FR2853447A1 - Ruban d'alimentation parallele et bandeau lumineux souple - Google Patents

Abstract

L'invention concerne la fabrication d'un ruban souple pour véhiculer des signaux électriques comprenant au moins deux pistes conductrices parallèles et consistant : à former, sur une feuille (3) isolante, plusieurs ensembles parallèles (4i) de tronçons conducteurs (li, 2i) principaux de direction générale parallèle, chaque tronçon principal d'un ensemble quelconque étant relié, par au moins une de ses extrémités, à une extrémité d'un des tronçons principaux d'au moins un ensemble adjacent (4i-1, 4i+1) par un tronçon de liaison (5j, 6j), sans croisement des tronçons entre eux ; à découper la feuille entre chaque ensemble de tronçons principaux le long d'un trait de coupe (8j) en laissant subsister des régions d'extrémité comprenant lesdits tronçons de liaison ; à effectuer un premier pliage le long d'une première ligne (9j) perpendiculaire à ladite direction générale des tronçons principaux ; et à effectuer un deuxième pliage le long d'une deuxième ligne (10j) prolongeant le trait de coupe en rabattant le résultat du premier pliage sur l'ensemble précédent.

Description

RUBAN D'ALIMENTATION PARALLELE ET BANDEAU LUMINEUX SOUPLE

La présente invention concerne la réalisation d'un ruban d'au moins deux conducteurs destinés à véhiculer un ou plusieurs signaux électriques, plus particulièrement pour des éléments connectés, au moins par groupes, en parallèle.

La présente invention s'applique préférentiellement au balisage lumineux, plus particulièrement au balisage de locaux, salles, ou nez de marches au moyen de cordons de lumières. De tels balisages sont généralement utilisés en complément d'un éclairage principal, par exemple, pour baliser un escalier dans 10 une salle de spectacle et permettre ainsi sa localisation dans la pénombre.

Le cordon lumineux lui-même est généralement constitué de deux conducteurs d'alimentation basse tension (quelques volts) définissant le cordon, sur lequel sont raccordées électriquement 15 en parallèle et généralement à intervalles réguliers, des diodes électroluminescentes ou analogues d'une ou plusieurs couleurs.

Ce cordon est ensuite protégé soit en étant moulé dans un materiau plastique transparent, soit en étant logé dans une cavité prévue à cet effet d'un profilé, généralement plastique, ayant 20 au moins une face transparente ou des zones transparentes permettant le passage de la lumière. Le cordon est le plus souvent alimenté par un transformateur raccordé sur le secteur.

La présente invention s'applique plus particulièrement aux cordons lumineux souples dont les conducteurs d'alimentation basse tension sont constitués de pistes conductrices déposées sur un substrat souple et entre lesquels sont raccordées 5 (soudées) des diodes électroluminescentes en utilisant les techniques de fabrication des circuits imprimés.

Un problème réside dans la fabrication de bandeaux de grandes longueurs par rapport aux longueurs relativement faibles susceptibles d'être traitées par les équipements de traitement 10 (développement/gravure des circuits imprimés et analogues).

Une technique connue consiste à raccorder bout à bout des tronçons de deux pistes parallèles de faible longueur (limitée par la dimension maximale que peut traiter l'équipement de réalisation du circuit imprimé). Un inconvénient est que la 15 faible longueur des tronçons (quelques dizaines de centimètres) multiplie le nombre de connexions (par soudure ou mécanique) pour la mise en série des conducteurs, ce qui complique l'installation et accroît les risques de disfonctionnements (faux contacts).

Pour éviter la multiplication des raccordements, on 20 connaît des équipements capables de développer en ligne des circuits imprimés souples, de façon à obtenir des bobines de conducteurs parallèles. Toutefois, ces équipements sont très onéreux.

La présente invention vise à proposer une nouvelle 25 technique de fabrication de bandeaux lumineux souples qui pallie les inconvénients des solutions connues.

L'invention vise notamment à permettre la fabrication de bandeaux de grandes longueurs en évitant la multiplication des connexions de mise bout à bout de petits tronçons et sans 30 nécessiter le recours à des équipements de fabrication en ligne.

L'invention vise également à préserver la réalisation de bandeaux lumineux souples et fins.

Plus généralement, l'invention vise à proposer une technique de fabrication de bandes ou rubans souples d'au moins 35 deux conducteurs globalement parallèles et de longueur relativement grande, sans raccord, à partir d'équipements prévus pour des dimensions maximales relativement petites.

Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit un procédé de fabrication d'un ruban 5 souple pour véhiculer des signaux électriques comprenant au moins deux pistes conductrices parallèles au moins globalement, consistant: à former, sur une feuille isolante, plusieurs ensembles parallèles au moins globalement de tronçons conducteurs prin10 cipaux de direction générale parallèle, chaque tronçon principal d'un ensemble quelconque étant relié, par au moins une de ses extrémités, à une extrémité d'un des tronçons principaux d'au moins un ensemble adjacent par un tronçon de liaison, sans croisement des tronçons entre eux; à découper la feuille entre chaque ensemble de tronçons principaux le long d'un trait de coupe en laissant subsister des régions d'extrémité comprenant lesdits tronçons de liaison; à effectuer, à l'extrémité de chaque trait de coupe 20 côté région d'extrémité et le long d'une première ligne perpendiculaire à ladite direction générale des tronçons principaux, un premier pliage de chaque ensemble sur la région d'extrémité le reliant à l'ensemble précédent ou suivant; et à effectuer, dans chaque région d'extrémité, un deu25 xième pliage le long d'une deuxième ligne prolongeant le trait de coupe s'arrêtant sur la région concernée, en rabattant le résultat du premier pliage sur l'ensemble précédent ou suivant.

Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, les tronçons de liaisons sont perpendiculaires à la 30 direction générale des tronçons principaux.

Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, des plots de raccordement d'éléments à connecter électriquement à au moins un tronçon principal d'un même ensemble sont réalisés le long d'au moins un desdits tronçons principaux.

Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, des éléments localisés sont raccordés électriquement à au moins deux tronçons principaux d'un même ensemble, avant l'étape de découpe partielle.

Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, des trous sont ménagés régulièrement à cheval sur les chemins de découpe de sorte à former, après découpe et pliages, des échancrures en bordure du ruban et le rendre cintrable.

L'invention prévoit également un ruban conducteur souple 10 pour véhiculer des signaux électriques comprenant au moins deux pistes conductrices parallèles au moins globalement, constitué de plusieurs ensembles de tronçons conducteurs principaux mis bout à bout par pliage à partir d'une feuille découpée.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, 15 des échancrures de cintrage sont prévues sur les bords du ruban.

L'invention prévoit également un bandeau souple d'alimentation en ligne d'au moins un groupe d'éléments localisés, comportant un ruban conducteur souple et des éléments localisés à alimenter, de préférence régulièrement répartis dans la lon20 gueur du ruban.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, lesdits éléments à alimenter sont des diodes électroluminescentes ou des lampes.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, 25 lesdits éléments à alimenter sont des connecteurs.

Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de mise en oeuvre et de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation 30 avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1 représente, par une vue de dessus très schématique le tracé d'une feuille de conducteurs parallèles selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 illustre une première étape de pliage d'un bandeau conducteur selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention; la figure 3 illustre une deuxième étape de pliage d'un 5 bandeau conducteur selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention; la figure 4 représente, par une vue partielle de dessus d'une feuille de conducteurs parallèle, une variante de l'invention; et la figure 5 est une vue en coupe d'un profilé de réception d'un bandeau lumineux selon l'invention.

Les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Par souci de clarté, seuls les éléments et étapes de procédé qui sont nécessaires à la 15 compréhension de 1' invention ont été représentés aux figures et seront décrits par la suite. En particulier, les étapes de fabrication de tronçons conducteurs sur un substrat souple en utilisant des techniques de fabrication des circuits intégrés n'ont pas été détaillées et font appel à des procédés connus. De plus, la 20 fabrication des éléments électriques à raccorder en parallèle sur un bandeau conducteur de 1' invention n'a pas été détaillée, 1 ' invention pouvant servir à raccorder n'importe quel élément classique devant recevoir un signal électrique, par exemple d'alimentation.

Une caractéristique de la présente invention est de 25 prévoir la réalisation de plusieurs ensembles de tronçons conducteurs parallèles sur une feuille souple servant de substrat isolant, et de mettre ces ensembles de tronçons bout à bout par une découpe partielle et un pliage approprié de la feuille. Selon l'invention, le tracé des ensembles de tronçons 30 représente une sorte de serpentin dans la feuille qui est découpé sans rompre la continuité des chemins conducteurs. Le pliage est ensuite effectué en deux fois pour chaque extrémité de liaison afin de ramener tous les tronçons dans un même alignement en ayant tous leur face accessible (opposée au substrat) du même côté. On peut ainsi utiliser une feuille dont la plus grande dimension est inférieure à la longueur du ruban à fabriquer.

