FR2879495A1 - Peau de couverture pour composant d'habillage interieur et procede de realisation d'une telle peau - Google Patents

Peau de couverture pour composant d'habillage interieur et procede de realisation d'une telle peau Download PDF

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Frederick J Homburg
Aaron Wisniewski
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Abstract

La présente invention concerne une peau de couverture (12) pour composant d'habillage intérieur formée sous vide comporte des première (20) et seconde (18) parties définissant respectivement des première (14) et seconde (16) brillances de finis de surface, où la première brillance (14) est une brillance plus élevée que la seconde brillance (16) d'une différence supérieure à quatre.

Description

1 DESCRIPTION
La présente invention se rapporte d'une façon générale à une peau de couverture d'un composant de garniture ou d'habillage intérieur. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une peau de couverture pour panneau d'habillage, destinée à l'intérieur d'un véhicule automobile, dans laquelle différentes sections de la peau de couverture présentent des niveaux de brillance sensiblement différents et, en particulier, des niveaux de brillance haut et bas.
Les techniques actuelles et les matériaux de fabrication de composants d'habillage intérieur d'automobile produisent des composants d'habillage intérieur dans lesquels la peau de couverture en matière plastique présente une brillance uniforme sur toute sa surface. Cette brillance uniforme est une exigence généralement spécifiée par les fabricants d'équipements d'origine. Un motif de grains, conçu pour simuler l'effet ou l'aspect d'un matériau naturel recouvrant le composant d'habillage intérieur, est souvent impliqué dans ces peaux de couverture.
Plusieurs procédés sont utilisés pour former des peaux de couverture utilisées dans l'industrie aujourd'hui. Un premier tel procédé implique la pulvérisation ou l'enduction d'un uréthane liquide à deux composants thermodurci, de faible viscosité, sur un outil comportant un motif de grains appliqué à celui-ci. Ce matériau est un matériau thermodurci et lors de la polymérisation du matériau, il conserve le grain de l'outil. Les peaux de couverture formées de cette manière sont généralement plus épaisses et plus lourdes, ce qui les rend à leur tour plus difficiles à travailler lors de l'application de la peau de couverture pour former un composant d'habillage intérieur.
Un autre procédé de réalisation de peaux de couverture et d'application d'un effet de grain sur celles-ci consiste à former une peau coulée, moulée au renversé ou par rotation. Dans ce procédé de fabrication, de l'uréthane thermoplastique, du poly(chlorure de vinyle) (PVC) ou une oléfine thermoplastique est disposé à l'intérieur d'une cavité de moule sous forme de poudre ou de liquide. L'une des surfaces de la cavité de moule présente le motif de grains souhaité, formé dans sa surface. Lorsque le moule est chauffé, la poudre fond ou le liquide se solidifie dans l'outil et enduit la cavité. L'outil peut être entraîné en rotation de façon à assurer une couverture de. la cavité du moule par le matériau. Lors du refroidissement du matériau, l'uréthane thermoplastique se solidifie en recevant le motif de grains de l'outil. Comme avec le procédé décrit précédemment, les peaux de couverture formées de cette manière tendent à être épaisses et lourdes.
Deux types de procédés de formation sous vide sont également utilisés pour fabriquer des peaux de couverture plus fines et plus légères. Un premier procédé est connu en tant que formage sous vide positif, alors que l'autre procédé est connu inversement comme formage sous vide négatif.
Avec les procédés de formage sous vide positif, une feuille thermoplastique extrudée est dotée d'un motif de grains. Le motif de grains est formé sur la feuille thermoplastique lors du processus de formage de feuille en faisant passer la feuille à travers un rouleau de calandrage ou un autre dispositif suivant immédiatement l'étape d'extrusion. La feuille thermoplastique peut être de l'oléfine thermoplastique ou du PVC.
Après cela, la peau de couverture est chauffée, étirée et formée sous vide sur un moule afin de communiquer la forme souhaitée à la peau de couverture. Lors de ce traitement de formage sous vide, le motif de grains n'est pas forcé jusqu'à venir en contact avec les surfaces du moule (d'où le terme "positif'). La face arrière (côté sans grains de la feuille) vient en contact avec la surface de l'outil de formage sous vide. Comme résultat de ce que la peau de couverture est étirée et ensuite formée sous vide, une certaine partie de l'effet du motif de grains est perdue. Cette perte est généralement appelée "lavage des grains". Un autre inconvénient de ce type de fabrication est que les coins de l'article façonné tendent à avoir une section transversale amincie à la suite de l'étirage requis.
