FR2884583A1 - Unite de separation electrique pour un conduit de transport de fluide. - Google Patents

Abstract

Une unité (28) de séparation électrique pour un conduit (12) de transport de fluide a un tube (27) de séparation qui peut être fermé ou ouvert à ses extrémités par des vannes (29-1, 29-2). L'intérieur du tube (27) peut être mis sous une pression nettement supérieure à la pression atmosphérique par un compresseur (40) ou sous une pression inférieure à la pression atmosphérique par une pompe (41) d'aspiration. Dans les deux cas, la résistance électrique de l'unité (28) de séparation a une valeur nettement plus grande que lorsqu'un conduit d'une longueur correspondante n'est empli que d'air et est exempt de peinture, de solvant ou d'agent de nettoyage.

Description

seulement pour des milieux liquides, mais également pour des milieux

gazeux et en forme de poudre susceptible de s'écouler. On désignera dans le présent mémoire ces milieux d'une manière commune par fluide.

Dans la façon de procéder connue, le tronçon de conduit débarrassé du liquide est mis par de l'air sous une petite pression juste suffisante pour déplacer l'écouvillon.

Or, on a maintenant trouvé que de l'air atmosphérique a aussi encore une conductivité électrique notable qui dépend aussi dans chaque cas de l'humidité de l'air. Pour assurer l'isolation électrique souhaitée sous haute tension, le tronçon de conduit empli d'air et exempt de liquide doit être relativement long.

La présente invention vise donc à perfectionner une unité de séparation électrique pour un conduit de transport de fluide, comprenant une première partie de raccord et une deuxième partie de raccord ainsi qu'un tube de séparation qui s'étend entre elles, qui est en un matériau isolant du point de vue électrique et qui peut être alimenté en un fluide de séparation isolant du point de vue électrique, qui assure, même pour une dimension assez courte dans le sens d'écoulement du milieu, une bonne isolation électrique.

On y parvient, suivant l'invention, par le fait que le tube de séparation peut communiquer avec un dispositif de réglage de la pression par lequel il peut, au choix, être mis à l'atmosphère ou être alimenté en un fluide de séparation ou être mis sous vide.

Dans l'unité de séparation suivant l'invention, le tronçon de conduit exempt de liquide est constitué sous la forme d'un tube de séparation (élément de transport du 30 fluide) qui est en une matière isolante et qui peut être rigide ou souple. L'intérieur du tube de séparation peut être mis sous une pression nettement supérieure à la pression atmosphérique ou mis sous vide sous une pression nettement inférieure à la pression atmosphérique. On obtient ainsi que la résistance électrique de la colonne de gaz restant dans l'unité de séparation après le refoulement du liquide devient plus grande, car la résistance spécifique de l'air croît à partir d'un minimum, qui est atteint à peu près à moins de 100 Pa, tant vers les pressions plus basses que vers les pressions plus hautes.

C'est ainsi, par exemple, que la rigidité diélectrique de l'air à 10-z Pa est environ 100 fois plus 15 grande qu'à 100 Pa, tout comme à 106 Pa.

Ces états de fonctionnement de l'unité de séparation à grande rigidité diélectrique qui, comme on l'a dit, sont réalisés par une alimentation en gaz se trouvant nettement au-dessus de la pression atmosphérique ou par abaissement de la pression à une pression nettement inférieure à la pression atmosphérique, sont indiqués dans le présent mémoire comme étant une position d'isolation, un état d'isolation ou une position de séparation ou un état de séparation.

Contrairement à cela, un état mis à l'atmosphère est un état dans lequel il n'y a pas de liquide dans le tube de séparation, mais l'intérieur du tube de séparation est empli de gaz sensiblement à la pression atmosphérique.

Dans un état de transport ou de travail, l'unité de séparation est emplie du fluide à transporter.

Dans le présent mémoire on entend, en outre, par état de travail ou état de transport, un état d'unité de séparation dans lequel le tube de séparation est empli du fluide à transporter.

L'invention permet, pour des exigences données de rigidité diélectrique de l'unité de séparation, de diminuer nettement sa dimension dans le sens de transport du conduit. Cela est d'un grand avantage pour de nombreuses utilisations, notamment lorsqu'un appareil consommateur à placer de manière mobile sur la haute tension est relié par une multiplicité de lignes à des lignes d'alimentation fixées au bâtiment, de sorte que lorsque l'appareil consommateur est mobile, on a besoin d'une pluralité d'unités de séparation pour les diverses lignes d'alimentation.

L'unité de séparation suivant l'invention peut 15 être réalisée d'une manière relativement simple dans sa partie mécanique.

Normalement, une mise sous pression du tube de séparation s'effectue en utilisant de l'air comprimé puisque ce fluide de séparation est disponible à bas prix et puisque (après usage et élimination des constituants organiques, par exemple par combustion), on peut s'en débarrasser simplement.

Là où l'on a besoin d'une rigidité diélectrique particulièrement grande, on peut utiliser au lieu de cela également un autre gaz de séparation ayant une rigidité diélectrique particulièrement grande comme SF6.

On peut, enfin, utiliser l'unité de séparation suivant l'invention également en liaison avec des liquides de séparation qui ont une grande rigidité diélectrique.

Parmi ceux-ci on peut citer, par exemple, des huiles de transformateur. Mais on préfère, toutefois, des gaz puisque ceux-ci ne laissent, lorsque l'unité de séparation est réouverte, pas de résidus qui pourraient influer d'une manière néfaste sur la qualité du fluide transporté (par exemple de La peinture).

Dans une unité de séparation suivant l'invention, a lieu un blocage de la pression par rapport à l'atmosphère ambiant par des tronçons du conduit de transport qui arrêtent la pression, l'unité de séparation étant insérée dans le conduit. Des tronçons de conduit qui sont eux-mêmes en mesure d'arrêter la pression sont, par exemple, ceux qui comportent des pompes à engrenage ou ceux qui comportent, pour commander la sortie du fluide, une vanne de commande. Des pertes éventuelles par fuite du fluide de séparation peuvent être compensées en complétant en fluide de séparation, de sorte que la zone d'isolation exempte de fluide reste d'une grandeur inchangée.

De préférence, il est prévu sur au moins l'une des extrémités du tube de séparation une vanne qui dégage ou ferme un passage pour le fluide à transporter. Cette unité de séparation peut être fermée à son extrémité munie de la vanne de séparation également sur un tronçon de conduit qui, de soi-même, n'isole pas en pression de l'atmosphère ambiante.

De préférence, il est prévu aux deux extrémités du tube de séparation une vanne qui dégage ou ferme un passage pour le fluide à transporter. Cette unité de séparation peut être fermée sur ses deux extrémités également sur un tronçon de conduit qui n'arrête pas de soi-même la pression vis-à- vis de l'atmosphère ambiante.

De préférence, le fluide de séparation est un gaz, ce qui est avantageux pour remettre en état sans résidu l'unité de séparation pour le transport du fluide.

De préférence, le fluide de séparation est de l'air. Ce fluide de séparation peut être obtenu à bas prix par des procédés techniques habituels et disponible en une grande pureté et on peut s'en débarrasser facilement.

De préférence, le fluide de séparation est mis à disposition par un compresseur sous une pression d'au moins 102 Pa, de préférence d'environ 106 Pa et le fluide de séparation est réglé par une machine d'aspiration à une pression d'au plus 1 Pa, de préférence d'environ 10-2 Pa.

Cela donne des valeurs de pression préférées pour le gaz de séparation servant à isoler dans des conditions d'isolation,.

De préférence, les vannes et/ou le tube de séparation ont un boîtier dans lequel est constitué un canal pour du fluide communiquant avec une entrée et avec une sortie et il est prévu des moyens de refoulement du fluide hors du canal pour du fluide. Dans ce cas, il est constitué dans un boîtier un canal pour du fluide qui peut au choix être dégagé pour le transport du fluide ou peut être fermé par un corps de refoulement. Par la dimension du corps de refoulement, on peut prescrire la dimension et ainsi la qualité de la zone d'isolation électrique. Que le corps de refoulement se trouve dans la bonne position est assuré alors pourtant que la vanne de séparation a une structure simple mécaniquement.

De préférence, les moyens de refoulement comportent un corps de refoulement déformable et pouvant être soumis à une pression. Cela est avantageux parce que le déplacement du corps de refoulement entre la position de transport et la position de séparation est obtenu sans mouvement relatif glissant. La vanne de séparation se caractérise donc par le fait qu'elle opère d'une manière fiable même s'il y a des tolérances de fabrication et des impuretés et qu'elle opère sensiblement sans frottement.

Lorsque le corps de refoulement est creux en étant sensiblement cylindrique ou tronconique, le canal pour du fluide du boîtier peut être fermé complètement. Le canal pour du fluide a aussi une forme favorable à l'écoulement et peut être nettoyé d'une manière particulièrement simple. Il en va de même pour le corps de refoulement.

De préférence, le corps de refoulement est muni à ses extrémités de brides de montage qui sont bloquées entre un côté frontal du boîtier et, respectivement, une plaque de serrage. Cela assure un montage fiable et étanche du corps de refoulement sur le boîtier, ce qui est avantageux.