La figure 1 représente, de façon très schématique et par une vue de dessus, le tracé de deux pistes conductrices sur une 5 feuille 3 servant de substrat isolant selon un mode de réalisation de l'invention. La réalisation même de pistes conductrices sur un substrat isolant par développement et gravure, ou tout autre technique usuelle de fabrication de circuits imprimés souples, ne fait l'objet de la présente invention. On se contentera donc 10 d'exposer le résultat du tracé du circuit réalisé.

Selon le mode de réalisation représenté, deux pistes conductrices sont réalisées sous la forme d'ensembles (ici des paires) 4i de tronçons conducteurs principaux li et 2i (i compris entre 1 et n) parallèles entre eux.

Bien que cela constitue un mode de réalisation préféré en raison de sa simplicité, la direction générale des tronçons principaux n'est pas nécessairement parallèle à un des bords de la feuille. Pour simplifier, on considèrera par la suite que les tronçons sont dans une direction générale parallèle à la lon20 gueur (plus grand côté) d'une feuille 3 rectangulaire. Tout autre disposition (par exemple, parallèle à la largeur de la feuille ou oblique) est cependant envisageable.

Chaque tronçon li ou 2i d'une paire 4i est relié à au moins un tronçon lih et/ou 2i-1, li+l et/ou 2i+l d'une paire 25 adjacente 4i-1 et/ou 4i+l par un tronçon de liaison 5j-1 et/ou 5j, 6j-1 et/ou 6j (j=i compris entre 1 et n-l) ménagé à une de ses extrémités. On prévoit donc des ensembles (ici des paires) 7j de tronçons de liaisons dans chacune des deux régions latérales de la feuille 3, en alternance d'un côté ou de l'autre. Les tronçons de 30 liaisons suivent un tracé tel que les deux pistes électriques obtenues (succession de tronçons principaux et de liaison) ne se croisent jamais sur l'ensemble de la feuille 3.

Si tous les tronçons d'une feuille sont destinés à former un seul ruban d'alimentation ou de distribution de signaux 35 électriques quelconques, seuls les tronçons principaux 11, 21 et in, 2n des ensembles 41 et 4n situés aux deux bords longitudinaux de la feuille 3 ne sont reliés qu'à un seul tronçon principal d'un ensemble voisin (42 ou 4n-1). Chaque tronçon principal d'un ensemble intermédiaire 4i donné est relié, par 5 chacune de ses extrémités, à deux tronçons principaux appartenant respectivement aux deux ensembles 4i-1 et 4i+l encadrant cet ensemble donné.

Selon un mode de réalisation préféré, tel que représenté, tous les tronçons principaux li et 2i sont rectilignes et 10 sont reliés par des tronçons de liaisons 5j et 6j, respectivement, également rectilignes et perpendiculaires aux tronçons principaux.

En variante, les tronçons principaux peuvent être non rectilignes (par exemple, en zigzag ou en vague) selon l'allure 15 souhaitée pour le ruban conducteur (par exemple, pour le bandeau lumineux). Dans ce cas, les extrémités des tronçons principaux restent préférentiellement rectilignes sur une longueur limitée de façon à ne pas nuire, comme on le verra plus loin, à la continuité électrique suite au pliage sur les tronçons de liai20 sons eux aussi préférentiellement rectilignes. On préserve ainsi la facilité du pliage pour obtenir le ruban final.

Une fois la feuille terminée, on effectue des traits de coupes 8j entre chaque ensemble 4i et 4i+l de tronçons principaux. Ces traits de coupes sont ou non rectilignes (ils peu25 vent par exemple suivre le tracé en vagues des tronçons principaux). Les traits de coupes 8j ne s'étendent pas sur toute la longueur de la feuille de façon à ne pas couper les ensembles 7j de tronçons de liaison 5j et 6j.

Une fois la feuille découpée le long des traits 8j, on 30 obtient en quelque sorte un serpentin plan de plusieurs pistes approximativement parallèles.

