FR2854223A1 - Procede de revetement de la paroi interne d'une canalisation par un film de latex - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de revêtement de la paroi interne d'une canalisation par un film protecteur, comprenant la formation dudit film protecteur à partir d'au moins un latex.L'invention concerne également l'utilisation d'au moins un latex pour former un film destiné au revêtement de la paroi interne d'une canalisation.

Description

La présente invention concerne un procédé de revêtement de la 5 paroi

interne d'une canalisation par un film protecteur comprenant la formation de ce film à partir d'au moins un latex.

L'invention concerne également l'utilisation de latex pour former un film destiné au revêtement de la paroi interne d'une canalisation pour réduire ou supprimer le relargage d'un ou plusieurs constituants du matériau de ladite 10 canalisation dans un liquide conduit par celle-ci.

Une canalisation, un tuyau ou une portion de tuyau dont la paroi interne est revêtue d'un film obtenu à partir d'au moins un latex représente des objets ultérieurs de l'invention.

Le procédé selon l'invention est notamment applicable à une 15 canalisation d'alimentation en eau, en particulier en eau potable, de préférence ayant une température inférieure à environ 300C, en particulier inférieure ou égale à environ 20'C.

Le procédé selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour le revêtement de canalisations métalliques, 20 en particulier les canalisations en plomb.

En effet, la décision récente de l'Union Européenne et de la France de s'aligner sur les recommandations de l'Organisation Mondiale de la Santé (OMS) en diminuant la teneur limite acceptable en plomb dans l'eau potable de 50 à 10 pg/l d'ici l'année 2013 impose aux entreprises gestionnaires 25 des réseaux de distribution de trouver rapidement une solution qui satisfasse à la fois les normes et les particuliers.

L'eau en sortie de station d'approvisionnement étant toujours en dessous de cette limite de 10 pg/l mais se charge en élément plomb en passant dans les conduites anciennes.

Dans les habitations, la solution unique, pour le moment, reste souvent de casser les cloisons, murs et aménagements de l'habitation pour accéder aux tuyaux.

Il convient donc de mettre au point une méthode de rénovation non destructive des canalisations.

Le film doit présenter les caractéristiques suivantes pour correspondre au besoin identifié: - imperméabilité à l'eau et au plomb, - adhésion sur plomb usagé, c'est-à-dire non traité et ayant subi les attaques de l'eau potable, ou éventuellement décapé, - souplesse suffisante pour supporter des torsions de tuyau, - durée d'efficacité supérieure à 10 ans. 10 Le polymère qui le constitue doit répondre aux exigences suivantes: - être élaboré à partir de composés chimiques (monomères, amorceurs, additifs) entrant dans les normes "qualité 15 alimentaire", dans le cas du revêtement de la paroi interne d'une canalisation destinée à l'alimentation en eau potable, - présenter une bonne résistance chimique à l'eau et au chlore.

En outre, le procédé doit être le plus simple possible pour limiter 20 les opérations successives accroissant le coût de l'opération, convenir pour l'application dans des tuyaux à la fois de petits et gros diamètres, ainsi que sur un réseau comportant raccords et embranchements, et permettre l'enduction de la canalisation dans un délai court, afin de limiter au maximum la durée de la coupure d'eau.

De plus, le film doit être formé dans des conditions de températures proches de l'ambiante.

Le chemisage par un polymère est déjà une technique employé dans le domaine des revêtements internes de canalisation.

Ainsi, le brevet DE 4012605 décrit un procédé de réparation et le 30 gainage de canalisation d'eaux usées, à usage public ou industriel. Le revêtement est constitué d'une émulsion bitumineuse contenant une dispersion de poly(chlorobutadiène) et éventuellement d'autres polymères, tels que résines naturelles, poly(vinyle propionate ou acétate) ou polyvinyl alcool. La dispersion est appliquée en spray et le séchage est assuré par un courant d'air chaud.

