FR2851595A1 - Element de construction et son procede de fabrication - Google Patents

Element de construction et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2851595A1
FR2851595A1 FR0302108A FR0302108A FR2851595A1 FR 2851595 A1 FR2851595 A1 FR 2851595A1 FR 0302108 A FR0302108 A FR 0302108A FR 0302108 A FR0302108 A FR 0302108A FR 2851595 A1 FR2851595 A1 FR 2851595A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
unit
element according
mixture
wood fibers
central portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0302108A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2851595B1 (fr
Inventor
Christophe Poirier
Rancourt Hubert De
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COMPOSITE BOIS PLASTIQUES
Original Assignee
COMPOSITE BOIS PLASTIQUES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COMPOSITE BOIS PLASTIQUES filed Critical COMPOSITE BOIS PLASTIQUES
Priority to FR0302108A priority Critical patent/FR2851595B1/fr
Publication of FR2851595A1 publication Critical patent/FR2851595A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2851595B1 publication Critical patent/FR2851595B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/362—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E04C2/543—Hollow multi-walled panels with integrated webs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/32—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of plastics, fibrous materials, or asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D2003/3617—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets with locking or snapping edges located in the thickness of the slab or sheet
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un élément de construction, caractérisé en ce qu'il est obtenu par extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant inférieure à 20% en poids du poids total du mélange, et son procédé de fabrication.

Description

Elément de construction et son procédé de fabrication
La présente invention est relative à un élément de construction, en particulier un élément de couverture de bâtiments, ainsi qu'à un procédé de fabrication dudit élément de construction.
Différents types d'éléments de couverture sont utilisés à ce 10 jour. On connaît le bardage métallique en tôle d'acier nervurée et laquée dont le cot est compétitif mais qui n'assure aucune isolation thermique ce qui occasionne des fluctuations importantes de la température intérieure du bâtiment et se traduit par une déperdition d'énergie importante en hiver et une chaleur intérieure excessive en 15 été. Une condensation importante peut se produire sur la face interne des tôles ce qui peut être nuisible aux personnes, aux animaux et aux matériels susceptibles de se trouver dans le bâtiment. Enfin, des bâtiments ainsi recouverts nécessitent une protection spécifique contre l'électricité statique, la tôle métallique étant un élément conducteur.
On a également proposé des tôles perforées permettant d'éviter la condensation. Toutefois, ces tôles dont les bords de perforation ne sont pas recouverts de laque posent des problèmes de corrosion et tendent à laisser passer la pluie. De plus, les perforations se colmatent rapidement en présence de poussière.
On utilise également des couvertures en bois, généralement en planches de 0,15 à 0,20m de large qui assurent une isolation thermiques satisfaisantes en toutes saisons. L'isolation électrique est également satisfaisante et la capacité d'absorption de l'humidité est relativement importante. Toutefois, ces planches de bois ne sont 30 durables que si elles sont traitées, par exemple à la créosote ou avec des sels de métaux lourds, ces deux produits étant considérés comme polluants et risquant de faire l'objet d'une interdiction d'utilisation.
Le temps de pose des planches est relativement long en raison de leur faible largeur et de leur longueur limitée.
Il est également connu, tel que décrit dans la demande de brevet FR 2 772 808, d'utiliser des éléments de construction réalisés en un mélange de matériau thermoplastique recyclé et de fibres de bois. Ces éléments présentent toutefois l'inconvénient d'être assez onéreux.
Or, après d'importantes recherches sur la question, la demanderesse vient de découvrir que des éléments de constructions obtenus par extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant 10 inférieure à 20% en poids du poids total du mélange, remédiaient aux inconvénients des éléments de construction précités.
Elle a notamment constaté que les éléments de construction selon l'invention présentaient de manière surprenante une faible densité, ce qui diminue sensiblement leur cot de fabrication et leur 15 cot de pose.
Elle a également remarqué que les éléments de construction selon l'invention étaient particulièrement souples et peu cassants, ce qui améliore considérablement les conditions de sécurité des opérateurs travaillant sur les éléments de construction.
Elle a en outre constaté que les éléments de construction selon l'invention présentaient une structure expansée (alvéolaire), sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des agents d'expansion au mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois.
La présente invention a ainsi pour objet un élément de 25 construction, caractérisé en ce qu'il est obtenu par extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant inférieure à 20% en poids du poids total du mélange.
Elle a également pour objet un procédé de fabrication d'un 30 élément de construction, caractérisé en ce que ledit élément est obtenu par extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant inférieure à 20% en poids du poids total du mélange.
D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.
L'élément de construction selon l'invention est de structure 5 expansée. De façon surprenante, la fonction d'expansion du mélange aboutissant à cette structure expansée est assurée par les fibres de bois.
Le mélange peut également contenir un ou plusieurs agents d'expansion différents des fibres de bois. De préférence, l'agent 10 d'expansion différent des fibres de bois est choisi parmi le carbodiazoamide et le bicarbonate.
