FR2862609A1 - Dispositif de montage d'une pale a angle d'incidence variable - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de montage d'une pale (1) à angle d'incidence variable dans un moyeu (2) tournant d'une hélice d'aéronef, le pied (3) de la pale (1) pouvant pivoter sensiblement selon l'axe de la pale (1) dans une chambre (5) du moyeu (2) au moyen d'au moins des premier (R1) et deuxième (R2) roulements à contact oblique, montés en O, au moins ledit premier roulement (R1) étant à rouleaux coniques (12),Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comporte en outre un flasque (40) démontable solidaire du moyeu (2) et conformé pour bloquer un déplacement axial des rouleaux (12) vers un côté extérieur (11) de la chambre (5).

Description

La présente invention est relative à un dispositif de montage d'une pale 1

à angle d'incidence variable dans un moyeu 2 tournant d'une hélice d'aéronef, comme représenté sur la figure 1.

Classiquement, comme représenté sur la figure 2, la pale 1 est fixée à un moyeu 2 par une de ses extrémités appelée pied 3 de pale. Le pied 3, ceinturé par une jupe de protection 4, est monté pivotant selon un axe B, sensiblement perpendiculaire et sécant avec l'axe A de la pale 1, dans une chambre 5 du moyeu 2. Ce pivotement, entraîné au moyen d'un dispositif (non représenté) couplé à une extension 6 d'un bouchon 7 obturant le pied 3, permet un réglage de l'angle d'incidence de la pale 1.

La chambre 5 comporte une paroi latérale 8, étagée, de révolution autour d'un axe radial C du moyeu 2 qui, après montage de la pale 1, se confond sensiblement avec l'axe B. La chambre 5 débouche du côté du centre de l'hélice par un côté intérieur 10 et du côté de la pale 1 par un côté extérieur 11.

Des premier et deuxième roulements, RI et R2 respectivement, à contact oblique, sont montés entre le pied 3 et la paroi latérale 8 selon un montage classique dit en O .

Les roulements R1 et R2, disposés à proximité des côtés extérieur 11 et intérieur 10, respectivement, sont des roulements à rouleaux coniques 12 et à billes 13 à contact oblique, respectivement. Chaque rouleaul2, d'axe D, comporte une grande base 14 orientée vers le côté extérieur 11.

Des chemins de roulement extérieurs 15 et 16 des rouleaux 12 et des billes 13, respectivement, sont portés par une cuvette 18 et une bague extérieure 19, s'appuyant sur la paroi 8 par l'intermédiaire de pièces de protection en matière plastique 18' et 19', respectivement. La bague extérieure 19 s'appuie sur un premier épaulement 21 de moyeu, la bloquant axialement vers le côté extérieur 11.

Des chemins de roulement intérieurs 22 et 23 des rouleaux 12 et des billes 13, respectivement, sont ménagés dans la jupe de protection 4.

Un conduit 24, traversant le moyeu 2 est prévu pour l'introduction des billes 30 entre la bague 19 et la jupe 4.

Lorsque l'hélice tourne, la pale 1 subit deux actions: - une force centrifuge ou axiale, fonction de sa vitesse de rotation et de sa masse, un moment de flexion en pied de pale dû à une force radiale sur la pale résultant de l'interaction de la pale et de l'air qu'elle brasse.

Pour reprendre efficacement ces actions, il est classique de précharger les roulements RI et R2, c'est-à-dire de créer et de maintenir une compression de leurs corps roulants 12 et 13 entre leurs chemins de roulement.

Pour obtenir un tel préchargement, GB 2 244 525 propose d'utiliser une cuvette comportant une surlongueur s'étendant à l'extérieur de la chambre et pourvue d'un filetage extérieur sur lequel est vissé un écrou en appui sur le moyeu. Le vissage de l'écrou permet donc un réglage de la position axiale, relativement au moyeu, de la cuvette du premier roulement.

