Ensemble de carreaux en matière moulée, en particulier du type pavé, et procédé pour sa fabrication L'invention concerne un ensemble de carreaux en matière moulée, en particulier du type pavé, ainsi qu'un procédé pour la fabrication de cet ensemble.
On connaît déjà, d'après GB 2 072 156, un ensemble de carreaux réalisés dans une matière moulée et maintenus entre eux à des intervalles définis par une structure support qui définit un maillage à deux dimensions, en sorte que plusieurs carreaux sont disposés en rangées et en colonnes.
Cet ensemble de carreaux est destiné essentiellement à réaliser de fausses pierres ou de fausses briques, de faible épaisseur, destinées à être appliquées plus particulièrement sur une paroi verticale.
La structure support permet de maintenir les carreaux à des intervalles prédéfinis avant et pendant leur pose. Ainsi, lorsque les carreaux sont posés avec un mortier ou une colle appropriée, ils demeurent correctement disposés les uns par rapport aux autres, suivant des rangées et des colonnes.
Cet ensemble connu a notamment pour inconvénient de comporter une structure support relativement rigide et de fournir un ensemble de carreaux en rangées et en colonnes qui convient tout particulièrement à des applications murales.
Cet ensemble connu est lourd et difficile à manipuler et n'offre pas une souplesse suffisant pour s'adapter aux irrégularités éventuelles de la surface de pose qui doit recevoir les carreaux.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
Elle vise en particulier à procurer un ensemble de carreaux, du type défini précédemment, propre à définir une structure relativement souple, de manière à faciliter la manipulation et la pose ultérieure de cet ensemble.
L'invention aussi à procurer un tel ensemble de carreaux en matière moulée susceptible de former des carreaux du type moulé, en particulier en pierre reconstituée.
Elle vise encore à procurer un tel ensemble de carreaux en matière moulée qui peut être facilement fabriqué.
L'invention vise encore à procurer un tel ensemble de carreaux qui peut être facilement mis en place en épousant les irrégularités de la surface de pose.
C'est encore un but de l'invention de procurer un tel ensemble de carreaux qui convient à la réalisation de carreaux de types différents convenant pour des dallages en intérieur et en extérieur.
L'invention propose à cet effet un ensemble de carreaux du type défini en introduction, dans lequel les carreaux de l'ensemble sont disposés suivant une rangée et maintenus entre eux à des intervalles choisis par au moins deux liens déformables sensiblement parallèles et noyés dans l'épaisseur des carreaux lors du moulage.
Les carreaux de l'ensemble sont ainsi disposés suivant une seule rangée en étant maintenus entre eux par deux liens déformables, ce qui permet de définir une bande souple d'un poids léger dont la manipulation est aisée non seulement lors de la fabrication et du transport, mais aussi lors de la pose des carreaux sur une surface de pose.
Du fait que les carreaux de l'ensemble sont maintenus par deux liens déformables, on constitue ainsi une structure souple qui permet de poser les carreaux en épousant les irrégularités de la surface de pose.
Par ailleurs, la déformabilité des liens permet aussi de poser les rangées de carreaux suivant une surface courbe.
Le terme "carreau" est à comprendre ici dans un sens très général comme désignant des éléments moulés de faible épaisseur, le plus souvent de forme générale rectangulaire, susceptibles d'être posés sur une paroi, horizontale, verticale ou inclinée pour former un carrelage ou dallage. Une des applications préférentielles de l'invention vise la réalisation de carreaux du type "pavés" convenant tout particulièrement à la réalisation de dallages en intérieur ou en extérieur.
Dans l'invention, les deux liens déformables peuvent être constitués chacun d'un élément souple, tel qu'une ficelle ou un ruban.
Dans ce cas, les deux liens peuvent être séparés ou bien réunis entre eux à l'une au moins de leurs extrémités pour former une boucle.
En variante, les deux liens déformables peuvent être constitués chacun d'un élément semi-rigide, tel qu'une baguette ou un fil. Ils peuvent alors être formés d'une matière plastique ou métallique.
