FR2848203A1

FR2848203A1 - Liquid fill regulating method for container, involves regulating flow of liquid into container from source by controlling gas that is pushed back from container as and when container is filled with liquid

Info

Publication number: FR2848203A1
Application number: FR0215271A
Authority: FR
Inventors: Patrick Decarne
Original assignee: Sidel SA
Current assignee: Sidel SA
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2004-06-11
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: FR2848203B1; ATE335705T1; ES2270157T3; DE60307504D1; WO2004060790A8; DE60307504T2; EP1567444A1; AU2003294069A1; EP1567444B1; WO2004060790A1

Abstract

The process involves checking an opening of a container (7) and processing the opening for the passage of a liquid (2). The gas in the container is pushed back as and when the liquid is filled in the container from a source (S) through a snout. The flow of liquid into the container is regulated by controlling the gas that is pushed back from the container. An Independent claim is also included for an installation of replacing of a container with a liquid.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE REGULATION DU REMPLISSAGE D'UN RECIPIENT AVECMETHOD AND INSTALLATION FOR REGULATING THE FILLING OF A CONTAINER WITH

UN LIQUIDELIQUID

La présente invention concerne le domaine du 5 remplissage des récipients avec un liquide, et plus spécifiquement des perfectionnements apportés à la régulation du remplissage d'un récipient avec un liquide. The present invention relates to the field of filling containers with a liquid, and more specifically to improvements in regulating the filling of a container with a liquid.

Elle s'applique tout particulièrement, quoique non exclusivement, à la régulation du remplissage d'un 10 récipient avec un liquide contenu dans un réservoir et amené à grand débit par gravité dans ledit récipient fermé de façon étanche, le gaz contenu dans celui-ci étant refoulé au fur et à mesure du remplissage du récipient. It applies particularly, although not exclusively, to the regulation of the filling of a container with a liquid contained in a reservoir and brought to a high flow rate by gravity in said sealed container, the gas contained therein being repressed as the container is filled.

Le remplissage d'un récipient avec un liquide peut 15 s'accompagner de phénomènes indésirables, tels que la formation de mousse (par exemple pour des liquides carbonatés et, entre autres, la bière). La formation de mousse survient, notamment, en début de remplissage lorsque le jet de liquide vient percuter le fond du 20 récipient et en fin de remplissage lorsque le niveau de liquide atteint le rétrécissement correspondant à l'épaule du récipient. Filling a container with a liquid may be accompanied by undesirable phenomena, such as foam formation (eg for carbonated liquids and, inter alia, beer). The formation of foam occurs, in particular, at the beginning of filling when the jet of liquid strikes the bottom of the container and at the end of filling when the liquid level reaches the narrowing corresponding to the shoulder of the container.

Il est déjà connu de remplir des récipients avec des becs de remplissage agencés pour générer un jet de 25 produit conique ou "en parapluie" qui est projeté, très rapidement après la sortie du bec, contre la paroi latérale interne du récipient. Le produit s'écoule ensuite le long de cette paroi, ce qui a pour résultat une moindre formation de mousse. It is already known to fill containers with filling spouts arranged to generate a stream of conical product or "umbrella" which is projected, very quickly after the outlet of the spout, against the inner side wall of the container. The product then flows along this wall, which results in less foam formation.

Il est également connu de diriger en outre un jet de gaz conique vers la paroi interne du récipient et de projeter le jet liquide "en parapluie" entre la paroi du récipient et l'écoulement gazeux. On réduit encore mieux la formation de mousse, même pour des débits élevés. It is also known to direct a conical gas jet towards the inner wall of the container and to project the "umbrella" liquid jet between the container wall and the gas flow. Foam formation is further reduced even at high flow rates.