En raison de contraintes de montage, le guidage axial des rouleaux est assuré exclusivement par le chemin de roulement intérieur qui, à cet effet, comporte des épaulements s'étendant de chaque côté des rouleaux.

En agissant sur l'écrou de réglage, il est donc possible de déplacer la cuvette vers le côté extérieur, les rouleaux restant dans leur position axiale initiale relativement au pied de pale. Les rouleaux, du fait de leur conicité et de leur orientation, s'opposent cependant audit déplacement. Par un vissage ajusté de l'écrou, on atteint le préchargement souhaité. Cette opération est rendue lourde, longue et difficile par les dimensions et le poids des pièces en présence.

Il existe donc un réel besoin de simplification, voire de suppression, de cette procédure de réglage de la précharge.

Un dispositif de montage tel que celui décrit dans GB 2 244 525 ne peut cependant pas être démonté ou remonté facilement. En particulier, il est impossible d'extraire ou d'insérer les rouleaux sans procéder à un démontage du deuxième roulement.

Il existe donc un besoin pour un dispositif de montage dont le premier roulement RI, préchargeable, pourrait être monté ou démonté indépendamment du deuxième roulement R2.

Selon l'invention, on atteint ce but avec un dispositif de montage d'une pale à angle d'incidence variable dans un moyeu tournant d'une hélice d'aéronef, le pied de ladite pale pouvant pivoter sensiblement selon l'axe de ladite pale dans une chambre dudit moyeu au moyen d'au moins des premier et deuxième roulements à contact oblique, montés en O, au moins ledit premier roulement étant à rouleaux coniques. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comporte en outre un flasque démontable solidaire dudit moyeu et conformé pour bloquer un déplacement axial desdits rouleaux vers un côté extérieur de ladite chambre.

Il est donc possible de bloquer le déplacement axial des rouleaux 12 vers le côté extérieur 11 au moyen du seul flasque. Le chemin de roulement intérieur des rouleaux 12 peut alors être conformé pour ne plus s'opposer à l'extraction ou à l'insertion, par le côté extérieur 11, des rouleaux 12 après démontage du flasque. Aucun démontage du deuxième roulement R2 n'est dès lors plus nécessaire pour ces opérations.

Selon d'autres caractéristiques préférentielles du dispositif selon l'invention, les chemins de roulement intérieur et extérieur desdits rouleaux sont conformés pour autoriser une extraction desdits rouleaux par ledit côté extérieur quand ledit flasque est démonté ; ledit flasque est conformé pour obturer ledit côté extérieur de ladite chambre; ledit flasque prend appui sur une face latérale d'une cuvette dudit premier roulement; des jeux axiaux J et J' sont prévus, dans une position montée de ladite pale, entre ledit flasque et ledit moyeu et entre ledit flasque et ladite jupe.selon un premier mode de réalisation, ledit dispositif comporte une entretoise dont des première et deuxième extrémités sont en appui sur ladite cuvette et sur une bague extérieure dudit deuxième roulement, respectivement, ledit flasque étant de préférence fixé à ladite cuvette au moyen d'au moins une vis traversant de part en part ledit flasque et ladite cuvette et vissée dans ladite entretoise; selon un deuxième mode de réalisation, ledit dispositif comporte une entretoise disposée entre ladite cuvette et un épaulement annulaire dudit moyeu de manière à bloquer axialement ladite cuvette dans la direction dudit côté intérieur, ledit flasque étant, de préférence, fixé à ladite cuvette au moyen d'au moins une vis traversant de part en part ledit flasque et vissée dans ladite cuvette; dans chacun des modes de réalisation, ladite entretoise est conformée de manière que, dans une position d'arrêt de ladite vis dans laquelle ladite cuvette est serrée entre ledit flasque et ladite entretoise, lesdits rouleaux soient dans une position de préchargement prédéterminée; - ledit moyeu est monobloc.

La présente invention se rapporte également à une hélice remarquable en ce qu'elle est équipée d'un dispositif conforme à l'invention.

