FR2858567A1 - Tete de pulverisation de produit fluide - Google Patents
Tete de pulverisation de produit fluide Download PDFInfo
- Publication number
- FR2858567A1 FR2858567A1 FR0309628A FR0309628A FR2858567A1 FR 2858567 A1 FR2858567 A1 FR 2858567A1 FR 0309628 A FR0309628 A FR 0309628A FR 0309628 A FR0309628 A FR 0309628A FR 2858567 A1 FR2858567 A1 FR 2858567A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- spray
- orifice
- head
- atomising
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 title 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 title 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 6
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3494—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet the discharge outlet being not on the axis of the swirl chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
- B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49401—Fluid pattern dispersing device making, e.g., ink jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49432—Nozzle making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49432—Nozzle making
- Y10T29/49433—Sprayer
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Tête de pulvérisation de produit fluide, comportant un canal d'expulsion pourvu d'un orifice de pulvérisation (1) et d'un profil de pulvérisation (10) réalisés dans la paroi de fond dudit canal d'expulsion, ledit profil de pulvérisation (10) comportant des canaux de pulvérisation non radiaux (11) débouchant dans une chambre de pulvérisation centrale (12) disposée directement en amont dudit orifice de pulvérisation (1), l'axe central (X) dudit orifice de pulvérisation (1) étant excentré par rapport à l'axe central (Y) de la chambre de pulvérisation (12) d'une distance inférieure à 0,12 mm, de préférence inférieure à 0,08 mm.
Description
La présente invention concerne une tête de pulvérisation de produit fluide
ainsi qu'une machine de fabrication d'une telle tête.
Les têtes de distribution de produit fluide, notamment dans le domaine de la pharmacie, sont bien connues. Pour pouvoir obtenir une distribution finement 5 pulvérisée sous forme de spray, la tête comporte généralement un profil de pulvérisation disposé juste en amont de l'orifice de pulvérisation. Les caractéristiques du spray, en particulier, la distribution de taille des gouttelettes et la reproductibilité de ces caractéristiques sont largement dépendantes de la forme dudit profil de pulvérisation. Il s'avère que dans la plupart des dispositifs de 10 distribution de produit fluide, notamment de médicament, les performances sont peu constantes en raison des tolérances de fabrication lors du moulage de la tête.
Ceci s'explique notamment par les très petites dimensions requises notamment pour l'orifice de pulvérisation, et qui implique d'utiliser des poinçons relativement fragiles. Sur les dispositifs existants, le profil de pulvérisation est 15 moulé à l'intérieur de la tête au moyen d'une broche insérée dans une empreinte de tête et qui comporte sur sa face frontale, un profil complémentaire du profil de pulvérisation à réaliser dans la face d'extrémité du canal d'expulsion réalisé à l'intérieur de la tête. Le poinçon utilisé pour réaliser l'orifice de pulvérisation est généralement prévu dans le fond de l'empreinte de la tête. Ainsi, lors de 20 l'injection, qui n'est jamais parfaitement concentrique, des contraintes importantes s'exercent sur ledit poinçon, qui, en raison de ses faibles dimensions, est amené à se déplacer par rapport à la broche définissant le profil. Ceci engendre une excentration de l'axe central de l'orifice de pulvérisation par rapport à l'axe central de la chambre de pulvérisation. Cette excentration peut 25 être assez importante et surtout être très variable d'une tête à l'autre. Ceci empêche d'obtenir des caractéristiques de spray constantes.
La présente invention a pour but de fournir une tête de pulvérisation de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir une tête 30 de pulvérisation de produit fluide qui a des performances et des caractéristiques de pulvérisation du produit constantes et reproductibles pour toutes les têtes issues d'un même moule.
La présente invention a également pour but de fournir une tête de pulvérisation de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.
