FR2851939A1

FR2851939A1 - METHOD FOR THE ELECTROSTATIC APPLICATION OF A POWDER ON A SUPPORT WITH A SURFACE CONDITION IN PARTICULAR IRREGULAR

Info

Publication number: FR2851939A1
Application number: FR0302877A
Authority: FR
Inventors: Alain Bethune
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2004-09-10
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: FR2851939B1; ATE406214T1; DE602004016070D1; ES2311136T3; EP1454674B1; EP1454674A1

Abstract

The procedure for applying a powder coating to the surface (2) of an article (1) uses a jet (8) of electrically charged particles directed at the article by the nozzle (6) of an electrostatic gun or tribo electric generator positioned at a distance (11) from the article equivalent to at least four times the width (12) of the article's surface. The procedure for applying a powder coating to the surface (2) of an article (1) uses a jet (8) of electrically charged particles directed at the article by the nozzle (6) of an electrostatic gun or tribo electric generator positioned at a distance (11) from the article equivalent to at least four times the width (12) of the article's surface. The surface to be coated is given an electrical potential so that the powder particles are drawn towards it, and a deflector (17) is positioned relative to the surface so that some of the particles create a mist that produces an even coating on a zone (5) of the article that has an irregular surface, e.g. formed by stamping, punching or embossing. The dimensions of the deflector are such that its sides (21, 22) are longer that the respective dimensions (23) of the surface zone situated immediately behind it, and it is positioned at a distance (19) from the article that is greater than twice the width of the zone to be coated behind it.

Description

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La présente invention a pour objet un procédé d'application électrostatique d'une poudre sur une surface d'un support et un support ainsi enduit. Dans le domaine des conditionnements destinés à contenir des produits cosmétiques, lorsqu'on enduit un support avec un matériau pour obtenir une couche de couleur, 5 ou un motif, on utilise notamment des techniques d'anodisation et ou de vernissage, en fonction du rendu de surface désiré. The present invention relates to a method of electrostatic application of a powder on a surface of a support and a support thus coated. In the field of packaging intended to contain cosmetic products, when a support is coated with a material to obtain a layer of color, 5 or a pattern, anodization and or varnishing techniques are used in particular, depending on the rendering surface area desired.

La mise en oeuvre de ces techniques à l'échelle industrielle est longue et coûteuse. On connaît des procédés alternatifs pour déposer une couche de 10 peinture sur une surface. The implementation of these techniques on an industrial scale is long and costly. Alternative methods are known for depositing a layer of paint on a surface.

Notamment on connaît du document FR-A-2,751,567, des techniques d'application électrostatique d'une couche d'apprêt poudré sur des éléments de carrosserie de véhicules automobiles. Cette technique permet de déposer une 15 couche relativement épaisse à la surface de l'élément à enduire. La surface à enduire est plane. Cette couche est répartie selon un motif au moyen d'un pochoir. In particular, from document FR-A-2,751,567, techniques are known for electrostatic application of a powdered primer layer on bodywork elements of motor vehicles. This technique makes it possible to deposit a relatively thick layer on the surface of the element to be coated. The surface to be coated is flat. This layer is distributed in a pattern using a stencil.

Etant donné l'épaisseur de la couche, il existe un besoin pour obtenir des bordures de ce motif avec une épaisseur décroissante. A cet effet, il est connu de surélever légèrement le pochoir relativement à la surface à enduire. Ainsi aux bordures du 20 pochoir, la poudre bave légèrement sous le pochoir de manière à atténuer l'épaisseur des bordures du motif. Given the thickness of the layer, there is a need to obtain borders of this pattern with a decreasing thickness. For this purpose, it is known to slightly raise the stencil relative to the surface to be coated. Thus at the edges of the stencil, the powder drools slightly under the stencil so as to reduce the thickness of the edges of the pattern.

Pour des surfaces à enduire comportant des irrégularités de surface, telles que des creux ou des décrochements par rapport à la surface considérée, 25 lorsqu'on utilise la technique indiquée ci-dessus de recouvrement, on obtient effectivement une couche homogène. Mais, du fait de l'application électrostatique de la poudre, celle-ci a tendance à venir combler préférentiellement les zones de creux, et à arrondir les angles des décrochements. On obtient alors une couche recouvrant la surface à enduire, ne laissant plus apparaître les irrégularités de 30 surface. For surfaces to be coated comprising surface irregularities, such as depressions or recesses with respect to the surface in question, when the abovementioned covering technique is used, a homogeneous layer is effectively obtained. However, due to the electrostatic application of the powder, it tends to preferentially fill in the hollow areas, and to round off the angles of the recesses. A layer is then obtained covering the surface to be coated, no longer allowing surface irregularities to appear.