Toutefois, les résultats obtenus avec ces agencements connus sont considérés comme insuffisants car, 5 si la quantité de mousse engendrée lors du remplissage est certes sensiblement réduite, il en subsiste encore, alors que le souhait de la pratique est qu'il ne se produise pas ou quasiment pas de mousse. However, the results obtained with these known arrangements are considered to be insufficient because, if the amount of foam generated during the filling is admittedly substantially reduced, it still remains, while the desire of the practice is that it does not occur. or almost no foam.

L'invention a donc essentiellement pour but de 10 proposer une solution perfectionnée qui conduise au résultat souhaité et qui ne nécessite qu'un aménagement technologique limité des installations. The object of the invention is therefore essentially to propose an improved solution which leads to the desired result and which only requires a limited technological development of the installations.

A cet effet, l'invention propose, selon un premier de ses aspects, un procédé de régulation du remplissage 15 d'un récipient avec un liquide amené à partir d'une source dans ledit récipient par un bec de remplissage propre à coopérer hermétiquement avec une ouverture dudit récipient et possédant un premier orifice pour le passage du liquide, le gaz contenu dans le récipient étant refoulé 20 vers l'extérieur par un second orifice au fur et à mesure du remplissage du récipient, lequel procédé se caractérise, conformément à l'invention, en ce qu'on contrôle l'écoulement du gaz refoulé de manière à réguler le débit du liquide pénétrant dans le récipient. For this purpose, the invention proposes, according to a first aspect, a method of regulating the filling of a container with a liquid brought from a source into said container by a filling nozzle adapted to cooperate hermetically with an opening of said container and having a first orifice for the passage of the liquid, the gas contained in the container being discharged outwards by a second orifice as the container is filled, which process is characterized, in accordance with the invention, in that the flow of the discharged gas is controlled so as to regulate the flow rate of the liquid entering the container.

Ainsi, conformément au procédé de l'invention, le contrôle de régulation s'effectue non pas sur l'écoulement du liquide lui-même, mais sur celui du gaz refoulé hors du récipient. Autrement dit, en agissant sur le débit du gaz refoulé, on freine l'écoulement liquide sans perturber 30 celui-ci par l'adjonction d'une quelconque vanne de régulation entre le réservoir et le récipient. Thus, in accordance with the process of the invention, the regulation control is effected not on the flow of the liquid itself, but on that of the gas discharged from the container. In other words, by acting on the flow rate of the discharged gas, the liquid flow is braked without disturbing it by the addition of any control valve between the reservoir and the vessel.

On conçoit dès lors qu'en pilotant le débit du gaz refoulé selon un programme préétabli durant le remplissage du récipient, on est en mesure d'ajuster le débit de l'écoulement du liquide de manière telle que le liquide s'écoule dans le récipient sans formation de mousse, ou tout au moins avec une formation minimale de mousse. 5 Ainsi, on peut notamment provoquer un écoulement à faible débit en début de remplissage, puis accroître le débit à un maximum pour le remplissage de la plus grande partie du récipient, et enfin réduire le débit lorsque le niveau de liquide atteint l'épaulement du récipient, tandis qu'aux 10 divers régimes d'écoulement le liquide circule, entre le réservoir et le récipient, dans un conduit à section constante, dépourvu d'obstacle, autrement dit dans des conditions favorables pour une formation nulle ou minimale de mousse. It is therefore conceivable that by controlling the flow rate of the discharged gas according to a pre-established program during filling of the container, it is possible to adjust the flow rate of the liquid flow in such a way that the liquid flows into the container. without foaming, or at least with minimal foaming. Thus, it is possible in particular to cause a low flow rate at the beginning of filling, then to increase the flow rate to a maximum for the filling of the greater part of the container, and finally to reduce the flow rate when the liquid level reaches the shoulder of the container. While at various flow regimes, the liquid circulates between the reservoir and the vessel in a conduit of constant cross-section, free of obstacles, that is, under favorable conditions for zero or minimal formation of foam.