Dans le procédé de la demande EP 0 299 134, on fait circuler, 5 après un nettoyage abrasif, une résine époxy liquide dans les canalisations, en allant des plus petits vers les plus gros diamètres. La quantité de résine suffisante, calculée pour une canalisation ou un étage, est poussé à l'intérieur de la canalisation par de l'air comprimé. Le chauffage de la résine est assuré par un courant d'air chaud.

Le brevet français FR 2 728 652 concerne un procédé de revêtement intérieur de canalisation de faible diamètre dans lequel une résine époxy est poussée par un tampon souple de diamètre légèrement inférieur à celui de la canalisation. Le déplacement régulier de l'ensemble résine + tampon est assuré par une faible différence de pression.

Toutefois, ces méthodes ne permettaient pas de s'affranchir d'un certain nombre de contraintes techniques, telles que par exemple la nécessité de démonter des robinets d'alimentation et de poser des vannes provisoires.

De plus, les résines utilisées ont en général une "pot-life", c'est-àdire une durée de vie dans le récipient d'utilisation, de courte 20 durée, ce qui rend leur utilisation peu aisée.

On a maintenant trouvé que l'utilisation d'au moins un latex pour former un film revêtant la paroi interne d'une canalisation permet de s'affranchir de ces contraintes, tout en répondant aux exigences officielles en matière de matériau organique pouvant être utilisé dans des installations fixes de 25 distribution, de traitement et de production d'eau, notamment d'eau destinée à la consommation, à savoir notamment la limite de migration de la part du matériau fini, la qualité organoleptique de l'eau, l'inertie bactérienne (pas de contribution à la formation d'un biofilm) et l'absence de cytotoxicité.

Par "latex", on entend dans la présente description une 30 suspension de particules de polymère générées in situ dans une phase continue constituée par un solvant aqueux, de préférence de l'eau ou un mélange eau/cosolvant, par exemple un alcool.

De préférence, le diamètre des particules est de l'ordre de 10 nm à 5 pm, en particulier de 100 à 300 nm.

Les monomères utilisés pour former le latex peuvent être choisis parmi ceux utilisés habituellement, tels que par exemple le styrène, le 5 butadiène, l'acide acrylique et ses dérivés, les acrylates tels que l'acrylate d'éthyle, de propyle, de butyle, d'hexyle etc... et leurs mélanges.

Lorsque ladite canalisation est destinée à l'alimentation en eau potable, ledit latex est formé de préférence par polymérisation ou copolymérisation de monomères de qualité alimentaire.

Des monomères de qualité alimentaire avantageux sont choisis parmi l'acide acrylique et ses dérivés, notamment l'acrylate de n-butyle, l'acide méthacrylique et ses dérivés; le styrène.

Selon un aspect préféré de l'invention, ledit latex comprend un polymère ou un copolymère ayant une température formation de film comprise 15 entre 00C et 200C.

Selon un aspect préféré de l'invention, ledit latex comprend un polymère ou un copolymère ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 200C, et de manière encore plus préférentielle d'une température de transition vitreuse comprise entre 00C et 1 00C.

Le latex utilisable aux fins de l'invention présente avantageusement un taux de solides élevé, en particulier supérieur ou égal à 20%, notamment de 30 à 50%. Une autre propriété avantageuse dudit latex est de présenter un taux de coagulum faible, notamment inférieur à 10%, de préférence inférieur à 0,1%. Le taux de solides et le taux de coagulum sont 25 déterminés comme indiqué dans l'exemple 1.

De préférence, le latex, préalablement à son utilisation pour former un film, est soumis à un traitement de purification destiné à diminuer la concentration en constituants hydrosolubles dudit latex.

Par "constituant hydrosoluble", on entend dans la présente 30 description des monomères résiduels restant dans le solvant après polymérisation, les oligomères comprenant environ 2 à 10 unités monomériques, les résidus de sels provenant des amorceurs de polymérisation, les ions provenant du tampon de polymérisation et les agents tensio-actifs lorsqu'ils sont utilisés lors de la formation du latex, qui ne sont pas impliqués dans la stabilisation des particules de polymère, et tout autre constituant qui reste en solution dans la phase continue à l'issue de la formation du latex.

