FR2891186A1

FR2891186A1 - Molding procedure for spiral projections on the surfaces of a disc used for cutting foodstuffs

Info

Publication number: FR2891186A1
Application number: FR0552910A
Authority: FR
Inventors: Patrick Gonneaud
Original assignee: Hameur SA
Current assignee: Hameur SA
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2007-03-30
Anticipated expiration: 2025-09-27
Also published as: FR2891186B1

Abstract

The procedure uses a mold with upper (13) and lower (27) sections, at least one of which has a solid core (16, 29) and a lengthwise rod (21, 30) extending parallel to the disc's axis of rotation (8). After the two mold sections have been fitted on either side of the disc (1) with the rods projecting through holes in the disc a material is injected into the mold to form the disc projections.

Description

Procédé de moulage d'embout sur un disque pour appareil de traitementMethod of tip molding on a disk for a treatment apparatus

d'aliments et disque associé La présente invention concerne un procédé de moulage d'embout sur un disque pour appareil de traitement d'aliments et un disque associé. L'invention a notamment pour but de faciliter un moulage de ces embouts de part et d'autre d'un disque coupant. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les disques coupants réversibles utilisés avec des appareils de traitement d'aliments appelés plus communément robots de cuisine. The present invention relates to a tip molding method on a disc for a food processing apparatus and an associated disc. The invention particularly aims to facilitate a molding of these tips on both sides of a cutting disc. The invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application with reversible cutting discs used with food processing equipment more commonly called kitchen robots.

On connaît des ustensiles coupants qui comportent un embout destiné à être emboîté sur une extrémité d'un arbre de l'appareil. Cet embout peut comporter une rampe interne ou hélice, semblable à un taraudage de quelques degrés. Cette rampe est destinée à entrer en coopération avec une extrémité de l'arbre de forme complémentaire qui comporte un filetage de quelques degrés. Dans une réalisation particulière, l'extrémité de l'arbre possède ainsi la forme d'un parallélépipède rectangle qui est biseauté sur un de ses côtés. Les dimensions de l'embout sont légèrement plus grandes que celles de l'arbre, pour faciliter son montage sur cet arbre par un utilisateur. Cutting utensils are known which comprise a nozzle intended to be fitted on one end of a shaft of the apparatus. This tip may include an internal ramp or helix, similar to a tapping of a few degrees. This ramp is intended to cooperate with one end of the complementary shape shaft which has a thread of a few degrees. In a particular embodiment, the end of the shaft thus has the shape of a rectangular parallelepiped which is beveled on one of its sides. The dimensions of the tip are slightly larger than those of the shaft, to facilitate its mounting on this shaft by a user.

Lorsque l'arbre entraîne en rotation l'ustensile, l'ustensile se déplace relativement à l'arbre de quelques degrés, de sorte qu'un côté penché de la rampe est plaqué contre un côté penché du biseau de l'arbre. Le disque a ainsi tendance à être ramené vers l'arbre du moteur. On limite donc les risques de rupture de liaison entre le disque et l'arbre, lors d'un fonctionnement de l'appareil. When the shaft rotates the implement, the implement moves relative to the shaft a few degrees, so that a tilted side of the ramp is pressed against a tilted side of the bevel of the shaft. The disk thus tends to be brought back to the motor shaft. It therefore limits the risk of disconnection between the disc and the shaft, during operation of the device.

Par ailleurs, on connaît des disques réversibles qui comportent sur chaque face des instruments différents, tels que des lames, leur permettant de remplir des fonctions différentes. Ces disques sont généralement équipés des deux embouts en hélice précités qui leur sont accrochés de part et d'autre. Suivant la fonction souhaitée, un utilisateur emboîte l'un ou l'autre des embouts sur l'arbre de l'appareil. Furthermore, there are known reversible discs which have on each side of different instruments, such as blades, allowing them to perform different functions. These discs are generally equipped with the two aforementioned propeller tips which are attached to them on both sides. Depending on the desired function, a user fits one or other of the tips on the shaft of the device.