La présente invention a donc pour objet une tête de pulvérisation de produit fluide, comportant un canal d'expulsion pourvu d'un orifice de pulvérisation et d'un profil de pulvérisation réalisés dans la paroi de fond dudit canal d'expulsion, ledit profil de pulvérisation comportant des canaux de 10 pulvérisation non radiaux venant dans une chambre de pulvérisation centrale disposée directement en amont dudit orifice de pulvérisation, caractérisé en ce que l'axe central dudit orifice de pulvérisation est excentré par rapport à l'axe central de la chambre de pulvérisation d'une distance inférieure à 0,12 mm, de préférence inférieure à 0,08 mm.
Avantageusement, ladite chambre de pulvérisation à un diamètre de 1 mm.
Avantageusement, ledit orifice de pulvérisation a un diamètre de 0,3 mm.
La présente invention a également pour objet un ensemble de têtes de pulvérisation fabriquées à partir d'une même empreinte de moule, lesdites têtes 20 étant réalisées telles que décrites ci-dessus.
Avantageusement, l'écart type des excentrations de l'axe central de l'orifice de pulvérisation par rapport à l'axe central de la chambre de pulvérisation pour toutes les têtes de pulvérisation issues d'une même empreinte de moule est inférieur à 0,03 mm, avantageusement inférieur à 0, 01 mm.
La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une tête telle que décrite ci- dessus.
La présente invention a également pour objet une machine de fabrication d'une tête de pulvérisation telle que décrite ci-dessus. Cette machine comporte au moins un moule pourvu d'au moins une empreinte de moulage de ladite tête, 30 ladite machine comportant une broche pour chaque empreinte de moulage, ladite broche incorporant sur sa face frontale un profil complémentaire du profil de pulvérisation de la tête, ledit profil étant formé de projections formant les canaux non radiaux et la chambre de pulvérisation, ladite broche incorporant en outre un poinçon pour former l'orifice de distribution.
Avantageusement, ledit poinçon est amovible de ladite broche, 5 permettant de remplacer ledit poinçon sans changer la broche. Ceci permet de n'avoir à changer que le poinçon lorsque celui-ci se casse en raison des contraintes lors du moulage sans avoir à changer toute la broche comme cela serait le cas si le poinçon était réalisé de manière monobloc avec celle-ci.
Avantageusement, ledit poinçon est solidaire d'une tige s'étendant 10 longitudinalement à l'intérieur de la broche sur une partie substantielle de sa longueur.
Cette mise en oeuvre permet de faciliter l'insertion et surtout l'extraction du poinçon à partir de la broche lorsqu'il est nécessaire de le remplacer.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 15 apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation avantageux de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en coupe horizontale à travers le profil de pulvérisation d'une tête de distribution selon la présente invention; la figure 2 est une vue schématique de côté d'une broche d'une machine de fabrication selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe transversale à travers la broche de la figure 2; la figure 4 est une vue agrandie du détail A de la figure 3; la figure 5 est une vue schématique en perspective du détail A représentée sur la figure 4.
La présente invention s'applique à tous types de tête de pulvérisation de produit fluide. La présente description sera toutefois réalisée en référence à une tête allongée, par exemple une tête de distribution nasale, comportant un orifice 30 de pulvérisation dirigé dans l'axe de la tête. Bien entendu, la présente invention pourrait s'appliquer à tous types de tête et notamment les têtes dans lesquelles le spray est distribué transversalement.
Selon l'invention, la tête de pulvérisation de produit fluide comporte un canal d'expulsion (non représenté) qui est pourvu d'un orifice de pulvérisation 1 5 et d'un profil de pulvérisation 10 qui est disposé en amont dudit orifice de pulvérisation 1. Le profil de pulvérisation 10 est réalisé dans la paroi de fond du canal d'expulsion et comporte de manière connue, des canaux de pulvérisation non radiaux 11 menant dans une chambre de pulvérisation centrale 12 disposée directement en amont dudit orifice de pulvérisation 1. Ces canaux peuvent être 10 au nombre de trois, comme représenté sur la figure 1, mais une autre configuration est envisageable. Un insert est généralement prévu dans ledit canal d'expulsion pour limiter le volume mort et former le fond dudit profil de pulvérisation 10. Ainsi, le produit s'écoulant dans le canal d'expulsion autour dudit insert parvient, au niveau de la face frontale de celui-ci, dans les canaux 15 non radiaux 11 de sorte qu'il entre dans la chambre de pulvérisation 12 en tourbillonnant avant d'être expulsé à travers l'orifice de pulvérisation 1 sous forme de spray.