Chaque carreau comprend avantageusement une face externe moulée et une face interne opposée, les liens déformables étant noyés dans l'épaisseur de chaque carreau à une distance choisie plus proche de la face interne que de la face externe.
A titre d'exemple, chaque carreau peut avoir une épaisseur comprise entre 15 et 25 mm, typiquement de 20 mm, la distance séparant le lien de la face interne étant comprise entre 3 et 7 mm, typiquement de 5 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les carreaux ont des bords longitudinaux qui sont sensiblement parallèles aux liens déformables et qui sont sensiblement alignés. On peut ainsi fournir une pose à joints alignés, ou une pose à joints décalés à condition, dans le dernier cas, de décaler deux ensembles de carreaux adjacents.
En variante, ces bords longitudinaux peuvent être décalés deux à deux, ce qui permet de fournir directement une pose à joints décalés.
Les carreaux sont avantageusement moulés à partir d'un béton comprenant des granulats, du ciment blanc et éventuellement un colorant.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un tel ensemble de carreaux, qui comprend les opérations suivantes : a) prévoir un moule présentant des cavités de moulage disposées suivant une rangée et adaptées chacune pour mouler un carreau de la rangée, le moule présentant en outre des encoches alignées pour le passage des liens déformables ; b) disposer les liens déformables dans les encoches du moule ; c) couler dans le moule une matière de moulage servant à réaliser les carreaux ; d) laisser durcir la matière de moulage ; et e) démouler les carreaux qui sont maintenus entre eux par les liens déformables.
Dans l'opération a), les cavités de moulage ont avantageusement chacune un fond de forme choisie propre à former une face extérieure du carreau et un sommet ouvert propre à former une face intérieure du carreau, les encoches étant agencées pour que les liens déformables s'étendent à une distance plus proche du sommet que du fond des cavités.
Dans l'opération d), on utilise avantageusement des liens souples que l'on dispose dans les encoches du moule et que l'on met ensuite sous tension.
Dans l'opération e), on démoule avantageusement les carreaux en tirant sur les liens déformables, sans retournement du moule.
Le moule de l'invention est avantageusement réalisé en un matériau souple facilitant le démoulage, en particulier à base de silicone ou de polyuréthanne.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un moule propre à réaliser simultanément deux ensembles de carreaux selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un autre moule dans une variante de réalisation ; - les figures 3A à 3C montrent schématiquement différentes étapes de fabrication d'un ensemble de carreaux à l'aide d'un moule selon l'invention, représenté en coupe partielle ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un ensemble de six carreaux selon l'invention, vu du côté de la face interne (face de pose) des carreaux ; - la figure 5 est une vue en perspective de l'ensemble de carreaux de la figure 4, vu du côté de la face externe (face apparente) des carreaux ;- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant l'ensemble de carreaux disposés en courbe ; et - la figure 7 est une vue montrant l'ensemble de carreaux des figures 4 à 6 suspendus à partir d'une boucle que forment les deux liens souples.
On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre un moule 10 comportant une première série de cavités de moulage 12 (encore appelées alvéoles) disposées suivant une rangée et qui sont ici au nombre de six. Le moule comprend aussi une deuxième série de cavités de moulage 14, disposées suivant une autre rangée et également au nombre de six. Bien entendu le moule peut être réalisé avec une seule rangée de cavités de moulage ou bien avec plus de deux rangées de cavités de moulage.
Le moule 10 est réalisé sous la forme d'une plaque de forme générale rectangulaire limitée par deux côtés longitudinaux parallèles 16 et 18 et deux côtés transversaux parallèles 20 et 22. Le moule 10 comporte une face supérieure 24 et une face inférieure 26, la distance entre les faces 24 et 26 correspondant à la hauteur H du moule. Chacune des cavités de moulage 12 et 14 a, dans l'exemple, une forme approximativement rectangulaire avec deux côtés longitudinaux parallèles aux côtés longitudinaux 16 et 18 du moule et deux côtés transversaux parallèles aux côtés transversaux 20 et 22 du moule. Les cavités de moulage ont une forme irrégulière pour permettre de constituer ici des carreaux ressemblant à des pavés dont la forme est essentiellement irrégulière.