Le matériau plastique vierge ou recyclé peut être choisi parmi le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène chloré, l'ABS et l'acrylique.
De préférence, le matériau plastique vierge ou recyclé est le polychlorure de vinyle. L'avantage du PVC est qu'il ne se ramollit pas lors d'une élévation de température sur une plage comprise entre des températures négatives et une température de Vicat, proche de 70'C.
Ce comportement du PVC est un atout appréciable pour l'élément de 20 construction qui est un matériau d'extérieur subissant des variations de températures importantes, notamment lors de l'exposition au soleil. Le PVC est par ailleurs un matériau économique et facile à travailler.
Les fibres de bois sont de préférence des fibres de grande longueur atteignant par exemple 30 mm, notamment du type sciure de 25 ponçage. On peut également utiliser des fibres de sciage, d'une longueur voisine de 3mm. Le PVC vierge ou recyclé seul est en général dense et cassant. L'adjonction de sciure de bois au PVC vierge ou recyclé permet d'augmenter considérablement le module de flexion.
La présence de polyéthylène chloré recyclé augmente encore les 30 propriétés mécaniques du matériau. Pour obtenir un élément de couverture translucide, on réduit la proportion de sciure de bois.
La teneur en fibres de bois peut notamment être comprise entre 6 et 18%, entre 8 et 15%, ou entre 1 et 4,5% en poids du poids total du mélange.
La densité de l'élément est notamment comprise entre 0,95 et 1,3 et de préférence entre 0,95 et 1,2.
L'élément de construction peut comprendre des micro-bulles d'air et/ou de vapeur d'eau.
L'élément de construction peut avantageusement servir d'élément de couverture isolante de bâtiments, d'élément de bardage, d'élément de structure. En particulier, l'élément de construction selon l'invention peut servir de coffrage pour couler du béton.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il 10 comprend une étape d'extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant inférieure à 20% en poids du poids total du mélange.
L'extrusion peut être réalisée à une pression comprise entre 20 15 et 150 bars, de préférence entre 20 et 80 bars, et encore plus préférentiellement entre 40 et 60 bars.
Le procédé selon l'invention permet ainsi d'employer des pressions faibles, les matériaux traditionnels nécessitant une pression d'extrusion comprise entre 150 et 400 bars. Ces pressions faibles 20 permettent d'éviter une compression du bois lors de l'extrusion, ce qui lui confère une densité moindre.
Les exemples et le tableau suivant sont destinés à illustrer l'invention.
Exemple 1
L'élément de construction est utilisé comme élément de couverture de bâtiments, il comprend 18% de bois, et l'épaisseur du profil est comprise entre 20 et 80 mm.
Cet élément de construction est particulièrement économique.
Exemple 2
L'élément de construction est utilisé comme élément de couverture de bâtiments, il comprend 10% de bois, et l'épaisseur du profil est comprise entre 30 et 50 mm.
Cet élément de construction possède une bonne isolation phonique.
Exemple 3
L'élément de construction est utilisé comme élément de 5 couverture de bâtiments, il comprend 12% de bois, et l'épaisseur du profil est comprise entre 30 et 50 mm.
Cet élément de construction est particulièrement économique.
Exemple 4
L'élément de construction est utilisé comme élément de 10 bardage et de structure, il comprend 6% de bois, et l'épaisseur du profil est comprise entre 80 et 100 mm.
Cet élément de construction possède d'excellentes qualités de rigidité.
Exemple 5
L'élément de construction est utilisé comme élément de bardage et de structure, il comprend 4% de bois, et l'épaisseur du profil est comprise entre 80 et 200 mm.
Cet élément de construction peut avantageusement servir de coffrage pour couler du béton. 20 Exemple 6 L'élément de construction est utilisé comme élément de bardage et de structure, il comprend 2% de bois, et l'épaisseur du profil est comprise entre 80 et 200 mm.
Cet élément de construction peut avantageusement servir de 25 coffrage pour couler du béton.
1,4 1,3 1,2 11 0,8 0,7 0,6
I
AlÀ v a] A,dl.,MA Vara a "lB * densité réel[e * densité théorique 3% 1% 10% 201 2ó-0 ó'
Tableau i:
bois et de PVC densité d'extrusion d'un mélange de fibres de Le tableau montre que pour une teneur en fibres de bois inférieure à 20%, la densité réelle du mélange extrudé de fibres de bois et de PVC est inférieure à la densité théorique. La densité 10 théorique est obtenue par interpolation linéaire des densités du bois et du PVC du mélange. La Demanderesse a en effet constaté que, pour de faibles teneurs en fibres de bois, il y dégagement de gaz dans le mélange de PVC et de bois lors de l'extrusion, ce qui entraîne la formation de micro-bulles de gaz de dimension submillimétrique qui 15 réduisent la densité du matériau.