Or, dans le domaine des conditionnements cosmétiques, ces irrégularités de surface peuvent correspondre à des informations qui doivent rester visibles même après l'application de cette couche de poudre. Par exemple, les irrégularités peuvent correspondre à des lettres, des chiffres ou des motifs particuliers matricés, ou estampés dans la surface à enduire, ces caractères contribuant en particulier à l'esthétique du conditionnement. However, in the field of cosmetic packaging, these surface irregularities can correspond to information which must remain visible even after the application of this layer of powder. For example, the irregularities can correspond to letters, numbers or particular patterns stamped, or stamped in the surface to be coated, these characters contributing in particular to the aesthetics of the packaging.

Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une couche de poudre d'épaisseur identique que ce soit pour une surface plane ou pour une zone ayant une surface irrégulière, de manière à ce que cette couche de poudre n'atténue pas la visibilité des irrégularités de surface qui sont voulues. The method according to the invention makes it possible to obtain a powder layer of identical thickness, whether for a flat surface or for an area having an irregular surface, so that this powder layer does not reduce the visibility of the surface irregularities that are desired.

L'invention concerne un procédé de recouvrement par voie électrostatique d'un support comportant une surface à enduire caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - un organe de projection émet un jet de particules de poudre chargée électriquement en direction du support, - un générateur établit un potentiel électrique au niveau de la surface à enduire de telle sorte que les particules de poudre sont attirées vers cette surface, - un déflecteur est disposé en vis-à-vis de la surface de manière à ce qu'au moins une partie des particules de poudre soit déviée et forme un nuage entre ce déflecteur et la surface, ce nuage étant attiré de manière uniforme sur la surface, 20 sous l'effet de l'attraction électrostatique générée par ladite surface. The invention relates to a method of electrostatically covering a support comprising a surface to be coated, characterized in that it comprises the following steps: - a projection member emits a jet of powder particles electrically charged towards the support, - a generator establishes an electrical potential at the surface to be coated so that the powder particles are attracted to this surface, - a deflector is arranged opposite the surface so that at least a part of the powder particles is deflected and forms a cloud between this deflector and the surface, this cloud being attracted uniformly on the surface, under the effect of the electrostatic attraction generated by said surface.

Avantageusement, la surface à enduire comporte une zone irrégulière présentant un état de surface irrégulier. Dans ce cas, le déflecteur est de préférence disposé en vis-à-vis de cette zone. Les irrégularités ne sont pas 25 définies dans un même plan que le reste de la surface. Ces irrégularités peuvent être des creux ou des décrochements par rapport au plan de la surface, ils dépassent par exemple de quelques dixièmes de millimètres. Ils sont par exemple obtenus par matriçage, ou estampage, ou embossage du support. La surface à enduire du support subit d'autres étapes préparatoires avant d'être recouverte de 30 poudre. Par exemple, le support est ébavuré, éventuellement poli, et ensuite dégraissé. Advantageously, the surface to be coated has an irregular area having an irregular surface condition. In this case, the deflector is preferably arranged opposite this zone. The irregularities are not defined in the same plane as the rest of the surface. These irregularities can be depressions or setbacks relative to the plane of the surface, for example they exceed a few tenths of a millimeter. They are for example obtained by stamping, or stamping, or embossing of the support. The surface to be coated with the support undergoes other preparatory steps before being covered with powder. For example, the support is deburred, possibly polished, and then degreased.

Le déflecteur permet de diminuer la vitesse des particules de poudre qui iront se fixer sur la surface à enduire, et notamment à diminuer la vitesse de celles destinées à être appliquées contre la zone de la surface à enduire située derrière le déflecteur. Comparativement, les particules qui ne sont pas défléchies, sont directement projetées contre le reste de la surface à enduire. The deflector makes it possible to reduce the speed of the powder particles which will be fixed on the surface to be coated, and in particular to reduce the speed of those intended to be applied against the area of the surface to be coated located behind the deflector. Comparatively, the particles which are not deflected, are directly projected against the rest of the surface to be coated.

Le nuage obtenu entre le déflecteur et la surface située en vis-à-vis est de préférence diffus, les particules de ce nuage sont alors attirées vers la surface à enduire, indépendamment de la direction avec laquelle elles ont été initialement projetées. The cloud obtained between the deflector and the surface located opposite is preferably diffuse, the particles of this cloud are then attracted towards the surface to be coated, regardless of the direction with which they were initially projected.

