ES2311136T3

ES2311136T3 - ELECTROSTATIC APPLICATION PROCEDURE OF A POWDER ON A SUPPORT WITH A PARTICULARLY IRREGULAR SURFACE STATE.

Info

Publication number: ES2311136T3
Application number: ES04290287T
Authority: ES
Inventors: Alain Bethune
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2009-02-01
Anticipated expiration: 2024-02-04
Also published as: ATE406214T1; DE602004016070D1; EP1454674B1; FR2851939B1; FR2851939A1; EP1454674A1

Abstract

The procedure for applying a powder coating to the surface (2) of an article (1) uses a jet (8) of electrically charged particles directed at the article by the nozzle (6) of an electrostatic gun or tribo electric generator positioned at a distance (11) from the article equivalent to at least four times the width (12) of the article's surface. The procedure for applying a powder coating to the surface (2) of an article (1) uses a jet (8) of electrically charged particles directed at the article by the nozzle (6) of an electrostatic gun or tribo electric generator positioned at a distance (11) from the article equivalent to at least four times the width (12) of the article's surface. The surface to be coated is given an electrical potential so that the powder particles are drawn towards it, and a deflector (17) is positioned relative to the surface so that some of the particles create a mist that produces an even coating on a zone (5) of the article that has an irregular surface, e.g. formed by stamping, punching or embossing. The dimensions of the deflector are such that its sides (21, 22) are longer that the respective dimensions (23) of the surface zone situated immediately behind it, and it is positioned at a distance (19) from the article that is greater than twice the width of the zone to be coated behind it.

Description

Procedimiento de aplicación electrostática de un polvo sobre un soporte con estado de superficie particularmente irregular.Electrostatic application procedure of a powder on a support with a particularly surface condition irregular.

La presente invención se refiere a un procedimiento de aplicación electrostática de un polvo sobre una superficie de un soporte y a un soporte recubierto de este modo. En el campo de los envases destinados a contener productos cosméticos, cuando se recubre un soporte con un material para obtener una capa de color, o un motivo, se utilizan particularmente técnicas de anodización y/o de barnizado, en función del acabado de superficie deseado.The present invention relates to a electrostatic application procedure of a powder on a surface of a support and a support coated in this way. In the field of packaging intended to contain cosmetic products, when a support is coated with a material to obtain a layer of color, or a motive, are particularly used techniques of anodizing and / or varnishing, depending on surface finish wanted.

El empleo de estas técnicas a escala industrial es largo y costoso. Se conocen procedimientos alternativos para depositar una capa de pintura sobre una superficie.The use of these techniques on an industrial scale It is long and expensive. Alternative procedures are known for deposit a coat of paint on a surface.

Particularmente, se conocen del documento FR-A-2.751.587, técnicas de aplicación electrostática de una capa de apresto en polvo sobre elementos de la carrocería de automóviles. Esta técnica permite depositar una capa relativamente gruesa en la superficie del elemento a recubrir. La superficie a recubrir es plana. Esta capa se reparte según un motivo por medio de una plantilla. Dado el grosor de la capa, existe una necesidad de obtener bordes de este motivo con un grosor decreciente. Para ello, se conoce la técnica de elevar ligeramente la plantilla con respecto a la superficie a recubrir. De este modo, en los bordes de la plantilla, el polvo se corre ligeramente sobre la plantilla para atenuar el grosor de los bordes del motivo.Particularly, they know the document FR-A-2,751,587 techniques electrostatic application of a powder sizing layer on car body elements. This technique allows deposit a relatively thick layer on the surface of the element to cover. The surface to be coated is flat. This layer It is distributed according to a motive by means of a template. Given the layer thickness, there is a need to get edges of this reason with a decreasing thickness. For this, the technique of slightly raise the template relative to the surface to coat. Thus, at the edges of the template, the dust is run lightly over the template to attenuate the thickness of the edges of the motif.

También se conoce del documento US-3.521.815 una pistola que permite la aplicación electrostática de un polvo sobre objetos a recubrir.The document is also known US-3,521,815 a gun that allows the application electrostatic of a powder on objects to be coated.

Para superficies a recubrir que comprenden irregularidades de superficie, tales como huecos o caídas con respecto a la superficie considerada, cuando se utiliza la técnica indicada anteriormente de recubrimiento, se obtiene efectivamente una capa homogénea. Pero debido a la aplicación electrostática del polvo, éste tiende a cubrir preferiblemente las zonas de los huecos y a redondear los ángulos de las caídas. Se obtiene entonces una capa que recubre la superficie a recubrir, que ya no deja aparecer a las irregularidades de la superficie.For surfaces to be coated that comprise surface irregularities, such as gaps or falls with with respect to the considered surface, when the technique is used Coated above, is effectively obtained a homogeneous layer. But due to the electrostatic application of dust, this tends to cover the areas of the holes preferably and to round the angles of the falls. You get then a layer that covers the surface to be coated, which no longer appears to the irregularities of the surface.

Ahora bien, en el campo de los envases cosméticos, estas irregularidades de superficie pueden corresponder a informaciones que deben permanecer visibles incluso después de la aplicación de esta capa de polvo. Por ejemplo, las irregularidades pueden corresponder a letras, cifras o motivos particulares matrizados o estampados en la superficie a recubrir, contribuyendo estos caracteres en particular a la estética del envase.Now, in the field of packaging cosmetics, these surface irregularities may correspond to information that must remain visible even after the Application of this powder coat. For example, irregularities may correspond to letters, figures or particular reasons matrixed or stamped on the surface to be coated, contributing These characters in particular to the aesthetics of the package.

