FR2865026A1

FR2865026A1 - HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: FR2865026A1
Application number: FR0409290A
Authority: FR
Inventors: Kenichi Wada; Takenori Sakamoto; Kazuki Hosoya
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2003-09-11
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2005-07-15
Anticipated expiration: 2024-09-02
Also published as: DE102004043903A1; FR2865026B1; CN100408944C; CN1595019A; JP2005083719A; JP4188784B2

Abstract

Un échangeur de chaleur à courants parallèles et de même sens selon l'invention comprend une paire de tuyaux collecteurs (2, 61) et une pluralité de tubes de transfert de chaleur (4), au moins un tuyau collecteur (61) est décalé par rapport à un centre (64) de l'échangeur de chaleur dans le sens de l'épaisseur, une surface extérieure d'une partie du tuyau collecteur (61), qui est raccordée aux tubes de transfert de chaleur (4), est formée en tant que surface plate (A), et une forme de section transversale d'un intérieur du tuyau collecteur (61) est formée pour être un cercle. Une disposition décalée du tuyau collecteur (61) peut être possible sans réduire la résistance à la pression, sans augmenter la longueur d'insertion des tubes de transfert de chaleur (4) et sans réduire le diamètre d'une unité (11) contenue dans le tuyau collecteur (61).A parallel flow heat exchanger in the same direction according to the invention comprises a pair of header pipes (2, 61) and a plurality of heat transfer pipes (4), at least one header pipe (61) is offset by With respect to a center (64) of the heat exchanger in the thickness direction, an outer surface of a part of the header pipe (61), which is connected to the heat transfer tubes (4), is formed as a flat surface (A), and a cross-sectional shape of an interior of the header pipe (61) is formed to be a circle. An offset arrangement of the header pipe (61) may be possible without reducing the pressure resistance, without increasing the insertion length of the heat transfer tubes (4) and without reducing the diameter of a unit (11) contained in the collecting pipe (61).

Description

ÉCHANGEUR DE CHALEURHEAT EXCHANGER

La présente invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier, un échangeur de chaleur de type dit à courants parallèles et de même sens, dans lequel des tubes de transfert de chaleur sont disposés entre une paire de tuyaux collecteurs en parallèle les uns par rapport aux autres, et plus particulièrement une structure d'un tuyau collecteur d'un échangeur de chaleur qui est appropriée pour être utilisée en tant que condenseur d'un système de climatisation pour véhicules, particulièrement en tant que condenseur à sous-refroidissement. The present invention relates to a heat exchanger, in particular a so-called parallel-current type heat exchanger, in which heat-transfer tubes are arranged between a pair of collector pipes in parallel with each other. others, and more particularly a structure of a heat exchanger manifold that is suitable for use as a condenser of an air conditioning system for vehicles, particularly as a subcooling condenser.

Un échangeur de chaleur de type dit à courants parallèles et de même sens, dans lequel des tubes de transfert de chaleur sont disposés entre une paire de tuyaux collecteurs en parallèle les uns par rapport aux autres, est bien connu. Dans les échangeurs de chaleur de ce type, il y a un cas où une capacité relativement importante est nécessaire pour au moins un tuyau collecteur, et il y a un cas où une superficie de section transversale d'un tuyau collecteur plus importante qu'une largeur de chaque tube de transfert de chaleur s'étendant en parallèle (une largeur d'un tube de transfert de chaleur dans un sens de l'épaisseur d'un échangeur de chaleur) est nécessaire. Par exemple, dans un condenseur d'un système de climatisation pour véhicules, en particulier, dans un condenseur à sous-refroidissement, il y a un cas où un tuyau collecteur nécessite une superficie de section transversale plus importante que celle de l'autre tuyau collecteur et nécessite une fonction de stockage de liquide. A so-called parallel-current-type heat exchanger in which heat-transfer tubes are disposed between a pair of collector pipes in parallel to one another is well known. In heat exchangers of this type, there is a case where a relatively large capacity is required for at least one manifold, and there is a case where a cross-sectional area of a manifold exceeds width of each heat transfer tube extending in parallel (a width of a heat transfer tube in a thickness direction of a heat exchanger) is required. For example, in a condenser of an air conditioning system for vehicles, particularly in a subcooling condenser, there is a case where a manifold requires a larger cross-sectional area than the other pipe collector and requires a liquid storage function.