Avantageusement, on émet le jet de poudre au moyen d'un pistolet électrostatique, ou d'un générateur triboélectrique, à savoir un générateur produisant de l'électricité statique par frottement. Les poudres émises sont par exemple chargées négativement, et le potentiel électrique de la surface à enduire est tel que les particules de poudre y sont attirées. Pour établir un potentiel 15 électrique au niveau de la surface à enduire, cette surface est conductrice, de préférence métallique, et notamment en aluminium. Advantageously, the powder jet is emitted by means of an electrostatic gun, or of a triboelectric generator, namely a generator producing static electricity by friction. The emitted powders are for example negatively charged, and the electrical potential of the surface to be coated is such that the powder particles are attracted to it. To establish an electrical potential at the surface to be coated, this surface is conductive, preferably metallic, and in particular aluminum.

De préférence, le procédé met en oeuvre une unique alimentation électrique qui permet de charger les particules de poudre et également d'établir le potentiel 20 électrique au niveau de la surface à enduire. Cette alimentation a alors une puissance de l'ordre de 60 à 80 kilovolts (kV), et de préférence de 70 kV. Preferably, the method uses a single electrical supply which makes it possible to charge the powder particles and also to establish the electrical potential at the surface to be coated. This supply then has a power of the order of 60 to 80 kilovolts (kV), and preferably 70 kV.

La surface à enduire est de préférence disposée de manière à être dressée perpendiculairement à l'axe de projection du jet de poudre. Le point d'émission à 25 partir duquel la poudre est émise, sous la forme d'un jet, est disposé à une distance au moins quatre fois supérieure à une largeur de la surface à enduire. Le jet a un spectre d'émission de forme généralement conique. A cet effet, on règle un diamètre d'ouverture d'un obturateur disposé à une sortie d'un moyen émetteur du jet de poudre pour déterminer les dimensions de ce spectre d'émission. Le 30 spectre est tel que le sommet du cône est situé à une distance de la base du cône qui est supérieure ou égale à quatre fois le diamètre de la base du cône. The surface to be coated is preferably arranged so as to be erected perpendicular to the axis of projection of the powder jet. The emission point from which the powder is emitted, in the form of a jet, is arranged at a distance at least four times greater than a width of the surface to be coated. The jet has an emission spectrum of generally conical shape. To this end, an aperture diameter of a shutter disposed at an outlet of a means emitting the powder jet is adjusted to determine the dimensions of this emission spectrum. The spectrum is such that the apex of the cone is located at a distance from the base of the cone which is greater than or equal to four times the diameter of the base of the cone.

En considérant avantageusement que la surface à enduire est dressée perpendiculairement au sol, alors la largeur est la dimension de la surface parallèle au sol et la hauteur la dimension perpendiculaire au sol. Si la hauteur de la surface à enduire est supérieure à la dimension couverte par le spectre d'émission de la poudre, alors on peut prévoir de déplacer verticalement ce point d'émission. Réciproquement, on peut considérer que la largeur correspond à la 5 dimension de la surface à enduire perpendiculaire au sol, et alors prévoir de déplacer le point d'émission parallèlement au sol. Considering advantageously that the surface to be coated is erected perpendicular to the ground, then the width is the dimension of the surface parallel to the ground and the height the dimension perpendicular to the ground. If the height of the surface to be coated is greater than the dimension covered by the emission spectrum of the powder, then provision can be made to move this emission point vertically. Conversely, it can be considered that the width corresponds to the dimension of the surface to be coated perpendicular to the ground, and then plan to move the emission point parallel to the ground.

En variante, si la surface à enduire présente une symétrie de révolution, par exemple correspond au pourtour extérieur d'un tube, alors on entraîne en rotation 10 cette surface de manière à l'enduire. Dans ce cas, on considère que la largeur de la surface à enduire correspond à un diamètre du tube, le diamètre étant par exemple considéré au niveau de la section du tube dans le prolongement de l'axe principal du jet de poudre. Alternatively, if the surface to be coated has a symmetry of revolution, for example corresponds to the outer periphery of a tube, then this surface is rotated so as to coat it. In this case, it is considered that the width of the surface to be coated corresponds to a diameter of the tube, the diameter being for example considered at the section of the tube in the extension of the main axis of the powder jet.

De même, après avoir été recouvert de poudre, le support subit avantageusement une dernière étape de cuisson de manière à faire tenir de manière définitive cette couche de poudre. La cuisson est par exemple réalisée dans une étuve entre 1000C et 1800C. La durée de cuisson est par exemple comprise entre 10 et 15 minutes. Similarly, after having been covered with powder, the support advantageously undergoes a final cooking step so as to permanently hold this layer of powder. Cooking is for example carried out in an oven between 1000C and 1800C. The cooking time is for example between 10 and 15 minutes.