El procedimiento de acuerdo con la invención permite obtener una capa de polvo de idéntico grosor ya sea para una superficie plana o para una zona que tiene una superficie irregular, de modo que esta capa de polvo no atenúe la visibilidad de las irregularidades de superficie que se desean. En efecto, gracias al procedimiento de acuerdo con la invención, el polvo puede propulsarse según una trayectoria ortogonal a la superficie irregular. Generalmente, las irregularidades de superficie corresponden a caídas orientadas a aproximadamente 90º de la superficie a partir de la cual se forman. De este modo, propulsando el polvo de acuerdo con el procedimiento de la invención, este polvo no se amontona en las esquinas de estas caídas.The process according to the invention allows to obtain a powder layer of identical thickness either for a flat surface or for an area that has a surface irregular, so that this layer of dust does not reduce visibility of the surface irregularities that are desired. Indeed, thanks to the process according to the invention, the powder can be propelled along an orthogonal path to the surface irregular. Generally, surface irregularities correspond to falls oriented at approximately 90º of the surface from which they are formed. In this way, propelling the powder according to the process of the invention, this Dust does not pile up in the corners of these falls.

La invención se refiere a un procedimiento de recubrimiento por vía electrostática de un soporte que comprende una superficie a recubrir, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:The invention relates to a method of electrostatic coating of a support comprising a surface to be coated, characterized in that it comprises the following stages:

--: un órgano de proyección emite un chorro de partículas de polvo con carga eléctrica en dirección al soporte,a projection organ emits a stream of dust particles with electric charge towards the support,

--: un generador establece un potencial eléctrico a nivel de la superficie a recubrir de modo que las partículas de polvo son atraídas hacia esta superficie,a generator sets an electrical potential at surface level to be coated so that the dust particles are attracted to this surface,

--: un deflector, independiente del órgano de proyección, se dispone frente a la superficie de modo que al menos una parte de las partículas de polvo se desvíe y forme una nube entre este deflector y la superficie, siendo atraída esta nube de manera uniforme hacia la superficie, bajo el efecto de la atracción electrostática generada por dicha superficie.a deflector, independent of the projection organ, is arranged in front to the surface so that at least a part of the particles of dust deflects and forms a cloud between this deflector and the surface, this cloud being attracted evenly to the surface, under the effect of the electrostatic attraction generated by said surface.

Ventajosamente, la superficie a recubrir comprende una zona irregular que presenta un estado de superficie irregular. En este caso, el deflector se dispone preferiblemente frente a esta zona. Las irregularidades no están definidas en un mismo plano que el resto de la superficie. Estas irregularidades pueden ser huecos o caídas con respecto al plano de la superficie, sobresalen o se hunden con respecto a este plano varias décimas de milímetro, por ejemplo. Estas irregularidades se obtienen por ejemplo por matrizado o estampado o gofrado del soporte. La superficie a recubrir del soporte se somete a otras etapas preparatorias antes de ser recubierta de polvo. Por ejemplo, el soporte puede desbarbarse, opcionalmente pulirse y a continuación desgrasarse.Advantageously, the surface to be coated It comprises an irregular area that has a surface state irregular. In this case, the baffle is preferably arranged in front of this area. Irregularities are not defined in a same plane as the rest of the surface. These irregularities they can be hollow or falling with respect to the surface plane, several tenths of mm, for example. These irregularities are obtained by example by die or stamping or embossing of the support. The surface to be coated on the support is subjected to other stages Preparatory before being powder coated. For example, him support can be deburred, optionally polished and then degrease

El deflector permite reducir la velocidad de las partículas de polvo que se fijarán sobre la superficie a recubrir y particularmente reducir la velocidad de las que se aplicarán contra la zona de la superficie a recubrir situada detrás del deflector. Comparativamente, las partículas que no son desviadas, son proyectadas directamente contra el resto de la superficie a recubrir.The baffle allows you to reduce the speed of the dust particles that will be fixed on the surface to be coated and particularly reduce the speed of those that will be applied against the area of the surface to be coated behind the baffle. Comparatively, particles that are not diverted are projected directly against the rest of the surface to coat.

El interés de la invención por tener un deflector independiente del órgano de proyección se debe esencialmente al hecho de que el órgano de proyección emite generalmente las partículas en forma de una nube troncocónica cuyo vértice está delimitado por la salida del órgano de proyección. El polvo ya no está guiado desde esta salida, sino que su trayectoria está definida en parte por la velocidad de emisión y la forma de la salida. Por otro lado, cuanto más alejada esté la salida del órgano de proyección de la superficie a recubrir, interrumpiendo esta superficie la trayectoria de las partículas de polvo para retenerlas en su punto de impacto, más ancha será la base de la nube y más separados estarán los puntos de impacto unos de otros. Más particularmente, a nivel de una zona periférica de esta base, los puntos de impacto pueden estar menos concentrados que en la parte central de la base.The interest of the invention in having a independent baffle of the projection organ is due essentially to the fact that the projection organ emits generally particles in the form of a truncated cone cloud whose vertex is delimited by the exit of the projection organ. He dust is no longer guided from this exit, but its trajectory it is defined in part by the emission rate and the shape of the exit. On the other hand, the farther the exit of the organ is projection of the surface to be coated, interrupting this surface the path of the dust particles to retain them at its point of impact, the cloud base will be wider and more the points of impact will be separated from each other. Plus particularly, at the level of a peripheral zone of this base, the impact points may be less concentrated than in the part core of the base.