La présente invention est caractérisée par le fait que l'axe central X de l'orifice de pulvérisation 1 est le plus possible identique à l'axe central Y de la 20 chambre de pulvérisation 12. Plus précisément, ces deux axes X et Y sont excentrés d'une distance qui est inférieure à 0,12 mm, de préférence inférieure à 0,08 mm. Un mode de réalisation particulièrement avantageux concerne une tête de distribution dans laquelle la chambre de pulvérisation 12 à un diamètre d'environ 1 mm et l'orifice de pulvérisation 1 à un diamètre d'environ 0,3 mm. Il 25 s'est avéré que plus les axes X et Y sont excentrés moins les performances du spray sont bonnes. Par ailleurs, la constance des caractéristiques et des performances du spray est affectée lorsque l'excentration des axes varie d'une tête à l'autre. Or, avec les procédés standards, dans lesquels le poinçon formant l'orifice de pulvérisation 1 est solidaire de l'empreinte de tête et non de la broche, 30 comme cela sera expliqué ci-après, les têtes issues d'une même empreinte de 2858567 moule présentent des écarts importants en ce qui concerne l'excentration des axes X et Y. Au contraire, la présente invention prévoit avantageusement que des têtes de pulvérisation issues d'une même empreinte de moule présente un écart type, 5 en ce qui concerne l'excentration de l'axe central X de l'orifice de pulvérisation 1 par rapport à l'axe central Y de la chambre de pulvérisation 12, inférieure à 0,03 mm, avantageusement inférieure à 0,02 mm, et de préférence inférieure à 0,01 mm. Ces valeurs d'excentration relativement faibles, ainsi que cet écart type très inférieur à ce qui existe à ce jour sont obtenus avec un procédé et une machine 10 de fabrication telle qu'elle sera décrite ci-après, dans laquelle le poinçon définissant l'orifice de pulvérisation 1 est formé solidaire de la broche disposée à l'intérieur de l'empreinte de tête pour définir le profil de pulvérisation.
Le graphique ci-après illustre en millimètre ces excentrations entre les axes X et Y, en représentant les valeurs correspondantes pour 30 têtes réalisées 15 respectivement dans la même empreinte de moule. On constate qu'avec les procédés standards, non seulement les valeurs d'excentration sont supérieures mais en plus l'écart type est très important ce qui affecte la constance des caractéristiques du spray. Au contraire, la présente invention garantit des valeurs stables et constantes.
0,18 0,16 0,12 rI0,10- _, t;0,08 0,06 - " 0,02, , , 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 o Empreinte 1: procédé selon l'invention --- Empreinte 2: procédé selon l'invention Empreinte 3: procédé avec poinçon standard Empreinte 4: procédé avec poinçon standard 6 2858567 Le tableau ci-après compare le procédé de l'invention avec le procédé standard au niveau du test DSD (Dropplet Size Distribution - distribution de taille de gouttelette).
15 20 25 Données Procédé de l'invention Procdé standard:-Moyenne D10 24 25 EcartypeDiO 3 7 Moyenne..D50 - 57 60 Ecar'typeD50:i 21 Moyenn D75 -- 103 102 E c,, ."" y.. 5 '.-,2...''17 24 EcaXë. . , D717 24 - .- - , -: ,,,.'. . -:, .,...
Echantillonage: 80 poussoirs par procédé.
Les données de ce tableau s'interprètent de la manière suivante. La moyenne D10 signifie que 10% des gouttelettes ont une taille inférieure à 24 gum avec le procédé de l'invention et inférieur à 25 jim avec le procédé standard. On constate que l'écartype D10 avec le procédé de l'invention est très nettement inférieur à celui avec le procédé standard. Cette conclusion se vérifie également avec les moyennes D50 et D75, ce qui démontre que la présente invention permet d'obtenir un spray plus homogène, plus constant et donc ayant des caractéristiques et des performances améliorées par rapport au procédé de fabrication standard.