Les figures 2 et 3 illustrent les deux étapes d'un pliage caractéristique de l'invention qui consiste à effectuer un pliage des régions contenant les ensembles 7j de tronçons de 35 liaison de façon à remettre les ensembles 4i de tronçons prin- cipaux dans un même alignement (au moins de leur direction générale s'il s'agit de tronçons non rectilignes) sans perdre la continuité électrique.

Dans une première étape (figure 2), chaque ensemble 4i est 5 replié selon un trait de pliage 9j parallèle aux tronçons de liaisons 5j et 6j, de façon à rabattre chaque ensemble 4i+l de tronçons principaux (à partir du deuxième) sous l'ensemble 7j de tronçons le reliant à l'ensemble précédent 4i. Cette première étape a pour effet d'inverser la position de la face dite arbitrairement 10 avant (face de la feuille 3 sur laquelle ont été réalisées les pistes conductrices) un ensemble de tronçons principaux sur deux.

Dans une deuxième étape (figure 3), chaque ensemble 4i+l (à partir du deuxième) et une moitié de l'ensemble 7j de tronçons de liaison sont repliés selon un trait de pliage 10j 15 parallèle à la direction générale des tronçons principaux. Ce pliage a pour effet de retourner l'ensemble de tronçons 4i+l par rapport à l'ensemble 4i, de sorte que toutes les faces avant sont du même côté. De plus, le tracé des tronçons de liaison 5j et 6j est préférentiellement tel que, même dans le cas o les 20 conducteurs déposés sur le substrat ne sont pas isolés par une couche superficielle, le pliage selon le trait 10j ne fait entrer en contact électrique que des tronçons d'une même piste.

Lors du pliage, les parties en contact sont préférentiellement fixées, par exemple collées ou soudées, au niveau 25 des parties conductrices d'un même chemin.

En pratique, les deux étapes de pliages (et de fixation des repliements) sont de préférence effectuées pour un ensemble de tronçons principaux donnés avant de passer à l'ensemble suivant. Ainsi, on commence par plier la paire 42 30 sous la paire 71, puis on replie le résultat sur la demipaire 71. On plie ensuite la paire 43 sous la paire 72 avant de replier le résultat sur la demi-paire 72, etc. On obtient ainsi un ruban de longueur supérieure à la plus grande dimension de la feuille 3 dans lequel aucun raccord entre tronçon n'a été nécessaire. On supprime ainsi tout risque de discontinuité électrique ou de faux contact.

Comme il est souple, le ruban final peut être enroulé en bobine pour utilisation ultérieure. Il peut être coupé à la 5 demande en fonction des longueurs souhaitées. Une fois coupé, on peut raccorder électriquement le bandeau obtenu, par exemple, en soudant un câble ou tout autre moyen équivalent à une extrémité des tronçons. En variante, le raccordement pour distribuer les signaux véhiculés peut être effectué dans la longueur du bandeau 10 à n'importe quelle position, voire à des positions différentes pour les différents signaux.

La figure 4 représente, vu de dessus et partiellement, un mode de réalisation permettant de rendre le ruban fini cintrable. A cet effet, des échancrures sont prévues sur les bords 15 du ruban, de préférence à intervalles réguliers et décalés d'un côté par rapport à l'autre. De telles échancrures peuvent être réalisées une fois le ruban formé, c'està-dire après découpe et pliage. Selon une variante préférée, les échancrures sont préparées sur la feuille 3 entière. Il suffit pour cela de 20 poinçonner la feuille à cheval sur les traits de découpe 8j, de sorte à obtenir des trous 11 régulièrement répartis en quinconce.

Une fois la découpe effectuée, chaque trou 11 se transforme en deux échancrures sur les bords de deux ensembles de tronçons.

Dans une application préférée de l'invention, le ruban 25 souple conducteur est destiné au raccordement électrique parallèle, au moins par groupes, de plusieurs éléments localisés 12.

Par exemple, il s'agit d'éléments lumineux tels que des diodes électroluminescentes ou n'importe quel type de lampes. En variante, il s'agira de n'importe quel élément électrique à ali30 menter, par exemple, une simple prise ou connecteur de branchement mécanique ou par soudure, par exemple, pour raccorder un autre ruban et réaliser ainsi une dérivation, ou pour brancher par la suite de façon libre des charges à alimenter.