Gracias al deflector independiente, puede colocarse el deflector frente a la zona irregular y entonces se puede elegir colocar esta zona irregular en la zona periférica de la nube, sin colocarla nunca en el centro de la nube. De este modo, solamente las pocas partículas que llegan a la zona periférica son desviadas por el deflector. Por otro lado, al recorrer estas partículas un camino más largo antes de alcanzar esta zona periférica, su velocidad es menor y cuando alcanzan el deflector, su velocidad es nula y acaban su recorrido siendo atraídas únicamente por el campo electrostático creado a nivel de la superficie a recubrir. Estas partículas se desplazan entonces según la trayectoria más corta desde el deflector para alcanzar la zona irregular y no disminuyen los relieves rellenando los huecos, como es el caso particularmente cuando las partículas llegan siguiendo una trayectoria oblicua con respecto a esta zona irregular.Thanks to the independent baffle, you can place the deflector in front of the irregular area and then you can choose to place this irregular zone in the peripheral zone of the cloud, never placing it in the center of the cloud. In this way, only the few particles that reach the peripheral zone are deflected by the deflector. On the other hand, when touring these particles a longer way before reaching this area peripheral, its speed is lower and when they reach the deflector, its speed is null and they end their route being attracted only by the electrostatic field created at surface level a coat. These particles then move according to the Shortest path from the deflector to reach the area irregular and do not diminish the reliefs filling the gaps, as This is particularly the case when particles arrive following an oblique trajectory with respect to this irregular area.

Por otro lado, otra ventaja de la invención por tener un deflector independiente es poder ajustar fácilmente la distancia entre este deflector y la superficie a recubrir independientemente de los ajustes de distancia entre la salida del órgano de proyección y la superficie a recubrir. Del mismo modo, la posición angular de este deflector con respecto a la superficie puede seleccionarse independientemente de la posición angular del órgano de proyección con respecto a esta misma superficie.On the other hand, another advantage of the invention by having an independent deflector is being able to easily adjust the distance between this deflector and the surface to be coated regardless of the distance settings between the output of the projection organ and the surface to be coated. Similarly, the angular position of this baffle with respect to the surface can be selected regardless of the angular position of the projection organ with respect to this same surface.

La nube obtenida entre el deflector y la superficie situada en frente es preferiblemente difusa, las partículas de esta nube son atraídas entonces hacia la superficie a recubrir, independientemente de la dirección con la que fueron proyectadas inicialmente. Preferiblemente, El deflector es eléctricamente neutro.The cloud obtained between the deflector and the surface in front is preferably diffuse, the particles of this cloud are then attracted to the surface to cover, regardless of the direction with which they were initially projected. Preferably, the deflector is electrically neutral

Ventajosamente, se emite el chorro de polvo por medio de una pistola electrostática o de un generador triboeléctrico, es decir un generador que produce electricidad estática mediante el roce. Por ejemplo, los polvos emitidos están cargados negativamente y el potencial eléctrico de la superficie a recubrir es tal que las partículas de polvo son atraídas hacia ella. Para establecer un potencial eléctrico a nivel de la superficie a recubrir, esta superficie es conductora, preferiblemente metálica y particularmente de aluminio.Advantageously, the powder stream is emitted by means of an electrostatic gun or a generator triboelectric, that is a generator that produces electricity static by rubbing. For example, the emitted powders are negatively charged and the electrical potential of the surface to coating is such that dust particles are attracted to she. To establish an electrical potential at the level of the surface to be coated, this surface is conductive, preferably metallic and particularly aluminum.

Preferiblemente, el procedimiento emplea una única fuente de alimentación eléctrica que permite cargar las partículas de polvo y también establecer el potencial eléctrico a nivel de la superficie a recubrir. Esta fuente de alimentación tiene entonces una potencia del orden de 60 a 80 kilovoltios (kV) y preferiblemente de 70 kV.Preferably, the method employs a only power supply that allows charging dust particles and also set the electrical potential to surface level to be coated. This power supply it then has a power of the order of 60 to 80 kilovolts (kV) and preferably 70 kV.

La superficie a recubrir se dispone preferiblemente de modo que se alce perpendicularmente al eje de proyección del chorro de polvo. El punto de emisión a partir del cual se emite el polvo, en forma de chorro, se dispone a una distancia al menos cuatro veces superior a la anchura de la superficie a recubrir. El chorro tiene un espectro de emisión de forma generalmente cónica. Para ello, se ajusta un diámetro de apertura de un obturador dispuesto en una salida de un medio emisor del chorro de polvo para determinar las dimensiones de este espectro de emisión. El espectro es tal que el vértice del cono se sitúa a una distancia de la base del cono que es superior o igual a cuatro veces el diámetro de la base del cono.The surface to be coated is arranged preferably so that it rises perpendicular to the axis of spray jet projection. The point of emission from which the powder is emitted, in the form of a jet, is arranged at a distance at least four times the width of the surface to be coated. The jet has an emission spectrum of generally conical shape. To do this, a diameter of opening of a shutter arranged at an outlet of a emitting means of the powder jet to determine the dimensions of this spectrum broadcast. The spectrum is such that the apex of the cone is located at a distance from the base of the cone that is greater than or equal to four times the diameter of the base of the cone.