Le moule 10 comporte, pour l'ensemble des cavités 12, deux séries d'encoches alignées 28 qui sont réalisées d'une part à proximité des côtés transversaux 20 et 22 et dans chaque pont de matière 30 séparant deux cavités. Ces ponts de matière permettent, comme on le verra plus loin, de réaliser des carreaux avec des intervalles définis. Les encoches, qui peuvent avoir par exemple la forme d'un V, permettent de disposer des liens souples 32, en des emplacements définis, comme on le verra plus loin.
Le moule comporte en outre, pour l'ensemble des cavités 14, deux séries d'encoches alignées 34 analogues aux encoches 28. Deux liens souples 32 sont disposés également dans les encoches 34 correspondant aux cavités 14. On voit ici que les deux liens 32 correspondant aux cavités 12 sont indépendants, tandis que les deux liens 32 correspondant aux cavités 14 sont réunis à l'une au moins de leurs extrémités par une boucle 36.
Dans le moule de la figure 1, les côtés longitudinaux 38 des cavités 12, de même que des cavités 14, sont toujours alignés pour former un ensemble de carreaux alignés suivant leur plus grande dimension. Cela permet de fournir une pose à joints alignés ou bien une pose à joints décalés, à condition de décaler deux ensembles de carreaux adjacents.
Le moule de la figure 2 s'apparente à celui de la figure 1, sauf que les côtés longitudinaux 40 des cavités, donc des carreaux qui seront moulés à partir de ces dernières, sont décalés deux à deux, pour permettre une pose à joints décalés.
Sur la figure 2, on voit également des encoches 28 et des encoches 34 analogues à celles du moule de la figure 1. On a montré deux liens souples 32 réunis par une boucle 36 à une extrémité et deux liens souples 32 réunis entre eux par une boucle 36 à chacune de leurs extrémités.
On se réfère maintenant aux figures 3A à 3C pour montrer schématiquement les principales étapes de fabrication d'un ensemble de carreaux, ici de pavés, à partir d'un moule 10 conforme à l'invention.
On aperçoit sur la figure 3A une partie d'un moule 10 comportant des cavités de moulage 12, une face supérieure 24, une face inférieure 26 et deux côtés transversaux 20 et 22. Chacune des séries d'encoches 28 est disposée suivant une ligne L qui est parallèl e aux faces supérieure 24 et inférieur 26 et aux côté longitudinaux 16 et 18 du moule.
Chacune des cavités de moulage 12 a un fond 42 destiné à former la face extérieure ou face apparente d'un carreau et un sommet 44 débouchant sur la face supérieure 24 et destiné à former la face intérieure ou face de pose d'un carreau. Les encoches 28 s'étendent sur une profondeur donnée à partir de la face supérieure 24 du moule de manière que le brin 32 se situe à une distance D du sommet 44 de la cavité, l'épaisseur E du carreau étant comprise entre le fond 42 et le sommet 44 de la cavité. Le brin 32 doit se situer plus proche du sommet 44 que du fond 42 de chaque cavité.
L'épaisseur E de chaque carreau peut, à titre d'exemple, être comprise entre 15 et 25 mm, typiquement de 20 mm, tandis que la distance D séparant le lien 32 (ligne L) de la face interne est comprise entre 3 et 7 mm, typiquement de 5 mm.
Les liens souples 32 disposés à chaque fois dans une série d'encoches 28 du moule peuvent être indépendants ou reliés à l'une au moins de leurs extrémités, comme indiqué précédemment. Il peut s'agir en variante d'un ruban en matière plastique.