Ce traitement de purification est avantageusement mis en oeuvre par dialyse et/ou ultrafiltration. Ledit latex, a l'issue d'un tel traitement de purification, présente une concentration en constituants hydrosolubles inférieure à celle du latex obtenu à l'issue de la polymérisation ou de la copolymérisation.

Selon un aspect avantageux, le procédé de revêtement de la paroi 10 interne d'une canalisation comprend les étapes suivantes: - on remplit une canalisation à l'aide d'un latex, - on vidange ladite canalisation de manière à laisser s'écouler le trop- plein de latex et à former une couche de latex sur la paroi interne de la canalisation, 15 - on chauffe la couche de latex de manière à former le film protecteur sur la paroi interne de ladite canalisation. Ce procédé ne nécessite aucun démontage des canalisations. De plus, le latex a une durée de vie de plusieurs heures, rendant son utilisation particulièrement aisée.

Le remplissage de la canalisation est par exemple effectué à température ambiante.

Le chauffage de la couche de latex de manière à former le film protecteur peut être effectué à une température de l'ordre de 30 à 800C.

La paroi interne de la canalisation peut être revêtue de plusieurs 25 films de latex superposés, en particulier de deux films de latex superposés.

Dans ce cas, chacun des films de latex est appliqué après séchage du film précédent, chacun des films a une épaisseur d'environ 50 à 500 Utm, de préférence 100 à 250 ptm.

Le remplissage de la canalisation peut être avantageusement 30 effectué sous pression, par exemple une pression de 2 à 50 Pa.

Le revêtement de la paroi interne de la canalisation peut être effectué sur la canalisation telle quelle, sans traitement préalable de celle-ci.

Avantageusement, lorsque ladite canalisation est en plomb, un traitement préalable au moyen d'un acide peut être effectué.

On utilisera avantageusement l'acide orthophosphorique, en particulier à la molarité 3N.

L'invention concerne également un tuyau ou une portion de tuyau revêtu d'un film obtenu à partir d'au moins un latex, dont le revêtement est susceptible d'être effectué par le procédé décrit plus haut.

Les tuyaux ou portions de tuyaux ainsi revêtus présentent des propriétés de résistance à la torsion améliorées par rapport à des tuyaux 10 revêtus de résines, telles que des résines époxy, du fait des propriétés élastiques du latex.

Le latex susceptible d'être utilisé aux fins de l'invention peut être obtenu par des procédés usuels.

Les réactifs mis en oeuvre pour l'obtention d'un latex utilisable aux 15 fins de l'invention sont ceux utilisés de manière classique dans la technique de polymérisation en émulsion. Celle-ci met en jeu quatre constituants principaux: - le milieu de dispersion (ou phase continue), le ou les agent(s) tensioactif(s) ; classiquement à hauteur de 0,01 à 10% en masse par rapport au(x) monomère(s), suivant le type de 20 stabilisation, - le(s) monomère(s), - l'amorceur, soluble dans le milieu dispersant, généralement à hauteur de 0,5 à 2% en masse par rapport au(x) monomère(s).

D'autres constituants peuvent intervenir pour améliorer les 25 propriétés du latex final, et/ou assurer un meilleur contrôle de la réaction de certains systèmes.

On peut citer notamment des agents de transferts de chaîne, des agents tampon pour maîtriser le pH du milieu, et des agents chélatants.

Le milieu de dispersion est constitué généralement par de l'eau ou 30 un mélange eau/cosolvant tel qu'un alcool, en particulier le méthanol, dans laquelle sont dispersés ou dissous les constituants.