De préférence, un corps d'appui soutient le corps de refoulement à l'état non chargé et est perméable à un fluide de travail en lequel le corps de refoulement peut être alimenté. Cela assure que le corps de refoulement qui peut être soumis à de la pression prescrive, même dans l'état sans pression, une surface de paroi précise du canal pour du fluide. Cela est avantageux, notamment lorsque la vanne de séparation fait partie d'un système de transport pouvant être écouvillonné, puisque les écouvillons nettoient alors aussi la surface intérieure du corps de refoulement.

De préférence, le rayon du corps d'appui est plus grand de l'épaisseur de paroi du corps de refoulement que le rayon de l'entrée et de la sortie du boîtier. On obtient ainsi un canal de passage lisse et continu de la vanne de séparation, ce qui est avantageux pour la possibilité d'écouvillonner et de nettoyer.

De préférence, les plaques de serrage ont une nervure de forme dont le profil est adapté à un arrondi de l'extrémité en regard du boîtier. Cela est avantageux du point de vue d'une absence de choc aussi bonne que possible dans les parties de raccord de la vanne de séparation.

De préférence, le corps de refoulement a une ligne d'affaiblissement, de sorte que le corps de refoulement se met à plat d'une manière prescrite lorsqu'il est soumis à une pression.

De préférence, le corps de refoulement est oblong et son diamètre et/ou son épaisseur de paroi augmente d'une extrémité à l'autre. Cela permet que le corps de refoulement refoule le fluide se trouvant dans le canal pour du fluide successivement vers l'une des ouvertures de raccord du boîtier. On évite ainsi des inclusions de fluide entre les couches des plaques comprimées du corps de refoulement.

De préférence, le corps de refoulement est fermé de tous côtés et est relié rigidement par une partie de sa surface de pourtour à la paroi du canal pour du fluide du boîtier. Cela assure une position de séparation simple et fiable sans mouvement de glissement de pièces. Des parties de paroi du corps de refoulement ne se déplacent qu'avec peu d'élargissement élastique entre la position fermée et la position de transport.

De préférence, le corps de refoulement est constitué sous la forme d'un barreau en un matériau isolant du point de vue électrique, qui peut coulisser de manière étanche dans un canal, lequel forme une partie du canal pour du fluide du boîtier. On obtient ainsi une zone exempte de fluide qui est définie dans la liaison de transport à l'intérieur du boîtier de la vanne de séparation en utilisant des moyens mécaniques qui sont simples à actionner et simples à contrôler.

De préférence, le canal communique par des tronçons de canal en forme de S avec l'entrée et la sortie du boîtier. Cela est avantageux pour avoir de bonnes conditions d'écoulement.

De préférence, le moyen de refoulement est constitué sous la forme d'un coulisseau en un matériau isolant du point de vue électrique, qui a un trou, lequel peut se déplacer entre une position de transport communiquant avec l'entrée et la sortie du boîtier et une position de séparation qui est distante dans l'espace de la position de transport. Cela est avantageux parce que cela permet de faire en sorte que le passage entre la position de transport et la position fermée, donc entre les deux positions de travail, de la vanne de séparation peut s'effectuer sans qu'à cet effet on ait à céder du fluide à la ligne comportant la vanne de séparation. Le refoulement de la quantité de fluide se trouvant dans la vanne de séparation s'effectue dans une direction transversale à la direction de transport, de sorte que le volume de fluide se trouvant dans le conduit reste inchangé.

De préférence, l'unité de séparation est munie de deux contacts électriques de contrôle à distance l'un de l'autre, de préférence respectivement voisins de l'une des parties de raccord ou formés par celle-ci et d'un dispositif de mesure de résistance relié au contact de contrôle. On peut ainsi contrôler d'une manière très simple si l'isolation réelle qu'offre effectivement l'unité de séparation coïncide avec ce qui est exigé.

De préférence, le dispositif de mesure de résistance est constitué en interrupteur à valeur de seuil et envoie son signal de sortie à une borne de commande d'un générateur de haute tension. On assure ainsi nécessairement qu'une application de haute tension à un appareil consommateur raccordé au conduit de transport ne peut s'effectuer que si l'unité de séparation donne l'isolation électrique qui est nécessaire.

De préférence, un dispositif d'emmagasinage de fluide est raccordé au conduit de transport en aval de la partie de raccord. Cela permet d'alimenter un appareil consommateur de fluide raccordé au conduit de transport, même pendant les temps pendant lesquels l'unité de séparation doit prendre sa position de séparation afin que la charge, par exemple un pistolet de pulvérisation par voie électrostatique, puisse être reliée à la haute tension.

Une unité de séparation dans laquelle le tube de séparation et la vanne de séparation ont le même diamètre intérieure peuvent faire partie d'un système de conduit qui peut être écouvillonné puisque l'unité de séparation a, d'une manière continue (dans les vannes de séparation se trouvant à l'extrémité dans le tube de séparation) le même diamètre qui est choisi égal au diamètre intérieur du conduit de transport qui peut être écouvillonné.

De préférence, le tube de séparation est en une matière plastique isolante du point de vue électrique, notamment en polytétrafluoroéthylène, en polyamide, en polyéthylène, en polyoxyméthylène, en poly(fluorure de vinylidène), en polypropylène, notamment en PP ST 1000.

Ces matériaux pour le tube de séparation se caractérisent par de bonnes propriétés isolantes et de bonnes propriétés mécaniques (faible frottement pour des écouvillons, bonne résistance à l'abrasion même dans des conditions abrasives).

De préférence, la matière plastique est renforcée 5 par de la fibre. Cela permet d'obtenir une plus grande durée de vie.

Lorsqu'un capteur de pression est raccordé au tube de séparation, on peut contrôler l'établissement de la pression ou la mise sous vide du tube de séparation.

De préférence, une commande de réglage de la pression pour le dispositif de réglage de la pression reçoit le signal de sortie du dispositif de mesure de la résistance et met fin à l'établissement de la pression dans le tube de séparation ou à la mise sous vide du tube de séparation lorsque la valeur de résistance mesurée par le dispositif de mesure de résistance dépasse une valeur prescrite. Dans un unité de séparation de ce genre, l'établissement de la pression et la mise sous vide du tube de séparation s'achèvent automatiquement lorsque l'unité de séparation a atteint la grande résistance électrique qui est souhaitée.

De préférence, la commande de réglage de la pression reçoit le signal de sortie du capteur de pression et met fin à l'établissement de la pression lorsque la pression mesurée dans le canal de séparation dépasse une valeur prescrite ou met fin à la mise sous vide lorsque la pression mesurée dans le canal de séparation devient inférieure à une valeur prescrite. On obtient par cela que la pression à l'intérieur de l'unité de séparation, lorsqu'en raison de conditions perturbées il y a un trajet de court-circuit dans l'unité de séparation, ne s'élève pas au-dessus d'une valeur maximum admissible ou ne s'abaisse pas en dessous d'une valeur minimum admissible.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est une représentation schématique d'un poste de travail pour la peinture par projection électrostatique comprenant une unité de séparation de tension montée dans un conduit de transport de peinture, qui n'est représenté que schématiquement; la figure 2 est une vue en coupe axiale d'une vanne de séparation de l'unité de séparation suivant la figure 1 à plus grande échelle; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une variante de douille de refoulement pour une vanne de 15 séparation suivant la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe axiale d'une autre variante d'une douille de refoulement pour une vanne de séparation suivant la figure 2; 10 la figure 5 d'une autre variante la position fermée; la figure 6 mais, dans laquelle est une vue en coupe transversale de vanne de séparation représentée en est une vue analogue à la figure 5 la vanne de séparation et reproduite en une position de transfert; la figure 7 est une vue en coupe axiale d'une autre variante de vanne de séparation; la figure 8 est une vue en coupe axiale d'une autre variante de vanne de séparation; la figure 9 est une représentation schématique d'une installation de projection de plusieurs peintures par voie électrostatique, dans laquelle sont utilisées des unités de séparation telles qu'elles sont représentées aux figures 1 à 8; la figure 10 est une vue en coupe axiale d'un poste d'écouvillonnage de l'installation de projection représentée à la figure 9 à plus grande échelle; et la figure 11 est une représentation schématique des parties mécaniques d'une variante d'unité de séparation.

A la figure 1, on désigne par 10 un pistolet de projection, qui communique par un conduit 12 avec la sortie d'une pompe 14 à peinture. Cette dernière aspire de la peinture d'un réservoir 16, qui en contient un volume 18 d'une couleur donnée.

Pour améliorer un dépôt uniforme de peinture sur la pièce, on travaille par le procédé de projection par voie électrostatique. Dans ce cas, une pièce indiquée schématiquement en 20 est reliée par une ligne 22 à la terre tandis que le pistolet 10 de projection est relié par une ligne 24 à la sortie d'un générateur 26 de haute tension.

Les peintures utilisées pour peindre des véhicules automobiles, notamment les peintures métalliques, ont, pour une alimentation par une grande intensité de champ électrique, une conductivité électrique ayant de l'importance. Cela est encore plus vrai pour des peintures à base d'eau.

Pour isoler le pistolet 10 de projection électriquement de parties de l'installation se trouvant au potentiel de masse, il est inséré une unité 28 de séparation dans le conduit 12. Cette unité sert à bloquer dans les conditions de fonctionnement le potentiel du générateur 26 haute tension vis-à-vis de la terre et, de fait, également par rapport à la peinture transportée (ou à d'autres liquides ou poudres susceptibles de s'écouler conducteurs de l'électricité qui sont transportés).