Dans une mise en oeuvre avantageuse du procédé de l'invention, la source est un réservoir fermé, le gaz refoulé est ramené au réservoir au cours du remplissage du récipient, et, en fin du remplissage du récipient, on met le récipient en communication avec l'atmosphère en 20 contrôlant la vitesse de mise à une pression déterminée. In an advantageous implementation of the process of the invention, the source is a closed reservoir, the discharged gas is returned to the reservoir during the filling of the container, and, at the end of the filling of the container, the container is put into communication with the atmosphere by controlling the rate of setting to a determined pressure.

Le procédé conforme à l'invention trouve une application particulièrement intéressante lorsque le liquide est un liquide carbonaté. The process according to the invention finds a particularly advantageous application when the liquid is a carbonated liquid.

Dans ce dernier cas, il est possible d'envisager 25 que le liquide contenu dans le réservoir et versé dans le récipient soit sur-pressurisé et qu'en fin de remplissage du récipient, on mette le récipient en communication avec l'atmosphère en contrôlant la vitesse de mise du liquide carbonaté à une pression prédéterminée. In the latter case, it is possible to envisage that the liquid contained in the reservoir and poured into the container is over-pressurized and that at the end of filling of the container, the container is placed in communication with the atmosphere by controlling the rate of placing the carbonated liquid at a predetermined pressure.

Selon une autre mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on prévoit que, durant la totalité du remplissage du récipient, le gaz contenu dans celui-ci soit refoulé vers l'atmosphère. According to another implementation of the process according to the invention, it is expected that during the entire filling of the container, the gas contained therein is discharged to the atmosphere.

Selon un second de ses aspects, l'invention propose également une installation de remplissage d'un récipient avec un liquide, comprenant, pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut 5 - une source de liquide; - un bec de remplissage propre à fermer de façon étanche une ouverture d'un récipient et comportant un conduit d'alimentation pour amener le liquide depuis ladite source de 10 liquide jusque dans le récipient et un conduit de refoulement du gaz contenu dans le récipient pour refouler le gaz au fur et à mesure du remplissage du récipient, installation qui, étant agencée conformément à 15 l'invention, se caractérise en ce qu'elle comporte en outre - une vanne de régulation prévue dans le conduit de refoulement et - des moyens de commande raccordés à ladite vanne 20 de régulation et propres à commander l'ouverture proportionnelle de celle-ci de façon prédéterminée tout au long du remplissage du récipient de manière telle que le liquide s'écoule dans le récipient avec un débit 25 régulé. According to a second of its aspects, the invention also proposes a filling installation of a container with a liquid, comprising, for the implementation of the method described above 5 - a source of liquid; a filling spout adapted to seal an opening of a container and comprising a supply duct for bringing the liquid from said liquid source into the container and a discharge duct for the gas contained in the container for discharging the gas as the container is filled, an installation which, being arranged in accordance with the invention, is characterized in that it furthermore comprises: a regulating valve provided in the discharge pipe and - means control means connected to said regulating valve and adapted to control the proportional opening thereof in a predetermined manner throughout the filling of the container so that the liquid flows into the container with a controlled flow rate.

Lorsque l'installation comporte une source constituée par un réservoir fermé, sous pression ou non, on prévoit que le conduit de refoulement soit interposé entre le bec de remplissage et le réservoir fermé de 30 manière que le gaz refoulé hors du récipient lors du remplissage de celui- ci soit ramené au réservoir. Dans ce cas, il est possible de prévoir, en aval de la vanne de régulation, des moyens sélecteurs propres à mettre la sortie de ladite vanne sélectivement en relation avec le conduit de refoulement en direction du réservoir ou un conduit mis à l'atmosphère et que les susdits moyens de commande soient également raccordés auxdits moyens 5 sélecteurs de manière telle qu'en fin de remplissage du récipient, le récipient soit mis, par basculement des moyens sélecteurs, en communication avec l'atmosphère de manière qu'un abaissement de la pression dans le récipient soit fait avec une vitesse contrôlée. When the plant comprises a source constituted by a closed reservoir, under pressure or not, it is expected that the discharge pipe is interposed between the filling spout and the closed reservoir so that the gas discharged out of the container during the filling of this one is brought back to the tank. In this case, it is possible to provide, downstream of the control valve, selector means adapted to put the outlet of said valve selectively in relation with the discharge pipe towards the tank or a vented pipe and the aforesaid control means are also connected to said selector means in such a way that at the end of filling of the container, the container is, by tilting the selector means, in communication with the atmosphere so that a lowering of the pressure in the container is done with a controlled speed.