Lors de la mise en oeuvre de la synthèse, l'agent tensioactif est d'abord dissous dans la phase aqueuse, conduisant à la formation d'une solution micellaire, si la concentration en tensioactif est suffisante (concentration micellaire critique).

On utilisera de préférence des agents tensioactifs ioniques, notamment des agents tensioactifs anioniques tels que les alkylsulfonates de sodium.

On peut également utiliser des agents tensioactifs macromoléculaires constitués de copolymères à blocs comportant une 10 séquence à base de poly(oxyde d'éthylène) (POE), liée à une séquence hydrophobe composée d'une chaîne polymère, tel que poly(styrène) (PS) ou poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA). La partie hydrophile peut également être, au lieu d'une chaîne de POE, une séquence hydrophile anionique ou cationique.

Les monomères sont ajoutés à cette solution micellaire, et stabilisés grâce à l'agent tensioactif.

Les latex utilisables aux fins de l'invention peuvent être issus de la copolymérisation de plusieurs monomères, afin de bénéficier d'une large palette de propriétés modulables. Ceux-ci peuvent notamment être plus au moins 20 hydrosolubles.

Les amorceurs sont généralement issus de la catégorie des peroxydes, notamment inorganiques (H202, K2S208).

L'amorceur le plus utilisé est le persulfate de potassium ou de sodium. Il peut être associé à un couple rédox tel que (Fe2+/Fe3+) afin de 25 pouvoir abaisser la température de polymérisation.

Les tampons permettent de conserver le milieu de polymérisation à un pH constant tout au long de la réaction. La régulation du pH permet également d'éviter la formation de certaines associations ioniques qui empêcheraient de mener la réaction à terme.

Les agents de transfert de chaîne sont utilisés pour contrôler la masse moléculaire moyenne du polymère et éviter les réticulations. On utilisera par exemple un alkyle-mercaptant de formule générale R-SH.

Les agents chélatants peuvent également s'avérer nécessaires pour rendre inactifs certains ions métalliques susceptibles de perturber la polymérisation et sont choisis en fonction du type d'ion et du pH du milieu.

Les latex utilisables aux fins de l'invention peuvent être 5 fonctionnarisés, c'est à dire que des fonctions réactives ou ionisables sont liées de manière covalente à la surface des particules.

Cette fonctionnalisation peut être réalisée: - par incorporation de groupes chimiques réactifs portés par l'amorceur radicalaire (sulfate ou carboxylate sont les plus 1 0 fréquents), - par stabilisation des agents tensioactifs ioniques ou non ioniques de type "surfmers", - par modification chimique post-polymérisation, ou - par incorporation de monomères fonctionnels dans les chaînes 15 par copolymérisation.

On utilisera avantageusement la fonctionnalisation par des monomères carboxyliques, tels que les acides acryliques et/ou méthacryliques pour améliorer l'adhésion et favoriser les interactions des latex avec les substrats, notamment métalliques.

La synthèse du latex peut être réalisée en réacteur fermé, dite en mode "batch", dans laquelle tous les composants (eau, tensioactif, monomère, tampon éventuel) nécessaires à la synthèse sont introduits dans le réacteur avant d'amorcer la réaction, celle-ci étant conduite à température et agitation données.

On peut également mettre en oeuvre une synthèse en plusieurs étapes, et notamment la polymérisation dite "ensemencée" dans laquelle la synthèse débute par la polymérisation d'une "semence" composée d'une partie des monomères. Pour l'addition de la seconde partie des monomères, soit en batch, soit en semi-continu, on se place dans la période o le nombre de 30 particules est constant, l'amorceur étant ajouté en parallèle.

On peut également utiliser aux fins de l'invention un latex disponible commercialement.

De préférence, ledit latex sera soumis à un traitement de purification par dialyse et/ou ultrafiltration préalablement à son utilisation pour l'enduction de la paroi interne d'une canalisation.

Le latex dilué par exemple à 20% est introduit dans un bac de 5 recirculation et on le fait passer dans un module d'ultrafiltration à une vitesse comprise entre 1 à 5 m/s à température ambiante et on applique une pression comprise entre 1 et 5 bars.

