FR2884158A1

FR2884158A1 - Device for the treatment, notably drying of rolled strip using pressure rolls applied by a plurality of distributed rollers, for removal of lubricating and cooling fluids

Info

Publication number: FR2884158A1
Application number: FR0503577A
Authority: FR
Inventors: Bernard Dhelin
Original assignee: D M S SA; DMS SA
Current assignee: D M S SA; DMS SA
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2006-10-13
Anticipated expiration: 2025-04-11
Also published as: ES2318709T3; ATE413935T1; EP1712305A1; DE602006003584D1; EP1712305B1; FR2884158B1

Abstract

Device for the treatment, notably drying, of a rolled strip incorporates pressure rolls (1) arranged transversely to the defilement direction on either side of the strip transverse. Each pressure roll is applied on the strip by means of a plurality of rollers (21,22) distributed over the length of the roll following at least two rotation axes (3,4) parallel to the roll. The rollers are arranged in staggered manner on the two rotation axes.

Description

La présente invention concerne un dispositif de traitement, notammentThe present invention relates to a treatment device, in particular

d'essorage d'une bande laminée.spinning of a rolled strip.

Lors des opérations de laminage à froid, un fluide généralement constitué par de l'huile ou une émulsion d'huile et eau, est projeté sur la bande pour assurer la lubrification et le refroidissement de cette dernière. During cold rolling operations, a fluid generally consisting of oil or an emulsion of oil and water, is sprayed onto the strip to ensure lubrication and cooling of the latter.

Le film de fluide subsistant sur la bande est retiré en sortie du laminoir par un dispositif d'essorage constitué par au moins deux cylindres de pression antagonistes disposés de part et d'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement de cette dernière. The fluid film remaining on the strip is withdrawn at the outlet of the rolling mill by a spinning device consisting of at least two opposing pressure cylinders arranged on either side of the strip, transversely to the direction of travel of the latter.

Les cylindres de pression sont de manière connue appliqués en pression contre la bande en les soumettant à des efforts radiaux imprimés par des galets répartis longitudinalement. Néanmoins, on observe avec le temps un marquage des cylindres au niveau des zones d'appui des galets, marquage qui se reproduit ensuite sur la bande. The pressure rolls are in known manner applied in pressure against the band by subjecting them to radial forces printed by rollers distributed longitudinally. Nevertheless, one observes with time a marking of the rolls in the zones of support of the rollers, marking which is then reproduced on the band.

Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande laminée, qui pallie les inconvénients précités et notamment permet d'éviter le marquage des cylindres. The object of the present invention is to provide a treatment device, especially dewatering, a rolled strip, which overcomes the aforementioned drawbacks and in particular prevents the marking of the rolls.

Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif de traitement qui permet d'appliquer des efforts de pression par l'intermédiaire de galets sur tout ou partie de la longueur des cylindres de pression en fonction de la largeur de la bande assujettie. Another object of the invention is to propose such a treatment device which makes it possible to apply pressure forces via rollers over all or part of the length of the pressure rolls as a function of the width of the strip subjected to .

Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif de 25 traitement dont les organes, et notamment les cylindres et galets de pression, peuvent être montés et démontés rapidement. Another object of the invention is to provide such a treatment device whose organs, and in particular the cylinders and pressure rollers, can be mounted and disassembled quickly.

D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Other aims and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, which is given for information only and which is not intended to limit it.

