FR3073156B1 - LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS - Google Patents

LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS Download PDF

Info

Publication number
FR3073156B1
FR3073156B1 FR1760400A FR1760400A FR3073156B1 FR 3073156 B1 FR3073156 B1 FR 3073156B1 FR 1760400 A FR1760400 A FR 1760400A FR 1760400 A FR1760400 A FR 1760400A FR 3073156 B1 FR3073156 B1 FR 3073156B1
Authority
FR
France
Prior art keywords
contour
zone
laser
appearance
masking element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
FR1760400A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3073156A1 (en
Inventor
Stephane GUILLIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plastic Omnium SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Omnium SE filed Critical Plastic Omnium SE
Priority to FR1760400A priority Critical patent/FR3073156B1/en
Priority to PCT/EP2018/080083 priority patent/WO2019086644A1/en
Priority to EP18793687.7A priority patent/EP3706922A1/en
Priority to CN201880072961.XA priority patent/CN111328297A/en
Publication of FR3073156A1 publication Critical patent/FR3073156A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3073156B1 publication Critical patent/FR3073156B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B05D1/322Removable films used as masks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0853Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/362Laser etching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/40Removing material taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/402Removing material taking account of the properties of the material involved involving non-metallic material, e.g. isolators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0042Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by laser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006Vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30Organic material
    • B23K2103/42Plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article

Abstract

Procédé de dépôt d'un revêtement de décor (3) par aspersion sur une pièce d'aspect (1) à la surface de laquelle on définit une première zone (10) à rendre exempte d'élément de décor, délimitée par une lisière selon un premier contour (11) donné, dans lequel on exécute les étapes suivantes : Etape A : on dépose sur ladite première zone (10) un élément de masquage (2) dont la surface est incluse en totalité dans ladite première zone (10), la partie recouverte par l'élément de masquage définissant une seconde zone (20) délimitée par un second contour (21), Etape B : on dépose une ou plusieurs couches de revêtement de décor (3) sur l'ensemble de la surface de la pièce d'aspect (1), et on laisse durcir le revêtement de décor pendant une durée prédéterminée, Etape C : on enlève l'élément de masquage (2) et, Etape D : à l'aide d'un laser à impulsion, on enlève la couche de revêtement de décor (3) comprise entre le deuxième (21) et le premier (11) contour.A method of depositing a decorative coating (3) by sprinkling on a part of appearance (1) on the surface of which defines a first zone (10) to be free of decorative element, delimited by an edge according to a first contour (11) given, in which the following steps are performed: Step A: depositing on said first zone (10) a masking element (2) whose surface is completely included in said first zone (10), the part covered by the masking element defining a second zone (20) delimited by a second contour (21), Step B: depositing one or more layers of decorative coating (3) on the entire surface of the aspect part (1), and the decorative coating is allowed to harden for a predetermined time, Step C: removing the masking element (2) and, Step D: using a pulse laser, removing the decorative coating layer (3) between the second (21) and the first (21) 11) outline.

Description

[001] L' invention concerne un procédé de dépôt d’une couche de décor par aspersion d’une pièce d’aspect.The invention relates to a method of depositing a decorative layer by spraying an appearance part.

[002] On entend ici par pièce d’aspect une pièce dont une face est visible de l’extérieur et qui nécessite un traitement de surface particulier pour répondre à des exigences esthétiques. Dans un véhicule automobile, sont considérées comme des pièces d’aspect, des éléments tels qu’un hayon arrière, un becquet avant, une porte latérale, un capot, etc.[002] Here, the term “appearance part” is understood to mean a part of which one face is visible from the outside and which requires a particular surface treatment to meet aesthetic requirements. In a motor vehicle, are considered as appearance parts, elements such as a tailgate, a front spoiler, a side door, a hood, etc.