La suite de la description est consacrée au mode de réalisation o l'élément de construction est utilisé comme élément de couverture.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément de construction constitue un élément de couverture, et est de forme rectangulaire et comprend au moins une alvéole longitudinale disposée 5 dans l'épaisseur dudit élément et débouchant à ses deux extrémités.
L'élément de construction comprend au moins une portion centrale et deux portions d'extrémité s'étendant sur toute la longueur dudit élément, entourant la portion centrale, d'épaisseur plus importante que la portion centrale et pourvues de moyens d'accrochage sur un élément 10 identique adjacent. Un tel élément de construction présente de bonnes qualités d'isolation thermique grâce d'une part aux matériaux le constituant et d'autre part à l'air présent dans le ou les alvéoles longitudinales. L'élément de construction possède de grandes qualités écologiques grâce à l'utilisation de matières plastiques recyclées et de 15 sciures de bois, ce qui contribue au recyclage du carbone.
Chaque portion centrale peut comprendre une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi verticale et longitudinale formant entretoise entre les parois inférieure et supérieure, les parois inférieure, supérieure et verticale définissant l'alvéole longitudinale. 20 L'élément peut comprendre au moins deux portions centrales d'épaisseurs telles que l'une des portions centrales soit apte à venir coulisser entre une paroi inférieur et une paroi supérieure de l'autre portion centrale, l'élément ayant été coupé en long, puis les deux portions centrales ayant été mises en contact.
Avantageusement, l'élément de couverture comprend au moins une portion de renfort s'étendant sur toute la longueur de l'élément, séparant deux portions centrales, formant une nervure de rigidification de l'élément, et pourvu d'une surface d'appui de l'élément. La surface d'appui est coplanaire à des surfaces d'appui des portions d'extrémité. 30 L'élément de couverture peut ainsi être produit en diverses largeurs comprenant une ou plusieurs portions de renfort.
Les portions d'extrémité et les portions de renfort sont capables d'être mises en contact avec les pannes de la charpente d'un bâtiment. La portion de renfort peut être creuse et de section orthogonale. Ainsi la portion de renfort contribue aux capacités d'isolation de l'élément grâce à l'air qu'elle contient et sa section orthogonale contribue à la rigidité de l'élément. La portion de renfort peut être d'épaisseur égale à celle des portions d'extrémité.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque portion d'extrémité comprend une surface frontale longitudinale et une protubérance longitudinale s'étendant, à partir d'un des bords longitudinaux de la surface frontale, tout d'abord à l'opposé de la portion centrale, puis parallèlement à la surface frontale en direction 10 de l'autre bord longitudinal de la surface frontale, pour définir une rainure longitudinale apte à recevoir la protubérance d'un élément identique adjacent et formant dans un sens une gouttière. Deux éléments identiques peuvent ainsi être emboîtés l'un dans l'autre de façon étanche. L'eau s'écoulant le long de l'extrémité frontale de la 15 protubérance dirigée vers le bas d'un premier élément tombe dans la gouttière formée par la protubérance dirigée vers le haut de l'élément associé et s'écoule dans cette gouttière sans entrer dans le bâtiment.
La rainure longitudinale peut être pourvue de bossages de retenue d'un élément identique adjacent, ce qui contribue à la tenue 20 mécanique de l'ensemble des éléments associés entre eux et facilite le montage de ces éléments.
Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une des portions d'extrémité comprend des zones de faible épaisseur prévues pour recevoir des moyens de fixation de l'élément sur un support. On 25 facilite ainsi la fixation des éléments au moyen des dispositifs standard de fixation tels que des clous, des vis ou tire-fond etc, tout en évitant une détérioration de l'élément de couverture due à la pose de ces dispositifs de fixation en des endroits inappropriés.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les portions 30 d'extrémité sont creuses. On dispose ainsi d'un élément de couverture adapté notamment aux bâtiments industriels et agricoles, utilisant des matériaux de récupération et des déchets de bois tout en étant luimême réutilisable ou recyclable facilement.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de face d'un élément de couverture selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue de face partielle d'un élément de couverture selon un second mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue de face montrant une utilisation possible de l'élément de couverture de la figure 2; la figure 4 est une vue de dessus d'un élément de couverture selon l'invention; Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, un élément de couverture 1 comprend deux portions d'extrémité 2 et 3, deux portions 15 centrales 4 et 5 et une portion de renfort 6 disposée entre les portions centrales 4 et 5. L'élément de couverture 1 est de forme rectangulaire plate, par exemple de longueur égale à 3, 6, 9 ou 12m, de largeur de 0,2 à 0,5m et d'épaisseur maximale de l'ordre de 50mm. On pourrait bien entendu prévoir des dimensions différentes, notamment des 20 longueurs supérieures pour réaliser la couverture de bâtiments de grandes dimensions.