La présente invention se rapporte enfin à un procédé de montage d'une pale à angle d'incidence variable dans un moyeu tournant d'une hélice d'aéronef, un pied de ladite pale pouvant pivoter sensiblement selon l'axe de ladite pale dans une chambre dudit moyeu au moyen d'au moins des premier et deuxième roulements à contacts obliques, montés en O, au moins ledit premier roulement étant à rouleaux.

Ce procédé est remarquable en ce qu'il comporte les étapes suivantes: mise en place, successivement dans ladite chambre, dudit pied, d'une entretoise et d'une cuvette dudit premier roulement, ladite entretoise étant conformée pour bloquer axialement ladite cuvette vers un côté intérieur de ladite chambre; montage desdits rouleaux entre ladite cuvette et ledit pied; fixation d'un flasque sur ledit moyeu, ledit flasque étant démontable et conformé pour bloquer axialement lesdits rouleaux vers un côté extérieur de ladite chambre.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel: - la figure 1, décrite précédemment, représente une vue en perspective simplifiée d'une pale 1 montée sur un moyeu 2; - la figure 2, partiellement décrite précédemment, représente une coupe transversale d'un dispositif selon l'invention dans un mode préféré de réalisation; - la figure 3 représente une coupe transversale d'un dispositif selon une variante de l'invention.

Des références identiques sont utilisées dans les différentes figures pour désigner des pièces identiques ou analogues.

L'axe auquel il est fait implicitement référence lorsque les adjectifs axial et radial sont utilisés est l'axe B, sauf lorsque ces adjectifs sont utilisés pour qualifier le déplacement d'un rouleau. Par déplacement axial d'un rouleau , on entend ainsi un déplacement de ce rouleau suivant son axe D. On poursuit à présent la description de la figure 2.

Selon l'invention, une entretoise 25 est montée dans la chambre 5 entre la bague extérieure 19 et la cuvette 18.

Des première et deuxième extrémités, 27 et 29 respectivement, de l'entretoise 25 prennent appui sur des premières faces latérales, 31 et 33 respectivement, de la cuvette 18 et de la bague extérieure 19, respectivement. Les points d'appui des première et deuxième extrémités de l'entretoise 25 sont espacées axialement l'une de l'autre d'une longueur X déterminée en fonction du préchargement des roulements RI et R2 souhaité, comme on le verra plus en détail dans la suite de la description.

L'entretoise 25 a la forme d'un manchon sensiblement cylindrique dont la première extrémité 27 est pourvu d'un rebord annulaire 35.

Un flasque annulaire 40 ceinture le pied 3 de manière à obturer la chambre 5 du côté extérieur 11. Des joints toriques d'étanchéité 41 et 42, disposés entre le flasque 40 d'une part et la jupe 4 et le moyeu 2, respectivement, d'autre part assurent l'étanchéité de ladite obturation.

Le flasque 40 prend appui axialement sur une deuxième face latérale 44 de la cuvette 18, opposée à la première face latérale 31. Des jeux axiaux J et J' sont prévus entre le flasque 40 et le moyeu 2, et entre le flasque 40 et la jupe 4, respectivement.

Des vis 50 traversent de part en part des alésages de flasque et de cuvette, 48 et 49 respectivement, non taraudés, et sont vissées dans le rebord 35 de l'entretoise 25. L'entretoise 25 et le moyeu 2 sont conformés de manière que, dans la position montée de la pâle telle que représentée sur la figure 2, ni le rebord 35 ni les vis 50 ne prennent un appui axial, vers le côté intérieur 10, sur le moyeu 2.

Chaque vis 50 est pourvue d'une tête 52 prenant appui, par l'intermédiaire d'une rondelle 54, sur une face extérieure 56 du flasque 40. De préférence, on dispose des joints, non représentés, sous les têtes de vis (50) pour assurer l'étanchéité.