[003] Il arrive fréquemment que la pièce d’aspect présente une ou plusieurs zones à protéger qui doivent demeurer aussi propres que possible et rester dépourvues de produit de décor. C’est le cas par exemple des zones de fixation permettant de fixer la pièce d’aspect à une autre pièce par collage, lorsque l’assemblage des deux pièces se fait après le dépôt du revêtement de décoration. La zone de fixation doit rester la plus propre possible avant le dépôt de la colle et ne doit pas recevoir de peinture. C’est aussi le cas des zones de la pièce d’aspect, notamment celles qui sont aptes à laisser passer la lumière, par exemple celles en matières transparente ou translucides, à l’arrière desquelles sont disposés des éléments d’éclairage, et qui doivent être exempts de toute couche de peinture susceptible de filtrer les rayons lumineux.It frequently happens that the appearance part has one or more areas to be protected which must remain as clean as possible and remain devoid of decor product. This is the case, for example, of the fixing zones allowing the appearance part to be fixed to another part by gluing, when the assembly of the two parts is done after the decorative coating has been deposited. The fixing area must be kept as clean as possible before the adhesive is deposited and must not receive paint. This is also the case for the areas of the appearance part, in particular those which are capable of allowing light to pass through, for example those made of transparent or translucent materials, at the rear of which are arranged lighting elements, and which must be free of any coat of paint likely to filter the light rays.

[004] De manière connue, avant de peindre la pièce d’aspect, on utilise des éléments de masquage, autrement désignés marouflage. Ces éléments masquage peuvent se présenter sous la forme d’adhésifs, dont la forme est adaptée, et qui sont déposés manuellement par un opérateur. Pour réduire les coûts de cette opération et améliorer la qualité de la protection, il est également connu de déposer sur la zone à protéger une matière fluide formant, en se solidifiant, une couche de masquage temporaire. Cette couche de masquage temporaire est une colle thermofusible (« hot melt >> en anglais) qui peut donc s’appliquer facilement à l’état liquide. Une fois appliquée la colle se solidifie en refroidissant et adhère suffisamment sur la surface de la pièce sans laisser d’interstices par où pourrait pénétrer la peinture, tout en conservant une bonne résistance aux chocs et aux accrochages pouvant survenir pendant la manipulation des pièces au cours du processus de mise en peinture.In known manner, before painting the appearance part, masking elements are used, otherwise known as masking. These masking elements may be in the form of adhesives, the shape of which is suitable, and which are deposited manually by an operator. To reduce the costs of this operation and improve the quality of protection, it is also known to deposit on the area to be protected a fluid material forming, by solidifying, a temporary masking layer. This temporary masking layer is a hot melt glue which can therefore be easily applied in the liquid state. Once applied, the glue solidifies on cooling and adheres sufficiently to the surface of the part without leaving gaps through which the paint could penetrate, while retaining good resistance to impact and snagging which may occur during the handling of parts during of the painting process.

[005] Au cours de l’opération d’aspersion proprement dite, la peinture peut ainsi recouvrir les éléments adhésifs ou la colle, sans atteindre la zone de la pièce recouverte par l’élément de masquage.[005] During the actual spraying operation, the paint can thus cover the adhesive elements or the glue, without reaching the area of the part covered by the masking element.

[006] Après l’application et le séchage du revêtement de décor, on enlève la couche de masquage temporaire pour dégager la surface exempte de peinture.[006] After applying and drying the decor coating, the temporary masking layer is removed to clear the paint-free surface.

[007] Toutefois, au cours de cette opération, il peut se produire des arrachements de peinture à la lisière de l’élément de masquage et de la couche de peinture. La lisière présente alors des irrégularités qui nuisent à la qualité esthétique de l’ensemble, ce qui est particulièrement visible pour les pièces laissant passer la lumière.However, during this operation, paint may tear off at the edge of the masking element and of the paint layer. The edge then presents irregularities which affect the aesthetic quality of the whole, which is particularly visible for rooms that let in light.

[008] L’invention a pour objet d’apporter une solution au problème ci-dessus.The object of the invention is to provide a solution to the above problem.