Un tel condenseur à sous-refroidissement est construit, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 1. Cette structure de base représentée sur la figure 1 est une structure commune à la structure de base de la présente invention décrite plus bas. Sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 comprend une paire de tuyaux collecteurs 2 et 3, une pluralité de tubes de transfert de chaleur plats 4 reliant entre eux la paire de tuyaux collecteurs 2 et 3 et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres entre les tuyaux collecteurs 2 et 3, et des ailettes ondulées 5 prévues entre des tubes de transfert de chaleur adjacents 4 et sur les parties les plus extérieures. Une entrée 6 et une sortie 7 pour le réfrigérant sont prévues sur un tuyau collecteur 2, et une paroi de séparation 8 est prévue dans le tuyau 2865026 2 collecteur 2. Sur l'autre tuyau collecteur 3, une fonction de stockage de liquide et une fonction d'élimination d'humidité sont prévues. Dans ce tuyau collecteur 3, par exemple, une unité 11, qui a une unité dessicative 9 contenant un sachet dessicatif pour éliminer l'humidité au niveau de sa partie supérieure et a une crépine 10 pour éliminer les matières étrangères au niveau de sa partie inférieure, est contenue, et l'unité 11 est maintenue de façon détachable dans le tuyau collecteur 3 par une plaque de fixation 12 ayant une partie de communication au niveau d'une position centrale. Dans l'ensemble d'une partie de foyer 13 de l'échangeur de chaleur 1, une partie située au niveau d'une position plus haute que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de condensation de réfrigérant 14 pour condenser le réfrigérant, et une partie située au niveau d'une position plus basse que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de sous- refroidissement 15 pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par le foyer de condensation de réfrigérant 14. Dans un tel échangeur de chaleur 1 ayant des foyers respectifs 14 et 15 séparés l'un de l'autre, le réfrigérant introduit à partir de l'entrée 6 dans la partie supérieure du tuyau collecteur 2 au-dessus de la paroi de séparation 8 coule à travers et est condensé dans le foyer de condensation de réfrigérant 14, l'humidité et les matières étrangères sont éliminés du réfrigérant coulant dans le tuyau collecteur 3, le réfrigérant liquéfié est temporairement stocké dans la partie inférieure du tuyau collecteur 3 (particulièrement, temporairement stocké dans une partie inférieure 3a dans le tuyau collecteur 3 qui fonctionne en tant que partie de stockage de liquide), après de là le réfrigérant est introduit dans le foyer de sous-refroidissement 15 et sous-refroidi dans celui-ci, le réfrigérant est évacué à travers une partie 2a du tuyau collecteur 2 plus basse que la paroi de séparation 8 et la sortie 7. Dans un tel condenseur à sous- 3 0 refroidissement, une structure d'une bouteille de réserve et de déshydratation peut être formée de façon solidaire avec un condenseur sans fournir d'autres parties, et une structure compacte et économique contenant un déshydrateur (l'unité 11 ayant l'unité dessicative 9) de façon échangeable dans un tuyau collecteur 3 peut être réalisée. Such subcooling condenser is constructed, for example, as shown in Fig. 1. This basic structure shown in Fig. 1 is a common structure to the basic structure of the present invention described below. In Fig. 1, the heat exchanger 1 comprises a pair of header pipes 2 and 3, a plurality of flat heat transfer tubes 4 interconnecting the pair of header pipes 2 and 3 and extending in parallel with each other. relative to the others between the header pipes 2 and 3, and corrugated fins 5 provided between adjacent heat transfer tubes 4 and on the outermost portions. An inlet 6 and an outlet 7 for the refrigerant are provided on a collection pipe 2, and a partition wall 8 is provided in the manifold pipe 2. On the other manifold pipe 3, a liquid storage function and a Moisture removal function are provided. In this collection pipe 3, for example, a unit 11, which has a desiccant unit 9 containing a desiccant bag to remove moisture at its upper part and has a strainer 10 to remove foreign matter at its lower part. , is contained, and the unit 11 is detachably held in the manifold pipe 3 by a fixing plate 12 having a communication portion at a central position. Throughout a hearth portion 13 of the heat exchanger 1, a portion located at a position higher than the position of the partition wall 8 is formed as a condensing condenser hearth 14 for condensing the refrigerant, and a portion located at a position lower than the position of the partition wall 8 is formed as a subcooling focal point 15 for subcooling condensed refrigerant by the condensing furnace of refrigerant 14. In such a heat exchanger 1 having respective foci 14 and 15 separated from each other, the refrigerant introduced from the inlet 6 into the upper part of the manifold pipe 2 above the wall 8 is flowed through and condensed in the condensing condenser core 14, moisture and foreign matter are removed from the refrigerant flowing in the manifold pipe 3, the liquefied refrigerant is tempered orally stored in the lower part of the manifold pipe 3 (particularly, temporarily stored in a lower part 3a in the manifold pipe 3 which functions as a liquid storage part), after which the refrigerant is introduced into the furnace cooling and subcooled therein, the refrigerant is discharged through a portion 2a of the collector pipe 2 lower than the partition wall 8 and the outlet 7. In such a sub-cooling condenser, a structure of a reserve and dehydration bottle can be formed integrally with a condenser without providing other parts, and a compact and economical structure containing a dehydrator (the unit 11 having the desiccant unit 9) exchangeable in a a manifold pipe 3 can be made.

Un tel échangeur de chaleur 1, parce qu'il est structuré de façon compacte, est approprié en tant que condenseur d'un système de climatisation pour véhicules pour lesquels un espace d'installation est limité. Dans un tel échangeur de chaleur 1, cependant, parce que la superficie de section transversale d'au moins un tuyau collecteur, à savoir, le tuyau collecteur 3 contenant l'unité 11 dans la condition décrite ci-dessus, doit être agrandie, les problèmes suivants peuvent se produire. Par exemple, au cas où un tuyau collecteur 21 ayant une section transversale circulaire, comme cela est représenté sur la figure 2, est utilisé en tant que tuyau collecteur décrit ci-dessus 3, le tuyau collecteur 21, qui devient une partie de sortie du foyer de condensation de réfrigérant 14 et une partie d'entrée du foyer de sous- refroidissement 15, fait énormément saillie vers l'avant et vers l'arrière par rapport à la largeur du tube de transfert de chaleur 4 dans le sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur 1. Donc, comme cela est représenté sur la figure 3, au cas où un agencement de montage sur un véhicule est utilisé de sorte que le condenseur (échangeur de chaleur 1) et un radiateur 30 sont disposés dans une direction vers l'avant/vers l'arrière, les parties de rayonnement de chaleur des tubes de transfert de chaleur 4 et le radiateur 30 sont séparés les uns des autres par une grande distance, l'épaisseur du condenseur plus le radiateur 30 dans la disposition devient importante et donc elle est désavantageuse dans un agencement de montage sur un véhicule, et parce qu'une quantité d'air passant à travers le condenseur peut diminuer à cause de fuites d'air entre le condenseur et le radiateur 30, les performances du condenseur peuvent diminuer. Such a heat exchanger 1, because it is compactly structured, is suitable as a condenser of an air conditioning system for vehicles for which a space of installation is limited. In such a heat exchanger 1, however, because the cross-sectional area of at least one collection pipe, namely, the collection pipe 3 containing the unit 11 in the condition described above, must be enlarged, the following problems may occur. For example, in the case where a collector pipe 21 having a circular cross-section, as shown in FIG. 2, is used as the collector pipe described above 3, the collector pipe 21, which becomes an outlet part of the refrigerant condensing chamber 14 and an inlet portion of the subcooling furnace 15, protrudes substantially forward and backward with respect to the width of the heat transfer tube 4 in the direction of the heat exchanger thickness 1. Thus, as shown in FIG. 3, in the case where a mounting arrangement on a vehicle is used so that the condenser (heat exchanger 1) and a radiator 30 are disposed in a forward / backward direction, the heat radiating portions of the heat transfer tubes 4 and the radiator 30 are separated from each other by a large distance, the thickness of the condenser plus the radiator 30 in the provision becomes significant and therefore disadvantageous in a mounting arrangement on a vehicle, and because a quantity of air passing through the condenser may decrease due to air leakage between the condenser and the radiator 30, the performance condenser may decrease.