En se référant plus particulièrement aux figures 2 à 5, il est représenté une partie d'une machine de fabrication d'une tête selon la présente invention. La figure 2 représente plus particulièrement la broche 100 venant se placer à l'intérieur de l'empreinte de tête (non représentée), et qui définit le canal central d'expulsion, ainsi que l'extrémité du profil de pulvérisation au niveau de sa face frontale. Pour ce faire, la broche 100 comporte sur sa face frontale un profil 110 qui est complémentaire du profil de pulvérisation 10 de la tête de distribution. Ce profil 110 peut comporter des projections formant les canaux non radiaux 11 et la chambre de pulvérisation 12, comme plus précisément visible sur la figure 5.
Selon l'invention, la broche 100 incorpore en outre le poinçon 120 pour former l'orifice de distribution 1. Cette mise en oeuvre permet de garantir une constance 5 au niveau de l'excentration entre l'axe X de l'orifice de pulvérisation et l'axe Y de la chambre de pulvérisation. Les dimensions du poinçon 120 étant très faibles (par exemple 0,3 mm) ce poinçon se casse assez fréquemment pendant le moulage. Pour éviter d'avoir à changer toute la broche 100, il est avantageux de réaliser le poinçon solidaire d'une tige 130 amovible s'étendant à l'intérieur de la 10 broche, et pouvant être remplacé sans avoir à changer toute la broche.
Avantageusement, la tige 130 s'étend sur une grande partie de la longueur de ladite broche 100 pour permettre son extraction par simple poussée au niveau de son fond, éventuellement par l'intermédiaire d'une ouverture latérale.
La présente invention permet donc d'améliorer les têtes de distribution de produit fluide en améliorant les caractéristiques et les performances du spray qu'elle délivre, ainsi que la constance de ces caractéristiques.
Bien que la présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation particulier de celle-ci, il est clair qu'elle n'est pas limitée par ce mode de réalisation. Au contraire, un homme du métier peut y apporter toutes 20 modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie
par les revendications annexées.
Claims (9)
1.- Tête de pulvérisation de produit fluide, comportant un canal d'expulsion pourvu d'un orifice de pulvérisation (1) et d'un profil de pulvérisation (10) réalisés dans la paroi de fond dudit canal d'expulsion, ledit profil de pulvérisation (10) comportant des canaux de pulvérisation 5 non radiaux (11) débouchant dans une chambre de pulvérisation centrale (12) disposée directement en amont dudit orifice de pulvérisation (1), caractérisé en ce que l'axe central (X) dudit orifice de pulvérisation (1) est excentré par rapport à l'axe central (Y) de la chambre de pulvérisation (12) d'une distance inférieure à 0,12 mm, de préférence inférieure à 0,08 mm.
2.- Tête de pulvérisation selon la revendication 1, dans laquelle ladite chambre de pulvérisation (12) a un diamètre de 1 mm.
3.- Tête de pulvérisation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit orifice de pulvérisation (1) a un diamètre de 0,3 mm.
4.- Ensemble de têtes de pulvérisation fabriquées à partir d'une même 15 empreinte de moule caractérisé en ce que lesdites têtes sont réalisées selon
l'une quelconque des revendications 1 à 3.
5.- Ensemble selon la revendication 4, dans lequel l'écart type des excentrations de l'axe central (X) de l'orifice de pulvérisation (1) par rapport à l'axe central (Y) de la chambre de pulvérisation (12) pour toutes 20 les têtes de pulvérisation issues d'une même empreinte de moule est inférieur à 0,03 mm, avantageusement inférieur à 0,01 mm.
6.- Dispositif de distribution de produit fluide caractérisé en ce qu'il comporte une tête de pulvérisation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3.