Le module d'ultrafiltration peut être utilisé avec des membranes minérales ou organiques, avec un seuil de coupure (taille des pores) adapté au 10 latex utilisé.

Le latex est lavé par diafiltration jusqu'à obtenir la pureté requise. On considère que le latex est suffisamment lavé à partir du moment o la conductivité se rapproche du seuil o elle est constante.

Cette valeur dépend des latex utilisés et de leur état de dilution 1 5 initiale.

A titre d'exemple, pour un latex dilué à environ 20% dans de l'eau déminéralisée, on considère que le latex est suffisamment lavé lorsque sa conductivité est inférieure à 1,3 m S/cm, de préférence inférieure à 1 m S/cm, et de manière encore plus préférentielle inférieure à 0,9 m S/cm.

L'invention est illustrée par les exemples ci-dessous: Exemple 1: Synthèse de latex de terpolymère en mode "batch" 1.1! Appareillage et conditions de la réaction 25 L'ensemble des réactions a été conduit dans un réacteur "Sovirel" simple enveloppe de 250 mi, avec un agitateur de type ancre. Compte tenu du volume du réacteur, la masse totale (réactifs + eau) engagée dans la réaction est de 150 g.

La régulation de la température est assurée au moyen d'un bain 30 d'eau thermostaté à la température de 70'C. L'agitation peut être réglée à différentes valeurs comprises entre 0 et 1000 tr/min. L'agitation la plus courante est de 250 à 300 tr/min.

Le réacteur est surmonté d'un réfrigérant, et d'une arrivée d'azote permettant le dégazage de l'ensemble du système et des solutions.

Pour les synthèses en batch-shot et semi-continu, l'addition se fait au moyen de seringues et de pousse-seringues, permettant d'ajouter dans le 5 réacteur les monomères seuls ou en émulsion à une vitesse variable, comprise entre 1,45 et 145 ml/h.

La cinétique est suivie par prélèvements réguliers, et la réaction arrêtée lorsque le taux de conversion atteint les 100%, ou qu'il se stabilise (pour les réactions non complètes).

Le latex est mis sous bullage d'azote une demi-heure et refroidi jusqu'à température ambiante.

1.21 Détermination du taux de solide et du taux de coagulum Le taux de solide Ts est déterminé par la méthode des extraits 15 secs. Une masse mL de latex prélevée est laissée à 120 OC jusqu'à masse constante. La masse de polymère sec ms obtenue après évaporation complète permet le calcul du taux de solide: ms Ts = mL Le taux de coagulum représente la part de monomères introduits dans le réacteur que l'on retrouve sous forme de particules agglomérées. Ainsi: mcoagulum % coagulum = mmonomères Le coagulum est séparé du latex par filtration sur tamis.

1.31 Détermination du taux de conversion Le taux de conversion Tc est défini par le rapport entre le taux de solide réel du latex et celui du latex théorique, corrigé du taux de solide initial, suivant formule suivante: Ts - Ts Tc = TSth - Tsi avec Ts: taux de solide réel, déterminé par extrait sec Ts: taux de solide initial, dû à l'amorceur, aux tensioactifs et au tampon éventuel TSth: taux de solide final théorique calculé à partir des quantités introduites 1.4/ Détermination de la taille des particules La taille des particules est déterminée par diffusion quasi élastique 10 de la lumière, sur un appareil type Coulter N4+ de la société Coultronics.

1.5/ Synthèse du latex Les abréviations suivantes sont utilisées ci-après ABu acrylate de n-butyle 15 AMA acide méthacrylate KPS persulfate de potassium SDS dodécylsulfate de soduim Sty styrène Les proportions des monomères pour la synthèse de terpolymères poly(styrène-co-acrylate de butyle-co-acide méthacrylique) sont fixées à 37158/5.

