FR2862946A1

FR2862946A1 - Supple tube for holding/dispensing product has readable electronic component embedded in plastic material of shoulder during molding process

Info

Publication number: FR2862946A1
Application number: FR0313999A
Authority: FR
Inventors: Alain Quemeneur
Original assignee: Cebal SAS
Current assignee: Albea Tubes France SAS
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-06-03
Also published as: CN1886307A

Abstract

The tube (30), made with a head (40') comprising a neck (41') and shoulder (42'), has an electronic module (20'), typically an RFID component. embedded in the plastic material of the shoulder during the manufacturing process. The component is placed in the cavity of the mold used to make the head, becoming embedded in the head when the plastic material is injected so that it is inseparable from it.

Description

TUBE SOUPLE MUNI D'UNE CARTE A MEMOIRE SANS CONTACTFLEXIBLE TUBE WITH CONTACTLESS MEMORY CARD

DOMAINE TECHNIQUETECHNICAL AREA

L'invention concerne des tubes souples en matière plastique, plus 5 particulièrement des tubes dont on souhaite effectuer un suivi logistique, pour eux-mêmes et/ou pour les produits qu'ils contiennent. The invention relates to flexible plastic tubes, more particularly tubes for which logistic monitoring is desired, for themselves and / or for the products they contain.

L'invention trouve une application avantageuse non seulement dans le suivi logistique de ces tubes avant leur livraison aux clients conditionneurs mais également dans le suivi des produits qu'ils contiennent, ces derniers ayant en général une plus grande valeur que les tubes et étant exposés de ce fait à des actes de contrefaçon. The invention finds an advantageous application not only in the logistic follow-up of these tubes before their delivery to the packaged customers but also in the follow-up of the products which they contain, the latter having in general a greater value than the tubes and being exposed of this fact to acts of forgery.

ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART

Les tubes souples en matière plastiques peuvent déjà contenir une information introduite par le fabricant de tube souples au moment de la fabrication dudit tube. Ainsi, la demande JP2003-165552 (LION Corp.) divulgue un tube souple muni - à proximité de la soudure finale - d'un code-barre ou d'un décor représentant une marque enregistrée afin de détecter le nom du produit. The flexible plastic tubes may already contain information introduced by the flexible tube manufacturer at the time of manufacture of said tube. Thus, the application JP2003-165552 (LION Corp.) discloses a flexible tube provided - near the final weld - a barcode or a decoration representing a registered mark in order to detect the name of the product.

L'information peut être si nécessaire discrète, par exemple en effectuant l'impression à l'aide d'encres thermochromiques ou "sécuritaires", seulement décelables sous l'effet d'un échauffement, d'un rayonnement ultra-violet, etc.... The information may be discreet if necessary, for example by printing with thermochromic or "safe" inks, only detectable under the effect of heating, ultraviolet radiation, etc. ...

De telles techniques nécessitent la connaissance préalable des informations sur le produit au moment de la fabrication du tube. Il n'est donc pas possible de caractériser un produit destiné à être conditionné dans un tube standard, utilisable pour d'autres produits. Par exemple, si on veut effectuer un décor en effiployant des encres UV, on peut le faire au cours de la fabrication du tube, soit sur le web pour les tubes laminés, soit sur le corps cylindrique extrudé (tubes plastiques) avec les dispositifs d'impression classiques. Mais, une fois le tube rendu chez le client conditionneur, l'information ne peut plus être modifiée, à 2862946 2 moins que celui-ci ne s'équipe de dispositifs d'impression coûteux. En pratique, il est donc difficile, voire impossible, de donner des informations supplémentaires, codées ou non, sur le tube une fois que celui-ci a été fabriqué et livré au conditionneur. Such techniques require prior knowledge of the product information at the time of manufacture of the tube. It is therefore not possible to characterize a product intended to be packaged in a standard tube, usable for other products. For example, if you want to decorate by using UV inks, you can do it during the manufacture of the tube, either on the web for rolled tubes, or on the extruded cylindrical body (plastic tubes) with the devices. classic printing. But, once the tube returned to the customer conditioning, the information can not be changed, 2862946 2 unless it is equipped with expensive printing devices. In practice, it is therefore difficult, if not impossible, to give additional information, coded or not, on the tube once it has been manufactured and delivered to the conditioner.

Une technique connue permettant de surmonter ce problème consiste à imprimer une étiquette contenant l'information voulue, codée ou non, et à la poser soit sur un suremballage qui regroupe les tubes souples livrés au conditionneur (par exemple pour le contrôle des tubes), soit directement sur la jupe du tube souple (par exemple pour le suivi du produit contenu dans les tubes). Mais un problème important est soulevé par l'emploi d'une étiquette: on peut très facilement l'enlever et rompre ainsi le lien qui existait entre l'information qu'elle comporte et le produit qu'elle est censée accompagner. A known technique for overcoming this problem consists in printing a label containing the desired information, coded or not, and placing it either on an overpack which groups together the flexible tubes delivered to the conditioner (for example for checking the tubes), or directly on the skirt of the flexible tube (for example for monitoring the product contained in the tubes). But a major problem is raised by the use of a label: it can very easily be removed and break the link between the information it contains and the product it is supposed to support.

La demande de brevet KR2003-025624 (ID TECK Co Ltd) divulgue un bouchon muni d'un circuit électronique sans contact qui permet, à l'aide de dispositifs de lecture et d'écriture à distance, d'empêcher la contrefaçon du produit contenu dans le récipient bouché par ce bouchon. Par son encombrement, un tel bouchon semble peu apte à boucher un tube souple de dimension standard (diamètre de jupe typiquement compris entre 15 et 60 mm, diamètre de goulot typiquement compris entre 5 et 15 mm). De plus, une fois le récipient ouvert, le bouchon peut facilement être perdu ou échangé. Ici encore, il y a risque de perte du lien entre l'information et le produit auquel elle est associée. Patent Application KR2003-025624 (ID TECK Co Ltd) discloses a stopper provided with a non-contact electronic circuit which makes it possible, using remote reading and writing devices, to prevent counterfeiting of the contained product. in the container clogged by this plug. Because of its size, such a plug seems not very apt to plug a flexible tube of standard size (skirt diameter typically between 15 and 60 mm, neck diameter typically between 5 and 15 mm). In addition, once the container is opened, the stopper can easily be lost or exchanged. Here again, there is a risk of losing the link between the information and the product with which it is associated.