Considerando ventajosamente que la superficie a recubrir se alza perpendicularmente al suelo, entonces la anchura es la dimensión de la superficie paralela al suelo y la altura la dimensión perpendicular al suelo. Si la altura de la superficie a recubrir es superior a la dimensión cubierta por el espectro de emisión del polvo, entonces puede preverse el desplazamiento vertical de este punto de emisión. Recíprocamente, puede considerarse que la anchura corresponde a la dimensión de la superficie a recubrir perpendicular al suelo y entonces prever un desplazamiento del punto de emisión paralelamente al suelo.Considering advantageously that the surface to cover perpendicularly to the ground, then the width is the dimension of the surface parallel to the ground and the height the dimension perpendicular to the ground. If the height of the surface to cover is greater than the dimension covered by the spectrum of dust emission, then displacement can be provided vertical of this point of emission. Conversely, it can consider that the width corresponds to the dimension of the surface to be covered perpendicular to the ground and then provide a offset of the emission point parallel to the ground.

Como variante, si la superficie a recubrir presenta una simetría de revolución, por ejemplo corresponde al perímetro externo de un tubo, entonces se hace rotar a esta superficie para recubrirla. En este caso, se considera que la anchura de la superficie a recubrir corresponde al diámetro del tubo, considerándose el diámetro, por ejemplo, a nivel de la sección del tubo en la prolongación del eje principal del chorro de polvo.As a variant, if the surface to be coated presents a symmetry of revolution, for example corresponds to outer perimeter of a tube, then it is rotated to this surface to cover it. In this case, the width of the surface to be coated corresponds to the diameter of the tube, considering the diameter, for example, at the level of the section of the tube in the extension of the main axis of the jet of powder.

Del mismo modo, una vez recubierto de polvo, el soporte se somete ventajosamente a una última etapa de cocción para fijar de manera definitiva esta capa de polvo. La cocción se realiza por ejemplo en una estufa entre 100ºC y 180ºC. La duración de la cocción está comprendida por ejemplo entre 10 y 15 minutos.Similarly, once powder coated, the support is advantageously subjected to a final cooking stage for definitively fix this layer of dust. Cooking is done for example in an oven between 100ºC and 180ºC. The duration of the cooking is for example between 10 and 15 minutes.

Durante la etapa de cocción, para fijar el polvo de manera homogénea, tal como ha sido pulverizado, antes de que haya polimerizado en la superficie del soporte, en una primera variante, el soporte se mantiene en su potencial eléctrico para que las partículas de polvo sigan siendo atraídas por él de manera homogénea. En esta variante, solamente al finalizar la cocción, habiendo polimerizado la capa de polvo de manera homogénea, podemos desconectar el soporte de su fuente de alimentación eléctrica.During the cooking stage, to set the powder in a homogeneous way, as it has been sprayed, before has polymerized on the surface of the support, in a first variant, the support is maintained at its electrical potential so that dust particles are still attracted to him so homogeneous In this variant, only at the end of cooking, having polymerized the powder layer in a homogeneous way, we can disconnect the stand from its power supply.

De acuerdo con una segunda variante, se obtiene una polimerización homogénea de la capa de polvo, calentando previamente la superficie a recubrir y proyectando las partículas de polvo a una temperatura inferior a la temperatura de la superficie. Por ejemplo, las partículas de polvo se emiten a temperatura ambiente, mientras que la temperatura en la superficie del soporte se lleva a entre 50ºC y 80ºC. Esta etapa de calentamiento del soporte permite particularmente mejorar la adherencia de las partículas de polvo en superficies poco conductoras de la electricidad.According to a second variant, you get a homogeneous polymerization of the powder layer, heating previously the surface to be coated and projecting the particles of powder at a temperature below surface temperature. For example, dust particles are emitted at temperature ambient, while the surface temperature of the support it is brought between 50 ° C and 80 ° C. This stage of heating the support particularly allows to improve the adhesion of the dust particles on poorly conductive surfaces of the electricity.

Preferiblemente, se selecciona un polvo en la familia de los epoxi-poliésteres. Este polvo tiene una granulometría tal que el diámetro de sus granos está comprendido entre 28 micrómetros y 50 micrómetros y preferiblemente entre 28 \mum y 35 \mum. El grosor de la capa de polvo depositada de este modo, es como mínimo igual al diámetro de un grano, es decir superior o igual a 28 \mum. Sin embargo, en la zona de la superficie a recubrir situada detrás del deflector, el grosor medio de la capa de polvo puede ser inferior a 28 \mum, en la medida en que no toda la superficie se recubre con granos yuxtapuestos. En efecto, la utilización del deflector permite la formación de una nube, que permite un depósito más fino de polvo.Preferably, a powder is selected in the family of epoxy polyesters. This powder has a grain size such that the diameter of its grains is between 28 micrometers and 50 micrometers and preferably between 28 µm and 35 µm. The thickness of the powder layer deposited in this way, it is at least equal to the diameter of a grain, that is greater than or equal to 28 µm. However, in the area of the surface to be coated behind the deflector, the average thickness of the powder layer may be less than 28 µm, in the extent to which not the entire surface is coated with grains juxtaposed. Indeed, the use of the baffle allows the cloud formation, which allows a finer deposit of powder.

