'or minces présentent ainsi un meilleur choix pour les applications de SPR en ce qui concerne des considérations de stabilité et de sensibilité. En effet, la technique de SPR a été largement utilisée pour la détection sans marquage, l'étude de la réaction d'hybridation de l'ADN et la détection des événements moléculaires et biomoléculaires en temps réel. Ceci est possible du fait que le principe de détection est basé sur le changement de contraste optique induit par une molécule liée à l'interface en comparaison au milieu environnant. La chimie utilisée pour l'immobilisation des composants biologiques à la surface d'or de la puce de SPR est principalement basée sur l'utilisation de composés thiolés (10-15) ou des polymères conducteurs (1, 3, 8). L'entreprise Biacore fabrique des systèmes bioanalytiques basés sur le phénomène de SPR (9a). Dans ce système, on a utilisé une couche de dextrane fonctionnalisée couplée à la surface d'or pour lier différentes espèces chimiques et biologiques sur la surface.
Dans de nombreuses applications de biocapteurs, cependant, on utilise une chimie de couplage au silane sur des substrats de dioxyde de silicium pour l'immobilisation des biomolécules telles que l'ADN, les carbohydrates ou des protéines et leur interaction avec des analytes complémentaires a été détectée en utilisant des techniques de fluorescence. Cependant, la combinaison de fluorescence et d'études de SPR sur la puce d'or n'a pas été possible, à cause de l'atténuation complète du signal de fluorescence sur les substrats d'or. Un moyen de tirer avantage de la spectroscopie par SPR pour suivre le cours des réactions de surface et la chimie de couplage développée pour SiOX consiste à recouvrir le métal noble avec une couche mince de SiOX. Le développement de nouvelles puces de SPR constituées de films d'or recouverts de couches minces de dioxyde de silicium a déjà été tenté dans la littérature. On a déposé des films de silice minces (SiOX) à faible pression ou en utilisant la technique sol-gel (16). Les auteurs ont trouvé que les couches de silice déposées par vapeur ont montré un manque de stabilité dans une solution tampon aqueuse telle que le PBS. La couche de silice se décroche de la surface du métal en quelques minutes d'exposition aux solutions aqueuses. Cependant, la technique sol-gel a été appliquée avec succès pour générer les interfaces Au/SiOX stables. On a basé la technique sur l'auto-assemblage du 3-(mercaptopropyl) triméthoxysilane sur la surface métallique suivi par une hydrolyse ultérieure des groupes triméthoxysilyle pour générer des groupes silanol de surface nécessaires pour la réaction de condensation du tétraméthoxysilane déposé à la tournette.
Les films composites Au/SiOX ont été fabriqués par Liao et al. dans un système de pulvérisation de magnétrons multicible où le composite a été caractérisé optiquement par SPR en mode transmission (17). Par ailleurs, la fonctionnalisation directe des puces de SPR avec du yaminopropyléthoxysilane a été rapportée dans la littérature (18). L'exposition de la puce de capteur à la vapeur de silane a conduit à l'introduction de groupes amino terminaux et en outre une immobilisation des anticorps sur la surface d'or. Les auteurs ont trouvé que les réponses de SPR dépendaient du temps d'exposition des puces de SPR à la vapeur de silane et des temps d'exposition plus longs étaient souhaitables pour générer une réponse appréciable. Cependant, les auteurs n'ont pas commenté le type de liaison entre la surface d'or et la multicouche de silane (18). Le groupe de Granéli et Kasemo a rapporté qu'en déposant 1 nm de titane entre les couches d'or et de dioxyde de silicium (30 nm dans le cas d'une puce de SPR), des films stables pourraient être obtenus et la formation de couches de phospholipides soutenues a été recherchée en utilisant une microbalance pondérale à résonateur à quartz et de SPR (19- 22). Dans ce cas, une couche d'adhésion de 1 nm de titane était nécessaire et le film de dioxyde de silicium a été déposé en utilisant une évaporation par faisceau électronique.
Ainsi, au regard de ce qui précède, il serait souhaitable de pouvoir disposer d'une technique simple de synthèse contrôlable et adaptable à grande échelle pour déposer des films de silice stables sur des supports solides ou puces de SPR, technique qui sera bénéfique pour la communauté scientifique et qui pourra permettre de combiner la chimie de couplage au silane avec une spectroscopie de SPR.
Ceci est justement l'objet de la présente invention.
Les inventeurs ont pu mettre en évidence qu'il était possible d'utiliser un dépôt en phase vapeur stimulé par plasma (PECVD) pour déposer des films minces diélectriques de silice avec des épaisseurs contrôlées sur des puces de SPR, ceci de manière reproductible. Les inventeurs ont pu mettre en évidence aussi et de façon surprenante que la puce de SPR recouverte de silice obtenue par un tel procédé de dépôt présente pratiquement pour des épaisseurs d'environ 7 nm une intensité similaire de réflectivité et un pic légèrement plus fort comparée au signal obtenu pour une surface d'or nue. Ces films de silice présentent également une très bonne stabilité à la fois dans des solutions organiques et aqueuses et en présence de solution piranha à 80 C, cette dernière solution pouvant s'avérer nécessaire pour générer des groupes silanol de surface adaptés pour la chimie de couplage au silane.
Le support solide revêtu d'une couche métallique sur laquelle est déposée une couche de SiO, d'épaisseur uniforme et stable obtenu par le procédé de l'invention décrit ci-après apparaît ainsi compatible avec un schéma de détection par SPR, permet le greffage de façon covalente de molécules cibles d'intérêt à l'interface ou peut être utilisée comme support pour des bicouches de phospholipides captives. Ceci ouvre donc la possibilité d'étudier des processus de surface en utilisant des SPR sur des surfaces de silice.
Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support solide revêtu d'une couche métallique sur laquelle couche métallique est déposée une couche de SiO, d'épaisseur uniforme et stable, ledit support présentant une réponse par Surface Plasmon Resonance ( SPR ) appréciable et/ou permettant de déterminer par SPR la présence d'un composé capable de se lier spécifiquement à un composé cible présent à la surface dudit support, caractérisé en ce que ladite couche de SiO,, est déposée par Enrichissement Plasma Déposition Chimique en Phase Vapeur ( PECVD pour Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition O. Par réponse par Surface Plasmon Resonance ( SPR ) appréciable, on entend désigner ici la possibilité pour le support solide revêtu d'une couche métallique sur laquelle est déposée une couche de SiOx d'être utilisé comme capteur dans des études par la SPR.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite couche métallique selon le procédé de fabrication de l'invention est choisie parmi une couche d'or ou d'argent, l'or étant le plus préféré.
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que ladite couche de SiO, déposée par PECVD a une épaisseur comprise entre 5 nm et 80 nm, de préférence une épaisseur supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm ou une épaisseur supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 20 nm, de manière plus préférée une épaisseur égale à 7 nm + 1,5 nm.
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que ladite couche métallique a une épaisseur égale à environ 50 nm.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que ladite couche métallique est revêtue de particules d'or ou d'argent avant le dépôt de la couche de SiOx par PECVD.
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que ledit support solide est préalablement revêtu d'une couche de titane avant d'être revêtu de ladite couche métallique, de préférence d'épaisseur d'environ 5 nm (5 nm 1,5 nm).