L'unité 28 de séparation comprend un tube 27 de séparation, qui porte à ses deux extrémités des vannes 29-1 et 29-2 de séparation.

L'unité 28 de séparation est reliée au conduit 12 de transport par des pièces 31-1, 31-2 de raccord tubulaires conductrices de l'électricité.

L'intérieur du tube 27 de séparation peut être, dans l'exemple de réalisation considéré ici, fermé à volonté d'une manière étanche par une électrovanne 38-3/3 ou communiquer avec le côté refoulement d'un compresseur 40 mettant à disposition de l'air comprimé ou avec le côté aspiration d'une machine 41 d'aspiration.

Pour des installations d'alimentation en peinture, dans lesquelles il suffit de pouvoir obtenir l'état isolé soit par élévation de la pression soit par abaissement de la pression du gaz de séparation qui est l'air, on peut prévoir, au lieu de l'électrovanne 38-3/3, une électrovanne 3/2 et se dispenser soit du compresseur 4 soit de la machine 41 d'aspiration.

On décrira d'une manière plus précise dans ce qui suit la structure des vannes 29-1 et 29-2 de séparation.

Lorsqu'il n'y a pas de différence entre ces vannes, on parlera simplement d'une vanne 29 de séparation.

Une vanne 29 de séparation a respectivement un boîtier 30, qui constitue une chambre 34 cylindrique.

A l'intérieur de la chambre 34 est disposé, en étant décalé radialement vers l'extérieur de sa surface de paroi, un corps 42 d'appui troué qui s'appuie axialement sur les parois d'extrémité de la chambre 34.

Le corps 42 d'appui sert à soutenir dans la direction radiale vers l'extérieur, en une position de transport de la vanne 29 de séparation, une douille 44 déformable de refoulement. Ce conduit souple est fabriqué en une matière élastomère qui isole bien du point de vue électrique et a, à l'état non chargé, une géométrie de base cylindrique. Aux extrémités de la douille 44 de refoulement sont formées des brides 46 radiales de montage. Celles-ci viennent se loger dans des cavités 48 annulaires correspondantes qui entourent une ouverture 50 d'entrée et une ouverture 52 de sortie du boîtier 30 et qui sont prévues dans les surfaces frontales du boîtier 30. Sur les surfaces frontales du boîtier 30 sont fixées deux plaques 54 annulaires de serrage au moyen de vis 56, qui ne sont représentées que schématiquement. Celles-ci ont des ouvertures 58 médianes qui constituent un prolongement lisse de l'ouverture 50 d'entrée ou de l'ouverture 52 de sortie.

La dimension axiale des cavités 48 est, comme il est habituel dans des garnitures d'étanchéité, telle qu'elle est un peu plus petite que la dimension axiale des brides 46 de montage, de sorte que ces dernières sont un peu comprimées lorsque les plaques 54 de serrage sont vissées.

La vanne 28 de séparation a ainsi des brides d'extrémité qui sont formées par les brides 32 vissées ensemble et les plaques 54 de serrage. Ces brides d'extrémité sont reliées pour leur part à des brides qui sont prévues pour les extrémités, tournées vers l'unité 28 de séparation, des pièces 31-1, 31-2 de raccord et qui sont reliées d'une manière étanche à celles-ci.

Si on alimente le raccord 36 en air, la douille 44 de refoulement passe de la position de transport indiquée en tirets aux figures 1 et 2 à une position fermée représentée par une ligne en trait plein. Dans cette position fermée, la douille de refoulement, qui est en forme de douille de fabrication, est comprimée en deux couches superposées d'une manière analogue à ce qui est connu pour des vannes à pincement. Mais ce pincement s'effectue sur la plus grande partie de la dimension axiale de la douille 44 de refoulement. Celle-ci a ainsi dans la position fermée un tronçon 62 moyen de conduit souple qui est constitué de deux couches superposées à plat, qui sont comprimées à plat, ainsi que d'un tronçon 64 de transition, qui ménage dans la direction axiale vers l'extérieur une transition continue de la géométrie plate comprimée à la géométrie circulaire, qui est prise nécessairement en les points de serrage de la douille 44 de séparation par serrage des brides 46 de montage.

Lors du repliage, obtenu par l'alimentation en pression du raccord 36, de la douille 44 de séparation en une géométrie plane, le volume correspondant de peinture se trouvant dans la vanne 29 de séparation est refoulé en direction axiale.

On a donc à l'intérieur de la vanne 29 de séparation une zone isolée exempte de peinture, qui peut ainsi contribuer à ce que, lors de l'application de la haute tension au pistolet 10 de projection, un courant ne passe pas vers la partie, reliée à la pompe 14 doseuse, du conduit 12.

Pour être sûr qu'après l'alimentation en pression de la chambre 34, de la peinture conductrice de l'électricité soit vraiment interrompue par une zone suffisante, on peut mesurer de la façon simple décrite ci-après la résistance électrique de la vanne 29 de séparation: Alors que le boîtier 30 et la douille 44 de refoulement sont fabriqués en des matériaux bien isolants du point de vue électrique, les plaques 54 de serrage sont en un matériau conducteur de l'électricité. Elles représentent ainsi en même temps des électrodes, qui peuvent être mises à profit pour une mesure de résistance de la vanne 29 de séparation.

A cet effet, les plaques 54 de serrage sont reliées par des câbles 66, 68 qui contiennent, outres des conducteurs électriques, également des conduits souples pour l'alimentation en pression ou la détente en pression de la douille 44 de refoulement, de deux entrées d'un appareil 7C) de commande qui comprend, entre autres, un discrimateur de résistance (combinaison d'un dispositif de mesure de résistance et d'un commutateur à valeur de seuil). Celui-ci peut fonctionner à la manière habituelle, par exemple mesurer le courant qui passe lorsqu'une tension est appliquée respectivement entre les deux plaques 54 de serrage (mesure de résistance) . Si ce courant est inférieur à une valeur de seuil prescrite, c'est-àdire si la résistance de la vanne 29 de séparation est supérieure à une valeur de résistance prescrite, le discrimateur de résistance de l'appareil 70 de commande produit sur sa sortie un signal indicateur de la présence de l'état isolé de la vanne 29 de séparation (interrupteur à valeur de seuil).

L'appareil 70 de commande de la deuxième vanne de séparation comporte un autre circuit discrimintateur qui fonctionne de la même façon que décrit ci-dessus.

Un troisième circuit discriminateur de résistance de l'appareil de commande est relié aux pièces 31-1, 31-2 de raccord par des lignes 67, 69.

L'appareil 70 de commande sait, à partir des valeurs de résistance obtenues comme décrit ci-dessus, si les deux vannes 29-1 et 29-2 de séparation sont fermées correctement et sont vides de peinture. Il sait, en outre, à partir de la résistance globale mesurée sur les pièces 31-1 et 31-2 de raccord, de l'unité 28 de séparation, si celle-ci est dans son ensemble si bien isolée que de la haute tension peut être appliquée au pistolet 10 de pulvérisation. Si cela est le cas, l'appareil 70 de commande produit un signal de validation.

S'il y a normalement dans l'unité 28 de séparation encore de la peinture ou un autre liquide conducteur, il n'y a, en revanche, pas de signal de validation puisque la résistance de l'unité 28 de séparation est trop grande.

Pour éliminer, en vue de la préparation de l'état isolé, le liquide de l'unité 28 de séparation on introduit d'abord par un poste A d'écouvillonnage, un écouvillon en amont de l'unité 28 de séparation et on l'envoie à un poste B d'écouvillonnage se trouvant derrière l'unité 28 de séparation. Cela s'effectue en utilisant de l'air comprimé que l'on envoie au poste A d'écouvillonnage par une électrovanne 39-2/2. Pour des liquides de viscosité très basse on peut, en variante, munir

l'unité 28 de séparation en son point le plus bas, d'une ouverture d'évacuation qui est fermée par une électrovanne normalement fermée. En ouvrant cette électrovanne, le liquide se trouvant dans l'unité 28 de séparation peut s'écouler sous l'effet de la gravité.

Si lors du nettoyage de l'écouvillon, l'écouvillon, qui n'est pas reproduit aux dessins, a quitté l'unité 28 de séparation, ce qui peut être détecté par l'augmentation de la résistance de la vanne 29-2 de séparation, l'appareil 70 de commande commande les vannes 29 de séparation en les mettant en position de fermeture. Après avoir atteint la position de fermeture des vannes 29 de séparation (commandée dans le temps ou détectée à partir d'une autre variation de la résistance électrique), l'appareil 70 de commande émet un ordre de commande de variation de pression à une commande 74 supérieure hiérarchiquement.

Celle-ci fait alors que l'électrovanne 38 passe de sa position de fermeture neutre dans une première position de travail ou dans une deuxième position de travail. Dans la première position de travail, le tube 27 de séparation communique avec le côté aspiration de la machine 41 d'aspiration, tandis que dans la deuxième position de travail, il communique avec le côté refoulement du compresseur 40. Tant lors de l'augmentation de la pression que lors de la diminution de la pression, la résistance spécifique du gaz contenu dans le tube 27 de séparation augmente, de sorte que la résistance globale de l'unité 28 de séparation augmente, sa valeur réelle étant mesurée par le courant qui passe par l'intermédiaire des pièces 31-1, 31-2 de raccord, comme indiqué précédemment.