Para adaptar las dimensiones de la zona afectada por este depósito de menor grosor, se selecciona un deflector tal que su centro se dispone preferiblemente frente a la zona de la superficie a recubrir situada detrás del deflector. En el caso en que el eje principal del chorro de polvo no se oriente sobre la zona de la superficie a recubrir situada detrás del deflector, sino por ejemplo ligeramente por encima, entonces se desplaza ligeramente en vertical y hacia arriba el centro del deflector, en la dirección de este eje principal.To adapt the dimensions of the affected area for this thinner tank, a deflector is selected such that its center is preferably arranged in front of the area of the surface to be coated behind the deflector. In the case in that the main axis of the powder jet is not oriented on the area of the surface to be coated behind the deflector, but by example slightly above, then scroll slightly in vertical and upward the center of the baffle, in the direction of This main axis.

El deflector es preferiblemente una placa sin carga eléctrica, que se alza perpendicularmente al eje principal del chorro de polvo. Este deflector puede tener particularmente forma cuadrada de lados superiores a las dimensiones de la zona de la superficie a recubrir situada detrás del deflector. Particularmente, si se define una anchura y una altura de una zona irregular a recubrir situada detrás del deflector, los lados del deflector son todos respectivamente superiores a esta anchura y a esta altura.The baffle is preferably a plate without electric charge, which rises perpendicular to the main axis of the powder jet. This baffle can have particularly square shape of sides greater than the dimensions of the area of the surface to be coated behind the deflector. Particularly, if a width and height of an area is defined irregular to cover located behind the deflector, the sides of the baffle are all respectively greater than this width and a this height

Por otro lado, el depósito más fino depende también de la densidad de partículas de polvo que presenta la nube formada entre el deflector y la superficie a recubrir, dependiendo también esta densidad de la distancia entre el deflector y esta superficie. Por ejemplo, se dispone el deflector a una distancia superior o igual a dos veces la anchura de la zona de la superficie a recubrir situada detrás del deflector y en particular dos veces la anchura de la zona irregular, considerándose la anchura como la dimensión de la zona paralela al suelo.On the other hand, the finest deposit depends also of the density of dust particles presented by the cloud formed between the baffle and the surface to be coated, depending also this density of the distance between the deflector and this surface. For example, the deflector is arranged at a distance greater than or equal to twice the width of the surface area to be coated behind the baffle and in particular twice the width of the irregular zone, considering the width as the dimension of the area parallel to the ground.

En un caso particular, en el que la superficie a recubrir corresponde al perímetro externo de un tubo y en el que la zona irregular se define mediante una banda definida entorno a este perímetro, mientras que los lados del deflector son prácticamente iguales al diámetro del tubo a nivel de esta banda y el deflector se alza paralelamente a este perímetro externo. El deflector se dispone a una distancia del orden de dos veces el diámetro del tubo de esta banda.In a particular case, in which the surface to coating corresponds to the outer perimeter of a tube and in which the irregular zone is defined by a defined band around this perimeter, while the sides of the baffle are practically equal to the diameter of the tube at the level of this band and the baffle is rise parallel to this outer perimeter. The baffle is it has a diameter of twice the diameter of the tube of this band.

La invención se entenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción y con el examen de las figuras adjuntas. Éstas solamente se presentan a título indicativo y en absoluto limitante de la invención. Las figuras muestran:The invention will be better understood with reading of the following description and with the examination of the figures attached. These are only presented for indicative purposes and in absolute limitation of the invention. The figures show:

Figura 1: una vista en corte de un soporte recubierto por una capa de polvo de acuerdo con un procedimiento del estado de la técnica;Figure 1: A sectional view of a support coated by a layer of powder according to a procedure of state of the art;

Figura 2: una vista esquemática de un procedimiento de acuerdo con la invención;Figure 2: a schematic view of a method according to the invention;

Figura 3: una vista frontal de un soporte oculto en parte por un deflector y que será recubierto de acuerdo con el procedimiento de la invención;Figure 3: A front view of a hidden support partly by a deflector and it will be coated according to the method of the invention;

Figura 4: una vista en corte de un soporte recubierto por una capa de polvo de acuerdo con el procedimiento de la invención.Figure 4: A sectional view of a support coated by a layer of powder according to the procedure of the invention.

La figura 1 muestra una vista en corte de un soporte 1 que presenta una superficie a recubrir 2, estando esta superficie recubierta por una capa 3 de polvo de acuerdo con un procedimiento del estado de la técnica. La superficie 2 presenta una irregularidad 4 constituida por una caída en el plano formado por la superficie 2. Esta caída es limpia y forma un canto que se alza a 90º entre el plano formado por la superficie 2 y la zona irregular 5 delimitada por esta caída 4. La capa 3 de polvo recubre uniformemente la superficie 2 y la zona irregular 5. A nivel de la caída 4, la zona de polvo cubre el especio y forma un desnivel progresivo, con una pendiente del orden de 40º con respecto al plano de la superficie 2. La caída es por lo tanto poco visible con esta capa 3.Figure 1 shows a sectional view of a support 1 having a surface to be coated 2, this being surface coated by a layer 3 of powder according to a prior art procedure. Surface 2 presents an irregularity 4 constituted by a fall in the plane formed on the surface 2. This fall is clean and forms a song that 90º rise between the plane formed by surface 2 and the area irregular 5 delimited by this fall 4. The powder layer 3 covers evenly surface 2 and irregular zone 5. At the level of the fall 4, the dust zone covers the spice and forms a slope progressive, with a slope of the order of 40º with respect to the surface plane 2. The fall is therefore little visible with this layer 3.