L'invention concerne un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres de pression disposés de part et d'autre de la bande transversalement à la direction de défilement de cette dernière, chacun desdits cylindres de pression étant appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets répartis sur la longueur dudit cylindre suivant au moins deux axes de rotation parallèles à ce dernier, caractérisé en ce que les galets sont disposés en quinconce d'un axe de rotation à l'autre desdits au moins deux axes de rotation. The invention relates to a device for treating, in particular spinning, a rolled strip comprising at least two pressure rollers arranged on either side of the strip transversely to the direction of travel of the latter, each of said rolls of pressure being applied to the strip via a plurality of rollers distributed along the length of said cylinder along at least two axes of rotation parallel to the latter, characterized in that the rollers are arranged in staggered rows of an axis of rotation at the other of said at least two axes of rotation.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels: - la figure 1 est une vue partielle selon une coupe verticale passant par l'axe longitudinal d'un cylindre de pression, d'un dispositif d'essorage de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue de dessus de la disposition des galets du dispositif d'essorage de l'art antérieur tel qu'illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe d'une raclette de l'art antérieur pouvant s'intégrer et remplacer le dispositif d'essorage composé de cylindres de pression et de galets tel qu'illustré à la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe partielle selon un plan perpendiculaire à l'axe d'un cylindre de pression du dispositif d'essorage tel 20 qu'illustré à la figure 1, - la figure 5 est une vue de dessus de la disposition des galets du dispositif d'essorage conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue de coupe partielle selon un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal d'un cylindre de pression d'un dispositif 25 d'essorage conforme à l'invention, - la figure 7 est une vue partielle selon une coupe verticale passant par l'axe longitudinal d'un cylindre de pression du dispositif tel qu'illustré à la figure 6. The invention will be better understood on reading the following description, accompanied by the appended drawings which form an integral part thereof and among which: FIG. 1 is a partial view in a vertical section passing through the longitudinal axis of a cylinder; FIG. 2 is a view from above of the arrangement of the rollers of the prior art wiper device as illustrated in FIG. 1; Figure 3 is a sectional view of a squeegee of the prior art that can integrate and replace the squeezing device composed of pressure rollers and rollers as shown in Figure 1; FIG. 4 is a view in partial section along a plane perpendicular to the axis of a pressure cylinder of the dewatering device as illustrated in FIG. 1; FIG. 5 is a view from above of FIG. According to the invention, FIG. 6 is a fragmentary sectional view along a plane perpendicular to the longitudinal axis of a pressure cylinder of a centrifuging device according to the invention. FIG. 7 is a partial view in a vertical section passing through the longitudinal axis of a pressure cylinder of the device as illustrated in FIG. 6.

On notera que les figures 1, 4, 6 et 7 représentent uniquement 30 la partie basse du dispositif d'essorage, la partie haute du dispositif étant sensiblement similaire et symétrique par rapport à la bande représentée notamment par un axe horizontal 50 situé légèrement au-dessus des cylindres de pression. It will be noted that FIGS. 1, 4, 6 and 7 represent only the lower part of the wiper device, the upper part of the device being substantially similar and symmetrical with respect to the band represented in particular by a horizontal axis 50 located slightly above above the pressure cylinders.

Les figures 1 et 2 illustrent la répartition de galets 29 sur un cylindre 1 d'un dispositif d'essorage de l'art antérieur. Lesdits galets appliquent des efforts localement sur des portions de longueurs discontinues du cylindre de pression 1 et sont à l'origine d'un marquage 30. Figures 1 and 2 illustrate the distribution of rollers 29 on a cylinder 1 of a prior art dewatering device. Said rollers apply forces locally to portions of discontinuous lengths of the pressure roll 1 and are at the origin of a marking 30.

L'invention concerne, un dispositif d'essorage d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres de pression 1 disposés de part et d'autre de la bande transversalement à la direction de défilement de cette dernière, chacun desdits cylindres de pression 1 étant appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets 21, 22 répartis sur la longueur dudit cylindre suivant au moins deux axes 3, 4 de rotation parallèle audit cylindre 1. The invention relates to a device for dewatering a rolled strip comprising at least two pressure rolls 1 arranged on either side of the strip transversely to the running direction of the latter, each of said pressure rolls 1 being applied on the strip by means of a plurality of rollers 21, 22 distributed along the length of said cylinder along at least two axes 3, 4 of rotation parallel to said cylinder 1.

Selon l'invention, les galets 21, 22 sont disposés en quinconce d'un axe de rotation 3 à l'autre 4 desdits au moins deux axes de rotation. Ainsi, telle qu'illustrée à la figure 5, une répartition des galets en quinconce permet de répartir les efforts de pression des galets 21, 22 et d'homogénéiser les efforts de poussée sur la longueur du cylindre de pression 1. According to the invention, the rollers 21, 22 are staggered from one axis of rotation 3 to the other 4 of said at least two axes of rotation. Thus, as illustrated in FIG. 5, a distribution of the rollers staggered makes it possible to distribute the pressure forces of the rollers 21, 22 and to homogenize the thrust forces along the length of the pressure roll 1.