[009] Selon l’invention, le procédé de dépôt d’un revêtement de décor par aspersion sur une pièce d’aspect à la surface de laquelle on définit une première zone à rendre exempte d’élément de décor, et délimitée par une lisière selon un premier contour donné, prévoit que l’on exécute les étapes suivantes :According to the invention, the method of depositing a decorative coating by spraying on a part of appearance on the surface of which a first zone is defined to be made free of decorative element, and delimited by a selvedge according to a first given contour, provides for the following steps to be carried out:

Etape A : on dépose sur ladite première zone un élément de masquage dont la surface est incluse en totalité dans ladite première zone, la partie recouverte par l’élément de masquage définissant une seconde zone délimitée par un second contour,Step A: a masking element is deposited on said first zone, the surface of which is entirely included in said first zone, the part covered by the masking element defining a second zone delimited by a second contour,

Etape B : on dépose une ou plusieurs couches de revêtement de décor sur l’ensemble de la surface de la pièce d’aspect, et on laisse durcir le revêtement de décor pendant une durée prédéterminée,Step B: one or more layers of decorative coating are deposited on the entire surface of the appearance part, and the decorative coating is left to harden for a predetermined period,

Etape C : on enlève l’élément de masquage et,Step C: we remove the masking element and,

Etape D : à l’aide d’un laser à impulsion, on enlève la couche de revêtement de décor comprise entre le deuxième et le premier contour.Step D: using a pulsed laser, remove the decorative coating layer between the second and the first contour.

[0010] L’utilisation d’un laser à impulsion permet de d’enlever la couche de revêtement de décor de manière très précise sans altérer la surface de la pièce d’aspect.The use of a pulse laser makes it possible to remove the decoration coating layer very precisely without altering the surface of the appearance part.

[0011] Cette technologie est fondée sur l’utilisation du faisceau lumineux pour créer une interaction thermique et mécanique avec la couche de revêtement de décor. La pulsation correspond à un tir laser au cours duquel on produit une énergie très concentrée pendant un temps très court de l’ordre de quelques nanosecondes.This technology is based on the use of the light beam to create a thermal and mechanical interaction with the decor coating layer. The pulsation corresponds to a laser shot during which very concentrated energy is produced for a very short time of the order of a few nanoseconds.

[0012] Ce tir laser a pour effet d’élever la couche de revêtement à très haute température conduisant à sa fusion puis à sa vaporisation, pour aboutir finalement à la création d’un plasma. La formation puis la détente du plasma produit des ondes de choc mécaniques et des ondes acoustiques qui se propagent dans le matériau, le fragmentent, et provoquent l’éjection de particules de tailles variées. Le matériau sous-jacent formant la pièce d’aspect n’est pas affecté par ce traitement.This laser shot has the effect of raising the coating layer at very high temperature leading to its melting and then to its vaporization, ultimately leading to the creation of a plasma. The formation and then expansion of the plasma produces mechanical shock waves and acoustic waves which propagate in the material, fragment it, and cause the ejection of particles of various sizes. The underlying material forming the appearance piece is not affected by this treatment.

[0013] En utilisant des faisceaux lumineux de diamètre focal adapté, on peut alors enlever le revêtement de décor de manière très précise et obtenir des lisières propres, nettes et dépourvues d’irrégularités.By using light beams with a suitable focal diameter, it is then possible to remove the decoration coating very precisely and to obtain clean, crisp edges free from irregularities.

[0014] Le procédé selon l’invention peut aussi comprendre isolément, ou en combinaison, les caractéristiques suivantes :The method according to the invention can also comprise, in isolation or in combination, the following characteristics:

On exécute l’étape C après l’étape D.Step C is performed after step D.

Après avoir réalisé l’étape C et l’étape D, on dépose une couche de vernis translucide sur l’ensemble de la pièce d’aspect.After carrying out step C and step D, a layer of translucent varnish is applied to the entire appearance part.

La distance entre le premier contour et le deuxième contour est comprise entre 1mm et 10mm. on utilise un laser émettant des impulsions de lumière à une fréquence comprise entre 0,2KHz et 25KHz. on utilise un laser à impulsion dont la puissance crête est comprise entre 25W et 1000W et préférentiellement comprise entre 50W et 300W. on utilise un laser à impulsion de type laser CO2. on utilise un laser à impulsion de type NdYAG. on utilise un laser à impulsion à fibre. on déplace un faisceau lumineux formé par la laser sur la surface de la pièce d’aspect à une vitesse de balayage comprise entre 2m/s et 5m/s. un diamètre focal du faisceau lumineux au niveau de l’impact dudit faisceau sur la surface de la pièce d’aspect est compris entre 0,1 mm et 0,5mm.The distance between the first contour and the second contour is between 1mm and 10mm. using a laser emitting light pulses at a frequency between 0.2KHz and 25KHz. using a pulse laser whose peak power is between 25W and 1000W and preferably between 50W and 300W. a pulse laser of the CO2 laser type is used. an NdYAG type pulse laser is used. a fiber pulse laser is used. we move a light beam formed by the laser on the surface of the appearance part at a scanning speed between 2m / s and 5m / s. a focal diameter of the light beam at the level of the impact of said beam on the surface of the part of appearance is between 0.1 mm and 0.5 mm.