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de gaz utilisé dans le procédé PECVD est un mélange SiH4 (de préférence à 3 % en N2) et N2O, de préférence à un débit respectif de 260 cm3/min et 700 cm3/min, de préférence avec une température pour le substrat de 300 C.
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que le dépôt de SiO, sur le support par le procédé PECVD est réalisé à une vitesse d'environ 414 A/min.
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que le dépôt de SiOx par le procédé PECVD sur le support est à une pression totale dans le réacteur de 1 T et une puissance de 10 W a 13,56 Mhz.
Dans un mode de réalisation également préféré, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que la couche de SiO, déposée par PECVD présente un indice de réfraction compris entre 1,45 et 1,48, de préférence choisi dans le groupe constitué des indices de réfraction suivants: 1,45; 1,465 et 1,48.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une étape additionnelle dans laquelle on dépose sur la couche de SiO, déposée par PECVD un second film métallique, de préférence d'or ou d'argent, lequel second film métallique est évaporé pour former des nanoparticules métalliques sur la couche de SiOx, de préférence ledit second film métallique présente une épaisseur inférieure à 5 nm (voir figures 4A et 4B).
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que la couche de SiO, déposée par PECVD est déposée sur une partie seulement de la surface du support revêtu du film métallique, de préférence selon une configuration géométrique adaptée à l'imagerie par SPR. Dans ce mode de réalisation particulier, le dépôt est par exemple fait en utilisant un masque adapté à la configuration géométrique souhaitée (voir par exemple figure 6).
Parmi les configurations géométriques adaptées à l'imagerie par SPR, on pourra par exemple se référer à la figure 5.
Dans le procédé de fabrication selon l'invention, ledit support est de préférence un support solide transparent, notamment en verre.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet un support revêtu d'une couche de SiO, susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de SiOx déposée sur ledit support est uniforme et en ce que l'épaisseur de la couche de SiOx déposée et/ou la réponse SPR n'est(ne sont) pas modifiée(s) après traitement du support avec une solution piranha (mélange d'acide sulfurique / péroxyde d'hydrogène à 30 %, dans un rapport 3/1) à 80 C.
La présente invention comprend également un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, caractérisé en ce que ledit support présente un index de réfraction d'environ 1,48 (1,48 + 0, 4), de préférence un indice de réfraction compris entre 1,45 et 1,48, de préférence choisi dans le groupe constitué des indices de réfraction suivants: 1,45; 1,465 et 1,48, 1,48 étant la valeur de l'indice la plus préférée.
Dans un mode de réalisation préféré, le support selon l'invention est caractérisé en ce que la couche de SiOx déposée est traitée après dépôt afin de produire des groupements réactifs capables de former une liaison covalente ou non avec une molécule cible d'intérêt que l'on souhaite sur ledit support, de préférence une liaison covalente.
Par liaisons non covalentes, on entend désigner ici les liaisons ioniques, les liaisons hydrogène, les forces de Van der Waals ou encore les liaisons hydrophobes.
De préférence, lesdits groupements réactifs que l'on souhaite générer sont des groupements Si-OH, notamment par traitement avec une solution de piranha.
La présente invention comprend également un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, caractérisé en ce que la couche de SiO, est traitée de telle sorte qu'elle permette le couplage de composés organosilanes.
La présente invention comprend également un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, caractérisé en ce que la surface du support sur laquelle a été déposée une couche de SiOX présente des groupements fonctionnels de type organosilane, de préférence aminosilane, tels que le 3-amino- propyltriméthoxysilane et le N-(2-aminoéthyl)-3amino-propyltriméthoxysilane, ou de type thiolsilane, de préférence de type mercaptosilane tel que le (3-mercaptopropyl)-triméthoxysilane.
On pourra par exemple se référer à la demande de brevet internationale publiée le 21 août 2003 sous le No. WO 03/068712 décrivant de tels protocoles de silanisation de lames de verre ( fonctionnalisation ) présentant des groupements silanols Si-OH.
La présente invention comprend aussi un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, caractérisé en ce que ledit composé cible est fixé par liaison covalente sur ledit support.
De préférence, ledit composé cible est un polypeptide, un acide nucléique ou un carbohydrate.
Dans la présente description, on entendra désigner par polypeptide tout composé comprenant un peptide constitué d'une séquence d'acides aminés naturels ou non, de forme L ou D, ledit composé peptidique pouvant être choisi notamment parmi les peptides, les peptides-nucléiques acides (PNA), les lipopeptides ou les glycopeptides.
Dans la présente invention, on entendra désigner par le terme polypeptide également les protéines ou les peptides, termes qui seront ici employés indifféremment.
Par acide nucléique, on entend désigner un enchaînement précis de nucléotides, modifiés ou non, permettant de définir un fragment ou une région d'un acide nucléique, comportant ou non des nucléotides non naturels, et pouvant correspondre aussi bien à un ADN double brin, un ADN simple brin que des produits de transcription desdits ADNs, tels que les ARNs.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet l'utilisation d'un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, pour la détermination ou l'analyse de liaison entre deux composés par SPR et/ou par fluorescence.
Les supports ou puces de SPR recouverts de films de silice selon l'invention présentent en effet une réponse SPR appréciable que l'on peut comparer au signal obtenu pour un support présentant une surface d'or nue. De plus, les couches de silice s'avèrent être efficaces pour réduire l'inhibition de fluorescence observée sur des surfaces d'or nues. Ce résultat permet ainsi la combinaison de spectroscopie de fluorescence et de SPR.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet l'utilisation d'un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, pour la détermination ou le suivi de réaction entre au moins deux composés par SPR.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet l'utilisation d'un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, pour la détection dans un échantillon d'acides nucléiques, de polypeptides, de carbohydrates, de liposomes, de vésicules ou de cellules, de préférence pour la détection d'acides nucléiques, de polypeptides ou de carbohydrates dans un échantillon.
Ce procédé est avantageusement utilisé avec un support selon l'invention, sur lequel l'acide nucléique recherché s'hybride spécifiquement avec une sonde (composé cible) présente à la surface dudit support ou le polypeptide ou carbohydrate recherché se fixe ou s'adsorbe spécifiquement avec un composé cible présent à la surface dudit support, la présence ou non de l'acide nucléique, du polypeptide ou du carbohydrate recherché étant déterminé par SPR (voir par exemple le système Biacore). Il en est de même pour toute détermination de la présence d'un composé d'intérêt dans un échantillon présentant une affinité spécifique pour un composé cible présent à la surface dudit support selon l'invention.