Toutefois, on souhaite qu'un élément de couverture 1 conserve des dimensions pratiques pour son transport par voie routière, sa manutention à la main et par chariot élévateur. On souhaite ainsi qu'un 25 élément de couverture ne dépasse pas une masse de l'ordre de 30kg ce qui correspond environ à des dimensions de 12m x 0,25m, la masse surfacique d'un élément de couverture 1 étant de l'ordre de 10 kg par m2 ce qui est environ 50% plus léger que les plaques en fibro-ciment parfois utilisées et ce qui permet de réduire le cot de la charpente 30 devant supporter ces éléments de couverture.
Comme on peut le voir sur la figure 1, les portions d'extrémité 2 et 3 étant symétriques, seule la portion d'extrémité 2 sera décrite. La portion d'extrémité 2 s'étend sur toute la longueur de l'élément de couverture 1 et comprend une première paroi frontale 7 adjacente à la portion centrale 4 et d'épaisseur supérieure à celle-ci, une seconde paroi frontale 8 sensiblement parallèle à la première paroi frontale 7 et reliée à celle-ci par une paroi inférieure 9 et une paroi supérieure 10.
Les parois frontales 7 et 8, la paroi inférieure 9 et la paroi supérieure 5 10 définissent un creux formant un espace libre 11 rempli d'air et s'étendant sur toute la longueur de l'élément de couverture 1.
Les parois inférieure 9 et supérieure 10 sont chacune pourvues d'une zone de faible épaisseur 12 et 13 aptes à recevoir des clous ou des vis de fixation de l'élément de couverture 1 sur la charpente d'un 10 bâtiment devant être recouvert. Pour faciliter encore la pose de clous ou de vis, deux nervures longitudinales 14 et 15 issues respectivement des parois frontales 7 et 8 et disposées à mi-hauteur font saillie dans l'espace libre Il en regard l'une de l'autre pour former un moyen de guidage des clous ou des vis.
La deuxième paroi frontale 8 comprend une surface frontale longitudinale 8a qui se termine par un bord inférieur 8b et un bord supérieur 8c adjacent respectivement à la paroi inférieure 9 et à la paroi supérieure 10. Les parois inférieure 9 et supérieure 10 sont planes, parallèles entre elles et coplanaires avec les parois 20 correspondantes de la portion d'extrémité 3 de façon à présenter des surfaces planes suffisantes de contact avec une charpente de support.
A partir du bord supérieure 8c de la surface frontale d'extrémité 8a de la paroi frontale 8 s'étend une protubérance 16. La protubérance 16 comprend une première partie 16a s'étendant dans le 25 prolongement de la paroi supérieure 10 à l'opposé de la portion centrale 4 et une deuxième partie 16b s'étendant à partir de l'extrémité libre de la première partie 16a vers le bas et parallèlement à la surface frontale d'extrémité 8a, formant ainsi une rainure 17 entre la paroi frontale 8, la première partie 16a et la deuxième partie 16b de la 30 protubérance 16. La protubérance 16 s'étend sur toute la longueur de l'élément de couverture. La deuxième partie 16b de la protubérance 16 s'étend sur une partie seulement de l'épaisseur de l'élément de couverture 1, par exemple sur 35mm pour une épaisseur totale de 45mm de la portion d'extrémité 2 et de l'élément de couverture 1. La il deuxième partie 16b de la protubérance 16 comprend des bossages 18 faisant saillie dans la rainure 17 en direction de la paroi frontale 8.
Sur la figure 1, la rainure 17 est ouverte vers le bas. Toutefois, l'élément de couverture 1 pourrait être utilisé dans l'autre sens, la 5 rainure 17 étant alors ouverte vers le haut et formant une gouttière ou un canal.
Les portions centrales 4 et 5 étant identiques, seule la portion 4 sera décrite. La portion 4 comprend une paroi inférieure 19, une paroi supérieure 20 espacée de la paroi inférieure 19 et une entretoise 21 10 reliant les parois inférieure 19 et supérieure 20. Les parois inférieure 19 et supérieure 20 sont parallèles, de faible épaisseur définissant entre elles un espace intérieur divisé par l'entretoise 21 et formant deux alvéoles longitudinales 22 et 23.
L'entretoise 21 est perpendiculaire aux parois inférieure 19 et 15 supérieure 20, parallèle à la portion d'extrémité 2 et s'étend sur toute la longueur de l'élément de couverture 1. L'alvéole 22 est définie entre la première paroi frontale 7 de la portion d'extrémité 2, la paroi inférieure 19, la paroi supérieure 20 et l'entretoise 21 de la portion centrale 4. L'alvéole 23 est définie entre la paroi inférieure 19, la 20 paroi supérieure 20, l'entretoise 21 de la portion centrale 4, et la portion de renfort 6. Les alvéoles 22 et 23 sont remplies d'air ce qui assure une excellente isolation entre un côté et l'autre de l'élément de couverture 1.