L'agitation est fixée à 300 tr/min. La recette type, pour un taux de solide de 50%, de cette série de latex est indiquée ci-dessous: 25 Sty (Atochem) 29,6 g Abu (Fluka) 46,4g AMA (Aldrich) 4 g SDS (Fluka) 0,4 g (0, 5% des monomères) Eau 80 g KPS (Prolabo) 0,6 g (0,75% des monomères) NaHCO3 (Fluka) 0,328 g Le tableau 1 ci-dessous présente les caractéristiques des latex obtenus:

Tableau 1

N0 latex Tampon Ts réel % Taille de particules Tg (IC) NaHCO3* coagulat Dh,W(nm) IP** L1 0,75% 34,8% 2,8% 153 0,02 12 L2 0,41% 49,0% 2,6% 177 0, 07 14 L3 1% 48,6% 8,1% 245 0,04 13 * en % massique par rapport aux monomères ** indice de polydispersité mesuré par l'appareil IP Coulter N4 + C (Coultronics) 1.6! Purification des latex Le latex légèrement dilué (20 à 30% de taux de solide) est introduit dans un tube de dialyse souple en cellulose de seuil de coupure 10 50 000 Da (Spectra/Pore 7), puis immergé dans l'eau distillée.

La dilution est nécessaire du fait de la différence de pression osmotique de part et d'autre de la membrane.

L'eau d'échange est renouvelée toutes les douze heures au début puis tous les jours jusqu'à obtenir une conductivité constante de cette eau.

L'opération globale de purification peut ainsi durer jusqu'à 15 ou jours, notamment pour les latex dont la conversion n'a pas été totale.

Exemple 2: Synthèse d'un latex en mode "batch" avec alimentation contrôlée en monomère fonctionnarisant 20 Des latex, de même composition globale ont été synthétisés selon le procédé batch-shot "modifié", c'est- à-dire que l'ajout du reste de monomère, dont l'acide, est fait en continu et non en une seule fois après environ 90% de conversion de la majorité des monomères introduits en batch.

La semence est composée de styrène et d'acrylate de butyle en proportion 41/59. Elle est constituée de près de 68% de la totalité des monomères.

Le tableau 2 donne la composition type des latex obtenus: Tableau 2 Composition type Constituants % par rapport % par rapport Masse (g) à la semence au total de ou au shot monomères Eau - 100 SDS 0,5 0,28 Semence KPS - 0,75 0,41 Sty 41 28 15,35 ABu 59 40 21,9 Ajout différé Sty 28,2 9 5 (shot) Abu 56,3 18 10 AMA 15,5 5 2,75 Le latex L 4 ci-dessous a été synthétisé en ajoutant le monomère fonctionnalisé (AMA) à une vitesse de 20 ml/h, en réalisant l'ajout 1 heure après 10 le début de la polymérisation.

Ses caractéristiques sont données dans le tableau 3 ci-dessous:

Tableau 3

Le latex L 4 est soumis à une purification par dialyse comme indiqué dans l'exemple 1.

Exemple 3: Etude des propriétés de résistance à l'eau en fonction du traitement de dialyse du film de latex La pénétration de l'eau à l'intérieur du film peut contribuer à la 5 diffusion du plomb, et, par accumulation à l'interface film/substrat, est susceptible de générer des défauts d'adhésion et des problèmes de délamination du revêtement.

On a utilisé un latex styrène/acrylate de butyle/acide acrylique 37/59/3 dialysé ou non.

Le film a été préparé sur plaque de Téflon au moyen d'un tirefilm conduisant à une épaisseur humide de 500 pm. Le taux de solide du latex appliqué est compris entre 30 et 50% selon la viscosité de ceux-ci. Après séchage, l'épaisseur du film est de l'ordre de 200 pm.

Le séchage s'effectue en deux temps, le latex déposé sur Téflon 15 étant d'abord laissé à 20 OC pendant 20 minutes, puis placé à 50 'C pendant une heure.