Avantageusement, les galets d'appui 21, 22 disposés en quinconce présentent selon l'axe longitudinal de chaque cylindre de pression 1, des portions de génératrices 23, en vis-à-vis se recouvrant de telle façon à constituer sur tout ou partie de la longueur du cylindre de pression 1 un appui continu des galets 21, 22. Ainsi, tout ou partie de la longueur de la génératrice du cylindre de pression 1 peut être soumis aux efforts issus des galets. L'usure des galets sur le cylindre peut être donc homogène sur toute la longueur du cylindre. Par ailleurs, les galets 21, 22 présentent des longueurs de génératrice supérieures à la longueur des génératrices des galets 29 des dispositifs de l'art antérieur et sont donc soumis à de plus faibles contraintes. Contrairement aux galets 29 de l'art antérieur nécessairement réalisé en acier, les galets 21, 22 du dispositif d'essorage conforme à l'invention pourront être réalisés en acier ou autres matières et notamment avec des matières plastiques. Advantageously, the support rollers 21, 22 arranged in a staggered configuration have, along the longitudinal axis of each pressure cylinder 1, portions of generatrices 23, facing each other in such a manner as to constitute all or part of the length of the pressure cylinder 1 a continuous support of the rollers 21, 22. Thus, all or part of the length of the generatrix of the pressure cylinder 1 can be subjected to the forces from the rollers. The wear of the rollers on the cylinder can be homogeneous over the entire length of the cylinder. Furthermore, the rollers 21, 22 have generator lengths greater than the length of the generatrices of the rollers 29 of the devices of the prior art and are therefore subjected to lower stresses. Unlike the rollers 29 of the prior art necessarily made of steel, the rollers 21, 22 of the wiper device according to the invention may be made of steel or other materials and in particular with plastics.

Avantageusement, la somme des longueurs des génératrices des galets 21, 22 disposés sur un axe de rotation 3 sera de préférence égale à la somme des longueurs des génératrices des galets 21, 22 disposés sur l'autre axe de rotation 4. Advantageously, the sum of the lengths of the generatrices of the rollers 21, 22 disposed on an axis of rotation 3 will preferably be equal to the sum of the lengths of the generatrices of the rollers 21, 22 disposed on the other axis of rotation 4.

Tel qu'illustré à la figure 7, au moins un vérin 5 est apte à réguler les efforts d'application du cylindre 1 en agissant sur au moins un bloc palier 6, le bloc palier présentant deux axes de rotation 3, 4 parallèles sur lesquels sont disposés tout ou partie de la pluralité de galets 21, 22. Le ou les vérins 5 sont avantageusement pneumatiques, alimentés en air comprimé au moyen d'électrovannes commandées par le dispositif de cmmande du dispositif d'essorage. As illustrated in FIG. 7, at least one jack 5 is able to regulate the application forces of the cylinder 1 by acting on at least one bearing block 6, the bearing block having two parallel axes of rotation 3, 4 on which are arranged all or part of the plurality of rollers 21, 22. The cylinder or cylinders 5 are preferably pneumatic, supplied with compressed air by means of solenoid valves controlled by the control device of the wiper device.

Selon un mode de réalisation, le dispositif présente une pluralité de blocs paliers 6 voisins, chacun desdits blocs 6 étant apte à maintenir un galet central 22 sur un desdits deux axes de rotation 3 ou 4, et apte à maintenir deux galets latéraux 22 sur l'autre desdits deux axes de rotation 3, 4, lesdits galets latéraux étant aptes à dépasser du bloc palier 6 pour venir s'imbriquer avec les galets latéraux du ou des blocs paliers voisins 6. According to one embodiment, the device has a plurality of neighboring bearing blocks 6, each of said blocks 6 being able to hold a central roller 22 on one of said two axes of rotation 3 or 4, and able to hold two lateral rollers 22 on the other. other of said two axes of rotation 3, 4, said lateral rollers being able to protrude from the bearing block 6 to interlock with the lateral rollers of the adjacent bearing block (s) 6.