Pour une résistance suffisamment grande, l'appareil 70 de commande produit le signal de validation mentionné ci-dessus.

Ce signal de validation est réuni dans un élément 72 logique ET à un signal de commande qui est mis à disposition par la commande 74 du pistolet 10 de projection et qui parvient aussi à la commande 74, laquelle commande enfin l'électrovanne 38 pour la ramener en la position de fermeture.

La commande opère, en outre, comme cela est représenté de manière simplifiée en fonction d'un interrupteur 76 qui est fermé si le pistolet 10 de projection, qui doit fonctionner, doit être mis sur la haute tension.

Si l'interrupteur 76 est fermé, la commande 74 commande le mouvement mentionné ci-dessus d'un écouvillon du poste A d'écouvillonnage au poste B d'écouvillonnage, grâce à quoi du liquide se trouvant dans l'unité de séparation est refoulé. En même temps, il envoie un signal de commande à l'élément 72 logique ET. Mais, à la sortie de ce dernier, on ne reçoit d'abord encore pas de signal puisque sa deuxième entrée reçoit un signal de niveau bas.

Cela parce qu'il y a encore de l'air d'abord à l'intérieur de l'unité 28 de séparation qui est encore si conducteur du point de vue électrique que cela provoquerait un court-circuit du pistolet 10 de projection vis-à-vis de la terre par l'intermédiaire de la pompe 14 de dosage. Ce n'est que lorsque la pression à l'intérieur du tube 27 de séparation a tellement augmenté ou tellement diminué que la résistivité électrique a été fortement diminuée que ce trajet de courant électrique est interrompu (état isolé). L'appareil 70 de commande le constate et met alors à disposition sur sa sortie le signal de validation en tant que autre signal d'entrée pour l'élément 72 logique ET. Son signal de sortie est envoyé par un amplificateur 78 à une borne de commande du générateur 26 de haute tension. Le pistolet 10 de projection est ainsi mis à un potentiel haut.

Lorsque l'on travaille avec le pistolet de projection, de la peinture est alors soutirée d'un réservoir 80 qui est raccordé au conduit 12 et alors que l'unité 28 de séparation ne sépare pas, il est empli de peinture et de la peinture peut en être à nouveau soutirée de manière dosée par alimentation en pression de l'espace en tête du réservoir si l'unité 28 de séparation sépare. On peut utiliser à cet effet un compresseur 81 (ou une autre source de gaz comprimé) dont la sortie communique avec le point le plus haut du réservoir 80.

En variante, on pourrait prévoir une pompe 82 de refoulement, qui aspire d'un réservoir 84, dans lequel la pompe 14 de peinture refoule lorsque l'unité 28 de séparation est en la position de transport. Cette variante est indiquée en tirets à la figure 1.

Le blocage des extrémités de la douille 44 de refoulement dans le boîtier 30 s'effectue de façon à ce que la douille 44 de refoulement constitue par sa géométrie de sortie, qui est obtenue lors de la détente en pression de la chambre 34, un prolongement lisse des surfaces intérieures des ouvertures 58 des plaques 54 de serrage.

A cet effet, l'ouverture 50 d'entrée et l'ouverture 52 de sortie ont un rayon qui est plus grand exactement de l'épaisseur de paroi de la douille 44 de refoulement non chargée que le rayon des ouvertures 58 des plaques 54 de serrage. La surface intérieure du corps 42 d'appui représente un prolongement lisse de l'ouverture 50 d'entrée et de l'ouverture 52 de sortie.

Comme on le voit plus précisément à la figure 2, les bords se trouvant à l'extérieur axialement et à l'intérieur radialement de l'ouverture 50 d'entrée et de l'ouverture 52 de sortie sont arrondis, comme cela est représenté en 88. Les plaques 54 de serrage ont, sur leurs bords intérieurs se trouvant à l'intérieur axialement, des nervures 90 en forme de coins qui ont, sur leur côté tourné axialement vers l'intérieur, un contour qui s'étend parallèlement à l'arrondi 88 à la distance de l'épaisseur de paroi de la douille 44 de refoulement. On obtient ainsi une surface intérieure continue pratiquement sans à-coups de la vanne 29 de séparation lorsque la douille 44 de refoulement n'est pas soumise à de la pression. Cela permet d'utiliser une vanne de séparation, comme cela a été décrit ci-dessus, même dans des systèmes qui peuvent être écouvillonnés.

Dans la douille 44 de refoulement représentée en variante à la figure 3, il est usiné dans les surfaces extérieures deux gorges 92 parallèles à l'axe diamétralement opposé. On obtient ainsi deux affaiblissements parallèlement à l'axe qui prescrivent les bords de la douille 44 de refoulement repliée lors de l'alimentation en pression. En raison des gorges 92, on obtient ainsi un repliage défini de la douille 44 de refoulement dans un plan prescrit.

Dans l'autre variante de douille 44 de refoulement qui est reproduite à la figure 4, l'épaisseur de paroi du tronçon de conduit souple en forme de douille augmente au dessin de bas en haut. Cela signifie, lors d'une utilisation suivant la figure 1, une augmentation de paroi de l'entrée vers la sortie de la vanne 29-2 de séparation.

On est sûr ainsi que la douille 44 de refoulement, lorsque la pression augmente dans la chambre 34, est pincée de plus en plus de l'entrée à la sortie de la vanne 29-2 de séparation. Ce pincement progressif de la douille 44 de refoulement assure que la quantité de peinture se trouvant à l'intérieur de la douille de refoulement est refoulée d'une manière forcée de l'intérieur de la douille 44 de refoulement dans la direction prescrite par le profil d'épaisseur de la paroi de la douille, de sorte qu'il ne peut pas se former d'inclusion de peinture dans la douille de refoulement.

Pour ce qui concerne la vanne 29-1 de séparation, la douille 44 de refoulement est constituée exactement de manière inverse, de sorte que du liquide résiduel pincé à l'intérieur de la chambre 34 est refoulé également hors de la vanne 29 de séparation mais dans la direction de l'entrée de l'unité 28 de séparation.

Dans la variante de réalisation des figures 5 et 6, des parties de la vanne 29 de séparation qui ont été expliquées déjà ci-dessus en se reportant à la figure 2 sous une forme équivalente fonctionnellement sont désignées à nouveau par les mêmes signes de référence.

La douille 44 de refoulement est fermée maintenant à ses extrémités par des parois 94 frontales. L'intérieur de la douille 44 de refoulement peut être à nouveau commandé en étant alimenté par de l'air comprimé. Mais la douille 44 de refoulement n'a pas maintenant de bride 46 de montage mais bien plutôt a une partie de sa surface de pourtour qui est voisine du raccord 36 relié solidement, par exemple collé, à la paroi de la chambre 34.

En une position de transport de la vanne 29 de séparation qui est obtenue lors de la détente en pression du raccord 36 par le fait que la pression de la peinture existante replie la douille 44 de refoulement, les deux moitiés périphériques de la douille 44 de refoulement se superposent, comme cela est représenté à la figure 6. Si on le souhaite, on peut provoquer ou favoriser le passage de la douille 44 de refoulement de la position fermée à la position de transport en mettant le raccord 36 en dépression.

Dans la vanne de séparation des figures 5 et 6, la chambre 34 peut, suivant une variante, être constituée de deux moitiés différentes: l'une des moitiés a une dimension radiale qui est plus grande du double de l'épaisseur de paroi de la douille 44 de refoulement que le rayon de l'autre moitié de chambre. On obtient ainsi, dans la position de transport de la vanne 29 de séparation, à nouveau une surface intérieure cylindrique sensiblement continue de la vanne de séparation, de sorte que celle-ci convient bien aussi pour des systèmes qui peuvent être écouvillonnés.

Lorsque l'on alimente le raccord 36 en pression, la douille 44 de refoulement, fermée à ses extrémités, est en revanche gonflée et ferme le passage dans la chambre 34.

Pour refouler à dessein dans le sens sortant de la chambre 34 le milieu (dans l'exemple de réalisation considéré ici, de la peinture ou du liquide de nettoyage) se trouvant au début de l'opération de fermeture dans la vanne 29 de séparation, on peut constituer la douille 44 de refoulement suivant un autre mode de réalisation de l'invention, par exemple sous forme conique, de sorte que le tronçon, ayant le diamètre le plus grand, de la douille de refoulement vienne pour des pressions plus petites déjà en contact avec la paroi de la chambre que les tronçons ayant le diamètre plus petit de la douille 44 de refoulement.

Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 5 et 6, on n'a besoin de déformer que peu élastiquement la douille 44 de refoulement. Elle est sensiblement repliée sur elle-même.

Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, la déformation de la douille 44 de refoulement s'effectue par alimentation en air comprimé. Suivant une variante, une exposition à de la pression peut s'effectuer aussi en utilisant un liquide suffisamment isolant, notamment une huile isolante, telle que l'huile de transformateur.