Dans un formage sous vide négatif, la feuille plate extrudée du matériau ne reçoit aucun motif de grains formé sur celle-ci ou seulement un léger motif de grains. Le motif de grains sur la face exposée de la peau de couverture (la surface "A") est créé sur la surface de la feuille du fait du motif qui est formé sur la surface du moule ou de l'outil. Par conséquent, le matériau de la feuille est chauffé jusqu'à un état ramolli, étiré et formé sous vide en prenant la forme du moule. Le moule forme non seulement la forme globale de la peau de couverture, mais transmet également la structure de grain dans la surface de la peau de couverture qui est en contact avec le moule. Les peaux de couverture fabriquées aujourd'hui conformément à ce procédé fournissent une brillance constante et uniforme au composant d'habillage intérieur.
Dans chacun des procédés de fabrication ci-dessus, la peau de couverture peut recevoir un revêtement afin d'améliorer la nature uniforme de la brillance et afin de conférer à la peau de couverture une résistance à l'abrasion, une protection contre les ultraviolets, et d'autres caractéristiques souhaitées. Le revêtement peut être appliqué sur le matériau de la feuille avant le formage, peut être appliqué sur la surface de l'outil ou du moule, ou peut être appliqué sur la peau de couverture après sa fabrication et avant son incorporation dans le composant d'habillage intérieur résultant.
Dans les exemples ci-dessus de peaux de couverture formées sous vide, l'effet souhaité de la peau de couverture résultante est celui d'une brillance globalement unifoiriie. Une variation normale de la brillance d'un article résultant serait la valeur cible de la brillance plus ou moins 0,5, mesurée avec un brillancemètre à 60 degrés. Une variation anormale de la brillance serait généralement la valeur cible de la brillance plus ou moins 1,5 à 2. Cependant, bien que les valeurs qui précèdent soient les variations légères des niveaux de brillance que l'on trouve dans les produits utilisant une technologie et des matériaux existants, ces variations ne constituent pas une différence significative de brillance comme cela est décrit davantage dans cette description.
Il est à noter que toutes les peaux de couverture peuvent présenter des variations de brillance mesurées sur une seule partie due à des grains différents dans des parties différentes de la pièce. Les motifs de grains agressifs diffusent davantage la lumière que les motifs de grains plus doux et moins agressifs. Donc, la brillance mesurée (la quantité de lumière réfléchie depuis la surface et détectée par un capteur suivant un angle fixe par rapport à la surface) sera inférieure pour un motif de grains agressif que pour le motif de grains doux et ne variera pas de façon significative sur une zone de même motif. En revanche, la brillance de fini de surface ne dépend pas du motif de grains. Au contraire, elle dépend des micro-détails de la surface de l'outil qui sont dupliqués dans le matériau. Le grain lui-même peut être uniforme sur toute la peau de couverture, mais une partie du grain reçoit des micro-détails donnant à cette partie soit une brillance de fini de surface élevée soit une brillance de fini de surface faible.
Il n'est pas possible de mesurer directement la brillance de fini de surface sur une partie mise en motif du fait que la zone observée ou échantillonnée, par le brillancemètre est trop importante et comprend des zones avec et sans micro-détails. La mesure doit être réalisée par des procédés indirects. Un premier tel procédé utilise des différences d'acuité visuelle. Un autre procédé impose de recréer le fini de surface d'usinage dans un outil plat sans grains, former une peau de couverture sur celui-ci et mesurer sa brillance, comme avec un brillancemètre à soixante (60) degrés.
Comme on le voit d'après ce qui précède, les techniques de fabrication et construction existantes résultent en des peaux de couverture qui présentent une brillance sensiblement uniforme. Dans l'industrie automobile, il est de plus en plus mis l'accent sur la capacité des fabricants d'équipements d'origine à fournir des éléments et des options qui distinguent leurs véhicules de ceux de leurs concurrents. Une manière selon laquelle ceci peut être réalisé consiste à doter les composants d'habillage intérieur d'un aspect de matériau naturel plus réaliste, tel que l'aspect d'un cuir authentique. Pour pouvoir parvenir à cet aspect, un niveau de brillance globalement uniforme sur la peau de couverture ne serait pas souhaité. Au lieu de cela, les variations de brillance du matériau, de l'ordre d'au moins deux fois la variation anormale ou la différence que l'on trouve pour des matériaux de brillance uniforme, seraient souhaitées. Des différences de niveaux de brillance de trois, quatre ou même cinq fois celles de la variation anormale seraient davantage souhaitées. Telles qu'elles sont utilisées ici, des variations de ces ordres de grandeur des différences sont désignées par une brillance élevée/faible ou un effet de brillance haut/bas.