Para mejorar el depósito de polvo a nivel de una caída tal como 4, se emplea el procedimiento de acuerdo con la invención. Para ello, se dispone el soporte 1 de modo que la superficie a recubrir se alce perpendicularmente al suelo. Se dispone un medio 6 para emitir un chorro de polvo frente a la superficie 2. El medio 6 se presenta de modo que el chorro que proyecta se defina a lo largo de un eje principal de proyección 7, entrando este eje 7 perpendicularmente en contacto con la superficie 2. El chorro emitido forma una nube cónica 8 uno de cuyos ejes, que une el vértice S a la base B de este cono, corresponde al eje principal 7. La base B del cono corresponde particularmente a la super-
ficie 2.To improve the dust deposit at the level of a fall such as 4, the method according to the invention is used. For this, the support 1 is arranged so that the surface to be coated is perpendicular to the floor. A means 6 is provided for emitting a jet of dust in front of the surface 2. The medium 6 is presented so that the projecting jet is defined along a main projection axis 7, this axis 7 entering perpendicularly in contact with surface 2. The emitted jet forms a conical cloud 8 one of whose axes, which joins the vertex S to the base B of this cone, corresponds to the main axis 7. The base B of the cone corresponds particularly to the super-
ficie 2.

Se dispone un obturador 9 a la salida de este medio 6 para definir un ángulo de apertura 10 del cono en cuyo interior se proyecta el polvo. El vértice S del cono, es decir el punto de emisión del chorro de polvo se sitúa a una distancia 11 de la superficie 2. La superficie 2 se alza perpendicularmente al eje 7 y la anchura 12 de la superficie corresponde a una dimensión definida paralelamente al suelo, mientras que la altura 13 corresponde a una dimensión definida perpendicularmente al suelo.A shutter 9 is provided at the exit of this means 6 to define an opening angle 10 of the cone in whose Inside the dust is projected. The vertex S of the cone, that is the emission point of the powder jet is located at a distance 11 of surface 2. Surface 2 rises perpendicularly to axis 7 and the width 12 of the surface corresponds to a dimension defined parallel to the ground, while height 13 corresponds to a dimension defined perpendicular to the ground.

Preferiblemente, el soporte 1 forma un tubo con un eje de simetría de revolución 14 que se alza perpendicularmente al suelo. En este caso, se considera que la anchura 12 está definida por el diámetro externo del tubo y que la altura 13 corresponde a la altura de este tubo. El soporte 1 puede hacerse rotar entonces mediante un árbol rotatorio 15 sobre el que se alza para ser recubierto de polvo por todo su perímetro externo.Preferably, the support 1 forms a tube with an axis of symmetry of revolution 14 that perpendicularly rises down. In this case, it is considered that width 12 is defined by the outer diameter of the tube and that the height 13 corresponds to The height of this tube. The support 1 can then be rotated by means of a rotating tree 15 on which it stands to be Powder coated all over its outer perimeter.

Preferiblemente, el eje 7 se alza perpendicularmente a la superficie 2 de modo que corte a esta superficie a nivel de una altura media de la superficie, por ejemplo según un plano de simetría de la superficie 2, de modo que la nube cónica cubra de manera homogénea a esta superficie 2.Preferably, shaft 7 is raised perpendicular to surface 2 so that it cuts to this surface at the level of an average height of the surface, by example according to a plane of symmetry of the surface 2, so that the conical cloud covers this surface in a homogeneous way 2.

Para ello, dados los fenómenos de dispersión y de densidad del polvo en el interior de la nube cónica, la distancia 11 se selecciona de modo que sea al menos cuatro veces superior a la anchura 12.To do this, given the phenomena of dispersion and of dust density inside the conical cloud, the distance 11 is selected so that it is at least four times greater than width 12.

En el caso en que la base B del espectro de emisión de la nube cónica es de dimensión inferior a la altura de producto a recubrir, entonces se desplaza longitudinalmente el medio 6, paralelamente al eje de simetría 14, para permitir su recubrimiento por toda su altura 13.In the case where the base B of the spectrum of Conical cloud emission is less than the height of product to be coated, then the medium is displaced longitudinally 6, parallel to the axis of symmetry 14, to allow its covering all its height 13.

El polvo emitido por el medio 6 se mantiene en contacto con la superficie 2 debido a que el polvo y la superficie están cargados eléctricamente de manera opuesta. En efecto, preferiblemente, el medio 6 es una pistola electrostática que proyecta las partículas de polvo, cargándolas por ejemplo negativamente. La pistola 6 es alimentada por una fuente 16. Esta fuente 16 también está unida al dispositivo 1 para dotar a la superficie 2 de un potencial eléctrico dado. En el presente caso, el potencial de la superficie 2 sería positivo para que se adhieran a ella las partículas de polvo cargadas negativamente. Estando las partículas dispersadas en el espectro de emisión de manera homogénea, éstas se depositan de modo que formen una capa homogénea en la superficie de la superficie 2.The dust emitted by the medium 6 is kept in contact with surface 2 because dust and surface They are electrically charged in the opposite way. Indeed, preferably, the medium 6 is an electrostatic gun that projects dust particles, loading them for example negatively. The gun 6 is fed by a source 16. This source 16 is also attached to device 1 to provide the surface 2 of a given electrical potential. In the present case, the potential of surface 2 would be positive for them to adhere to it the negatively charged dust particles. Being the particles dispersed in the emission spectrum so homogeneous, these are deposited so that they form a homogeneous layer on the surface of the surface 2.