Le film est ensuite laissé à 20 'C pendant trois heures afin de simuler la mise en oeuvre sur canalisation en milieu réel dans l'intervalle d'une journée de 10 heures. Il est ensuite découpé en carrés de 9 cm2, en six 20 exemplaires.

La sensibilité à l'eau des films est évaluée par gravimétrie suite à une immersion continue dans l'eau à 20 'C, sur les films libres de tout support.

La surface exposée est donc le double de la surface réelle de films déposés sur un substrat.

Pour visualiser la quantité d'eau absorbée M(t) relativement à la masse de polymère Mo en contact avec l'eau, on a tracé le graphe: M(t)/Mo = f(t) , avec M(t) = masse d'eau absorbée à l'instant t, en g Mo = masse du polymère en contact avec l'eau, en g t = temps, en h Le graphe M(t)/Mo = f(t) est représenté sur la figure 1.

Les symboles suivants sont utilisés -.- représente le latex dialysé -* représente le latex non dialysé Ce graphe montre que, pour un même latex, l'absorption d'eau est très faible et reste constante lorsque le latex a été dialysé.

Exemple 4: Test de diffusion du plomb dans une canalisation revêtue d'un film de latex On a utilisé des sections de canalisation de 5 cm de long et de 2 cm de diamètre, issues de réseaux démantelés.

Dans un premier temps, la canalisation est remplie entièrement d'une solution d'acide phosphorique 3N. Après un temps de contact de 10 à 15 15 minutes, la canalisation est vidangée, rincée et séchée à température ambiante.

L'enduction par le latex se fait de la même manière, sans avoir besoin de laisser stagner le latex. Le tuyau est rempli, puis vidangé sans attendre. Aucun excédent de latex ne doit rester dans le tuyau.

Les extrémités du tube sont également enduites de latex afin 20 d'éviter tout contact intempestif du plomb avec l'eau.

Cette première couche est mise à sécher pendant une heure à OC, en position verticale dans une enceinte thermostatée. A l'issue de ce premier cycle de séchage, la deuxième enduction est pratiquée de la même façon, après un temps de refroidissement d'environ 5 à 10 minutes.

Les extrémités sont protégées et isolées en les trempant dans la paraffine chaude sur une hauteur de 5 mm environ.

Après l'étape complète d'enduction (dépendante du nombre de couches) la section de conduite est laissée à 20 OC pendant 3 heures. Elle est d'abord obturée au moyen de parafilm pour éviter l'évaporation, et placée 30 dans une enceinte thermostatée à 30 OC.

Pour toutes les opérations de remplissage, l'une des extrémités du tube est obturée à l'aide de plusieurs couches de parafilm .

Un essai préliminaire consiste en une stagnation de 2 jours de l'eau introduite dans ces sections de canalisation. Suivant la concentration en plomb mesurée, la canalisation est rincée, et remplie à nouveau d'eau distillée.

Cette seconde stagnation dure 15 jours.

La concentration en plomb est mesurée, après agitation du montage à la fin de la durée de stagnation, à l'aide d'un analyseur SCANNING SA - 1000 (Palintest Instruments) sur des échantillons de 5 ml.

Les résultats obtenus au bout de 2 jours et au bout de 15 jours sont rapportés dans le tableau 4 ci-dessous: 10

Tableau 4

Concentration en plomb après stagnation de 2 jours et 15 jours Latex Ts(%) [Pb2+] [Pb2+] (pg/I) (pg/I) à 2 jours à 15 jours L2 41,8 7 10 L3* 42,8 6 7 L4 30,6 6 7 Styrène/acrylate de 48,6 <10 10 butyle/acide acrylique 37/59/3 * 3 couches

Claims (33)