PROBLEME POSEPROBLEM

La demanderesse s'est donc donné pour objectif de proposer un dispositif technique permettant d'une part d'assurer le suivi de la production des tubes, d'autre part d'offrir aux clients-conditionneurs la possibilité de donner - après fabrication du tube - des informations fiables, codées ou non, sur le produit contenu dans le tube. The plaintiff has therefore set itself the goal of proposing a technical device allowing on the one hand to monitor the production of tubes, on the other hand to offer customers-conditioners the opportunity to give - after manufacture of the tube - reliable information, coded or not, on the product contained in the tube.

OBJET DE L'INVENTION Un premier objet de l'invention est une tête de tube souple comprenant un goulot et une épaule reliant ledit goulot à la jupe souple du tube, caractérisée en ce qu'elle comporte, de préférence au niveau de ladite épaule, un module électronique pour carte à mémoire apte à échanger sans contact électrique des informations avec un dispositif de lecture ou de lecture/écriture, typiquement un composant électronique de type RFID (Radio Frequency Identification). OBJECT OF THE INVENTION A first object of the invention is a flexible tube head comprising a neck and a shoulder connecting said neck to the flexible skirt of the tube, characterized in that it comprises, preferably at the level of said shoulder, an electronic module for a memory card capable of exchanging, without electrical contact, information with a reading or reading / writing device, typically an electronic component of the RFID (Radio Frequency Identification) type.

Un système RFID comprend d'une part un émetteur-récepteur - qui contrôle le système d'acquisition et de communication des données - relié à une antenne et d'autre part un composant RFID qui consiste en un transpondeur relié à une antenne. Le transpondeur est une étiquette d'identification par radiofréquence programmée électroniquement pour émettre automatiquement un signal en réponse au signal d'interrogation qu'il reçoit. L'antenne du composant RFID est un conducteur relié à l'étiquette. Elle reçoit des signaux radio qui activent le transpondeur pour y écrire ou lire des données L'antenne peut se présenter sous une grande variétés de forme. En général, elle se présente sous la forme de spires sérigraphiées avec une encre conductrice sur un support en matière plastique (typiquement une résine époxy ou un polyester saturé, par exemple du polybutylène téréphtalate), sur lequel est également fixé le transpondeur. Les spires peuvent être de forme globalement circulaire ou polygonale, typiquement carrée ou rectangulaire. Dans ce dernier cas, lorsque la longueur est notablement supérieure à la largeur, l'antenne prend une forme globale longiligne: nous l'appellerons par la suite "antenne linéaire" ou "antenne longiligne". Les raccords entre le transpondeur et les branches de l'antenne sont en général protégés par une couche d'une matière plastique, en général une résine époxy, formant une surépaisseur. An RFID system comprises on the one hand a transceiver - which controls the data acquisition and communication system - connected to an antenna and, on the other hand, an RFID component which consists of a transponder connected to an antenna. The transponder is an electronically programmed radio frequency identification tag for automatically transmitting a signal in response to the interrogation signal it receives. The antenna of the RFID component is a conductor connected to the tag. It receives radio signals that activate the transponder for writing or reading data. The antenna can be in a wide variety of forms. In general, it is in the form of screen-printed coils with a conductive ink on a plastic support (typically an epoxy resin or a saturated polyester, for example polybutylene terephthalate), on which the transponder is also fixed. The turns may be of generally circular or polygonal shape, typically square or rectangular. In the latter case, when the length is significantly greater than the width, the antenna takes a long overall shape: we will call it later "linear antenna" or "long line antenna". The connections between the transponder and the branches of the antenna are generally protected by a layer of a plastic material, usually an epoxy resin, forming an extra thickness.

2862946 4 De préférence, ledit composant électronique est placé au niveau de l'épaule du tube, dans la masse de la matière plastique constitutive de la tête de façon à éviter le contact de l'antenne et de l'étiquette avec le produit que le tube est destiné à contenir. Il est fixé dans la masse, de préférence sans faire appel à des matières adhésives, par exemple au cours du moulage par injection de la tête. Les conditions de mise en place du composant dans la cavité du moule d'injection dépendent de la forme d'antenne choisie. Certaines d'entre elles sont décrites dans les exemples présentés ci-après. Preferably, said electronic component is placed at the shoulder of the tube, in the mass of the plastic material constituting the head so as to avoid contact of the antenna and the label with the product that the tube is intended to contain. It is fixed in the mass, preferably without using adhesive materials, for example during injection molding of the head. The conditions for placing the component in the cavity of the injection mold depend on the antenna shape chosen. Some of them are described in the examples presented below.

w Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication de têtes de tubes souples caractérisé en qu'on utilise un module électronique pour carte à mémoire apte à échanger sans contact électrique des informations avec un dispositif de lecture ou de lecture/écriture, typiquement un composant électronique de type RFID, en ce qu'on place ledit composant électronique (appelé ci-après également "puce') à l'intérieur de la cavité du moule destiné à réaliser ladite tête puis en ce qu'on moule ladite tête, la matière plastique s'écoulant de telle sorte qu'elle emprisonne la puce, rendant ainsi indissociable l'ensemble tête et puce. Another object of the invention is a method for manufacturing flexible tube heads, characterized in that an electronic module for a memory card capable of exchanging without electrical contact information with a reading or reading / writing device is used. typically an RFID type electronic component, in that said electronic component (hereinafter also called "chip") is placed inside the cavity of the mold intended to make said head and then in that said mold is molded , the plastic material flowing so that it traps the chip, thus making the whole head and chip inseparable.