La vanne 29 de séparation représentée à la figure 7 a à nouveau un boîtier 30 en un matériau bien isolant du point de vue électrique et maintenu par deux plaques 54 d'extrémité qui sont en métal et qui servent aussi à ménager les bornes sur les pièces 31-1, 31-2 de raccord.

A l'intérieur du boîtier 30, est formé un canal 96 dans lequel un barreau 98 de refoulement en un matériau bien isolant du point de vue électrique peut coulisser d'une manière étanche. Pour déplacer le barreau 98 de refoulement entre une position fermée reproduite au dessin par des lignes en tirets et une position de transport reproduite au dessin par des lignes en traits pleins, on se sert d'un dispositif 100 d'entraînement qui peut être formé par un moteur linéaire comme un vérin à double effet.

L'ouverture 50 d'entrée de la vanne 29 de séparation communique avec le canal 96 par un canal 102 en forme de S. L'ouverture 52 de sortie communique avec le canal 96 par un canal 104 en forme de S, afin que les deux bornes de l'unité 28 de séparation soient coaxiales. Lorsque cela ne joue pas de rôle, l'ouverture 52 de sortie peut être aussi mise directement en communication avec le canal 96.

La vanne de séparation représentée à la figure 7 opère en gros comme indiqué : en la position transportée par la pompe passant par la vanne 29 de de projection.

En commandant de 100 d'entraînement, onde transport, de la peinture 14 doseuse est transportée, en séparation, vers le pistolet 10 manière adéquate le dispositif déplace le barreau 98 de refoulement dans le canal 96 et celui-ci refoule de la peinture qui s'y trouve encore dans le magasin 80 15 intermédiaire.

L'adaptation entre le barreau 98 de refoulement et le canal 96 est si bonne que la pellicule de peinture qui reste éventuellement entre les surfaces mutuellement opposées du barreau de refoulement et du canal est si mince que l'on obtient globalement une résistance très grande. Par le fait que l'on augmente l'étendue axiale efficace du barreau 98 de refoulement, on peut augmenter encore la résistance d'une pellicule de peinture qui subsiste éventuellement entre les surfaces de pourtour qui coopèrent du barreau de refoulement et du canal si l'on veut ou si l'on peut choisir d'une manière encore plus étroite l'adaptation entre le barreau de refoulement et le canal.

Comme dans l'exemple de réalisation de la figure 1, on peut contrôler par une mesure de résistance si l'isolation électrique assurée par la vanne 29 de séparation et l'unité 28 de séparation est suffisante, et le résultat de la mesure peut aussi être utilisé lorsque la haute tension est appliquée automatiquement à un pistolet de pulvérisation ou à un autre appareil consommateur se trouvant à un potentiel de haute tension.

Dans la vanne de séparation de la figure 8, on a aussi un boîtier 30 qui est en un matériau bien isolant du point de vue électrique et qui est maintenu par des plaques 54 d'extrémité métalliques. Dans le boîtier 30, est formée une chambre 106 dans laquelle est monté un coulisseau 108 qui est aussi en un matériau bien isolant du point de vue électrique. Dans le coulisseau 108, est formé un trou 110 qui peut se déplacer dans une position en alignement avec l'ouverture 50 d'entrée et l'ouverture 52 de sortie, dans laquelle l'unité de séparation prescrit une ouverture de passage lisse continue pouvant être écouvillonnée. A partir de cette position de transport, le coulisseau 108 peut être déplacé dans une direction transversale à l'axe du trou 110 par un dispositif 100 d'entraînement tel qu'il est représenté schématiquement à la figure 8.

Si le coulisseau 108 est déplacé de la position de transport reproduite en traits pleins à la figure 8 en une position d'isolement indiquée en tirets à la figure 8, la colonne de peinture se trouvant dans le trou 110 est sortie également électriquement de la ligne 12. Seul encore un petit courant électrique pourrait passer dans la mince pellicule de peinture restant sur les surfaces en coopération du coulisseau 108 et du boîtier 30. Ce montant peut être encore abaissé, d'une part, par le fait que l'on améliore l'adaptation entre le coulisseau et le boîtier, d'autre part, aussi par le fait que l'on augmente la course de déplacement du coulisseau.

La figure 9 représente la partie fluidique d'une installation de projection de plusieurs peintures, l'alimentation d'un pistolet 201 de projection par voie électrostatique en haute tension ayant été omise par souci de clarté.

Le système d'alimentation en peinture représenté à la figure 9 sert à alimenter au choix de l'une des peintures de couleurs différentes un pulvérisateur 201 représenté au bord supérieur de la figure et fonctionnant avec une charge intérieure. Les peintures circulant dans les conduits 202 d'alimentation en peinture sont représentées au bord inférieur de la figure 9. Dans le système représenté, il y a sept conduits 202 de ce genre d'alimentation en peinture, de sorte que l'on peut donc traiter sept couleurs de peinture. Parallèlement aux conduits 202 d'alimentation en peinture, s'étend en outre un conduit 203 d'apport de solvant, un conduit 204 d'évacuation et un conduit 205 pour de l'air comprimé.

L'apport de peinture des conduits 202 d'alimentation en peinture au pulvérisateur 201 s'effectue par deux branches parallèles du système. Les signes de référence des éléments qui appartiennent à la branche de gauche du système à la figure 9 sont munis de l'indice a, tandis que les signes de référence des éléments qui appartiennent à la branche de droite du système à la figure 9 sont munis de l'indice b. Les deux branches sont identiques, de sorte que l'on ne décrira dans ce qui suit que la branche du système se trouvant à gauche à la figure 9.

Cette branche du système comprend comme éléments très importants un premier poste 206a d'écouvillonnage voisin des conduits 202 d'alimentation en peinture, ainsi qu'un deuxième poste 207a d'écouvillonnage voisin du pulvérisateur 201. La construction de tous les postes 206a, 206b, 207a, 207b d'écouvillonnage du système d'alimentation en peinture est identique, de sorte qu'il suffit d'expliciter de manière plus précise, au moyen de la figure 10, la construction du poste 206a d'écouvillonnage: le poste 206a d'écouvillonnage comprend un boîtier 208a dans lequel est constitué un canal 209a de déplacement pour deux écouvillons 210a, 211a disposés l'un derrière l'autre. Les deux écouvillons 210a, 211a sont représentés aux figures 9 et 10 dans le poste 206a d'écouvillonnage en leur position respective de repos.

Vont au canal 209a de déplacement en tout quatre canaux 214a, 215a, 216a, 217a qui traversent le boîtier 208a et par lesquels on peut, d'une manière que l'on décrira encore, introduire des milieux différents en des points différents du canal 209a de déplacement. Le canal 215a médian, à la figure 10, mène à l'extrémité du canal 209a de déplacement, de sorte que du milieu qui y est envoyé peut alimenter la face frontale, se trouvant en bas aux figures 9 et 10, de l'écouvillon 211a. Les autres canaux 214a, 216a, 217a débouchent en revanche depuis des côtés opposés dans le canal 209a de déplacement en un point qui est compris entre les deux écouvillons 210a et 211a, de sorte qu'à partir de là peut être atteint l'espace compris entre ces deux écouvillons 210a et 211a.

Une vanne 267a, 218a, 219a d'arrêt est montée respectivement dans chacun des trois canaux 214a, 216a, 217a.

Dans le canal 209a de mouvement des écouvillons 210a, 211a, peut être entré un arrêt 220a actionné par air comprimé. Une sortie des écouvillons 210a, 211a du poste 206a d'écouvillon ou une entrée de ces écouvillons 210a, 211a dans le poste 206a d'écouvillon n'est possible que lorsque l'arrêt 220a est retiré.

Comme le montre la figure 9, le canal 214a inférieur gauche du poste 206a d'écouvillonnage communique, par un conduit 221a dans lequel est montée une vanne 222a d'arrêt, avec le conduit 203 d'envoi d'un solvant. Le canal 217, se trouvant en haut à gauche à la figure 9, communique, par un conduit 223a dans lequel est montée une vanne 224a d'arrêt, avec le conduit 205 pour de l'air comprimé. Le canal 216a inférieur, à droite à la figure 9, communique, par un conduit 225a dans lequel se trouve une unité 226a de mesure de quantité, avec une unité 227a de changement de couleur.

L'unité 227a de changement de couleur communique à nouveau par en tout neuf piquages 228a tant avec les conduits 202 d'alimentation en peinture qu'également avec le conduit 203 d'envoi de solvant et avec le conduit 204 d'évacuation. L'unité 227a de changement de couleur est en mesure au choix de ménager une communication entre les conduits 225a et l'un des conduits 202, 203, 204.

Le canal 215a s'étendant, au dessin, dans la zone inférieure médiane du boîtier 208a du poste 206a d'écouvillonnage est finalement en communication par un conduit 229a dans lequel est montée une vanne 230a d'étranglement réglable avec une vanne 231a d'inversion. La vanne 231a d'inversion est en mesure de faire communiquer le conduit 229a au choix avec un premier piquage 232a ou avec un deuxième piquage 233a ou également d'interrompre les deux communications. Le piquage 231a, à gauche au dessin, mène par une vanne 233a d'arrêt au conduit 205 d'alimentation en air comprimé, tandis que le piquage 232a, à droite au dessin, mène, par une vanne 234a d'arrêt, au conduit 204 d'évacuation.