Lorsque le composé cible est de type polypeptide, on pourra par exemple rechercher la présence dans un échantillon d'un composé d'intérêt capable de reconnaître et/ou de se fixer ou encore s'adsorber spécifiquement sur ce polypeptide (liaison par exemple de type anticorps-antigène, de type ligand-récepteur ou encore enzyme-substrat, etc.). L'homme de l'art saura utiliser les conditions et les protocoles standard bien connus pour ce type d'interaction spécifique que l'on souhaite mettre en oeuvre.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet un procédé de détermination de la présence ou de la quantité d'un composé dans un échantillon, ledit composé étant capable de se lier ou s'adsorber spécifiquement à un composé cible, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes: a) la préparation d'un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, sur lequel support ledit composé cible est fixé, de préférence par liaison covalente; b) la mise en contact dudit support obtenu à l'étape a) avec ledit échantillon susceptible de contenir le composé capable de se lier ou s'adsorber spécifiquement audit composé cible dans des conditions appropriées pour la formation d'un complexe spécifique entre ledit composé cible et ledit composé dont on cherche à déterminer la présence ou sa quantité dans l'échantillon; c) le cas échéant, au moins une étape de lavage afin d'éliminer les composés non spécifiquement fixés ou adsorbés audit composé cible; et d) la détermination de la présence ou de la quantité dudit composé dans l'échantillon par la technique dite de résonance plasmonique de surface.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet un kit pour la détermination de la présence ou la quantité d'un composé dans un échantillon par résonance plasmonique de surface et/ou par fluorescence, caractérisé en ce qu'il comprend un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention.
Sous un autre aspect, la présente invention a pour objet une méthode de criblage de composés capables de se fixer ou s'adsorber spécifiquement sur un composé cible donné, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: a) la mise en contact dudit composé à tester sur un support selon l'invention ou obtenu par un procédé selon l'invention, dans les conditions permettant la fixation ou l'adsorption spécifique dudit composé à tester et sur lequel support ledit composé cible est fixé, de préférence par liaison covalente; b) l'élimination par au moins une étape de lavage dans les conditions appropriées des composés à tester non fixés ou adsorbés spécifiquement sur ledit composé cible; et c) la sélection du composé testé si la présence de ce composé est détectée par résonance plasmonique de surface sur le support.
Enfin, la présente invention est relative à un instrument ou dispositif de diagnostic ou d'analyse comprenant un support selon l'invention tel que défini ci-avant et sur lequel support une couche de SiO, a été déposée par PECVD, notamment avec les caractéristiques d'épaisseur et/ou d'homogénéité et/ou de stabilité et/ou d'indice de réfraction telles que définies ci-avant ou dans les exemples ci-après, ou à un instrument ou dispositif de diagnostic ou d'analyse comprenant un support obtenu par un procédé selon l'invention.
Les légendes des figures et exemples qui suivent sont destinés à illustrer l'invention sans aucunement en limiter la portée.
Légendes des figures Figures lA et 1B: Images topographiques AFM en mode tapping de la surface d'or (figure 1A), et de la surface Au/SiOX (d = 7,5 nm) (figure lB).
Figure 2: Courbes de réflectivité contre angle d'incidence pour différentes épaisseurs de SiOX déposées sur des couches d'or de 50 nm d'épaisseur sur du verre avec une couche adhérente de titane de 5 nm. Les lignes en pointillés sont les résultats expérimentaux; les lignes pleines sont les courbes adaptées 0 nm (^), 7,5 nm (o), 20 nm (.), 40 (^) nm.
Figure 3: Courbes de réflectivité contre angle d'incidence pour une interface Au/SiOX de 7,5 nm de SiO, sur des couches d'or de 50 nm d'épaisseur sur du verre avec une couche d'adhésion de titane de 5 nm. La ligne pleine est la courbe adaptée pour 7,5 nm de SiOx sur de l'or; (^) est l'interface après le dépôt; (o) est la même surface après traitement deux fois avec du piranha à 80 C pendant 15 min. Figures 4A et 4B: Schéma en 3 dimensions représentant un support sur lequel des nanoparticules d'or ou d'argent ont été déposées par évaporation sur un film de SiOx déposé sur une couche d'or de 50 nm d'épaisseur sur du verre (figure 4A). Image obtenue par microscopie électronique à balayage (SEM) de la surface d'un support revêtu d'une couche de SiO, d'épaisseur 10 nm par la technique PECVD et sur laquelle un film mince d'or a été évaporé.
Figure 5: Modèle de support revêtu d'un film de SiOx déposé sur une couche d'or présentant une configuration géométrique adaptée à l'imagerie par SPR.
EXEMPLE 1: Matériaux et Méthodes 1) Matériaux Tous les réactifs de nettoyage et de décapage sont de qualité semi-conducteur. Tous les produits chimiques sont de qualité réactif ou de qualité supérieure et ont été utilisés tels qu'ils ont été reçus sauf mention contraire.
C10H4F17C13Si: fournisseur Gelest Inc. (11 E. Steel Rd. Morrisville, PA USA), isopropanol, acétone: fournisseur Aldrich (utilisés sans autre purification), - peroxyde d'hydrogène et acide sulfurique de qualité semiconducteur.
2) Préparation des lames d'or Les lames d'or ont été préparées sur la plateforme PROMESS du CEA de Grenoble par un dépôt sous vide de 5 nm de titane et 50 nm d'or sur des lames de verre nettoyées (76 x 26 x 1 mm3, n = 1,58 à X= 633 nm, CML, France).
3) Préparation de lames composites d'or-SiOx Avant le dépôt du film de silice, les échantillons d'or ont été tout d'abord dégraissés dans de l'isopropanol et de l'acétone dans un bain à ultrasons à température ambiante, puis rincés abondamment avec de l'eau Milli-Q et séchés sous un flux d'azote. Les lames d'or ont été alors chauffées dans la chambre à plasma à 300 C à une pression de 0,005 Torr pendant 1 heure. Des couches de SiOx ont été synthétisées par un dépôt en phase vapeur stimulé par plasma dans un Plasmalab 800Plus pour PECVD (Oxford Instruments). Les conditions de croissance utilisées étaient comme suit: température du substrat: 300 C; mélange de gaz: SiH4 (3 % dans du N2) et N2O (l'écoulement gazeux était de 260 sccm et 700 sccm pour SiH4 et N2O, respectivement) ; pression totale dans le réacteur: 1 Torr; alimentation: 10 W à 13,56 MHz. Dans ces conditions expérimentales, la vitesse de dépôt était de 414 A/min et les films de silice présentent un indice de réfraction de 1,48. L'épaisseur des films de silice a été ajustée en faisant varier le temps de dépôt.
4) Tests de stabilité Les échantillons d'or recouverts de couches de silice ont tout d'abord été lavés par une ultrasonication successive dans de l'isopropanol, de l'acétone et de l'eau désionisée à température ambiante puis dans 3: 1 (v/v) de H2SO4 concentré/30 % H2O2 pendant 15 min suivie d'un rinçage abondant avec de l'eau Milli-Q. Les échantillons résultant ont été séchés sous un flux d'azote.
La solution piranha réagit violemment avec des matériaux organiques. Elle doit être manipulée avec extrêmement d'attention, et suivie d'un rinçage abondant avec de l'eau désionisée.
5) Instrumentation SPR L'instrument pour la résonance des plasmons de surface était un Autolab ESPRIT (Autolab, Utrecht, Pays-Bas) permettant des mesures simultanées électrochimiques et de SPR. Dans ce travail, on utilisera seulement la partie SPR.
6) Mesures d'AFM Les échantillons ont été imagés avec un système Dimension 3100 modèle AFM (Veeco, Santa Barbara, CA) équipé d'un contrôleur nanoscope IV (instruments numériques), à température ambiante dans des conditions ambiantes. Des cantilevers de silicium à un seul faisceau (AFM-TM Arrow, Nanoworld) ont été utilisés avec des constantes du ressort -42 N/m et des fréquences de résonance d'environ -250 kHz. Toutes les images d'AFM (Microscopie à Force Atomique) ont été acquises en mode exploitation à une force constante de 5 à 50 pN.