De préférence, on effectuera un moulage par injection de matière plastique dans ladite cavité du moule. Un moulage par compression peut également être effectué si les composants électroniques utilisés sont suffisamment solides pour pouvoir résister aux sollicitations mécaniques engendrées par ce type de mise en forme. Que le moulage se fasse par injection ou par compression, le composant est déposé dans la cavité du moule destiné à réaliser ladite tête. Preferably, plastic injection molding will be performed in said mold cavity. Compression molding can also be performed if the electronic components used are sufficiently strong to withstand the mechanical stresses generated by this type of shaping. Whether the molding is done by injection or compression, the component is deposited in the mold cavity for producing said head.

Ce dernier comprend au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre: la matrice, dont l'empreinte définit la surface extérieure de l'épaule et du goulot, et le poinçon, dont la tête définit la surface intérieure de l'épaule et du goulot. Très souvent, le goulot doit présenter un filet de vissage sur sa paroi extérieure, ce qui impose d'utiliser une matrice elle-même en plusieurs parties 2862946 5 mobiles qui s'éloignent les unes des autres - par exemple à l'aide de déplacements radiaux - pour faciliter le démoulage de la partie filetée. The latter comprises at least two movable parts relative to each other: the matrix, the imprint of which defines the outer surface of the shoulder and the neck, and the punch, whose head defines the inner surface of the shoulder and neck. Very often, the neck must have a screw thread on its outer wall, which requires the use of a matrix itself in several moving parts that move away from each other - for example using displacements radial - to facilitate demolding of the threaded part.

Pour éviter tout risque d'incompatibilité chimique avec le produit destiné à être conditionné par le tube, il est souhaitable de fixer ce composant sans l'aide d'adhésif. Il est souhaitable dans ce cas de trouver une configuration géométrique de puce et un emplacement dans la cavité de moulage tels que ladite puce n'ait pas tendance à se déplacer ou se déformer au cours du moulage. Les exemples donnés ci-après montrent deux modes de réalisation o où le composant électronique supporte l'opération de moulage par injection de matière plastique sans déplacement ni déformation sensibles De préférence, on dépose ledit composant électronique sur la surface conique convexe de la tête du poinçon, le dispositif de moulage étant disposé de telle sorte que le poinçon se trouve sous la matrice. Le composant électronique peut être ainsi amené au-dessus de la tête de poinçon et déposé par simple gravité. To avoid any risk of chemical incompatibility with the product intended to be conditioned by the tube, it is desirable to fix this component without the aid of adhesive. It is desirable in this case to find a chip geometrical configuration and a location in the molding cavity such that said chip does not tend to move or deform during molding. The examples given below show two embodiments where the electronic component supports the plastic injection molding operation without appreciable displacement or deformation. Preferably, said electronic component is deposited on the convex conical surface of the punch head. the molding device being arranged in such a way that the punch is under the die. The electronic component can thus be brought above the punch head and deposited by simple gravity.

La matière plastique utilisée pour le moulage de la tête est la matière plastique habituellement employée, à savoir typiquement du polyéthylène haute-densité, basse-densité ou moyenne densité. Le moulage par injection se fait de préférence à une température comprise entre 240 et 250 C. The plastic material used for molding the head is the plastic material usually employed, typically high density, low density or medium density polyethylene. Injection molding is preferably at a temperature of 240 to 250 ° C.

De façon à ce que le composant ne soit pas en contact ni avec l'extérieur, ni avec l'intérieur du tube, on choisit un composant d'épaisseur totale (support + surépaisseur formée par la couche protectrice des soudures) inférieure à 400 microns. De la sorte, il n'est pas nécessaire de modifier l'épaisseur habituelle de l'épaule d'un tube souple standard. So that the component is not in contact with the outside or with the inside of the tube, a component of total thickness (support + thickness formed by the protective layer of the welds) of less than 400 microns is chosen . In this way, it is not necessary to change the usual thickness of the shoulder of a standard flexible tube.

so Les composants électroniques proposés couramment dans le commerce sont réalisés avec des supports en résine thermodurcissable, de type époxy. Ils 2862946 6 peuvent avoir toutes les dimensions possibles. Si les contraintes relatives à la portée de la réception des informations ne sont pas trop contraignantes, on peut utiliser directement des composants de faible encombrement du commerce, qui se trouveront "noyés" dans la masse de la matière plastique injectée. Mais, comme il est souhaitable d'éviter l'emploi de matières adhésives, il n'est pas facile de maîtriser la localisation de tels composants. C'est pourquoi, il est apparu avantageux de choisir des composants de plus fort encombrement, bénéficiant de ce fait d'une meilleure portée de réception des fréquences avec des supports au moins partiellement en des matériaux w moins rigides que des résines époxy, par exemple des matières thermoplastiques, typiquement des polyoléfines. The commercially available electronic components are made with thermosetting resin, epoxy type supports. They 2862946 6 can have all possible dimensions. If the constraints on the scope of the reception of the information are not too restrictive, it is possible to use directly small commercial components, which will be "embedded" in the mass of the injected plastic material. However, since it is desirable to avoid the use of adhesive materials, it is not easy to control the location of such components. This is why it has been found advantageous to choose components of greater bulk, thus benefiting from a better range of reception of frequencies with supports at least partially made of materials w less rigid than epoxy resins, for example thermoplastics, typically polyolefins.