Afin de résoudre ces problèmes, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 4, une structure est considérée dans laquelle une position centrale d'un tuyau collecteur ayant une section transversale plus importante est disposée pour être décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, par rapport à la position du centre de l'échangeur de chaleur dans le sens de l'épaisseur, à savoir, par rapport à la position du centre du tube de transfert de chaleur 4 dans le sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur. Dans ce cas, cependant, la longueur d'insertion de tube 42 dans le tuyau collecteur 41 devient importante, et il y a un problème qu'un diamètre d'une unité contenue 43 doit être réduit afin d'éviter l'interférence entre l'extrémité du tube et l'unité contenue 43. In order to solve these problems, for example, as shown in FIG. 4, a structure is considered in which a central position of a collector pipe having a larger cross-section is arranged to be shifted to one side of the direction of flow. the thickness of the heat exchanger, with respect to the position of the center of the heat exchanger in the direction of the thickness, ie, with respect to the position of the center of the heat transfer tube 4 in the sense of the thickness of the heat exchanger. In this case, however, the tube insertion length 42 in the manifold pipe 41 becomes large, and there is a problem that a diameter of a contained unit 43 must be reduced in order to avoid interference between the end of the tube and the contained unit 43.

En tant que moyen pour empêcher un tel inconvénient, une structure est connue dans laquelle, à l'aide d'un tuyau collecteur 51 2865026 4 avec une section transversale ayant partiellement une surface plate A, comme cela est représenté sur la figure 5 par exemple, comme cela est représenté sur la figure 6, des trous d'insertion pour les tubes de transfert de chaleur 4 sont façonnés sur la partie de la surface plate A du tuyau collecteur 51, et la position du centre de la section transversale du tuyau collecteur 51 est décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur (JP-A-2003-185296). Dans une telle structure, sans agrandir la longueur d'insertion de tube 42 représentée sur la figure 4, l'écart entre les tubes de transfert de chaleur 4 et le radiateur peut être maintenu de petite taille alors qu'un diamètre souhaitable de l'unité contenue 11 peut être assuré. As a means for preventing such a disadvantage, a structure is known in which, using a collector pipe 51 with a cross section partially having a flat surface A, as shown in FIG. 5 for example as shown in Fig. 6, insertion holes for the heat transfer tubes 4 are formed on the flat surface portion A of the manifold pipe 51, and the center position of the cross section of the header pipe 51 is shifted on one side of the thickness direction of the heat exchanger (JP-A-2003-185296). In such a structure, without enlarging the tube insertion length 42 shown in FIG. 4, the gap between the heat transfer tubes 4 and the radiator can be kept small while a desirable diameter of the contained unit 11 can be insured.

Dans la structure décrite ci-dessus, cependant, parce que la forme de section transversale de l'intérieur du tuyau collecteur 51 n'est pas un cercle, comme cela est représenté sur la figure 7, lorsqu'une pression interne P augmente, il se produit une déformation particulièrement dans la partie formant la surface plate décrite ci- dessus A et une partie formant une surface plate adjacente, et il y a une crainte que la résistance à la pression du tuyau collecteur 51 puisse diminuer. Ici, bien que les documents JP-A-2000-39288 et JP-A-2003- 172592 décrivent une structure ajoutant un élément de renforcement sur l'intérieur du tuyau collecteur en tant que moyen pour empêcher la réduction de la résistance à la pression du tuyau collecteur, dans cette structure des coûts plus élevés de fabrication dus à une augmentation des pièces peuvent se produire. En outre, bien que le document JP-A-2002- 48488 décrive, pour essayer d'empêcher une réduction d'une résistance d'un tuyau collecteur, le fait d'ajuster la forme de section transversale du tuyau collecteur à une forme prédéterminée, dans ce cas la réduction de la résistance ne peut pas être suffisamment supprimée par rapport à un cas de section transversale circulaire. In the structure described above, however, because the cross-sectional shape of the interior of the manifold pipe 51 is not a circle, as shown in FIG. 7, when an internal pressure P increases, it Deformation occurs particularly in the flat surface portion described above A and a portion forming an adjacent flat surface, and there is a fear that the pressure resistance of the manifold pipe 51 may decrease. Here, although JP-A-2000-39288 and JP-A-2003-172592 disclose a structure that adds a reinforcing element to the inside of the manifold as a means to prevent the reduction of pressure resistance. of the manifold pipe, in this structure higher manufacturing costs due to increased parts can occur. Furthermore, although JP-A-2002-48488 discloses, in an attempt to prevent a reduction of a resistance of a manifold, adjusting the cross-sectional shape of the manifold to a predetermined shape in this case the reduction of the resistance can not be sufficiently suppressed with respect to a case of circular cross section.

En conséquence, un objet de la présente invention est de proposer une structure améliorée pour un tuyau collecteur d'un échangeur de chaleur à courants parallèles et de même sens nécessitant de réaliser une superficie de section transversale d'au moins un tuyau collecteur plus importante, qui peut permettre l'utilisation d'une disposition décalée du tuyau collecteur dans un sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur sans entraîner d'augmentation d'une longueur d'insertion de tube dans le tuyau collecteur et de 2865026 5 réduction d'un diamètre d'une unité destinée à être contenue dans le tuyau collecteur, et qui peut empêcher une réduction d'une résistance à la pression du tuyau collecteur. Accordingly, an object of the present invention is to provide an improved structure for a collector pipe of a parallel flow heat exchanger in the same direction requiring a cross-sectional area of at least one larger collector pipe, which may allow the use of a shifted arrangement of the manifold pipe in a thickness direction of the heat exchanger without causing an increase of a tube insertion length in the manifold pipe and reduction of a diameter of a unit to be contained in the manifold pipe, and which can prevent a reduction of a pressure resistance of the manifold pipe.