7) Ellipsométrie Les données d'ellipsométrie spectroscopique ont été obtenues dans la plage visible en utilisant un UVISEL par Jobin Yvon Horiba Spectroscopie Ellipsometer équipé d'un logiciel d'analyse des données DeltaPsi 2. Le système a acquis un spectre allant de 2 à 4,5 eV (correspondant à 300 à 750 nm) avec des intervalles de 0,05 eV (ou 7,5 nm) . Les données ont été prises en utilisant un angle d'incidence de 70 et on a réglé le compensateur à 45,0 . On a adapté les données par une analyse de régression à un modèle film sur substrat comme décrit par leurépaisseur et leurs indices de réfractions complexes. Les valeurs données dans les tableaux 1 et 2 donnent une moyenne sur 5 mesures prises sur différents points de la surface.
8) Mesures de l'angle de contact Les angles de contact de l'eau ont été mesurés en utilisant de l'eau désionisée. Un système de goniomètre contrôlé par un ordinateur à distance (DIGIDROP par GBX, France) a été utilisé pour mesurer les angles de contact. La précision est de 2 . Toutes les mesures ont été faites dans une atmosphère ambiante à température ambiante.
EXEMPLE 2: Résultats
Les films de silice étudiés ici ont été déposés sur des surfaces de puces de SPR utilisant une décomposition chimique d'un mélange gazeux de SiH4 et N20 dans un réacteur à plasma à 300 C. Dans ces conditions expérimentales, les films déposés présentent un indice de réfraction de 1, 48 et la vitesse de dépôt était de 414 Amin. L'épaisseur du film a été contrôlée par le temps de réaction. L'étude par ellipsométrie des films déposés après 10, 30, 60, 75 et 120 s a eu pour résultat des épaisseurs de 7,5, 20, 44, 51 et 63 nm respectivement (voir Tableau 1).
Tableau 1: Détermination par ellipsométrie de l'épaisseur des couches de SiOx déposées avant et (A) après sonication dans de l'isopropanol/acétone/eau et après 15 min de nettoyage piranha (H2SO4/H2O2: = 3/1 (v/v)) (B).
Entrée Tel que déposé Après traitement Al Après traitement B2 d/nm d/nm d/nm 1 7,51 7,21 (4 %) 7,12 (1,25 %) 2 20,00 20,16 (0,8 %) 19,37 (3,9 %) 3 44,20 42,98 (2,76 %) 42,57 (0,95 %) 4 62,95 64,27 (2,05 %) 60,00 (6,64 %) 1 sonication successivement dans de l'isopropanol/acétone/eau 2 15 min dans une solution piranha Les couches de SiO,{ ayant des épaisseurs supérieures à 44 nm n'ont pas été discutées dans cette étude comme elles ne montrent pas de réponse de SPR significative. Nous avons ensuite examiné la topographie des puces de SPR avant et après le revêtement de silice. La figure lA montre l'AFM en mode tapping d'une surface d'or nettoyée. La surface est composée de grains ayant une taille moyenne de 40 nm et la rugosité de la surface a été trouvée inférieure à 1,8 nm. Le dépôt chimique des films de silice sur la surface n'a pas induit de changement topographique de la surface. L'image par AFM de la surface recouverte avec un film de SiO,t (épaisseur 7,5 nm) présente des caractéristiques similaires et la même rugosité que la surface native (figure 1B).
Il existe deux procédés pour évaluer les interactions interfaciales en SPR. Dans le mode balayage, la variation de l'intensité de la lumière réfléchie en fonction de l'angle d'incidence du faisceau de lumière est détectée. L'angle critique et l'angle de résonance sont caractéristiques du système à étudier et tout changement dans l'indice de réfraction du milieu diélectrique provoquera le décalage de l'angle de résonance vers des angles plus élevés. La figure 2 montre le décalage de l'angle de résonance une fois que des couches de dioxyde de silicium ayant différentes épaisseurs (7,5 nm, 20nm, 44 nm) ont été déposées ex-situ sur la lame de verre recouverte d'or. Alors que l'angle critique ne change pas (non montré) quand on utilise de l'eau en tant que solvant dans toutes les expériences, l'angle quand le plasmon de surface minimum intervient se décale vers des angles supérieurs avec une épaisseur de SiOx croissante: 66,03 (0 nm), 66,19 (7,5 nm), 66,45 (20 nm), 66,96 (44 nm). Les interfaces de dioxyde de silicium-or avec une épaisseur de SiOx supérieure à 60 nm n'ont pas montré un signal de SPR minimum sur un prisme de verre d'indice de réfraction de 1,58 en utilisant l'instrument Autolab-ESPRIT SPR comme les angles détectables étaient à l'extérieur de la limite de détection. En plus d'un changement de l'angle de résonance, l'intensité de résonance minimum est réduite de 0,048 (0 nm) à 0,053 (7,5 nm), 0,059 (20 nm) et 0,080 (44 nm), respectivement, correspondant à une dose d'intensité de 0,5, 1,1, 3,2 %. Les courbes expérimentales ont été adaptées à des courbes de SPR théoriques et les épaisseurs correspondantes ont été déterminées en utilisant les paramètres suivants: n(prisme) = 1,58, n(or) = 0,197 + i3,442 avec d = 530 nm, n(titane) = 2, 36 + i3,112 avec d = 60 nm, n(SiOx) = 1,48.
Tableau 2:
Entrée SPR' SPR Tel que déposé Traitement2 1 8nm 8nm 2 23 nm 22 nm 3 45 nm 43 nm les courbes expérimentales ont été adaptées à des courbes de SPR théoriques en utilisant n(prisme) = 1,58, n(or) = 0,197 + i3,442 avec d = 530 nm, n(titane) = 2,36 + i3,112 avec d = 60 nm, n(SiOx)) = 1,48 2 sonication dans de l'isopropanol/acétone/eau et 15 min dans une solution piranha Les résultats des expériences de SPR sont comparables à ceux obtenus à partir de mesures ellipsométriques dans l'air (7,5, 20, 44,2 nm) (Tableau 1). Plusieurs points ont été mesurés sur l'interface Au/SiOx, les valeurs moyennes de d = 7,51; 20,00; 44,2; 62,95 ont été respectivement obtenues.
Stabilité des films de dioxyde de silicium sur l'or En plus de présenter une plateforme compatible aux puces SPR et en outre une fonctionnalisation de surface, les films de silice doivent supporter plusieurs traitements chimiques pour être utiles pour des études à long terme. Ainsi, les lames d'or recouvertes avec des films de silice ont été soumises à un nettoyage aux ultrasons dans de l'isopropanol (5 min à température ambiante), de l'acétone (5 min à température ambiante) et de l'eau désionisée (5 min à température ambiante). L'analyse par ellipsométrie de surfaces résultantes n'a montré aucune évolution significative de l'épaisseur des films de silice. Seule une réduction de 4 % de l'épaisseur de la surface a été observée (voir tableau 1). Cette analyse met en évidence les épaisseurs déterminées par ellipsométrie et SPR et confirme la stabilité des films. Ceci même en nettoyant l'interface. De plus, les puces de SPR recouvertes de SiO, ont été montrées comme étant stables dans les solutions de piranha (H2SO4/H2O2 = 3/1 (v/v)) pendant 15 minutes. A nouveau, on a observé moins de 4 % de réduction de l'épaisseur de la surface (voir tableaux 1 et 2). Ceci peut être dû au retrait de tout absorbât ou contaminant sur la surface. Les solutions piranha sont connues pour décomposer les absorbâts organiques sur la surface. Les résultats de l'ellipsométrie ont été confirmés par spectroscopie SPR.