[0015] L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles : la figure 1 est une vue schématique d’une pièce d’aspect à l’issue de l’étape A. la figure 2 est une vue schématique de la pièce d’aspect à l’issue de l’étape B. la figure 3a est une vue schématique de la pièce d’aspect à l’issue de l’étape C etThe invention will be better understood on reading the appended figures, which are provided by way of examples and have no limiting character, in which: FIG. 1 is a schematic view of an aspect part in the 'after step A. Figure 2 is a schematic view of the appearance piece after step B. Figure 3a is a schematic view of the appearance piece after 'step C and

avant l’exécution de l’étape D la figure 3b est une vue schématique de la pièce d’aspect selon une alternative de réalisation de l’invention, à l’issue de l’étape D qui est exécutée avant l’étape C. la figure 4 est une vue schématique de la pièce d’aspect à l’issue des étapes C et D.before the execution of step D FIG. 3b is a schematic view of the appearance part according to an alternative embodiment of the invention, at the end of step D which is executed before step C. Figure 4 is a schematic view of the appearance part at the end of steps C and D.

[0016] La pièce d’aspect 1 représentée à la figure 1 illustre une partie avant de véhicule sur laquelle on souhaite déposer un élément de décor sans recouvrir une première zone 10 délimitée par une lisière, représentée en pointillés, et définissant un premier contour 11.The appearance part 1 shown in Figure 1 illustrates a front part of the vehicle on which one wishes to deposit a decorative element without covering a first area 10 delimited by a selvedge, shown in dotted lines, and defining a first contour 11 .

[0017] Cette première zone 10 peut correspondre, par exemple, à une zone de la pièce d’aspect où l’on souhaite laisser passer la lumière.This first area 10 may correspond, for example, to an area of the appearance room where one wishes to let the light through.

[0018] Au cours de l’étape A, on dépose un élément de masquage 2, tel qu’un film adhésif, ou une matière fluide telle qu’une colle thermoplastique formant, en se solidifiant, une couche de masquage temporaire.During step A, a masking element 2 is deposited, such as an adhesive film, or a fluid material such as a thermoplastic adhesive forming, by solidifying, a temporary masking layer.

[0019] La partie recouverte par l’élément de masquage 2 définit une deuxième zone 20. Le bord de l’élément de masquage forme un second contour 21 délimitant la deuxième zone 20.The part covered by the masking element 2 defines a second zone 20. The edge of the masking element forms a second contour 21 delimiting the second zone 20.

[0020] L’élément de masquage 2 est inclus en totalité à l’intérieur de ladite première zone 10. En d’autres termes, le second contour 21 ne possède pas d’intersection avec le premier contour 11.The masking element 2 is completely included inside said first zone 10. In other words, the second contour 21 does not have an intersection with the first contour 11.

[0021] La surface 30 comprise entre le deuxième contour 21 et le premier contour 11 n’est donc pas protégée.The surface 30 between the second contour 21 and the first contour 11 is therefore not protected.

[0022] On, s’arrange, au cours de cette étape, à faire en sorte que le second contour 21 défini par l’élément de masquage 2 soit disposé au plus près du premier contour 11, et à une distance favorablement comprise entre 1mm et 10mm. On notera ici que cette distance résulte de la précision de pose du marouflage et des moyens employés pour exécuter cette opération.It is arranged, during this step, to ensure that the second contour 21 defined by the masking element 2 is arranged as close to the first contour 11, and at a distance favorably between 1mm and 10mm. It will be noted here that this distance results from the precision of laying the masking tape and from the means used to perform this operation.