Au vu de ce qui précède, il est évident qu'il existe un besoin d'une peau de couverture mince et souple ou d'un composant d'habillage intérieur d'automobile recouvert selon la même conception de façon à fournir un effet de brillance haut/bas. Il est en outre évident qu'il existe un besoin d'un procédé permettant de fabriquer une peau de couverture mince et souple ou un composant de panneau d'habillage intérieur recouvert de celle-ci, et capable de communiquer une brillance élevée/faible à ceux-ci.
De façon à satisfaire le besoin ci-dessus, de même qu'à surmonter les inconvénients et autres limitations énumérés de la technique apparentée, la présente invention fournit un moulage de peau de couverture d'un seul bloc comportant une surface principale formée sous vide et une surface secondaire qui est globalement ou sensiblement opposée à la surface principale formée sous vide. La surface principale formée sous vide comprend des première et seconde parties formées sous vide, la première partie présentant un premier fini de surface définissant une première brillance (ou lustre) de fini de surface et la seconde partie présentant un second fini de surface définissant une seconde brillance (ou lustre) de fini de surface, la première brillance de fini de surface étant supérieure à la seconde brillance de fini de surface.
Dans un premier mode de réalisation, les première et seconde parties de la première surface formée sous vide définissent un motif. Ce motif peut comprendre des parties surélevées et en creux, et peut être un motif de grains, l'une des parties surélevées et en creux étant définie comme la première ou la seconde partie. Dans un autre mode de réalisation, le motif est un dessin ou un logo formé dans la peau de couverture.
En outre, la seconde partie formée sous vide peut comprendre les parties surélevées du motif et la première partie formée sous vide peut comprendre les parties en creux du motif.
Dans un mode de réalisation en variante, le premier fini de surface de la peau de couverture est une surface sensiblement lisse alors que le second fini de surface est une surface rugueuse. En variante, ceux- ci peuvent être inversés.
De plus, les première et seconde parties formées sous vide peuvent comprendre toutes deux des parties surélevées et en creux. La première partie formée sous vide peut être adjacente à la seconde partie formée sous vide.
Diverses configurations des première et seconde parties peuvent être prévues. Par exemple, la première partie formée sous vide peut entourer au moins partiellement la seconde partie formée sous vide ou vice versa. Dans une autre configuration, l'une des première et seconde parties formées sous vide est située sur une partie supérieure et l'autre est située sur une partie inférieure de la peau de couverture ou les deux sont situées sur la partie supérieure ou inférieure.
Les première et seconde brillances mesurées par un brillancemètre de surface à 60 degrés peuvent différer d'une différence supérieure à 5. Les première et seconde brillances mesurées par un brillancemètre de surface à 60 degrés peuvent être différentes d'une différence supérieure à 7. En outre, le moulage de peau de couverture peut être un matériau thermoplastique. En particulier, le moulage de peau de couverture peut être une oléfine thermoplastique.
De préférence, les première et seconde brillances de finis de surface diffèrent d'une différence supérieure au moins à 4. Dans un mode de réalisation le plus préféré, la différence serait supérieure à 15.
Sous un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de réalisation d'une peau de couverture comprenant: le chauffage d'une feuille de film souple à une température prédéterminée, le positionnement du film chauffé sur un moule comportant une surface à motifs, la surface à motifs du moule comprenant une première partie présentant un fini de surface globalement lisse et une seconde partie présentant un fini de surface globalement rugueux afin de transmettre un premier fini de surface sur les parties du film souple de façon correspondante à la première partie et de transmettre un second fini de surface sur les parties du film souple correspondant à la seconde partie, l'étirage du film souple jusqu'en contact avec le moule et la surface à motifs en appliquant un vide par l'intermédiaire du moule, le maintien du vide et la formation de cette manière d'un film moulé sous vide recevant les premier et second finis de surface, la libération du vide et la libération du film moulé du moule, le refroidissement et la polymérisation du film moulé de façon à former une première brillance de fini de surface sur les parties du film moulé de façon correspondante au premier fini de surface et une seconde brillance de fini de surface sur les parties du film moulé correspondant au second fini de surface, où la première brillance de fini de surface est supérieure à la seconde brillance de fini de surface.