Tels qu'illustrés aux figures 5 et 7, les galets d'appui 21, 22 sont portés par une pluralité de blocs paliers 6. Cette disposition permet alors d'appliquer des efforts continus sur tout ou partie du cylindre de pression 1 en fonction de la largeur de la bande à essorer. Avantageusement, seule la portion de longueur des génératrices du cylindre en contact avec la bande est soumise aux efforts des galets 21, 22 afin d'éviter le fléchissement du cylindre 1 au niveau de ses extrémités latérales et ainsi éviter le laminage des rives de la bande. Tel qu'illustré à la figure 7, chaque bloc palier 6 présente un premier axe de rotation matérialisé par un arbre 25 supportant un galet central 22. Cet arbre 25 est maintenu à ses extrémités latérales au niveau de deux oreilles du bloc palier 6. L'autre axe de rotation est matérialisé par un arbre 26 maintenu au niveau du bloc palier 6 en son milieu et portant à ses extrémités latérales deux galets latéraux 21 faisant saillie latéralement dudit bloc palier 6. Tels qu'illustrés à la figure 5, les galets latéraux 21 sont aptes à s'imbriquer avec le ou les galets latéraux 21 d'un bloc palier voisin afin de constituer des portions de génératrices 23' en vis-à-vis se recouvrant au niveau de deux blocs paliers 6 voisins. As illustrated in FIGS. 5 and 7, the support rollers 21, 22 are carried by a plurality of bearing blocks 6. This arrangement then makes it possible to apply continuous forces on all or part of the pressure roll 1 as a function of the width of the band to be squeezed. Advantageously, only the length portion of the generatrices of the cylinder in contact with the strip is subjected to the forces of the rollers 21, 22 in order to prevent the cylinder 1 from bending at its lateral ends and thus to avoid rolling the banks of the strip . As illustrated in FIG. 7, each bearing block 6 has a first axis of rotation represented by a shaft 25 supporting a central roller 22. This shaft 25 is held at its lateral ends at two lugs of the bearing block 6. Another axis of rotation is embodied by a shaft 26 held at the level of the bearing block 6 at its center and carrying at its lateral ends two lateral rollers 21 projecting laterally from said bearing block 6. As illustrated in FIG. 5, the rollers lateral 21 are adapted to interlock with the or side rollers 21 of a neighboring bearing block to form portions of generatrices 23 'vis-à-vis overlapping at two neighboring bearing blocks 6.

Avantageusement, la somme des longueurs des génératrices des galets portés par undit bloc palier 6 sur un axe de rotation 3 sera environ égale à la somme des longueurs des génératrices des galets portés par ledit bloc palier 6 sur l'autre axe de rotation 4. Ainsi telle qu'illustrée à la figure 5, la somme des longueurs des génératrices des galets latéraux 21 est environ égale à la longueur de la génératrice galet centrale 22. Advantageously, the sum of the lengths of the generatrices of the rollers carried by one bearing block 6 on an axis of rotation 3 will be approximately equal to the sum of the lengths of the generatrices of the rollers carried by said bearing block 6 on the other axis of rotation 4. Thus As illustrated in FIG. 5, the sum of the lengths of the generatrices of the lateral rollers 21 is approximately equal to the length of the central roller generator 22.

Avantageusement, chaque bloc palier 6 est pressé contre undit cylindre de pression 1 au moyen d'un vérin 5. Chaque bloc palier 6 peut être contrôlé indépendamment l'un de l'autre. Chaque vérin 5 étant alimenté en air comprimé à travers une électrovanne propre commandée par le dispositif de contrôle du dispositif d'essorage. Advantageously, each bearing block 6 is pressed against a pressure cylinder 1 by means of a jack 5. Each bearing block 6 can be controlled independently of one another. Each cylinder 5 is supplied with compressed air through a clean solenoid valve controlled by the control device of the spin device.

Le dispositif d'essorage présente selon un mode particulier quatre cylindres groupés par paires: deux cylindres inférieurs 1 tels qu'illustrés à la figure 6 et deux cylindres supérieurs (non illustrés). The wiper device has a particular mode four cylinders grouped in pairs: two lower cylinders 1 as shown in Figure 6 and two upper cylinders (not shown).

Chaque ensemble, supérieur et inférieur, est constitué par les cylindres de pression 1, les galets 21, 22 et les vérins 5 et portés par une traverse 9 de forte section. Chaque cylindre et les galets d'appui respectifs 21, 22 sont portés par une barre 7 disposée dans un logement longitudinal 8 de la traverse 9 constituant un élément du châssis du dispositif. L'ensemble constitué par la barre 7, les galets 21, 22 et le cylindre 1 peut être extrait de son logement par une de ses extrémités. Le logement longitudinal 8 est à section rectangulaire et débouche par une fente sur la face supérieure des traverses 9. Each set, upper and lower, is constituted by the pressure cylinders 1, the rollers 21, 22 and the cylinders 5 and carried by a cross member 9 of large section. Each cylinder and the respective support rollers 21, 22 are carried by a bar 7 disposed in a longitudinal housing 8 of the cross member 9 constituting an element of the frame of the device. The assembly constituted by the bar 7, the rollers 21, 22 and the cylinder 1 can be extracted from its housing by one of its ends. The longitudinal housing 8 has a rectangular section and opens out with a slot on the upper face of the cross members 9.

