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Procede de fabrication d'un recipient de conditionnement de produits alimentaires presentant des facilites de demoulage Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient (1) destiné à contenir des produits ayant une consistance pâteuse, ledit récipient (1) comportant d'une part, une languette (2) disposée sur la paroi externe de son fond (12) de manière à obturer le passage prévu pour permettre une entrée d'air dans ledit récipient, ladite languette étant réalisée dans une matière différente de celle utilisée pour ledit récipient, et, d'autre part, une étiquette (3) disposée sur au moins une partie (30) du fond (12) dudit récipient (1) de manière à assurer une présentation du produit contenu dans ledit récipient (1).Selon l'invention, ladite languette (2) et ladite étiquette (3) sont liées au récipient (1) sans aucun apport de matière.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient de
conditionnement de produits alimentaires présentant des facilités de démoulage, ainsi que le récipient issu de ce procédé.
On connaît déjà des récipients du type pot de yaourt étudiés pour faciliter le démoulage de leur contenu. Ce type de pot fabriqué généralement en matière plastique contient le plus souvent des produits lactés comme le flan, parfois accompagnés d'un nappage. Les produits de ce genre présentent une texture gélifiée pâteuse qui adhère aux parois du récipient qui le contient, ce qui les rend difficiles à démouler.
Des solutions ont déjà été mises au point afin de résoudre ce problème. Parmi celles-ci, il y a la plus simple qui consiste à pincer le récipient afin de tenter de séparer le récipient de son contenu et ainsi en diminuant l'adhérence de l'un sur l'autre de faire glisser le contenu hors du récipient. Cette solution est décrite dans les documents FR-A-2 654 072, FR-A-2 652 061 et FR-A-2 680 156. L'inconvénient de ce type de moyen de démoulage est qu'il peut engendrer au moment du démoulage, des détériorations du contenu qui le rendent alors peu présentable.
Une autre solution connue consiste, après retournement du récipient ouvert dans une assiette par exemple, à percer ou à découper le fond 12 de celui-ci à l'aide d'un outil, afin d'offrir une entrée d'air dans le récipient qui va permettre au contenu en se désolidarisant des parois de se démouler facilement. Cette solution est rendue plus pratique par l'ajout au moment de la fabrication d'un élément frangible au récipient. L'élément est cassé et l'air peut ainsi entrer dans le récipient sans que l'utilisateur n'ait eu besoin d'un outil.
Cette dernière solution est proposée dans le document FR-A-2 115 555 qui décrit un récipient comportant une patte d'arrachage sur un fond creux. Le moulage d'un tel récipient est rendu délicat par la présence de cette patte qui est une très petite pièce. En outre, la manipulation par l'utilisateur de cette pièce cassante n'est pas non plus aisée et risque de générer un corps étranger dans l'aliment.
Pour éviter l'inconvénient du cassage engendré par la solution précédente, on a proposé de fabriquer un récipient présentant sur son fond un orifice, sur lequel est collée une languette généralement métallique. Un tel récipient présente de nombreux inconvénients de fabrication qui accroissent les coûts et augmentent les difficultés de réalisation. La source de ces inconvénients est notamment l'utilisation de colle de type "hot-melt" qui rend le produit plus fragile à manipuler et nécessite des précautions supplémentaires lors de son conditionnement.
On sait par ailleurs que la fabrication d'un récipient de conditionnement ne se résume pas seulement à l'unique étape de formation du contenant, mais que de nombreuses étapes s'y ajoutent. Parmi ces étapes, il y a l'étape de pose d'une étiquette décorative. La pose de cette étiquette décorative peut être réalisée par différents procédés. Le procédé le plus souvent utilisé est le collage. Ce procédé peut s'avérer délicat à mettre en oeuvre lorsque le récipient comporte en plus une languette de démoulage. En outre, la pose de l'étiquette est une étape nécessaire, mais qui augmente la durée de fabrication du récipient.
Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un récipient qui facilite le démoulage du produit qu'il contient et qui ne présente donc pas les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Un autre but de l'invention est de proposer un récipient qui facilite le démoulage du produit qu'il contient et qui ne présente donc pas les inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient destiné à contenir des produits ayant une consistance pâteuse, ledit récipient comportant d'une part, une languette disposée sur la paroi externe de son fond de manière à obturer le passage prévu pour permettre une entrée d'air dans ledit récipient, ladite languette étant réalisée dans une matière différente de celle utilisée pour ledit récipient, et, d'autre part, un étiquette disposée sur au moins une partie du fond dudit récipient de manière à assurer une présentation du produit contenu dans ledit récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à lier ladite languette et ladite étiquette au récipient sans aucun apport de matière.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite languette et ladite étiquette sont liées audit récipient par la technique de surinjection, dite In-Mold Labelling.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite étiquette est liée audit fond dudit récipient à l'exception d'une zone dans laquelle ladite languette est liée audit récipient.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une première partie de ladite languette appelée zone étanche est liée audit récipient et une seconde partie de ladite languette appelée zone de préhension est laissée libre en la protégeant à l'aide de ladite étiquette.
La présente invention concerne également un récipient destiné à contenir des produits ayant une consistance pâteuse, comportant une languette et une étiquette 5 disposées sur la paroi externe de son fond, caractérisé en ce que ladite languette et ladite étiquette sont liées au récipient sans aucun apport de matière.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient est tel que ladite languette et ladite étiquette sont liées au récipient par la technique de surinjection, dite In-Mold Labelling.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient est tel que la languette comporte d'une part, une zone étanche la maintenant au récipient et, d'autre part, une zone de préhension non liée au récipient et à ladite étiquette permettant à l'utilisateur de retirer ladite languette du récipient.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective du récipient selon l'invention; la Fig. 2a représente une vue en coupe selon le plan A-A de la Fig. 1 de la zone 20 concernée par le procédé selon l'invention; et la Fig. 2b représente une vue en coupe selon le plan A-A de la Fig. 1 du récipient selon l'invention après le moulage.
On a représenté à la Fig. 1, le récipient 1 selon l'invention placé dans une position retournée de démoulage. Le récipient 1 est prévu pour contenir des aliments du type gélifiés ou pâteux qui ont une tendance de part leurs textures à présenter des difficultés de démoulage. Le récipient 1 se compose de parois verticales 10 légèrement inclinées, se rejoignant d'une part en un rebord 11 et, d'autre part, en un fond 12. Le rebord 11 est destiné, d'une part, à recevoir l'opercule du récipient et, d'autre part, à asseoir le récipient en position de démoulage. Le fond 12 comporte une ouverture 110 destinée à permettre une entrée d'air dans le récipient de manière à faciliter son démoulage.
Une étiquette 3 est placée contre le récipient 1, par exemple comme cela est illustré, sur deux parois 10 opposées et une partie 30 du fond 12. L'étiquette 3 est prévue pour assurer une décoration et une présentation du produit contenu dans le récipient 1. L'autre partie 31 du fond 12 qui n'est pas recouverte par l'étiquette 3 comporte l'ouverture 110. Cette partie 31 est prévue pour recevoir une languette de démoulage 2. La languette 2 comporte une zone étanche 20 adhérant à la partie 31 du fond 12 du récipient 1, et une zone de préhension 21 se tenant au dessus de la partie 30 du fond 12 du récipient 1. La zone étanche 20 est prévue pour obturer l'ouverture 110. La zone de préhension 21 est prévue pour faciliter le détachement de la languette 2 par l'utilisateur. Ainsi, la languette 2 chevauche l'étiquette 3 dans sa zone de préhension 21.
La languette 2 et l'étiquette 3 peuvent prendre n'importe quelle forme et être faites dans n'importe quel matériau. De préférence, la languette de démoulage 2 sera réalisée dans un film de matière plastique complexé avec un agent soudant et pouvant comporter une couche métallisée. Avantageusement, la présence de la languette 2 sur le récipient permet à celui-ci d'avoir des parois 10 aux pentes moins inclinées que les récipients de l'art antérieur.