Dans le procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur, le premier fini de surface peut être formé de façon adjacente au second fini de surface. L'un des premier et second finis de surface peut être formé de façon à entourer au moins partiellement l'autre des second et premier finis de surface.
Dans le procédé, la surface moulée à motifs peut comprendre une pluralité de parties surélevées et une pluralité de parties en creux. L'une des première et seconde parties peut comprendre les parties surélevées et l'autre des première et seconde parties peut comprendre les parties en creux. Enfin, dans le procédé, l'une des première et seconde parties pour correspondre à une partie générale supérieure de la peau de couverture et l'autre des première et seconde parties correspond à une partie inférieure de la peau de couverture.
D'autres objectifs, caractéristiques et avantages de cette invention seront mis facilement en évidence pour l'homme de l'art après un examen de la description suivante, en faisant référence aux dessins qui sont annexés à cette description.
La figure 1 est une vue en perspective d'un tableau de bord présentant une brillance élevée et une brillance faible et mettant en oeuvre les principes de la présente invention, La figure 2 est une vue en plan agrandie d'une partie d'une peau de couverture de panneau d'habillage mettant en oeuvre les principes de la présente invention, La figure 3A est une vue en coupe transversale prise globalement le long de la droite 3-3 d'une peau de couverture formée sous vide négatif en association avec l'outil de moulage après le moulage et comportant un motif de grains transmis à la peau de couverture comportant des micro- détails sur le fini de surface du motif, Les figures 3B à 3D sont des vues en coupe transversale de peaux de couverture après moulage comportant un motif de grains transmis à celles-ci et illustrant différentes surfaces du motif de grains présentant différentes brillances de finis de surface, La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une partie d'une peau de couverture de panneau d'habillage conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention, La figure 5 est une vue en coupe transversale prise globalement selon la droite 5-5 sur la figure 4, d'une peau de couverture formée sous vide négatif en association avec l'outil de moulage, après moulage de façon à transmettre un motif de grains à la peau de couverture ayant des micro-détails dans une surface générale plate, La figure 6 est une vue en perspective d'un composant d'habillage intérieur d'automobile et d'un tableau de bord, conformes à un autre mode de réalisation de la présente invention, La figure 7 est une vue en perspective d'un composant d'habillage intérieur d'automobile conforme à un mode de réalisation de la présente invention, La figure 8 est encore un autre mode de réalisation d'un composant d'habillage intérieur d'automobile appliquant les principes de la présente invention, et La figure 9 est encore un autre mode de réalisation d'un composant d'habillage intérieur d'automobile mettant en pratique les principes de la présente invention.
En se référant à présent aux dessins, un composant d'habillage intérieur d'automobile mettant en oeuvre les principes de la présente invention est illustré sur la figure 1 et désigné d'une façon générale en 10. Comme on le voit sur la figure 1, le composant d'habillage 10 est illustré comme étant un tableau de bord. Bien qu'illustré en tant que tel, l'homme de l'art se rendra compte que la présente invention peut être appliquée à une large gamme de composants d'habillage intérieur d'automobile comprenant des panneaux de portières, des sièges, des consoles centrales, des garnissages de plafond, des visières, des montants, etc. Par conséquent, les illustrations fournies dans cette description sont à des fins d'illustration uniquement et ne sont pas destinées, ni ne devront être interprétées, comme limitant la portée de la présente invention.
Comme on le voit sur la figure 1, le composant d'habillage 10 a été formé à la forme souhaitée et est doté d'une peau de couverture 12 qui présente la caractéristique originale de pouvoir présenter des zones de brillance élevées 14 et des zones de brillance faibles 16. Sur la figure 1, une partie supérieure 18 du composant d'habillage 10 représente la zone de brillance faible 16 alors qu'une partie inférieure 20 représente la zone de brillance élevée 14. On se rendra compte que le fait de pouvoir former une partie supérieure 18 du composant 10 en tant que zone de faible brillance 16 aura des avantages les jours d'ensoleillement intense. De plus, le fait de pouvoir former au contraire de façon immédiatement adjacente à celle-ci une partie inférieure 20 à zone de brillance élevée sera esthétiquement plaisant pour les consommateurs. Comme mentionné ci-dessus dans la section d'arrière-plan de cette description, à présent, les fabricants d'équipements d'origine spécifient que la peau de couverture du composant d'habillage présente une brillance spécifique et que cette brillance soit uniforme sur l'ensemble du composant.