La difficulté réside dans le moulage simultané de ces embouts sur les deux côtés du disque. En effet, si les embouts étaient moulés à l'aide de noyaux de forme complémentaire, ces noyaux seraient pris à l'intérieur de la rampe de l'embout au moment du démoulage. Il serait donc nécessaire de leur imprimer une rotation de quelques degrés pour les dégager. Or ce mouvement de rotation peut être difficile à mettre en ceuvre techniquement sur une chaîne de production. The difficulty lies in the simultaneous molding of these tips on both sides of the disc. Indeed, if the tips were molded with complementary shaped cores, these cores would be taken inside the ramp of the tip at the time of demolding. It would therefore be necessary to print a rotation of a few degrees to clear them. However this rotation movement can be difficult to implement technically on a production line.

L'invention a pour but de faciliter le démoulage des embouts, en autorisant un dégagement des noyaux suivant un mouvement de translation. The invention aims to facilitate the release of the end caps, allowing a release of the cores in a translational movement.

A cette fin, dans l'invention, on utilise un moule qui traverse le disque réversible par des trous réalisés dans ce disque. A cet effet, des parties supérieure et inférieure du moule comportent chacune une tige longitudinale de forme légèrement biseautée qui s'étend en saillie par rapport à une extrémité du noyau. La forme en hélice de chaque embout est ainsi réalisée par la tige de la partie du moule positionnée du côté opposé de l'embout à mouler. For this purpose, in the invention, a mold is used which passes through the reversible disk through holes made in this disk. For this purpose, upper and lower mold parts each comprise a longitudinal rod of slightly beveled shape which protrudes from one end of the core. The helical shape of each endpiece is thus formed by the rod of the portion of the mold positioned on the opposite side of the endpiece to be molded.

Plus généralement, dans l'invention, des zones de l'embout qui correspondent à un rétrécissement de ses dimensions sont réalisées par la tige traversante. Cette tige traversante comporte alors une grande dimension du côté du noyau, tandis qu'elle possède une plus petite dimension à son extrémité. La tige réalise donc les formes biseautées ou hélicoïdales de l'embout de manière retournée, ce qui rend possible le dégagement des noyaux et de leur tige par translation. En effet, dans l'invention, un rebord du biseau ménagé dans une paroi de l'embout ne gêne pas ce dégagement au moment du démoulage puisque la tige est retirée de l'embout, dans une direction opposée à cet embout. More generally, in the invention, areas of the tip that correspond to a narrowing of its dimensions are made by the through rod. This through rod then has a large dimension on the side of the core, while it has a smaller dimension at its end. The rod thus realizes the beveled or helical forms of the tip in an inverted manner, which makes possible the release of the cores and their rod by translation. Indeed, in the invention, a bevel edge formed in a wall of the nozzle does not interfere with the release at the moment of demolding since the rod is removed from the nozzle in a direction opposite to this tip.

L'invention concerne donc un procédé de moulage d'embout sur un disque destiné à tourner dans un appareil de traitement d'aliments, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on réalise un moule comportant une partie supérieure et une partie inférieure, au moins une de ces parties comportant un noyau plein et une tige longitudinale, cette tige s'étendant en saillie par rapport au noyau et parallèlement à un axe de rotation du disque, cette tige étant accrochée à une extrémité du noyau et comportant une forme biseautée, - on plaque la partie supérieure et la partie inférieure du moule de part et d'autre du disque, chacune contre une face du disque, de manière que la tige traverse le disque en passant par un trou ménagé dans ce disque, et - on injecte un matériau dans le moule pour former l'embout. The invention therefore relates to a tip molding process on a disc intended to rotate in a food processing apparatus, characterized in that it comprises the following steps: - a mold is made comprising an upper part and a part at least one of these parts having a solid core and a longitudinal rod, this rod projecting from the core and parallel to an axis of rotation of the disc, this rod being attached to one end of the core and having a wedge-shaped, - the upper part and the lower part of the mold are plate on either side of the disc, each against one face of the disc, so that the rod passes through the disc through a hole in this disc, and a material is injected into the mold to form the tip.