En outre, on comprend, d'après ce qui précède, que l'invention peut être mise en oeuvre quel que soit le mode de remplissage du récipient: par détection de niveaux, volumétrique, pondéral, ce qui rend son domaine d'utilisation très étendu. In addition, it is understood from the foregoing that the invention can be implemented regardless of the filling mode of the container: by level detection, volumetric, weight, which makes its area of use very extended.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés à titre purement illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma simplifié illustrant les dispositions de base de l'invention; et - les figures 2 et 3 sont deux schémas simplifiés illustrant respectivement deux variantes préférées de mise en oeuvre des dispositions de l'invention. The invention will be better understood on reading the following detailed description of certain embodiments given purely by way of illustration. In this description, reference is made to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a simplified diagram illustrating the basic provisions of the invention; and FIGS. 2 and 3 are two simplified diagrams illustrating respectively two preferred variants of implementation of the provisions of the invention.

A la figure 1, à laquelle on se référera tout d'abord, est représenté un exemple schématique de mise en oeuvre des dispositions de l'invention. Une source S de liquide est constituée par un réservoir 1 qui contient un liquide 2 avec lequel on souhaite remplir des récipients. 30 Le réservoir 1 est représenté ouvert et le liquide est sous pression atmosphérique. Selon le type d'installation, le réservoir 1 peut contenir seulement une dose de remplissage amenée par un tuyau 3 depuis un réservoir général via un dispositif doseur, notamment volumétrique (non montrés). Il peut aussi s'agir d'un réservoir intermédiaire alimenté par le tuyau 3 depuis un réservoir général et équipé par exemple de détecteurs de niveaux haut et bas (non montrés). In Figure 1, which will be referred to first, is shown a schematic example of implementation of the provisions of the invention. A source S of liquid is constituted by a reservoir 1 which contains a liquid 2 with which it is desired to fill containers. Tank 1 is shown open and the liquid is at atmospheric pressure. Depending on the type of installation, the tank 1 may contain only a filling dose supplied by a pipe 3 from a general tank via a metering device, including volumetric device (not shown). It can also be an intermediate tank fed by the pipe 3 from a general tank and equipped for example with high and low level detectors (not shown).

Du réservoir 1 part un conduit de remplissage 4 pourvu d'une vanne de remplissage 5. Le conduit de remplissage 4 parvient à un bec de remplissage 6 qui débouche dans un récipient 7. Le bec de remplissage 6 10 coopère avec l'ouverture du récipient pour l'obturer de façon étanche. From the tank 1, a filling duct 4 is provided with a filling valve 5. The filling duct 4 reaches a filling spout 6 which opens into a container 7. The filling spout 6 co-operates with the opening of the container to seal it tightly.

L'écoulement par gravité du liquide du réservoir 1 vers le récipient 7 s'accompagne du refoulement, hors du récipient 7, d'un volume identique de gaz contenu dans le 15 récipient 7 (sur la figure 1, le trajet du liquide est schématisé par des flèches à simple corps et le trajet du gaz refoulé par des flèches à double corps), grâce à la présence d'un évent prévu à cet effet dans le bec de remplissage 6. The gravity flow of the liquid from the tank 1 to the container 7 is accompanied by the discharge, out of the container 7, an identical volume of gas contained in the container 7 (in Figure 1, the path of the liquid is schematized by single-body arrows and the path of the gas discharged by double body arrows), thanks to the presence of a vent provided for this purpose in the filling spout 6.