Bien que les fabricants d'équipements d'origine spécifient que la brillance soit uniforme, il n'existe actuellement aucune technique grâce à laquelle une peau de couverture légère et très souple, comportant des zones de brillance élevée et de faible brillance en alternance, puisse être formée. Les techniques de pulvérisation, utilisant des liquides et des poudres, du fait qu'elles emploient le matériau dans un état liquide de faible viscosité, permettent bien une bonne conformation sur les détails de surface de l'outil et produisent des détails stables dans la peau de couverture en raison d'une contrainte induite faible/absente dans la peau de couverture résultante. Cependant, ces peaux de couverture sont plus lourdes et sont moins faciles à travailler que les peaux de couverture formées sous vide. En revanche, les peaux de couverture formées sous vide, bien qu'étant légères et faciles à travailler, ne conservent pas le niveau de détails en surface issu de l'outillage comme les procédés mentionnés auparavant. On considère que ceci est dû à la viscosité plus élevée du matériau (un matériau viscoélastique chauffé) lorsqu'il est amené en contact avec le moule et ses détails en surface et donc à la mémoire déjà présente du matériau. Les inventeurs de la présente invention estiment que les fabricants d'équipements d'origine seront disposés à réaliser des composants d'habillage comportant des zones de brillances élevée et faible en tendant à distinguer leurs produits des autres produits disponibles sur le marché. De plus, on considère que les consommateurs trouveront de tels produits esthétiquement plaisants.
Au vu de ce qui précède, les présents inventeurs ont développé une peau de couverture légère et souple comportant des zones de brillances élevée et faible qui pourrait être utilisées dans des composants d'habillage intérieur d'automobile.
Tels que les termes sont utilisés ici, la valeur réelle de la brillance d'une zone donnée n'est pas déterminante du fait que la zone est de brillance élevée ou de brillance faible. Au lieu de cela, la détermination est le delta ou la différence entre la zone de brillance élevée et la zone de brillance faible. Avec la présente invention, on souhaite fournir des zones à contraste significatif. Par conséquent, comme utilisé dans cette description, des zones différentes seront considérées comme présentant des brillances élevée et faible si les brillances dans ces zones présentent une différence de 4, ce qui est le double de la valeur considérée comme étant une variation de brillance anormale dans un produit de brillance uniforme. De façon davantage préférée, la différence entre les zones de brillances élevée et faible sera de 6, 8, 10 et plus, la différence la plus élevée étant la plus préférée.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3A, pour former une peau de couverture 12 comportant des zones de brillance élevée 14 et de brillance faible 16, une feuille chauffée et ramollie d'un matériau 22 est disposée sur un moule 24 dont la surface 26 reçoit un motif de grains souhaité 28. Le motif de grains est constitué habituellement d'une série de parties surélevées et en creux (ou en retrait) respectivement désignées par 30 et 32, ayant des parties de transition 34 entre elles. Il est à noter que le motif de grains 28 peut être prévu uniformément sur toute la surface 26 du moule 24 et par conséquent sur toute la surface de la peau de couverture 12.
Pour appliquer des zones de brillances élevée et faible, des parties spécifiques de la surface 26 du moule 24 sont embellies avec des finis de surface différents par gravure chimique, gravure au laser, dépôt en phase vapeur, un lissage formé, un polissage ou d'autres moyens. Comme on le voit sur la figure 3A, les parties de la surface de moule 26 qui définissent les parties surélevées 30 du motif de grains 28, de même que les parties de la surface de moule 26 définissant les parties de transition 34 du motif de grains 28, ont reçu une surface douce définissant des micro-détails. Les parties de la surface de moule 26, qui définissent les parties en creux 32 du motif de grains 28, ont reçu des micro-détails transmettant une surface rugueuse par gravure, dépôt ou d'autres moyens. Donc, lorsqu'une feuille d'un matériau ramolli 22 est amenée en contact avec la surface 26 du moule 24 et qu'un vide est appliqué depuis une source de vide 36 par l'intermédiaire du moule 24, la feuille de matériau 22 reçoit le motif de grains 28 et des micro-détails de telle sorte que les parties surélevées et les parties de transition 34 présenteront une brillance de fini de surface particulière, alors que les parties en creux 32 présenteront une brillance de fini de surface différente. La combinaison de ces parties dans une zone donnée de la peau de couverture dote cette zone de la peau de couverture 12 d'une brillance mesurée pour cette zone. D'autres zones de la peau de couverture peuvent recevoir de façon similaire le motif de grains. Cependant, des parties choisies du motif de grains 28 peuvent ne pas avoir de fini de surface soit lisse, soit à micro-détails rugueux.