Le flasque 40 est ainsi fixé sur la cuvette 18, la cuvette 18, contrainte entre l'entretoise 25 et les rouleaux 12, étant elle-même bloquée axialement par rapport au moyeu 2. Le flasque 40 est ainsi solidaire du moyeu 2 sans être directement en contact avec lui.

De préférence, les vis 50 sont réparties sensiblement équiangulairement autour du pied 3.

Selon l'invention, le flasque 40 comporte une extrémité 60 de guidage des 10 rouleaux 12 conformée pour bloquer leurs déplacements axiaux, c'est-àdire suivant leurs axes D, vers le côté extérieur 11.

De préférence, les chemins de roulement intérieur 22 et extérieur 15 du premier roulement RI sont portés par des surfaces conformées pour permettre, quand le flasque 40 est démonté, une extraction ou une insertion des rouleaux 12 du côté extérieur 11. Le guidage des rouleaux 12 du côté extérieur 11 est de préférence exclusivement assuré par l'extrémité 60 du flasque 40. La retenue des rouleaux 12 en direction du côté intérieur 10 est de préférence exclusivement assurée par un épaulement de retenue 62 ménagé dans la jupe 4.

Les formes possibles de l'extrémité 60 du flasque 40 et de l'épaulement de 20 retenue 62 sont connues de l'homme du métier, l'objectif étant de guider les rouleaux et d'assurer leur précharge selon leur axe D. Selon l'invention, le flasque 40 exerce simultanément les fonctions suivantes: en coopération avec les vis 50 et l'entretoise 25, traction axiale de la 25 cuvette 18 vers le côté extérieur 11 de manière à précharger les roulements RI et R2; guidage axial, vers le côté extérieur 11, des rouleaux 12; obturation du côté extérieur 11 de la chambre 5.

La triple fonction exercée par le flasque 40 confère avantageusement une 30 très grande simplicité au montage.

Dans une variante de l'invention représentée sur la figure 3, une entretoise 25', par exemple en forme de manchon, est disposée coaxialement entre la cuvette 18 et un deuxième épaulement de moyeu 64, des première et deuxième extrémités, 27' et 29' respectivement, de l'entretoise 25' étant en appui sur la première face 31 de la cuvette 18 et sur l'épaulement 64.

Les vis 50, prenant appui sur la face extérieure 56 du flasque 40, traversent de part en part l'alésage non taraudé 48 du flasque 40 et sont vissées dans un alésage 66 taraudé dans la cuvette 18.

Dans une position démontée du dispositif selon l'invention, non représentée, le pied 3, la cuvette 18, l'entretoise 25, les rouleaux 12 et les billes 13 sont démontés, mais la bague extérieure 19 du deuxième roulement R2 est en position sur le moyeu 2.

Le montage du pied 3 sur le moyeu 2 s'effectue selon les étapes chronologiques suivantes.

a) Introduction du pied 3 dans la chambre 5; b) Introduction des billes 13 par le conduit 24 et positionnement du pied 3, par traction vers le côté extérieur 11, de manière à maintenir les billes 13 sensiblement entre leurs chemins de roulement 16 et 23; le conduit 24 est ensuite classiquement obturé, par exemple, par un bouchon, non représenté ; c) Introduction dans la chambre 5 de l'entretoise 25 ou 25' puis de la pièce plastique 18' et de la cuvette 18; d) Montage des rouleaux coniques entre les chemins de roulement 15 et 22 du premier roulement R1; e) Après mise en place, le cas échéant, des joints 41 et 42, montage du flasque 40 et vissage des vis 50.

Examinons plus en détail la dernière étape e) dans le cas du dispositif représenté sur la figure 2.