[0023] A l’étape B, on asperge l’ensemble de la pièce d’aspect 1 d’un revêtement de décor 3 tel qu’une peinture. A cette étape, on recouvre de peinture la pièce d’aspect 1, ainsi que l’élément de masquage 2 et la surface 30 comprise entre le second contour 21, défini par l’élément de masquage 2, et le premier contour 11.In step B, the entire appearance part 1 is sprayed with a decoration coating 3 such as a paint. At this stage, the appearance part 1 is covered with paint, as well as the masking element 2 and the surface 30 comprised between the second contour 21, defined by the masking element 2, and the first contour 11.

[0024] On laisse alors s’écouler un temps prédéterminé de sorte que l’élément de décor durcisse et achève sa réticulation.We then allow a predetermined time to elapse so that the decor element hardens and completes its crosslinking.

[0025] Selon une première alternative de mise en oeuvre de l’invention, et au cours d’une étape C, illustrée à la figure 3a, on enlève l’élément de masquage 2, et on dégage la deuxième zone 20 non recouverte de revêtement de décor.According to a first alternative embodiment of the invention, and during a step C, illustrated in FIG. 3a, the masking element 2 is removed, and the second zone 20 not covered with is released. decor coating.

[0026] Puis, à l’étape D, à l’aide d’un laser à impulsions courtes (non représenté), on enlève la couche de revêtement de décor restant à l’intérieur de la première zone et correspondant à la surface 30 comprise entre le premier contour 11 et le second contour 21.Then, in step D, using a short pulse laser (not shown), the decorative coating layer remaining inside the first zone and corresponding to the surface 30 is removed. between the first contour 11 and the second contour 21.

[0027] Selon une alternative de réalisation de l’invention, illustrée à la figure 3b, on pourra préférer inverser l’ordre d’exécution des étapes C et D. On enlève alors l’élément de décor déposé sur la surface 30 à l’aide du laser à impulsion avant de retirer la couche de masquage 2.According to an alternative embodiment of the invention, illustrated in Figure 3b, we may prefer to reverse the order of execution of steps C and D. We then remove the decorative element deposited on the surface 30 to l using the pulse laser before removing the masking layer 2.

[0028] A l’issue des étapes C et D, on obtient une configuration identique, illustrée à la figure 4, dans laquelle toute la peinture présente dans la première zone 10 délimitée par le premier contour 11 a été retirée.After steps C and D, an identical configuration is obtained, illustrated in FIG. 4, in which all the paint present in the first zone 10 delimited by the first contour 11 has been removed.

[0029] Pour améliorer l’aspect général de la pièce et pour renforcer la tenue du revêtement de décor au niveau de la lisière 11, il peut s’avérer intéressant de déposer par aspersion une ou plusieurs couches de vernis incolore. La couche de vernis permet ainsi d’éviter la pénétration au niveau des lisières d’agents nocifs susceptibles de s’introduire sous la surface du revêtement de décor 3 et d’engendrer des décollements localisés.To improve the general appearance of the part and to strengthen the hold of the decorative coating at the edge 11, it may be advantageous to deposit by spraying one or more layers of colorless varnish. The layer of varnish thus avoids the penetration at the edges of harmful agents likely to be introduced under the surface of the decoration coating 3 and to generate localized detachments.

[0030] La source laser à impulsion utilisée pour réaliser cette opération de nettoyage peut être du type laser CO2, laser à semi-conducteur ou encore laser à fibre. La puissance crête de sortie du laser est comprise entre 25W et 1000W et préférentiellement comprise entre 50W et 300W.The pulse laser source used to carry out this cleaning operation can be of the CO2 laser, semiconductor laser or even fiber laser type. The peak output power of the laser is between 25W and 1000W and preferably between 50W and 300W.

[0031] On retiendra préférentiellement une source laser à impulsion de type à déclanchement. Le laser émet des impulsions de l’ordre de quelques nanosecondes à une fréquence qui peut aller de quelques dizaines de Hz jusqu’à 25 KHz, et préférentiellement à une fréquence de l’ordre de 20KHz.Preferably retain a pulse type laser source trigger. The laser emits pulses of the order of a few nanoseconds at a frequency which can range from a few tens of Hz up to 25 KHz, and preferably at a frequency of the order of 20KHz.