Par conséquent, ces autres zones de la peau de couverture 12 présenteront une brillance mesurée différente de celle de la zone de la peau de couverture illustrée sur la figure 2.
Les figures 3B, C et D illustrent différentes variantes de cette peau de couverture, dans lesquelles plusieurs des parties surélevées 30, des parties en creux 32 et des parties de transition 34 ont été dotées du fini de surface lisse ou à micro-détails rugueux.
Les figures 4 et 5 illustrent une partie d'une peau de couverture 12 sans motif de grains formé sur celle-ci. Au lieu de cela, diverses parties de la peau de couverture 12 sont dotées de finis de surface différents à micro-détails, résultant en ce qu'un logo ou un dessin 35 est réalisé dans la peau de couverture 12. Bien qu'étant illustrée avec le dessin 35 qui est une zone à brillance élevée et la partie environnante qui est une zone de faible brillance, les zones de brillances élevée et faible pourraient facilement être inversées.
En se référant à présent à la figure 6, on illustre ici un autre mode de réalisation d'un composant d'habillage intérieur d'automobile 200 incorporant les principes de la présente invention. Le composant d'habillage 200 comprend une peau de couverture 212 comportant une zone de brillance élevée 214 et une zone de brillance faible 216. Dans ce mode de réalisation, la partie inférieure 220 du composant d'habillage 200 est dotée de la zone de faible brillance 216 alors que la partie supérieure 218 est prévue en tant que zone à brillance élevée 214. Evidemment, dans toute la peau de couverture 212, seule la partie supérieure 218 ou seule la partie inférieure 220 peut recevoir un motif de grains dans la peau de couverture 212.
Dans le mode de réalisation que l'on voit sur la figure 7, le composant d'habillage intérieur d'automobile 300 comporte une peau de couverture 312 dans laquelle une zone de brillance élevée 314 entoure complètement une zone de brillance faible 316 dans la partie supérieure 318 du composant 300. La partie inférieure 320 du composant 300 est également prévue en tant que zone de brillance élevée 314. En variante, la zone de brillance élevée 314 et la zone de brillance faible 316 pourraient être prévues de façon inversée, où la zone de brillance faible 316 entourerait la zone de brillance élevée 314. Un motif de grains pourrait être prévu sur toute la peau de couverture 312 ou de façon sélective sur celle-ci.
En se référant à la figure 8, le composant d'habillage intérieur d'automobile 400 que l'on y voit comporte une peau de couverture 412 sur laquelle une zone de brillance élevée 414 est entourée ou délimitée par une zone de faible brillance 416 sur une partie supérieure 418 du composant 400. La partie inférieure 420 du composant 400 est dotée d'une zone de brillance élevée sur celle-ci. Comme avec le mode de réalisation précédent, les zones de brillance élevée 414 et les zones de brillance faible 416 pourraient être inversées et donc réalisées sur le composant400 si cela est souhaité. Comme avec les modes de réalisation antérieurs, un motif de grains pourrait être fourni sur la peau de couverture 412, sur l'ensemble des zones ou dans des zones choisies.
Dans le mode de réalisation de la figure 9, le composant d'habillage intérieur d'automobile 500 comporte une peau de couverture 512 qui est globalement recouverte d'une zone de faible brillance 516, à la fois sur la partie supérieure 518 et la partie inférieure 520 de celle- ci. Cependant, des zones usées simulées sont réalisées dans le composant 500 et sont représentées par des zones de brillance élevée 514 prévues sélectivement sur l'ensemble du composant. Comme on le voit dans ce cas, ces zones 514 ne recouvrent pas des zones complètes du composant 500, mais simulent au contraire l'usure subie par le matériau naturel en utilisation prolongée. Lors de la formation des zones 514, des sections plus grandes de la peau de couverture 512 peuvent être dotées de zones où le motif de grains est manquant. Ces zones peuvent être constituées d'une partie surélevée plus importante ou de parties en creux plus importantes. Dans ce contexte, le terme "plus important" est utilisé par rapport aux parties surélevées et en creux restantes prévues pour définir le motif de grains lui-même. Lors de la réalisation de zones plus importantes dans la peau de couverture 512 où le motif de grains est manquant, ces zones peuvent être considérées comme simulant des zones "usées" d'un matériau naturel entourées par des zones "sans usure". Dans l'un ou l'autre cas, la zone "usée" peut être une zone de brillance supérieure ou de brillance inférieure suivant l'effet souhaité.