Lors de l'étape de cuisson, pour faire tenir la poudre de manière homogène, telle qu'elle a été pulvérisée, avant que celle-ci ait polymérisé à la surface du support, dans une première variante, le support est maintenu à son potentiel électrique pour que les particules de poudre y restent attirées de manière 25 homogène. Dans cette variante, seulement à la fin de la cuisson, la couche de poudre ayant polymérisée de manière homogène, on peut déconnecter le support de son alimentation électrique. During the baking step, in order to keep the powder homogeneously, as it has been sprayed, before it has polymerized on the surface of the support, in a first variant, the support is kept at its potential electric so that the powder particles remain homogeneously attracted to it. In this variant, only at the end of cooking, the powder layer having homogeneously polymerized, the support can be disconnected from its electrical supply.

Selon une deuxième variante, on obtient une polymérisation homogène de 30 la couche de poudre, en chauffant au préalable la surface à enduire, et en projetant des particules de poudre à une température inférieure à la température de la surface. Par exemple, les particules de poudre sont émises à température ambiante, alors que la température à la surface du support est amenée entre 500C et 800C. Cette étape de chauffage du support permet notamment d'améliorer l'adhérence des particules de poudre sur des surfaces peu conductrices de l'électricité. According to a second variant, a homogeneous polymerization of the powder layer is obtained, by previously heating the surface to be coated, and by spraying powder particles at a temperature below the temperature of the surface. For example, the powder particles are emitted at room temperature, while the temperature on the surface of the support is brought between 500C and 800C. This step of heating the support makes it possible in particular to improve the adhesion of the powder particles to surfaces which are not very conductive of electricity.

De préférence, on choisit une poudre dans la famille des époxy polyesters. 5 Cette poudre a une granulométrie telle que le diamètre de ses grains est compris entre 28 micromètres et 50 micromètres, et de préférence entre 28 pm et 35 pm. Preferably, a powder is chosen from the family of polyester epoxies. This powder has a particle size such that the diameter of its grains is between 28 micrometers and 50 micrometers, and preferably between 28 μm and 35 μm.

L'épaisseur de la couche de poudre ainsi déposée est au minimum égale au diamètre d'un grain, soit supérieure ou égale à 28 pm. Néanmoins, dans la zone de la surface à enduire située derrière le déflecteur, l'épaisseur moyenne de la 10 couche de poudre peut être inférieure à 28 pm, dans la mesure o toute la surface n'est pas recouverte de grains juxtaposés. En effet, l'utilisation du déflecteur permet la formation d'un nuage, qui permet un dépôt plus fin de poudre. The thickness of the powder layer thus deposited is at least equal to the diameter of a grain, or greater than or equal to 28 μm. However, in the area of the surface to be coated situated behind the deflector, the average thickness of the powder layer may be less than 28 μm, insofar as the entire surface is not covered with juxtaposed grains. Indeed, the use of the deflector allows the formation of a cloud, which allows a finer deposit of powder.

Pour adapter les dimensions de la zone concernée par ce dépôt de 15 moindre épaisseur, on choisit un déflecteur tel qu'on dispose de préférence son centre en vis-à-vis de la zone de la surface à enduire située derrière le déflecteur. To adapt the dimensions of the zone concerned by this deposit of lesser thickness, a deflector is chosen such that its center is preferably placed opposite the zone of the surface to be coated situated behind the deflector.

Dans le cas o le l'axe principal du jet de poudre n'est pas orienté sur la zone de la surface à enduire située derrière le déflecteur, mais par exemple légèrement au-dessus, on décale alors légèrement verticalement et vers le haut le centre du 20 déflecteur, en direction cet axe principal. In the case where the main axis of the powder jet is not oriented on the area of the surface to be coated located behind the deflector, but for example slightly above, the center is then shifted slightly vertically and upwards of the 20 deflector, towards this main axis.

Le déflecteur est de préférence une plaque non chargée électriquement, dressée perpendiculairement l'axe principal du jet de poudre. Ce déflecteur peut notamment avoir une forme carrée de côtés supérieurs aux dimensions de la zone 25 de la surface à enduire située derrière le déflecteur. Notamment si on définit une largeur et une hauteur d'une zone irrégulière à enduire située derrière le déflecteur, les côtés du déflecteur sont tous respectivement supérieurs à cette largeur et à cette hauteur. The deflector is preferably an electrically unloaded plate, erected perpendicularly to the main axis of the powder jet. This deflector may in particular have a square shape with sides greater than the dimensions of the zone 25 of the surface to be coated located behind the deflector. In particular if a width and a height of an irregular zone to be coated situated behind the deflector are defined, the sides of the deflector are all respectively greater than this width and this height.