[0032] La longueur d’onde de la lumière émise varie en fonction du type de laser employé.The wavelength of the light emitted varies depending on the type of laser used.

[0033] A titre d’exemple, ou pourra utiliser un laser semi-conducteur de type NdYAG solide émettant une lumière d’une longueur d’onde de 1064 nm, un laser à fibre émettant une lumière de longueur d’onde comprise entre 900nm et 10OOnm, ou encore un laser CO2 émettant une lumière dont la longueur d’onde est comprise entre 9000nm et 12000nm.For example, or may use a solid-state NdYAG semiconductor laser emitting light with a wavelength of 1064 nm, a fiber laser emitting light with a wavelength between 900nm and 10OOnm, or a CO2 laser emitting light whose wavelength is between 9000nm and 12000nm.

[0034] A l’aide de miroirs placés sur une tête galvanométrique on déplace le faisceau lumineux sur la surface de la première zone 10 comportant des traces d’éléments de décor. La vitesse de balayage le long d’une ligne de balayage est utilement comprise entre 2m/s et 5m/s. Le décalage entre deux lignes de balayage est de l’ordre de 0,1 mm.Using mirrors placed on a galvanometric head, the light beam is moved over the surface of the first zone 10 comprising traces of decorative elements. The scanning speed along a scanning line is usefully between 2m / s and 5m / s. The offset between two scan lines is on the order of 0.1 mm.

[0035] On ajuste les miroirs et les lentilles du dispositif optique de sorte que le diamètre focal du faisceau lumineux au niveau de l’impact dudit faisceau sur la surface de la pièce d’aspect soit compris entre 0,1 mm et 0,5mm.Adjusting the mirrors and the lenses of the optical device so that the focal diameter of the light beam at the impact of said beam on the surface of the workpiece is between 0.1 mm and 0.5 mm .

[0036] Un moyen de commande (non représenté) dans lequel sont mémorisées la forme et la position dans l’espace du premier et du deuxième contour, pilote la tête galvanométrique selon des stratégies de déplacement adaptées pour enlever la couche d’élément de décor de la surface 30 dans un temps le plus bref possible et avec la meilleure précision, en particulier au niveau de la lisière formant le premier contour 11. Aussi, plus la distance entre le premier et le deuxième contour est faible, plus la durée de cette opération est faible.A control means (not shown) in which the shape and the position in space of the first and second contours are stored, controls the galvanometric head according to displacement strategies adapted to remove the layer of decorative element of the surface 30 in the shortest possible time and with the best precision, in particular at the level of the edge forming the first contour 11. Also, the smaller the distance between the first and the second contour, the longer the duration of this operation is weak.

NOMENCLATURE 1 Pièce d’aspect.NOMENCLATURE 1 Appearance piece.

10 Première zone de la pièce d’aspect sans revêtement de décor.10 First area of the appearance room without decoration coating.

11 Lisière du revêtement de décor définissant un premier contour.11 Edge of the decorative covering defining a first contour.

2 Elément de masquage.2 Masking element.

20 Deuxième zone de la pièce d’aspect recouverte par l’élément de masquage.20 Second area of the appearance part covered by the masking element.

21 Bord de l’élément de masquage définissant un second contour.21 Edge of the masking element defining a second contour.

3 Revêtement de décor.3 Decorative coating.

30 Surface de la pièce d’aspect comprise entre le premier et le deuxième contour correspondant à la surface disposée entre la lisière du revêtement de décor et le bord l’élément de masquage.30 Surface of the part of appearance between the first and the second contour corresponding to the surface disposed between the edge of the decorative covering and the edge of the masking element.