Dans une autre variante de réalisation, les deux liens déformables peuvent être constitués chacun d'un élément semirigide, tel qu'une baguette ou un fil, par exemple en matière plastique ou métallique.
Pour fabriquer un ensemble de carreaux selon l'invention, on dispose d'abord les deux liens déformables 32 comme montré sur la figure 3B. S'il s'agit de liens souples, ils sont avantageusement mis sous tension, comme montré par les flèches F, et maintenus sous tension pendant les phases ultérieures du procédé pour éviter qu'ils ne se rapprochent du fond des cavités. S'il s'agit de liens semi-rigides une mise sous tension peut ne pas être nécessaire.
Ensuite, dans une opération ultérieure comme montré sur la figure 3B, on coule dans les cavités une matière de moulage. Cette matière de moulage est avantageusement constituée d'un béton comprenant un granulat, par exemple, du ciment blanc et éventuellement un colorant. On réalise ainsi un ensemble de carreaux 46, ici de pavés, ayant chacun une face extérieure 48 correspondant au fond 42 de la cavité et une face intérieure 50 correspondant au sommet 44 de la cavité. La face intérieure est généralement obtenue par lissage de la surface de la matière de moulage avant durcissement.
Ensuite, on laisse durcir la matière de moulage, soit naturellement, soit en accélérant le temps de prise par traitement thermique, par exemple par passage du moule dans un four ou une étuve approprié.
Dans une opération ultérieure, une fois que la matière est suffisamment durcie, on démoule les carreaux 46 qui sont maintenus entre eux par les liens souples 32 et 34 à des intervalles choisis I, comme montré à la figure 3C.
Il est intéressant de noter que dans cette opération, il n'est pas nécessaire de retourner le moule, puisque les carreaux sont maintenus ensemble par les liens déformables. On peut donc tirer sur les liens pour faciliter l'extraction des carreaux du moule.
Le démoulage est en outre facilité par la nature de la matière du moule, par exemple en silicone ou en polyuréthanne, et éventuellement par l'utilisation d'un produit de démoulage mis en place dans les cavités avant l'opération de moulage.
On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre un ensemble de six carreaux 46, chacun du type pavé, réunis ensemble par deux liens souples 32 qui, dans l'exemple, forment une boucle 36 à une extrémité. On aperçoit ici la face intérieure 50, ou face de pose des carreaux qui est généralement plane.
La figure 5 montre le même ensemble après retournement, la face extérieure 48, ou face apparente de chacun des carreaux, étant visible. On constate que cette face a une forme irrégulière et que l'ensemble définit une rangée de pavés sous la forme d'une bande souple qui peut être facilement manipulée et posée.
Dans le cas de la figure 5, les carreaux sont disposés sensiblement alignés.
Dans le cas de la figure 6, les carreaux sont disposés en courbe, l'utilisation des liens déformables facilitant une pose non alignée.
La figure 7 montre comment les carreaux peuvent être suspendus à partir de la boucle 40, ce qui facilite leur manipulation.
L'invention convient avant tout à la réalisation de carreaux, en particulier du type pavés, pouvant être avantageusement disposés sur une surface régulière ou non, en particulier sensiblement horizontale.
La pose des carreaux peut être réalisée avec un ciment colle ou directement sur un lit de mortier. Dans tous les cas, un matériau de jointoyage doit être ensuite appliqué pour réaliser les joints entre les carreaux.
Les carreaux peuvent être produits avec une vaste gamme de dimensions, de formes et de coloris en fonction des applications souhaitées.
Dans un exemple de réalisation, les carreaux ont une forme sensiblement rectangulaire. Une dimension typique est une largeur de 12cm et une longueur de 15 à 18cm.
Les carreaux de l'invention conviennent tout particulièrement à la réalisation de dallages en intérieur ou en extérieur.