La vanne de remplissage 5 est du type ouvert/fermé, à commande à distance (notamment électrique ou pneumatique), à partir d'une unité 10 de gestion du fonctionnement de l'ensemble de l'installation. The filling valve 5 is of the open / closed type, remote control (particularly electric or pneumatic), from a unit 10 for managing the operation of the entire installation.

Une installation telle que décrite ci-dessus 25 permet le contrôle du départ et de l'arrêt de l'écoulement liquide qui tombe par gravité dans le récipient 7. Dans le cas de certains liquides, il y a formation de mousse due au choc du liquide sur le fond du récipient, en début de remplissage, puis, en fin de remplissage, lorsque le 30 niveau du liquide atteint l'épaulement rétréci du récipient. Pour éviter cet inconvénient, on prévoit, conformément à l'invention, que, de l'évent précité du bec de remplissage 6 part un autre conduit 8 (conduit de refoulement) auquel est associée une vanne de refoulement 11 qui est de type proportionnel et qui est placée sous la commande de l'unité de gestion 10. Le conduit 8 peut par exemple s'ouvrir à l'atmosphère. An installation as described above allows the control of the starting and stopping of the liquid flow which falls by gravity into the container 7. In the case of certain liquids, there is formation of foam due to the shock of liquid at the bottom of the container, at the beginning of filling, then at the end of filling, when the level of the liquid reaches the narrowed shoulder of the container. In order to avoid this drawback, provision is made according to the invention for the aforementioned outlet of the filling spout 6 to include another duct 8 (discharge duct) with which a discharge valve 11 is associated which is proportional and which is placed under the control of the management unit 10. The conduit 8 may for example open to the atmosphere.

En fonctionnement, les deux vannes de remplissage et de refoulement 11 sont commandées simultanément par l'unité de gestion 10 de la manière suivante: - la vanne de remplissage 5 est ouverte en même 10 temps que la vanne proportionnelle 11 commence à être ouverte avec un passage restreint pour le gaz refoulé hors du récipient 7 par l'introduction du liquide arrivant par gravité depuis le réservoir 1; le gaz refoulé, étant freiné, 15 empêche le liquide de s'écouler normalement dans le récipient et ralentit la chute de celui-ci par gravité (réduction de débit) ; la restriction imposée par la vanne proportionnelle 11 peut être telle que l'écoulement 20 ralenti du liquide parvenant sur le fond du récipient ne s'accompagne pas d'une formation de mousse, ou à tout le moins la formation de mousse reste minime; - au fur et à mesure que le niveau de liquide 25 s'élève dans le récipient 7, l'unité de gestion commande une ouverture progressive (continue ou par paliers) de la vanne proportionnelle 11; - lorsque le niveau de liquide parvient à 30 proximité de l'épaulement du récipient, l'unité de gestion 10 commande une fermeture progressive de la vanne proportionnelle 11 de manière à réduire le débit d'écoulement du liquide et à ralentir l'élévation du niveau liquide dans l'épaulement du récipient, afin d'éviter là encore la formation de mousse à ce stade; - enfin, la vanne proportionnelle 11 et la vanne 5 de remplissage 5 sont fermées lorsque le récipient 7 est rempli (niveau liquide vers le bas du col). In operation, the two filling and discharge valves 11 are simultaneously controlled by the management unit 10 in the following manner: the filling valve 5 is opened at the same time as the proportional valve 11 starts to be opened with a restricted passage for the gas discharged from the container 7 by the introduction of the liquid arriving by gravity from the tank 1; the discharged gas, being braked, prevents the liquid from flowing normally in the container and slows down the drop thereof by gravity (flow reduction); the restriction imposed by the proportional valve 11 may be such that the slow flow of liquid on the bottom of the vessel is not accompanied by foaming, or at least the formation of foam is minimal; as the liquid level rises in the container 7, the management unit controls a progressive opening (continuous or in stages) of the proportional valve 11; when the liquid level approaches the shoulder of the container, the management unit 10 controls a progressive closure of the proportional valve 11 so as to reduce the flow rate of the liquid and to slow down the rise of the liquid level in the shoulder of the container, to avoid again the formation of foam at this stage; - Finally, the proportional valve 11 and the filling valve 5 are closed when the container 7 is filled (liquid level down the neck).