D'autre part, pour faciliter la liaison entre la tête et le composant électronique sans faire appel à des matières adhésives, on choisit de préférence des composants électroniques comprenant une couche extérieure en une matière plastique compatible en fusion avec la matière plastique de la tête, typiquement un polyéthylène haute densité ou un polypropylène. Cette couche peut recouvrir la partie antenne obtenue par sérigraphie. Elle peut également constituer la couche externe du support. Le composant est mis en place sur la surface gravée de l'un des outillages de moulage, de préférence reposant sur ladite couche extérieure en une matière plastique compatible en fusion avec la matière plastique de la tête. On the other hand, to facilitate the connection between the head and the electronic component without using adhesive materials, electronic components preferably comprising an outer layer of a plastics material that is melt-compatible with the plastics material of the head, typically a high density polyethylene or polypropylene. This layer can cover the antenna part obtained by screen printing. It can also constitute the outer layer of the support. The component is placed on the etched surface of one of the molding tools, preferably resting on said outer layer of a plastic material compatible with the melt of the plastic material of the head.

Dans une modalité préférée, le composant électronique possède un support avec une face en matière thermoplastique et l'autre face, recouverte de l'antenne et également recouverte - en dehors de sa périphérie - d'une matière adhésive lui permettant d'adhérer sur une bande de distribution. Ainsi, avant moulage, le composant est amené par défilement de la bande vers le moule, puis il est détaché par simple pelage de la bande au droit de la cavité de moulage, et descend - par gravité ou à l'aide d'une ventouse par exemple - 2862946 7 dans la gravure du moule, la face en matière thermoplastique reposant sur la surface gravée du moule. Lors du moulage, la matière plastique en fusion recouvre la face qui comporte l'antenne et la couche adhésive: comme la périphérie dudit composant n'est pas recouverte de ladite matière adhésive, celui-ci se trouve enchâssé dans la tête, intimement lié avec la matière plastique de la tête. In a preferred embodiment, the electronic component has a support with a thermoplastic face and the other face, covered with the antenna and also covered - outside its periphery - with an adhesive material allowing it to adhere to a surface. distribution band. Thus, before molding, the component is moved by moving the strip towards the mold, then it is detached by simply peeling the strip to the right of the molding cavity, and descends - by gravity or with the aid of a suction cup for example - 2862946 7 in the engraving of the mold, the thermoplastic material face resting on the etched surface of the mold. During molding, the molten plastic material covers the face that includes the antenna and the adhesive layer: as the periphery of said component is not covered with said adhesive material, it is embedded in the head, intimately connected with the plastic material of the head.

Pour assurer une mise en place précise et répétable dudit composant dans le moule, sans recourir à l'emploi de matières adhésives, on choisit ro avantageusement un composant électronique sur un support en forme de disque troué en son centre que l'on dispose autour de la protubérance du poinçon qui sert à mettre en forme l'intérieur du goulot. To ensure accurate and repeatable placement of said component in the mold, without resorting to the use of adhesive materials, ro advantageously chooses an electronic component on a disk-shaped support with holes in its center that is arranged around the protuberance of the punch which serves to shape the inside of the neck.

Un autre objet de l'invention est un tube souple comprenant une tête et une jupe souple, caractérisé en que la tête comporte, de préférence au niveau de l'épaule, un module électronique pour carte à mémoire apte à échanger sans contact électrique des informations avec un dispositif de lecture ou de lecture/écriture, typiquement un composant électronique de type RFID (Radio Frequency Identification). Another object of the invention is a flexible tube comprising a head and a flexible skirt, characterized in that the head comprises, preferably at the shoulder, an electronic module for a memory card able to exchange without electrical contact information with a reading or reading / writing device, typically an RFID (Radio Frequency Identification) type electronic component.

La tête est soudée à la jupe soit après avoir été moulée, soit au cours du moulage. Dans ce dernier cas, on dit que la tête est surmoulée sur la jupe: l'apport calorifique provenant de la matière plastique injectée est suffisant pour fondre la matière plastique de l'extrémité de la jupe qui est destinée à être fixée à ladite tête. The head is welded to the skirt either after being molded or during molding. In the latter case, it is said that the head is overmolded on the skirt: the heat input from the injected plastic material is sufficient to melt the plastic material of the end of the skirt which is intended to be fixed to said head.

Pour surmouler la tête de tube sur une jupe, on emmanche ladite jupe autour de la partie du moule appelée poinçon, en l'enfonçant de telle sorte qu'une extrémité de la jupe déborde et soit emprisonnée dans la cavité de moulage délimitée par la tête du poinçon et l'empreinte de la matrice. La matière plastique - sous l'effet de l'injection ou sous celui de la compression - vient au 2862946 8 contact de l'extrémité de la jupe. Se trouvant à une température supérieure à leurs points de ramollissement Vicat respectifs, les matières plastiques de la tête et de la jupe se soudent intimement entre elles sans autre apport de chaleur ou de matière. Après un léger maintien sous pression (de l'ordre de quelques secondes) et refroidissement, la tête est moulée dans les dimensions voulues et soudée fermement à la jupe. To over-mold the tube head on a skirt, said skirt is wrapped around the part of the mold called a punch, pressing it in such a way that one end of the skirt overflows and is trapped in the molding cavity delimited by the head. of the punch and the imprint of the matrix. The plastic material - under the effect of injection or under that of compression - comes into contact with the end of the skirt. Being at a temperature above their respective Vicat softening points, the plastics of the head and the skirt are intimately welded together without any additional heat or material. After a slight hold under pressure (of the order of a few seconds) and cooling, the head is molded into the desired dimensions and welded firmly to the skirt.

Un autre objet de l'invention est un procédé pour fabriquer un tube souple muni d'une tête de tube dans lequel la tête est surmoulée sur l'extrémité de la jupe, caractérisé en ce qu'un module électronique pour carte à mémoire apte à échanger sans contact électrique des informations avec un dispositif de lecture ou de lecture/écriture, typiquement un composant électronique de type RFID est placé sur la tête du poinçon, en appui contre l'extrémité de jupe qui déborde dans la cavité de moulage. Another object of the invention is a method for manufacturing a flexible tube provided with a tube head in which the head is overmolded on the end of the skirt, characterized in that an electronic module for memory card adapted to exchange without electrical contact information with a reading device or read / write, typically an RFID-type electronic component is placed on the head of the punch, resting against the skirt end protruding into the mold cavity.