Pour accomplir l'objet décrit ci-dessus, un échangeur de chaleur selon la présente invention comprend une paire de tuyaux collecteurs, et une pluralité de tubes de transfert de chaleur reliant entre eux la paire de tuyaux collecteurs et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres pour former un échangeur de chaleur à courants parallèles et de même sens, et est caractérisé en ce qu'au moins un parmi la paire de tuyaux collecteurs est disposé de sorte que son centre en section transversale est décalé par rapport à un axe central de l'échangeur de chaleur dans un sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, dans un des deux sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, une surface extérieure d'une partie de ce tuyau collecteur, qui est raccordée aux tubes de transfert de chaleur, est formée en tant que surface plate A, et une forme de section transversale d'un intérieur de ce tuyau collecteur est formée pour être un cercle. To accomplish the object described above, a heat exchanger according to the present invention comprises a pair of header pipes, and a plurality of heat transfer tubes interconnecting the pair of header pipes and extending in parallel with each other. relative to the others to form a parallel flow heat exchanger in the same direction, and is characterized in that at least one of the pair of header pipes is arranged so that its cross-sectional center is offset from a central axis of the heat exchanger in one direction of the thickness of the heat exchanger, in one of the two directions of the thickness of the heat exchanger, an outer surface of a portion of this collecting pipe, which is connected to the heat transfer tubes, is formed as a flat surface A, and a cross-sectional shape of an interior of this collecting pipe is formed to be a circle.

Dans l'échangeur de chaleur, une structure peut être utilisée dans laquelle une surface extérieure du au moins un parmi la paire de tuyaux collecteurs, qui est adjacente à la surface plate A dans une direction circonférentielle de ce tuyau collecteur, est formée également en tant que surface sensiblement plate B. Dans ce cas, une surface extérieure de ce tuyau collecteur, autre que la surface plate A et la surface plate B, peut être formée pour être un cercle en section transversale. En outre, une partie évidée peut être formée sur la surface plate B pour venir en prise avec un montage avec la partie évidée pour fixer ce tuyau collecteur lorsque des trous d'insertion utilisés pour insérer des parties d'extrémité des tubes de transfert de chaleur sont façonnés sur ce tuyau collecteur. In the heat exchanger, a structure may be used in which an outer surface of the at least one of the pair of header pipes, which is adjacent to the flat surface A in a circumferential direction of this header pipe, is also formed as a In this case, an outer surface of this collecting pipe, other than the flat surface A and the flat surface B, may be formed to be a circle in cross section. In addition, a recessed portion may be formed on the flat surface B to engage a mounting with the recessed portion to secure this manifold when insertion holes used to insert end portions of the heat transfer tubes. are shaped on this manifold pipe.

Dans un tel tuyau collecteur selon la présente invention, le tuyau collecteur, avant que les trous d'insertion utilisés pour insérer les parties d'extrémité des tubes de transfert de chaleur ne soient façonnés, peut être un tuyau formé par extrusion. Naturellement, le tuyau collecteur peut être formé par un autre procédé de formage, par In such a manifold pipe according to the present invention, the manifold pipe, before the insertion holes used for inserting the end portions of the heat transfer tubes are shaped, may be an extrusion pipe. Naturally, the collection pipe may be formed by another forming method, for example

exemple, l'usinage.example, machining.

En outre, dans l'échangeur de chaleur selon la présente invention, une structure peut être utilisée dans laquelle une unité ayant 2865026 6 un dessiccateur et analogue est contenue dans le tuyau collecteur ayant la surface plate A. En outre, une structure peut être utilisée dans laquelle des tailles différentes sont données aux superficies de section transversale des intérieurs de la paire de tuyaux collecteurs, et un tuyau collecteur plus important est formé en tant que tuyau collecteur ayant la surface plate A et la forme de section transversale intérieure circulaire. Further, in the heat exchanger according to the present invention, a structure can be used in which a unit having a desiccator and the like is contained in the collection pipe having the flat surface A. In addition, a structure can be used wherein different sizes are given to the cross-sectional areas of the interiors of the pair of header pipes, and a larger header pipe is formed as a header pipe having the flat surface A and the circular inner cross-sectional shape.

Un tel échangeur de chaleur selon la présente invention est approprié en tant qu'échangeur de chaleur à sous-refroidissement. A savoir, il est approprié en tant qu'échangeur de chaleur à sous-refroidissement dont le foyer d'échangeur de chaleur comprend un foyer de condensation de réfrigérant pour condenser le réfrigérant et un foyer de sousrefroidissement pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par le foyer de condensation de réfrigérant. Dans ce cas, il est préféré qu'au moins une partie inférieure du tuyau collecteur avec la surface plate A et la forme de section transversale intérieure circulaire ait une fonction de stockage de liquide. Par ceci, le réfrigérant liquide peut couler dans le foyer de sous-refroidissement à partir de la partie de tuyau collecteur ayant la fonction de stockage de liquide. Such a heat exchanger according to the present invention is suitable as a subcooling heat exchanger. Namely, it is suitable as a subcooling heat exchanger whose heat exchanger hearth comprises a condenser condenser hearth for condensing the refrigerant and a subcooling furnace for subcooling the condensed condenser by the condensing condensate of refrigerant. In this case, it is preferred that at least a lower portion of the manifold pipe with the flat surface A and the circular inner cross sectional shape have a liquid storage function. By this, the liquid refrigerant can flow into the subcooling furnace from the collection pipe portion having the liquid storage function.

En outre, l'échangeur de chaleur selon la présente invention est approprié particulièrement en tant que condenseur utilisé dans un système de climatisation pour véhicules dont l'espace d'installation est limité. In addition, the heat exchanger according to the present invention is particularly suitable as a condenser used in an air conditioning system for vehicles whose installation space is limited.