La portion de renfort 6 est de forme octogonale creuse. Le 25 creux formant une alvéole 24 s'étend sur toute la longueur de l'élément de couverture 1. La portion de renfort 6 comprend une paroi inférieure d'appui 25 coplanaire avec les parois inférieures 9 des portions d'extrémité 2 et 3 et permettant à la portion de renfort 6 de venir s'appuyer en son milieu sur une charpente de support. A partir de 30 chaque bord de la paroi inférieure 25, s'étendent de façon symétrique deux parois de liaison 26 et 27 formant un angle d'environ 600 avec la paroi inférieure 25 et se raccordant avec les parois inférieures 19 des portions centrales 4 et 5.
A partir de l'intersection entre les portions de liaison 26 et 27 et les parois inférieures 19 des portions centrales 4 et 5, s'étendent deux parois verticales 28 et 29 rejoignant les parois supérieures 20 des portions centrales 4 et 5, parallèles aux entretoises 21 des portions 5 centrales 4 et 5 et assurant également une fonction d'entretoisement.
La partie supérieure de la portion de renfort 6 est formée par des parois de liaison 30 et 31 et une paroi supérieure 32 et est symétrique de la partie inférieure formée la paroi inférieure 25 et les parois de liaison 26 et 27 par rapport à l'axe central de l'avéole 24.
L'élément de couverture 1 est de faible densité grâce à adjonction de sciure de bois dans le matériau thermoplastique recyclé et grâce à sa structure creuse. Il possède néanmoins d'excellentes qualités de rigidité grâce aux différentes parois verticales formant des entretoises et à la portion de renfort formant une nervure de 15 rigidification.
On pourrait, à titre de variante, prévoir un élément de couverture 1 de plus grande largeur comprenant, deux, trois ou quatre portions de renfort 6 et trois, quatre ou cinq portions centrales correspondantes. On pourrait également concevoir un élément de 20 couverture 1, dépourvu de portion de renfort, comprenant une unique portion centrale, notamment pour des applications o l'élément de couverture 1 est de très grande longueur.
Sur la figure 2, on a représenté la coopération entre un premier élément de couverture 1 et un second élément de couverture 33 25 identique au premier élément de couverture 1. Les parties de l'élément de couverture 33 portent les références de l'élément de couverture 1 augmentées du nombre 100. L'élément de couverture 33 est disposé dans l'autre sens, sa protubérance 116 étant dirigée vers le haut et sa rainure 117 étant ouverte vers le haut. La protubérance 16 de la 30 portion d'extrémité 2 de l'élément de couverture 1 vient en saillie dans la rainure 117 du second élément de couverture 33 et réciproquement.
D'éventuelles faibles quantités d'eau réussissant à s'introduire entre le bord 108b de la paroi frontale 108 du second élément de couverture 33 et la protubérance 16 du premier élément de couverture 1 seraient recueillies dans la rainure 117 formant gouttière du second élément de couverture 33 et s'écouleraient vers le bas en suivant la pente desdits éléments de couverture 1 et 33. Les bossages 18 et 118 présents sur la face interne des protubérances 16 et 116 des éléments 5 de couverture 1 et 33 viennent coopérer les uns avec les autres ce qui empêche une éventuelle remontée d'eau entre les deux protubérance 16 et 116 et réduit ainsi un risque de pénétration de l'eau à l'intérieur du bâtiment. De plus, ces protubérances 18 et 118 garantissent un accrochage satisfaisant des deux éléments de couverture 1 et 33 10 ensemble et permettent le maintien d'un élément de couverture n'ayant pas encore reçu de moyens de fixation tels que des clous ou des vis lors du montage des éléments de couverture.
Comme on le remarque également sur la figure 2, la portion centrale 4 est d'épaisseur légèrement supérieure à celle de la portion 15 centrale 5. L'épaisseur de la portion centrale 5 est sensiblement égale à la hauteur des alvéoles 22 et 23 de la portion centrale 34 de façon à pouvoir venir coopérer ensemble comme illustré sur la figure 3.
En effet, l'élément de couverture 1 peut être facilement scié en longueur pour s'adapter à la largeur souhaitée par l'utilisateur au 20 moyen d'une scie à main ou d'une scie électrique portative du genre utilisé pour le sciage de pièces de bois. Ainsi, l'élément de couverture 1 dont la portion d'extrémité 2 coopère toujours avec l'élément de couverture 33 a été coupé à proximité de l'entretoise 21 de la portion centrale 4 pour transformer l'alvéole longitudinale 22 en une rainure 25 ouverte qui est ainsi délimitée par la première paroi frontale 7 de la portion d'extrémité 2 et les portions subsistantes des parois inférieure 19 et supérieure 20 de la portion centrale 4.