Revendications 1. Ensemble de carreaux en matière moulée, en particulier du type pavé, caractérisé en ce que les carreaux (46) de l'ensemble sont disposés suivant une rangée et maintenus entre eux à des intervalles choisis (I) par au moins deux liens déformables (32) sensiblement parallèles et noyés dans l'épaisseur des carreaux lors du moulage.The invention relates to a set of tiles made of molded material, in particular of the block type, as well as to a process for the manufacture of this assembly.
GB 2 072 156 already discloses a set of tiles made in a molded material and held together at intervals defined by a support structure which defines a two-dimensional mesh, so that several tiles are arranged in rows. and in columns.
This set of tiles is mainly intended to make false stones or false bricks, thin, to be applied more particularly on a vertical wall.
The support structure makes it possible to maintain the tiles at predefined intervals before and during their installation. Thus, when the tiles are laid with a mortar or a suitable glue, they remain properly arranged relative to each other, following rows and columns.
This known assembly has the disadvantage of including a relatively rigid support structure and provide a set of tiles in rows and columns which is particularly suitable for wall applications.
This known assembly is heavy and difficult to handle and does not offer sufficient flexibility to adapt to any irregularities in the laying surface that must receive the tiles.
The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
It aims in particular to provide a set of tiles, of the type defined above, to define a relatively flexible structure, so as to facilitate the handling and subsequent installation of this set.
The invention also provides such a set of molded material tiles capable of forming molded type tiles, especially reconstituted stone.
It still aims to provide such a set of molded tiles that can be easily manufactured.
The invention also aims to provide such a set of tiles that can be easily put in place by matching the irregularities of the laying surface.
It is another object of the invention to provide such a set of tiles which is suitable for making tiles of different types suitable for indoor and outdoor paving.
The invention proposes for this purpose a set of tiles of the type defined in the introduction, in which the tiles of the set are arranged in a row and held together at intervals selected by at least two substantially parallel deformable links and embedded in the thickness of the tiles during molding.
The tiles of the assembly are thus arranged in a single row being held together by two deformable links, which allows to define a flexible strip of light weight which is easy to handle not only during manufacture and transport , but also when laying tiles on a laying surface.
Because the tiles of the set are held by two deformable links, thus constitutes a flexible structure that allows to lay the tiles by matching the irregularities of the laying surface.
In addition, the deformability of the links also makes it possible to lay the rows of tiles along a curved surface.
The term "tile" is to be understood here in a very general sense as designating thin molded elements, usually of generally rectangular shape, capable of being placed on a wall, horizontal, vertical or inclined to form a tile or paving. One of the preferred applications of the invention is the realization of tiles type "pavers" particularly suitable for the realization of pavements indoors or outdoors.
In the invention, the two deformable links may each consist of a flexible element, such as a string or a ribbon.
In this case, the two links can be separated or joined together at at least one of their ends to form a loop.
Alternatively, the two deformable links may each consist of a semi-rigid element, such as a rod or wire. They can then be formed of a plastic or metal material.
Each tile advantageously comprises a molded outer face and an opposite inner face, the deformable links being embedded in the thickness of each tile at a selected distance closer to the inner face than the outer face.
By way of example, each tile may have a thickness of between 15 and 25 mm, typically 20 mm, the distance separating the link from the internal face being between 3 and 7 mm, typically 5 mm.
According to another characteristic of the invention, the tiles have longitudinal edges which are substantially parallel to the deformable links and which are substantially aligned. It is thus possible to provide an installation with aligned joints, or an installation with offset joints provided, in the latter case, to offset two sets of adjacent tiles.
As a variant, these longitudinal edges can be shifted in pairs, which makes it possible to directly provide an installation with staggered joints.
The tiles are advantageously molded from a concrete comprising aggregates, white cement and optionally a colorant.
In another aspect, the invention relates to a method of manufacturing such a set of tiles, which comprises the following operations: a) providing a mold having molding cavities arranged in a row and each adapted to mold a tile of the row, the mold further having aligned notches for the passage of the deformable links; b) arranging the deformable links in the notches of the mold; c) casting in the mold a molding material for making the tiles; d) allow the molding material to harden; and e) demolding the tiles which are held together by the deformable links.