Para el depósito de la capa 3 a nivel de la zona irregular 5, el espectro de emisión de las partículas de polvo se rompe por medio de un deflector 17 dispuesto de manera intermedia entre el medio emisor 6 y la zona irregular 5 de la superficie 2. El deflector 17 es independiente del medio emisor 6, no están unidos el uno al otro.For the deposit of layer 3 at the zone level irregular 5, the emission spectrum of dust particles is breaks through a baffle 17 arranged intermediate between the emitting means 6 and the irregular zone 5 of the surface 2. The deflector 17 is independent of the emitting means 6, they are not joined each other.

El deflector 17 forma una máscara que interrumpe la trayectoria de las partículas de polvo emitidas por el medio 6. La trayectoria de estas partículas se modifica de modo que el choque de las partículas contra el deflector las arrastra en un movimiento alrededor del deflector. Las partículas rodean al deflector a nivel de cada uno de sus bordes y forman entonces una nube electrostática de partículas 18 entre el deflector 17 y la superficie 2. Preferiblemente, la nube de partículas 18 entra en contacto con la zona irregular 5.The baffle 17 forms a mask that interrupts the path of the dust particles emitted by the medium 6. The trajectory of these particles is modified so that the shock of the particles against the deflector drag them in a movement around the baffle Particles surround the baffle at level of each of its edges and then form an electrostatic cloud of particles 18 between the deflector 17 and the surface 2. Preferably, the cloud of particles 18 comes into contact with the irregular zone 5.

Preferiblemente, se selecciona un deflector de dimensiones adaptadas a las de la zona irregular 5 a recubrir. En particular, se dispone el deflector 17 paralelamente a esta zona 5, de modo que esté separado una distancia 19 que sea superior o igual a dos veces la anchura 12 y al menos dos veces superior a la anchura 20 del motivo de irregularidades tal como se representa en la figura 3.Preferably, a baffle of dimensions adapted to those of the irregular zone 5 to be covered. In in particular, the deflector 17 is arranged parallel to this zone 5, so that a distance 19 that is greater than or equal is separated at twice the width 12 and at least twice the width 20 of the reason for irregularities as represented in the figure 3.

En particular, se selecciona un deflector 17 que comprende una anchura 21 y una altura 22. La anchura 21 es prácticamente igual a la anchura 20 del motivo de irregularidades. Por el contrario, la altura 22 del deflector 17 es sensiblemente superior a la altura 23 de la zona irregular 5. Si se define un centro geométrico del deflector, éste puede centrarse por ejemplo en el motivo de la zona 5. Pero en una variante, presentada en las figuras 2 y 4, dada la posición de la zona 5 con respecto al eje 7, el cetro del deflector está ligeramente desplazado hacia arriba de modo que el chorro de polvo sin romper por el deflector presenta un ángulo de apertura 24 tal que ninguna partícula de polvo entra directamente en contacto con la zona 5 y que solamente las partículas de la nube formada detrás del deflector entran en contacto con esta zona 5.In particular, a deflector 17 is selected which it comprises a width 21 and a height 22. The width 21 is practically equal to the width 20 of the irregularity motif. On the contrary, the height 22 of the deflector 17 is substantially greater than height 23 of the irregular zone 5. If a geometric center of the baffle, it can be centered for example in the reason for zone 5. But in a variant, presented in the Figures 2 and 4, given the position of zone 5 with respect to axis 7, the scepter of the baffle is slightly displaced upwards from so that the jet of dust without breaking through the deflector presents a opening angle 24 such that no dust particles enter directly in contact with zone 5 and that only Cloud particles formed behind the baffle enter contact with this zone 5.

En un caso particular, se selecciona un deflector de forma cuadrada tal que la anchura 21 es igual a la altura 22 y tal que sus lados sean superiores o iguales a la anchura 20 del motivo irregular de la zona 5.In a particular case, a square shaped baffle such that width 21 is equal to the height 22 and such that its sides are greater than or equal to the width 20 of the irregular motif of zone 5.

En el caso particular, en que el soporte 1 es tubular, la zona 5 forma por ejemplo una banda, en el caso que se presenta en este documento, en la parte baja del tubo, con respecto a la posición del punto de emisión 6 de las partículas de polvo. Cuando se hace rotar al tubo, el deflector permanece fijo.In the particular case, in which the support 1 is tubular, zone 5 forms for example a band, in the case that presented in this document, in the lower part of the tube, with respect to the position of the emission point 6 of the dust particles. When the tube is rotated, the baffle remains fixed.