Pour permettre le raccordement électrique parallèle 35 d'éléments sur un bandeau de l'invention, on prévoit de préfé- rence, le long des tronçons principaux, des plots localisés 121, 122 (figure 1), notamment si la largeur des pistes conductrices constituant les tronçons n'est pas suffisante pour permettre la soudure des connexions d'un élément localisé 12 à raccorder. 5 Selon les besoins de l'application, des plots peuvent être réalisés que sur un des tronçons conducteurs ou sur plus de deux tronçons. En principe, compte tenu du pliage, aucun plot n'est prévu dans les tronçons de liaison et dans la région d'extrémité des tronçons principaux rabattue sur un tronçon de liaison. De 10 préférence, deux plots 121, 122 sont respectivement présents sur deux tronçons li, 2i d'une même paire avec un écart suffisamment faible pour permettre la connexion de l'élément à raccorder. Ces plots sont alors réalisés avant découpe et pliage par la même technique que les tronçons eux-mêmes.

Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les plots de connexion 121 et 122 sont régulièrement répartis le long des tronçons en tenant compte de la longueur qui sera absorbée par le pliage, afin que le bandeau, une fois terminé, puisse recevoir des éléments électriques 12 réguliè20 rement répartis.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments électriques 12, notamment s'il s'agit de diodes électroluminescentes pour réaliser un bandeau lumineux, sont raccordés (par exemple, soudés) aux tronçons li et 2i, alors que 25 ceux-ci sont encore en feuille (figure 1). On facilite ainsi les manipulations, par rapport à une soudure en bande. De plus, cela permet d'utiliser le cas échéant des équipements automatisés classiques prévus pour des traitements en plaques.

Dans le cas o le ruban distribue plus de deux signaux 30 (comporte plus de deux conducteurs), les éléments localisés ne sont pas nécessairement tous électriquement en parallèle. Par exemple, en prévoyant trois conducteurs distribuant respectivement, un potentiel de référence (généralement la masse) et deux potentiels positifs de même valeur mais commandés indépen35 damment l'un de l'autre en amont du ruban, on peut obtenir un il bandeau lumineux de deux groupes de diodes commandables séparément (par exemple, par couleur ou pour distinguer un éclairage normal d'un éclairage de secours). Dans ce cas, toutes les diodes électroluminescentes sont connectées par une première de 5 leurs électrodes, à la masse. Leurs deuxièmes électrodes respectives sont connectées à l'un des deux conducteurs positifs selon le groupe auxquelles les diodes appartiennent. La seule précaution éventuelle dans l'utilisation de pistes est de veiller à éviter les courts-circuits par la connexion des éléments loca10 lisés. On peut donc être amené à isoler les pistes au droit des zones o doivent être raccordés des éléments localisés. Dans l'exemple ci-dessus de deux groupes utilisant une piste commune, une alternative est de placer cette piste commune au milieu des deux autres.

La figure 5 représente, par une vue en coupe très schématique, un exemple d'application de l'invention à la réalisation d'un rail lumineux. Un bandeau 20 réalisé conformément à l'invention est logé dans un profilé dont un socle 21 est généralement fixé contre un sol ou un mur 22. Un capot 23 au moins partiellement transparent ou translucide pour laisser passer la lumière provenant des diodes 12 est rapporté sur le socle 21. En variante, c'est le socle ou l'ensemble du profilé qui est transparent. On notera que l'invention reste compatible avec toutes les utilisations habituelles de bandeaux lumineux. 25 Dans l'exemple de la figure 5, les diodes 12 sont raccordées par des fils 24 aux pistes 1 et 2. On préf èrera toutefois une soudure directe comme décrite dans les modes de réalisation précédents.

Un avantage de la présente invention est qu'elle 30 permet de réaliser de manière particulièrement simple et compatible avec les équipements de traitement par plaques, des rubans de deux conducteurs parallèles ou plus, de longueur supérieure à la plus grande dimension des plaques (feuilles), sans discontinuité électrique.

La présente invention préserve toutefois les possibilités de raccordement bout à bout de deux rubans par des moyens usuels. En effet, les extrémités d'un ruban selon l'invention peuvent avoir la même forme que celle d'un ruban classique afin 5 de permettre un raccordement, par exemple, par soudure ou connecteur.

Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, les dimensions (notamment largeur) des 10 tronçons conducteurs dépendent de l 'application (notamment de l'intensité maximale que doit supporter le conducteur> et sont à la portée de l'homme du métier. Selon un exemple particulier d'application à un bandeau lumineux, la largeur des paires de tronçons est comprise entre 1 et 5 centimètres.