Claims (12)

REVENDICATIONS 1. Procédé de dépôt d’un revêtement de décor (3) par aspersion sur une pièce d’aspect (1 ) à la surface de laquelle on définit une première zone (10) à rendre exempte d’élément de décor, délimitée par une lisière selon un premier contour (11) donné, dans lequel on exécute les étapes suivantes : Etape A : on dépose sur ladite première zone (10) un élément de masquage (2) dont la surface est incluse en totalité dans ladite première zone (10), la partie recouverte par l’élément de masquage définissant une seconde zone (20) délimitée par un second contour (21), Etape B : on dépose une ou plusieurs couches de revêtement de décor (3) sur l’ensemble de la surface de la pièce d’aspect (1), et on laisse durcir le revêtement de décor pendant une durée prédéterminée, Etape C : on enlève l’élément de masquage (2) et, Etape D : à l’aide d’un laser à impulsion, on enlève la couche de revêtement de décor (3) comprise entre le deuxième (21) et le premier (11) contour.1. A method of depositing a decoration coating (3) by spraying on an aspect part (1) on the surface of which a first zone (10) is defined to be made free of any decorative element, delimited by a selvedge according to a given first contour (11), in which the following steps are carried out: Step A: a masking element (2) is deposited on said first zone (10), the surface of which is completely included in said first zone (10 ), the part covered by the masking element defining a second zone (20) delimited by a second contour (21), Step B: one or more layers of decoration coating (3) are deposited over the entire surface of the appearance piece (1), and the decoration coating is allowed to harden for a predetermined period, step C: the masking element (2) is removed and, step D: using a laser impulse, remove the decorative coating layer (3) between the second e (21) and the first (11) contour. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on exécute l’étape C après l’étape D.2. Method according to claim 1 in which step C is carried out after step D. 3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel, après avoir réalisé l’étape C et l’étape D, on dépose une couche de vernis translucide sur l’ensemble de la pièce d’aspect (1).3. Method according to any one of claims 1 or 2, in which, after having carried out step C and step D, a layer of translucent varnish is deposited on the entire appearance part (1) . 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la distance entre le premier contour (11 ) et le deuxième contour (21 ) est comprise entre 1 mm et 10mm.4. Method according to any one of the preceding claims, in which the distance between the first contour (11) and the second contour (21) is between 1 mm and 10mm. 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on utilise un laser émettant des impulsions de lumière à une fréquence comprise entre 0,2KHz et 25KHz.5. Method according to any one of the preceding claims, in which a laser is used emitting light pulses at a frequency between 0.2 kHz and 25 kHz. 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on utilise un laser à impulsion dont la puissance crête est comprise entre 25W et 1000W et préférentiellement comprise entre 50W et 300W.6. Method according to any one of the preceding claims, in which a pulse laser is used whose peak power is between 25W and 1000W and preferably between 50W and 300W. 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on utilise un laser à impulsion de type laser CO2.7. Method according to any one of claims 1 to 6, in which a pulse laser of the CO2 laser type is used. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on utilise un laser à impulsion de type NdYAG.8. Method according to any one of claims 1 to 6, in which an NdYAG type pulse laser is used. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on utilise un laser à impulsion à fibre.9. Method according to any one of claims 1 to 6, in which a fiber pulse laser is used. 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on déplace un faisceau lumineux formé par la laser sur la surface de la pièce d’aspect à une vitesse de balayage comprise entre 2m/s et 5m/s.10. Method according to any one of the preceding claims, in which a light beam formed by the laser is displaced over the surface of the appearance part at a scanning speed of between 2m / s and 5m / s. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel un diamètre focal du faisceau lumineux au niveau de l’impact dudit faisceau sur la surface de la pièce d’aspect (1) est compris entre 0,1 mm et 0,5mm.11. The method of claim 10, wherein a focal diameter of the light beam at the impact of said beam on the surface of the workpiece (1) is between 0.1 mm and 0.5mm. 12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de masquage est formée à partir : d’un film adhésif ou d’une colle thermofusible.12. Method according to any one of the preceding claims, in which the masking layer is formed from: an adhesive film or a hot-melt glue.
FR1760400A 2017-11-06 2017-11-06 LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS Expired - Fee Related FR3073156B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1760400A FR3073156B1 (en) 2017-11-06 2017-11-06 LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS
PCT/EP2018/080083 WO2019086644A1 (en) 2017-11-06 2018-11-05 Laser treatment of masking edges
EP18793687.7A EP3706922A1 (en) 2017-11-06 2018-11-05 Laser treatment of masking edges
CN201880072961.XA CN111328297A (en) 2017-11-06 2018-11-05 Laser treatment of masked edges