La technique utilisée dans l'invention est la surinjection (In-Mold Labelling ou IML en terminologie anglaise). Cette technique est illustrée à la Fig.2a. Préalablement au placement de la languette 2 et de l'étiquette 3 dans un moule 40 prévu pour la fabrication du récipient 1, la languette 2 et l'étiquette 3 sont juxtaposées de manière à ce qu'une fois dans le moule 40 la zone de préhension 21 de la languette 2 soit recouverte par l'étiquette 3. Ainsi, on prévoit d'éviter le contact de matière de formation du récipient sur cette zone de préhension 21. On place ensuite l'ensemble formé par la languette 2 et l'étiquette 3 dans le fond du moule 40 en faisant en sorte d'exposer leurs surfaces respectivement prévue à cet effet du côté de l'espace de formation du récipient 1. Ces surfaces correspondent avantageusement d'une part, à la zone étanche 20 de la languette 2 et, d'autre part, à la surface complète de l'étiquette 3. Un piston 41 est alors placé dans le moule 40 de manière à le refermer et former le contour du récipient 1. On aura pris soin de donner au piston 41 une excroissance 410 permettant de faire apparaître l'ouverture 110 dans le fond 12 du récipient 1 ainsi moulé. La matière plastique est ensuite injectée à l'aide d'un groupe d'injection au travers du seuil d'injection 42 du piston 41 dans le sens de la flèche indiquée à la Fig. 2a. Sur la Fig. 2a, on aperçoit le fond 12 du récipient 1 formé avec cette matière plastique.
On a représenté à la Fig. 2b une coupe du récipient 1 tel qu'obtenu après moulage avec le procédé selon l'invention. Sur cette Fig. 2b, on remarque que la languette 2 et l'étiquette 3 sont liées au fond 12 du récipient 1. Par la technique de surinjection, le récipient 1 se retrouve en prise avec ces deux éléments sans qu'il n'y ait d'autre apport de matière entre le récipient 1 et la languette 2 et entre le récipient 1 et l'étiquette 3 que celle destinée à former le récipient 1. En sortie du moule 40, le fond 12 du récipient 1 se compose donc d'un trou 110 de préférence circulaire recouvert hermétiquement par la languette 2.
L'utilisateur du récipient 1, aidé de la zone de préhension 21 se tenant librement au-dessus de l'étiquette 3, peut donc retirer aisément la languette 2 et ainsi dégager le trou 110 par lequel l'air va entrer et ainsi aider au démoulage.

Claims (1)

  1. 6 REVENDICATIONS
    1) Procédé de fabrication d'un récipient (1) destiné à contenir des produits ayant une consistance pâteuse, ledit récipient (1) comportant d'une part, une languette (2) disposée sur la paroi externe de son fond (12) de manière à obturer le passage prévu pour permettre une entrée d'air dans ledit récipient, ladite languette étant réalisée dans une matière différente de celle utilisée pour ledit récipient, et, d'autre part, un étiquette (3) disposée sur au moins une partie (30) du fond (12) dudit récipient (1) de manière à assurer une présentation du produit contenu dans ledit récipient (1), caractérisé en ce qu'il consiste à lier ladite languette (2) et ladite étiquette (3) au récipient (1) sans aucun apport de matière.
    2) Procédé de fabrication d'un récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à lier la languette (2) et ladite étiquette (3) au récipient (1) par la technique de surinjection, dite InMold Labelling.
    3) Procédé de fabrication d'un récipient (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à lier ladite étiquette (3) audit fond (12) dudit récipient (1) à l'exception d'une zone (31) dans laquelle ladite languette (2) est liée audit récipient (1).
    4) Procédé de fabrication d'un récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à lier une première partie de ladite languette (2) appelée zone étanche (20) audit récipient (1) et à laisser libre une seconde partie de ladite languette (2) appelée zone de préhension (21) en la protégeant à l'aide de ladite étiquette (3) 5) Récipient (1) destiné à contenir des produits ayant une consistance pâteuse, comportant une languette (2) et une étiquette (3) disposées sur la paroi externe de son fond (12), caractérisé en ce que ladite languette (2) et ladite étiquette sont liées au récipient (1) sans aucun apport de matière.
    6) Récipient (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite languette (2) et ladite étiquette (3) sont liées au récipient (1) par la technique de surinjection, dite In-Mold Labelling.
    7) Récipient (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la languette (2) comporte d'une part, une zone étanche (20) la maintenant au récipient (1) et, d'autre part, une zone de préhension (21) non liée au récipient (1) et à ladite étiquette (3) permettant à l'utilisateur de retirer ladite languette (2) du récipient (1).
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