In operation a), the molding cavities advantageously each have a bottom of chosen shape suitable for forming an outer face of the tile and an open top suitable for forming an inner face of the tile, the notches being arranged so that the deformable links extend to a distance closer to the top than to the bottom of the cavities.
In operation d), flexible links are advantageously used which are available in the notches of the mold and which are then put under tension.
In operation e), the tiles are advantageously demolded by pulling on the deformable links, without turning the mold.
The mold of the invention is advantageously made of a flexible material facilitating demolding, in particular based on silicone or polyurethane.
In the description which follows, given by way of example, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a mold capable of simultaneously producing two sets of tiles according to the invention; - Figure 2 is a perspective view of another mold in an alternative embodiment; - Figures 3A to 3C show schematically different steps of manufacturing a set of tiles with a mold according to the invention, shown in partial section; - Figure 4 is a perspective view of a set of six tiles according to the invention, seen from the side of the inner face (laying face) of the tiles; 5 is a perspective view of the set of tiles of FIG. 4, seen from the side of the external face (visible face) of the tiles; FIG. 6 is a view similar to FIG. tiles arranged in a curve; and - Figure 7 is a view showing the set of tiles of Figures 4 to 6 suspended from a loop formed by the two flexible links.
Referring first to Figure 1 which shows a mold 10 having a first series of molding cavities 12 (also called cells) arranged in a row and which are here six in number. The mold also comprises a second series of molding cavities 14, arranged in another row and also six in number. Of course the mold can be made with a single row of molding cavities or with more than two rows of molding cavities.
The mold 10 is made in the form of a plate of generally rectangular shape bounded by two parallel longitudinal sides 16 and 18 and two parallel transverse sides 20 and 22. The mold 10 comprises an upper face 24 and a lower face 26, the distance between the faces 24 and 26 corresponding to the height H of the mold. Each of the molding cavities 12 and 14 has, in the example, an approximately rectangular shape with two longitudinal sides parallel to the longitudinal sides 16 and 18 of the mold and two transverse sides parallel to the transverse sides 20 and 22 of the mold. The molding cavities have an irregular shape to make it possible to form here tiles resembling pavers whose shape is essentially irregular.
The mold 10 comprises, for all the cavities 12, two sets of aligned notches 28 which are formed on the one hand near the transverse sides 20 and 22 and in each material bridge 30 separating two cavities. These bridges of material allow, as will be seen later, to make tiles with defined intervals. The notches, which may have for example the shape of a V, allow to have the flexible links 32 in defined locations, as will be seen later.
The mold further comprises, for all the cavities 14, two series of notches aligned 34 similar to the notches 28. Two flexible links 32 are also arranged in the notches 34 corresponding to the cavities 14. It is seen here that the two links 32 corresponding to the cavities 12 are independent, while the two links 32 corresponding to the cavities 14 are joined at least one of their ends by a loop 36.
In the mold of Figure 1, the longitudinal sides 38 of the cavities 12, as well as cavities 14, are always aligned to form a set of tiles aligned along their largest dimension. This allows to provide an aligned joint pose or a staggered joints pose, provided to offset two sets of adjacent tiles.
The mold of FIG. 2 is similar to that of FIG. 1, except that the longitudinal sides 40 of the cavities, and therefore the tiles that will be molded therefrom, are shifted two by two, to allow staggered jointing. .
FIG. 2 also shows notches 28 and notches 34 similar to those of the mold of FIG. 1. Two flexible links 32 have been shown joined by a loop 36 at one end and two flexible links 32 joined together by a loop 36 at each of their ends.
Referring now to Figures 3A-3C to schematically show the main steps of manufacturing a set of tiles, here blocks, from a mold 10 according to the invention.
FIG. 3A shows part of a mold 10 having molding cavities 12, an upper face 24, a lower face 26 and two transverse sides 20 and 22. Each of the series of notches 28 is arranged along a line L which is parallel to the upper faces 24 and lower 26 and the longitudinal sides 16 and 18 of the mold.