Le troisième élément de couverture 34 dont les parties portent des références augmentées du nombre 200 peut être formé à partir de 30 l'autre portion d'extrémité, non représentée sur la figure 2, de l'élément de couverture 1. L'élément de couverture 34 a été coupé à proximité de son entretoise 221 de sa portion centrale 205 de façon à transformer l'alvéole longitudinale 222 en une rainure ouverte de façon identique à la coupure effectuée sur le premier élément de couverture 1. La portion centrale 205 de l'élément de couverture 34, d'épaisseur sensiblement égale au creux 22 de la portion centrale 4 de l'élément de couverture 1 vient s'emboîter dans ce creux 22, la paroi supérieure 220 venant en contact contre la paroi supérieure 20 et la paroi inférieure 219 venant en contact contre la paroi inférieure 19.
On dispose ainsi, pour terminer le bord de la toiture ou du bardage d'un bâtiment d'une planche à largeur variable permettant d'effectuer des ajustages précis. Le troisième élément de couverture 34 peut être disposé avec un angle de l'ordre de 0,04 radian par rapport au 10 premier élément de couverture 1 de façon à s'adapter à un bâtiment légèrement de travers par exemple trapézodal ou même à permettre un raccord entre deux pans de toiture ou deux bâtiments.
Comme on peut le voir sur la figure 4, les éléments de couverture 1 et 34 peuvent être assemblés avec un angle encore plus 15 élevé à condition d'ôter, par exemple par sciage les entretoises 21 et les parois verticales 28 et 29 de l'élément de couverture 1, et la portion de renfort 6 de l'élément de couverture 34. En procédant alors à l'emboîtement de l'élément de couverture 34 dans l'élément de couverture 1, on forme un trapèze dont le sommet peut être de 20 longueur égale à la moitié de la longueur de la base soit pour des éléments de 2,5 m de longueur un angle d'environ 20%. On peut grâce à cet angle former un toit circulaire dont le jour central ne dépassera pas 1,4 m de rayon.
A titre de variante, plutôt que d'emboîter deux éléments de 25 couverture adjacents comme illustrés sur la figure 2, on pourrait juxtaposer deux éléments de couverture dans le sens o ils se présentent sur la figure 1, leurs rainures 17 étant ouvertes vers le bas.
On pourrait laisser une fente de l'ordre de lSmm de largeur pour assurer une ventilation efficace du bâtiment recouvert par les éléments 30 de couverture ce qui présente un intérêt particulier pour les bâtiments agricoles abritant du bétail produisant des quantités importantes de vapeurs d'eau et d'ammoniac qu'il est souhaitable de pouvoir évacuer pourconserver une atmosphère saine à l'intérieur du bâtiment. Cette atmosphère saine permet, de plus, de réduire le nombre de micro- organismes indésirables présents dans le lait dans le cas d'un élevage de vaches laitières afin de satisfaire aux normes de qualité. Une telle fente de faible largeur est formée par des protubérances 16 dont la hauteur largement supérieure à la largeur de la fente limite fortement 5 l'entrée de la pluie, en particulier dans le cas d'une pluie de travers en empêchant la chute directe de gouttes dans le bâtiment.
La présence de nombreux espaces creux longitudinaux et ouverts à leurs extrémités dans l'élément de couverture peut être mis à profit pour le passage de câbles électriques ou de tuyaux d'eau ou d'air 10 comprimé ce qui permet de prévoir des passages de câbles et de tuyaux qui ne nécessitent pas de support spécifique, et qui sont complètement protégés contre les dégâts pouvant être causés par des animaux ou des machines évoluant à l'intérieur du bâtiment. Il est possible de remplir ces espaces creux longitudinaux avec des matériaux isolants tels que 15 mousse PU ou PS, laine de roche ou de verre, etc. Les portions de renfort 6 sont particulièrement adaptées aux passages de tuyaux d'eau en raison des dimensions régulières et importantes de l'alvéole 24. On pourrait néanmoins prévoir des portions de renfort de formes différentes, hexagonale, rectangulaire, arrondie à surfaces d'appui 20 planes etc. Grâce à l'invention, on dispose d'un élément de couverture isolant thermiquement et électriquement, entraînant un très faible rayonnement de chaleur sans inertie de masse.
Il présente une bonne résistance aux chocs, et résiste à une 25 énergie de 1200 joules sur une portée de 150 cm (sous la chute d'un corps mou de 50kg à 2,4m). Pour une épaisseur de 50 mm et en largeur de lm avec une portée de 1,30m, avec trois appuis, la charge admissible est supérieure à 520 daN, et la charge de ruine est supérieure à 3500kg. L'élément de couverture est facile à poser même 30 par une main d'oeuvre peu qualifiée équipée d'outillage courant et, pouvant être fabriqué à la demande en différentes longueurs, de très faible masse surfacique et ne nécessitant pas de produit de traitement polluant. La fixation des éléments de couverture peut être effectuée par des dispositifs connus tels que clous, vis, étriers ou vis autoforeuses. La juxtaposition ou l'emboîtement des éléments de couverture est facile et un démontage partiel non destructif est envisageable. Le matériau dans lequel est réalisé l'élément de couverture résiste à un environnement agressif tel que la chaleur 5 humide, les poussières, la vapeur d'ammoniac et de façon plus générale l'environnement régnant dans un bâtiment à usage agricole, tout en apportant un grand confort aux animaux présents dans le bâtiment grâce à ses qualités d'isolation y compris d'isolation phonique.