2891186 3 L'invention concerne également un disque pour appareil de traitement d'aliments comportant un embout pour le faire tourner sur l'appareil, caractérisé en ce que l'embout comporte au moins deux ouvertures disposées dans un fond de cet embout. The invention also relates to a disc for a food processing apparatus comprising a nozzle for rotating it on the apparatus, characterized in that the tip comprises at least two openings disposed in a bottom of this mouthpiece.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent: - figures 1: des représentations schématiques d'étapes du procédé de moulage selon l'invention; - figure 2: une vue de dessus d'un embout réalisé selon l'invention; - figure 3: une vue en trois dimensions de noyaux comportant des tiges selon l'invention. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given for illustrative purposes and in no way limit the invention. These figures show: FIGS. 1: schematic representations of steps of the molding process according to the invention; - Figure 2: a top view of a nozzle made according to the invention; - Figure 3: a three-dimensional view of cores comprising rods according to the invention.

Les éléments identiques conservent la même référence d'une figure à l'autre. Identical elements retain the same reference from one figure to another.

La figure 1 a montre un disque 1 réversible sur lequel sont montées des lames 2 et 3 différentes. Ces lames 2 et 3 sont respectivement accrochées à la face 4 supérieure du disque 1 et à la face 5 inférieure qui lui est opposée. Ces lames 2 et 3 permettent ainsi de réaliser des découpes d'aliments différentes suivant le sens du montage du disque 1 sur l'arbre de l'appareil de traitement d'aliments (non représenté). Figure 1a shows a reversible disc 1 on which are mounted blades 2 and 3 different. These blades 2 and 3 are respectively hooked to the upper face 4 of the disk 1 and to the opposite lower face 5. These blades 2 and 3 thus make it possible to produce different food cuts in the direction of the mounting of the disc 1 on the shaft of the food processing apparatus (not shown).

Ce disque 1 comporte par ailleurs deux trous 6 et 7 qui sont circulaires ou carrés dans un exemple. Ces trous 6 et 7 sont disposées symétriquement de part et d'autre d'un axe 8 de rotation de ce disque et sont orientées axialement par rapport à cet axe 8. Ces trous 6 et 7 sont diamétralement opposés par rapport à l'axe 8. This disc 1 also comprises two holes 6 and 7 which are circular or square in one example. These holes 6 and 7 are arranged symmetrically on either side of an axis 8 of rotation of this disc and are oriented axially with respect to this axis 8. These holes 6 and 7 are diametrically opposite with respect to the axis 8 .

Le disque 1 comporte également un trou 9 dont l'axe est confondu avec l'axe 8 de rotation. The disc 1 also has a hole 9 whose axis coincides with the axis 8 of rotation.

La figure 1 b montre une première étape du procédé selon l'invention dans laquelle une partie supérieure 13 du moule est plaqué contre la face 4 supérieure du disque 1. Cette partie supérieure 13 comporte une couronne 14, orientée axialement, et accrochée à un fond 15 de la partie supérieure 13. Cette couronne 14 s'étend en saillie par rapport à ce fond 15, et est en contact avec la face 4. FIG. 1b shows a first step of the method according to the invention in which an upper part 13 of the mold is pressed against the upper face 4 of the disc 1. This upper part 13 comprises a ring 14, oriented axially, and hooked to a bottom 15 of the upper part 13. This ring 14 protrudes from this bottom 15, and is in contact with the face 4.