Les barres 7 présentent une section en I pour être insérée à coulissement dans le logement longitudinal 8, chaque bord de la fente des traverses 9 étant maintenu entre les ailes horizontales du I et s'appuie contre l'aile verticale de ce dernier. La barre 7 avec le cylindre 1 et les galets 21, 22 peuvent être retirés de leur logement 8 par une de leurs extrémités après démontage d'une goupille 36. The bars 7 have an I-section to be slidably inserted into the longitudinal housing 8, each edge of the slot of the cross members 9 being held between the horizontal flanges of the I and bears against the vertical flange of the latter. The bar 7 with the cylinder 1 and the rollers 21, 22 can be removed from their housing 8 by one of their ends after dismounting a pin 36.

Chaque cylindre est supporté à ses extrémités par deux pattes 38 fixées aux extrémités de la barre 7 respective. Les deux pattes 38 sont assujetties aux traverses 9 au moyen d'un prolongement d'arbre 71 et d'une équerre 72 fixant ledit prolongement 71 à ladite traverse 9 au moyen de goupilles 36, 37. Each cylinder is supported at its ends by two tabs 38 fixed to the ends of the respective bar 7. The two tabs 38 are secured to the cross-members 9 by means of a shaft extension 71 and a bracket 72 fixing said extension 71 to said cross-member 9 by means of pins 36, 37.

Le ou lesdits blocs paliers 6 sont chacun munis d'une tige 10 traversant la barre 7 au niveau d'un alésage, chaque bloc palier 6 est fixé sur la barre 7 par une liaison élastique constituée par la tige 10 notamment filetée, un écrou 12 et un ressort 11. En l'absence de poussée des vérins 5, le ou les blocs paliers 6 sont plaqués sur la face horizontale de la barre 7 qui leur est adjacente par les ressorts 11 comprimés entre la barre 7 et les têtes 12 des tiges notamment constituées par les écrous 12. Des alésages 14 sont percés dans les traverses 9, en alignement avec la tige 10 des blocs paliers 6, et les vérins 5 sont fixés au niveau des traverses 9, dans l'axe de ses alésages. Lorsqu'un fluide sous pression est admis dans les vérins 5, les tiges 15 des pistons exercent sur les écrous 12 des poussées qui sont transmises aux galets et aux cylindres par les tiges 10 des blocs paliers 6. Pour permettre le démontage des barres 7, les tiges 15 des pistons des vérins peuvent être rétractées dans les alésages 14. The bearing block or blocks 6 are each provided with a rod 10 passing through the bar 7 at a bore, each bearing block 6 is fixed to the bar 7 by an elastic connection constituted by the rod 10, in particular a threaded rod, a nut 12 and a spring 11. In the absence of thrust of the cylinders 5, the bearing block or blocks 6 are plated on the horizontal face of the bar 7 adjacent thereto by the springs 11 compressed between the bar 7 and the heads 12 of the rods in particular constituted by the nuts 12. Bores 14 are drilled in the cross members 9, in alignment with the rod 10 of the bearing blocks 6, and the cylinders 5 are fixed at the cross members 9, in the axis of its bores. When a pressurized fluid is admitted into the cylinders 5, the rods 15 of the pistons exert on the nuts 12 thrusts that are transmitted to the rollers and the cylinders by the rods 10 of the bearing blocks 6. To allow the disassembly of the bars 7, the rods 15 of the pistons of the cylinders can be retracted into the bores 14.