Par ailleurs, le dépôt plus fin dépend également de la densité de particules de poudre présentée par le nuage formé entre le déflecteur et la surface à enduire, cette densité dépendant également de la distance entre le déflecteur et cette surface. Par exemple, on dispose le déflecteur à une distance supérieure ou égale à deux fois la largeur de la zone de la surface à enduire située derrière le déflecteur, et en particulier deux fois la largeur de la zone irrégulière, la largeur étant considérée comme la dimension de la zone parallèle au sol. Furthermore, the finer deposit also depends on the density of powder particles presented by the cloud formed between the deflector and the surface to be coated, this density also depending on the distance between the deflector and this surface. For example, the deflector is placed at a distance greater than or equal to twice the width of the area of the surface to be coated located behind the deflector, and in particular twice the width of the irregular area, the width being considered as the dimension of the area parallel to the ground.

Dans un cas particulier, o la surface à enduire correspond au pourtour 5 extérieur d'un tube, et o la zone irrégulière est définie par un bandeau défini tout autour de ce pourtour, alors les côtés du déflecteur sont sensiblement égaux au diamètre du tube au niveau de ce bandeau, et le déflecteur est dressé parallèlement à ce pourtour extérieur. Le déflecteur est disposé à une distance de l'ordre de deux fois le diamètre du tube de ce bandeau. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: Figure 1: une vue en coupe d'un support recouvert d'une couche de 15 poudre selon un procédé de l'état de l'art; Figure 2: une vue schématique du procédé selon l'invention; Figure 3: une vue de face d'un support en partie masqué par un déflecteur, et destiné à être recouvert selon le procédé de l'invention; Figure 4: une vue en coupe d'un support recouvert d'une couche de 20 poudre selon le procédé de l'invention. In a particular case, o the surface to be coated corresponds to the outer periphery 5 of a tube, and o the irregular zone is defined by a strip defined all around this periphery, then the sides of the deflector are substantially equal to the diameter of the tube at level of this strip, and the deflector is drawn parallel to this outer periphery. The deflector is arranged at a distance of the order of twice the diameter of the tube of this strip. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented for information only and in no way limit the invention. The figures show: Figure 1: a sectional view of a support covered with a layer of powder according to a process of the state of the art; Figure 2: a schematic view of the method according to the invention; Figure 3: a front view of a support partially masked by a deflector, and intended to be covered according to the method of the invention; Figure 4: a sectional view of a support covered with a layer of powder according to the method of the invention.

La Figure 1 montre une vue en coupe d'un support 1 présentant une surface à recouvrir 2, cette surface étant recouverte d'une couche 3 de poudre selon un procédé de l'état de l'art. La surface 2 présente une irrégularité 4 25 constituée par un décrochement dans le plan formé par la surface 2. Ce décrochement est net et forme un chant dressé à 90 entre le plan formé par la surface 2 et la zone irrégulière 5 délimitée par ce décrochement 4. La couche 3 de poudre recouvre uniformément la surface 2 et la zone irrégulière 5. au niveau du décrochement 4, la zone poudre comble l'espace et forme un dénivelé progressif, 30 avec une pente de l'ordre de 40 relativement au plan de la surface 2. Le décrochement est donc peu visible avec cette couche 3. Figure 1 shows a sectional view of a support 1 having a surface to be covered 2, this surface being covered with a layer 3 of powder according to a process of the state of the art. The surface 2 has an irregularity 4 25 constituted by a recess in the plane formed by the surface 2. This recess is clear and forms a song drawn at 90 between the plane formed by the surface 2 and the irregular zone 5 delimited by this recess 4 The powder layer 3 uniformly covers the surface 2 and the irregular zone 5. at the level of the step 4, the powder zone fills the space and forms a gradual drop, 30 with a slope of the order of 40 relative to the plane of surface 2. The setback is therefore not very visible with this layer 3.

Pour améliorer le dépôt de poudre au niveau d'un décrochement tel que 4, on met en oeuvre le procédé selon l'invention. A cet effet, on dispose le support 1 de telle sorte que la surface à enduire se dresse perpendiculairement au sol. On dispose un moyen 6 pour émettre un jet de poudre en vis-à-vis de la surface 2. Le moyen 6 est présenté de telle sorte que le jet qu'il projette se définit le long d'un axe principal de projection 7, cet axe 7 venant perpendiculairement au contact de 5 la surface 2. Le jet émis forme un nuage conique 8 dont un axe reliant le sommet S à la base B de ce cône correspond à l'axe principal 7. La base B du cône correspond notamment à la surface 2. To improve the deposition of powder at a step such as 4, the method according to the invention is implemented. For this purpose, the support 1 is arranged so that the surface to be coated stands perpendicular to the ground. There is a means 6 for emitting a jet of powder opposite the surface 2. The means 6 is presented so that the jet which it projects is defined along a main axis of projection 7, this axis 7 coming perpendicularly in contact with the surface 5. The jet emitted forms a conical cloud 8 of which an axis connecting the apex S to the base B of this cone corresponds to the main axis 7. The base B of the cone corresponds in particular on the surface 2.