Fonctionnalisation de surface La réactivité chimique des puces de SPR recouvertes de films de SiO, a été examinée. La surface recouverte avec un film de silice de 7 nm d'épaisseur a été tout d'abord nettoyée avec une solution piranha et on a incubé la surface résultante dans une solution à 10-2 M de perfluoroalkylsilane pendant 2 h à température ambiante. Le cours de la réaction a été suivi par les mesures de l'angle de contact. Les puces de SPR initiales or sur verre ont montré un caractère hydrophobe avec un angle de contact de 74 . Après le dépôt de silice et le traitement par piranha, des propriétés mouillantes de la surface ont changé de hydrophobe à hydrophile. La surface oxydée a présenté un angle de contact de l'eau inférieure à 15 (similaire au verre). Après le couplage chimique avec l'organosilane, l'angle de contact a augmenté jusqu'à 114 . Ceci est en accord avec l'immobilisation chimique de la molécule de silane sur la surface. Il a été trouvé que ce traitement n'a induit aucun changement de l'épaisseur ou de la réponse de SPR et a produit une quantité considérable de Si-OH utilisé pour coupler un trichloroperfluorosilane. A notre connaissance, ceci est le premier exemple présentant une telle stabilité de films de silice sur de l'or préparés thermiquement.
Le traitement piranha a généré des groupes silanol de surface réactifs nécessaires pour une chimie de couplage d'un organosilane. Cette propriété permettra de tirer avantage de la chimie de surface pour construire des architectures complexes et pour introduire des groupes fonctionnels sur la surface en utilisant la chimie de surface bien connue des organosilanes.
Conclusion Des films de silice stables ayant des épaisseurs allant de 7 à 100 nm sur un métal, notamment de l'or peuvent être déposés en utilisant une technique PECVD. Les films sont stables dans des environnements corrosifs: sonication dans des solutions organiques et aqueuses, et dans des solutions piranha à 80 C. Le traitement piranha a généré des groupes Si-OH de surface nécessaires pour une chimie de couplage au silane. Les puces de SPR recouvertes de films de silice ont présenté une réponse SPR appréciable que l'on peut comparer au signal obtenu d'une surface d'or nue. Les couches de silice s'avèrent être efficaces pour réduire l'inhibition de fluorescence observée sur des substrats d'or nus. Ce résultat permettra la combinaison de spectroscopie de fluorescence et de SPR et ouvre ainsi de nouvelles opportunités pour détecter et imager des événements biomoléculaires sur les surfaces avec des applications potentielles dans divers domaines y compris la microfluidique et les biopuces.
Ces exemples mettent en évidence la fabrication et la caractérisation de films d'une épaisseur de l'ordre du nanomètre stable de silice amorphe (SiOx) déposés sur des lames de verre recouvertes d'une couche d'adhésion de 5 nm de titane et de 50 nm d'or en utilisant une technique de dépôt en phase vapeur stimulé par plasma (PECVD). Les surfaces résultantes ont été caractérisées en utilisant une microscopie à force atomique (AFM), une ellipsométrie, des mesures de l'angle de contact et une résonance des plasmons de surface (SPR). L'analyse par AFM indique que des films homogènes de silice ayant une rugosité faible ont été formés sur la surface d'or. Les films de silice déposés ont montré une stabilité excellente dans différents solvants et dans une solution piranha. Il n'y a eu aucune variation significative dans l'épaisseur ou dans le signal de SPR après ces traitements sévères. Les films de silice ayant des épaisseurs allant jusqu'à au moins 40 nm ont permis la visualisation de l'effet des plasmons de surface. Les analyses par SPR ont permis en outre, la détermination de l'épaisseur des silices qu'on a comparées aux résultats ellipsométriques. Le changement de l'angle de contact pour la surface d'or hydrophobe et le film Au/SiOX hydrophile. Le traitement chimique avec une solution piranha a généré des groupes de surfaces de silanol qui ont été couplés du trichlorosilane.
Références Fortin, E. et al., Electronalysis 2005, 17, 495-503. Georgiadis, R. et al., Langmuir 2000, 16, 6759-6762. Guedon, P. et al., Anal. Chem. 2000, 72, 6003-6009. Jordan, C. E. et al., Anal. Chem. 1997, 69, 1449-1456.
Kambhampati, D. K. et al., Current Opinion in colloid & interface science 1999, 4, 273-280.
(6) Knoll, W., Ann. Rev. Phys. Chem. 1998, 49, 565-634.
(7) Rothenhausler, B. et al., Nature 1998, 332, 615-617.
(8) Szunerits, S. et al., Langmuir 2004, 20, 9236-9241.
(9a) Voir: http//www.biacore.com.
(9b) Thiel, A. J. et al., Anal. Chem. 1997, 69, 4948-4956.
(10) Damos, F. S. et al., Langmuir 2005, 21, 602-609.
(11) Peterlinz, K. A. et al., Am. Chem. Soc. 1997, 119, 3401-3402.
(12) Pyo, H. et al., Langmuir 2005, 21, 166-171.
(13) Smith, E. A. et al., Am. Chem. Soc. 2003, 125, 6140-6148.
(14) Smith, E. A. et al., Langmuir 2001, 17, 2502-2507.
(15) Jung, L. S. et al., J. Phys. Chem. B. 2000, 104, 11168-11178.
(16) Kambhampati, D. K. et al., Langmuir 2001, 17, 1169-1175. 20 (17) Liao, H. B. et al., J. Appl. Phys. 2003, 93, 4485-4488.
(18) Sasaki, S. et al., Anal. Chim. Acta 1998, 368, 71-76.
(19) Glasmastar, K. et al., Colloid and Interface Sei. 2002, 246, 40-47.
(20) Granéli, A. et al., Langmuir 2003, 19, 842-850.
(21) Granéli, A. et al., Biosensors & Biolectronics 2004, 20, 498-504.
(22) Reimhult, E. et al., Anal. Chem. 2004, 76, 7211-7220.

Claims (37)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un support solide revêtu d'une couche métallique sur laquelle couche métallique est déposée une couche de SiO, d'épaisseur uniforme et stable, ledit support permettant de déterminer par résonance plasmonique de surface ( SPR ) la présence d'un composé capable de se lier spécifiquement à un composé cible présent à la surface dudit support, caractérisé en ce que ladite couche de SiO, est déposée par Enrichissement Plasma Déposition Chimique en Phase Vapeur ( PECVD pour Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition ).
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche métallique est choisie parmi une couche d'or ou d'argent.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche métallique est une couche d'or.
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite couche de SiO, déposée par PECVD a une épaisseur comprise entre 5 nm et 80 nm.
5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite couche de SiOX déposée par PECVD a une épaisseur supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite couche de SiO, déposée par PECVD a une épaisseur supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 20 nm.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite couche de SiO, déposée par PECVD a une épaisseur égale à 7 nm 1, 5 nm.