Cette partie supérieure 13 comporte également un premier noyau 16 plein de forme rectangulaire, ou ovale, ou globalement en forme de haricot (comme on le voit sur la figure 3). Ce noyau 16 est accroché au fond 15 et s'étend en saillie axiale par rapport à ce fond 15, dans le même sens que la couronne 14. Ce noyau 16 est positionné à l'intérieur de la couronne 14 de sorte qu'il existe un espace 17 globalement en forme de couronne entre le noyau 16 et la couronne 14. This upper portion 13 also has a first core 16 full of rectangular shape, or oval, or generally bean-shaped (as seen in Figure 3). This core 16 is hooked to the bottom 15 and extends in axial projection relative to the bottom 15, in the same direction as the ring 14. This core 16 is positioned inside the ring 14 so that it exists. a space 17 generally in the form of a ring between the core 16 and the crown 14.

Le noyau 16 possède une hauteur 18 mesurée par rapport à la base 15. Cette hauteur 18 est inférieure à une hauteur 19 de la couronne 14 mesurée par rapport à cette base 15. Ainsi, une extrémité 20 du noyau est en retrait par rapport à la face 4 du disque 1. The core 16 has a height 18 measured relative to the base 15. This height 18 is less than a height 19 of the ring 14 measured with respect to this base 15. Thus, one end 20 of the core is set back from the face 4 of the disc 1.

En outre, la partie supérieure 13 comporte une tige 21 longitudinale accrochée à l'extrémité 20 du noyau 16. Cette tige 21 s'étend en saillie suivant la direction de l'axe 8, par rapport à l'extrémité 20 du noyau 16. Cette tige 21 comporte une extrémité 22 légèrement biseauté, avec un plan légèrement incliné qui suit la trajectoire d'une hélice. Ce plan forme ici un angle aigu avec l'axe 8. In addition, the upper part 13 comprises a longitudinal rod 21 hooked to the end 20 of the core 16. This rod 21 projects in the direction of the axis 8, with respect to the end 20 of the core 16. This rod 21 has a slightly beveled end 22, with a slightly inclined plane that follows the path of a propeller. This plane here forms an acute angle with the axis 8.

La partie supérieure 13 est ainsi positionnée, de manière que la tige 21 traverse le disque 1 par le trou 7. La tige 21 s'étend ainsi partiellement en saillie par rapport au disque 1 et peut imposer sa forme à l'embout qui se trouve sur la face 5 opposée à celle contre laquelle la partie supérieure 13 qui la porte est plaqué. The upper part 13 is thus positioned, so that the rod 21 passes through the disk 1 through the hole 7. The rod 21 thus extends partially projecting relative to the disk 1 and can impose its shape on the tip which is located on the face 5 opposite to that against which the upper part 13 which carries it is plated.

La partie supérieure 13 comporte également un élément 10 de bouchage allongé de forme tubulaire. Cet élément 10 est orienté axialement par rapport à l'axe 8. Cet élément 10 passe par le trou 9 et possède une longueur correspondant à une épaisseur du ou des embouts à mouler. The upper part 13 also comprises an elongate closure element 10 of tubular shape. This element 10 is oriented axially with respect to the axis 8. This element 10 passes through the hole 9 and has a length corresponding to a thickness of the end piece (s) to be molded.

La figure 1c montre une deuxième étape du procédé selon l'invention dans laquelle une partie inférieure 27 du moule est plaquée contre la face 5 inférieure du disque 1. Cette partie inférieure 27 comporte une deuxième couronne 28, un deuxième noyau 29 et une deuxième tige 30 agencés de la même manière que ceux de la partie supérieure 13. FIG. 1c shows a second step of the method according to the invention in which a lower portion 27 of the mold is pressed against the lower face of the disc 1. This lower part 27 comprises a second ring 28, a second ring 29 and a second rod 30 arranged in the same way as those of the upper part 13.

Plus précisément, cette partie inférieure 27 est positionnée, de manière que la tige 30 traverse le disque 1 par le trou 6. Les tiges 21 et 30 sont alors diamétralement opposées par rapport à l'axe 8, et sont plaquées contre une paroi du noyau opposé, cette paroi étant orientée axialement par rapport à l'axe 8. Dans une réalisation particulière, chaque tige 21 et 30 de forme globalement tronconique entre en coopération avec un espace de 2891186 5 forme complémentaire ménagé dans une paroi du noyau opposé. More specifically, this lower portion 27 is positioned, so that the rod 30 passes through the disk 1 through the hole 6. The rods 21 and 30 are then diametrically opposed relative to the axis 8, and are pressed against a wall of the core opposite, this wall being oriented axially with respect to the axis 8. In a particular embodiment, each rod 21 and 30 of generally frustoconical shape cooperates with a complementary shape space formed in a wall of the opposite core.

Les parties 13 et 27 du moule sont ainsi positionnées de manière symétrique par rapport au plan du disque 1, les couronnes 14 et 28 assurant une liaison étanche entre le disque 1 et les parties 13 et 27. Il existe un espace entre les extrémités 20 et 35 des noyaux perpendiculaires à l'axe de rotation et en regard l'une de l'autre. Une longueur de cet espace est égal à la longueur de l'élément 9 de bouchage. The parts 13 and 27 of the mold are thus positioned symmetrically with respect to the plane of the disc 1, the rings 14 and 28 providing a tight connection between the disc 1 and the parts 13 and 27. There is a space between the ends 20 and Cores perpendicular to the axis of rotation and facing one another. A length of this space is equal to the length of the closure element 9.

En variante, les tiges 21 et 30 pourraient être accrochées à une autre extrémité du noyau et ne pas être symétriques par rapport à l'axe. En variante, les tiges 21 et 30 sont rapportées et s'emboîtent dans les noyaux. Alternatively, the rods 21 and 30 could be hooked to another end of the core and not be symmetrical about the axis. Alternatively, the rods 21 and 30 are reported and fit into the cores.

La figure 1d montre une troisième étape du procédé selon l'invention dans laquelle un matériau 36 liquide, tel que du plastique, est injecté à l'intérieur des deux parties 13 et 27, par des ouvertures 37 et 38 axiales. FIG. 1d shows a third step of the method according to the invention in which a liquid material 36, such as plastic, is injected inside the two parts 13 and 27 by axial openings 37 and 38.

Ce matériau se répand dans les espaces qui existent à l'intérieur des parties 13 et 27, c'est à dire entre les couronnes 14, 28 et les noyaux 16, 29, entre les extrémités 20 et 35 et autour des tiges 30 et 21. This material spreads in the spaces that exist inside the parts 13 and 27, that is to say between the rings 14, 28 and the cores 16, 29, between the ends 20 and 35 and around the rods 30 and 21 .

Une fois que le matériau s'est rigidifié, on obtient des embouts 41 et 42 accrochés de part et d'autre du disque 1. Il est alors possible de les démouler en éloignant les parties 13 et 27 du disque par un mouvement de translation suivant les flèches 39 et 40. Les tiges 21 et 30 peuvent alors glisser le long des parois axiales des embouts, par les trous 6 et 7, sans aucun problème de dégagement. En effet, les tiges 21 se dégagent de rebords 43 et 44 des parties en hélice de l'embout en se déplaçant dans une direction opposée à ces rebords. Autrement dit, les tiges 21 et 30 suivent le mouvement de l'hélice interne des embouts 41 et 42 suivant une direction où les dimensions de ces embouts 41 et 42 deviennent de plus en plus grande, ce qui facilite leur dégagement. Once the material has stiffened, one obtains bits 41 and 42 hooked on either side of the disc 1. It is then possible to demold them by moving the parts 13 and 27 of the disc by a translation movement following arrows 39 and 40. The rods 21 and 30 can then slide along the axial walls of the end pieces, through the holes 6 and 7, without any problem of clearance. Indeed, the rods 21 emerge from the flanges 43 and 44 of the helical parts of the nozzle moving in a direction opposite to these flanges. In other words, the rods 21 and 30 follow the movement of the inner helix tips 41 and 42 in a direction where the dimensions of these tips 41 and 42 become larger, which facilitates their release.