Dans un tel échangeur de chaleur selon la présente invention, par la structure d'un tuyau collecteur qui est disposée pour être décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur et a la surface plate A sur la surface extérieure d'une partie à laquelle les tubes de transfert de chaleur sont raccordés, l'écart entre l'échangeur de chaleur et un dispositif adjacent (par exemple, un radiateur) peut être réduit sans entraîner d'augmentation de la longueur d'insertion de tube dans le tuyau collecteur et de réduction du diamètre d'une unité destinée à être contenue dans le tuyau collecteur, et en même temps, par la structure où la forme de section transversale intérieure du tuyau collecteur est un cercle, une déformation du tuyau collecteur peut être supprimée en recevant une pression interne uniformément même lorsqu'une pression interne importante est appliquée, et donc, une réduction importante de la résistance à la pression du tuyau collecteur 2865026 7 peut être empêchée. In such a heat exchanger according to the present invention, by the structure of a collector pipe which is arranged to be shifted to one side of the thickness direction of the heat exchanger and to the flat surface A on the surface outside of a part to which the heat transfer tubes are connected, the gap between the heat exchanger and an adjacent device (for example, a radiator) can be reduced without increasing the insertion length of tube in the manifold pipe and reducing the diameter of a unit to be contained in the collector pipe, and at the same time, by the structure where the cross-sectional shape of the inner pipe of the collector pipe is a circle, a deformation of the pipe manifold can be suppressed by receiving internal pressure uniformly even when a large internal pressure is applied, and therefore a significant reduction in the pressure resistance of the hose assembly. ector 2865026 7 can be prevented.

Ainsi, dans l'échangeur de chaleur selon la présente invention, la structure, dans laquelle le tuyau collecteur est disposé de façon décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, peut être utilisée, sans entraîner de réduction importante de la résistance à la pression du tuyau collecteur et sans entraîner d'augmentation de la longueur d'insertion des tubes de transfert de chaleur et de réduction du diamètre d'une unité contenue dans le tuyau collecteur, et un échangeur de chaleur ayant une forme extérieure optimum dans l'agencement peut être réalisé alors que des performances souhaitables de celui-ci peuvent être assurées. Donc, même au cas où un radiateur est disposé à côté de l'échangeur de chaleur, comme cela est indiqué ci-dessus, il devient possible d'empêcher que les parties de rayonnement de chaleur des tubes de transfert de chaleur et le radiateur soient séparés les uns des autres par une distance importante, que l'épaisseur de l'échangeur de chaleur (condenseur) plus le radiateur soit agrandie, et qu'une quantité d'air passant à travers le condenseur diminue en raison de fuites d'air entre le condenseur et le radiateur. Thus, in the heat exchanger according to the present invention, the structure, in which the manifold pipe is disposed offset on one side of the thickness direction of the heat exchanger, can be used without causing significant reduction in the pressure resistance of the manifold and without increasing the insertion length of the heat transfer tubes and reducing the diameter of a unit contained in the manifold, and a heat exchanger having an optimum outer shape in the arrangement can be realized while desirable performance thereof can be ensured. Therefore, even in the case where a radiator is arranged next to the heat exchanger, as indicated above, it becomes possible to prevent the heat radiating parts of the heat transfer tubes and the radiator from being radiated. separated from each other by a significant distance, that the thickness of the heat exchanger (condenser) plus the radiator is enlarged, and that a quantity of air passing through the condenser decreases due to air leaks between the condenser and the radiator.

D'autres objets, caractéristiques, et avantages de la présente invention seront compris à partir de la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de la présente invention en faisant référence aux figures d'accompagnement. Other objects, features, and advantages of the present invention will be understood from the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying figures.

Des modes de réalisation de l'invention sont à présent décrits en faisant référence aux figures d'accompagnement, et sont donnés à titre d'exemple seulement, et ne sont pas prévus pour limiter la présente invention. Embodiments of the invention are now described with reference to the accompanying figures, and are given by way of example only, and are not intended to limit the present invention.

La figure 1 est une vue en élévation d'un échangeur de chaleur représentant une structure de base d'un condenseur à sous-refroidissement. Figure 1 is an elevational view of a heat exchanger showing a basic structure of a subcooling condenser.

La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un condenseur à sous-refroidissement conventionnel. Figure 2 is a cross-sectional view of a collector pipe of a conventional sub-cooling condenser.

La figure 3 est une vue en plan partiellement en coupe d'un radiateur et d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 2, représentant un exemple d'installation de celui-ci. Fig. 3 is a partly sectional plan view of a radiator and a condenser having the manifold pipe shown in Fig. 2, showing an example of installation thereof.

La figure 4 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 3, représentant une disposition décalée du tuyau collecteur. Fig. 4 is a partly sectional plan view of a condenser having the manifold pipe shown in Fig. 3, showing an offset arrangement of the manifold pipe.

2865026 8 La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un autre condenseur à sous-refroidissement conventionnel. Figure 5 is a cross-sectional view of a collection pipe of another conventional sub-cooling condenser.

La figure 6 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 5. FIG. 6 is a partly sectional plan view of a condenser having the manifold pipe shown in FIG.

La figure 7 est une vue en coupe transversale du tuyau collecteur de l'échangeur de chaleur illustré sur la figure 5, représentant un inconvénient du tuyau collecteur. Fig. 7 is a cross-sectional view of the heat exchanger manifold pipe shown in Fig. 5 showing a disadvantage of the manifold pipe.

La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un condenseur à sous-refroidissement selon un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 8 is a cross-sectional view of a collector pipe of a subcooling condenser according to an embodiment of the present invention.

La figure 9 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 8. Fig. 9 is a partly sectional plan view of a condenser having the manifold pipe shown in Fig. 8.

La figure 10 est une vue en plan partiellement en coupe d'un radiateur et du condenseur illustré sur la figure 9, représentant un exemple pour changer une direction décalée du tuyau collecteur. Fig. 10 is a partly sectional plan view of a radiator and the condenser shown in Fig. 9, showing an example for changing an offset direction of the manifold.

La figure 11 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un condenseur à sous-refroidissement selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Fig. 11 is a cross-sectional view of a collector pipe of a subcooling condenser according to another embodiment of the present invention.

La figure 12 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 11. Fig. 12 is a partly sectional plan view of a condenser having the manifold pipe shown in Fig. 11.