Grâce à cet agencement, la vanne de remplissage 5 reste, durant la phase de remplissage du récipient 7, 10 ouverte au maximum et ne constitue pas une gêne pour l'écoulement homogène du liquide (lequel peut être un liquide carbonaté et/ou contenir des phases solides pulpe de fruit par exemple -). Thanks to this arrangement, the filling valve 5 remains, during the filling phase of the container 7, open to the maximum and does not constitute an obstacle for the homogeneous flow of the liquid (which may be a carbonated liquid and / or contain solid phases fruit pulp for example -).

La commande proportionnelle de la vanne 11 15 s'effectue selon une séquence prédéterminée gérée par l'unité 10 et peut s'accompagner d'une détection d'un paramètre caractérisant le remplissage du récipient (par exemple durée, débit, volume écoulé, ...). A la figure 1, on a supposé, à titre d'exemple, une détection de débit 20 (débitmètre 12) délivrant un signal de consigne à l'unité de gestion 10. The proportional control of the valve 11 is performed in a predetermined sequence managed by the unit 10 and may be accompanied by a detection of a parameter characterizing the filling of the container (eg time, flow, volume elapsed,. ..). In FIG. 1, it has been assumed, by way of example, a flow detection 20 (flow meter 12) delivering a reference signal to the management unit 10.

Pour assurer la commande souhaitée, l'unité de gestion 10 peut comporter un programme préétabli d'ouverture et de fermeture de la vanne proportionnelle 11 25 en fonction du stade de remplissage du récipient 7. To provide the desired control, the management unit 10 may comprise a preset program for opening and closing the proportional valve 11 as a function of the filling stage of the container 7.

A la figure 2, à laquelle on se réfère maintenant, est représenté un exemple de mise en oeuvre préférée des dispositions de l'invention. La source S de liquide est ici constituée par un réservoir 1 qui est fermé, le 30 liquide 2 pouvant être ou non sous pression. In Figure 2, to which reference is now made, is shown an example of a preferred embodiment of the provisions of the invention. The source S of liquid is constituted by a reservoir 1 which is closed, the liquid 2 may or may not be under pressure.

Au conduit 8 est associée une vanne d'équilibragedégazage 9, qui est elle aussi du type ouvert-fermé. Ici le conduit 8 ne s'ouvre plus à l'atmosphère, mais est raccordé au réservoir 1 fermé, notamment à la partie supérieure de celui-ci. In conduit 8 is associated a balancing valve 9, which is also open-closed type. Here the duct 8 no longer opens to the atmosphere, but is connected to the closed tank 1, in particular to the upper part thereof.

Le réservoir 1 fermé, le récipient 7 fermé par le bec de remplissage 6 et les conduits de remplissage 4 et 5 de dégazage 8 constituent, pour les gaz, un circuit fermé étanche. The tank 1 closed, the container 7 closed by the filling spout 6 and the filling ducts 4 and 5 of degassing 8 constitute, for gases, a sealed closed circuit.

Pour éviter, dans toute la mesure du possible, la formation de mousse au cours du remplissage des récipients, on prévoit conformément à l'invention de 10 disposer la susdite vanne 11 de refoulement contrôlé en parallèle sur la vanne de dégazage 8 comme visible à la figure 2. To avoid, as far as possible, the formation of foam during the filling of the containers, provision is made according to the invention to dispose the aforesaid controlled discharge valve 11 in parallel on the degassing valve 8 as visible in FIG. figure 2.