On obtient alors le disque 1 de part et d'autre duquel sont moulés les embouts 41 et 42 représenté sur la figure 1 e. Chaque embout 41 et 42 comporte un fond 45, 46 et un anneau 47, 48 qui s'étend en saillie axiale par rapport à sa base 45, 46. Ces anneaux 47, 48 comportent une paroi 71 et 72 interne de forme globalement rectangulaire. We then obtain the disk 1 on either side of which are molded the end pieces 41 and 42 shown in Figure 1 e. Each end 41 and 42 has a bottom 45, 46 and a ring 47, 48 which extends in axial projection with respect to its base 45, 46. These rings 47, 48 have a wall 71 and 72 internally of generally rectangular shape.

Les embouts 41 et 42 comportent des ouvertures 49 et 50 qui traversent les fond 45 et 46 et qui se trouvent dans le prolongement des trous 6 et 7. Ces ouvertures 49 et 50 résultent de la présence des tiges 21 et au moment du démoulage. Ces ouvertures 49 et 50 sont symétriques par rapport à un axe 8 du disque. The end pieces 41 and 42 have openings 49 and 50 which pass through the bottom 45 and 46 and which are in the extension of the holes 6 and 7. These openings 49 and 50 result from the presence of the rods 21 and at the time of demolding. These openings 49 and 50 are symmetrical with respect to an axis 8 of the disc.

Ces embouts 41 et 42 comportent également dans leur paroi 71 et 72 interne des rebords 43 et 44 en biseau. Ces rebords 43 et 44 suivent la direction d'un plan légèrement incliné. These tips 41 and 42 also have in their wall 71 and 72 internal flanges 43 and 44 bevel. These flanges 43 and 44 follow the direction of a slightly inclined plane.

Comme ces rebords 43 et 44 ont été réalisés par les tiges 21 et 30 passant par les trous 6 et 7, les ouvertures 49 et 50 sont situées respectivement en regard d'une région 43.1 et 44.1 de fruit négatif d'une paroi 71, 72 de l'embout. Dans ces régions 43.1 et 44.1, les parois des embouts 41 et 42 forment un angle aigu avec un plan vertical perpendiculaire au fond 45 et 46. As these flanges 43 and 44 have been made by the rods 21 and 30 passing through the holes 6 and 7, the openings 49 and 50 are respectively located opposite a region 43.1 and 44.1 of negative fruit of a wall 71, 72 of the mouthpiece. In these regions 43.1 and 44.1, the walls of the end pieces 41 and 42 form an acute angle with a vertical plane perpendicular to the bottom 45 and 46.

Le disque 1 comporte par ailleurs une ouverture 9.1 centrale qui se situe dans le prolongement de l'ouverture 9. Cette ouverture 9.1 résulte de la présence de la tige 10 de bouchage. Cette ouverture 9.1 est destinée à laisser passer une partie cylindrique (non représentée) allongée de l'arbre de l'appareil qui sera reliée à un élément de maintien de l'axe de l'arbre. The disc 1 also has a central opening 9.1 which is located in the extension of the opening 9. This opening 9.1 results from the presence of the stem 10 capping. This opening 9.1 is intended to pass a cylindrical portion (not shown) elongated shaft of the apparatus which will be connected to a shaft shaft holding member.

En variante, les biseaux réalisés dans les parois des embouts 41 et 42 possèdent une pente plus faible, comme représenté par les pointillés 53. In a variant, the bevels made in the walls of the end pieces 41 and 42 have a smaller slope, as represented by the dotted lines 53.

La figure 2 montre une vue de dessus de l'embout 41 qui met en évidence une forme en ovale de la paroi interne 71. Cette figure montre aussi les ouvertures 49 et 50 qui permettent de réaliser les biseaux inclinés dans les parois de l'embout 41 ou 42. Au-dessus de ces ouvertures se trouve un bord des biseaux contre lequel l'arbre de l'appareil peut se plaquer. FIG. 2 shows a view from above of the end piece 41 which highlights an oval shape of the inner wall 71. This figure also shows the openings 49 and 50 which make it possible to make the inclined bevels in the walls of the endpiece. 41 or 42. Above these openings is an edge of the bevels against which the shaft of the apparatus can be pressed.