Dans cette modalité de l'invention, on utilise l'extrémité débordante de la jupe pour "caler" ledit composant électronique comportant un transpondeur et une antenne: celui-ci est placé sur la tête du poinçon, en butée contre l'extrémité de la jupe. Le composant électronique peut être une puce sur un support type epoxy assez lourd et rigide, de sorte que l'alimentation en puces peut se faire par simple empilage: un moule est amené au droit de la pile, la puce à la base de la pile est détachée et tombe par gravité dans la cavité de moulage puis vient buter contre l'extrémité de la jupe. On peut choisir également une antenne linéaire, de préférence sur support en matière thermoplastique. La puce est mise en place par un dispositif de préhension automatisé. Elle est suffisamment souple pour suivre, au moment de sa mise en place, la courbure imposée par l'extrémité de jupe. De préférence encore, on choisit une antenne linéaire aussi longue que possible (de longueur au moins égale à la moitié du diamètre) pour diminuer les efforts et déplacements engendrés lors de l'arrivée de la matière plastique en fusion. La portée de détection de l'antenne peut être ajustée si nécessaire en augmentant le nombre de spires. In this embodiment of the invention, the protruding end of the skirt is used to "wedge" said electronic component comprising a transponder and an antenna: it is placed on the head of the punch, abutting against the end of the skirt. The electronic component can be a chip on an epoxy type support rather heavy and rigid, so that the chip supply can be done by simple stacking: a mold is brought to the right of the battery, the chip at the base of the stack is detached and falls by gravity into the mold cavity and abuts against the end of the skirt. It is also possible to choose a linear antenna, preferably on a thermoplastic support. The chip is set up by an automated gripping device. It is flexible enough to follow, at the time of its introduction, the curvature imposed by the end of skirt. More preferably, a linear antenna is chosen as long as possible (of length at least equal to half the diameter) to reduce the forces and displacements generated during the arrival of the molten plastic material. The detection range of the antenna can be adjusted if necessary by increasing the number of turns.

2862946 -9- La figure 1 illustre une bande utilisée pour déposer en grande cadence des puces longilignes dans la cavité d'un dispositif permettant de mouler des têtes de tubes. FIG. 1 illustrates a band used for rapidly depositing long-end chips into the cavity of a device for molding tube heads.

La figure 2 illustre une coupe axiale d'une partie de ce dispositif de moulage: le mandrin est muni d'une jupe avant moulage de la tête et une puce longiligne a été déposée sur la tête du mandrin. Figure 2 illustrates an axial section of a portion of the molding device: the mandrel is provided with a skirt before molding the head and an elongated chip has been deposited on the head of the mandrel.

ro La figure 3 illustre une vue axonométrique - comprenant une coupe diamétrale partielle - de la tête du tube surmoulée sur la jupe et comprenant la puce longiligne dans l'épaisseur de l'épaule. FIG. 3 illustrates an axonometric view - comprising a partial diametrical section - of the head of the tube overmolded on the skirt and including the elongated chip in the thickness of the shoulder.

La figure 4 illustre une bande utilisée pour déposer en grande cadence des 15 puces en forme de disque troué dans la cavité d'un dispositif permettant de mouler des têtes de tubes. FIG. 4 illustrates a tape used for high speed deposition of disk-shaped chips holed in the cavity of a device for molding tube heads.

La figure 5 illustre une coupe axiale de ce dispositif de moulage: le mandrin est muni d'une jupe avant moulage de la tête et une puce en forme de disque 20 troué de a été déposée sur la surface conique convexe de la tête du mandrin. Figure 5 illustrates an axial section of this molding device: the mandrel is provided with a skirt before molding the head and a disk-shaped chip 20 is deposited on the convex conical surface of the mandrel head.

La figure 6 illustre une coupe axiale de la tête du tube surmoulée sur la jupe et comprenant la puce en forme de disque troué dans l'épaisseur de l'épaule. Figure 6 illustrates an axial section of the head of the tube overmolded on the skirt and comprising the disk-shaped chip holed in the thickness of the shoulder.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

EXEMPLE 1 - Tête de tube surmoulée sur une jupe et munie d'un composant électronique longiligne (Figures 1 à 3) 2862946 -10- Dans cet exemple, on utilise avantageusement la configuration géométrique particulière imposée par le surmoulage de la tête sur la jupe et pour lequel l'extrémité de la jupe doit déborder dans la cavité du moule. On utilise cette extrémité débordante de jupe comme butée servant d'appui à la puce. EXAMPLE 1 - Tube head overmolded on a skirt and provided with an elongate electronic component (FIGS. 1 to 3) In this example, the particular geometrical configuration imposed by the overmolding of the head on the skirt and advantageously used is advantageously used. for which the end of the skirt must protrude into the cavity of the mold. This end protruding skirt is used as abutment serving as support for the chip.

La figure 1 illustre une bande 1 utilisée pour alimenter le dispositif de moulage en puces longilignes. La bande est en polyéthylène haute densité. Ses bords 2 et 3 sont perforés pour faciliter une avance régulière. Sa partie centrale est munie d'un grand nombre de perforations rectangulaires 4 séparant des ligaments 5 sur lesquels ont été imprimés par sérigraphie des antennes longilignes, et au milieu desquels ont été déposés des transpondeurs. Les transpondeurs sont reliés aux antennes par des soudures protégées par des protubérances 22. Une fois découpé au niveau de ses deux extrémités 6 et 7, le ligament devient un composant électronique longiligne 20 avec un support 21 et un transpondeur protégé légèrement par un relief 22. La libération des contraintes résiduelles résultant de la découpe fait que le composant électronique longiligne 20 acquiert spontanément une certaine courbure qui facilite sa mise en place dans la cavité du moule. Typiquement, on choisit pour la puce longiligne une longueur comprise entre le quart et les trois quarts du périmètre de la jupe, de préférence entre 40 et 60%. FIG. 1 illustrates a strip 1 used to supply the elongated chip molding device. The band is made of high density polyethylene. Its edges 2 and 3 are perforated to facilitate a regular advance. Its central portion is provided with a large number of rectangular perforations 4 separating ligaments 5 on which have been printed by silkscreened elongated antennas, and in the middle of which have been deposited transponders. The transponders are connected to the antennas by welds protected by protuberances 22. Once cut at its two ends 6 and 7, the ligament becomes an elongated electronic component 20 with a support 21 and a transponder protected slightly by a relief 22. The release of the residual stresses resulting from cutting causes the elongate electronic component 20 to spontaneously acquire a certain curvature which facilitates its placement in the mold cavity. Typically, one chooses for the longiline chip a length of between one-quarter and three-quarters of the perimeter of the skirt, preferably between 40 and 60%.