8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite couche métallique a une épaisseur égale à environ 50 nm.
9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite couche métallique est revêtue de particules d'or ou d'argent avant le dépôt de la couche de SiO, par PECVD.
10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit support solide est préalablement revêtu d'une couche de titane avant d'être revêtu de ladite couche métallique, de préférence d'épaisseur d'environ 5 nm.
11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le mélange de gaz utilisé dans le procédé PECVD est un mélange SiH4 (de préférence à 3 % en N2) et N2O, de préférence à un débit respectif de 260 cm3/min et 700 cm3/min, de préférence avec une température pour le substrat de 300 C.
12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dépôt de SiO, sur le support par le procédé PECVD est réalisé à une vitesse d'environ 414 A/min.
13. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dépôt de SiO, par le procédé PECVD sur le support est à une pression totale dans le réacteur de 1 T et une puissance de 10 W à 13,56 MHz.
14. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la couche de SiO,{ déposée par PECVD présente un indice de réfraction compris entre 1,45 et 1,48, de préférence choisi dans le groupe constitué des indices de réfraction suivants: 1,45; 1,465 et 1,48.
15. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend une étape additionnelle dans laquelle on dépose sur la couche de SiO, déposée par PECVD un second film métallique, de préférence d'or ou d'argent, lequel second film métallique est évaporé pour former des nanoparticules métalliques sur la couche de SiO,.
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit second film métallique présente une épaisseur inférieure à 5 mn.
17. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la couche de SiO, déposée par PECVD est déposée sur une partie seulement de la surface du support revêtu du film métallique, de préférence selon une configuration géométrique adaptée à l'imagerie par SPR.
18. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ledit support est un support solide transparent.
19. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que ledit support est en verre.
20. Support revêtu d'une couche de SiOx susceptible d'être obtenu ou directement obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de SiO, déposée sur ledit support est uniforme et en ce que l'épaisseur de la couche de SiO, déposée et/ou la réponse SPR n'est(ne sont) pas modifiée(s) après traitement du support avec une solution piranha (mélange d'acide sulfurique / péroxyde d'hydrogène à 30 %, dans un rapport 3/1) à 80 C.
21. Support selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit support présente un index de réfraction d'environ 1,48.
22. Support selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la couche de SiO,t déposée est traitée après dépôt afin de produire des groupements Si-OH.
23. Support selon la revendication 22, caractérisé en ce que la couche de SiOx est traitée avec une solution de piranha.
24. Support selon l'une des revendications 20 à 23 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la couche de SiOx est traitée de telle sorte qu'elle permette le couplage de composés organosilanes.
25. Support selon l'une des revendications 20 à 24 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la surface du support sur laquelle a été déposée une couche de SiOx présente des groupements fonctionnels de type organosilane.
26. Support selon la revendication 25, caractérisé en ce que la surface du support sur laquelle a été déposée une couche de SiO, présente des groupements fonctionnels de type aminosilane, tels que le 3-aminopropyltriméthoxysilane et le N-(2-aminoéthyl)-3 -aminopropyltriméthoxysilane.
27. Support selon la revendication 25, caractérisé en ce que la surface du support sur laquelle a été déposée une couche de SiOx présente des groupements fonctionnels de type thiolsilane, de préférence de type mercaptosilane tel que le (3-mercaptopropyl)-triméthoxysilane.
28. Support selon l'une des revendications 20 à 27 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que ledit composé cible est fixé par liaison covalente sur ledit support.
29. Support selon l'une des revendications 20 à 28 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que ledit composé cible est un polypeptide, un acide nucléique ou un carbohydrate.
30. Utilisation d'un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 pour la détermination ou le suivi de réaction entre au moins deux composés par SPR et/ou par fluorescence.
31. Utilisation d'un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 pour la détermination ou le suivi de réaction entre au moins deux composés par SPR.
32. Utilisation d'un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 pour la détection dans un échantillon d'acides nucléiques, de polypeptides, d'hydrates de carbone, de liposomes, de vésicules ou de cellules.
33. Utilisation d'un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 pour la détection d'acides nucléiques ou de polypeptides dans un échantillon.
34. Procédé de détermination de la présence ou de la quantité d'un composé dans un échantillon, ledit composé étant capable de se lier ou s'adsorber spécifiquement à un composé cible, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes: a) la préparation d'un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 sur lequel support ledit composé cible est fixé, de préférence par liaison covalente; b) la mise en contact dudit support obtenu à l'étape a) avec ledit échantillon susceptible de contenir le composé capable de se lier ou s'adsorber spécifiquement audit composé cible dans des conditions appropriées pour la formation d'un complexe spécifique entre ledit composé cible et ledit composé dont on cherche à déterminer la présence ou sa quantité dans l'échantillon; c) le cas échéant, au moins une étape de lavage afin d'éliminer les composés non spécifiquement fixés ou adsorbés audit composé cible; et d) la détermination de la présence ou de la quantité dudit composé dans l'échantillon par la technique dite de Surface Plasmon Resonance.
35. Kit pour la détermination de la présence ou la quantité d'un composé dans un échantillon par Surface Plasmon Resonance et/ou par fluorescence, caractérisé en ce qu'il comprend un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19.
36. Méthode de criblage de composés capables de se fixer ou s'adsorber spécifiquement sur un composé cible donné, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: a) la mise en contact dudit composé à tester sur un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 dans les conditions permettant la fixation spécifique dudit composé à tester et sur lequel support ledit composé cible est fixé, de préférence par liaison covalente; b) l'élimination par au moins une étape de lavage dans les conditions appropriées des composés à tester non fixés ou adsorbés spécifiquement sur ledit composé cible; et c) la sélection du composé testé si la présence de ce composé est détectée par Surface Plasmon Resonance sur le support.
37. Instrument ou dispositif de diagnostic ou d'analyse comprenant un support selon l'une des revendications 20 à 29 ou obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19.