Avant serrage des vis (étape e)), - les billes 13 sont en position mais ne sont pas contraintes, - la deuxième extrémité 29 de l'entretoise 25 peut s'appuyer sur la bague extérieure 19, sans la contraindre, la première face 31 de la cuvette 18 peut s'appuyer sur la première extrémité 27 de l'entretoise 25, sans la contraindre, les rouleaux 12 sont positionnés sensiblement en contact avec leurs chemins de roulement extérieur et intérieur, 15 et 22 respectivement, L'entretoise 25, la cuvette 18, le flasque 40, la jupe 4 et les rouleaux 12 sont conformés de manière que le serrage des vis 50 conduise à une compression des rouleaux 12 et des billes 13.

Le serrage des vis 50 rapproche axialement l'entretoise 25 et le flasque 40. Ce rapprochement est entravé par le contact des rouleaux 12 sur l'extrémité 60 du flasque 40. Sous l'action de l'extrémité 60 sur les rouleaux 12, les rouleaux 12 sont poussés entre leurs chemins de roulement extérieur 15 et intérieur 22, ce qui tend à déplacer la cuvette 18 et l'entretoise 25 vers le côté intérieur 10 et la jupe 4 vers le côté extérieur 11. Ces déplacements sont rendus antagonistes par les billes 13, comprimées sous l'effet de la poussée de l'entretoise 25 sur la bague extérieure 19 vers le côté intérieur 10, et de la jupe 4 poussée vers le côté extérieur 11.

La position axiale de la cuvette 18 se précise au fur et à mesure du serrage des vis 50.

Dès que les rouleaux 12 commencent à être contraints, le serrage des vis 50 devient plus difficile, mais peut néanmoins se poursuivre jusqu'à ce que la cuvette 18 soit serrée entre l'entretoise 25 et le flasque 40.

La cuvette 18 étant en un matériau sensiblement incompressible, la poursuite du serrage des vis 50 devient alors impossible sans exercer un couple extrêmement élevé. Les vis 50 sont alors serrées à fond , dans une position d'arrêt . Avantageusement, l'utilisateur, ressentant un blocage soudain des vis 50, détecte sans outil de mesure complexe cette position d'arrêt.

La position axiale de l'extrémité 60, la largeur Y de la cuvette 18, la largeur X de l'entretoise et la position des chemins de roulement 15 et 22 des rouleaux 12 et des chemins de roulement 16 et 23 des billes 13 sont déterminés de manière que dans ladite position d'arrêt, - les surfaces des rouleaux 12 en contact avec les chemins de roulement 15 et 22 sont comprimées à une valeur correspondant à un niveau de préchargement souhaité, - les rouleaux 12 ne sont sensiblement pas comprimés selon leurs axes D, et - le flasque 40 n'est pas en contact avec le moyeu 2.

Avantageusement, la valeur du préchargement est déterminée, de façon définitive, lors de l'usinage des pièces. Le réglage se fait "à blanc", chez le roulementier, et permet d'usiner l'entretoise 25 à la cote X de façon à obtenir la précharge voulue. Ensuite, sur l'appareil, il suffit de bloquer les vis 50 pour obtenir cette même précharge. II en résulte donc une très grande simplicité et une très grande précision de l'opération de préchargement. Les opérations de préchargement, qui durent classiquement plusieurs heures, en sont réduites à quelques minutes, la procédure de réglage de la précharge étant supprimée.

II est clair que la précision de la position d'arrêt détermine celle du préchargement des rouleaux 12. Il convient donc de fabriquer le flasque 40, la cuvette 18, la jupe 4 et le moyeu 2 avec une précision adaptée en conséquence.

La longueur axiale X de l'entretoise 25 et la distance séparant les chemins de roulement intérieurs 22 et 23 des rouleaux 12 et des billes 13 sont également déterminés pour que la compression des rouleaux 12 s'accompagne d'une compression des billes 13 entre la bague extérieure 19 et la jupe 4, et pour que, dans ladite position d'arrêt des vis 50, les billes 13 soient de préférence contraintes à une valeur prédéterminée.

Avantageusement, l'écartement axial X de la cuvette 18 et de la bague extérieure 19 n'est pas déterminé par la forme de la paroi 8 de la chambre 5, ce qui autorise une tolérance d'usinage de cette paroi plus grande.

Avantageusement encore, le maintien des différentes pièces du montage selon l'invention dans leurs positions respectives est assuré par les seules vis 50. 25 Le nombre de pièces est donc avantageusement réduit.

Le montage du dispositif représenté sur la figure 3 est analogue à celui du dispositif représenté sur la figure 2.

Le serrage des vis 50 rapproche axialement la cuvette 18 et la flasque 40. Ce rapprochement est entravé par le contact des rouleaux 12 sur l'extrémité 60 du flasque 40. Sous l'action de l'extrémité 60 sur les rouleaux 12, les rouleaux 12 sont poussés entre leurs chemins de roulement extérieur 15 et intérieur 22, ce qui tend à déplacer la cuvette 18 vers le côté intérieur 10 et la jupe 4 vers le côté extérieur 11.

Le déplacement de la cuvette 18 vers le côté intérieur 10 est limité par l'entretoise 25', elle-même entrant en butée avec l'épaulement 64.

Le déplacement de la jupe 4 vers le côté extérieur 11 est limité par l'action des billes 13.

Du fait de la conformation de l'entretoise 25', de la cuvette 18, du flasque 40, de la jupe 4, des billes 13 et des rouleaux 12, le serrage des vis 50 produit ainsi une compression des billes 13 et des rouleaux 12 entre leurs chemins de roulement respectifs.

Dès que les rouleaux commencent à être contraints, le serrage des vis 50 10 devient difficile, mais peut néanmoins se poursuivre jusqu'à ce que la cuvette 18 soit serrée contre le flasque 40. La position d'arrêt est alors atteinte.

Dans la position d'arrêt, la compression des billes 13 entre la bague extérieure 19 et la jupe 4 dépend de la longueur X' de l'entretoise 25', mais aussi de la distance axiale X" séparant les premier et deuxième épaulements, 21 et 64 respectivement, du moyeu 2.

Quel que soit le mode de réalisation, la position du pied 3 par rapport au moyeu 2 et le préchargement des roulements RI et R2 sont avantageusement fixés précisément par le seul vissage du flasque 40 par les vis 50.

En outre, classiquement, un préchargement correctement ajusté au moment du montage du dispositif devient rapidement inadapté après quelques heures de fonctionnement de la pale. En effet, les rouleaux coniques 12 n'occupent leurs positions définitives sur leurs chemins de roulement qu'après avoir tourné pendant plusieurs heures. II en résulte des jeux qui, pour être éliminés, nécessitent une deuxième opération de préchargement.

Selon l'invention, la position d'arrêt est de préférence déterminée pour tenir compte de ces jeux. Avantageusement, il est alors possible de n'effectuer qu'une unique opération de préchargement.

Lors de l'opération de préchargement, l'utilisateur précharge les roulements jusqu'à ressentir la position d'arrêt des vis 50. Il est dès lors assuré du préchargement correct des roulements après positionnement définitif des rouleaux.

II en résulte une maintenance très simplifiée.

Avantageusement encore, le dispositif selon l'invention permet l'utilisation d'un moyeu 2 monobloc, ce qui améliore la rigidité du montage, son étanchéité et sa fiabilité.

H permet un préchargement rapide, fiable et indéréglable des rouleaux 12 et des billes 13 des roulements RI et R2, respectivement.

Le démontage du pied 3 s'effectue dans l'ordre inverse des étapes a) à e) décrites ci-dessus.

Après démontage du flasque 40, il est possible d'extraire les rouleaux 12 sans nécessairement procéder aux étapes d) à a) postérieures. II est ainsi très avantageusement possible de remplacer des rouleaux 12 sans avoir à démonter l'ensemble du dispositif, ce qui facilite encore la maintenance.

Comme cela apparaît clairement à présent, le dispositif selon l'invention permet de monter et de démonter le premier roulement RI, en particulier ses rouleaux coniques 12, indépendamment du deuxième roulement R2.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif.