La figure 2 illustre une coupe axiale du mandrin 10 sur lequel a été déposée la puce longiligne 20. Le mandrin possède un corps cylindrique 13 autour duquel est emmanchée la jupe 30 et une tête comprenant une protubérance 14 servant à définir la surface interne du goulot et une paroi conique convexe 11 servant à définir la surface interne de l'épaule du tube. La puce longiligne 20 est déposée à proximité de l'épaulement périphérique 12 qui, avec l'extrémité débordante 31 de la jupe définit une gorge annulaire 15. Cet épaulement périphérique 12 correspond à la surépaisseur existant au niveau de la jonction entre la tête et la jupe. La puce longiligne 20 arrive en butée contre la paroi interne de la jupe. Au cours de l'injection, elle vient se plaquer sur toute sa 2862946 -11longueur contre l'extrémité débordante de la jupe avant que celle-ci ne ramollisse en raison de l'échauffement. FIG. 2 illustrates an axial section of the mandrel 10 on which the elongated chip 20 has been deposited. The mandrel has a cylindrical body 13 around which the skirt 30 is fitted and a head comprising a protuberance 14 serving to define the inner surface of the neck and a convex conical wall 11 for defining the inner surface of the shoulder of the tube. The elongate chip 20 is deposited near the peripheral shoulder 12 which, with the projecting end 31 of the skirt defines an annular groove 15. This peripheral shoulder 12 corresponds to the extra thickness existing at the junction between the head and the skirt. The slender chip 20 comes into abutment against the inner wall of the skirt. During the injection, it is pressed all over its length against the protruding end of the skirt before it soften due to heating.

La figure 3 illustre une vue axonométrique - comprenant une coupe diamétrale partielle - de la tête 40 du tube. Elle présente un goulot 41 et une épaule 42 reliant ledit goulot à la jupe 30. Au niveau de la surépaisseur correspondant à la jonction entre la tête et la jupe, on peut trouver la puce longiligne 20 située dans l'épaisseur de l'épaule. Figure 3 illustrates an axonometric view - including a partial diametrical section - of the head 40 of the tube. It has a neck 41 and a shoulder 42 connecting said neck to the skirt 30. At the level of the extra thickness corresponding to the junction between the head and the skirt, one can find the elongated chip 20 located in the thickness of the shoulder.

ro EXEMPLE 2 - Tête de tube munie d'un composant électronique en forme de disque troué Dans cet exemple, la tête peut indifféremment être moulée séparément ou surmoulée sur la jupe. EXAMPLE 2 - Tube Head Equipped With a Hollow Disk-shaped Electronic Component In this example, the head can be molded separately or overmolded on the skirt.

La figure 4 illustre une bande 1' utilisée pour alimenter le dispositif de moulage en puces en forme de disque troué. La bande est en polyéthylène haute densité. Ses bords 2' et 3' sont perforés pour faciliter une avance régulière. Sa partie centrale est munie d'un grand nombre d'antennes 23' de forme globalement circulaire imprimées par sérigraphie, et reliées à des transpondeurs. La bande 1' est découpée suivant deux circonférences 6' et 7' entourant l'antenne circulaire. Le composant électronique 20' en forme de disque troué ainsi obtenu a un support 21' sur lequel l'antenne 23' est imprimée et qui comprend un transpondeur relié lui-même à l'antenne par l'intermédiaire de soudures protégées par un relief 22'. Fig. 4 illustrates a strip 1 'used to power the disk-shaped chip molding device. The band is made of high density polyethylene. Its edges 2 'and 3' are perforated to facilitate a regular advance. Its central portion is provided with a large number of antennas 23 'of generally circular shape printed by screen printing, and connected to transponders. The band 1 'is cut along two circumferences 6' and 7 'surrounding the circular antenna. The perforated disk-shaped electronic component 20 'thus obtained has a support 21' on which the antenna 23 'is printed and which comprises a transponder itself connected to the antenna by means of welds protected by a relief 22 .

Pour avoir des puces utilisables quelles que soient la dimension et la forme du tube (jupe cylindrique circulaire, elliptique, polygonale, etc... ), le diamètre de la circonférence de découpe intérieure est choisi de telle sorte qu'il est supérieur au plus grand des diamètres standards de l'orifice de distribution et le diamètre de la circonférence de découpe extérieure est choisi de telle sorte qu'il est inférieur au plus petit des diamètres inscrits standards des jupes souples. To have usable chips whatever the size and shape of the tube (circular cylindrical skirt, elliptical, polygonal, etc ...), the diameter of the inner cutting circumference is chosen so that it is greater than the most large of the standard diameters of the dispensing orifice and the diameter of the outer cutting circumference is chosen so that it is smaller than the smallest of the standard inscribed diameters of the flexible skirts.