On dispose un obturateur 9 à la sortie de ce moyen 6 pour définir un angle 10 d'ouverture 10 du cône à l'intérieur duquel la poudre est projetée. Le sommet S du cône, à savoir le point d'émission du jet de poudre est situé à une distance 11 de la surface 2. La surface 2 se dresse perpendiculairement à l'axe 7, et la largeur 12 de la surface correspond à une dimension définie parallèlement au sol, alors que la hauteur 13 correspond à une dimension définie perpendiculairement au sol. 15 De préférence, le support 1 forme un tube avec un axe de symétrie de révolution 14 dressé perpendiculairement au sol. Dans ce, cas, on considère que la largeur 12 est définie par un diamètre extérieur du tube, et que la hauteur 13 correspond à la hauteur de ce tube. Le support 1 peut alors être entraîné en 20 rotation par un arbre rotatif 15 sur lequel il est dressé pour être enduit de poudre sur tout son pourtour extérieur. There is a shutter 9 at the outlet of this means 6 to define an opening angle 10 of the cone inside which the powder is sprayed. The apex S of the cone, namely the point of emission of the powder jet is located at a distance 11 from the surface 2. The surface 2 stands perpendicular to the axis 7, and the width 12 of the surface corresponds to a dimension defined parallel to the ground, while the height 13 corresponds to a dimension defined perpendicular to the ground. Preferably, the support 1 forms a tube with an axis of symmetry of revolution 14 erected perpendicular to the ground. In this case, it is considered that the width 12 is defined by an outside diameter of the tube, and that the height 13 corresponds to the height of this tube. The support 1 can then be rotated by a rotary shaft 15 on which it is erected to be coated with powder over its entire outer periphery.

De préférence l'axe 7 se dresse perpendiculairement à la surface 2 de telle sorte qu'il coupe cette surface au niveau d'une hauteur médiane de la surface, par 25 exemple selon un plan de symétrie de la surface 2, de telle sorte que le nuage conique couvre de manière homogène cette surface 2. Preferably the axis 7 stands perpendicular to the surface 2 so that it intersects this surface at a median height of the surface, for example along a plane of symmetry of the surface 2, so that the conical cloud uniformly covers this surface 2.

A cet effet, étant donné les phénomènes de dispersion et de densité de la poudre à l'intérieur du nuage conique, la distance 11 est choisie de telle sorte 30 qu'elle soit au moins quatre fois supérieure à la largeur 12. For this purpose, given the phenomena of dispersion and density of the powder inside the conical cloud, the distance 11 is chosen so that it is at least four times the width 12.

Dans le cas, o la base B du spectre d'émission, du nuage conique, est de dimension inférieure à la hauteur de produit à recouvrir, alors on déplace longitudinalement le moyen 6, parallèlement à l'axe de symétrie 14, pour en permettre une enduction sur toute sa hauteur 13. In the case where the base B of the emission spectrum, of the conical cloud, is of dimension smaller than the height of product to be covered, then the means 6 are displaced longitudinally, parallel to the axis of symmetry 14, to allow it a coating over its entire height 13.

La poudre émise par le moyen 6 est maintenue au contact de la surface 2 5 du fait que la poudre et la surface sont chargées électriquement de manière opposée. En effet, de préférence, le moyen 6 est un pistolet électrostatique qui projette les particules de poudre, en les chargeant par exemple négativement. Le pistolet 6 est alimenté par une source 16. Cette source 16 est également reliée au dispositif 1 pour placer la surface 2 à un potentiel électrique donné. Dans le cas 10 présent, le potentiel de la surface 2 serait positif pour y voir adhérer les particules de poudre chargées négativement. Les particules étant dispersées dans le spectre d'émission de manière homogène, celles-ci viennent se déposer de manière à former une couche homogène à la surface de la surface 2. The powder emitted by the means 6 is kept in contact with the surface 25 because the powder and the surface are electrically charged in opposite directions. Indeed, preferably, the means 6 is an electrostatic gun which projects the powder particles, by charging them for example negatively. The gun 6 is supplied by a source 16. This source 16 is also connected to the device 1 to place the surface 2 at a given electrical potential. In the present case, the potential of the surface 2 would be positive for the adhesion of the negatively charged powder particles to it. The particles being dispersed in the emission spectrum in a homogeneous manner, they are deposited so as to form a homogeneous layer on the surface of the surface 2.

Pour le dépôt de la couche 3 au niveau de la zone irrégulière 5, le spectre d'émission des particules de poudre est cassé au moyen d'un déflecteur 17 disposé de manière intermédiaire entre le moyen émetteur 6 et la zone irrégulière de la surface 2. For the deposition of the layer 3 at the level of the irregular zone 5, the emission spectrum of the powder particles is broken by means of a deflector 17 disposed intermediate between the emitting means 6 and the irregular zone of the surface 2 .