7.- Machine de fabrication d'une tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant au moins un moule pourvu d'au moins une empreinte de moulage de ladite tête, caractérisé en ce que ladite machine comporte une broche (100) pour chaque empreinte de moulage, ladite broche (100) incorporant sur sa face frontale un profil 30 (110) complémentaire du profil de pulvérisation (10) de la tête, ledit profil complémentaire (110) étant formé de projections formant les canaux non radiaux (11) et la chambre de pulvérisation (12), ladite broche (100) incorporant en outre un poinçon (120) pour former l'orifice de distribution (1).
8.- Machine selon la revendication 7, dans laquelle ledit poinçon (120) est amovible de ladite broche (100), permettant de remplacer ledit poinçon (120) sans changer la broche (100).
9.- Machine selon la revendication 8, dans laquelle ledit poinçon (120) est solidaire d'une tige (130) s'étendant longitudinalement à 10 l'intérieur de la broche (100) sur une partie substantielle de sa longueur.
* * *
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0309628A FR2858567B1 (fr) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | Tete de pulverisation de produit fluide |
PCT/FR2004/002005 WO2005018820A1 (fr) | 2003-08-04 | 2004-07-27 | Tete de pulverisation de produit fluide |
EP04767787A EP1660236B1 (fr) | 2003-08-04 | 2004-07-27 | Machine de fabrication d'une tete de pulverisation de produit fluide |
CNB2004800257392A CN100427216C (zh) | 2003-08-04 | 2004-07-27 | 流体制品喷雾头 |
JP2006522368A JP4740848B2 (ja) | 2003-08-04 | 2004-07-27 | マシーン |
US10/565,855 US20070267522A1 (en) | 2003-08-04 | 2004-07-27 | Spray Head for Fluid Product |
DE602004026741T DE602004026741D1 (de) | 2003-08-04 | 2004-07-27 | Vorrichtung zur fabrikation eines sprühkopfes für fluidprodukte |
US12/549,202 US8323020B2 (en) | 2003-08-04 | 2009-08-27 | Machine for manufacturing a spray head |
US12/949,933 US8769818B2 (en) | 2003-08-04 | 2010-11-19 | Spray head for fluid product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0309628A FR2858567B1 (fr) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | Tete de pulverisation de produit fluide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2858567A1 true FR2858567A1 (fr) | 2005-02-11 |
FR2858567B1 FR2858567B1 (fr) | 2006-03-03 |
Family
ID=34073019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0309628A Expired - Lifetime FR2858567B1 (fr) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | Tete de pulverisation de produit fluide |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20070267522A1 (fr) |
EP (1) | EP1660236B1 (fr) |
JP (1) | JP4740848B2 (fr) |
CN (1) | CN100427216C (fr) |
DE (1) | DE602004026741D1 (fr) |
FR (1) | FR2858567B1 (fr) |
WO (1) | WO2005018820A1 (fr) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7891583B2 (en) * | 2008-10-30 | 2011-02-22 | Gojo Industries, Inc. | Dome pump spray assembly |
WO2013138749A1 (fr) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Aktiebolaget Skf | Joint de cartouche rotative avec surfaces d'étanchéité sur la face intérieure |
US9138772B2 (en) | 2012-10-31 | 2015-09-22 | Nordson Corporation | Dispensing assembly and method using snap engagement of a mixer and a cartridge |
WO2016022409A1 (fr) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Éléments insérés de pulvérisateur |
FR3062581B1 (fr) * | 2017-02-09 | 2021-09-24 | Aptar France Sas | Tete de pulverisation de produit fluide et utilisation d'une telle tete. |
CN107855230A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-30 | 佛山科学技术学院 | 一种化工、医药液体喷雾装置 |
US12004502B2 (en) | 2019-12-06 | 2024-06-11 | The Procter & Gamble Company | Pest control spray |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3680793A (en) * | 1970-11-09 | 1972-08-01 | Delavan Manufacturing Co | Eccentric spiral swirl chamber nozzle |
