FR2847342A1 - Procede et agencement de detection de l'integrite d'un tube elastiquement deformable, et application aux pompes peristaltiques - Google Patents

Abstract

L'invention concerne la détection de l'occurrence d'un défaut d'intégrité dans un tube en un matériau élastiquement déformable et électriquement isolant ; lors de la fabrication du tube, on noie au moins un fil (1) électriquement conducteur dans le matériau élastiquement déformable ; puis, lors de l'utilisation du tube, on raccorde ledit fil (1) à une source de tension électrique (G) et on détecte (en D) en permanence une grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil conducteur (1) au sein du matériau constitutif du tube, ce grâce à quoi, à travers la détection de ladite grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil, on détecte une modification de l'état du matériau constitutif du tube (en 7) et on signale (4, 5, 6) l'occurrence d'un défaut d'intégrité dudit tube.

Description

PROCEDE ET AGENCEMENT DE DETECTION DE L'INTEGRITE D'UN

TUBE ELASTIQUEMENT DEFORMABLE, ET APPLICATION AUX POMPES

PERISTALTIQUES

La présente invention concerne des perfectionnements apportés dans le domaine de la surveillance de l'intégrité d'un tube élastiquement déformable, en particulier radialement (écrasement), et elle vise plus spécifiquement à détecter la rupture d'un tel tube ou tuyau, et de préférence à effectuer une détection anticipée avant que survienne la rupture proprement dite du tube, quelle que soit la cause (mécanique, chimique,

thermique,...) de cette rupture.

Les tubes ou tuyaux souples, élastiquement déformables, notamment radialement, sont utilisés dans des domaines très divers et leur rupture peut s'accompagner de risques plus ou moins graves: perte de produit, endommagement de matériels, dégradation et/ou contamination de l'environnement, risques de brlures thermiques et/ou

chimiques,.

Notamment, et sans ignorer la généralité des domaines d'utilisation de ces tubes ou tuyaux, l'invention s'attache aux tubes élastiquement déformables radialement (par écrasement) mis en oeuvre dans les pompes

péristaltiques.

Certes il est connu d'armer les tubes en matériau élastiquement déformable avec des fils souples mécaniquement résistants (fils multiples disposés en nappe simple ou en plusieurs nappes superposées, enroulés en hélice et/ou parallèles à l'axe du tube,...). Toutefois cette armature n'a qu'une fonction de renfort mécanique qui peut certes empêcher occasionnellement une rupture ou la retarder, mais qui ne peut certainement pas éliminer totalement le risque de rupture, et qui de toute façon ne

permet pas d'informer sur l'occurrence de la rupture.

De même, un remplacement préventif des tubes permet certes de s'affranchir des risques de rupture due à un vieillissement normal du tube, mais il ne permet pas de s'affranchir des ruptures accidentelles, ni de les annoncer. L'invention a donc pour but de proposer des moyens particuliers (procédé et agencement) qui n'ont pas pour but d'empêcher ou de retarder la rupture du tube, mais de détecter et de signaler instantanément une rupture du tube (avec la possibilité concomitante de bloquer la circulation du produit déplacé et de limiter les dégâts occasionnés par cette rupture de tube), voire encore plus avantageusement de détecter et de signaler une amorce de rupture du tube de manière à éviter ainsi un écoulement

préjudiciable du produit.

A ces fins, selon un premier de ses aspects, l'invention propose un procédé pour détecter l'occurrence d'un défaut d'intégrité dans un tube en un matériau élastiquement déformable et électriquement isolant, lequel procédé se caractérise, conformément à l'invention, en ce que, lors de la fabrication du tube, on noie au moins un fil électriquement conducteur dans le matériau élastiquement déformable, puis, en ce que, lors de l'utilisation du tube, on raccorde ledit fil à une source de tension électrique et on détecte en permanence une grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil conducteur au sein du matériau constitutif du tube, ce grâce à quoi, à travers la détection de ladite grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil, on détecte une modification de l'état du matériau constitutif du tube et

l'occurrence d'un défaut d'intégrité dudit tube.