Un cycle complet de remplissage commence donc, après mise en contact étanche du bec de remplissage 6 avec 15 l'ouverture du récipient 7, par l'ouverture de la vanne d'équilibrage-dégazage 9 (la vanne proportionnelle de refoulement 11 et la vanne de remplissage 5 étant maintenues fermées) pour l'équilibrage de pression entre le récipient 7 et le réservoir 1; puis cette vanne 9 est 20 fermée. On effectue ensuite les étapes énoncées plus haut en regard de la figure 1. A complete filling cycle therefore begins, after sealing contact of the filling spout 6 with the opening of the container 7, by the opening of the equilibration-degassing valve 9 (the proportional discharge valve 11 and the valve filling 5 being kept closed) for the pressure equalization between the container 7 and the tank 1; then this valve 9 is closed. The steps mentioned above are then carried out with reference to FIG.

Grâce à cet agencement, les fonctions d'équilibrage-dégazage initial et de refoulement du gaz hors du récipient lorsque celui-ci se remplit sont 25 dévolues à deux vannes distinctes, les vannes 9 et 11 respectivement. Lorsque le récipient 7 doit être rempli avec un liquide carbonaté sous une pression de conditionnement P0, il est habituel que l'opération de remplissage/bouchage 30 soit menée avec un liquide carbonaté sous une pression Pl supérieure à la pression Po de manière à tenir compte des pertes de gaz entraînées par les divers transferts jusqu'au récipient bouché. En fin de remplissage, le récipient contient donc un liquide à la pression P1 > P0, tandis que le bouchage doit être effectué sous la pression prédéterminée. Il est donc habituel de terminer l'opération de remplissage par une étape de dégazage abaissant la pression du liquide carbonaté de Pl à P0. With this arrangement, the functions of initial equilibration-degassing and gas discharge out of the container when it fills are devolved to two separate valves, the valves 9 and 11 respectively. When the container 7 is to be filled with a carbonated liquid under a conditioning pressure P0, it is usual for the filling / capping operation to be conducted with a carbonated liquid under a pressure P1 greater than the pressure P0 so as to take account losses of gas caused by the various transfers to the clogged container. At the end of filling, the container thus contains a liquid at the pressure P1> P0, while the capping must be carried out under the predetermined pressure. It is therefore usual to complete the filling operation with a degassing step lowering the pressure of the carbonated liquid from P1 to P0.

A cette fin, l'installation décrite plus haut en référence à la figure 2 doit être adaptée comme illustré à la figure 3 (sur laquelle les références numériques des figures 1 et 2 ont été conservées pour désigner les mêmes 10 éléments). For this purpose, the installation described above with reference to FIG. 2 must be adapted as illustrated in FIG. 3 (on which the numerical references of FIGS. 1 and 2 have been retained to designate the same elements).

Dans le tube de dégazage 8 et en aval du couple vanne d'équilibrage 9/vanne proportionnelle 11 (autrement dit, entre celles-ci et le réservoir 1), on dispose une vanne d'arrêt 13, tandis qu'une dérivation 14, raccordée 15 entre les vannes 9, Il et la vanne 13, débouche à l'atmosphère via une vanne d'arrêt 15. La commande des vannes 14 et 15 est assurée par l'unité de gestion 10. In the degassing tube 8 and downstream of the balance valve 9 / proportional valve 11 (in other words, between these and the reservoir 1), there is a stop valve 13, while a bypass 14, connected between the valves 9, 11 and the valve 13, opens into the atmosphere via a stop valve 15. The control of the valves 14 and 15 is provided by the management unit 10.