La figure 3 montre une vue en trois dimensions du noyau 16 de la première partie 13 du moule et du noyau 29 de la deuxième partie 27 du moule en regard l'une de l'autre. Ces noyaux 16 et 29 comportent une forme de haricot avec un rétrécissement dans leur partie centrale. Les tiges 21 et 30 entrent ici en coopération avec une paroi du noyau opposé. Figure 3 shows a three-dimensional view of the core 16 of the first portion 13 of the mold and the core 29 of the second portion 27 of the mold facing one another. These cores 16 and 29 have a bean shape with a narrowing in their central part. The rods 21 and 30 come here in cooperation with a wall of the opposite core.

Ces tiges 21 et 30 peuvent posséder une forme globalement tronconique avec une base de section plus grande que la section de l'extrémité 59 ou 60. Dans une réalisation, les tiges 21 et 30 sont accrochées à une extrémité du noyau et comportent une base 57, 58 de section carrée ou trapézoïdale plus grande qu'une section carrée ou trapézoïdale de leur extrémité 59 ou 60. These rods 21 and 30 may have a generally frustoconical shape with a base section larger than the section of the end 59 or 60. In one embodiment, the rods 21 and 30 are attached to one end of the core and comprise a base 57 , 58 of square or trapezoidal section larger than a square or trapezoidal section of their end 59 or 60.

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Claims

1 - Tip molding process (41, 42) on a disk (1) intended to rotate in a food processing apparatus, characterized in that it comprises the following steps: - a mold is made comprising a part an upper part (13) and a lower part (27), at least one of these parts (13, 27) having a solid core (16, 29) and a longitudinal rod (21, 30), this rod (21, 30) projecting in relation to the core (16, 29) and parallel to an axis (8) of rotation of the disk (1), this rod being attached to one end of the core and having a bevelled shape, - the upper part is (13) and the lower part (27) of the mold on either side of the disk (1), each against a face (4, 5) of the disk, so that the rod (21, 30) passes through the disk ( 1) through a hole (6, 7) in this disc (1), and a material is injected into the molds to form the tip.

2 - Process according to claim 1, characterized in that: - a base (57, 58) of the rod (21, 30) which has the largest section is positioned on the side of the core (16, 29) on which the rod is hooked, while another part (59, 60) of the rod (21, 30) which has a smaller section is positioned on the opposite side.

3 - Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the rod (21, 30) is positioned so that one of its faces is pressed against a face of the core opposite to it.

4 - Process according to one of claims 1 to 3, characterized in that: each portion (13, 27) of the mold is provided with a rod (21, 30), and - the parts (13, 27) are positioned of the mold, so that the rods (21, 30) are diametrically opposed with respect to the axis (8) of the disk.

5 - Process according to one of claims 1 to 4, characterized in that: one positions the parts (13, 27) of the mold, so that there is a space between the ends (20, 35) of the cores (16 , 29) perpendicular to the axis of rotation and facing one another.

6 - Process according to one of claims 1 to 5, characterized in that 2891186 8 that for demolding - one removes the parts (13, 27) of the disc (1) from one another by a translational movement.

7 - Disk (1) for a food processing apparatus comprising a nozzle (41, 42) for rotating it on the apparatus, characterized in that the tip (41, 42) comprises at least two openings (9.1, 49, 50) arranged in a bottom (45, 46) of this endpiece.

8 - Disk according to claim 7, characterized in that: - these openings (49, 50) are offset from one another and are oriented axially with respect to an axis (8) of rotation of the disk.

9 - Disk according to one of claims 7 to 8, characterized in that the openings (49, 50) are symmetrical with respect to an axis (8) of the disk.

Disk according to one of Claims 7 to 9, characterized in that: at least one opening (49, 50) is situated facing a negative fruit region (43.1, 44.1) of a wall (71, 72) of the mouthpiece.