Dans un premier mode de mise en oeuvre de ce procédé, on prévoit que le ou chaque fil conducteur s'étend sur au moins la longueur du tube, qu'on raccorde une source de tension électrique aux deux extrémités dudit fil, et qu'on détecte en permanence la continuité électrique du circuit électrique, ce grâce à quoi, à travers la détection de l'occurrence d'un défaut de continuité électrique traduisant une rupture du fil conducteur, on détecte une rupture au moins partielle du

tube.

La mise en oeuvre peut être particulièrement simple car il peut suffire d'un seul fil (soit disposé de façon simple sur la longueur du tube avec ses extrémités situées aux extrémités respectives du tube, soit disposé en double replié sur lui-même avec ses extrémités situées à une même

extrémité du tube) pour assurer la détection souhaitée.

Mais il est également possible de noyer plusieurs fils conducteurs, indépendants les uns des autres, dans le matériau constitutif du tube et de connecter ces fils à une source de tension électrique, la détection de la continuité électrique pouvant se faire soit pour chaque fil en connectant chaque fil à une source de tension respective, soit globalement pour l'ensemble des fils en connectant tous les fils en parallèle à une même source de tension. Dans ce contexte on pourrait envisager également une multiplicité de fils conducteurs de longueurs différentes avec détection individuelle de leur intégrité, de manière à obtenir une localisation au moins approximative de la rupture survenue dans le tube, ce qui peut être

utile pour des tubes de grande longueur.

Dans un second mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on prévoit qu'on noie, dans le matériau constitutif du tube destiné à véhiculer un produit électriquement conducteur, au moins deux fils conducteurs sensiblement parallèles et qu'on détecte en permanence la résistivité entre les deux fils, ce grâce à quoi, à travers la détection de la résistivité entre les deux fils, on détecte une modification de cette résistivité due à une infiltration, à travers une fissure apparue dans le tube, d'un produit, notamment liquide, circulant dans le tube, et donc on détecte une amorce de détérioration du tube. Dans ce cas, on peut prévoir que les deux fils conducteurs sensiblement parallèles sont disposés sur des rayons différents du tube et/ou que les deux fils conducteurs sensiblement parallèles sont disposés sur des

rayons sensiblement identiques du tube.

La mise en oeuvre effective du procédé de l'invention peut donner lieu à diverses configurations selon les modalités d'utilisation; notamment on peut prévoir que le ou les fils soient enroulés en hélice ou bien que le ou les fils s'étendent sensiblement paral15 lèlement à l'axe du tube, ou bien encore une combinaison

de ces agencements en des couches différentes.

Selon un second de ses aspects, l'invention propose également un agencement pour la détection de l'occurrence d'un défaut d'intégrité dans un tube en un matériau élastiquement déformable et électriquement isolant, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, lequel agencement se caractérise, conformément à l'invention, en ce que le tube comporte au moins un fil électriquement conducteur noyé dans le matériau élastique25 ment déformable, et en ce qu'il comporte: - une source de tension électrique raccordée audit fil, - des moyens de détection propres à détecter en permanence une grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil conducteur au sein du matériau constitutif du tube, et - des moyens de signalisation placés sous la dépendance desdits moyens de détection et propres à signaler toute modification prédéterminée de ladite grandeur électrique traduisant l'occurrence d'un défaut

d'intégrité du tube.

Conformément à un premier mode de réalisation, on prévoit que le tube comporte au moins un fil conducteur s'étendant sur au moins la longueur du tube, que la source de tension électrique a ses bornes raccordées aux extrémités respectives du fil, que les moyens de détection sont propres à mesurer l'intégrité du courant électrique circulant dans le fil, et que les moyens de signalisation sont propres à être déclenchés lorsque les moyens de détection détectent une intensité inférieure à un seuil prédéterminé, notamment nul, traduisant une rupture du fil

conducteur et donc une rupture au moins partielle du tube.