Le déflecteur 17 forme un masque qui vient interrompre la trajectoire des particules de poudre émises par le moyen 6. La trajectoire de ces particules est modifiée de telle sorte que le choc des particules contre le déflecteur les entraîne dans un mouvement de contournement du déflecteur. Les particules contournent le déflecteur au niveau de chacune de ses bordures et forment alors un nuage 25 électrostatique de particules 18 entre le déflecteur 17 et la surface 2. De préférence, le nuage de particules 18 vient au contact de la zone irrégulière 5. The deflector 17 forms a mask which interrupts the trajectory of the powder particles emitted by the means 6. The trajectory of these particles is modified so that the impact of the particles against the deflector causes them to bypass the deflector. The particles bypass the deflector at each of its edges and then form an electrostatic cloud 25 of particles 18 between the deflector 17 and the surface 2. Preferably, the cloud of particles 18 comes into contact with the irregular zone 5.

De préférence, on choisit un déflecteur aux dimensions adaptées à celles de la zone irrégulière 5 à recouvrir. En particulier, on dispose le déflecteur 17 30 parallèlement à cette zone 5, de telle sorte qu'il soit distant d'une distance 19 qui soit supérieure ou égale à deux fois la largeur 12, et au moins deux fois supérieure à une largeur 20 du motif d'irrégularités tel que représenté Figure 3. Preferably, a deflector with dimensions adapted to those of the irregular zone 5 to be covered is chosen. In particular, the deflector 17 is arranged parallel to this zone 5, so that it is distant from a distance 19 which is greater than or equal to twice the width 12, and at least twice greater than a width 20 the pattern of irregularities as shown in Figure 3.

En particulier, on choisit un déflecteur 17 comportant une largeur 21 et une hauteur 22. La largeur 21 est sensiblement égale à la largeur 20 du motif d'irrégularités. Par contre la hauteur 22 du déflecteur 17 est sensiblement supérieure à la hauteur 23 de la zone irrégulière 5. Si on définit un centre 5 géométrique du déflecteur celui ci peut par exemple être centré sur le motif de la zone 5. Mais dans une variante, présentée, Figures 2 et 4, étant donnée la position de la zone 5 relativement à l'axe 7, le centre du déflecteur est légèrement décalé vers le haut de manière à ce que le jet de poudre non cassé par le déflecteur présente un angle d'ouverture 24 tel qu'aucune particule de poudre ne 10 vient directement au contact de la zone 5, et que seules les particules du nuage formé à l'arrière du déflecteur viennent au contact de cette zone 5. In particular, a deflector 17 is chosen having a width 21 and a height 22. The width 21 is substantially equal to the width 20 of the irregularity pattern. On the other hand, the height 22 of the deflector 17 is appreciably greater than the height 23 of the irregular zone 5. If a geometric center 5 of the deflector is defined, this can for example be centered on the pattern of the zone 5. But in a variant, presented, Figures 2 and 4, given the position of the zone 5 relative to the axis 7, the center of the deflector is slightly offset upward so that the powder jet not broken by the deflector has an angle d the opening 24 such that no powder particle 10 comes directly into contact with the zone 5, and that only the particles of the cloud formed at the rear of the deflector come into contact with this zone 5.

Dans un cas particulier on choisit un déflecteur de forme carrée tel que la largeur 21 est égale à la hauteur 22, et tel que ses côtés sont supérieurs ou égaux 15 à la largeur 20 du motif irrégulier de la zone 5. In a particular case, a deflector of square shape is chosen such that the width 21 is equal to the height 22, and such that its sides are greater than or equal to the width 20 of the irregular pattern of the area 5.

Dans le cas particulier, o le support 1 est tubulaire, la zone 5 forme par exemple un bandeau, en l'occurrence ici présenté sur le bas du tube, relativement à la position du point d'émission 6 des particules de poudre. Lorsqu'on entraîne en 20 rotation le tube, le déflecteur reste fixe. In the particular case, o the support 1 is tubular, the zone 5 forms for example a strip, in this case presented here on the bottom of the tube, relative to the position of the emission point 6 of the powder particles. When the tube is rotated, the deflector remains stationary.