En se référant aux figures 8 et 9, un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation de la présente invention est proposé. L'échangeur de chaleur selon la présente invention est approprié en tant que condenseur utilisé dans un système de climatisation pour véhicules, en particulier, en tant que condenseur à sous-refroidissement. La structure de base d'un condenseur à sous-refroidissement est telle qu'elle est représentée sur la figure 1. A savoir, le condenseur à sous-refroidissement 1 en tant qu'échangeur de chaleur comprend deux tuyaux collecteurs d'un tuyau collecteur à petit diamètre 2 et un tuyau collecteur à. grand diamètre 61, une pluralité de tubes de transfert de chaleur plats 4 disposés entre les tuyaux collecteurs 2 et 61 et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres, et des ailettes ondulées 5 prévues entre des tubes de transfert de chaleur adjacents 4 et sur les parties les plus extérieures. L'entrée 6 et la sortie 7 pour le réfrigérant sont prévues sur un tuyau collecteur 2, et la paroi de séparation 8 est prévue dans le tuyau collecteur 2. Referring to Figures 8 and 9, a heat exchanger according to one embodiment of the present invention is provided. The heat exchanger according to the present invention is suitable as a condenser used in an air conditioning system for vehicles, in particular as a subcooling condenser. The basic structure of a subcooling condenser is as shown in FIG. 1. Namely, the subcooling condenser 1 as a heat exchanger comprises two collector pipe of a collector pipe small diameter 2 and a collector pipe. large diameter 61, a plurality of flat heat transfer tubes 4 disposed between the collector pipes 2 and 61 and extending in parallel with each other, and corrugated fins 5 provided between adjacent heat transfer tubes 4 and on the outermost parts. The inlet 6 and the outlet 7 for the refrigerant are provided on a collection pipe 2, and the partition wall 8 is provided in the collection pipe 2.

L'autre tuyau collecteur 61 est formé en tant que tuyau collecteur 2865026 9 ayant un diamètre plus important et ayant une capacité intérieure plus importante. Dans ce tuyau collecteur 61, l'unité 11, qui a une unité dessicative 9 contenant un sachet dessicatif pour éliminer l'humidité au niveau de sa partie supérieure et une crépine 10 pour éliminer les matières étrangères au niveau de sa partie inférieure, est contenue, et l'unité 11 est maintenue de façon détachable dans le tuyau collecteur 61 par une plaque de fixation 12 ayant une partie de communication au niveau d'une position centrale. The other manifold pipe 61 is formed as a manifold pipe 28650269 having a larger diameter and having a larger inner capacity. In this collection pipe 61, the unit 11, which has a desiccant unit 9 containing a desiccant bag for removing moisture at its upper part and a strainer 10 for removing foreign matter at its lower part, is contained. and the unit 11 is releasably held in the manifold 61 by a fixing plate 12 having a communication portion at a central position.

Dans l'ensemble de la partie de foyer 13 du condenseur à sousrefroidissement 1, une partie située au niveau d'une position plus haute que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de condensation de réfrigérant 14 pour condenser le réfrigérant, et une partie située au niveau d'une position plus basse que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de sousrefroidissement 15 pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par le foyer de condensation de réfrigérant 14. Le réfrigérant étant passé à travers le foyer de condensation de réfrigérant 14 et condensé par celuici coule dans le tuyau collecteur 61, l'humidité et les matières étrangères sont éliminés du réfrigérant coulant dans le tuyau collecteur 61, le réfrigérant liquéfié est temporairement stocké dans la partie inférieure du tuyau collecteur 61 (particulièrement, temporairement stocké dans une partie inférieure 61a dans le tuyau collecteur 61 qui fonctionne en tant que partie de stockage de liquide), et de là le réfrigérant est introduit dans le foyer de sous- 2 5 refroidissement 15 et sous-refroidi par celui-ci. A savoir, une structure en tant que condenseur à sous-refroidissement 1, dans laquelle une bouteille de réserve et de déshydratation d'un système de réfrigération est formée de façon solidaire avec un condenseur sans fournir d'autres pièces, est réalisée. Throughout the hearth portion 13 of the undercooling condenser 1, a portion at a position higher than the position of the partition wall 8 is formed as the condensing condenser core 14 for condensing the condenser. refrigerant, and a portion located at a position lower than the position of the partition wall 8 is formed as a subcooling focal point 15 for subcooling condensed refrigerant by the refrigerant condensing focal point 14. Refrigerant having passed through the condensation condenser 14 and condensed by it flows into the collector pipe 61, moisture and foreign matter are removed from the refrigerant flowing in the collector pipe 61, the liquefied refrigerant is temporarily stored in the lower part of the collector pipe 61 (especially, temporarily stored in a lower part 61a in the collector pipe 61 which functions as a liquid storage part), and thence the refrigerant is introduced into the sub-cooling furnace 15 and sub-cooled by it. That is, a structure as a subcooling condenser 1, wherein a storage and dewatering cylinder of a refrigeration system is integrally formed with a condenser without providing other parts, is provided.

Dans le condenseur à sous-refroidissement 1 ainsi construit selon la présente invention, par exemple comme cela est représenté sur la figure 8, une surface extérieure d'un tuyau collecteur 61 au niveau d'une partie à laquelle les tubes de transfert de chaleur 4 sont raccordés est formée en tant que surface plate A, et une forme de section transversale de l'intérieur du tuyau collecteur 61 est formée pour être un cercle. Dans ce mode de réalisation, une surface extérieure du tuyau collecteur 61 adjacente à la surface plate A dans la direction 2865026 10 circonférentielle du tuyau collecteur 61 est formée également en tant que surface sensiblement plate B, et une surface extérieure du tuyau collecteur 61 autre que la surface plate A et la surface plate B est formée pour être un cercle en section transversale. Donc, les parties formant la surface plate A et la surface plate B sont formées plus épaisses que les autres parties. Un tel tuyau collecteur 61 peut être facilement formé par extrusion en tant que tuyau (une matière brute d'un tuyau collecteur) avant que les trous d'insertion de tube ne soient façonnés. In the subcooling condenser 1 thus constructed according to the present invention, for example as shown in Fig. 8, an outer surface of a collection pipe 61 at a portion to which the heat transfer tubes 4 are connected is formed as a flat surface A, and a cross-sectional shape of the inside of the collector pipe 61 is formed to be a circle. In this embodiment, an outer surface of the collector pipe 61 adjacent the flat surface A in the circumferential direction of the collector pipe 61 is also formed as a substantially flat surface B, and an outer surface of the collector pipe 61 other than the flat surface A and the flat surface B is formed to be a circle in cross section. Thus, the portions forming the flat surface A and the flat surface B are formed thicker than the other parts. Such a manifold pipe 61 can be easily extruded as a pipe (a raw material of a header pipe) before the tube insertion holes are shaped.