L'embouchure du canal 209 de déplacement du poste 206a d'écouvillonnage communique, par un conduit 235a d'écouvillonnage représenté seulement schématiquement au dessin, avec le point où le canal 209a de déplacement débouche dans le poste 207a d'écouvillonnage disposé en sens opposé et voisin du pulvérisateur 201. Le conduit 235a d'écouvillonnage peut être un conduit souple dont le diamètre intérieur est adapté d'une manière connue au diamètre extérieur des écouvillons 210a, 211a, de sorte que les surfaces latérales des écouvillons 210a, 211a s'appliquent, lors de leur déplacement dans le conduit 235a d'écouvillonnage, d'une manière étanche au fluide à sa surface latérale intérieure.

Les divers canaux 229a, 214a, 215a, 216a et 217a du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur sont incorporés au système de la façon suivante: le canal 217a communique par un conduit 236a avec un conduit 237 collecteur d'air comprimé qui, pour sa part, est en communication par une vanne 238 d'arrêt avec le conduit 205 pour de l'air comprimé.

Le canal 214a du poste 207a d'écouvillonnage est en communication par un conduit 239a avec un conduit 240a collecteur d'apport de solvant qui est en communication par une vanne 241 d'arrêt avec le conduit 203 d'apport de solvant. Le conduit 240 collecteur d'apport de solvant est interrompu en un point par une unité 28 de séparation, comme cela a été décrit cidessus.

Le canal 215a du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur est à nouveau en communication, par un conduit 243a dans lequel est monté une vanne 244a d'étranglement réglable, avec une vanne 245a d'inversion. La vanne 245a d'inversion est en mesure de mettre en communication le conduit 243a au choix avec l'un de deux conduits 246a et 247a ou également de les fermer. Le conduit 246a, supérieur au dessin, mène à un conduit 248 collecteur d'évacuation qui communique pour sa part, par une unité 28 de séparation et une vanne 250 d'arrêt, avec le conduit 204 d'évacuation.

Le canal 216a du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur communique finalement par un conduit 250e avec une autre vanne 251 d'inversion, auquel mène aussi le conduit 250b, correspondant au conduit 250a, de la branche droite du système au dessin. Les deux branches du système sont ainsi réunies sur la vanne 251 d'inversion,. La vanne 251 d'inversion est en mesure de faire communiquer chacun des conduits 250a, 250b au choix avec l'un de quatre conduits 252, 253, 254, 255 ou également de les fermer.

Le conduit 252, le plus bas au dessin, mène au conduit 248 collecteur d'évacuation, le conduit 253 se trouvant au-dessus au conduit 240 collecteur d'apport de solvant, le conduit 254 à nouveau au-dessus au conduit 237 collecteur pour de l'air comprimé et le conduit 255 s'étendant sensiblement vers le haut à partir de la vanne 251 d'inversion à une pompe 256 doseuse dont la sortie communique à nouveau avec le pulvérisateur 201. La pompe 256 doseuse peut être alimentée, en outre, par un conduit 257 en solvant par le conduit 40 collecteur d'apport de solvant. Le pulvérisateur 201 communique finalement par un autre conduit 258 avec le conduit 248 collecteur d'évacuation.

Dans la description qui va suivre du mode de fonctionnement du système d'alimentation en peinture, on ne considérera pas d'abord la branche du système qui est à droite au dessin et qui a les éléments désignés par b. On expliquera ensuite la façon dont cette branche du système participe au fonctionnement global.

On part tout d'abord de la situation représentée au dessin dans laquelle les écouvillons 210a, 211a se trouvent dans le poste 206a d'écouvillonnage voisin des conduits 202 d'alimentation en peinture. Leur présence y est vérifiée par les détecteurs 212a, 213e. L'arrêt 220a est entré dans le trajet de déplacement des écouvillons 210e, 211a, de sorte que ceux-ci ne peuvent pas quitter le poste 206a d'écouvillonnage. On supposera, en outre, que tous les éléments sont nettoyés d'une façon qui n'est pas encore intéressante ici de restes de peinture provenant d'une opération antérieure de peinturage. Pour effectuer une nouvelle opération de peinturage, il faut apporter maintenant au pulvérisateur 201, à partir de l'un des conduits d'alimentation en peinture, une certaine quantité de la peinture qui y passe. On procède à cet effet de la manière suivante: tout d'abord, on ménage, en ouvrant la vanne d'arrêt correspondante dans l'unité 227a de changement de couleur, une communication entre le conduit 202 d'alimentation en peinture souhaitée et le conduit 225a menant au canal 216a du poste 206a d'écouvillonnage. L'arrêt 20e est retiré, de sorte que plus rien ne s'oppose à la sortie de l'écouvillon 210e supérieur du poste 6a d'écouvillonnage. En ouvrant la vanne 218a dans le poste 206a d'écouvillonnage, on peut maintenant faire entrer de la peinture dans l'espace intermédiaire compris entre les deux écouvillons 210a et 211a et refouler l'écouvillon 210a, en haut au dessin, du poste 206a d'écouvillonnage.

L'écouvillon 210a refoule l'air se trouvant devant lui dans le sens de déplacement dans le conduit 235a d'écouvillonnage. Celui-ci va par le canal 209a de déplacement au poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur, à son canal 215a et au conduit 243a, ainsi que pour une position adéquate de la vanne 245a d'inversion par le conduit 246a et le conduit 248 d'évacuation, alors que la vanne 250 d'arrêt est ouverte, au conduit 204 d'évacuation. La vanne 244a d'étranglement qui est en aval du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur est réglée de façon à ce que la vitesse de déplacement souhaitée de l'écouvillon 210a soit obtenue dans le conduit 235a d'écouvillonnage.

La quantité de la peinture qu'il y a dans l'espace intermédiaire compris entre l'écouvillon 210a se déplaçant et l'écouvillon 211a se trouvant encore dans sa position de repos dans le poste 206a d'écouvillonnage est contrôlée par le dispositif 226a de mesure de quantité. Si la quantité souhaitée est atteinte, tant la vanne d'arrêt correspondante dans l'unité 227a de changement de couleur qu'également la vanne 218a d'arrêt dans le poste 206a d'écouvillonnage sont fermées. Le deuxième écouvillon 21la est maintenant relié à la face frontale, inférieure au dessin, par le conduit 229a et la vanne 231a d'inversion mise en position adéquate au conduit 205 pour de l'air comprimé, après que la vanne 233a d'arrêt a été ouverte. L'air comprimé refoule alors aussi vers l'avant l'écouvillon 211a hors du poste 206a d'écouvillonnage et, par la peinture enfermée entre les deux écouvillons 210a et 211a, l'écouvillon 210a qui est sorti d'abord du poste 206a d'écouvillonnage et qui a été refoulé vers l'avant jusqu'à cet instant par la peinture.

Il se forme maintenant une sorte de "paquet" constitué des deux écouvillons 210a et 211a et du volume de peinture inclus entre ceux-ci qui est déplacé vers l'avant dans le conduit 235a d'écouvillonnage par l'air comprimé apporté par le conduit 229a. La vanne 230e d'étranglement dans le conduit 229a est alors complètement ouverte.

Après être passé dans le conduit 235a d'écouvillonnage, l'écouvillon 210a en avant pénètre d'abord dans le poste 207a d'écouvillonnage proche dupulvérisateur, dans lequel bien entendu l'arrêt 220a doit être retiré. Que la position finale et de repos de l'écouvillon 210a est atteinte est détecté par le détecteur 231e du poste 207a d'écouvillonnage. La communication avec le conduit 248 d'évacuation est maintenant interrompue dans la vanne 245a d'inversion. En même temps, en inversant de manière adéquate la vanne 251 d'inversion, le conduit 250a communique avec la pompe 256 doseuse par le conduit 255. Si maintenant le deuxième écouvillon 211a qui pousse devant lui le volume de peinture se rapproche de l'écouvillon 210a venant à l'état d'arrêt dans sa position de repos dans le poste 216a d'écouvillonnage, le volume de peinture est refoulé par les conduits 250a et 255 vers la pompe 256 doseuse. En actionnant correctement le pulvérisateur 201, on peut maintenant peindre la pièce, par exemple une carrosserie. La quantité de peinture nécessaire est réglée par la pompe 256 doseuse.

Si l'opération de peinturage est terminée, on cesse d'appliquer la haute tension au pulvérisateur 201.

Le pulvérisateur 201, la pompe 256 doseuse et le conduit 255 entre la pompe 56 doseuse et la vanne 251 d'inversion sont rincés par les conduits 253 et 257 avec mise en position adéquate de la vanne 251 d'inversion, ainsi que par le conduit 258, alors que les vannes 241 et 250 d'arrêt sont ouvertes.

La peinture restante qui subsiste encore entre les écouvillons 211a et 210a dans le poste 207a d'écouvillonnage est éliminée, en réglant la vanne 251 d'inversion de façon à ce que maintenant le conduit 250a communique avec le conduit 252 et donc avec le conduit 204 d'évacuation.

Lorsque le détecteur 212a du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur constate que le deuxième écouvillon 21la a atteint aussi sa position de repos dans le poste 207a d'écouvillonnage, l'arrêt 220a du poste 207a d'écouvillonnage est sorti, de sorte que les deux écouvillons 210a, 211a sont maintenus dans le poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur.