2862946 -12- De préférence également, on place le transpondeur et son relief protecteur 22' plus près de la circonférence de découpe intérieure 6' si le relief est situé vers le haut et inversement plus près de la circonférence de découpe extérieure 7' si le relief est situé vers le bas. De la sorte, le relief protecteur 22' de la soudure, n'étant pas continuellement au contact de la paroi de l'outillage au cours du moulage, est préservé des sollicitations mécaniques engendrées au cours du rapprochement mutuel des deux parties de l'outillage. Also preferably, the transponder and its protective relief 22 'are placed closer to the inner cutting circumference 6' if the relief is upward and inversely closer to the outer cutting circumference 7 'if the relief is located down. In this way, the protective relief 22 'of the weld, not being continuously in contact with the wall of the tool during molding, is preserved from the mechanical stresses generated during the mutual approximation of the two parts of the tooling .

La figure 5 illustre une coupe axiale du moule, comprenant le mandrin 10 et la matrice 16. La puce en forme de disque troué 20' a été déposée autour de la protubérance 14, sur la face tronconique convexe 11 de la tête du mandrin 10. On peut remarquer qu'après le rapprochement de la matrice et du poinçon pour former la cavité de moulage 17, le composant doit, pour tenir à l'intérieur de ladite cavité, prendre une forme tronconique. Cette transformation peut se traduire par un rétreint de la partie proche du diamètre et une expansion de la partie proche du diamètre externe. Avec un support particulièrement rigide, une couche épaisse en résine époxy ou même, comme dans le cas présent, un support assez épais en polyéthylène haute densité, il est avantageux de ménager des fentes radiales au moins dans la zone proche du diamètre interne pour permettre aux parties ainsi isolées les unes des autres de se déplacer librement, quitte à se chevaucher partiellement au cours du rétreint. Si, comme dans la variante 1 exposée ci-après, le support reste mince et flexible, la mise en forme de tronc de cône peut s'effectuer sans dommage: des ondulations sont certes crées mais restent noyées dans la masse de la matière plastique de la tête. FIG. 5 illustrates an axial section of the mold, comprising the mandrel 10 and the matrix 16. The disc-shaped chip 20 'has been deposited around the protuberance 14, on the convex frustoconical face 11 of the head of the mandrel 10. It may be noted that after the matrix and the punch have come together to form the molding cavity 17, the component must, to fit within said cavity, assume a frustoconical shape. This transformation can result in a narrowing of the near-diameter portion and an expansion of the near-outer diameter portion. With a particularly rigid support, a thick layer of epoxy resin or even, as in this case, a rather thick support of high density polyethylene, it is advantageous to provide radial slots at least in the area near the internal diameter to allow the parts so isolated from each other to move freely, even partially overlap during the shrinkage. If, as in variant 1 explained below, the support remains thin and flexible, the frustoconical shaping can be carried out without damage: undulations are certainly created but remain embedded in the mass of the plastics material. the head.

La figure 6 illustre une coupe axiale de la tête du tube 40' surmoulée sur la jupe. Elle présente un goulot 41' et une épaule 42' reliant ledit goulot à la jupe 30. On peut trouver la puce en forme de disque troué 20' piégée dans l'épaisseur de l'épaule. Figure 6 illustrates an axial section of the head of the tube 40 'overmolded on the skirt. It has a neck 41 'and a shoulder 42' connecting said neck to the skirt 30. One can find the disk-shaped chip hole 20 'trapped in the thickness of the shoulder.

2862946 -13- Variante 1 de l'exemple 2: Cette variante concerne un mode de fabrication légèrement différent du précédent. 2862946 -13- Variant 1 of Example 2: This variant relates to a manufacturing method slightly different from the previous one.

Au lieu d'utiliser la bande de la figure 4, on utilise une bande de distribution sur laquelle les composants, déjà réalisés et découpés à la bonne dimension, sont collés grâce une couche adhésive facilitant leur détachement par simple pelage. Dans ce cas, le support peut être plus mince et en un matériau encore plus souple (polyéthylène basse densité par exemple). La face qui supporte l'antenne est recouverte de ladite matière adhésive mais en dehors de sa périphérie. Ainsi, avant moulage, le composant est amené par défilement de la bande de distribution vers le moule, puis il est détaché par simple pelage de la bande au droit de la cavité de moulage, et descend - par gravité ou à l'aide d'une ventouse par exemple - dans la gravure du moule, la face en matière thermoplastique reposant sur la surface gravée du moule. Lors du moulage, la matière plastique en fusion recouvre la face qui comporte l'antenne et la couche adhésive: comme la périphérie dudit composant n'est pas recouverte de ladite matière adhésive, celui-ci se trouve enchâssé dans la tête, intimement lié avec la matière plastique de la tête. Instead of using the strip of FIG. 4, a distribution strip is used on which the components, already made and cut to the right size, are glued by an adhesive layer facilitating their detachment by simple peeling. In this case, the support may be thinner and in an even more flexible material (low density polyethylene for example). The face which supports the antenna is covered with said adhesive material but outside its periphery. Thus, before molding, the component is brought by scrolling from the dispensing strip to the mold, then it is detached by simply peeling the strip to the right of the molding cavity, and descends - by gravity or with the aid of a sucker for example - in the engraving of the mold, the thermoplastic material face resting on the etched surface of the mold. During molding, the molten plastic material covers the face that includes the antenna and the adhesive layer: as the periphery of said component is not covered with said adhesive material, it is embedded in the head, intimately connected with the plastic material of the head.

Variante 2 de l'exemple 2: Cette autre variante concerne également un autre mode de fabrication, différent des précédents. Variant 2 of Example 2: This other variant also relates to another method of manufacture, different from the previous ones.