FR0509851A 2005-09-27 2005-09-27 Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr) Active FR2891279B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0509851A FR2891279B1 (fr) 2005-09-27 2005-09-27 Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr)
JP2008532776A JP5623014B2 (ja) 2005-09-27 2006-09-27 表面プラズモン共鳴（ｓｐｒ）検出用の新規チップ
PCT/EP2006/066810 WO2007036544A1 (fr) 2005-09-27 2006-09-27 Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr)
EP06793869A EP1937869A1 (fr) 2005-09-27 2006-09-27 Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr)
US11/992,808 US8279444B2 (en) 2005-09-27 2006-09-27 Chips for surface plasmon (SPR) detection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0509851A FR2891279B1 (fr) 2005-09-27 2005-09-27 Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2891279A1 true FR2891279A1 (fr) 2007-03-30
FR2891279B1 FR2891279B1 (fr) 2007-12-14

Family

ID=36577581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0509851A Active FR2891279B1 (fr) 2005-09-27 2005-09-27 Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr)

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8279444B2 (fr)
EP (1) EP1937869A1 (fr)
JP (1) JP5623014B2 (fr)
FR (1) FR2891279B1 (fr)
WO (1) WO2007036544A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009074660A1 (fr) * 2007-12-11 2009-06-18 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Support solide revetu d'au moins un film de metal et d'au moins une couche d'oxyde transparent et conducteur pour la detection par spr et/ou par une methode electrochimique
WO2010139869A1 (fr) * 2009-06-05 2010-12-09 Ecole Polytechnique / Dgar Utilisation d'une couche de silicium amorphe et procédés d'analyse

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4984166B2 (ja) * 2007-02-19 2012-07-25 独立行政法人産業技術総合研究所 超高密度貴金属ナノ粒子分散コンポジット薄膜を用いたセンサ及びセンサシステム
JP2008286778A (ja) * 2007-04-16 2008-11-27 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 周期構造を有するマイクロプレートおよびそれを用いた表面プラズモン励起増強蛍光顕微鏡または蛍光マイクロプレートリーダー
US20100173798A1 (en) * 2009-01-06 2010-07-08 Samsung Electronics Co., Ltd. Biochip in which hybridization can be monitored, apparatus for monitoring hybridization on biochip and method of monitoring hybridization on biochip
EP2251453B1 (fr) 2009-05-13 2013-12-11 SiO2 Medical Products, Inc. Support de récipient
US7985188B2 (en) 2009-05-13 2011-07-26 Cv Holdings Llc Vessel, coating, inspection and processing apparatus
US9458536B2 (en) 2009-07-02 2016-10-04 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles
WO2011066347A2 (fr) * 2009-11-25 2011-06-03 University Of Maryland, Baltimore County Fluorescence améliorée par métal provenant de structures métalliques du type nanoburger
EP2513630B1 (fr) * 2009-12-17 2016-05-25 Chris Geddes Système de détection utilisant des substrats de métaux-melangés pour fluorescence améliorée par métal
GB201002855D0 (en) * 2010-02-19 2010-04-07 Materialise Dental Nv Method and system for achiving subject-specific, three-dimensional information about the geometry of part of the body
US11624115B2 (en) 2010-05-12 2023-04-11 Sio2 Medical Products, Inc. Syringe with PECVD lubrication
FR2963106A1 (fr) 2010-07-21 2012-01-27 Ecole Polytechnique Dgar Procede et dispositif d'analyse d'interactions moleculaires, et leurs utilisations
JP5516198B2 (ja) * 2010-07-30 2014-06-11 コニカミノルタ株式会社 プラズモン励起センサチップおよびこれを用いたプラズモン励起センサ、並びにアナライトの検出方法
US8358455B2 (en) 2010-08-13 2013-01-22 Jake Adam Todd Data integrity methods for quantum computational plasmonic information representation and processing systems
US9878101B2 (en) 2010-11-12 2018-01-30 Sio2 Medical Products, Inc. Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods
JP5479314B2 (ja) * 2010-12-10 2014-04-23 日東電工株式会社 Ｓｐｒセンサセルおよびｓｐｒセンサ
JP5395129B2 (ja) * 2011-03-28 2014-01-22 日東電工株式会社 Ｓｐｒセンサセルおよびｓｐｒセンサ
JP5425141B2 (ja) * 2011-03-28 2014-02-26 日東電工株式会社 Ｓｐｒセンサセルおよびｓｐｒセンサ
JP6125758B2 (ja) 2011-03-31 2017-05-10 住友化学株式会社 光学素子
JP6018774B2 (ja) * 2011-03-31 2016-11-02 住友化学株式会社 金属系粒子集合体
JP6085095B2 (ja) 2011-03-31 2017-02-22 住友化学株式会社 光学素子
US9272095B2 (en) 2011-04-01 2016-03-01 Sio2 Medical Products, Inc. Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods
FR2975489B1 (fr) * 2011-05-19 2013-07-05 Centre Nat Rech Scient Composant thermo electrique a guide plasmonique, integrant un dispositif de mesure de la puissance couplee dans le mode guide
US9257662B2 (en) 2011-10-03 2016-02-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Quantum dot light-emitting device
CN103930595A (zh) 2011-11-11 2014-07-16 Sio2医药产品公司 用于药物包装的钝化、pH保护性或润滑性涂层、涂布方法以及设备
US11116695B2 (en) 2011-11-11 2021-09-14 Sio2 Medical Products, Inc. Blood sample collection tube
KR20140148430A (ko) 2012-03-27 2014-12-31 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 무기층 발광 소자
EP2846755A1 (fr) 2012-05-09 2015-03-18 SiO2 Medical Products, Inc. Enrobage protecteur en saccharide pour conditionnement pharmaceutique
JP2013257154A (ja) * 2012-06-11 2013-12-26 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 測定チップ
JP6029899B2 (ja) * 2012-09-07 2016-11-24 日東電工株式会社 Ｓｐｒセンサセルおよびｓｐｒセンサ
WO2014071061A1 (fr) 2012-11-01 2014-05-08 Sio2 Medical Products, Inc. Procédés d'inspection de revêtement
US9903782B2 (en) 2012-11-16 2018-02-27 Sio2 Medical Products, Inc. Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics
US9764093B2 (en) 2012-11-30 2017-09-19 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition
AU2013352436B2 (en) 2012-11-30 2018-10-25 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition on medical syringes, cartridges, and the like
EP2961858B1 (fr) 2013-03-01 2022-09-07 Si02 Medical Products, Inc. Seringue revetu.