La peinture dans le conduit 250a qui met en communication le poste 207a d'écouvillonnage avec la vanne 251 d'inversion est immédiatement éliminée de la façon suivante: les vannes 267a et 218a du poste 207a d'écouvillonnage sont ouvertes et la vanne 251 d'inversion est actionnée, de manière à ménager une communication entre le conduit 250a et le conduit 248 collecteur d'évacuation. On peut ainsi faire passer du solvant dans l'espace compris entre les deux écouvillons 210a, 21la et dans le conduit 250a et nettoyer les voies correspondantes. En ouvrant de manière alternée les vannes 219a et 267a, on peut effectuer le passage de manière alternée sous forme pulsée avec de l'air comprimé et du solvant. Pour terminer cette opération de nettoyage, on refoule par de l'air comprimé du solvant se trouvant éventuellement entre le poste 207a d'écouvillonnage et la vanne 251 d'inversion.

On peut maintenant faire débuter le transport en retour des deux écouvillons 210a, 211a du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur au poste 206a d'écouvillonnage voisin des conduits 202 d'alimentation en peinture. Un nettoyage de la voie de communication entre les deux postes 207a, 206a d'écouvillonnage, notamment du conduit 235a d'écouvillonnage, a lieu. Il se forme à nouveau un "paquet" qui est formé des deux écouvillons 210a et 211a et d'un volume de liquide enfermé par ceux-ci. Il s'agit toutefois pour ce liquide maintenant d'un solvant de nettoyage. Les opérations se déroulent en détail de la manière suivante: tout d'abord, on retire l'arrêt 220a du poste 207a d'écouvillonnage, de manière à dégager le trajet pour les écouvillons 210a, 211a. La vanne 230a d'étranglement qui est en aval du poste 206a d'écouvillonnage est maintenant réglée de façon à ce qu'il y ait une certaine résistance pour l'air à refouler se trouvant dans le conduit 235a d'écouvillonnage, grâce à quoi la vitesse de déplacement des écouvillons 210a, 211a et du volume de solvant enfermé entre eux est déterminée.

On apporte d'abord du solvant en ouvrant la vanne 267a du poste 207a d'écouvillonnage alors que la vanne 241 d'arrêt est ouverte dans l'espace intermédiaire compris entre les deux écouvillons 210a et 211a, en passant par le conduit 240 collecteur d'apport de solvant et par le conduit 239a. On refoule ainsi l'écouvillon 21la se trouvant en avant dans ce cas du poste 207a d'écouvillonnage.

A une certaine distance du poste 207a d'écouvillonnage, est monté à proximité du conduit 235a d'écouvillonnage un autre détecteur 260a qui est sensible au passage devant lui des deux écouvillons 210a, 211a. Si le détecteur 260a constate que l'écouvillon 211a qui se trouve en avant a passé devant le point correspondant dans le conduit 235a d'écouvillonnage, la vanne 267a est fermée et l'envoi ultérieur de solvant dans l'espace intermédiaire entre les deux écouvillons 210a, 210b est interrompu.

Il y a maintenant, par l'intermédiaire de la vanne 245a d'inversion, alors que la vanne 244a d'étranglement est sensiblement ouverte, par l'intermédiaire du conduit 237 collecteur pour l'air comprimé et par les conduits 247a ainsi que 243a, de l'air comprimé du côté frontal supérieur au dessin de l'écouvillon 210a se trouvant encore dans le poste 207a d'écouvillonnage. Cet air comprimé repousse maintenant tout le "paquet" constitué des deux écouvillons 210a, 210b et de volumes de solvant enfermés dans le conduit 235a d'écouvillcnnage. Si l'écouvillon 210a en arrière est passé devant le détecteur 260a, c'est qu'il y a un trajet isolant suffisant entre le "paquet" et le poste 207a d'écouvillcnnage, de sorte que l'on peut à nouveau appliquer la haute tension au pulvérisateur 201.

L'écouvillon 211a en avant dans cette opération de nettoyage entre enfin dans le poste 206a d'écouvillonnage voisin des conduits 202 d'alimentation.

Si le détecteur 213a du poste 206a d'écouvillonnage détecte que l'écouvillon 211a a atteint à nouveau sa position de repos représentée au dessin, la communication entre le conduit 229a et le conduit 204 d'évacuation dans la vanne 231a d'inversion est interrompue. Au lieu de cela, la vanne 218a du poste 206a d'écouvillonnage et la vanne correspondante à l'intérieur de l'unité 227a de changement de couleur sont ouvertes, de façon à ce que le volume de solvant enfermé entre les deux écouvillons 210a, 211a puisse être refoulé par le conduit 225a et l'unité 227a de changement de couleur dans le conduit 204 d'évacuation. Le conduit 225a de communication et l'unité 226a de mesure de quantité qui s'y trouve sont ainsi débarrassés en même temps de peinture.

Si le détecteur 212a du poste 206a d'écouvillonnage constate que l'écouvillon 210a en arrière est entré aussi dans sa position de repos dans le poste 206a d'écouvillonnage, l'arrêt 220a du poste 206a d'écouvillonnage est entré, de sorte que les deux écouvillons 210a, 211a sont maintenus dans le poste 206a d'écouvillonnage. En ouvrant la vanne 222a d'arrêt du conduit 21a, ainsi que la vanne 267a du poste 206a d'écouvillonnage, l'opération de rinçage peut se poursuivre. A nouveau, on peut, en ouvrant de manière alternée les vannes 267a et 219a du poste 206a d'écouvillonnage, nettoyer de manière alternée de façon pulsée par de l'air comprimé et par du solvant. La dernière opération de balayage doit s'effectuer à nouveau à l'air comprimé.

On ferme maintenant les vannes 218a du poste 206a d'écouvillonnage et la vanne d'arrêt, menant au conduit 204 d'évacuation, de l'unité 227a de changement de peinture. La branche du système, à gauche au dessin, est maintenant complètement nettoyée et est prête pour une nouvelle opération de peinturage avec la même couleur ou avec une autre couleur.

Théoriquement, le système d'alimentation en peinture peut fonctionner de la façon décrite ci-dessus avec une seule branche du système. En raison du transport en retour des deux écouvillons 210a, 211a du poste 207a d'écouvillonnage proche du pulvérisateur au poste 206a d'écouvillonnage proche des conduits 202 d'alimentation en peinture et de l'opération de nettoyage qui l'accompagne, il se produit toutefois des poses peu souhaitées dans l'opération de peinturage. C'est pourquoi, dans l'exemple de réalisation représenté au dessin, il est prévu la deuxième branche du système qui, comme on l'a déjà mentionné, est de constitution identique à la première branche du système. Les deux branches du système fonctionnent en opposition, en ce sens que l'une d'entre elles se trouve toujours dans le mode dans lequel de la peinture est transportée en direction du pulvérisateur 201, tandis que l'autre se trouve en le mode de nettoyage dans lequel le conduit 235a ou 235b d'écouvillonnage correspondant et les autres éléments de cette branche du système sont débarrassés de restes de peinture. Si l'on ne change pas de couleur entre deux opérations de peinturage, les opérations décrites ci-dessus peuvent se dérouler d'une manière analogue, en pouvant renoncer toutefois à des opérations de nettoyage.

Dans les conduits 235a, 235b, 237, 240 et 248 qui s'étendent de la partie, se trouvant du côté du pistolet sous haute tension, de l'installation à la partie, du côté de l'alimentation, de l'installation, est insérée respectivement une unité 28 de séparation telle qu'elle a été explicitée ci-dessus en se référant aux figures 1 à 8. Cette insertion s'effectue, de préférence, à proximité de la partie de l'installation à maintenir en haute tension, en des points sensiblement équivalents du conduit, pour maintenir petites les parties d'installation se trouvant sous la haute tension et pour assurer en même temps que des parties d'installation voisines se trouvent autant que possible au même potentiel.

L'unité de séparation représentée à la figure 11 a un tube 27 de séparation dont la structure correspond sensiblement à celle d'une vanne 29 de séparation suivant la figure 7. Aux deux extrémités du tube 27 de séparation, sont posées à nouveau des vannes 29-1 et 29-2 de séparation, comme cela a été explicité ci-dessus en se reportant aux figures 1 à 8.

Il va de soi que l'on peut réaliser un tube 27 de séparation également sur la base des autres vannes de séparation décrites aux figures 1 à 6 et 8, vannes auxquelles on donne une longueur adéquate dans la direction de transport.

Les unités 28 de séparation peuvent prendre en charge en plus la fonction de servovanne lorsque des conduits sont nettoyés lors du nettoyage de l'installation par du solvant et/ou par de l'air comprimé.

On voit, par la description ci-dessus des vannes de séparation des unités de séparation, que celles-ci mettent à disposition en la position de transport un passage dégagé pour le milieu transporté. Elles n'ont, en outre, qu'un espace mort très petit. Dans la position de transport, on n'a pas de perte de charge notable. Elles sont réalisées aussi par des moyens simples, en étant bien étanches et sans fuite. Elles peuvent être en outre manipulées très simplement.