Each of the molding cavities 12 has a bottom 42 intended to form the outer face or apparent face of a tile and an apex 44 opening on the upper face 24 and intended to form the inner face or facing face of a tile. The notches 28 extend over a given depth from the upper face 24 of the mold so that the strand 32 is at a distance D from the vertex 44 of the cavity, the thickness E of the tile being between the bottom 42 and the vertex 44 of the cavity. Strand 32 should be closer to the top 44 than the bottom 42 of each cavity.
The thickness E of each tile may, for example, be between 15 and 25 mm, typically 20 mm, while the distance D between the link 32 (line L) of the internal face is between 3 and 7 mm, typically 5 mm.
The flexible links 32 arranged each time in a series of notches 28 of the mold may be independent or connected to at least one of their ends, as indicated above. It may be alternatively a plastic tape.
In another variant embodiment, the two deformable links may each consist of a semirigid element, such as a rod or wire, for example of plastic or metal material.
To manufacture a set of tiles according to the invention, the two deformable links 32 are firstly available as shown in FIG. 3B. If they are flexible links, they are advantageously energized, as shown by the arrows F, and kept under tension during the subsequent phases of the process to prevent them from getting closer to the bottom of the cavities. If these are semi-rigid links, power-up may not be necessary.
Then, in a subsequent operation as shown in Fig. 3B, casting material is poured into the cavities. This molding material is advantageously made of a concrete comprising a granulate, for example white cement and optionally a dye. Thus, a set of tiles 46, here made of blocks, each having an outer face 48 corresponding to the bottom 42 of the cavity and an inner face 50 corresponding to the top 44 of the cavity. The inner face is generally obtained by smoothing the surface of the molding material before curing.
Then, the molding material is allowed to set, either naturally or by accelerating the setting time by heat treatment, for example by passing the mold through a suitable oven or oven.
In a subsequent operation, once the material is sufficiently hardened, the tiles 46 which are held together by the flexible links 32 and 34 are demolded at selected intervals I, as shown in FIG. 3C.
It is interesting to note that in this operation, it is not necessary to return the mold, since the tiles are held together by the deformable links. We can pull on the links to facilitate the extraction of tiles from the mold.
The demolding is further facilitated by the nature of the mold material, for example silicone or polyurethane, and optionally by the use of a demolding product placed in the cavities before the molding operation.
Reference is now made to FIG. 4, which shows a set of six tiles 46, each of the pavement type, joined together by two flexible links 32 which, in the example, form a loop 36 at one end. Here we see the inner face 50, or laying face of the tiles which is generally flat.
Figure 5 shows the same set after reversal, the outer face 48, or face of each of the tiles, being visible. It is found that this face has an irregular shape and that the set defines a row of pavers in the form of a flexible band that can be easily manipulated and placed.
In the case of Figure 5, the tiles are arranged substantially aligned.
In the case of Figure 6, the tiles are arranged in a curve, the use of deformable links facilitating a non-aligned installation.
Figure 7 shows how the tiles can be suspended from the loop 40, which facilitates their handling.
The invention is suitable above all for the production of tiles, in particular of the pavement type, which can be advantageously arranged on a regular surface or not, in particular substantially horizontal.
Tile laying can be done with cement glue or directly on a bed of mortar. In all cases, a grouting material must then be applied to make the joints between the tiles.
Tiles can be produced with a wide range of dimensions, shapes and colors depending on the desired applications.
In an exemplary embodiment, the tiles have a substantially rectangular shape. A typical dimension is a width of 12cm and a length of 15 to 18cm.
The tiles of the invention are particularly suitable for the realization of pavements indoors or outdoors.
1. A set of molded tiles, in particular of the block type, characterized in that the tiles (46) of the set are arranged in a row and held together at selected intervals (I) by at least two links deformable (32) substantially parallel and embedded in the thickness of the tiles during molding.