D'une manière simple alors, les moyens de détection comprennent au moins un relais dont la bobine

est connectée en série avec ledit fil conducteur.

Conformément à un second mode de réalisation, on prévoit que le tube, destiné à véhiculer un produit électriquement conducteur, comporte au moins deux fils conducteurs sensiblement parallèles s'étendant sensiblement sur au moins la longueur du tube, que la source de tension électrique et les moyens de détection sont combinés pour être connectés entre les deux fils et pour mesurer en permanence la résistivité entre lesdits deux fils, et que les moyens de signalisation sont propres à être déclenchés lorsque la résistivité mesurée entre les deux fils devient inférieure à un seuil prédéterminé traduisant une infiltration du produit, notamment liquide, circulant dans le tube à travers une fissure apparue dans le tube, et donc traduisant une amorce de détérioration du tube. On peut alors prévoir que les deux fils conducteurs sensiblement parallèles sont situés respectivement sur deux rayons différents du tube et/ou que les deux fils conducteurs sensiblement parallèles sont situés

sur sensiblement le même rayon du tube.

De plus, quel que soit le mode de réalisation envisagé, il est possible que le fil conducteur ou les deux fils conducteurs sensiblement parallèles soient enroulés en hélice, ou encore que le fil conducteur ou les deux fils conducteurs sensiblement parallèles s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe du tube, ou encore que ces deux dispositions soient combinées dans des couches distinctes. Les dispositions conformes à l'invention peuvent s'avérer particulièrement intéressantes à mettre en oeuvre dans le cas d'un tube en matériau élastiquement déformable armé de fils souples de renfort, car c'est alors un ou plusieurs de ces fils souples qui sont électriquement conducteurs pour la mise en òuvre du procédé de l'invention. La résistance mécanique du tube ne se trouve pas sensiblement modifiée puisque les fils conducteurs (en principe en cuivre) ont une résistance mécanique approximativement identique à celle des fils de renfort

qu'ils remplacent (par exemple en résine polyamide).

Comme cela a déjà été exposé plus haut, les dispositions conformes à l'invention sont d'application générale; mais un domaine d'application visé spécifi20 quement, bien que non limitativement, concerne les pompes péristaltiques, qui sont équipées de tubes élastiquement déformables généralement armés de fils en matériau isolant (fil en résine polyamide par exemple) qui peuvent être enroulés en hélices imbriquées, dont certains sont alors remplacés par des fils conducteurs conformément à l'invention. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description détaillée qui suit de certains modes de

réalisation donnés uniquement à titre purement

illustratif. Dans cette description, on se réfère aux

dessins annexés sur lesquels: - les figures lA et 1B sont des schémas très simplifiés illustrant le procédé conforme à l'invention; - les figures 2A et 2B sont des schémas simplifiés illustrant un premier mode de mise en oeuvre des dispositions de l'invention, montré respectivement dans deux configurations fonctionnelles différentes; - les figures 3A et 3B illustrent respectivement deux variantes d'un premier exemple de réalisation des dispositions des figures 2A et 2B; - les figures 4A et 4B illustrent respectivement deux variantes d'un second exemple de réalisation des dispositions des figures 2A et 2B; - la figure 5 illustre, en vue de côté avec arrachements partiels, un exemple concret de réalisation des dispositions montrées à la figure 4B; - la figure 6 illustre, en vue de côté avec arrachements partiels, un autre exemple de réalisation des dispositions des figures 2A et 2B; - les figures 7A et 7B sont des schémas simplifiés illustrant un second mode de mise en òuvre des dispositions de l'invention, montré respectivement dans deux configurations fonctionnelles différentes; - les figures 8A, 8B, 8C, 8D et 8E illustrent respectivement divers exemples de réalisation des dispositions des figures 7A et 7B; et - la figure 9 illustre schématiquement un exemple concret de détections multiples de l'intégrité d'un tube déformable. En se reportant tout d'abord aux figures lA et 1B, le fondement de l'invention consiste, lors de la fabrication d'un tube en un matériau élastiquement déformable, notamment radialement, et électriquement isolant, à noyer au moins un fil 1 électriquement conducteur (par exemple un fil fin de cuivre) dans le matériau constitutif du tube, puis, lors de l'utilisation du tube, à raccorder ledit fil conducteur 1 à une source de tension électrique G et à détecter en permanence en D une grandeur électrique caractéristique de la situation électrique dudit fil

conducteur au sein du matériau constitutif du tube.

Ainsi, à travers ladite détection en D de la situation électrique du fil conducteur, on détecte une modification de l'état du matériau constitutif du tube et donc l'occurrence d'un défaut d'intégrité du tube, conformément au but recherché. La détection en D peut notamment consister en ou être associée à un relais dont le contact mobile 2 est inséré dans un circuit auxiliaire 3 (circuit d'alarme) incluant des moyens de signalisation appropriés (par exemple alarme lumineuse 4 et/ou alarme sonore 5) ainsi que des moyens de commande 6 propres par exemple à arrêter le fonctionnement de la machine dans

laquelle le tube est inclus.

En cas d'occurrence d'un défaut d'intégrité du tube, la situation électrique du fil ou d'un des fils conducteurs 1 est modifiée (par exemple en 7 à la figure lB), et cette modification est détectée en D avec pour résultat une excitation du circuit d'alarme 3: par exemple fermeture du contact 2, déclenchement des alarmes lumineuse 3 et/ou sonore 4, commande d'arrêt de la machine

en 6,.

Des modes de réalisation concrets de ces

dispositions vont maintenant être décrits.

Un premier mode de réalisation des dispositions de l'invention est basé sur le contrôle de la continuité du fil électrique, autrement dit vise à détecter une rupture dudit fil électrique, laquelle rupture traduirait une

rupture totale ou partielle du tube.

Ce premier mode de réalisation est illustré très schématiquement aux figures 2A et 2B. Le fil conducteur 1, noyé dans le matériau constitutif du tube, a ses extrémités raccordées aux bornes d'une source de tension électrique G. Eventuellement, plusieurs fils conducteurs 1 noyés dans le matériau peuvent être raccordés en série à ladite source G comme illustré à la figure 2A. Le moyen de détection D est constitué sous forme d'un relais dont le contact mobile 2 est inclus dans un circuit d'alarme 3 comme indiqué plus haut (sur les figures 2A et 2B, et les figures suivantes, le circuit d'alarme 3 est illustré avec seulement une signalisation lumineuse 4 pour simplifier

les dessins).

Dans le cas o le (ou un) fil conducteur 1 est rompu en 7, le relais D, n'étant plus alimenté, ferme le

circuit d'alarme 3 comme illustré à la figure 2B.

On peut envisager de mettre en òuvre plusieurs fils conducteurs 1 noyés respectivement en divers emplacements du pourtour du tube, par exemple; les fils 1 sont alors connectés en série, comme illustré à la figure 2C. On peut également envisager plusieurs fils 1 connectés en parallèle, chacun étant relié à un circuit d'alarme respectif 31 3 2 33,... comme illustré à la figure 2D. Les fils 1 peuvent, par exemple, avoir des longueurs différentes de manière à fournir une localisation approximative d'une rupture d'un tube de grande longueur,

par exemple.

La figure 3A montre schématiquement, en coupe diamétrale, un tube 9, par exemple en élastomère, incorporant un fil conducteur 1 noyé longitudinalement dans le matériau. La connexion du fil 1 à la source G se fait aux extrémités 8 du fil situées aux extrémités du tube. Si l'on souhaite que les deux extrémités 8 de connexion soient situées à une même extrémité du tube 9, on dispose un nombre pair de fils 1 (par exemple deux comme illustré à la figure 3B) noyés longitudinalement dans le matériau et on raccorde l'une à l'autre en 10 leurs extrémités respectives opposées aux extrémités 8 de connexion à la source G. Les dispositions qui précèdent trouvent une application intéressante dans les tubes équipés d'une multiplicité de fils de renfort en général en matière synthétique telle qu'une résine polyamide, ces fils étant alors souvent enroulés en hélices imbriquées. Il suffit de remplacer un ou plusieurs des fils de renfort 11 par un ou plusieurs fils conducteurs 1 comme illustré à la figure 4A (connexions 8 aux extrémités opposées du tube) ou à la

figure 4B (connexions 8 à une même extrémité du tube).

Dans ce cas, il est fréquent, comme c'est le cas pour les tubes de pompes péristaltiques qui sont déformables radialement par écrasement, que les fils de renfort 11 soient disposés en plusieurs nappes 12 coaxiales à enroulements hélicodaux inversés, comme illustré à la figure 5. Dans ce cas, on appliquera les dispositions de l'invention à la nappe 12 la plus intérieure et qui est la première exposée dès le commencement d'une rupture du tube 9. De nombreuses autres dispositions sont envisageables, telles que par exemple l'interconnexion en série de plusieurs fils conducteurs appartenant à des

nappes différentes.

La figure 6 illustre une configuration à deux tresses métalliques 13 disposées en deux couches distinctes avec une connexion à la source G faite à une même extrémité du tube (les deux tresses métalliques 13 constituant à elles seules les renforts coaxiaux du tube

et étant interconnectées par leurs extrémités opposées).

Un second mode de réalisation des dispositions de l'invention est basé sur le contrôle de la résistivité entre deux fils conducteurs sensiblement parallèles, résistivité qui est modifiée par la pénétration d'un liquide, véhiculé dans le tube, dans une fissure apparaissant dans le matériau en préalable à la rupture

proprement dite du tube.

Ce second mode de réalisation est illustré très schématiquement aux figures 7A et 7B. Les deux fils conducteurs 1, noyés dans le matériau sensiblement parallèlement l'un à l'autre, sont raccordés, par une de leurs extrémités, à des moyens de mesure de résistivité constituant les moyens de détection D. Ces moyens de mesure de résistivité commandent un relais 14 contrôlant

un circuit d'alarme 3.

En cas de formation d'une fissure 15 dans le matériau constitutif du tube, dans une région de celui-ci traversée par les deux fils 1, un liquide véhiculé par le tube va s'infiltrer en 16 entre les deux fils 1, entraînant une modification de la résistivité entre ces deux fils. Cette modification de résistivité est détectée par les moyens de mesure de résistivité D qui, par excitation du relais 14, signalent en 4 l'apparition du défaut. La mise en oeuvre pratique de ces dispositions peut donner lieu à de nombreux agencements, qui peuvent notamment être calqués sur ceux illustrés plus haut, en respectant cependant la parité et l'indépendance

électrique des fils conducteurs.

Ainsi, les deux fils 1 peuvent être disposés longitudinalement dans la même couche (figure 8A) ou dans deux couches différentes (figure 8B), en étant éventuellement associés à des fils de renfort longitudinaux (non représentés). Les deux conducteurs peuvent également se présenter sous forme de deux tresses métalliques 13

coaxiales (figure 8C).

Les deux conducteurs 1 peuvent remplacer des fils de renfort respectifs dans des nappes de renfort à fils enroulés en hélices imbriquées, soit dans des configurations en nappe simple (figure 8D), soit dans des

configurations en nappes multiples (figure 8E).

Dans des configurations à fils de renfort 11 disposés en nappes multiples, on disposera de préférence les fils conducteurs 1 dans la nappe qui est la plus

intérieure dans le tube.

Bien entendu, les divers aspects de l'invention qui ont été exposés cidessus peuvent se combiner en prévoyant une pluralité de fils conducteurs qui sont disposés de façon appropriée au sein du matériau constitutif du tube et qui sont associés à des moyens de détection propres à détecter la rupture d'un ou plusieurs fils (rupture du tube) et une modification de résistivité

entre fils appairés (apparition d'une fissure).

Un exemple d'un tel agencement est donné à la figure 9. Le tube 9 comporte deux nappes coaxiales de fils de renfort 11, parmi lesquels sont inclus des fils conducteurs: fils lA et 1D dans la nappe extérieure et fils 1B et 1C dans la nappe intérieure. Comme schématisé à l'extrémité gauche du dessin, les fils 1C (nappe interne) et 1D (nappe externe) sont interconnectés, de même que le sont les fils lA (nappe externe) et 1B (nappe interne). Dans cet exemple, on met en oeuvre trois types de détection: - détecteur D1 connecté entre les fils lA et 1B pour détecter une rupture des fils lA et/ou 1B; - détecteur D3 connecté entre les fils 1C et iD pour détecter une rupture des fils lC et/ou iD; - détecteur D2 connecté entre les fils 1B et 1C de la nappe interne, pour mesurer la résistivité entre des couples des différents fils ci-dessus et détecter une fissure ou amorce de rupture de

tube.

La signalisation du défaut (non illustré à la figure 9) peut prévoir des circuits d'alarme placés sous la dépendance des détecteurs respectifs, ou bien un seul circuit d'alarme raccordé aux trois détecteurs et

déclenchable indifféremment par l'un d'eux.

De nombreux agencements sont possibles en fonction

des besoins spécifiques des utilisateurs.

L'intérêt fondamental des moyens proposés par la présente invention réside dans la possibilité non seulement de signaler une rupture de tube (avec possibilité de déclencher simultanément l'arrêt de la machine), mais aussi de détecter et de signaler l'apparition d'une fissure constituant une amorce de rupture du tube, et donc de fournir une signalisation anticipée précédant la rupture effective du tube (par exemple pour arrêter la

machine dans des conditions non urgentes).

La surveillance des tubes élastiquement déformables des pompes péristaltiques constitue un domaine d'application particulièrement intéressant (bien que non

exclusif) des dispositions de l'invention.

On soulignera que la mise en oeuvre des dispositions de l'invention ne modifie en rien la configuration externe du tube (à l'exception des bornes de connexion des fils conducteurs) et que, par conséquent, on peut remplacer sans problème, par voie d'entretien, un tube standard par un tube agencé selon l'invention; autrement dit on peut mettre en oeuvre l'invention dans des

machines pré-existantes.

On notera également qu'un fil conducteur fin en cuivre possède une résistance à la traction approximativement analogue à celle d'un fil de renfort en résine polyamide. Les fils conducteurs peuvent donc, également, jouer le rôle de fils de renfort et leur présence au sein du matériau constitutif du tube ne modifie pas notablement

les caractéristiques mécaniques dudit tube.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour détecter l'occurrence d'un défaut d'intégrité dans un tube (9) en un matériau élastiquement déformable et électriquement isolant, caractérisé en ce que, lors de la fabrication du tube (9), on noie au moins un fil électriquement conducteur (1) dans le matériau élastiquement déformable, puis, en ce que, lors de l'utilisation du tube, on raccorde ledit fil (1) à une source de tension électrique (G) et on détecte (D) en permanence une grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil conducteur au sein du matériau constitutif du tube, ce grâce à quoi, à travers la détection (D) de ladite grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil, on détecte une modification de l'état du matériau constitutif du tube et l'occurrence d'un défaut d'intégrité (7) dudit tube.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque fil conducteur (1) s'étend sur au moins la longueur du tube, en ce qu'on raccorde une source de tension électrique (G) aux deux extrémités (8) dudit fil (1), et en ce qu'on détecte (D) en permanence la continuité électrique du circuit électrique, ce grâce à quoi, à travers la détection de l'occurrence d'un défaut de continuité électrique traduisant une rupture (7) du fil conducteur (1), on détecte une rupture

au moins partielle du tube (9).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on noie plusieurs fils conducteurs (1), indépendants les uns des autres, dans le matériau constitutif du tube (9) et en ce qu'on connecte ces fils

(1) à une source de tension électrique (G).

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on noie, dans le matériau constitutif du tube (9) destiné à véhiculer un produit électriquement conducteur, au moins deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles et en ce qu'on détecte (D) en permanence la résistivité entre les deux fils, ce grâce à quoi, à travers la détection de la résistivité entre les deux fils, on détecte une modification de cette résistivité due à une infiltration (16), à travers une fissure (15) apparue dans le tube (9), d'un produit, notamment liquide, circulant dans le tube, et donc on

détecte une amorce de détérioration du tube.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles sont disposés sur des rayons différents du tube (9).

6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles sont disposés sur des rayons sensiblement

identiques du tube (9).

7. Procédé selon l'une quelconque des revendica20 tions 1 à 6, caractérisé en ce que le ou les fils (1) sont

enroulés en hélice.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou les fils (1)

s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe du tube.

9. Agencement pour la détection de l'occurrence d'un défaut d'intégrité dans un tube (9) en un matériau élastiquement déformable et électriquement isolant, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tube

comporte au moins un fil électriquement conducteur (1) noyé dans le matériau élastiquement déformable, et en ce qu'il comporte: - une source de tension électrique (G) raccordée audit fil (1), - des moyens de détection (D) propres à détecter en permanence une grandeur électrique caractéristique de la situation électrique du fil conducteur (1) au sein du matériau constitutif du tube, et - des moyens de signalisation (4, 5, 6) placés sous la dépendance desdits moyens de détection (D) et propres à signaler toute modification prédéterminée de ladite grandeur électrique traduisant l'occurrence d'un défaut d'intégrité du tube.

10. Agencement selon la revendication 9, caractérisé - en ce que le tube (9) comporte au moins un fil conducteur (1) s'étendant sur au moins la longueur du tube, en ce que la source de tension électrique (G) a ses bornes raccordées aux extrémités (8) respectives du fil (1), - en ce que les moyens de détection (D) sont propres à mesurer l'intégrité du courant électrique circulant dans le fil (1), et - en ce que les moyens de signalisation (4, 5, 6) sont propres à être déclenchés lorsque les moyens de détection (D) détectent une intensité inférieure à un seuil prédéterminé, notamment nul, traduisant une rupture (7) du fil conducteur (1) et donc une rupture au moins

partielle du tube.

11. Agencement selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les moyens de détection (D) comprennent au moins un relais (2) dont la bobine est

connectée en série avec ledit fil conducteur (1).

12. Agencement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube (9) , destiné à véhiculer un produit électriquement conducteur, comporte au moins deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles s'étendant sensiblement sur au moins la longueur du tube, - en ce que la source de tension électrique (G) et les moyens de détection (D) sont combinés pour être connectés entre les deux fils (1) et pour mesurer en permanence la résistivité entre lesdits deux fils, et - en ce que les moyens de signalisation (4, 5, 6) sont propres à être déclenchés lorsque la résistivité mesurée entre les deux fils devient inférieure à un seuil prédéterminé traduisant une infiltration (16) du produit, notamment liquide, circulant dans le tube à travers une fissure (15) apparue dans le tube (9), et donc traduisant

une amorce de détérioration du tube.

13. Agencement selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles sont situés entre deux rayons différents du tube.

14. Agencement selon la revendication 12, caracté10 risé en ce que les deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles sont situés sur sensiblement le même rayon du tube.

15. Agencement selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le fil conducteur ou

les deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles sont

enroulés en hélice.

16. Agencement selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le fil conducteur ou

les deux fils conducteurs (1) sensiblement parallèles

s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe du tube.

17. Agencement selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le tube (9) en un

matériau élastiquement déformable est armé de fils souples de renfort (11) , et en ce qu'un ou plusieurs de ces fils souples de renfort (11) sont constitués de fils électriquement conducteurs (1) pour la mise en oeuvre du procédé

selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.

18. Application des dispositions selon l'une

quelconque des revendications 1 à 17 à une pompe

péristaltique comportant un tube en un matériau

élastiquement déformable.