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1760400 2017-11-06
FR1760400A FR3073156B1 (en) 2017-11-06 2017-11-06 LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3073156A1 FR3073156A1 (en) 2019-05-10
FR3073156B1 true FR3073156B1 (en) 2019-10-18

Family

ID=60955250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1760400A Expired - Fee Related FR3073156B1 (en) 2017-11-06 2017-11-06 LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3706922A1 (en)
CN (1) CN111328297A (en)
FR (1) FR3073156B1 (en)
WO (1) WO2019086644A1 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60227868A (en) * 1984-04-27 1985-11-13 Honda Motor Co Ltd Partial painting method of resin molded article
JPH0221966A (en) * 1988-07-12 1990-01-24 Nissan Motor Co Ltd Partial painting method
JPH05169010A (en) * 1991-12-26 1993-07-09 Daihatsu Motor Co Ltd Parting method for multicolor coating
JP2983739B2 (en) * 1992-01-17 1999-11-29 ダイハツ工業株式会社 Multicolor painting method
BE1013237A3 (en) * 2000-01-20 2001-11-06 Wallonia Space Logistics En Ab Local removal process a coating applied on a transparent or translucent substrate.
FR3030314B1 (en) * 2014-12-19 2019-06-21 Compagnie Plastic Omnium METHOD FOR PRODUCING AN AUTOMOTIVE VEHICLE APPEARANCE PIECE
FR3036633B1 (en) * 2015-05-26 2019-08-02 Valeo Vision COATING PROCESS FOR REALIZING SELECTIVE METALLIZATION OF LIGHTING DEVICE AND / OR SIGNALING PARTS OF A MOTOR VEHICLE.

Also Published As

Publication number Publication date
FR3073156A1 (en) 2019-05-10
CN111328297A (en) 2020-06-23
WO2019086644A1 (en) 2019-05-09
EP3706922A1 (en) 2020-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1013237A3 (en) Local removal process a coating applied on a transparent or translucent substrate.
EP3352974B1 (en) System and method for additively manufacturing by laser melting of a powder bed
BE1024182B1 (en) METHOD OF STRUCTURING A SUBSTRATE
FR3099714A1 (en) Manufacturing process of a transparent vehicle part
EP3530476A1 (en) Treatment of a painted surface using a laser
FR2953677A1 (en) ULTRASOUND INTEGRATED CONDUCTIVE WIRE GLAZING
WO2012156608A1 (en) Laser nozzle with mobile element
FR3030314A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN AUTOMOTIVE VEHICLE APPEARANCE PIECE
EP3815838B1 (en) Method for producing a transparent part for a vehicle
FR3073156B1 (en) LASER TREATMENT OF MAROUFLAGE LIGHTS
CA2868207C (en) Laser nozzle with mobile element of improved external profile
JP2009029333A (en) Surface treatment method for vehicular wheel
EP3558763B1 (en) Device for cleaning the optical surface of an optical sensor for a motor vehicle and associated method
WO2020053368A1 (en) Back-lit bodywork element with strong contrast
EP0647505B1 (en) Method and apparatus for the treatment of metallic workpieces, either coated or not
FR2790689A1 (en) Welding procedure for assembling overlapping zones of two components, e.g. of thin sheet metal, involves applying sufficient heat to vaporize coatings on components
EP3772381A1 (en) Method for manufacturing a transparent vehicle part
FR3129626A1 (en) Process for manufacturing a transparent or translucent vehicle part
EP4051444B1 (en) Equipment and method for depositing particles using laser shockwaves
FR2693925A1 (en) Process for the preparation and surface coating and device for carrying out said process
EP1477294A1 (en) System for attaching an element to a support by laser welding
WO2016016560A1 (en) Method of assembly by adhering two motor vehicle parts
EP3849842A1 (en) Back-lit bodywork element with strong contrast
FR2899147A1 (en) Decorative laser marking on non-flat parts by using decorative materials e.g. plastics, comprises modeling and generating of three-dimensional polylines in space, generating three-dimensional vectors, and real-time processing of vectors
FR2782161A1 (en) Indicator needle for vehicle dashboard is made from light conducting material with an opaque coating that is laser etched over a small area so that the needle can illuminate a precisely controlled area

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20190510

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

ST Notification of lapse

Effective date: 20230705