Comme cela est représenté sur la figure 9, des trous 62 dans lesquels des parties d'extrémité de tubes de transfert de chaleur 4 sont insérées sont façonnés sur le tuyau collecteur 61 formé comme cela est décrit ci-dessus, selon un nombre prédéterminé le long de la direction longitudinale du tuyau. Ensuite, le tuyau collecteur 61 est disposé de sorte qu'une position 63 d'un centre de la section transversale du tuyau collecteur 61 est décalée par rapport à une position d'un centre du condenseur à sousrefroidissement 1 dans le sens de son épaisseur, à savoir, par rapport à une position 64 du centre du tube de transfert de chaleur 4 dans le sens de sa largeur, d'un côté du sens. Par exemple, au cas où un radiateur est disposé à côté du condenseur, comme cela est représenté sur la figure 3, la direction décalée est établie en tant que direction opposée au côté radiateur, et une quantité b du décalage peut être fixée de sorte que la surface plate B fait saillie dans la direction du côté radiateur selon une quantité égale à ou inférieure à la quantité en saillie de l'autre tuyau collecteur 2. As shown in Fig. 9, holes 62 in which end portions of heat transfer tubes 4 are inserted are formed on the manifold 61 formed as described above, according to a predetermined number along the longitudinal direction of the pipe. Then, the manifold pipe 61 is arranged so that a position 63 of a center of the cross-section of the manifold pipe 61 is shifted with respect to a position of a center of the undercooling condenser 1 in the direction of its thickness, that is, with respect to a position 64 of the center of the heat transfer tube 4 in the direction of its width, on one side of the direction. For example, in the case where a radiator is arranged next to the condenser, as shown in FIG. 3, the offset direction is set as the opposite direction to the radiator side, and an amount b of the offset can be set so that the flat surface B protrudes in the direction of the radiator side by an amount equal to or less than the amount protruding from the other collector pipe 2.

Même au cas où un radiateur est disposé à côté du condenseur à sousrefroidissement 1, lorsque la structure décalée selon la présente invention est utilisée, il est possible d'établir la direction décalée en tant que direction vers le radiateur. Par exemple, comme cela est représenté sur la figure 10, au cas où un écart entre la partie de rayonnement de chaleur d'un radiateur 40 disposé à côté et la partie de foyer du condenseur à sous-refroidissement 1 peut être maintenu pour être petit et la position du tuyau collecteur 61 peut être fixée à une position en saillie à partir de l'extrémité du radiateur 40 dans le sens de la largeur du radiateur 40, il est possible d'établir la direction décalée du tuyau collecteur 61 pour être la direction du côté radiateur. Dans ce cas, la quantité du décalage n'est pas particulièrement limitée. Even if a radiator is disposed adjacent to the subcool condenser 1, when the offset structure of the present invention is used, it is possible to set the direction offset as a direction to the radiator. For example, as shown in Fig. 10, in case a gap between the heat radiating portion of a radiator 40 disposed adjacent to and the focus portion of the subcooling condenser 1 can be maintained to be small and the position of the collector pipe 61 can be fixed at a position protruding from the end of the radiator 40 in the width direction of the radiator 40, it is possible to establish the offset direction of the collector pipe 61 to be the direction of the radiator side. In this case, the amount of the offset is not particularly limited.

2865026 11 Dans le condenseur à sous-refroidissement 1 (échangeur de chaleur) ainsi construit, parce que les trous d'insertion de tube 62 pour les tubes de transfert de chaleur 4 sont façonnés sur la partie formée en tant que surface plate A, une augmentation de la longueur d'insertion de tube peut être réduite, et il n'est pas nécessaire de réduire le diamètre de l'unité contenue 11. En outre, en décalant la position centrale du tuyau collecteur 61 d'un côté du sens de l'épaisseur du condenseur à sousrefroidissement 1, une capacité suffisamment importante de l'intérieur du tuyau collecteur 61 peut être assurée, et l'unité 11 ayant un diamètre souhaitable peut être contenue dans celle-ci sans réduire le diamètre de l'unité contenue 11. En outre, en formant la forme de section transversale de l'intérieur du tuyau collecteur 61 pour être un cercle, une pression interne peut être reçue uniformément par la surface intérieure, et même au cas où une pression interne importante est appliquée, le tuyau collecteur 61 peut être empêché d'être très déformé localement. Donc, une réduction de résistance à la pression du tuyau collecteur 61 peut être empêchée, et un condenseur à sous-refroidissement 1 ayant une résistance à la pression souhaitable peut être réalisé. In the subcooling condenser 1 (heat exchanger) thus constructed, because the tube insertion holes 62 for the heat transfer tubes 4 are formed on the portion formed as a flat surface A, a increase in the insertion length of the tube can be reduced, and it is not necessary to reduce the diameter of the unit contained 11. In addition, by shifting the central position of the manifold pipe 61 on one side of the direction of the thickness of the undercooling condenser 1, a sufficiently large capacity of the inside of the collector pipe 61 can be ensured, and the unit 11 having a desirable diameter can be contained therein without reducing the diameter of the unit contained 11. In addition, by forming the cross-sectional shape of the inside of the collector pipe 61 to be a circle, an internal pressure can be uniformly received by the inner surface, and even in the event of pressure Important internal is applied, the manifold 61 can be prevented from being very deformed locally. Thus, a reduction in pressure resistance of the manifold pipe 61 can be prevented, and a subcooling condenser 1 having a desirable compressive strength can be realized.