L'élément de couverture présente en particulier une isolation 10 améliorée en été car ses extrémités ne sont pas obturées, un courant d'air peut passer, et il n'y a ainsi pas de contact thermique entre les deux parois.
Au cours de son vieillissement, l'élément de couverture ne libère pas de produit toxique. Il peut être recyclé et réintégré dans un 15 procédé de fabrication. Il peut également être incinéré dans des incinérateurs habilités, la présence de sciure de bois facilitant cette opération et diminuant la proportion d'effluents gênants. Par l'utilisation de matériaux recyclés et de déchets de bois, il permet de substantielles économies d'énergie, tout en étant lui-même recyclable 20 dans des filières de recyclage existantes.

Claims (20)

REVENDICATIONS
1. Elément de construction, caractérisé en ce qu'il est obtenu par extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou 5 recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant inférieure à 20% en poids du poids total du mélange.
2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément est de structure expansée.
3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la 10 fonction d'expansion du mélange est assurée par les fibres de bois.
4. Elément selon l'une- quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange contient en outre un ou plusieurs agents d'expansion différents des fibres de bois.
5. Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce que 15 l'agent d'expansion différent des fibres de bois est choisi parmi le carbodiazoamide et le bicarbonate.
6. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique vierge ou recyclé comprend un matériau choisi parmi le polychlorure de 20 vinyle, le polyéthylène chloré, l'ABS et l'acrylique.
7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique vierge ou recyclé est le polychlorure de vinyle.
8. Elément selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que la teneur en fibres de bois est comprise entre 6 et 18% en poids du poids total du mélange.
9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que la teneur en fibres de bois est comprise entre 8 et 15% en poids du poids total du mélange.
10. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la teneur en fibres de bois est comprise entre 1 et 4,5% en poids du poids total du mélange.
11. Elément l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la densité de l'élément est comprise entre 0,95 et 1,3 et de préférence entre 0,95 et 1,2.
12. Elément selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des micro-bulles d'air et/ou de vapeur d'eau.
13. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, utilisable comme élément de couverture (1) de bâtiments, caractérisé en ce qu'il est de forme rectangulaire, comprenant au 10 moins une alvéole longitudinale (22) disposée dans l'épaisseur dudit élément et débouchant aux deux extrémités dudit élément, et qu'il comprend au moins une portion centrale (4) et deux portions d'extrémité (2,3) s'étendant sur toute la longueur dudit élément, entourant la portion centrale, d'épaisseur plus importante que la 15 porion centrale et pourvue de moyen d'accrochages sur un élément identique adjacent.
14. Elément selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque portion centrale comprend une paroi inférieure (19), une paroi supérieure (20) et au moins une paroi verticale et longitudinale 20 formant entretoise (21) entre les parois inférieure et supérieure, les parois inférieure, supérieure et verticale définissant l'alvéole longitudinale (22).
15. Elément selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux portions centrales d'épaisseurs telles 25 que l'une des portions centrales soit apte à venir coulisser entre une paroi inférieure et une paroi supérieure d'une autre portion centrale, l'élément ayant été coupé en long, puis les deux portions centrales ayant été mises en contact.
16. Elément selon l'une quelconque des revendications 13 à 30 15, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une portion de renfort (6) s'étendant sur toute la longueur dudit élément, séparant deux portions centrales, formant une nervure de rigidification de l'élément, et pourvue d'une surface d'appui de l'élément, la surface d'appui étant coplanaire à des surfaces d'appui des portions d'extrémité.
17. Elément selon la revendication 16, caractérisé en ce que la portion de renfort est creuse et de section octogonale.
18. Elément selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la portion de renfort est d'épaisseur égale à celle des portions d'extrémité.
19. Procédé de fabrication d'un élément de construction, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'extrusion d'un mélange de matériau thermoplastique vierge ou recyclé et de fibres de bois, la teneur en fibres de bois étant inférieure à 20% en poids du poids total 10 du mélange.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'extrusion est réalisée à une pression comprise entre 20 et 150 bars, de préférence entre 20 et 80 bars, et encore plus préférentiellement entre 40 et 60 bars.