Le résultat obtenu, Figure 4, est tel que la couche déposée en flux direct depuis le point d'émission 6 sur la surface 2 a une épaisseur 25, alors qu'au niveau de la zone 5 l'épaisseur 26 de la couche est inférieure à l'épaisseur 25. De 25 plus, étant donné que le dépôt au niveau de la zone 5 se fait par attraction électrostatique des particules sur la surface de la zone 5, celles ci se déplacent sans atténuer les angles des décrochements tels que 4. En effet, les particules déviées se dirigent ensuite selon le chemin le plus court en direction de la surface située à l'arrière du déflecteur 17, à savoir en se déplaçant selon une trajectoire 30 orthogonale à la surface vers laquelle elles sont attirées. Ce déplacement est donc parallèle au décrochement 4 le long duquel les particules se fixent peu. The result obtained, Figure 4, is such that the layer deposited in direct flux from the point of emission 6 on the surface 2 has a thickness 25, while at the level of zone 5 the thickness 26 of the layer is less at thickness 25. In addition, since the deposition at zone 5 takes place by electrostatic attraction of the particles on the surface of zone 5, these move without reducing the angles of the recesses such as 4. Indeed, the deflected particles then move along the shortest path towards the surface located behind the deflector 17, namely by moving along a path 30 orthogonal to the surface to which they are attracted. This movement is therefore parallel to the recess 4 along which the particles are not very fixed.

En effet, l'épaisseur 27 au niveau du chant 4 est quasi nulle, et de ce fait, même après dépôt de la couche 3, la visibilité du décrochement 4 reste la même, vu que les proportions des creux et des surépaisseurs restent maintenues. Indeed, the thickness 27 at the edge 4 is almost zero, and therefore, even after deposition of the layer 3, the visibility of the step 4 remains the same, since the proportions of the hollows and the extra thicknesses are maintained.

L'épaisseur 25 est par exemple comprise entre 28 pm et 35 pm, alors que dans la zone irrégulière 5 l'épaisseur moyenne 26 de la couche déposée est inférieure à 28 pm. The thickness 25 is for example between 28 μm and 35 μm, while in the irregular zone 5 the average thickness 26 of the deposited layer is less than 28 μm.

Claims

1 - Method for electrostatically covering a support (1) comprising a surface (2) to be coated, characterized in that it comprises the following steps: - a projection member (6) emits a jet (8) of particles powder charged electrically towards the support, - a generator (16) establishes an electrical potential at the surface to be coated so that the powder particles are attracted towards this surface, - a deflector (17) is arranged in screw -to the surface so that at least part of the powder particles are deflected and form a cloud (18) between this deflector and the surface, this cloud being attracted uniformly on the surface, under the effect of the electrostatic attraction generated by said surface.

2. - Method according to claim 1 characterized in that the surface to be coated 15 comprises an area (5) having an irregular surface condition, in particular with depressions formed for example by stamping, stamping or embossing.

3 - Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the powder jet is emitted by means of an electrostatic gun, or a triboelectric generator.

4 - Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the emission point of the powder jet is placed at a distance (11) at least four times greater than a width (12) of the surface to coated.

- Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that one adjusts the opening diameter of a shutter (9) disposed at an & output of a means emitting the powder jet to determine the spectrum (10 ) of this throw.

6 - Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that axially displaces a means emitting the jet of powder along the surface to be coated.

7 - Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that one uses a deflector of dimensions such that its sides (21, 22) are each respectively greater than the respective dimensions (20, 23) of the area of the surface to be coated located behind the deflector.

8 - Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the deflector is disposed at a distance (19) at least twice greater than a width (20) of the area of the surface to be coated located behind the deflector.

9 - Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that there is the deflector such that its center is located vis-à-vis the area of the surface to be coated located behind the deflector, and preferably slightly offset vertically in the direction of the central powder jet.

10 - Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the powder is chosen from the family of polyester epoxies, and in that it is previously ground to obtain a particle size between 28 μm and 50 μm, and preferably between 28 pm and 35 pm.

11 - Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that deburring, possibly polishes, and degreases beforehand the surface to be coated with the support.

12 - Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that one chooses a conductive support preferably metallic, in particular aluminum.

13 - Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the surface is heated to a temperature higher than those of the powder particles emitted, so that a surface temperature is for example 30 l '' order from 50 to 800C, to promote the adhesion of the powder on the surface.

14 - Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that after powder coating, the support thus coated is placed in a baking oven, this oven having a temperature between 1000C and 1800C to allow the polymerization of the powder on the support.

- Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that 5 maintains the electrical potential of the support and the electrostatic charge of the powder by means of a generator (16) whose power is between 60 and kV .

16 - Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the surface to be coated has a symmetry of revolution about an axis (14) erected perpendicularly to the jet of powder, and in that it drives ( 15) in rotation this surface so as to coat the entire surface.

17 - Device comprising a support (1) having a surface (2) to be coated 15 with a zone (5) having an irregular surface condition, the surface to be coated being covered with a layer of polymerized powder, characterized in that l he thickness (25) of this layer is between 28 μm and 35 μm at the surface to be coated, except in the irregular zone where the layer has an average thickness (26) of less than 28 μm.