Par exemple, dans d'autres modes de réalisation, le roulement R2 pourrait comporter des rouleaux cylindriques ou coniques.

Les chemins de roulement intérieurs de l'un ou de plusieurs des roulements RI et R2 pourraient être portés par des bagues rapportées.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de montage d'une pale (1) à angle d'incidence variable dans un moyeu (2) tournant d'une hélice d'aéronef, le pied (3) de ladite pale (1) pouvant pivoter sensiblement selon l'axe de ladite pale (1) dans une chambre (5) dudit moyeu (2) au moyen d'au moins des premier (RI) et deuxième (R2) roulements à contact oblique, montés en O, au moins ledit premier roulement (RI) étant à rouleaux coniques (12), caractérisé en ce que ledit dispositif comporte en outre un flasque (40) démontable solidaire dudit moyeu (2) et conformé pour bloquer un déplacement axial desdits rouleaux (12) vers un côté extérieur (11) de ladite chambre (5).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chemins de roulement intérieur (22) et extérieur (15) desdits rouleaux (12) sont conformés pour autoriser une extraction desdits rouleaux (12) par ledit côté extérieur (11) quand ledit flasque (40) est démonté.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit flasque (40) est conformé pour obturer ledit côté extérieur (11) de ladite chambre (5).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit flasque (40) prend appui sur une face latérale (56) d'une cuvette (18) dudit premier roulement (RI).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des jeux axiaux (J, J') sont prévus, dans une position montée de ladite pâle (1), entre ledit flasque (40) et ledit moyeu (2), et entre ledit flasque (40) et ladite jupe (4).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte une entretoise (25) dont des première (27) et deuxième (29) extrémités sont en appui sur ladite cuvette (18) et sur une bague extérieure (19) dudit deuxième roulement (R2).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit flasque (40) est fixé à ladite cuvette (18) au moyen d'au moins une vis (50) traversant de part en part ledit flasque (40) et ladite cuvette (50) et vissée dans ladite entretoise (25).

8. Dispositif selon la revendication l'une quelconque des revendications 4 et5, caractérisé en ce qu'il comporte une entretoise (25') disposée entre ladite cuvette (18) et un épaulement (64) dudit moyeu (2) de manière à bloquer axialement ladite cuvette (18) dans la direction dudit côté intérieur (10).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit flasque (40) est fixé à ladite cuvette (18) au moyen d'au moins une vis (50) traversant de part en part ledit flasque (40) et vissée dans ladite cuvette (18).

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ladite entretoise (25,25') est conformée de manière que, dans une position d'arrêt de ladite vis (50) dans laquelle ladite cuvette (18) est serrée entre ledit flasque (40) et ladite entretoise (25, 25'), lesdits rouleaux (12) soient dans une position de préchargement prédéterminée.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyeu (2) est monobloc.

12.Hélice caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.

13.Procédé de montage d'une pale à angle d'incidence variable dans un moyeu (2) tournant d'une hélice d'aéronef, un pied (3) de ladite pale (1) pouvant pivoter sensiblement selon l'axe de ladite pale (1) dans une chambre (5) dudit moyeu (2) au moyen d'au moins des premier (RI) et deuxième (R2) roulements à contacts obliques, montés en O, au moins ledit premier roulement (RI) étant à rouleaux (12), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: mise en place, successivement dans ladite chambre (5), dudit pied (3), d'une entretoise (25,25'), et d'une cuvette (18) dudit premier roulement (RI), ladite entretoise (25,25') étant conformée pour bloquer axialement ladite cuvette (18) vers un côté intérieur (10) de ladite chambre (5) ; - montage desdits rouleaux (12) entre ladite cuvette (18) et ledit pied (3) ; fixation d'un flasque (40) sur ledit moyeu (2), ledit flasque (40) étant démontable et conformé pour bloquer axialement lesdits rouleaux (12) vers un côté extérieur (11) de ladite chambre (5).