Comme matériau pour des corps de refoulement élastomères isolants, conviennent notamment des polymères de chloroprène comme le néoprène, l'EPDM (terpolymère d'éthylène et de propylène), des fluoroélastomères comme le viton, le PTFE (polytétrafluoroéthylène) et des polymères en chlorobutyle.

Ces matériaux apportent, outre la déformabilité et une bonne isolation électrique, l'avantage d'être en règle générale bien résistants à l'abrasion, de sorte que les unités de séparation ont une grande durée de vie, même lorsque l'on transporte des milieux abrasifs comme des peintures.

Comme matériau pour le tube de séparation isolant et pour le boîtier isolant des vannes de séparation, conviennent notamment le polytétrafluoroéthylène, le polyamide, le polyéthylène, le polyoxyméthylène, le poly(fluorure de vinylidène), le polypropylène, notamment le PP ST1000.

Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus qui comportent des corps de refoulement déformables, ceux-ci sont reliés d'une manière étanche au boîtier de la vanne de séparation en utilisant des pièces de serrage. A la différence ou en plus de cela, on peut vulcaniser des tronçons d'extrémité du corps de refoulement également directement sur une partie du boîtier de la vanne de séparation.

En variante aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, on peut se dispenser de la vanne 29-1 de séparation lorsque la pompe 14 à peinture est une pompe à engrenage. Une pompe de ce genre représente une fermeture résistante à la pression à distance de l'unité 28 de séparation pour la partie du conduit 12 se trouvant en amont de l'unité 28 de séparation, partie sur laquelle peut s'appuyer, lors de l'alimentation en pression de l'intérieur du tube de séparation, la colonne de liquide subsistant entre l'unité de séparation et la pompe. Dans ces circonstances aussi, l'établissement d'une haute pression dans le tube de séparation, qui est souhaitée pour augmenter la rigidité diélectrique, est possible aussi.

Si l'accumulation de peinture derrière l'unité 28 de séparation s'effectue dans un magasin fermé, la fermeture de la partie, se trouvant du côté de l'appareil consommateur, du conduit 32 peut s'effectuer par une vanne doseuse qui fait partie du pistolet 10 de projection. On peut alors se passer aussi de la vanne 29-2 de séparation. Dans ce cas, on peut refouler alors la peinture du réservoir 80 par un fluide sous pression incompressible, en utilisant une pompe 81 à liquide qui est séparée du volume de peinture par une membrane et à laquelle est envoyée exactement la quantité de peinture qui est consommée.

Claims (30)

REVENDICATIONS

1. Unité de séparation électrique pour un conduit (12) de transport de fluide, comprenant une première partie (31-1) de raccord et une deuxième partie (31-2) de raccord, ainsi qu'un tube (27) de séparation qui s'étend entre elles, qui est en un matériau isolant du point de vue électrique et qui peut être alimenté en un fluide de séparation isolant du point de vue électrique, caractérisée en ce que le tube (27) de séparation peut communiquer avec un dispositif (38, 40, 41) de réglage de la pression par lequel il peut, au choix, être mis à l'atmosphère ou être alimenté en un fluide de séparation ou être mis sous vide.

2. Unité de séparation électrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu sur au moins l'une des extrémités du tube (27) de séparation une vanne (29-1, 29-2) qui dégage ou ferme un passage pour le fluide à transporter.

3. Unité de séparation électrique suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'il est prévu aux deux extrémités du tube (27) de séparation une vanne (29-1, 29-2) qui dégage ou ferme un passage pour le fluide à transporter.

4. Unité de séparation électrique suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le fluide de séparation est un gaz.

5. Unité de séparation électrique suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le fluide de 30 séparation est de l'air.

6. Unité de séparation électrique suivant la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le fluide de 25 séparation est mis à disposition par un compresseur (40) sous une pression d'au moins 102 Pa, de préférence d'environ 106 Pa.

7. Unité de séparation électrique suivant la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le fluide de séparation est réglé par une machine (41) d'aspiration à une pression d'au plus 1 Pa, de préférence d'environ 10-2 Pa.

8. Unité de séparation électrique suivant l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les vannes (29-1, 29-2) et/ou le tube (27) de séparation ont un boîtier (30) dans lequel est constitué un canal (34; 96; 110) pour du fluide communiquant avec une entrée (52) et avec une sortie (54) et il est prévu des moyens (44; 98; 108) de refoulement du fluide hors du canal (34; 96 110) pour du fluide.

9. Unité de séparation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de refoulement comportent un corps (44) de refoulement déformable et pouvant être soumis à une pression.

10. Unité de séparation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le corps (44) de refoulement est creux et est de forme sensiblement cylindrique ou tronconique.

11. Unité de séparation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le corps (44) de refoulement est muni à ses extrémités de brides (36) de montage qui sont bloquées entre un côté frontal du boîtier (30) et, respectivement, une plaque (54) de serrage.

12. Unité de séparation suivant l'une des revendications 9 à 11, caractérisée par un corps (42) d'appui qui soutient le corps (44) de refoulement à l'état non chargé et qui est perméable à un fluide de travail en lequel le corps (44) de refoulement peut être alimenté.

13. Unité de séparation suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le rayon du corps (48) d'appui est plus grand de l'épaisseur de paroi du corps (44) de refoulement que le rayon de l'entrée (52) et de la sortie (54) du boîtier (30).

14. Unité de séparation suivant la revendication 13, caractérisée en ce que les plaques (54) de serrage ont une nervure (90) de forme dont le profil est adapté à un arrondi (88) de l'extrémité en regard du boîtier (30).

15. Unité de séparation suivant l'une des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que le corps (44) de refoulement a une ligne (92) d'affaiblissement.

16. Unité de séparation suivant l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que le corps (44) de refoulement est oblong et son diamètre et/ou son épaisseur de paroi augmente d'une extrémité à l'autre.

17. Unité de séparation suivant l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que le corps (44) de refoulement est fermé (94) de tous côtés et est relié rigidement par une partie de sa surface de pourtour à la paroi du canal (34) pour du fluide du boîtier (30).

18.Unité de séparation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le corps de refoulement est constitué sous la forme d'un barreau (98) en un matériau isolant du point de vue électrique, qui peut coulisser de manière étanche dans un canal (96), lequel forme une partie du canal (96, 102, 104) pour du fluide du boîtier (30).

19. Unité de séparation suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le canal (96) communique par des tronçons (102, 104) de canal en forme de S avec l'entrée (52) et la sortie (54) du boîtier (30).

20. Unité de séparation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen de refoulement est constitué sous la forme d'un coulisseau (108) en un matériau isolant du point de vue électrique, qui a un trou (110), lequel peut se déplacer entre une position de transport communiquant avec l'entrée (52) et la sortie (54) du boîtier (30) et une position de séparation qui est distante dans l'espace de la position de transport.

21. Unité de séparation suivant l'une des revendications 8 à 20, caractérisée en ce qu'elle est munie de deux contacts électriques de contrôle à distance l'un de l'autre, de préférence respectivement voisins de l'une des parties (30, 32) de raccord ou formés par celle- ci.

22. Unité de séparation suivant la revendication 21, caractérisée par un dispositif (70) de mesure de résistance relié au contact de contrôle.

23. Unité de séparation suivant la revendication 22, caractérisée en ce que le dispositif (70) de mesure de résistance est constitué en interrupteur à valeur de seuil et envoie son signal de sortie à une borne de commande d'un générateur (26) de haute tension.

24. Unité de séparation suivant l'une des revendications 1 à 23, caractérisée par un dispositif (80; 82; 84) d'emmagasinage de fluide, qui est raccordé au conduit (32) de transport en aval de la partie (32) de raccord.

25. Unité de séparation suivant l'une des revendications 2 à 24, caractérisée en ce que le tube (27) de séparation et les vannes (29-1, 292) de séparation ont des diamètres intérieurs égaux.

26. Unité de séparation suivant l'une des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que le tube (27) de séparation est en une matière plastique isolante du point de vue électrique, notamment en polytétrafluoroéthylène, en polyamide, en polyéthylène, en polyoxyméthylène, en poly(fluorure de vinylidène), en polypropylène, notamment en PP ST 1000.

27. Unité de séparation suivant la revendication 26, caractérisée en ce que la matière plastique est renforcée par de la fibre.

28. Unité de séparation suivant l'une des revendications 1 à 27, caractérisée en ce qu'un capteur (43) de pression est raccordé au tube (27) de séparation.

29. Unité de séparation suivant la revendication 28 en combinaison avec la revendication 22, caractérisée en ce qu'une commande (70, 74) de réglage de la pression pour le dispositif (38, 40, 41) de réglage de la pression reçoit le signal de sortie du dispositif (70) de mesure de la résistance et met fin à l'établissement de la pression dans le tube (27) de séparation ou à la mise sous vide du tube (27) de séparation lorsque la valeur de résistance mesurée par le dispositif (70) de mesure de résistance dépasse une valeur prescrite.

30. Unité de séparation suivant la revendication 29, caractérisée en ce que la commande (70, 74) de réglage de la pression reçoit le signal de sortie du capteur (43) de pression et met fin à l'établissement de la pression lorsque la pression mesurée dans le canal (27) de séparation dépasse une valeur prescrite ou met fin à la mise sous vide lorsque la pression mesurée dans le canal (27) de séparation devient inférieure à une valeur prescrite.