De plus, si l'invention trouve un intérêt tout particulier dans les applications basse tension (quelques volts), elle peut cependant être mise en oeuvre pour des applications haute tension, pourvu de respecter les écarts permettant l'isolement entre les conducteurs.

En outre, la notion de parallélisme utilisée dans la présente description correspond à un mode de réalisation préféré. Toutefois, cette notion peut être étendue à des directions générales parallèles, même si localement ce parallélisme n'est pas respecté. Par exemple, les tronçons conducteurs prin25 cipaux d'une même paire peuvent s'écarter ou se rapprocher l'un de l 'autre aux endroits prévus pour le raccordement.

Enfin, bien que l'on ait, pour simplifier, décrit l'invention en relation avec un mode de réalisation à deux pistes conductrices, celle-ci s'applique à la réalisation de 30 rubans conducteurs de plus de deux pistes parallèles, par exemple, pour véhiculer deux potentiels d'alimentation et au moins un signal de commande. On pourra même alors prévoir que les éléments connectés ne soient pas tous électriquement en parallèle.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un ruban souple pour véhiculer des signaux électriques comprenant au moins deux pistes conductrices parallèles au moins globalement, caractérisé en ce qu'il consiste: à former, sur une feuille isolante (3), plusieurs ensembles parallèles au moins globalement (4i) de tronçons conducteurs (hi, 2i) principaux de direction générale parallèle, chaque tronçon principal d'un ensemble quelconque étant relié, par au moins une de ses extrémités, à une extrémité d'un des 10 tronçons principaux d'au moins un ensemble adjacent (4i-1, 4i+1) par un tronçon de liaison (5j, 6j), sans croisement des tronçons entre eux; à découper la feuille entre chaque ensemble de tronçons principaux le long d'un trait de coupe (8j) en laissant 15 subsister des régions d'extrémité comprenant lesdits tronçons de liaison; à effectuer, à l'extrémité de chaque trait de coupe côté région d'extrémité et le long d'une première ligne (9j) perpendiculaire à ladite direction générale des tronçons 20 principaux, un premier pliage de chaque ensemble sur la région d'extrémité le reliant à l'ensemble précédent ou suivant; et à effectuer, dans chaque région d'extrémité, un deuxième pliage le long d'une deuxième ligne (lOj) prolongeant le trait de coupe s'arrêtant sur la région concernée, en 25 rabattant le résultat du premier pliage sur l'ensemble précédent ou suivant.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les tronçons de liaisons (5j, 6j) sont perpendiculaires à la direction générale des tronçons principaux (li, 2i).

3. Procédé selon la revendication 1, consistant à réaliser, le long d'au moins un desdits tronçons principaux (hi, 2i), des plots (121, 122) de raccordement d'éléments (12) à connecter électriquement à au moins un tronçon principal d'un même ensemble (4i).

4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel des éléments localisés (12) sont raccordés électriquement à au moins deux tronçons principaux (hi, 2i) d'un même ensemble (4i), avant l'étape de découpe partielle.

5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel des trous (11) sont ménagés régulièrement à cheval sur les chemins de découpe (8j) de sorte à former, après découpe et pliages, des échancrures en bordure du ruban et le rendre cintrable.

6. Ruban conducteur souple pour véhiculer des signaux 10 électriques comprenant au moins deux pistes conductrices parallèles au moins globalement, caractérisé en ce qu'il est constitué de plusieurs ensembles (4i) de tronçons conducteurs principaux (hi, 2i) mis bout à bout par pliage à partir d'une feuille (3) découpée.

7. Ruban selon la revendication 6, dans lequel des échancrures de cintrage sont prévues sur les bords du ruban.

8. Ruban selon la revendication 6, formé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.

9. Bandeau souple d'alimentation en ligne d'au moins un groupe d'éléments localisés (12), caractérisé en ce qu'il comporte un ruban conducteur souple selon la revendication 6 et des éléments localisés à alimenter, de préférence régulièrement répartis dans la longueur du ruban.

10. Bandeau selon la revendication 9, dans lequel lesdits éléments à alimenter (12) sont des diodes électroluminescentes ou des lampes.

11. Bandeau selon la revendication 9, dans lequel lesdits éléments à alimenter (12) sont des connecteurs.