On note que sur les différentes figures des dessins annexés, les groupes de références suivantes désignent des objets identiques: Même avec une préparation de surface appropriée pour former les micro-détails dans le moule, comme décrit ci-dessus, des matériaux de peau de couverture traditionnels ne donnent pas la capacité d'obtenir l'effet de brillance élevée/faible recherché. La différence entre les niveaux de brillance mesurés, pour ces matériaux classiques, lorsqu'ils sont formés contre une surface extrêmement lisse (du verre) et contre une surface rugueuse (sablée), est insuffisante pour produire l'effet de brillance élevée/faible souhaité. Divers matériaux de PVC classiques ont été formés sous vide négatif et aucun ne s'est révélé produire l'effet de brillance élevée/faible souhaité. Au vu de ceci, un certain nombre de feuilles d'oléfine thermoplastique, qui ne sont pas des matériaux traditionnels de peau de couverture destinés à des peaux de couverture de composant d'habillage intérieur d'automobile, ont été testés. Après un formage sous vide négatif (température de surface du moule entre 100 F et 160 F), leur brillance résultante a été mesurée en utilisant un brillancemètre à 60 degrés calibré(fabriqué par BYK Gardner). Ces matériaux incluaient les suivants: Kyowa KVT-001 revêtu, Kyowa KVT-001 non revêtu, Solvay Respond L10, Solvay Respond L9, Solvay Respond L8A, Solvay Respond L8 et Solvay Respond L6. Ces matériaux sont disponibles, respectivement, auprès de Kyowa Leather Cloth Co., Ltd., Japon et auprès de Solvay Engineered Polymers, Grand Prairie, Texas. La différence de brillance du fini de surface la plus importante est estimée comme étant seulement de 1,2 pour ces matériaux.
Plusieurs facteurs sont considérés par les inventeurs comme contribuant à la capacité d'un matériau à produire l'effet de brillance élevée/faible souhaité. Certains de ces facteurs comprennent: une teneur en charge (par exemple du talc) inférieure dans le matériau et/ou la présence et le type des élastomères (par exemple du caoutchouc) en tant - 10, 200, 300, 400, 500: composant d'habillage - 12, 212, 312, 412, 512: peau de couverture 14, 214, 314, 414, 514: zone de brillance élevée -16, 216, 316, 416, 516: zone de faible brillance - 18, 218, 318, 418, 518: partie supérieure - 20, 220, 320, 420, 520: partie inférieure.
qu'additif dans les matériaux, la présence de polyuréthane ou de polypropylène dans le mélange de matériaux de base. Diverses feuilles d'oléfine thermoplastique considérées comme ayant les caractéristiques cidessus ont été formées de façon similaire sous vide négatif (températures de surface du moule entre 100 F et 160 F, températures du matériau entre 330 F et 420 F) et leur brillance résultante a été mesurée. Ces matériaux comprenaient ceux qui suivent: DuPont Dow 1458-51-3, DuPont Dow 1458-51-4, DuPont Dow 1458-51-5, Sumitomo WT-318 et DuPont Canada 9300D (respectivement disponibles auprès de DuPont-Dow Elastomers, Sumitomo Chemical America, Inc., et DuPont Canada, Inc.). Les différences de niveaux de brillance de fini de surface ont été déterminées comme étant de 17,9, 13,6, 16,0, 6,6 et 16,9, respectivement, pour ces matériaux.
Bien que les feuilles testées n'aient pas été enduites directement sur la surface "A", on estime que le revêtement direct pourrait être utilisé sans affecter l'effet de brillance élevée/faible. De façon similaire, une couche de préparation (telle qu'une couche de préparation en uréthane) peut être disposée sur la surface "B" de la peau de couverture afin d'aider à un traitement et une formation ultérieurs du composant d'habillage (aider à l'adhérence de la peau de couverture sur le substrat du composant d'habillage ou à un matériau intercalé de façon à fournir une "sensation douce" souhaitée pour le composant d'habillage).
Comme l'homme de l'art s'en rendra compte facilement, la description ci-dessus est destinée à être une illustration de la mise en oeuvre des principes de cette invention. Cette description n'est pas destinée à limiter la portée ou l'application de cette invention en ce que l'invention est sujette à des modifications, des variantes et des changements, sans s'écarter de l'esprit de cette invention.