La course verticale des galets 21, 22 est limitée, les écrous 12 venant en bout de course en contact avec la barre 7. Le dispositif présente des moyens de commande de l'alimentation en fluide sous pression desdits vérins 5 en fonction de la largeur de la bande et de sa position entre les cylindres, de telle sorte que les efforts d'application des cylindres sur la bande s'exercent uniquement ou principalement sur la partie des cylindres en contact avec la bande. Un ordinateur permettra de commander des électrovannes alimentant chaque vérin 5 notamment en air comprimé, l'ordinateur enregistrant dans sa mémoire les données relatives à la bande à laminer et notamment sa largeur. The vertical stroke of the rollers 21, 22 is limited, the nuts 12 coming to the end of stroke in contact with the bar 7. The device has means for controlling the supply of pressurized fluid of said cylinders 5 according to the width of the the band and its position between the rolls, so that the application forces of the rollers on the band are exerted solely or mainly on the part of the rolls in contact with the band. A computer will control solenoid valves supplying each cylinder 5 including compressed air, the computer recording in its memory the data relating to the strip to be rolled and in particular its width.

L'ordinateur commande l'admission d'air comprimé aux seuls vérins 5 capables d'exercer sur les cylindres un des efforts appliqués au droit de la bande. Les vérins 5 qui agissent sur les parties des cylindres 1 débordant la bande ne sont pas alimentés ou sont alimentés sous une pression réduite. Les moyens de commande en fluide sous pression des vérins sont aptes à réguler la pression du fluide en fonction de différents paramètres du laminage et notamment en fonction de la vitesse de défilement de la bande. The computer controls the admission of compressed air only cylinders 5 capable of exerting on the cylinders one of the forces applied to the tape right. The cylinders 5 which act on the parts of the cylinders 1 projecting beyond the band are not powered or are supplied under a reduced pressure. The fluid pressure control means of the cylinders are able to regulate the pressure of the fluid according to different rolling parameters and in particular as a function of the running speed of the strip.

Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Naturally, other modes of implementation, within the reach of those skilled in the art, could have been envisaged without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Apparatus for treating, in particular spinning, a rolled strip comprising at least two pressure rollers (1) arranged on either side of the strip transversely to the direction of travel of the latter, each of said rolls of pressure (1) being applied to the strip by means of a plurality of rollers (21, 22) distributed along the length of said cylinder according to at least two axes (3, 4) of rotation parallel to the latter, characterized in that that the rollers (21, 22) are staggered from one axis of rotation (3) to the other (4) of said at least two axes of rotation.

2. Device according to claim 1, characterized in that the bearing rollers (21, 22), arranged in staggered rows, have, along the longitudinal axis of each pressure cylinder, portions of generatrices (23) vis-à-vis -vis overlapping so as to form on all or part of the length of the pressure cylinder (1) a continuous support of the rollers (21, 22).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one jack (5) is adapted to regulate the application forces of the cylinder by acting on at least one bearing block (6), the bearing block having two parallel axes of rotation on which are arranged all or part of said plurality of rollers (21, 22).

4. Device according to claim 3, characterized in that said device has a plurality of adjacent bearing blocks (6), each of said blocks (6) being able to maintain a central roller (22) on one of said two axes of rotation (3). , 4), and able to hold two lateral rollers on the other of said two axes of rotation (3, 4), said lateral rollers being able to protrude beyond said bearing block (6) to interlock with the lateral rollers (21). ) neighboring bearing blocks (6).

5. Device according to claim 4, characterized in that each bearing block (6) is pressed against said pressure cylinder (1) by means of a jack (5).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that each cylinder (1) and the respective bearing rollers (21, 22) are carried by a bar (7) disposed in a longitudinal housing (8) a cross member (9) constituting an element of the frame of the device, and in that the assembly constituted by the bar, the rollers and the cylinder can be extracted from its housing by one of its ends.

7. Device according to claim 6, characterized in that the or said bearing blocks (6) are each provided with a rod (10) passing through the bar (7) and, in the absence of thrust cylinders, or the bearing blocks (6) are pressed on the horizontal face of the bar which is adjacent thereto by springs (11) compressed between the bar (7) and the heads (12) of the rods.

8. Spinning device according to claim 7, characterized in that the cylinders (5) are mounted on said crosspieces (9) so that the piston rod of each cylinder is aligned with the rod (10) of said at least a bearing block (6) and can exert a thrust on this rod through holes (14) drilled in the sleepers, the pistons rods being retracted into said bores to allow disassembly of the bars (9).

9. Spinning device according to claim 5, characterized in that it comprises means for controlling the supply of pressurized fluid of said cylinders depending on the width of the strip and its position between the cylinders, such that so that the application forces of the cylinders on the band are exerted solely or mainly on the part of the rolls in contact with the band.

10. Spinning device according to claim 1, characterized in that the rollers are made of steel or any other material including plastic.