REVENDICATIONS

1. Procédé de revêtement de la paroi interne d'une canalisation par un film protecteur, caractérisé en ce que ledit procédé comprend la formation dudit film protecteur à partir d'au moins un latex.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite canalisation est destinée à l'alimentation en eau, cette dernière ayant une température inférieure à environ 300C, de préférence inférieure ou égale à environ 200C.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite canalisation est destinée à l'alimentation en eau potable.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite canalisation est en matériau métallique.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite 15 canalisation est en plomb.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le latex est formé par polymérisation ou copolymérisation de monomères de qualité alimentaire.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 20 caractérisé en ce que les monomères utilisés pour former le latex sont choisis parmi l'acide acrylique et ses dérivés, l'acide méthacrylique et ses dérivés, et le styrène.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit latex comprend un polymère ou un copolymère ayant 25 une température de formation de film comprise entre 00C et 200C.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit latex comprend un polymère ou un copolymère ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 200C.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 30 caractérisé en ce que ledit latex comprend un polymère ou un copolymère ayant une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre 0 et 100C.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le diamètre des particules de latex est compris entre nm et 5 pm, de préférence entre 100 et 300 nm.

12. Procédé selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit latex a un taux de solides supérieur ou égal à 20%, de préférence de 30 à 50%.

13. Procédé selon les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit latex a un taux de coagulum inférieur à 10%, de préférence inférieur à 0, 1%.

14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le latex, préalablement à son utilisation pour former un film, 10 est soumis à un traitement de purification destiné à diminuer la concentration en constituants hydrosolubles dudit latex.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le traitement de purification est effectué par dialyse et/ou ultrafiltration.

16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, 15 caractérisé en ce que ledit latex à l'issue de ce traitement présente une concentration en constituants hydrosolubles inférieure à celle du latex obtenu à l'issue de la polymérisation ou de la copolymérisation.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit latex, dilué à environ 20% dans de l'eau déminéralisée, présente une conductivité 20 inférieure à 1,3 m S/cm.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit latex, dilué à environ 20% dans de l'eau déminéralisée, présente une conductivité inférieure à 1 m S/cm.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit 25 latex,dilué à environ 20% dans de l'eau déminéralisée, présente une conductivité inférieure à 0,9 m S/cm.

20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on remplit une canalisation à l'aide d'un latex, 30 - on vidange ladite canalisation de manière à laisser s'écouler le trop-plein de latex et à former une couche de latex sur la paroi interne de la canalisation, - on chauffe la couche de latex de manière à former le film protecteur sur la paroi interne de ladite canalisation.

21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le remplissage de la canalisation est effectué à température ambiante.

22. Procédé selon les revendications 20 ou 21, caractérisé en ce qu'on chauffe la couche de latex à une température de l'ordre de 30 à 800C.

23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la paroi interne de ladite canalisation est revêtue de plusieurs films de latex superposés.

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que chacun des films de latex est appliqué après séchage du film précédent.

25. Procédé selon les revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que chacun des films a une épaisseur comprise entre environ 50 à 500 pm, de préférence 100 à 250 pm.

26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que la paroi interne de ladite canalisation est revêtue de deux films de latex superposés.

27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 26, caractérisé en ce que le remplissage de la canalisation est effectué sous pression. 20

28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que ladite pression est de l'ordre de 2 à 50 Pa.

29. Procédé selon l'une des revendications 4 à 28, caractérisé en ce que ladite canalisation est, préalablement au revêtement de sa paroi interne, soumise à un traitement au moyen d'un acide.

30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit traitement est effectué au moyen d'acide orthophosphorique.

31. Utilisation d'au moins un latex pour former un film destiné au revêtement de la paroi interne d'une canalisation, pour réduire ou supprimer le relargage d'un ou plusieurs constituants du matériau de ladite canalisation dans 30 un liquide conduit par cette canalisation.

32. Tuyau ou portion de tuyau, caractérisé en ce que sa paroi interne est revêtue d'un film obtenu à partir d'au moins un latex.

33. Tuyau ou portion de tuyau selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit revêtement est susceptible d'être effectué par le procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 30.