Au lieu d'utiliser les composants décrits à la figure 4 ou dans la première variante, on utilise des composants ou des inserts devant pour d'autres raison être introduits dans la tête de tube: ainsi, par exemple, les inserts en monoblocs en PBT (polybutylène téréphtalate) ou en matériaux multicouches thermoformés qui sont déposés au niveau des épaules pour diminuer la perméabilité de la tête vis-à-vis de l'oxygène et de la vapeur d'eau. Par 2862946 - 14- exemple, un multicouche barrière, tel que celui décrit dans EP-B-O 524 897, peut servir de support au composant électronique: on imprime l'antenne par sérigraphie sur la face opposée à celle destinée à être exposée à l'intérieur du tube, l'impression se faisant de préférence dans la zone destinée à rester dans l'épaule, on y dépose le transpondeur et on effectue les soudures reliant le transpondeur à l'antenne. On réalise ensuite l'insert par thermoformage. Instead of using the components described in FIG. 4 or in the first variant, components or inserts used for other reasons are introduced into the tube head: for example, PBT monoblock inserts. (polybutylene terephthalate) or thermoformed multilayer materials that are deposited at the shoulders to reduce the permeability of the head vis-à-vis the oxygen and water vapor. By way of example, a barrier multilayer, such as that described in EP-BO 524 897, can serve as a support for the electronic component: the antenna is printed by screen printing on the face opposite to that intended to be exposed to the Inside the tube, the impression is preferably made in the area intended to remain in the shoulder, the transponder is deposited and the welds connecting the transponder to the antenna. The insert is then produced by thermoforming.

Une fois fabriqués, les inserts-puces sont regroupés et empilés. De la sorte, l'alimentation en inserts-puces du dispositif de moulage des têtes de tubes peut ro se faire de la même manière que pour les inserts barrière: un moule est amené au droit de la pile d'inserts, l'insert situé à la base de la pile est détaché et tombe par gravité dans la cavité de moulage. Cette technique est déjà bien connue et appliquée pour les inserts barrières introduits dans les têtes des tubes pour pâte dentifrice. Once manufactured, chip inserts are grouped and stacked. In this way, the supply of chip inserts of the device for molding the heads of tubes can be done in the same way as for the barrier inserts: a mold is brought to the right of the stack of inserts, the insert located at the base of the pile is detached and falls by gravity into the mold cavity. This technique is already well known and applied for the barrier inserts introduced into the heads of toothpaste tubes.

AVANTAGESADVANTAGES

Le procédé de fabrication intègre l'insertion du composant électronique dans les étapes à grande cadences: il n'y a pas nécessité d'effectuer l'ajout des puces en reprise. L'insertion se fait à une cadence compatible avec les cadences industrielles, les dispositifs de dépose d'inserts existant déjà, par exemple pour déposer les inserts barrières dans les tubes pour pâte dentifrice. The manufacturing process integrates the insertion of the electronic component in the high-speed steps: there is no need to perform the addition of the chips in recovery. Insertion is done at a rate compatible with the industrial rates, inserts removal devices already existing, for example to deposit the barrier inserts in the tubes for toothpaste.

La puce est immergée dans la masse de la matière plasfique constitutive de la 25 tête du tube: le composant peut être parfaitement discret et il n'y a pas de problème d'incompatibilité avec le produit à conditionner. The chip is immersed in the mass of the plastic material constituting the head of the tube: the component can be perfectly discrete and there is no problem of incompatibility with the product to be packaged.

Claims

- 15-CLAIMS

1. Flexible tube head (40,40 ') comprising a neck (41, 41') and a shoulder (42, 42 ') connecting said neck to the flexible skirt of the tube, characterized in that it comprises an electronic module (20, 20 ') for a memory card capable of exchanging information without electrical contact with a read or read / write device, typically an RFID (Radio Frequency Identification) type electronic component.

w

2. Tube head according to claim 1 wherein said electronic component is placed at said shoulder of the tube, in the mass of the plastic material constituting the head.

The tube head of claim 1 or 2 wherein said electronic component has a total thickness of less than 400 microns.

4. Tube head according to any one of claims 1 to 4, wherein the support (21, 21 of said component is a thermoplastic material compatible melt with the plastic material of the head.

5. Tube head according to claim 4 wherein the support of said component is polyethylene or polypropylene.

6. A method of manufacturing flexible tube heads, characterized in that an electronic module (20, 20 ') is used for a memory card able to exchange without electrical contact information with a reading or reading / writing device, typically an RFID electronic component, in that said electronic component is placed inside the cavity (17) of the mold intended to make said head and then in that said head is molded, the plastic material flowing from such that it traps said electronic component, thus making the whole inseparable.

7) A method of manufacturing flexible tube heads according to claim 6 wherein the molding of the head by injection.

8) A method of manufacturing flexible tube heads according to claim 6 or 7 wherein said electronic component is deposited in the mold cavity for producing said head without being held by any adhesive material. 7o

9) A method of manufacturing flexible tube heads according to any one of claims 6 to 8 wherein depositing said electronic component on the convex conical surface (11) of the punch head (10), the molding device being disposed such that the punch (10) is under the die (16).

10) A method of manufacturing flexible tube heads according to any one of claims 6 to 9, wherein said electronic component (20, 20) has a support (21, 21 ') having an outer layer of a plastic material compatible with melting with the plastic material of the head and wherein said electronic component is placed on the convex conical surface (11) of the punch head (10) by presenting said outer layer facing said convex conical surface of the punch.

11) A method of manufacturing flexible tube heads according to any one of claims 6 to 10, wherein said electronic component (20 ') has a medium having a disk shape with a hole in the center and that is available said electronic component around the protrusion (14) of the punch which serves to shape the inside of the neck.

2862946 -17-

12) Flexible tube comprising a head and a flexible skirt, characterized in that the head comprises, preferably at the shoulder, an electronic module for a memory card able to exchange without electrical contact information with a reading device or read / write, typically an electronic component of RFID (Radio Frequency Identification) type

13) A method for manufacturing a flexible tube provided with a head (40) and a skirt (30) wherein said head is overmolded on the end (31) of said skirt, ro said skirt being fitted around the part of the mold called punch, pressed in such a way that an end (31) of the skirt overflows and is trapped in the molding cavity (17) defined by the head of the punch (10) and the imprint of the die (16). ), characterized in that an electronic module (20) for a memory card, able to exchange without electrical contact information with a reading device or read / write, typically an electronic component RFID type, is placed on the head (11) of the punch (10), bearing against the end (31) of the skirt (30) protruding into the mold cavity (17).