DE19750068C1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-06-24 | Lechler Gmbh & Co Kg | Axial-Hohlkegeldüse zum Versprühen flüssiger Medien |
US6382533B1 (en) * | 1999-02-24 | 2002-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection valve |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2904263A (en) * | 1956-08-30 | 1959-09-15 | Delavan Mfg Company | Liquid spray nozzle |
NL96393C (fr) * | 1956-11-08 | |||
FR1257009A (fr) | 1959-04-03 | 1961-03-31 | Ind Werke Ag Deutsche | Installation pour le moulage de noyaux |
US3635406A (en) * | 1970-05-27 | 1972-01-18 | Clayton Corp | One-piece spray head and core pin construction therefor |
FR2122053A5 (fr) * | 1971-01-15 | 1972-08-25 | Siebel Carl | |
JPS5539376B2 (fr) * | 1972-07-26 | 1980-10-11 | ||
US4020979A (en) * | 1975-10-15 | 1977-05-03 | Summit Packaging Systems, Inc. | Squeeze-bottle-type spray dispenser |
DE2849599A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-22 | Schwarzkopf Gmbh Hans | Aerosoldose mit einem feinstvernebelungsventil mit einer treibmittel enthaltenden fuellung, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
US4367847A (en) * | 1980-12-29 | 1983-01-11 | Precision Valve Corporation | One-piece mechanical break up (MBU) |
ES272902Y (es) * | 1983-06-14 | 1984-05-01 | Workum Donald | "pulverizador para recipientes deformables manualmente" |
JPH0665484B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-08-24 | 住友重機械工業株式会社 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
US4805839A (en) * | 1988-05-11 | 1989-02-21 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Tilt-spray aerosol actuator button and dies |
US4923448A (en) * | 1988-12-06 | 1990-05-08 | Mark Anderson | Syringe with spray nozzle tip |
JP2922935B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1999-07-26 | 東興薬品工業株式会社 | 粘稠液用鼻孔内噴霧容器の使捨てアダプタ |
EP0699124B1 (fr) * | 1992-01-15 | 1998-04-01 | S.C. JOHNSON & SON, INC. | Formage et assemblage dans le moule d'un capuchon actionneur et d'une buse a insertion |
US5358179A (en) * | 1993-08-18 | 1994-10-25 | The Procter & Gamble Company | Atomization systems for high viscosity products |
US5664732A (en) * | 1995-08-16 | 1997-09-09 | Owens-Illinois Closure Inc. | Nozzle for pump dispensers |
FR2774367B1 (fr) * | 1998-02-03 | 2000-03-24 | Valois Sa | Tete de distribution de pompe ou de valve |
JP2000153188A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-06-06 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 圧縮ガスエアゾール用押釦 |
US6488413B1 (en) | 1999-06-09 | 2002-12-03 | Corning Cable Systems Llc | Gating system for high precision molding |
NL1012778C2 (nl) * | 1999-08-05 | 2001-02-12 | Axxicon Moulds Eindhoven Bv | Verplaatsbaar ponsorgaan. |
JP2001076991A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-23 | Canon Inc | 荷電粒子線露光装置及びその制御方法。 |
US6569370B1 (en) | 2000-05-25 | 2003-05-27 | Husky Injection Molding System Ltd. | Injection molding system and method using cavity flange and neck ring insert |
FR2816523B1 (fr) * | 2000-11-15 | 2003-01-10 | Oreal | Tete de distribution nettoyable, et distributeur ainsi equipe |
-
2003
- 2003-08-04 FR FR0309628A patent/FR2858567B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-07-27 WO PCT/FR2004/002005 patent/WO2005018820A1/fr active Application Filing
- 2004-07-27 EP EP04767787A patent/EP1660236B1/fr active Active
- 2004-07-27 DE DE602004026741T patent/DE602004026741D1/de active Active
- 2004-07-27 JP JP2006522368A patent/JP4740848B2/ja active Active
- 2004-07-27 US US10/565,855 patent/US20070267522A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-27 CN CNB2004800257392A patent/CN100427216C/zh active Active