A savoir, alors qu'une résistance à la pression souhaitable du tuyau collecteur 61 peut être assurée, il devient possible de garantir la structure décalée du tuyau collecteur 61 dans une direction souhaitable et de garantir un diamètre souhaitable de l'unité contenue 11. Donc, même au cas où le condenseur à sous-refroidissement 1 est disposé conjointement avec un radiateur et analogue, comme cela est représenté sur la figure 3, il peut être empêché de former un écart important entre les tubes de transfert de chaleur 4 et la partie de rayonnement de chaleur du radiateur, et l'épaisseur totale du condenseur à sous- refroidissement 1 et du radiateur dans la condition d'installation peut être réduite, réalisant ainsi une disposition souhaitable avantageuse pour le montage sur un véhicule. En outre, une réduction de la quantité d'air passant à travers le condenseur en raison de fuites d'air entre le condenseur et le radiateur peut être empêchée, présentant ainsi des performances souhaitables du condenseur à sous-refroidissement 1. Namely, while a desirable pressure resistance of the manifold pipe 61 can be ensured, it becomes possible to ensure the offset structure of the manifold pipe 61 in a desirable direction and to ensure a desirable diameter of the contained unit 11. even in the case where the subcooling condenser 1 is arranged together with a radiator and the like, as shown in FIG. 3, it can be prevented from forming a large gap between the heat transfer tubes 4 and the part radiator heat radiation, and the total thickness of the subcooling condenser 1 and the radiator in the installation condition can be reduced, thereby achieving a desirable desirable arrangement for mounting on a vehicle. In addition, a reduction in the amount of air passing through the condenser due to air leakage between the condenser and the radiator can be prevented, thus providing desirable performance of the subcooling condenser 1.

Les figures 11 et 12 représentent un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, par rapport au 2865026 12 mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, une partie évidée 74 est formée sur la partie de la surface plate B du tuyau collecteur 71 pour venir en prise avec un montage 73 avec la partie évidée 74 pour fixer le tuyau collecteur 71 lorsque les trous d'insertion de tube 72 pour les tubes de transfert de chaleur 4 sont façonnés sur le tuyau collecteur 71. Dans ce mode de réalisation, parce que cette partie évidée 74 est formée sur la longueur entière du tuyau collecteur dans sa directionlongitudinale, même si la structure ayant la partie évidée 74 est utilisée, le tuyau collecteur 71 peut être facilement formé selon une forme prédéterminée de section transversale par formage par extrusion. Figures 11 and 12 show another embodiment of the present invention. In this embodiment, with respect to the embodiment shown in Figures 8 and 9, a recessed portion 74 is formed on the portion of the flat surface B of the manifold pipe 71 to engage a mounting 73 with the recessed portion 74 for securing the collector pipe 71 when the tube insertion holes 72 for the heat transfer tubes 4 are formed on the collector pipe 71. In this embodiment, because this recessed portion 74 is formed on the entire length of the manifold pipe in its longitudinal direction, even if the structure having the recessed portion 74 is used, the manifold pipe 71 can be easily formed into a predetermined cross-sectional shape by extrusion forming.

En formant ainsi la partie évidée 74 sur la partie de la surface plate B, lorsque les trous d'insertion de tube 72 sont façonnés, le tuyau collecteur 71 peut être fixé en venant en prise avec le montage 73 avec la partie évidée 74, et la rotation et le déplacement du tuyau collecteur 71 au moment du façonnage peuvent être empêchés de façon sûre. En conséquence, les trous d'insertion de tube 72 peuvent être façonnés avec une précision élevée avec des formes et positions souhaitables. D'autres constructions, opérations et avantages sont sensiblement les mêmes que ceux dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus. By thereby forming the recessed portion 74 on the portion of the flat surface B, when the tube insertion holes 72 are formed, the manifold pipe 71 can be fixed engaging the mounting 73 with the recessed portion 74, and the rotation and displacement of the collection pipe 71 at the time of shaping can be reliably prevented. As a result, the tube insertion holes 72 can be shaped with high precision with desirable shapes and positions. Other constructions, operations and advantages are substantially the same as those in the embodiment mentioned above.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which we can provide other modes and other embodiments, without departing from the scope of the invention. .

Claims

A heat exchanger comprising a pair of header pipes (2; 61, 71), and a plurality of heat transfer tubes (4) interconnecting said pair of header pipes (2; 61, 71) and extending in parallel with each other to form a heat exchanger with parallel currents and the same direction, characterized in that at least one of said pair of collector pipes (2; 61, 71) is arranged so that its center in cross section is shifted with respect to a central axis of said heat exchanger in a sense of the thickness of said heat exchanger in one of the two directions of the thickness of said heat exchanger, an outer surface of a portion of said at least one one of said pair of header pipes (2; 61, 71), which is connected to said heat transfer tubes (4), is formed as a flat surface (A), and a cross-sectional shape of an interior of said at least one of said pair of neck pipes readers (2; 61, 71) is formed to be a circle.

A heat exchanger according to claim 1, wherein an outer surface of said at least one of said pair of header pipes (2; 61, 71), which is adjacent to said flat surface (A) in a circumferential direction of said at least one of said pair of header pipes (2; 61, 71) is also formed as a substantially flat surface (B).

A heat exchanger according to claim 2, wherein an outer surface of said at least one of said pair of header pipes (2; 61, 71), other than said flat surface (A) and said flat surface (B), is formed to be a circle in cross section.

The heat exchanger of claim 2 or 3, wherein a recessed portion (74) is formed on said flat surface (B) to engage a mounting with said recessed portion (74) to secure said at least one of said pair of header pipes (2; 61, 71) when insertion holes (72) used for inserting the end portions of said heat transfer tubes (4) are formed on said at least one of said pair of pipes collectors (2; 61, 71).

The heat exchanger according to claim 1, wherein said at least one of said pair of header pipes (2; 61,71) before insertion holes (62,72) used to insert the parts end of said heat transfer tubes (4) are shaped is a pipe formed by extrusion.

The heat exchanger of claim 1, wherein a unit (11) having a desiccator is contained in said at least one of said pair of header pipes (2; 61, 71).

The heat exchanger of claim 1, wherein different sizes are given to the cross-sectional areas of the interiors of said pair of header pipes (2; 61,71), and a larger header pipe is formed as said pipe. collector having said flat surface (A) and said circular inner cross sectional shape.

The heat exchanger of claim 1, wherein said heat exchanger is formed as a subcooling heat exchanger whose heat exchanger hearth (13) comprises a condenser condensing focal point (14) for condensing the refrigerant and a subcooling furnace (15) for subcooling the refrigerant condensed by said refrigerant condensing furnace (14).

The heat exchanger of claim 8, wherein at least a lower portion of said at least one of said pair of header pipes (2; 61, 71) has a liquid storage function.

10. Heat exchanger according to claim 1, wherein said heat exchanger is a condenser used in an air conditioning system for vehicles.