Le fonctionnement de l'installation est alors le suivant. A la fin du cycle de remplissage décrit plus haut 20 en regard de la figure 1 (au cours duquel la vanne 15 est maintenue fermée et la vanne 13 est maintenue ouverte), après fermeture de la vanne proportionnelle 11 on ferme la vanne 13, on ouvre la vanne d'équilibrage 9, puis on ouvre la vanne 15 de mise à l'atmosphère. Dès que la pression 25 est retombée à la valeur prédéterminée Po, on ferme la vanne 15, on ferme la vanne d'équilibrage 9 et on ouvre la vanne 13. La consigne de pression Po, qui peut être détectée par exemple par un capteur de pression 16 disposé à proximité du récipient 7 dans le tube 8, peut être 30 délivrée à l'unité de gestion 10 comme illustré à la figure 2 (ou bien être appliquée directement à l'actionneur de la vanne 15). il The operation of the installation is then as follows. At the end of the filling cycle described above with reference to FIG. 1 (during which the valve 15 is kept closed and the valve 13 is kept open), after closure of the proportional valve 11 valve 13 is closed, opens the balancing valve 9, then opens the vent valve 15. As soon as the pressure has fallen back to the predetermined value Po, the valve 15 is closed, the balancing valve 9 is closed and the valve 13 is opened. The pressure setpoint Po, which can be detected for example by a sensor of pressure 16 disposed near the container 7 in the tube 8, can be issued to the management unit 10 as shown in Figure 2 (or be applied directly to the actuator of the valve 15). he

Les deux vannes 13, 15 fonctionnent comme un sélecteur permettant de diriger le gaz issu du récipient 7 soit vers le réservoir 1, soit vers l'atmosphère. The two valves 13, 15 function as a selector for directing the gas from the container 7 to either the tank 1 or to the atmosphere.

Claims

1. A method of regulating the filling of a container (7) with a liquid (2) brought from a source (S) in said container (7) by a filling nozzle adapted to cooperate sealingly with a opening said container (7) and having a first orifice for the passage of the liquid, the gas contained in the container being discharged as filling of the container 10, characterized in that it controls (in 11) the flow gas discharged so as to regulate a flow of the liquid entering the container (7).

2. Method according to claim 1, characterized in that the source (S) is a reservoir (1) closed, in that the discharged gas is returned to the reservoir during the filling of the container, and in that At the end of filling the container (7), the container (7) is placed in communication (at 9, 15) with the atmosphere by controlling (at 15) the rate of setting to a predetermined pressure.

3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the liquid is a carbonated liquid. 25

4. Method according to claims 2 and 3, characterized in that the liquid (2) contained in the reservoir (1) and poured into the container (7) is overpressurized and that at the end of filling of the container (7) the vessel is placed in communication (at 9, 15) with the atmosphere by controlling (at 15) the rate of delivery of the carbonated liquid at a predetermined pressure.

5. Method according to claim 1, characterized in that, during the entire filling of the container, 2848203 the gas contained therein is discharged to the atmosphere.

6. Filling installation of a container (7) with a liquid (2), comprising, for carrying out the method according to any one of claims 1 to 5 - a source (S) of liquid; a filling spout (6) adapted to seal an opening of a container (7) and comprising a supply duct (4) for bringing the liquid from said source (S) into the container (7); ) and a conduit (8) for discharging the gas contained in the container (7) to discharge the gas as the container is filled, characterized in that it furthermore comprises a control valve (11) provided in the discharge pipe (8) and - control means (10) connected to said regulating valve (11) and adapted to control the proportional opening thereof in a predetermined manner throughout the filling of the container so as to such that the liquid flows into the container with a controlled flow rate.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the source (S) of liquid comprises a reservoir (1) closed and in that the discharge pipe is interposed between the filling spout and the tank (1) closed so that the gas discharged outside the container (7) during filling thereof is brought back to the tank (1).

8. Installation according to claim 7, characterized in that downstream of the control valve (11) are provided selector means (13, 15) adapted to put the output of said valve (11) selectively in relation to the duct (8) for discharging the gas towards the tank (1) or with a vent pipe (14) and in that said control means (10) are also connected to said selector means (13, 15) such that at the end of filling the container, the container is, by tilting the selector means, in communication with the atmosphere so that a lowering of the pressure in the container is made with a controlled speed.

9. Installation according to claim 7 or 8, characterized in that the liquid (2) is a carbonated liquid.