El resultado obtenido, Figura 4, es tal que la capa depositada en flujo directo desde el punto de emisión 6 en la superficie 2 tiene un grosor 25, mientras que a nivel de la zona 5 el grosor 26 de la capa es inferior al grosor 25. Además, dado que el depósito a nivel de la zona 5 se realiza por atracción electrostática de las partículas hacia la superficie de la zona 5, éstas se desplazan sin atenuar los ángulos de las caídas tales como 4. En efecto, las partículas desviadas se dirigen a continuación siguiendo el camino más corto en dirección a la superficie situada detrás del deflector 17, es decir desplazándose siguiendo una trayectoria ortogonal a la superficie hacia la que son atraídas. Este desplazamiento es por lo tanto paralelo a la caída 4 a lo largo de la cual las partículas se fijan poco.The result obtained, Figure 4, is such that the layer deposited in direct flow from the emission point 6 in the surface 2 has a thickness 25, while at the level of zone 5 the thickness 26 of the layer is less than the thickness 25. In addition, since the deposit at the level of zone 5 is made by attraction electrostatic particles towards the surface of zone 5, these move without attenuating the angles of falls such as 4. Indeed, the deflected particles are then directed following the shortest path towards the surface located behind the deflector 17, that is by moving following a orthogonal path to the surface to which they are attracted. This displacement is therefore parallel to the fall 4 at along which the particles are fixed little.

En efecto, el grosor 27 a nivel del canto 4 es casi nulo y debido a esto, incluso después del depósito de la capa 3, la visibilidad de la caída 4 sigue siendo la misma, en vista de que las proporciones de los huecos y de los sobreespesores se mantienen. El grosor 25 está comprendido por ejemplo entre 28 \mum y 35 \mum, mientras que en la zona irregular 5 el grosor medio 26 de la capa depositada es inferior a 28 \mum.Indeed, the thickness 27 at the level of the edge 4 is almost null and because of this, even after layer deposition 3, the visibility of the fall 4 remains the same, in view of that the proportions of the gaps and the excess thicknesses are keep. The thickness 25 is for example between 28 µm and 35 µm, while in the irregular zone 5 the average thickness 26 of the deposited layer is less than 28 µm.

Claims

1. Electrostatic coating method of a support (1) comprising a surface (2) to be coated, characterized in that it comprises the following steps:

--: un órgano de proyección (6) emite un chorro (8) de partículas de polvo con carga eléctrica en dirección al soporte,a projection organ (6) emits a stream (8) of dust particles with electric charge towards the support,

--: un generador (16) establece un potencial eléctrico a nivel de la superficie a recubrir de modo que las partículas de polvo son atraídas hacia esta superficie,a generator (16) establishes an electrical potential at the level of the surface to be coated so that the dust particles are attracted to this surface,

--: un deflector (17) se dispone frente a la superficie de modo que al menos una parte de las partículas de polvo se desvíe y forme una nube (18) entre este deflector y la superficie, siendo atraída esta nube de manera uniforme hacia la superficie, bajo el efecto de la atracción electrostática generada por dicha superficie,a deflector (17) is arranged in front of the surface so that when less a part of the dust particles deflect and form a cloud (18) between this deflector and the surface, this being attracted cloud evenly towards the surface, under the effect of electrostatic attraction generated by said surface,

characterized in that the deflector is independent of the projection organ.

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2. Method according to claim 1, characterized in that the surface to be coated comprises a zone (5) that has an irregular surface state, particularly with gaps formed, for example, by stamping, stamping or embossing.

3. Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the powder jet is emitted by means of an electrostatic gun or a triboelectric generator.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the point of emission of the powder jet is arranged at a distance (11) at least four times the width (12) of the surface to be coated.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that an opening diameter of a shutter (9) arranged at an outlet of a powder jet emitting means is adjusted to determine the spectrum (10) of this jet .

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that an emitting means of the powder jet is axially displaced along the surface to be coated.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a deflector of dimensions is used such that its sides (21, 22) are each respectively greater than the respective dimensions (20, 23) of the area of the surface to be coated behind the deflector.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the deflector is arranged at a distance (19) at least twice the width (20) of the area of the surface to be coated behind the deflector.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the deflector is arranged so that its center is located in front of the area of the surface to be coated behind the deflector and preferably slightly vertically displaced in the direction of the jet. dust center.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the powder is selected from the family of the epoxy-polyesters and that it is pre-ground to obtain a particle size between 28 µm and 50 µm and preferably between 28 \ mum and 35 \ mum.

11. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is deburred, optionally polished and the surface to be coated on the support is pre-degreased.

12. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that a preferably metallic conductive support, particularly of aluminum, is selected.

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the surface is heated to a temperature higher than that of the emitted dust particles, so that a surface temperature is for example of the order of 50 to 80 ° C, to favor the adhesion of the powder to the surface.

14. Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that, after powder coating, the coated support is thus placed in a cooking oven, this oven having a temperature between 100 ° C and 180 ° C to allow polymerization of the powder in the support.

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15. Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the electric potential of the support and the electrostatic charge of the powder is maintained by means of a generator (16) whose power is comprised between 60 and 80 kV.

16. Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the surface to be coated has a symmetry of revolution around an axis (14) that rises perpendicularly to the powder jet and because it is rotated (15) surface to cover the entire surface.

17. Method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the projection member (6) is fed by means of a powder selected in the family of the epoxy-polyesters, this powder being crushed to obtain a granulometry comprised between 28 µm and 50 µm and preferably between 28 µm and 35 µm and in which the powder-coated support is then placed in a cooking oven.

18. Device comprising a support (1) having a surface (2) to be coated with an area (5) that has an irregular surface state, the surface to be coated covered by a polymerized powder layer formed by a process according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness (25) of this layer is between 28 µm and 35 µm at the level of the surface to be coated, except in the irregular area where the layer has a average thickness (26) less than 28 µm.