US20160015600A1 (en) 2013-03-11 2016-01-21 Sio2 Medical Products, Inc. Coated packaging
US9937099B2 (en) 2013-03-11 2018-04-10 Sio2 Medical Products, Inc. Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate
WO2014144926A1 (fr) 2013-03-15 2014-09-18 Sio2 Medical Products, Inc. Procédé de revêtement
EP3693493A1 (fr) 2014-03-28 2020-08-12 SiO2 Medical Products, Inc. Revêtements antistatiques pour récipients en plastique
US11077233B2 (en) 2015-08-18 2021-08-03 Sio2 Medical Products, Inc. Pharmaceutical and other packaging with low oxygen transmission rate
FR3058521B1 (fr) * 2016-11-08 2021-01-08 Univ Montpellier Dispositif et procede de detection de presence de molecules determinees, biocapteur
JP6466541B2 (ja) * 2017-07-12 2019-02-06 エイジア ヴァイタル コンポーネンツ カンパニー リミテッド 放熱ユニットの製造方法
CN109880424A (zh) * 2019-03-11 2019-06-14 新化县中润化学科技有限公司 一种二氧化硅/银微米球、超疏水涂料的制备方法
IT202100002966A1 (it) * 2021-02-10 2022-08-10 Sambonet Paderno Ind S P A Copertura per prodotti argentati destinati ad entrare in contatto con alimenti
WO2023238375A1 (fr) * 2022-06-10 2023-12-14 日本電信電話株式会社 Procédé et système d'évaluation de cellules

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5327225A (en) * 1993-01-28 1994-07-05 The Center For Innovative Technology Surface plasmon resonance sensor
US6194223B1 (en) * 1997-04-14 2001-02-27 Roche Diagnostics Gmbh Method for the simultaneous determination of biomolecular interactions by means of plasmon resonance and fluoresence detection
JP2001215190A (ja) * 2000-02-02 2001-08-10 Toto Ltd センサ素子の製造方法
US6329209B1 (en) * 1998-07-14 2001-12-11 Zyomyx, Incorporated Arrays of protein-capture agents and methods of use thereof
US20020085204A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Elkind Jerome L. Robust integrated surface plasmon resonance sensor
EP1422315A1 (fr) * 2002-11-22 2004-05-26 Silverstar S.r.l. Matériau métallique revêtu avec une couche de protection réalisée par des oxides de silicium

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2098467A5 (fr) * 1969-11-06 1972-03-10 Eternit
JPS5011440A (fr) * 1973-06-01 1975-02-05
CA2317179A1 (fr) * 1999-09-01 2001-03-01 Affymetrix, Inc. Reseaux macromoleculaires sur brosses polymeriques et methodes de preparation de ces produits
CA2438345A1 (fr) * 2001-02-16 2002-08-29 Vir A/S Procede de preparation de dispositifs de detection optique (bio)chimiques
JP2004521323A (ja) * 2001-03-27 2004-07-15 サラフスカイ，ジョシュア，エス． 表面選択的非線形光学技法を使用してプローブ−ターゲット相互作用を検出する方法および装置
EP1461596B1 (fr) * 2001-11-30 2013-07-17 Northwestern University Depot par ecriture directe nanolithographique d'acides nucleiques a partir de pointes nanoscopiques
US20070286773A1 (en) * 2002-05-16 2007-12-13 Micronit Microfluidics B.V. Microfluidic Device
JP2004061211A (ja) * 2002-07-26 2004-02-26 Shimadzu Corp 蛍光検出方法及び装置
DE102004039628A1 (de) * 2004-08-10 2006-02-23 NMI Naturwissenschaftliches und Medizinisches Institut an der Universität Tübingen Trägerplatte zur Durchführung funktioneller Tests an biologischen Zellen sowie Verfahren zur Beschichtung der Trägerplatte
US20070059616A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Xerox Corporation Coated substrate for photoreceptor
US7192818B1 (en) * 2005-09-22 2007-03-20 National Taiwan University Polysilicon thin film fabrication method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5327225A (en) * 1993-01-28 1994-07-05 The Center For Innovative Technology Surface plasmon resonance sensor
US6194223B1 (en) * 1997-04-14 2001-02-27 Roche Diagnostics Gmbh Method for the simultaneous determination of biomolecular interactions by means of plasmon resonance and fluoresence detection
US6329209B1 (en) * 1998-07-14 2001-12-11 Zyomyx, Incorporated Arrays of protein-capture agents and methods of use thereof
JP2001215190A (ja) * 2000-02-02 2001-08-10 Toto Ltd センサ素子の製造方法
US20020085204A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Elkind Jerome L. Robust integrated surface plasmon resonance sensor
EP1422315A1 (fr) * 2002-11-22 2004-05-26 Silverstar S.r.l. Matériau métallique revêtu avec une couche de protection réalisée par des oxides de silicium

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LIAO H B ET AL: "Preparation and optical characterization of Au/SiO2 composite films with multilayer structure", JOURNAL OF APPLIED PHYSICS, AMERICAN INSTITUTE OF PHYSICS. NEW YORK, US, vol. 93, no. 8, 15 April 2003 (2003-04-15), pages 4485 - 4488, XP012059412, ISSN: 0021-8979 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 25 12 April 2001 (2001-04-12) *
SASAKI S ET AL: "NOVEL SURFACE PLASMON RESONANCE SENSOR CHIP FUNCTIONALIZED WITH ORGANIC SILICA COMPOUNDS FOR ANTIBODY ATTACHMENT", ANALYTICA CHIMICA ACTA, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 368, no. 368, 17 July 1998 (1998-07-17), pages 71 - 76, XP001037383, ISSN: 0003-2670 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009074660A1 (fr) * 2007-12-11 2009-06-18 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Support solide revetu d'au moins un film de metal et d'au moins une couche d'oxyde transparent et conducteur pour la detection par spr et/ou par une methode electrochimique
WO2010139869A1 (fr) * 2009-06-05 2010-12-09 Ecole Polytechnique / Dgar Utilisation d'une couche de silicium amorphe et procédés d'analyse

Also Published As

Publication number Publication date
FR2891279B1 (fr) 2007-12-14
US8279444B2 (en) 2012-10-02
US20100149540A1 (en) 2010-06-17
JP5623014B2 (ja) 2014-11-12
EP1937869A1 (fr) 2008-07-02
JP2009510423A (ja) 2009-03-12
WO2007036544A1 (fr) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2891279A1 (fr) Nouvelles puces pour la detection par le plasmon de surface (spr)
Busse et al. Sensitivity studies for specific binding reactions using the biotin/streptavidin system by evanescent optical methods
Yadav et al. Comparative study of solution–phase and vapor–phase deposition of aminosilanes on silicon dioxide surfaces
Chiu et al. Sensitivity and kinetic analysis of graphene oxide-based surface plasmon resonance biosensors
Massad-Ivanir et al. Engineering nanostructured porous SiO2 surfaces for bacteria detection via “direct cell capture”
Saengdee et al. Surface modification of silicon dioxide, silicon nitride and titanium oxynitride for lactate dehydrogenase immobilization
Kim et al. Investigations of the effect of curing conditions on the structure and stability of amino-functionalized organic films on silicon substrates by Fourier transform infrared spectroscopy, ellipsometry, and fluorescence microscopy
Williams et al. Immobilization of streptavidin on 4H–SiC for biosensor development
Seitz et al. Control and stability of self-assembled monolayers under biosensing conditions
Maalouli et al. Comparison of photo-and Cu (I)-catalyzed “click” chemistries for the formation of carbohydrate SPR interfaces
Herth et al. Investigation of amorphous SiOx layer on gold surface for Surface Plasmon Resonance measurements
Brunet et al. Etching and chemical control of the silicon nitride surface
JP2009085714A (ja) 酸化膜を用いた光導波モードセンサー及びその製造方法
Enders et al. Surface enhanced infrared absorption on Au nanoparticle films deposited on SiO2/Si for optical biosensing: Detection of the antibody–antigen reaction
Touahir et al. Molecular monolayers on silicon as substrates for biosensors
Makhneva et al. Maleic anhydride and acetylene plasma copolymer surfaces for SPR immunosensing
Volle et al. Enhanced sensitivity detection of protein immobilization by fluorescent interference on oxidized silicon
Manesse et al. Electrochemical impedance spectroscopy and surface plasmon resonance studies of DNA hybridization on gold/SiO x interfaces
Dufil et al. Growth and organization of (3-Trimethoxysilylpropyl) diethylenetriamine within reactive amino-terminated self-assembled monolayer on silica
Henriksson et al. Functionalization of Oxide‐Free Silicon Surfaces for Biosensing Applications
Boden et al. Solution deposition conditions influence the surface properties of 3-mercaptopropyl (trimethoxysilane)(MPTS) films
Alves et al. Plasmon waveguide resonance for sensing glycan–lectin interactions
Demes et al. DNA grafting on silicon nanonets using an eco-friendly functionalization process based on epoxy silane
Gubala et al. Functionalization of cycloolefin polymer surfaces by plasma-enhanced chemical vapour deposition: comprehensive characterization and analysis of the contact surface and the bulk of aminosiloxane coatings
Ghorbanpour Fabrication of a New Amine Functionalised Bi-layered Gold/Silver SPR Sensor Chip.

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13