Claims (1)

13 REVENDICATIONS
1. Peau de couverture pour composant de garniture d'habillage intérieur, caractérisée en ce qu'elle comprend: un moulage de peau d'un seul tenant comportant une surface principale formée sous vide et une surface secondaire, ladite surface secondaire étant globalement ou sensiblement opposée à ladite surface principale formée sous vide, ladite surface principale formée sous vide comportant des première (20) et seconde (18) parties formées sous vide, ladite première partie (20) formée sous vide présentant un premier fini de surface définissant une première brillance (14) et ladite seconde partie (18) formée sous vide présentant un second fini de surface définissant une seconde brillance (16), ladite première brillance (14) étant supérieure à ladite seconde brillance (16).
2. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et seconde parties formées sous vide définissent un motif (28).
3. Peau de couverture selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit motif (28) comporte des parties surélevées (30) et des parties en creux ou en retrait (32).
4. Peau de couverture selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite première partie formée sous vide (20) comprend lesdites parties surélevées dudit motif (28) et ladite seconde partie formée sous vide (18) comprend lesdites parties en creux dudit motif (28).
5. Peau de couverture selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite seconde partie formée sous vide (18) comprend lesdites parties surélevées dudit motif (28) et ladite première partie formée sous vide (20) comprend lesdites parties en creux dudit motif 6. Peau de couverture selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit motif est un motif de grains (28).
7. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier fini de surface est une surface globalement lisse.
8. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier fini de surface est une surface rugueuse.
9. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et seconde parties formées sous vide (20, 18) comprennent toutes deux des parties surélevées et en creux (30, 32).
10. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première partie formée sous vide (20) est adjacente à ladite seconde partie formée sous vide (18).
11. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une desdites première et seconde parties formées sous vide (20, 18) entoure au moins partiellement l'autre desdites première et seconde parties formées sous vide (18, 20).
12. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une desdites première et seconde parties formées sous vide (20, 18) est située sur une partie supérieure et l'autre desdites première et seconde parties folmées sous vide (18, 20) est située sur une partie inférieure de ladite peau de couverture (12).
13. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une partie supérieure (18) et une partie inférieure (20) et lesdites première et seconde parties formées sous vide sont situées sur ladite partie supérieure.
14. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et seconde brillances (14, 16) telles qu'elles sont mesurées par un brillancemètre de surface à 60 degrés, diffèrent d'une différence supérieure à 5.
15. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et seconde brillances (14, 16) telles qu'elles sont mesurées par un brillancemètre de surface à 60 degrés, diffèrent d'une différence supérieure à 7.
16. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moulage de peau de couverture (12) est un matériau thermoplastique.
17. Peau de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moulage de peau de couverture (12) est une oléfine thermoplastique.
18. Procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur, caractérisé en ce qu'il comprend: le chauffage d'une feuille de film souple (22) à une température prédéterminée, le positionnement du film chauffé sur un moule (24) comportant une surface (26) à motifs, la surface à motifs du moule comprenant une première partie ayant un fini de surface globalement lisse (30, 34) et une seconde partie ayant un fini de surface globalement rugueux (32) afin d'appliquer un premier fini de surface sur les parties du film souple correspondant à ladite première partie et d'appliquer un second fini de surface sur les parties du film souple correspondant à ladite seconde partie, le fait de forcer le film souple à venir en contact avec le moule et la surface à motifs, ladite étape consistant à forcer comprenant l'application d'un vide par l'intermédiaire du moule, le maintien du vide en formant de cette manière un film moulé sous vide recevant les premier et second finis de surface, la libération du vide et la libération du film moulé du moule, le refroidissement et la polymérisation du film moulé de façon à former une première brillance (14) sur les parties du film moulé correspondant au premier fini de surface et une seconde brillance (16) sur les parties du film moulé correspondant au second fini de surface, la première brillance étant plus élevée que la seconde brillance.
19. Procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur selon la revendication 18, caractérisé en ce que le premier fini de surface est formé de façon adjacente au second fini de surface.
20. Procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'un des premier et second finis de surface est formé pour entourer au moins partiellement l'autre des second et premier finis de surface.
21. Procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur selon la revendication 19, caractérisé en ce que la surface de moule à motifs (26) comprend une pluralité de parties surélevées (30) et une pluralité de parties en creux (32).
22. Procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'une des première et seconde parties comprend les parties surélevées et l'autre des première et seconde parties comprend les parties en creux.
23. Procédé de réalisation d'une peau de couverture pour composant d'habillage intérieur selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'une des première et seconde parties correspond à une partie globalement supérieure de la peau de couverture (12) et l'autre des première et seconde parties correspond à une partie inférieure de la peau de couverture.
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