-
2009
- 2009-08-27 US US12/549,202 patent/US8323020B2/en active Active
-
2010
- 2010-11-19 US US12/949,933 patent/US8769818B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3680793A (en) * | 1970-11-09 | 1972-08-01 | Delavan Manufacturing Co | Eccentric spiral swirl chamber nozzle |
DE19750068C1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-06-24 | Lechler Gmbh & Co Kg | Axial-Hohlkegeldüse zum Versprühen flüssiger Medien |
US6382533B1 (en) * | 1999-02-24 | 2002-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection valve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005018820A1 (fr) | 2005-03-03 |
US20110061236A1 (en) | 2011-03-17 |
US8323020B2 (en) | 2012-12-04 |
EP1660236A1 (fr) | 2006-05-31 |
CN100427216C (zh) | 2008-10-22 |
US20100102477A1 (en) | 2010-04-29 |
FR2858567B1 (fr) | 2006-03-03 |
EP1660236B1 (fr) | 2010-04-21 |
JP4740848B2 (ja) | 2011-08-03 |
CN1849175A (zh) | 2006-10-18 |
JP2007501113A (ja) | 2007-01-25 |
US20070267522A1 (en) | 2007-11-22 |
US8769818B2 (en) | 2014-07-08 |
DE602004026741D1 (de) | 2010-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2475463B1 (fr) | Dispositif de distribution de liquide | |
EP0802827B1 (fr) | Buse de pulverisation | |
FR3066082B1 (fr) | Baton de produit cosmetique comprenant deux compositions ayant une surface en relief, procede et dispositif de fabrication d'un tel baton de produit cosmetique | |
FR3074429A1 (fr) | Procede de fabrication d'une paroi de distribution. | |
FR2764807A1 (fr) | Dispositif de distribution nasale d'un produit fluide ou pulverulent | |
FR2853635A1 (fr) | Bouton-poussoir de pulverisateur | |
EP1660236B1 (fr) | Machine de fabrication d'une tete de pulverisation de produit fluide | |
EP2579991B1 (fr) | Tete de distribution de produit fluide | |
EP4007557A1 (fr) | Bâton de produit cosmétique comprenant deux compositions, procédé et dispositif de fabrication d'un tel bâton de produit cosmétique | |
EP1677916B1 (fr) | Tete de pulverisation de produit fluide | |
EP1446231A1 (fr) | Tete de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tete de distribution | |
EP0889758A1 (fr) | Dispositif de distribution d'une dose unique de produit fluide | |
EP2024153B1 (fr) | Dispositif et procédé de moulage d'un article d'un article en matière plastique | |
EP1706212B1 (fr) | Pompe de distribution de produit fluide | |
FR2942990A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece tubulaire allongee en matiere synthetique et moule utilise lors de la mise en oeuvre de ce procede | |
CA3081738C (fr) | Buse en deux pieces pour diffuseurs d'aerosol | |
WO2005084820A1 (fr) | Organe de distribution de produit fluide. | |
FR2480175A1 (fr) | Procede et dispositif pour eliminer la masselotte qui apparait a la fin d'une operation de moulage par injection d'article en matiere thermoplastique | |
FR2975329A1 (fr) | Moule et procede pour moulage par injection d'une piece avec une partie en saillie | |
EP1048581A1 (fr) | Corps creux, tels que tubes pour produits pâteux divers et son procédé de fabrication | |
EP3964341A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de tubes avec une geometrie d'orifice de section non circulaire et procede de fabrication | |
WO2021001628A1 (fr) | Procede de fabrication d'une paroi de distribution | |
FR2817793A1 (fr) | Moule d'injection d'une ebauche de tube de conditionnement et procede de fabrication d'un tel tube | |
WO2004103858A2 (fr) | Tete de distribution pour organe de distribution de produit fluide | |
FR3130652A1 (fr) | Tête de pulvérisation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name |
Owner name: APTAR FRANCE SAS, FR Effective date: 20130104 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |