FR2878315A1 - Installation pour menager une zone de travail sous atmosphere controlee au sein d'un local - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet une installation pour le traitement de l'air d'un local comportant au moins un poste d'intervention (11) à maintenir dans une zone sous atmosphère contrôlée (12, 12').L'installation conforme à l'invention comprend au moins une bouche (16, 16') de soufflage d'air équipée de moyens de filtration (17) et adaptée pour produire un flux d'air laminaire unidirectionnel (18, 18') constituant ladite zone sous atmosphère contrôlée (12, 12'), la surface de ladite zone sous atmosphère contrôlée (12, 12') étant au moins égale à celle dudit poste d'intervention (11). La bouche (16, 16') est alimentée en air par au moins un caisson (15) intégrant des moyens (22) de traitement d'air, assurant notamment la mise à température de l'air et, en aval, des moyens (24) de ventilation mécanique de l'air mis à température.Ce caisson (15) est associé à des moyens (9, 10) permettant son alimentation en air provenant du local (1), lesdits moyens d'alimentation débouchant dans ledit caisson (15) par deux entrées d'air (28, 29), une première entrée d'air (28) débouchant au sein d'une première chambre de mélange (20) en amont desdits moyens de traitement d'air (22), et une seconde entrée d'air (29) débouchant au sein d'une seconde chambre de mélange (23) située entre lesdits moyens de traitement d'air (22) et lesdits moyens de ventilation (24).

Description

La présente invention concerne une installation pour le traitement de

l'air d'un local, et qui est adaptée pour ménager dans ce local une zone dont les paramètres ambiants sont convenablement contrôlés.

Certaines industries nécessitent de maintenir dans une atmosphère parfaitement maîtrisée des produits en cours de traitement, de transformation, de convoyage ou d'emballage. En général, cette atmosphère doit être exempte de particules (poussières, micro-organismes...) susceptibles de contaminer les produits concernés et plus généralement d'en affecter la qualité ; les paramètres de température et d'hygrométrie doivent aussi généralement être contrôlés au plus près.

Ce type de contrainte se retrouve en particulier dans l'industrie agroalimentaire, mais aussi dans toute autre industrie nécessitant de contrôler l'environnement des produits à traiter, à savoir notamment l'industrie pharmaceutique, l'industrie cosmétique, la restauration ou le milieu hospitalier.

Or, il n'est pas toujours envisageable, techniquement ou financièrement, de contrôler l'intégralité de l'atmosphère du local; les paramètres d'ambiance adaptés aux produits peuvent aussi ne pas convenir pour le confort des opérateurs.

Ainsi, il est parfois intéressant de n'assurer qu'une protection spécifique des produits, c'est-à-dire de protéger uniquement l'environnement du poste d'intervention où les produits sont traités, transformés, convoyés et/ou emballés.

Pour cela, on connaît des installations de traitement d'air aptes à générer un flux d'air sain de type laminaire unidirectionnel, de manière à constituer une zone dont l'atmosphère est protégée autour du poste d'intervention. Cela permet le maintien des produits dans un environnement dont les paramètres sont contrôlés, tout en empêchant des agents contaminants contenus dans l'ambiance environnante de pénétrer dans la zone sous atmosphère protégée en question, et cela sans nécessiter de cloisonnement particulier.

Cependant, les installations de ce type, connues à ce jour, sont souvent complexes à mettre en oeuvre, et elles ne présentent pas un rendement énergétique réellement optimisé. Au surplus, ces installations ne tiennent généralement pas compte des conditions dans lesquelles doivent travailler les opérateurs au sein du local équipé.

Pour ces raisons, la demanderesse propose une nouvelle installation permettant un traitement efficace de l'air, tout en assurant la création d'une zone de travail dont l'atmosphère est convenablement régulée, cela avec un rendement énergétique amélioré par rapport aux installations connues à ce jour. L'installation correspondante permet également d'améliorer le confort de travail des opérateurs présents sur le site.

L'installation en question, conforme à l'invention, comprend au moins une bouche de soufflage d'air équipée de moyens de filtration et adaptée pour produire un flux d'air laminaire unidirectionnel constituant ladite zone sous atmosphère contrôlée, la surface dudit flux d'air étant au moins égale à celle du poste d'intervention; la bouche de soufflage correspondante est alimentée en air par au moins un caisson qui intègre des moyens de traitement de l'air assurant notamment la mise à température de l'air et, en aval, - des moyens de ventilation mécanique de l'air mis à température. Ce caisson est associé à des moyens d'alimentation en air provenant du local, dont la ou les reprises d'air sont localisées de manière adaptée pour au moins limiter les turbulences dans ladite zone sous atmosphère contrôlée. Les moyens d'alimentation en question débouchent dans ledit caisson par deux entrées d'air; l'une de ces entrées d'air débouche au sein d'une première chambre de mélange située en amont desdits moyens de traitement d'air, et la seconde entrée d'air débouche au sein d'une seconde chambre de mélange située entre lesdits moyens de traitement d'air et lesdits moyens de ventilation, cette dernière chambre assurant l'homogénéisation de l'air provenant de ladite seconde entrée avec celui provenant de ladite première chambre de mélange.

Selon une première forme de réalisation possible, la ou les bouches de soufflage d'air sont agencées pour générer un flux d'air laminaire unidirectionnel orienté verticalement vers le bas; les reprises d'air sont alors aménagées au niveau du sol du local, c'est-à-dire qu'elles sont par exemple localisées au niveau de la partie inférieure des cloisons latérales du local ou directement dans le sol.

Selon une autre forme de réalisation possible, la ou les bouches de soufflage d'air, d'un côté du poste d'intervention, sont agencées pour générer un flux d'air laminaire unidirectionnel traversant horizontalement le poste d'intervention; les reprises d'air sont alors agencées en regard de ladite ou desdites bouches de soufflage, de l'autre côté dudit poste d'intervention.

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le caisson de traitement d'air est équipé d'au moins une arrivée d'air neuf et/ou d'un gaz approprié, débouchant au sein de sa première chambre de mélange.

Encore de manière avantageuse, le caisson de traitement intègre des moyens de filtration de l'air situés, pour une partie, entre la première chambre de mélange et les moyens de traitement d'air, et pour une autre partie, en aval de la seconde chambre de mélange.

Encore selon une caractéristique intéressante de l'invention, les moyens de traitement d'air du caisson sont adaptés pour assurer également la régulation de l'hygrométrie de l'air.

Selon encore une autre particularité, l'une au moins des bouches de soufflage est équipée de moyens de mesure de la température et/ou de l'hygrométrie et/ou de la vitesse de l'air qu'elle souffle. Ces moyens de mesure sont raccordés au caisson de traitement par le biais de moyens de type automate programmable assurant le pilotage approprié des moyens de traitement d'air et/ou des moyens de ventilation dudit caisson.

De manière avantageuse, les arrivées d'air du caisson de traitement sont associées à des moyens de régulation de leur débit d'air qui sont également pilotés par les moyens de type automate programmable raccordés aux moyens de mesure équipant la ou les bouches de soufflage.

Selon une caractéristique préférée de réalisation, la distance entre le poste d'intervention et la bouche de soufflage qui lui est associée est comprise entre 10 cm et 2 m.

Toujours selon une forme particulière de réalisation, chaque reprise d'air du local consiste en une découpe aménagée dans une cloison rapportée; cette cloison est agencée à distance des parois du local équipé, pour définir un espace constituant une partie des moyens d'alimentation en air du caisson de traitement.

Le local peut aussi être équipé d'un faux-plafond, agencé à distance de son plafond, pour former un espace contenant le caisson de traitement et constituant une partie des 20 moyens d'alimentation en air de ce caisson.

Dans le cas d'un poste d'intervention du genre ligne de convoyage, la ou les bouches de soufflage ont avantageusement une structure adaptée pour générer un flux d'air laminaire unidirectionnel dont la surface est de forme générale rectangulaire allongée, permettant le maintien sous atmosphère contrôlée de l'ensemble dudit poste d'intervention.

L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante, en relation avec la figure unique annexée, qui représente une installation de traitement d'air équipant un local industriel dans lequel doit être ménagée une zone dont les paramètres ambiants sont parfaitement régulés.

Le local industriel 1, que l'on peut voir représenté schématiquement sur la figure annexée, est délimité par un plafond 2, par un plancher 3 et par des parois latérales 4.

L'environnement interne ambiant 5 du local 1, dans lequel les opérateurs mènent leurs activités, est ici réduit par artifice au moyen d'un cloisonnement rapporté constitué d'un faux-plafond 6 et de cloisons latérales 7, ces dernières étant munies au niveau de leur partie inférieure de découpes 8. Ce cloisonnement 6, 7 délimite respectivement un espace supérieur 9 et des espaces latéraux 10, constituant ensemble un plénum ou espace de circulation d'air; tel que cela sera détaillé par la suite et comme illustré par les flèches en pointillés, cette structure permet un cheminement de l'air depuis l'environnement interne ambiant 5 jusqu'à l'espace supérieur 9, cela en passant par les découpes 8 formant reprises, puis par les espaces latéraux 10.

Ce local industriel 1 intègre, au sein de son environnement interne 5, un poste d'intervention 11 au niveau duquel des produits doivent par exemple être traités, transformés, convoyés ou emballés; par poste d'intervention , on entend un plateau de travail, une ligne de convoyage automatisée, ou autre.

Tout ou partie du poste d'intervention 11 doit être protégée, c'est-àdire qu'il doit être maintenu au sein d'une zone 12 dont l'atmosphère est contrôlée et régulée par rapport à l'environnement ambiant 5; en particulier, la zone sous atmosphère contrôlée 12 est convenablement régulée au niveau du taux de particules en suspension et de la température ambiante, mais aussi ici en terme d'hygrométrie ambiante.

A cet effet, le local 1 est équipé d'une installation de traitement d'air, comprenant principalement - au moins un caisson de traitement d'air 15, installé au sein de l'espace supérieur 9, et - au moins une bouche de soufflage 16 alimentée en air convenablement traité par ledit caisson 15, et adaptée pour créer la zone sous atmosphère contrôlée 12 dans laquelle est inclus le poste d'intervention 11.

La bouche de soufflage 16 en question, comme cela est connu en soi de l'homme du métier, a une structure adaptée pour créer un flux d'air 18 de type laminaire unidirectionnel, constituant ladite zone sous atmosphère contrôlée.

Dans le cas d'un poste d'intervention 11 de type chaîne convoyeuse, les moyens de soufflage 16 sont adaptés pour générer un flux d'air dont la surface présente une longueur correspondant à celle dudit poste d'intervention (on peut alors utiliser une bouche de soufflage longitudinale ou une pluralité de bouches juxtaposées).

Sur la figure annexée, la bouche de soufflage 16 émet un flux d'air laminaire qui est orienté vers le poste d'intervention 11. En l'occurrence, cette bouche de soufflage 16 est disposée au-dessus du poste d'intervention 11, au sein de l'environnement interne 5; son flux est orienté verticalement vers le bas. Les reprises d'air 8, ménagées au niveau du sol 3 du local, vont favoriser l'absence de turbulences dans la zone contrôlée 12, et favoriser une organisation optimale des flux d'air dans le local. Selon une variante de réalisation représentée schématiquement en pointillés sur la figure, la bouche 16', agencée d'un côté du poste d'intervention 11, génère un flux d'air laminaire unidirectionnel horizontal 18'. La reprise d'air 8' associée est alors agencée en regard de la bouche de soufflage 16', de l'autre côté du poste d'intervention 11; cette reprise 8' consiste en l'occurrence en une découpe aménagée dans la cloison 7 située en regard.

La distance séparant la bouche de soufflage 16 et le poste d'intervention 11 est choisie au cas par cas, en fonction des caractéristiques du site à équiper et en fonction des produits à protéger. Cette distance est avantageusement comprise entre 10 cm et 2 m; de préférence elle se situe entre 0,50 m et 1,25 m.

La vitesse de l'air soufflé par la bouche 16 est avantageusement comprise entre 0,1 m/seconde et 0,5 m/seconde. Cette vitesse particulière permet l'obtention d'une zone contrôlée 12 dont le flux laminaire 18 est optimal, en ce sens qu'il empêche l'air de l'environnement interne 5 d'atteindre le poste d'intervention 11, cela sans nécessiter de cloisonnement particulier. On obtient ainsi un effet de type piston .

La bouche de soufflage 16 intègre encore des moyens de filtration d'air 17. Les moyens correspondants permettent une opération de filtration de l'air juste avant sa libération dans l'environnement interne 5; il est ainsi possible de limiter efficacement le taux de particules dans le flux d'air laminaire 18 au sein de la zone contrôlée 12. Le type de structure de filtration utilisée est adapté selon les performances recherchées, et en particulier en fonction de la classe de propreté convenant aux produits traités.

Comme indiqué précédemment, la bouche de soufflage 16 est alimentée par de l'air préalablement traité au sein du caisson 15; ce dernier assure la régulation de la plupart des paramètres de l'air au niveau de la zone contrôlée 12.

Pour cela, le caisson de traitement 15 intègre, selon un sens amont/aval 19 correspondant au cheminement du flux d'air au sein de ce caisson, - une première chambre de mélange 20, - une zone de filtration primaire 21, une zone de traitement 22 pour la mise à température de l'air et la régulation de son hygrométrie, - une deuxième chambre de mélange 23 intégrant des moyens 24 de soufflage d'air, et enfin - une zone de filtration secondaire 25 à partir de laquelle l'air traité est envoyé vers la bouche de soufflage 16.

Ce caisson 15 est alimenté en partie par un air neuf provenant de l'extérieur, et pour l'autre partie par de l'air provenant de l'environnement interne 5, au moyen du plénum de circulation 9 et 10.

La première chambre de mélange 20 est équipée de deux entrées d'air: une entrée 27 d'air neuf provenant de l'extérieur, et une entrée 28 d'air recyclé provenant de l'environnement interne 5; ces entrées 27 et 28 sont chacune munies de moyens 27' et 28', de type vannes ou autres, permettant de réguler leur débit d'air. Cette chambre de mélange 20 assure l'homogénéisation de l'air provenant de ces deux entrées 27 et 28.

D'une manière générale, l'entrée d'air neuf 27 permet la déconcentration de l'air de l'environnement ambiant 5, pour assurer le confort du personnel, mais permet aussi l'obtention d'une surpression au sein du local 1.

Selon une variante de réalisation, cette première chambre de mélange 20 peut encore être équipée d'une entrée d'air adaptée pour assurer l'alimentation du caisson en gaz particulier, adapté par exemple pour améliorer l'action de préservation sur les produits de l'atmosphère de la zone contrôlée 12.

L'air ainsi homogénéisé dans la chambre de mélange 20 subit une première filtration du fait de son passage au travers de la zone de filtration primaire 21; cette zone intègre des moyens de filtration classiques.

L'air filtré chemine ensuite au travers de la zone de traitement 22 comprenant les moyens de mise à température et les moyens de régulation de l'hygrométrie. Ces moyens consistent par exemple en des batteries de refroidissement et/ou de chauffage, associées éventuellement à un système d'humidification.

L'air ainsi traité atteint la seconde chambre de mélange 23. Cette chambre est équipée d'une entrée 29 d'air provenant de l'environnement interne 5, dont le débit est régulé au moyen d'une vanne 29' adaptée.

Cette seconde chambre 23 assure le mélange et l'homogénéisation de l'air traité provenant de la première chambre 20 et de l'air arrivant par l'entrée associée 29.

Comme cela sera expliqué ci-après, cette double entrée d'air 28, 29 provenant du local permet d'optimiser le rendement énergétique de l'installation.

Les moyens de ventilation mécanique 24 assurent enfin le soufflage de l'air à travers la zone de filtration secondaire 25, en direction de la bouche de soufflage 16 décrite précédemment. On notera que ce sont ces moyens de ventilation 24 qui génèrent le flux d'air au sein du caisson 15, depuis la première chambre de mélange 20 jusqu'à la zone de filtration secondaire 25.

Les moyens de filtration 25 sont classiques, bien connus de l'homme du métier.

Les moyens de traitement d'air 22 du caisson 15 (mise à température et régulation d'hygrométrie), les moyens de ventilation 24, ainsi que les vannes 27', 28', et 29' des différentes entrées d'air 27, 28 et 29, sont convenablement pilotés par des moyens de type automate programmable (non représenté), pour optimiser le rendement énergétique de l'installation tout en permettant d'atteindre les paramètres de l'air que l'on souhaite obtenir en sortie de la bouche de soufflage 16, et ceci à partir d'une mesure de certains paramètres de l'air au sein même de cette bouche de soufflage.

A cet effet, la bouche de soufflage 16 intègre des moyens de mesure 32 qui sont adaptés pour contrôler l'état de certains paramètres de l'air avant soufflage. En l'occurrence, ces moyens 32 sont adaptés pour mesurer la température et la vitesse du flux d'air au sein de la bouche de soufflage 16; éventuellement une mesure de l'hygrométrie peut aussi être envisagée.

Ainsi, les moyens de mise à température et éventuellement de régulation de l'hygrométrie de la zone de traitement 22 du caisson 15 sont pilotés de manière adaptée, respectivement en fonction de la température et de l'hygrométrie de l'air détectés par les moyens de mesure 32, de sorte que la zone contrôlée 12 soit maintenue selon une atmosphère optimale pour les produits d'intérêt.

Pour le traitement de cet air avec un rendement énergétique optimisé, les vannes 27', 28' et 29' des différentes entrées d'air 27, 28 et 29 du caisson 15 sont convenablement pilotées en fonction du résultat recherché. En particulier, les vannes 27', 28' et 29' en question sont pilotées notamment en fonction de la température et de l'hygrométrie de l'air extérieur, dans le but de limiter l'utilisation des moyens de traitement 22, dont la mise en oeuvre est énergiquement coûteuse.

En pratique, par exemple, lorsque la température extérieure est inférieure à celle de l'air interne 5 arrivant par les entrées 28 et 29, le débit d'air neuf au niveau de l'entrée 27 peut être accru (le niveau de fonctionnement des moyens de mise à température 22 est alors réduit). A l'inverse, lorsque la température extérieure augmente, le débit d'air neuf par l'entrée 27 est réduit, et l'abaissement de la température de l'air est obtenu principalement par l'action des moyens de mise à température de la zone de traitement 22.

L'automate programmable chargé du pilotage du caisson 15 prendra alors en compte les informations fournies par un capteur de la température extérieure de l'air.

De même, le rendement énergétique de l'installation est encore optimisé par un contrôle adapté des débits d'air au niveau des deux entrées d'air 28 et 29 en communication avec l'environnement interne 5. En particulier, l'entrée d'air 29 au niveau de la seconde chambre de mélange 23 constitue un circuit de type by pass ; ce circuit by pass permet d'éviter le passage de l'ensemble de l'air provenant de l'environnement interne 5 par la zone de traitement 22, limitant ainsi la consommation énergétique. Le rapport des débits d'air entre les deux entrées 28 et 29 est adapté selon la puissance à mettre en jeu dans la zone protégée 12, fonction de la température et de l'hygrométrie à obtenir dans cette zone.

D'autre part, les moyens de ventilation 24 sont pilotés en fonction des informations provenant des moyens de mesure 32 de la vitesse d'air au niveau de la bouche 16, pour obtenir une vitesse d'air déterminée au niveau du flux laminaire 18. Ce type de régulation permet d'obtenir un flux laminaire 18 optimal au niveau de la zone de travail 12, qui est adapté en permanence en fonction de la perte de charge provoquée notamment par les moyens de filtration 25 du caisson 15 et les moyens de filtration finaux 17 de la bouche de soufflage 16.

Par ailleurs, le local 1 est encore muni de moyens d'évacuation d'air 35, aménagés dans le faux-plafond 6 et traversant le plafond 2. Les moyens d'évacuation correspondants permettent une déconcentration de l'air du local 1, et assurent aussi la maîtrise des débits de fuite et des entrées d'air neuf non traité par le caisson 15, en particulier lorsque les entrées de service du local sont fermées ou après une phase de lavage du local.

On comprend bien que la présente installation de traitement d'air permet de ménager une zone de travail 12, dont les paramètres atmosphériques sont particulièrement contrôlés, au sein d'une atmosphère ambiante 5 dont les paramètres nécessitent quant à eux un contrôle beaucoup moins poussé. II est ainsi possible de traiter uniquement la quantité d'air juste nécessaire au maintien de la zone sous atmosphère contrôlée autour du poste d'intervention.

L'atmosphère ambiante peut alors se rapprocher au plus près de conditions nécessaires au bien-être du personnel.

Par ailleurs, cette installation a l'avantage d'être relativement simple en terme de structure mais aussi en terme de mise en oeuvre.

D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention permet de traiter et d'organiser un flux d'air dans un local indépendant, pour protéger un produit ou un process en phase de transformation, convoyage ou emballage, grâce à une combinaison de moyens dont chacun est optimisé pour obtenir d'une manière simple et économique une ambiance autour du produit ou du process à traiter, comparable à celle d'un local totalement traité en température, hygrométrie, pression et empoussièrement, et compatible avec la température propre du produit à protéger, tout en assurant un confort optimum du personnel.

On notera qu'il peut être envisagé une combinaison de plusieurs caissons de traitement pour une zone unique de travail, mais aussi une pluralité de zones de travail pour un unique caisson de traitement. Dans le cas de plusieurs caissons éventuellement un seul caisson est équipé d'une entrée d'air neuf 27.

Claims (12)

- REVENDICATIONS -

1.- Installation pour le traitement de l'air d'un local (1) comportant au moins un poste d'intervention (11) à maintenir dans une zone sous atmosphère contrôlée (12, 12'), laquelle installation comprend au moins une bouche (16, 16') de soufflage d'air équipée de moyens de filtration (17) et adaptée pour produire un flux d'air laminaire unidirectionnel (18, 18') constituant ladite zone sous atmosphère contrôlée (12, 12'), la surface de ladite zone sous atmosphère contrôlée (12, 12') étant au moins égale à celle dudit poste d'intervention (11), laquelle bouche (16, 16') est alimentée en air par au moins un caisson (15) intégrant des moyens (22) de traitement d'air, assurant notamment la mise à température de l'air et, en aval, des moyens (24) de ventilation mécanique de l'air mis à température, lequel caisson (15) est associé à des moyens (9, 10) permettant son alimentation en air provenant du local (1), dont la ou les reprises d'air (8, 8') sont localisées de manière adaptée pour au moins limiter les turbulences dans ladite zone sous atmosphère contrôlée (12, 12'), lesdits moyens d'alimentation en air (9, 10) débouchant dans ledit caisson (15) par deux entrées d'air (28, 29), une première entrée d'air (28) débouchant au sein d'une première chambre de mélange (20) située en amont desdits moyens de traitement d'air (22), et une seconde entrée d'air (29) débouchant au sein d'une seconde chambre de mélange (23) située entre lesdits moyens de traitement d'air (22) et lesdits moyens de ventilation (24), cette seconde chambre (23) assurant l'homogénéisation de l'air provenant de ladite seconde entrée (29) avec celui provenant de ladite première chambre de mélange (20).

2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou les bouches de soufflage d'air (16) sont agencées pour générer un flux d'air laminaire unidirectionnel (18) orienté verticalement vers le bas, et en ce que les reprises d'air (8) sont localisées au niveau du sol du local (1).

3.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou les bouches de soufflage d'air (16'), d'un côté du poste d'intervention (11), sont agencées pour générer un flux d'air laminaire unidirectionnel (18') traversant horizontalement ledit poste d'intervention (11), et en ce que les reprises d'air (8') sont agencées en regard de ladite ou desdites bouches de soufflage (16'), de l'autre côté dudit poste d'intervention (11).

4.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le caisson de traitement d'air (15) est équipé d'au moins une arrivée (27) d'air neuf et/ou d'un gaz approprié, débouchant au sein de sa première chambre de mélange (20).

5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le caisson de traitement (15) intègre des moyens de filtration de l'air situés, pour une partie (21), entre la première chambre de mélange (20) et les moyens de traitement d'air (22), et pour une autre partie (25), en aval de la seconde chambre de mélange (23).

6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de traitement d'air (22) du caisson (15) assurent également la régulation de l'hygrométrie de l'air qui traverse ledit caisson.

7.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une au moins des bouches de soufflage (16, 16') est équipée de moyens (32) de mesure de la température et/ou de l'hygrométrie et/ou de la vitesse de l'air qu'elle souffle, lesquels moyens de mesure (32) sont raccordés au caisson de traitement (15) par le biais de moyens de type automate programmable assurant le pilotage des moyens de traitement de l'air (22) et/ou des moyens de ventilation (24) dudit caisson.

8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les arrivées d'air (27, 28, 29) du caisson de traitement (15) sont associées à des moyens (27', 28', 29') de régulation de leur débit d'air qui sont pilotés par les moyens de type automate programmable associés aux moyens de mesure (32) équipant la ou les bouches de soufflage (16, 16').

9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la distance entre le poste d'intervention (11) et la bouche de soufflage (16, 16') qui lui est associée est comprise entre 10 cm et 2 m.

10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que chaque reprise (8, 8') de l'air du local (1) consiste en une découpe aménagée dans une cloison rapportée (7), laquelle cloison (7) est agencée à distance d'une des parois (4) du local équipé (1) pour définir avec celle-ci un espace (10) constituant une partie des moyens d'alimentation en air du caisson de traitement (15).

11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un faux-plafond (6) agencé à distance du plafond (2) du local équipé (1), pour délimiter un espace (9) contenant le caisson de traitement (15) et constituant une partie des moyens d'alimentation en air dudit caisson (15).

12.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la ou les bouches de soufflage d'air (16, 16') sont adaptées pour générer un flux d'air laminaire unidirectionnel (18, 18') dont la surface est de forme générale allongée permettant le maintien d'un poste d'intervention (11) du genre ligne de convoyage, par exemple de type tapis sans fin, au sein de la zone sous atmosphère contrôlée (12).