FR0302108A 2003-02-20 2003-02-20 Element de construction et son procede de fabrication Expired - Fee Related FR2851595B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0302108A FR2851595B1 (fr) 2003-02-20 2003-02-20 Element de construction et son procede de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0302108A FR2851595B1 (fr) 2003-02-20 2003-02-20 Element de construction et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2851595A1 true FR2851595A1 (fr) 2004-08-27
FR2851595B1 FR2851595B1 (fr) 2006-09-29

Family

ID=32799468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0302108A Expired - Fee Related FR2851595B1 (fr) 2003-02-20 2003-02-20 Element de construction et son procede de fabrication

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2851595B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018382A3 (nl) * 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
EP2243892A1 (fr) 2009-04-03 2010-10-27 Barsun Support pour équipement photovoltaïque et dispositif d'integration pour équipement photovoltaïque comprenant un tel support
US8806832B2 (en) 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2048311A1 (en) * 1970-10-01 1972-04-06 Basf Ag Moulded articles especially sheets - comprising polyolefins and/or olefin copolymers, finely-divided wood and fibrous
DE2111157A1 (de) * 1971-03-09 1972-11-16 Hoeganaes Ab Kastenfoermige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff
GB2200182A (en) * 1987-01-23 1988-07-27 Hanway Ind Co Ltd Construction member unit
FR2754838A1 (fr) * 1996-10-18 1998-04-24 Tisseau Michel Profile extrude, notamment pour la fabrication de parois
FR2772808A1 (fr) * 1997-12-23 1999-06-25 Abt Element de couverture de batiments
US6322737B1 (en) * 1999-03-26 2001-11-27 Curtis D. Beyer Structural member and structure containing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2048311A1 (en) * 1970-10-01 1972-04-06 Basf Ag Moulded articles especially sheets - comprising polyolefins and/or olefin copolymers, finely-divided wood and fibrous
DE2111157A1 (de) * 1971-03-09 1972-11-16 Hoeganaes Ab Kastenfoermige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff
GB2200182A (en) * 1987-01-23 1988-07-27 Hanway Ind Co Ltd Construction member unit
FR2754838A1 (fr) * 1996-10-18 1998-04-24 Tisseau Michel Profile extrude, notamment pour la fabrication de parois
FR2772808A1 (fr) * 1997-12-23 1999-06-25 Abt Element de couverture de batiments
US6322737B1 (en) * 1999-03-26 2001-11-27 Curtis D. Beyer Structural member and structure containing the same

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018382A3 (nl) * 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
WO2010072357A3 (fr) * 2008-12-22 2010-11-04 Parcolys N.V. Panneau de couverture
EP2243892A1 (fr) 2009-04-03 2010-10-27 Barsun Support pour équipement photovoltaïque et dispositif d'integration pour équipement photovoltaïque comprenant un tel support
US8806832B2 (en) 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
US9103126B2 (en) 2011-03-18 2015-08-11 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
US10000935B2 (en) 2011-03-18 2018-06-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2851595B1 (fr) 2006-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2591508B1 (fr) Dispositif de support et de fixation de panneaux ou analogues et systeme de toiture comportant un tel dispositif
EP0153291B1 (fr) Panneau isolant en matériau composite
FR2466581A1 (fr) Latte pour toiture
WO2012085420A1 (fr) Element constructif de construction pour batiment
EP2225426B1 (fr) Systeme d'isolation de bâtiments par l'exterieur
EP1934409A1 (fr) Systeme de construction pour la realisation de murs
FR2916461A1 (fr) Module caisson de construction
FR2743378A1 (fr) Element profile composite et cloison mettant en oeuvre cet element
FR2851595A1 (fr) Element de construction et son procede de fabrication
WO2014053905A2 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
FR2772808A1 (fr) Element de couverture de batiments
EP3730722A1 (fr) Caisson et procédé d'isolation thermique pour éléments techniques
EP2243892B1 (fr) Support pour équipement photovoltaïque et dispositif d'integration pour équipement photovoltaïque comprenant un tel support
FR2602810A1 (fr) Caisson isolant chevronne support de couverture
FR2874947A1 (fr) Procede d'assemblage et de jonction pour panneaux composites
BE1027053B1 (fr) Pièce de couplage et ensemble de constructions préfabriquées comportant la pièce de couplage
EP2729633B1 (fr) Paroi
EP2354345A1 (fr) Paroi pour bâtiment à ossature bois
WO2007128906A1 (fr) Element de construction rapide
FR2540913A1 (fr) Mur de construction composite et isolant
FR2977600A1 (fr) Planelle de rive et procede de fabrication correspondant.
FR3002961A1 (fr) Dispositif de ventilation et charpente de toit comprenant un tel dispositif
EP2443292B1 (fr) Ensemble d'éléments servant a la construction d'ossatures destinées a recevoir des panneaux dans le but de réaliser des cloisons ou des doublages
FR2962462A1 (fr) Panneau isolant pour l'execution de parois de batiment et son procede de fabrication
FR3073873A1 (fr) Panneaux composites de toiture permettant l’ecoulement de l’eau

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

ST Notification of lapse

Effective date: 20221005